DE1265163B - Device for fastening a flexible printing plate on the forme cylinder of a rotary printing press - Google Patents
Device for fastening a flexible printing plate on the forme cylinder of a rotary printing pressInfo
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- DE1265163B DE1265163B DESCH36741A DESC036741A DE1265163B DE 1265163 B DE1265163 B DE 1265163B DE SCH36741 A DESCH36741 A DE SCH36741A DE SC036741 A DESC036741 A DE SC036741A DE 1265163 B DE1265163 B DE 1265163B
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.: Int. Cl .:
B41fB41f
Deutsche Kl.: IS d - 33/10German class: IS d - 33/10
Nummer: 1265 163Number: 1265 163
Aktenzeichen: Sch 36741VII b/15 dFile number: Sch 36741VII b / 15 d
Anmeldetag: 20. März 1965 Filing date: March 20, 1965
Auslegetag: 4. April 1968Open date: April 4, 1968
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer auf einer unteren Klemmschiene mittels eines Drehnockens gegen Federn in die Schließstellung kippbaren oberen Klemmschiene, wobei die gesamte Klemmschieneneinheit etwa in der Umfangsrichtung des Zylinders in eine spannende oder eine nicht spannende Stellung bewegbar ist.The invention relates to a device for fastening a flexible printing plate on the forme cylinder a rotary printing machine with a clamping rail on a lower clamping rail by means of a rotary cam against springs in the closed position tiltable upper clamping rail, with the entire Clamping rail unit approximately in the circumferential direction of the cylinder in an exciting or not exciting position is movable.
Es sind Schnellspannvorrichtungen der obenerwähnten Art bekannt, bei denen sich die obere Klemmschiene an mehreren in der unteren Klemmschiene befestigten Schrauben abstützt. Die Schrauben sind gleichmäßig über die Länge der Klemmschiene verteilt. Dennoch tritt beim Klemmen des Plattenendes durch Verdrehen des Drehnockens die größte Klemmkraft stets in unmittelbarer Nähe der Schrauben auf. Zwischen den Stützschrauben ist die Klemmkraft indessen oft so gering, daß hier das Plattenende zum Herausziehen neigt. Die Folge ist eine örtliche Überbelastung des Plattenendes. Neben unerwünscht großer Dehnung einzelner Plattenabschnitte führt dies unter ungünstigen Umständen sogar zum Herausziehen der geklemmten Platte aus der Klemmschieneneinheit. Ferner ist bei den bekannten Vorrichtungen von Nachteil, daß die sehr stark belasteten Schrauben brechen können. In einem solchen Fall würden die losen Schraubenteile eine größere Beschädigung der Druckmaschine verursachen. There are quick release devices of the type mentioned above are known in which the upper Clamping rail is supported on several screws fastened in the lower clamping rail. The screws are evenly distributed over the length of the clamping rail. However, when the The greatest clamping force is always available in the immediate vicinity of the end of the plate by turning the rotating cam Screw on. The clamping force between the support screws, however, is often so low that the The end of the plate tends to pull out. The consequence is a local overload of the plate end. Next to This leads to undesirably large expansion of individual plate sections under unfavorable circumstances even to pull the clamped plate out of the clamp rail unit. Furthermore, with the known Devices disadvantageous that the very heavily loaded screws can break. In one In such a case, the loose screw parts would cause greater damage to the printing machine.
Die Nachteile der bekannten Vorrichtung sollen erfindungsgemäß dadurch vermieden werden, daß die untere Klemmschiene eine von einer Stützschulter teilweise überdeckte, sich über die gesamte Länge der Klemmschieneneinheit erstreckende Längsnut aufweist und ein Lagerteil der oberen Klemmschiene einen sich ebenfalls über die gesamte Länge der Klemmschieneneinheit erstreckenden, derart gestalteten Lagerschuh aufweist, daß er in diese Längsnut ein- und dabei die Stützschulter der unteren Klemmschiene hintergreift und daß ferner eine an der Oberseite des diese Stützschulter hintergreifenden Teils des Lagerschuhs gebildete Lagerschulter mittels des Drehnockens bzw. der Feder über die gesamte Länge der Klemmschieneneinheit hinweg um die Stützschulter an der unteren Klemmschiene kippbar ist.The disadvantages of the known device are to be avoided according to the invention in that the Lower clamping rail, one partially covered by a support shoulder, extends over the entire length the clamping rail unit has extending longitudinal groove and a bearing part of the upper clamping rail one which also extends over the entire length of the clamping rail unit and is designed in this way Bearing shoe has that it is one in this longitudinal groove and thereby the support shoulder of the lower clamping rail engages behind and that also one on the upper side of this support shoulder engaging part the bearing shoulder formed of the bearing shoe by means of the rotary cam or the spring over the entire length of the clamping rail unit can be tilted around the support shoulder on the lower clamping rail.
