DE1583681A1

DE1583681A1 - Method and device for controlling the temperature of mold parts

Info

Publication number: DE1583681A1
Application number: DE19671583681
Authority: DE
Inventors: Valyi Emery I
Original assignee: Olin Corp
Current assignee: Olin Corp
Priority date: 1966-12-23
Filing date: 1967-12-22
Publication date: 1970-08-27
Also published as: GB1201170A; CH484739A; FR1548990A; SE319288B

Description

Di?. ELISABETH JUNG
DR. VOLKER VOSSIUS Tue ?. ELISABETH YOUNG
DR. VOLKER VOSSIUS

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

β München 23 -Siegesstr.26 IC ρ O c ο Λ β Munich 23 -Siegesstrasse 26 IC ρ O c ο Λ

Telefon: 345067, IOÖJÖÖIPhone: 345067, IOÖJÖÖI

D 071 Hünchen, den 22.12,67/Cy-e D 071 Hünchen, December 22nd, 67 / Cy-e

USSN 60M00-BUSSN 60M00-B

Olin Mathieson Chsmieal Corporation, New York, K.Y. / USAOlin Mathieson Chsmieal Corporation, New York, K.Y. / UNITED STATES

" Verfahren und Vorrichtung sum Steuern der Temperatur von"Method and apparatus for controlling the temperature of

Gießformteilen "Mold parts "

Priorität.· 23. Öesembör 1966 / V.St.A.Priority. 23rd Öesembör 1966 / V.St.A.

Die Järfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern der Temperatur von Oi«ßforateil#n# The invention relates to a method and an apparatus for controlling the temperature of oil fora part # n #

Bei der Umformung verschiedener Stoffe, beiepielsweiee von Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik usw. in gebräuchliche Pormen werden Verfahren angewandt, bei denen diese. Stoffe geeohnolzen oder auraindest beträchtlich erhitzt werden,When forming various materials, for example of metals, plastics, glass, ceramics, etc. in common Pormen processes are used in which these. Substances are not molten or at least considerably heated,

009835/0332009835/0332

wodurch sie fähig werden» unter Druck nachzugeben« Die derartig erhitzten Stoffe werden in Formen eingespritzt oder auf andere Weise aingeführt und veranlaßt, sich einer Torherbe-' stimmten Gestalt darin anzupassen« Sobald sie diese Gestalt angenommen haben, läßt man sie in diesen Formen abkühlen und entfernt sie daraus<> Bei anderen Verfahren, die sich auf die, Formgebung oder Behandlung von Stoffen beziehen, werden Werkzeuge, in denen die Formgabung bzw. Behandlung stattfinden soll, erhitzt oder abwechselnd erhitzt und abgekühltewhereby they are able to "yield under pressure". The substances heated in this way are injected into or on molds in a different way and causes a torher- ' "Once they have taken this shape, let them cool in these shapes and removes them from it <> In other procedures that relate to the, Shaping or treatment of materials are tools in which the shaping or treatment is to take place, heated or alternately heated and cooled

Die Umwandlung dieser Stoffe in derartige Forsten· wird üblicherweise mit erheblicher Geschwindigkeit ausgeführt, damit das Verfahren wirtschaftlich ist. Die Geschwindigkeit der Verfahrenssohritte hänj$ ihrerseits zum großen Teil von der Geschwindigkeit der Erhitzung bzw. Abkühlung der Stoffe in den Formen ab, nachdem das Formgebungsverfahren abgeeohlossen ist und ehe der fertige Artikel aus der Form entnommen werden kann und die Form oder das Werkzeug zur Herstellung des nächsten Teils bereit ist.The conversion of these substances in such forests · will usually carried out at a considerable rate in order to make the process economical. The speed of the Procedural steps depend largely on the speed the heating or cooling of the substances in the molds after the molding process has been completed and before the finished article can be removed from the mold and the mold or tool for making the next Part is ready.

