DE1278308B

DE1278308B - Dishwasher

Info

Publication number: DE1278308B
Application number: DER31286A
Authority: DE
Inventors: Stefan Fuerst
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-10-14
Filing date: 1961-10-14
Publication date: 1968-09-19
Also published as: CH406007A; GB1023013A; US3195298A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES WflTWim PATENTAMT InL α.: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN WflTWim PATENT OFFICE InL α .:

B 65 hB 65 h

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Nummer:
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Auslegetag:Number:
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Deutsche Kl.: 76d-llGerman class: 76d-ll

P 12 78 308.3-26 (R 31286)P 12 78 308.3-26 (R 31286)

14. Oktober 1961October 14, 1961

19. September 196819th September 1968

SpulmaschineDishwasher

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulmaschine mit einer die Spinnkopse von der Spinnmaschine unmittelbar zuführenden und einer die ausgeworfenen Hülsen zur Spinnmaschine zurückführenden Transportvorrichtung.The invention relates to a winding machine with a spinning cops from the spinning machine directly feeding and one returning the ejected tubes to the spinning machine Transport device.

Bereits in der deutschen Patentschrift 543 410 ist eine Einrichtung beschrieben worden, bei der die Spinnkopse von der Spinnmaschine unmittelbar der Spulmaschine zum Umspulvorgang zugeführt wurden, um eine Arbeitserleichterung zu erzielen. Zur weiteren Automatisierung ist sodann vorgeschlagen worden, auch eine Transportvorrichtung vorzusehen, um die von der Spulmaschine ausgeworfenen Hülsen zur Spinnmaschine zurückzuführen, so daß die Hülsen praktisch im Kreislauf geführt werden, so daß weder unterschiedliche Hülsen der Spinnmaschine noch Spulen unterschiedlichen Garnes der Spulmaschine zugeführt werden konnten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese als Spinn-Spul-Maschine bezeichnete Maschinenkombination weiter zu ver- so vollkommnen, um einen Eingriff von Hand nicht nur beim Spinn- oder Spulvorgang, sondern auch auf dem Transportweg möglichst vollständig auszuschalten. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß in an sich bekannter Weise in der die ausgeworfenen Hülsen zur Spinnmaschine zurückführenden Transportvorrichtung eine Sortiereinrichtung zur Auswahl bewickelter Hülsen mit einer Wicklung vorbestimmter Mindestgröße angeordnet ist und daß eine die ausgewählten Hülsen über eine an sich bekannte Vorrichtung zum Bereitlegen des Fadenanfanges selbsttätig zur Spulmaschine zurückführende weitere Transportvorrichtung vorgesehen ist und daß in der die restlichen Hülsen mit oder ohne verbliebenem Wicklungsrest zur Spinnmaschine führenden Transportvorrichtung eine an sich bekannte Vorrichtung zum Entfernen des Wicklungsrestes angeordnet ist.Already in the German patent 543 410 a device has been described in which the Spinning cops from the spinning machine were fed directly to the winding machine for the rewinding process, to make work easier. For further automation it has then been proposed also provide a transport device to the ejected from the winding machine tubes to Attributed to the spinning machine, so that the sleeves are practically circulated, so that neither different tubes of the spinning machine nor bobbins of different yarn of the winding machine could be fed. The invention is based on the object of this as a spinning-winding machine to perfect the machine combination referred to, not only to manual intervention to be switched off as completely as possible during the spinning or winding process, but also on the transport route. This is achieved according to the invention in that in a known manner in the ejected Sleeves to the spinning machine returning transport device a sorting device for selection wound sleeves is arranged with a winding of a predetermined minimum size and that one the selected sleeves automatically via a device known per se for preparing the beginning of the thread further transport device leading back to the winding machine is provided and that in which the remaining tubes with or without remaining winding remnants leading to the spinning machine transport device a known device for removing the winding remainder is arranged.