Durch das Anliegen des Lagerteils über die gesamte Klemmbreite wird eine auf alle Teile des zu
verklemmenden Druckplattenendes gleich stark einwirkende Klemmspannung erzeugt. Die Gefahr des
Herausziehens oder Beschädigens der gespannten Druckplatte ist dadurch wesentlich verringert. Außer-Vorrichtung
zum Befestigen einer biegsamen
Druckplatte auf dem Formzylinder einer
RotationsdruckmaschineBecause the bearing part is in contact over the entire clamping width, a clamping stress is generated that acts equally strong on all parts of the end of the pressure plate to be clamped. The risk of pulling out or damaging the tensioned pressure plate is thereby significantly reduced. Except device for attaching a flexible
Printing plate on the forme cylinder one
Rotary printing press
Anmelder:Applicant:
Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft, 6900 HeidelbergHeidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft, 6900 Heidelberg
Als Erfinder benannt:
Hermann Beisel, 6908 WieslochNamed as inventor:
Hermann Beisel, 6908 Wiesloch
dem fallen in der oberen Klemmschiene die Bohrungen für die Abstützschrauben fort. Dies ist insbesondere beim Säubern der Klemmeinrichtung von Vorteil.The holes for the support screws in the upper clamping rail are no longer needed. This is particular when cleaning the clamping device an advantage.
Durch das Hinterfassen der Stützschulter ist eine sehr gedrängte Bauweise der Klemmschieneneinheit möglich, die vor allem dann erwünscht ist, wenn am Formzylinder wegen großer Belegung seines Umfanges nur ein kleiner Zylinderkanal vorgesehen werden kann.By grasping the support shoulder behind, the clamping rail unit has a very compact design possible, which is especially desirable when on the forme cylinder because of the large occupancy of its circumference only a small cylinder channel can be provided.
Die tragenden Flächen der Lager- und Stützschulter können annähernd oder genau in der Ebene des eingespannten Plattenendes liegen. Dies hat den Vorteil, daß beim Verklemmen das Klemmende der oberen Klemmschiene nicht verschoben wird, was jedoch dann der Fall ist, wenn, wie z. B. bei der bekannten Einrichtung mit Stützschrauben, die Drehachse der als Wippe ausgebildeten oberen Klemmschiene verhältnismäßig weit oberhalb der Klemmebene liegt. Aber schon bei geringfügiger Verschiebung des Klemmendes entsteht auch eine Verschiebung des zu verklemmenden Druckplattenendes, was zwangläufig unerwünschte Ungenauigkeiten beim Einspannen der Druckplatte nach sich zieht.The bearing surfaces of the bearing and support shoulder can be approximately or exactly in the plane of the clamped End of the plate. This has the advantage that when jamming, the clamping end of the upper Clamping rail is not moved, but this is the case when, such as. B. in the known Device with support screws, the axis of rotation of the upper clamping rail designed as a rocker relative is far above the clamping level. But even if the The clamping end also results in a displacement of the printing plate end to be clamped, which inevitably occurs undesirable inaccuracies when clamping the printing plate entails.