Hinsichtlich der zahlreichen Verfahren dieser Art, die in der Industrie bekannt sind, seien die folgenden als Beispiel genannt« Kokillenguß, Spritzguß und Warmpressen für Metalle? Spritzguß, Formpressen, Umguß, Blasen und Therraoformgebung fürOf the numerous processes of this type known in the industry, the following are exemplary called «Chill casting, injection molding and hot pressing for metals? Injection molding, compression molding, casting, blowing and thermoforming for

. 3 -009835/0 332 bad ordinal. 3 -009835/0 332 bad ordinal

polymere Stoffe (Kunststoffe h Pressen oder Blasen für Glas«.polymeric substances (plastics h pressing or blowing for glass ”.

Die Verfahren, auf die hler Besug genommen wurde sind in den jeweiligen Industriezweigen bekannt und ihre Art ist durch die oben verwendeten Ausdrücke ausreichend festgelegte Zur Definition dieser Ausdrücke, die die entsprechenden Verfahren beschreibend wiedergeben, wird auf folgende VeröffentlichungenThe procedures to which this was taken are in known to the respective industries and their type is through the expressions used above are sufficiently determined to define these expressions as being descriptive of the corresponding procedures will reproduce on the following publications

hingewiesen; The^: Metals Handbook, herausgegeben von der Amerioan Society for Xletals; The Modern Plastics Encyclopedia, herausgegeben von McGraw-Hill Inc»; und The Handbook of Glase Manufacture, herausgegeben von The Ogden Publishing Co»pointed out; The ^: Metals Handbook, edited by the Amerioan Society for Xletals; The Modern Plastics Encyclopedia, edited by McGraw-Hill Inc »; and The Handbook of Glase Manufacture, published by The Ogden Publishing Co »

Wenn diese Verfahren angewandt werden, sind die Formteile, die den Stoffen die endgültige Gestalt vermitteln, mit Einrichtungen versehen, um die Temperatur der Formteile au beeinflussen und zu steuern,. Zu diesem Zweck können die Formteile mit Kanälen versehen sein_r durch die eine Flüssigkeit zirkuliert um die Formteile je nach Bedarf für das infrage stehende Verfahren und die Geschwindigkeit der Arbeitszyklen des Verfahrens abzukühlen oder zu erhitzen*When these methods are used, the moldings which give the fabrics their final shape are provided with devices to influence and control the temperature of the moldings. For this purpose, the molded parts can be provided with channels _r through which a liquid circulates in order to cool or heat the molded parts depending on the requirements for the process in question and the speed of the work cycles of the process *

Ziel der Erfindung ist es eine sehr gut ansprechende und leistungsfähige iSrhitzungs- und/oder Abkühlungseinriohtung für die in den oben beochriebenen Verfahren verwendeten Formteile ^u schaffen·.The aim of the invention is a very responsive and efficient heating and / or cooling device for create the moldings used in the above-described processes.

- 4 00983 5/0332 - 4 00983 5/0332

BADBATH

Bin weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, geformte Gegenstände unter Verwendung von Wärmeaustauschern gemäß dem Ub Patent 5 289 7!?0 zu erhitzen bzw« abzukühlen»Another object of the invention is to provide shaped To heat or «cool down» objects using heat exchangers in accordance with Ub patent 5 289 7!? 0

Es ist auch ein Ziel der Erfindung Wärmeaustauscher, die, aus einem in wärmeleitender Weise vereinigten Verbund aus festem und durchlässigem Metall bestehen_p in dem die Heia- oder Kühlflüssigkeit τοη dem zu erhitzenden oder abzukühlenden Stoff "durch eine undurchlässige Schranke getrennt" und in dem eine Flüssigkeitsumlaufeinrichtung vorgesehen ist, um ein Umlaufen der Heiz- und Kühlflüssigkeiter innerhalb der durchlässigen Bauteile zu bewirken, in Verfahren zur Gestaltung von Metallen.. Kunststoffe^ Glas und Keramik zu verwenden Zu diesen Verfahren gehört, ohne daß sie hierauf beschränkt wären, Kokillenguß, Warmpressen und Spritzguß für die Formgebung von Metallen? Spritzguß, Formpressen, Umguß, Blasguß und !Dhermoformgebung für die Formgebung von polymeren Stoffen, Pressen und Blasen für die Formgebung von Glas sowie Pressen für die Formgebung keramischer Stoffe_o It is also an object of the invention heat exchangers that consist of a thermally conductive combined composite of solid and permeable metal _p in which the heating or cooling liquid τοη the substance to be heated or cooled "separated by an impermeable barrier" and in the one Fluid circulation device is provided to cause the heating and cooling fluids to circulate within the permeable components, in processes for the design of metals .. Plastics ^ Glass and ceramics to be used These processes include, without being limited to, permanent mold casting, hot pressing and Injection molding for shaping metals? Injection molding, compression molding, encapsulation, blow molding and thermoforming for the shaping of polymeric materials, presses and bubbles for the shaping of glass and presses for the shaping of ceramic substances, _etc.

