DE159090C

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Publication number: DE159090C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Bei der bisherigen Herstellung von Litzen aus schmalen, flachen Metallstreifen wurden die Ösen zwecks Aufreihung derselben auf die Querschienen des Webschaftes durch seitliches Abbiegen erweitert. Diese Herstellung der Ösen erfolgte, indem der schmale Metallstreifen geschlitzt und dicht am Ende der Schlitze oder aber nahe dem Ende derselben durch Ausbiegen erweitert wurde. ImIn the previous production of strands from narrow, flat metal strips the eyelets for the purpose of lining them up on the cross rails of the heald frame through the side Turning extended. This production of the eyelets was done by using the narrow metal strip slotted and close to the end of the slots or near the end of the same by bending. in the

ίο ersteren Falle wurde ein Einreißen des Bleches während des Biegens hervorgerufen, was im zweiten Falle vermieden wurde. Hier trat aber ein Reißen des Bleches später ein, und zwar durch das keilartige Eindringen der Querschiene des Webschaftes in den außerhalb der Biegestelle liegenden unveränderten Teil des Schlitzes, so daß auch diese Herstellung der Ösen den angestrebten Zweck nicht erreichte.ίο the former case caused the sheet metal to tear during bending, which was avoided in the second case. Here, however, the sheet metal tore later, namely by the wedge-like penetration of the cross bar of the heald frame into the unchanged lying outside the bending point Part of the slot, so that this production of the eyelets also achieves the intended purpose not reached.

Das vorliegende neue Herstellungsverfahren beruht darin, daß die schmalen, vorher mit ausgestanzten Schlitzen versehenen Metallstreifen in Gesenke eingeführt werden, welche das Metall an einem oder beiden Enden der Schlitze strecken. Durch dieses Strecken des Metalls, durch welches sich dasselbe seitlich ausdehnt, wird der Schlitz in die benötigte Ösenform ohne Biegen des Streifens erweitert, und durch diese Streckung wirdThe present new manufacturing process is based on the fact that the narrow, previously with metal strips provided with punched-out slots are inserted into dies, which stretch the metal at one or both ends of the slots. By stretching the Metal through which it expands laterally, the slot in the required Loop shape expands without bending the strip, and this elongation is achieved

außerdem erreicht, daß am Ende der Öse, also an der Stelle, wo beim Biegen desselben oder beim späteren Gebrauch bisher ein Reißen erfolgte, durch die Verdichtung der Faserstruktur des Metalls des Streifens dieses Reißen verhindert wird.also achieved that at the end of the eyelet, i.e. at the point where it is bent when it is bent or during later use, tearing has taken place due to the compaction of the fiber structure of the metal of the strip, this tearing is prevented.

Derart hergestellte Litzen sind von geringem Gewicht und nehmen außerordentlich wenig Raum im Webschaft ein. Eine größere Anzahl solcher Litzen können deshalb in einem Webschaft, welcher ein bestimmtes Gewicht nicht überschreiten darf, verwendet werden, ohne dieses Gewicht zu vergrößern. Größere Schäfte erfordern jedoch starke Querschienen, und um genügend große Ösen in den Litzen zu bilden, haben bisher schmale, flache Metallstreifen nicht verwendet werden können.Strands produced in this way are light in weight and take extremely little Space in the heald. A larger number of such strands can therefore in one Heald frames, which must not exceed a certain weight, are used, without adding to this weight. However, larger shafts require strong cross rails, and in order to form sufficiently large eyelets in the strands, narrow, flat metal strips have hitherto been used cannot be used.

Auf beiliegender Zeichnung ist eine nach vorliegendem Verfahren hergestellte Litze durch fünf Figuren dargestellt.On the accompanying drawing is a strand made according to the present process represented by five figures.