Die Erfindung wird im folgenden durch ein Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es stellt darThe invention is explained in more detail below by means of an exemplary embodiment with reference to the drawing. It shows
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schnellspanneinrichtung nach der Erfindung,Fig. 1 is a side view of a quick release device according to the invention,
F i g. 2 eine Draufsicht auf die in F i g. 1 gezeigte Schnellspanneinrichtung,F i g. FIG. 2 is a plan view of the FIG. 1 shown quick release device,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Klemmschieneneinheit der erfindungsgemäßen Schnellspanneinrichtung in geöffneter Stellung,3 shows a side view of the clamping rail unit of the quick release device according to the invention in the open position,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Klemmschieneneinheit nach F i g. 3 in geschlossener Stellung,FIG. 4 shows a side view of the clamping rail unit according to FIG. 3 in closed position,
809 537/75809 537/75
3 43 4
Fig.5 eine Draufsicht auf die gesamte Schnell- Die gesamte Klemmeinheit, bestehend aus derFig.5 is a plan view of the entire quick The entire clamping unit, consisting of the
spanneinrichtung, wobei über einen Stellexzenter unteren Klemmschiene 3, der oberen Klemm-clamping device, with a setting eccentric lower clamping rail 3, the upper clamping
die rechte Seite der beiden Klemmschieneneinheiten schiene 5, den Druckfedern 13 und dem Drehnockenthe right side of the two clamping rail units rail 5, the compression springs 13 and the rotating cam
in eine nicht spannende Lage gestellt ist. 15, kann durch eine Spanneinrichtung auf der Gleit-is placed in a non-exciting position. 15, can be fixed by a clamping device on the slide
Eine Schnellspanneinrichtung nach der Erfindung 5 bahn 4 des Zylinderkanals 1 hin- und herbewegt wer-A quick release device according to the invention 5 track 4 of the cylinder channel 1 to be moved back and forth
ist im Zylinderkanal 1 eines in F i g. 1 teilweise an- den. Die Spannvorrichtung ist mit der Klemmvorrich-is in the cylinder channel 1 one in F i g. 1 partially changed. The clamping device is connected to the clamping device
gedeuteten Formzylinders 2 untergebracht. Die untere tung über einen Spannbolzen 25 verbunden, der ininterpreted forme cylinder 2 housed. The lower device connected via a clamping bolt 25, which is shown in
Klemmschiene 3 der Schnellspanneinrichtung ruht die Rückwand der unteren Klemmschiene 3 ein-Clamping rail 3 of the quick-release device, the rear wall of the lower clamping rail 3 rests on
auf einer Gleitfläche 4, die sekantal verläuft. Die geschraubt ist. Der Spannbolzen ragt durch eine obere Klemmschiene 5 ist als Profileisen ausgebildet io Bohrung einer zylinderfesten Stützwand 26 hindurch,on a sliding surface 4 which runs secantally. Which is screwed. The clamping bolt protrudes through a upper clamping rail 5 is designed as a profile iron io bore of a cylindrical supporting wall 26 therethrough,
und weist einen Lagerteil 6 auf, in dessen Längsnut 7, Zwischen dem Kopf des Spannbolzens 25 und derand has a bearing part 6, in the longitudinal groove 7, between the head of the clamping bolt 25 and the
wie insbesondere aus den F i g. 3 und 4 zu ersehen Stützwand 26 ist eine Druckfeder 27 vorgesehen, dieas in particular from FIGS. 3 and 4 to be seen supporting wall 26, a compression spring 27 is provided which
ist, eine Führungsleiste 8 einer Längsnut 9 hineinragt. den Spannbolzen ständig in eine Richtung, und zwaris, a guide strip 8 of a longitudinal groove 9 protrudes. the clamping pin constantly in one direction, namely
Diese Längsnut 9 ist in die Seitenwand der Lager- in die Spannrichtung, zu drücken bestrebt ist. Am ausnehmung 10 der unteren Klemmschiene ein- 15 Kopf des Spannbolzens 25 liegt ein winkeleisen-This longitudinal groove 9 strives to push in the side wall of the bearing in the clamping direction. At the recess 10 of the lower clamping rail 15 head of the clamping bolt 25 is an angled iron
gearbeitet. förmiges Verbindungsteil 28 an, welches, wie F i g. 2worked. shaped connecting part 28, which, as F i g. 2