Weitere Ziele der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung zu entnehmen..Further objects of the invention can be found in the following description.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von ZeichnungenThe invention is explained below with reference to drawings

- 5 .. 009835/0332 bad original- 5 .. 009835/0332 bad original

eines Ausführungsbeispiels der Erfindung in Zusammenhang mit Werkzeugen für Spritzgußverfahren von Kunststoffen näher erläutert. an embodiment of the invention in connection with tools for injection molding of plastics explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen scheraatischen Schnitt durch eine
Spritzgußmaschine, in der Werkzeuge, auf die
sich die Erfindung bezieht, verwendet werden;Fig. 1 shows a shear cut through a
Injection molding machine, in the tools, on the
the invention relates to be used;

Pig. 2 zeigt einen vergrößerten Schnitt des in Pig· I
verwendeten Formteils bzw«, Werkzeugs gemäß der
Erfindung längs der Linie 2-2 der I¹Ig₀ 3?Pig. Fig. 2 shows an enlarged section of the in Pig · I
used molding or «, tool according to the
Invention along the line 2-2 of the I ¹ Ig ₀ 3?

Pig. 3 zeigt einen querschnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 2, 4 und 5;Pig. 3 shows a cross section along line 3-3 of FIG Figures 2, 4 and 5;

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt längs der Linie 4-4 der Figo 3?Fig. 4 shows a longitudinal section along the line 4-4 of Figo 3?

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt länge der Linie 5-5 der Fig. 3oFig. 5 shows a longitudinal section along the line 5-5 of the Fig. 3o

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer für Kunststoff Spritzguß verwendeten Vorrichtung ο Fig. 1 shows a schematic representation of a device used for plastic injection molding ο

In Fig. 1 ist eine Presse mit einer feststehenden Platte und einer beweglichen Platte 2 dargestellt. Ein feststehendes Foruteil 3 und eine Eingußbuchee 33 sind an der feststehenden Platte 1 befestigt, Ein bewegliches Formteil 4 iet an der beweglichen Platte 2 befestigt«, Bei der in Fig, 1 gezeigten SiedlungIn Fig. 1 is a press with a fixed platen and a movable plate 2 is shown. A fixed Foruteil 3 and a cast-in beech 33 are on the fixed Plate 1 attached, a movable mold part 4 iet on the movable Plate 2 attached «, in the settlement shown in FIG

- 6 009835/0332 bad - 6 009835/0332 bathroom

bilden diese beiden Formteile einen Hohlraum 5, der zur Aufnahme eines erhitsten Kunststoffs durch eine Düse 6 vorgesehen iBt. Dieser erhitzte Kunststoff wird der Düse 6 unter Druck von einer nicht gezeigten herkömmlichen Einspritzein-' zugeführt.these two molded parts form a cavity 5 for receiving a heated plastic is provided through a nozzle 6. This heated plastic becomes the nozzle 6 under Pressure supplied from a conventional injection injector, not shown.