Durch die erfindungsgemäße Kombination wird einerseits erreicht, daß der Spinnmaschine nur solche Hülsen zugeführt werden, die keine Wicklungsreste mehr aufweisen. Andererseits wird aber vermieden, daß auf den von der Spulmaschine ausgeworfenen Hülsen eventuell noch vorhandene Wicklungsreste unter allen Umständen immer entfernt werden und damit als Abfall betrachtet werden müssen. Es wird vielmehr eine Auswahl getroffen zwischen denjenigen Hülsen, deren Wicklungsrest eine Weiterverarbeitung nicht mehr lohnend erscheinen läßt, und denjenigen Hülsen, bei denen der Wicklungsrest eine hinreichende Größe aufweist, so daß es sich lohnt, diese so Garnmenge noch abzuspulen. Um dieses Abspulen in einer automatischen Spulmaschine zu ermöglichen, Anmelder:By the combination according to the invention it is achieved on the one hand that the spinning machine only those Sleeves are fed that no longer have any winding residues. On the other hand, it is avoided that on the sleeves ejected from the winding machine, there may still be winding residues must always be removed under all circumstances and must therefore be regarded as waste. It will rather, a choice is made between those sleeves whose winding remnants require further processing no longer makes it appear worthwhile, and those sleeves in which the remainder of the winding is sufficient Has size, so that it is worthwhile to unwind this amount of yarn. To do this unwinding in to enable an automatic winding machine, applicant:

Dr.-Ing. Walter Reiners,
4050 Mönchengladbach,
Peter-Nonnenmühlen-Allee 54Dr.-Ing. Walter Reiners,
4050 Mönchengladbach,
Peter-Nonnenmühlen-Allee 54

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Stefan Fürst, 4050 MönchengladbachStefan Fürst, 4050 Mönchengladbach

werden diese ausgewählten Hülsen mit einer Wicklung vorbestimmter Mindestgröße aussortiert und über eine an sich bekannte Vorrichtung zum Bereitlegen des Fadenanfanges selbsttätig zur Spulmaschine zurückgeführt. Es wird infolgedessen durch die erfindungsgemäße Kombination eine Spinn-Spul-Maschine geschaffen, die nicht nur jeden Eingriff von Hand erübrigt, sondern darüber hinaus auch die Wirtschaftlichkeit des Textilbetriebes dadurch erhöht, daß nur ungenügend abgespulte Spinnkopse unmittelbar der Spulmaschine erneut zugeführt werden.these selected sleeves with a winding of a predetermined minimum size are sorted out and Via a device known per se for automatically laying the beginning of the thread ready for the winding machine returned. As a result, the combination according to the invention makes it a spinning-winding machine created that not only makes every manual intervention superfluous, but also the The profitability of the textile company is increased by the fact that only insufficiently unwound spinning heads are immediately fed back to the winding machine.

An Hand der Figuren sei die Erfindung näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to the figures.

F i g. 1 zeigt schematisch die Kombination einer Spinnmaschine 1 mit einer Spulmaschine 2 sowie Sortiereinrichtungen 3 und 4 mit der Vorrichtung 5 zum Bereitlegen des Fadenanfanges der zur Spulmaschine 2 zurückgeförderten, gefüllten Hülsen und der Reinigungsvorrichtung 6 zur Entfernung der Wickelreste von den Hülsen.F i g. 1 shows schematically the combination of a spinning machine 1 with a winding machine 2 as well Sorting devices 3 and 4 with the device 5 for laying the beginning of the thread ready for the winding machine 2 returned, filled tubes and the cleaning device 6 for removing the Winding remnants from the sleeves.

Die an der Spinnmaschine 1 hergestellten Spinnkopse werden mittels des Förderbandes 7, welches um die Umlenkrollen 7 α und Ib geführt ist, zur Spulmaschine 2 transportiert und dort an leere Spulstellen abgegeben. Die von der Spulmaschine 2 ausgeworfenen Leerhülsen werden über die Abführbahn 9,9 a dem Transportband 10 zugeführt, welches die Leerhülsen wiederum der Spinnmaschine 1 zufuhrt. In der Abführbahn 9 der von der Spulmaschine 2 zur Spinnmaschine 1 zurückgeförderten Hülsen sind gemäß dem Ausführungsbeispiel zwei Sortiereinrichtungen angeordnet. Die erste Sortiereinrichtung 3 wählt die noch umspulbaren Ablaufspulen aus, d. h. also diejenigen Hülsen, die mit einer Wicklung vorbestimmter Mindestgröße versehen sind. Diese umspulbaren Ablaufspulen gelangen in eine Vorrichtung 5 zum Vorbereiten der Ablaufspulen für den Abspulvorgang, wobei der Fadenanfang der Ablauf-The spinning cops formed on the spinning machine 1 are transported by the conveyor belt 7 which α around the guide rollers 7 and Ib is guided to the winding machine 2 and discharged there to empty winding units. The empty tubes ejected by the winding machine 2 are fed via the discharge path 9, 9 a to the conveyor belt 10, which in turn feeds the empty tubes to the spinning machine 1. According to the exemplary embodiment, two sorting devices are arranged in the discharge path 9 of the tubes conveyed back from the winding machine 2 to the spinning machine 1. The first sorting device 3 selects the rewinding reels that can still be rewound, that is to say those sleeves which are provided with a winding of a predetermined minimum size. These rewindable pay-off bobbins arrive in a device 5 for preparing the pay-off bobbins for the unwinding process, the beginning of the thread being the drainage