Zur Herstellung der Litze wird ein schmaler, flacher Stahlstreifen α verwendet, welcher in der in Fig. 2 durch gestrichelte Linien a¹ gezeigten Weise aufgeschlitzt wird. Der Streifen wird hierauf in ein Gesenk eingeführt und das Metall an den Enden der Schlitze a^l gestreckt. Der Stempel in dem Gesenk, welcher in Angriff mit dem Metall des Streifens an den Enden des Schlitzes gebracht wird, hat hierbei die in Fig. 2 durch die Gestalt der Streckung angedeutete Form, d. h. derselbe verjüngt sich an den Enden und ist hier abgerundet. Das Metall wird infolgedessen an dieser Stelle derart gestreckt, daß die größte Ausdehnung desselben am Ende des Schlitzes erfolgt und in Richtung des Endes des Streifens α gleichmäßig abnimmt, wie aus dem Querschnitt des Streifens in Fig. 3 ersichtlich ist. Dieser größten Streckung des Metalls an den Enden des Schlitzes entsprechend werden die durch den Schlitz ge-To produce the stranded wire, a narrow, flat steel strip α is used, which is slit in the manner shown in FIG. 2 by dashed lines a ^1. The strip is then inserted into a die and the metal stretched at the ends of the slots a ^1. The punch in the die, which is brought into engagement with the metal of the strip at the ends of the slot, has the shape indicated in FIG. 2 by the shape of the extension, ie it tapers at the ends and is rounded here. The metal is consequently stretched at this point in such a way that the greatest expansion of the same takes place at the end of the slot and decreases evenly in the direction of the end of the strip α , as can be seen from the cross section of the strip in FIG. Corresponding to this greatest elongation of the metal at the ends of the slot, the

bildeten Schenkel in der in Fig. i, 2 und 4 gezeigten Weise gespreizt und eine verhältnismäßig große Öse b in dem Streifen α gebildet. Durch das Strecken des Metalls des Streifens α wird dasselbe gleichzeitig an den Enden der Schlitze verdichtet und eine Art Rippe oder Ansatz c gebildet, welcher die ösen b an dieser der Beanspruchung durch die Querschiene des Webschaftes am meisten ausgesetzten Stelle verstärkt. Wo eine minder große Öse benötigt wird, kann eine solche durch Strecken des Metalls nur an einem Ende des Schlitzes gebildet werden, wie Fig. 5 zeigt. Wo dagegen sämtliche Flächenformed legs spread in the manner shown in Fig. i, 2 and 4 and formed a relatively large eyelet b in the strip α . By stretching the metal of the strip α , it is simultaneously compressed at the ends of the slots and a kind of rib or shoulder c is formed, which reinforces the eyelets b at this point that is most exposed to the stress from the transverse rail of the heald frame. Where a smaller eyelet is required, one can be formed by stretching the metal at only one end of the slot, as shown in FIG. Where, on the other hand, are all surfaces

der Ösen einer Beanspruchung unterworfen sind, wie dies bei dem den Kettenfaden aufnehmenden Mittelauge d der Fall ist, werden sämtliche Kanten des Metalls an der geschlitzten Stelle des Streifens α zur Bildung dieses Auges derart gestreckt, daß das gestreckte Metall c an den Enden der Augen mit dem gestreckten Metall c^l an den Seiten des Auges oder der Öse verbunden ist, wie Fig. 4 zeigt.of the eyelets are subjected to stress, as is the case with the central eyelet d receiving the chain thread, all edges of the metal at the slit point of the strip α are stretched to form this eyelet in such a way that the stretched metal c at the ends of the eyelets with the elongated metal c ^{l is connected} to the sides of the eye or the eyelet, as Fig. 4 shows.

Claims

Patent claim:

A method of making the eyelets in braids from flat, narrow ones Metal strips in which the original slots are produced by punching them out are, characterized in that the punched-out slots by stretching the Material can be expanded at their ends to form eyelets, while reinforcement of the same through simultaneous compression of the metal takes place at these points.

1 sheet of drawings.