Die bewegliche Platte 2 kann, wie duroh den Pfeil angedeutet, hin- und herbewegt werden, und diese Hin- und Herbewegung wird mit Hilfe eines hydraulischen Zylinders 7 und eines darin arbeitenden Kolbens 8 in bekannter Weise bewirkteThe movable plate 2 can, as indicated by the arrow, are reciprocated, and this reciprocation is with the help of a hydraulic cylinder 7 and a working in it piston 8 caused in a known manner

V/enn die Vorrichtung in Betrieb ist, wird erhitzter, fließfähiger Stoff durch die Öffnung 9 in den Hohlraum 5 eingeführt. Sobald der Hohlraum 5 gefüllt ist, läßt man den Gegenstand darin aufgrund der Y/ärmeabgabe an die Formteile 3 und 4 abkühlen»When the device is in operation, heated, flowable substance is introduced into the cavity 5 through the opening 9. As soon as the cavity 5 is filled, the object is allowed to cool down in it due to the heat dissipation to the molded parts 3 and 4 »

Die Abkühlgeschwindigkeit des in den Hohlraum 5-eingeführten erhitzten Stoffes wird am meisten von der Fähigkeit der Formteile, Wärme rasch und wirksam abzuleiten bestimmt.»The cooling rate of the introduced into the cavity 5- heated material is largely determined by the ability of the molded parts to dissipate heat quickly and effectively. "

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hätte Formteil 4 einen größeren Anteil an der Kühlfunktion als Formteil 3, da der eingespritzte Kunststoff durch Kontraktion beim abkühlen in Richtung auf Formteil 4 und vom Formteil 3 weg schrumpfen würde,In the embodiment shown, molded part 4 would have a greater share of the cooling function than molded part 3, since the injected plastic would shrink in the direction of molded part 4 and away from molded part 3 due to contraction during cooling,

009835/0332009835/0332

BADBATH

Der eingespritzte Stoff bleibt in. dem geschlossenen Hohlraum 5 bis er eich genügend abgekühlt hat, um ohne Beschädigung aus der Form herausgenommen werden zu können.The injected substance remains in the closed cavity 5 until it has cooled down enough to come off without damage the shape to be taken out.

Danach wird die bewegliche Platte 2 vom feststehenden formteil 3 wegbewegt, wobei üqt vorher geformte Gegenstand im Hohlraum 5 ;)etzt am beweglichen Formteil 4 haftet, von dem ef dann mit herkömmlichen Mitteln, beispielsweise nicht gegeigten Auswurf dornen abgenommen wird. Dann wird in bekannter Weise das bewegliehe Formteil durch den Betrieb des Kolbens 8 wieder in Eingriff mit dem feststehenden Formteil 3 gebracht, und ein neuer Arbeitszyklus beginnt«. Bisher war es üblich, Kanäle innerhalb der Formteile 3 und 4 vorzusehen und eine Kühlflüssigkeit darin umlaufen zu lassen. Die Wärmeabgabe von dem erhitzten Kunatetoff an diese KühlflUosigkeit wurde von den Grenzen, die der Anordnung derartiger Kanäle gesetzt waren» bestimmt, denn diese mußten in den Körper der Formteile gebohrt oder auf andere Weise eingearbeitet werden· GemäS der Erfindung werden nicht nur derartige Einschränkungen hinsichtlich der Anordnung der Kiihlkanäle aufgehoben, sondern auch die Wäraeüberleitung der Anordnung erheblich verbesserteThereafter, the movable plate 2 is moved away from the fixed mold part 3, whereby üqt previously molded object in the cavity 5;) etz adheres to the movable mold part 4, from which ef is then removed with conventional means, such as non-inclined ejector thorns. Then, in a known manner, the movable molded part is brought back into engagement with the fixed molded part 3 by the operation of the piston 8, and a new work cycle begins. Up to now it has been customary to provide channels within the molded parts 3 and 4 and to circulate a cooling liquid therein. The heat dissipation from the heated Kunatetoff to this cooling liquid was determined by the limits placed on the arrangement of such channels, because they had to be drilled into the body of the molded parts or worked in some other way The arrangement of the cooling channels was abolished, but the heat transfer of the arrangement was also considerably improved