809 617/332809 617/332

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spulen bereitgelegt und gegebenenfalls eine Reserve- wieder aufgewickelt werden kann. Nach diesem Vorwicklung an der Spulenspitze gebildet wird. Über das gang wird der Magnet 308 erregt, der das Halteorgan Transportband 8 werden diese Ablaufspulen erneut 307 zurückzieht, so daß die nunmehr mit Spitzendem Förderband 7 zugeleitet, welches diese Spulen reserve versehene Spule 2 d' auf das Transportband 8 zur Spulmaschine 2 führt. 5 fallen kann, welches diese Spule erneut dem Förder-bobbins laid out and, if necessary, a reserve can be wound up again. After this pre-winding is formed on the spool tip. Via the passage the magnet 308 is excited, which pulls the holding element conveyor belt 8 back again 307, so that the conveyor belt 7 which is now spiked is fed in, which leads to the bobbin 2 d 'provided with the bobbins reserve on the conveyor belt 8 to the winder 2. 5 can fall, which this coil again to the conveyor

Die in der Abführbahn 9 verbliebenen Hülsen ge- band 7 zuführt.The sleeves remaining in the discharge path 9 are supplied with tape 7.

langen nunmehr in eine Sortiereinrichtung 4, welche Der Transport der Ablaufspulen von der Sortier-long now in a sorting device 4, which The transport of the pay-off bobbins from the sorting

diejenigen Hülsen, die ohne Wicklungsrest sind, pas- einrichtung 3 zur Spulmaschine 2 geht auf folgendethose tubes that are without winding remnants, matching device 3 for winding machine 2 goes to the following

sieren läßt, während die Hülsen mit Wicklungsrest Weise vor sich: Nachdem der Magnet 308 das Halteeiner Vorrichtung 6 zugeführt werden, in der dieser io organ 307 zurückgezogen hat, gleitet die Spule 2 d' can be sieren while the sleeves with the winding remainder in front of you: After the magnet 308 is fed to the holding of a device 6 in which this io organ 307 has withdrawn, the coil 2 slides d '

Wicklungsrest entfernt wird. Die in der Vorrichtung 6 weiterhin durch den Schacht 306 a, bis sie gegen dasThe remainder of the winding is removed. The in the device 6 continues through the shaft 306 a until they are against the

gereinigten Hülsen werden dann ebenfalls über die Transportband 8 stößt. Die Spule wird nunmehr vonThe cleaned sleeves are then also pushed over the conveyor belt 8. The coil is now from

Abführbahn 9, 9« und das Transportband 10 der dem mit Rippen 8 α versehenen Transportband 8Discharge track 9, 9 ″ and the conveyor belt 10 of the conveyor belt 8 provided with ribs 8 α

Spinnmaschine 1 zugeführt. hochtransportiert, bis die Spulenspitze gegen dieSpinning machine 1 supplied. transported up until the bobbin tip against the