Bei dem gezeigten Ausführungebeispiel sind die bei dom in Fig. 1 gezeigten Üinepritzgußverfahren zu verwendenden Formteile gemäß den Prinzipien dea im oben erwähnten UU Patent 3 289 750 bo«2hriol)onoij WUrraeauetauachtn'o konstruierte UndIn the exemplary embodiment shown, the dom Injection molding process shown in Fig. 1 to be used moldings according to the principles dea in the above mentioned UU patent 3 289 750 bo «2hriol) onoij WUrraeauetauachtn'o constructed And

009835/0332 _n 009835/0332 _n

BADBATH

zwar kann entweder eins der beiden Teile 3 und 4 oder beide derartig gebaut sein, Wie z.B. in den U¹Ig. 2 bis 5 schematisch gezeigt, kann Formteil 4 sin einen Hohlraum bildendes feetee äußeres Element 10 aus Werkzeugstahl oder einem änderen, für den beschriebenen Formgebungsvorgang zweckmäßigen Werkstoff umfassen_f welches metallurgisch verbunden ist mit einer durchlässigen Schicht 11 aus metallischen Teilchen, beispielsweise Eisen oder Kupfer, die untereinander, mit dem äußeren Element 10 und an der Innenseite mit einem inneren Element 12 verbunden sind_f das ebenfalls aus Stahl hergestellt sein kann und einen mittleren liana! 13 enthält.although either one of the two parts 3 and 4 or both can be constructed in such a way, as for example in the U ¹ Ig. Shown schematically in 2 to 5, molded part 4 can comprise a cavity-forming outer element 10 made of tool steel or another material suitable for the shaping process described _f which is metallurgically bonded to a permeable layer 11 of metallic particles, for example iron or copper, which with each other, with the outer element 10 and on the inside with an inner element 12 are connected _f which can also be made of steel and a central liana! 13 contains.

Eine Flüssigkeit kann durch einen Einlaßkanal 13a einströmen und in den mittleren Kanal 13 fließen, um von dort durch in den Fig. 2 und 3 an der Spitze des Formteile 4 gezeigte Kanäle 13b in im wesentlichen parallele Kanäle 14a verteilt zu werden-» Jeder dieser Kanäle 14a ist am Boden, d_eh. im Bereich in der Nähe der Basis des Formteils 4 geschlossen» so daß die Flüssigkeit von Jedem ersten Kanal 14a zu jedem zweiten Kanal Hb in Umfangsrichtung durch die aus Teilchen zusamaengesetzte poröse üohicht 11, an die diese beiden Kanäle angrenzen, fHessen kann, wie aus den Fig_e 3 und 4 hervorgeht. Die Kanäle 14b sind nicht am Boden des beweglichen Formteils 4 blockiert und sind an einen verzweigten Auslaßraum 15 angeschlossen, der sei-A liquid can flow in through an inlet channel 13a and flow into the central channel 13 in order to be distributed from there through channels 13b shown in FIGS 14a is on the ground, d _e h. closed in the area near the base of the molded part 4 so that the liquid can flow from each first channel 14a to each second channel Hb in the circumferential direction through the porous layer 11, which is composed of particles and adjoins these two channels, as from the FIG _e 3 and 4 can be seen. The channels 14b are not blocked at the bottom of the movable mold part 4 and are connected to a branched outlet space 15, which is

- 9 009835/0332 - 9 009835/0332

SADSAD

nerseits mit einem Auslaökanal 15a verbunden ist, wie in Fig. gezeigt iato Die Flüssigkeit strömt also immer in verhältnismäßig gleichmäßiger Geschwindigkeit in Umf ausrichtung um die Form herum und schafft eine ziemlich gleichmäßige Wärmeübertraa gung von einem Ende des beweglichen Formteile 4 zum anderen*.on the other hand is connected to an outlet channel 15a, as shown in Fig. shown iato The liquid always flows in proportionately constant speed in Umf alignment around the Shape around and creates a fairly even heat transfer supply from one end of the movable mold parts 4 to the other *.

In einer vergleichbaren Vorrichtung, die nach herkömmlichen Herstellungsweisen gebaut' wäre und in die Löcher gebohrt werden müßten, um ein -durchströmen der Flüssigkeit «u ermöglichen, befände sich die Flüssigkeit in größerem Abstand von der zu kühlenden Oberfläche als bei dem gezeigten Atisführungsbeispiel der Erfindung; die Flüssigkeit würde sich beim Annähern an den Auslaßkenal unnötig erhitzen und angesichts der offenkundigen Begrenzung des zur Verfügung stehenden Wärmeabgabebereichs in derartigen Löchern erhielte man eine schlechte Vifärmeüberleitung beim Strömen der Flüssigkeit durch die Vc-rrich-' tungoIn a comparable device that according to conventional Manufacturing methods would be built and would have to be drilled into the holes in order to allow the liquid to flow through, and the like enable, the liquid would be located at a greater distance from the surface to be cooled than in the example shown the invention; the liquid would heat up unnecessarily as it approached the outlet kale and in view of it the apparent limitation of the available heat dissipation area in such holes would be a bad one Vifärme transfer when the liquid flows through the Vc-rrich- ' tungo

ist ohne weiteres einzusehen» daß die Anordnung der abwechselnden Kanäle und porösen Bereiche den individuellen Erfordernissen der jeweiligen Formbauteile in Abhängigkeit von deren Gestalt entsprechen muß. Allerdings liegt auf der Hand, daß eine ungeheuere Vielfalt an Mustern von porösen Bereichen und Kanälen entworfen werden kann, um den verschiedeneten Ge-it is easy to see that the arrangement of the alternating channels and porous areas depends on the individual Must meet the requirements of the respective molded components depending on their shape. However, it is obvious that a tremendous variety of patterns of porous areas and channels can be designed to accommodate the various shapes

- 10 -- 10 -

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

009835/0332009835/0332

stalten und Konturen iron Formen zu entsprechen, so daß Vorrichtungen dieser Art seibat dann noch möglieh sind, wenn die Hohlräume kompliziert gestaltet sind und die Formen aus mehr ala zwei hauptsächlichen Bauteilen bestehen, wie das beim gezeigten Ausführungsbeiepiel der Fall ist«.shapes and contours to match iron shapes, making fixtures this type is still possible if the cavities are designed in a complicated manner and the shapes are more ala consist of two main components, like the one shown Execution example is the case «.

iäs sei darauf hingewiesen, daß bei den oben erwähnten !formgebungsverfahren in manchen Päl3.en erhebliche DrUcke auf die Formteile, beispielsweise die mit 3 und 4 in Fig«. 1 bezeichneten Normteile aufgebracht werden₀ Beim tfpritagußverfahren beispielsweise strömt der erhitzte fließfähige Kunststoff in den Hohlraum unter Drücken bis zu 1 406 kg/cm² (20 000 p.s.i_o)_r während in anderen Verfahren die Drücke etliche hundert Kilogramm pro Quadratzentimeter (einige Tausend ρ,β.Ι») erreichen können» z.B. beim Metallspritzguß oder beim Pressen von heissem Glas, iüs ist also wichtig, daß die Formteile den durch die zu verformenden atoffe ausgeübten Druck aushalten.It should be pointed out that in the case of the above-mentioned shaping processes, considerable pressures are exerted on the molded parts in some areas, for example those with 3 and 4 in FIG. Standard parts designated 1 are applied ₀ When tfpritagußverfahren example, the heated fluid plastic flows in the cavity under pressures up to 1406 kg / cm ² (20,000 psi _o) _r while in another method, the pressures (several thousand ρ several hundred kilograms per square centimeter, .

Wenn bei einem gegebenen Verfahren die hohen Drücke, denen die ^ormbauteile ausgesetzt sind, eine Beschädigung derjenigen Bereiche der Formbauteile verursachen könnten, die den Kanälen gegenüberliegen, wie z.B. aus ?ig„ 2 und 3 hörvorgeht, sei es durch teilweises Zusammenfallen oder unerwünschte Verformung, dann können diese Kanalbereiohe dadurchIf in a given process the high pressures, to which the molded components are exposed, damage of those areas of the molded parts that could cause which are opposite the channels, e.g. from ig "2 and 3 hearing goes on, be it through partial coincidence or undesirable Deformation, then this canal area can be caused by it