Die F i g. 2 zeigt Einzelheiten der in F i g. 1 sehe- 15 Wand 81 stößt. Sobald diejenige Rippe 8 a, welcheThe F i g. 2 shows details of the in FIG. 1 see 15 wall 81. As soon as that rib 8 a, which

matisch angedeuteten Gesamtzusammenstellung, und die Spule hochtransportiert hat, um die obere Um-indicated overall compilation, and the bobbin has been transported up to the upper

zwar im Aufriß, während die F i g. 3 einen Grundriß lenkrolle 82 gelaufen ist, wird die Spule freigegebenalthough in elevation, while FIG. 3 has run a plan of the castor roller 82, the spool is released

der F i g. 2 darstellt. Man erkennt in den F i g. 2 und gleitet mit dem Spulenfuß zuerst nach untenthe F i g. 2 represents. It can be seen in FIGS. 2 and slide down with the bobbin foot first

und 3 die Spulmaschine 2 mit den Spulstellen 2 a, 2 b durch den Kanal 83, so daß sie sich vor das Förder-and 3 the winding machine 2 with the winding units 2 a, 2 b through the channel 83, so that they are in front of the conveyor

usw. Den einzelnen Spulstellen werden die Ablauf- 20 band 7 legt und in die nächste freie Mulde 7 c diesesetc. The individual winding stations, the drain 20 tied 7 sets and c in the next free dump 7 of this

spulen 21 in an sich bekannter Weise über das For- Förderbandes einfallen kann.coils 21 can occur in a manner known per se on the for conveyor belt.

derband7 von der nicht dargestellten Spinnmaschine Die Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch denderband7 from the spinning machine, not shown, FIG. 4 shows a cross section through the

zugeführt. Die von der Spulmaschine2 ausgeworfe- Schacht 306 längs der LinieIV-IV der Fig. 3. Manfed. The shaft 306 ejected by the winder 2 along the line IV-IV of Fig. 3. Man

nen Leerhülsen der Ablaufspulen 21 gelangen auf die erkennt die Abführbahn 9 mit der Hülse 2 d, welcheNEN empty tubes of the pay-off bobbins 21 arrive at the detects the discharge path 9 with the tube 2 d, which

Abführbahn 9, welche die ohne Wicklung versehenen 25 von dem Hebelarm 305 in den Schacht 306 gestoßenDischarge path 9, which pushes the 25, which are not provided with a winding, from the lever arm 305 into the shaft 306

Leerhülsen über eine weitere Abführbahn 9 α an das wird. Innerhalb dieses Schachtes wird die Hülse vonEmpty tubes via a further discharge path 9 α to that. Inside this shaft the sleeve of

Transportband 10 abgibt, welches die Leerhülsen zur dem Halteorgan 307 so lange gehalten, bis die Spit-Conveyor belt 10 releases, which holds the empty tubes to the holding member 307 until the tip

nicht dargestellten Spinnmaschine zurückbefördert. zenreserve gebildet ist. Sodann gleitet die Hülse durchnot shown spinning machine transported back. zenreserve is formed. The sleeve then slides through