- 11 -- 11 -

0 0 9 S 3 -0 0 9 S 3 -

verstärkt werden, daß sie mit einer hochdurohlässigen Stützstruktur gefüllt werden, deren widerstand gegen ein Durchströmen von Flüssigkeit gang erheblich niedriger liegt ale der V/iderstaad des .für Y/ärmeaustausoherzwecke verwendeten porösen Bauteils»are reinforced that they are provided with a highly durable support structure whose resistance to the flow of liquid is considerably lower ale the V / iderstaad des. used for Y / exchange purposes porous component »

In vielen Anwendungsfällen erfordern Formgebungsverfahren nicht nur ein Abkühlen sondern auch Erhitsen oder sowohl Erhitzen als auch Abkühlen in vorherbestimmter Reihenfolge„ Natürlich können die Formteile durch entsprechende Wahl der Flüssigkeiten und deren Arbeitstemperaturen entsprechend erhitzt, abgekühlt oder so\7ohl erhitzt als auch abgekühlt werden.In many applications, molding processes require not only cooling but also heating or both heating as well as cooling in a predetermined order “Of course the molded parts can be made by choosing the right liquids and their working temperatures are accordingly heated, cooled or both heated and cooled.

009835/0332009835/0332

BADBATH

Claims

Ί58368Τ 1Z Ί58368Τ 1Z

Expectations

1 . Device for forming objects with a Molded part which determines at least a part of the desired shape of the object, characterized in that that the molded part is provided with at least one KaräL for receiving a WärmeaustauschmitteIe to heat with to replace the molded part, the channel being a permeable Contains substance which is connected to the molded part in a thermally conductive manner, and that a device for circulating a »Means of exchange of heat through the channel and the permeable ütoff is provided for heat exchange with the molded part to effect

2. Device according to claim 1, characterized in that several channels are provided

3 " Device according to claim 2, characterized in that several sections of permeable material are provided which are connected to the channels according to claim 2.

4 ο device according to claim 1, characterized in that the molded part has an outer element, which is in contact with the material to be molded

009835/0332 _8AD(K 009835/0332 _{8AD (K}

f~f ~

and in which the channels and the Durohläaaige fabric so arranged are that they are in contact with the Clement "

5 "device according to claim 4" characterized in that the molded part has a central opening to the Introducing a heat exchange agent, and that the middle opening is in communication with the channels.

6 ο device according to claim 5, characterized daduroh that at least one passage is provided _? which extends radially from the central opening to the channels in order to transfer the heat exchange medium to the permeable substance »

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that at least one Öamme! Channel is provided is to take up the heat exchange medium »after ea has flowed through the permeable substance.

8. Apparatus according to claim 7 »daduroh characterized in that a device is provided to the Heat exchange means to jitters after se in the collecting duct has flowed *

009835/0332009835/0332

BAD ORlQlNAL

Apparatus according to claim 1, characterized in that the molded part has a fixed part and a movable part, and that the channels and the permeable material are provided in the movable part
are ο

10 »A device according to claim 1, characterized in that the shaped part one fixed part and a movable rope ^1, and in that the channels and the permeable material are provided in the fixed part ο

11 ο Device according to claim 1, characterized in that the molded part is a stationary part and has a movable part, and that the channels and the permeable fabric in both the fixed and the are provided in the movable molding,

12. Process in which the temperature of molded parts
is controlled by a circulating heat exchange medium in the molded parts, characterized in that the heat exchange medium is passed through a permeable substance which is connected to the molded part in a thermally conductive manner and is in a heat exchange relationship with it.

009835/0332 bad original009835/0332 bad original

13o method sum molding of objects, thereby υ θ ke nnze t _f that a deformable substance is passed into a molded part, which has a cavity of the desired shape, that a Wärmeaustauechmitte1 is passed through a permeable material, which with the molded part in a thermally conductive manner is connected and is in WärmeauetauachbeZelung with him so that heat is exchanged between the deformable material, the molding and the Wärmeaustauechmittel and the object is formed neon the shape of the cavity.

009835/0332

BATH ORIGINAL

LeerseiteBlank page