In der Abführbahn 9 der von der Spulmaschine 2 den Schacht 306 β zu dem Transportband 8,
zur Spinnmaschine zurückgeförderten Hülsen ist zu- 30 Die nicht von der Sortiereinrichtung 3 ausgewornächst eine Sortiereinrichtung 3 zur Auswahl solcher fenen Hülsen gelangen zu der Sortiereinrichtung 4. In bewickelter Hülsen angeordnet, die eine Wicklung dieser Sortiereinrichtung werden die Hülsen 2 β ausvorbestimmter Mindestgröße aufweisen, d. h. die er- geworfen, welche mit einem nicht mehr abspulbaren neut an der Spulmaschine abgespult werden können, Wicklungsrest versehen sind. Zur Abtastung dieses Die Wicklungsgröße wird dabei mittels eines Tasters 35 Wicklungsrestes ist im dargestellten Ausführungs-301 ermittelt. Wenn noch ein abspulbarer Wicklungs- beispiel ein lichtelektrischer Taster, eine sogenannte rest auf der Hülse vorhanden ist — wie im dargestell- Fotozellensteuerung, vorgesehen. Der von der Lichtten Ausführungsbeispiel — wird der Taster 301 an- quelle 401 (Fig. 2) gelieferte Lichtstrahl beeinflußt gehoben und schließt das Kontaktpaar 302. Die Kon- je nachdem, ob auf der Hülse 2 e ein Wicklungsrest takte 302 schließen zunächst den Stromkreis von 40 vorhanden ist oder nicht, mehr oder weniger die einer Stromquelle 303 zu einem Magnet 304, welcher Fotozelle 402. Diese Fotozelle 402 steuert eine Schaltüber den Hebelarm 305 die Hülsen 2 d mit der um- vorrichtung 403, die den Stromkreis von der Stromspulbaren Wicklung von der Abführbahn 9 seitlich quelle 404 zu dem Magnet 405 schließt. Sobald herunterstößt. Diese Hülse 2 d fällt in einen Schacht dieser Magnet 405 erregt wird, also wenn eine Hülse 306, wo sie von einem Halteorgan 307 festgehalten 45 2 e mit Wicklungsrest vorhanden ist, wird der Auswird. Dieses Halteorgan 307 ist mit dem Anker eines werfer 406 betätigt, welcher die mit Wicklungsrest Magnets 308 verbunden. Während sich die bewickelte versehene Hülse 2 e in den Schacht 407 stößt. InnerHülse in dem Schacht 306 befindet, wirkt auf sie in halb dieses Schachtes 407 wird die Hülse von einer an sich bekannter Weise eine von einem Motor 309 in Haltevorrichtung 408 am weiteren Herabfallen geUmdrehung versetzte Scheibe 310, durch die auch die 50 hindert. Diese Haltevorrichtung 408 ist mit dem Spule 2 d' in Umdrehungen versetzt wird. Während Anker eines Magnets 409 verbunden,
dieser Drehungen wirkt auf die Spule die Saugdüse Gleichzeitig mit der Erregung des Magnets 405 210, welche den Anfangsfaden von der Wicklung wird an die Stromquelle 404 auch das Zeitschaltwerk absaugt und ihn kurz darauf wieder nach Umkehrung 411 angeschlossen, welches den Motor 410 einschalder Drehrichtung des Motors 309 und damit der 55 tet, der über die Reibscheibe 410 α die Hülse 2 e' in Spule 2 J' an der Spulenspitze aufwickelt. Diese ge- Umdrehungen versetzt. Mit der Abführbahn 9 wird samte Vorrichtung wird ebenfalls durch das Kontakt- von der Umlenkachse 91 über das Rädergetriebe 92 paar 302 ausgelöst, welches einen Kommandostrom- eine Bürste 93 in Rotation versetzt, welche den Wickkreis von der Stromquelle 303 zu dem Zeitschaltwerk lungsrest von der Hülse 2 e' in bekannter Weise ent-311 geschlossen hat. Dieses Zeitschaltwerk 311 be- 60 fernt. Entsprechend der an dem Zeitschaltwerk 411 tätigt die Stromkreise für den Magnet 308 und den eingestellten Zeit wird sodann der Magnet 409 erregt, Motor 309, die in Abhängigkeit von dem Zeitschalt- der die Haltevorrichtung 408 zurückzieht, so daß die werk 311 an die Stromquelle 312 angeschlossen wer- von dem Wicklungsrest befreite Leerhülse 2 e' durch den. Dabei ist dieses Zeitschaltwerk so ausgelegt, daß den Schacht 407 α auf die Abführbahn 9 α gleiten der Motor 309 zunächst kurzzeitig in der einen Rieh- 65 kann, von der sie gemeinsam mit denjenigen Leertung und sodann kurzzeitig in der anderen Richtung hülsen, die von vornherein ohne Wicklungsrest waren umläuft, damit zunächst der Faden von dem Spul- und somit von der Sortiereinrichtung 4 nicht auskörper abgesaugt und sodann an der Spulenspitze sortiert wurden, dem Transportband 10 zugeführtIn the discharge path 9 from the winding machine 2 the shaft 306 β to the conveyor belt 8,
The tubes returned to the spinning machine are not grown out by the sorting device 3, a sorting device 3 for the selection of such fenen tubes reach the sorting device 4. In wound tubes arranged in a winding of this sorting device, the tubes 2 β will have a predetermined minimum size, i.e. the thrown, which can be unwound again on the winding machine with a no longer unwound, winding remnants are provided. The winding size is determined by means of a probe 35 in the illustrated embodiment. If there is still an unwindable winding, for example a photoelectric button, a so-called rest on the sleeve - as in the illustrated photocell control, provided. Of the Lichtten embodiment - the probe beam of light delivered is lifted influenced 301. Toggle source 401 (Fig. 2) and closes the contact pair 302. The con- depending on whether a winding residue contacts on the sleeve 2 e 302 first close the electrical circuit 40 is present or not, more or less that of a power source 303 to a magnet 304, which photocell 402. This photocell 402 controls a switch via the lever arm 305, the sleeves 2 d with the converting device 403, the circuit from the current coil the discharge path 9 laterally source 404 to the magnet 405 closes. As soon as it pushes down. This sleeve 2 d falls into a shaft, this magnet 405 is excited, so if a sleeve 306, where it is held by a holding member 307 45 2 e with the remainder of the winding, is removed. This holding element 307 is actuated with the armature of a launcher 406, which is connected to the magnet 308 with the remainder of the winding. While the wound provided sleeve 2 e pushes into the shaft 407. Inner sleeve is located in the shaft 306, acts on it in half of this shaft 407, the sleeve is, in a manner known per se, a disc 310 which is rotated further by a motor 309 in the holding device 408 and which also prevents the 50 from falling. This holding device 408 is set with the coil 2 d ' in revolutions. While armature connected to a magnet 409,
These rotations act on the spool, the suction nozzle Simultaneously with the excitation of the magnet 405 210, which sucks the starting thread from the winding to the power source 404 also the timer and it is connected again shortly after reversal 411, which switches on the motor 410 in the direction of rotation of the motor 309 and thus 55 tet, who winds the sleeve 2 e ' into the bobbin 2 J' at the bobbin tip via the friction disk 410 α. These rotations are offset. With the discharge track 9, the entire device is also triggered by the contact from the deflection axis 91 via the gear train 92 pair 302, which sets a command current- a brush 93 in rotation, which the winding circuit from the power source 303 to the timer from the sleeve 2 e ' has closed ent-311 in a known manner. This time switch mechanism 311 is removed. According to the circuit for the magnet 308 and the set time, the magnet 409 is excited, motor 309, which, depending on the timer, pulls back the holding device 408 so that the mechanism 311 is connected to the power source 312 are freed from the winding residue empty tube 2 e ' through the. This timer is designed so that the shaft 407 α on the discharge path 9 α, the motor 309 can initially slide briefly in one line 65, of which they sleeve together with that emptying and then briefly in the other direction, which from the start without the winding residue were circulated so that initially the thread was not sucked out of the bobbin and thus by the sorting device 4 and then sorted at the bobbin tip, fed to the conveyor belt 10

werden, das die Leerhülsen der Spinnmaschine 1 zuliefert. that supplies the empty tubes to the spinning machine 1.

Einen Querschnitt durch den Schacht 407 längs der Linie V-V zeigt die F i g. 5. Man erkennt auch hier die Abführbahn 9, auf der die Hülse 2 e zugeführt wird. Weiterhin sieht man den Auswerfer 406, der die mit einem Wicklungsrest versehene Hülse 2 e in den Schacht 407 stößt, in welchem sie von der Haltevorrichtung 408 so lange festgehalten wird, bis der Wicklungsrest entfernt ist. Sodann gelangt die Leerhülse durch den Schacht 407 α auf die Abführbahn 9 α.A cross section through the shaft 407 along the line VV is shown in FIG. 5. Here, too, the discharge path 9 can be seen, on which the sleeve 2 e is fed. Furthermore, one can see the ejector 406, which is provided with a winding residue sleeve abuts 2 e in the shaft 407, in which it is held by the holding device 408 until the coil rest is removed. The empty tube then passes through the shaft 407 α onto the discharge path 9 α.

Claims

Claim:

15th

Winding machine with a the spinning cops from the spinning machine directly feeding and the ejected sleeves to the spinning machine back transport device, characterized in that in per se ao known way in which the ejected sleeves (2 d, 2 e) to the spinning machine (1) back transport device (9 , 9 a) a sorting device (3) for the selection of wound tubes (2 d) with a winding of a predetermined minimum size is arranged and that one of the selected tubes (2 d ') via a device known per se for preparing the beginning of the thread (210, 310) further transport device (8, 83 ) leading automatically back to the winding machine (2) is provided and that the transport device (9, 9 d) leading to the spinning machine (1) with or without the remaining sleeves (2 e) is a known device for removing the winding remainder (410 a, 93) is arranged.

Considered publications:
German patent specifications No. 1105 777, 681 096, 410.

For this purpose 2 sheets of drawings