Durch die Ausarbeitung der Nut 7 weist der Lager- zeigt, die Spannbolzen zweier nebeneinanderteil 6 eine Lagerschulter 11 auf, deren Fläche gegen liegender, jedoch voneinander unabhängig geführdie Stützschulter 12 der Längsnut 9 von einer Druck- ter Klemmschieneneinrichtungen verbindet. Beide feder 13 gedrückt wird. Die Druckfeder ist in der 20 Klemmschieneneinrichtungen sind gleich ausgebildet Lagerausnehmung 10 angeordnet, und zwar sind in und werden seitlich durch Führungssteine 29 geführt, regelmäßigen Abständen mehrere solcher Druck- In der Mitte des erwähnten Verbindungsteils 28 federn vorgesehen, deren Druckrichtung derart ver- ist ein Stellexzenter 30 vorgesehen, dessen Lagerläuft, daß sie nicht nur Lager- und Stützschulter achse durch ein Langloch 31 des Verbindungsteils 28 gegeneinanderpressen, sondern auch bestrebt sind, die 25 hindurchragt. Die Achse des Stellexzenters 20 ist am obere Klemmschiene 5 im Uhrzeigersinn zu drehen, Zylinder befestigt.By working out the groove 7, the bearing shows the clamping bolts of two adjacent parts 6 a bearing shoulder 11, the surface of which is opposite, but guided independently of one another Support shoulder 12 of the longitudinal groove 9 connects clamping rail devices by a printer. Both spring 13 is pressed. The compression spring is in the 20 clamping rail devices are designed the same Bearing recess 10 arranged, namely are in and are laterally guided by guide blocks 29, at regular intervals several such pressure- In the middle of the mentioned connecting part 28 springs are provided, the pressure direction of which is so different, a setting eccentric 30 is provided, the bearing of which runs, that they are not only bearing and supporting shoulder axis through an elongated hole 31 of the connecting part 28 press against each other, but also strive to protrude the 25. The axis of the adjusting eccentric 20 is on Turn upper clamping rail 5 clockwise, cylinder fastened.
so daß der Steuerarm 14 der oberen Klemmschiene Zwei gleich ausgeführte Stellexzenter 32 und 33 stets gegen den Drehnocken 15 gepreßt wird, der sind zu beiden Seiten des Stellexzenters 30 vorauf dem hinteren Teil der unteren Klemmschiene 3 gesehen. Die Verbindungslinie durch alle drei Exzendrehbar angeordnet ist. Seine Steuerfläche ist spiral- 30 ter verläuft parallel zur Drehachse des Zylinders, förmig ausgebildet mit einer solchen Steigung, daß Durch Drehen des mittleren Stellexzenters 30 bis zwischen der Wandung des Steuerarms 14 und des maximal 180 Grad werden über den Verbindungsteil Drehnockens 15 Selbsthemmung besteht. Der Dreh- 28 die Spannbolzen 25 und damit die beiden Klemmnocken 15 weist eine Bohrung 16 auf, in die ein Schieneneinrichtungen gegen die Kraft der Federn 27 Stellzapfen gesteckt werden kann. Über diesen Stell- 35 in Richtung auf den Kanalrand geschoben. Dabei zapfen läßt sich der Drehnocken etwa in einem Bereich gleitet die untere Klemmschiene 3 auf der Gleitvon 90 Grad verdrehen. In der einen Endstellung fläche 4. In dieser Stellung können beide Klemmhaben die Druckfedern 13 das Klemmende 17 der einrichtungen mit je einer schmalen Platte bestückt oberen Klemmschiene hoch gedruckt; dabei ist werden, oder eine über die gesamte Breite des Zylinletztere um eine Drehachse geschwenkt worden, die 4° ders sich erstreckende Druckplatte kann von beiden durch die Kante der Stützschulter 12 der Längsnut 9 Klemmeinrichtungen erfaßt werden. Nach der Vergebildet wird. Die Flächen der Lager- und Stütz- klemmung wird der mittlere Stellexzenter 30 in seine schulter 11,12 und damit auch die Drehachse der in F i g. 2 dargestellte Lage zurückgedreht, wonach oberen Klemmschiene 5 befinden sich in der Ebene beide Federn 27 ihre Kraft auf die Klemmeinrichdes zu verklemmenden Druckplattenendes, d. h. also 45 tungen ausüben können und dadurch die Druckin der Klemmebene. platten spannen. Da diese Spannung der Druckplatten Damit sich das Lagerteil 6 der oberen Klemm- durch Federkraft geschieht, kann sie niemals so groß schiene beim Kippen in die geöffnete Stellung nicht werden, daß eine Beschädigung der Druckplatten seitlich verschieben kann, liegt dessen Rückwand 18 eintritt.so that the control arm 14 of the upper clamping rail Two control eccentrics 32 and 33 of the same design is always pressed against the rotary cam 15, which are on both sides of the adjusting eccentric 30 in front the rear part of the lower clamping rail 3 seen. The connecting line through all three eccentrics can be rotated is arranged. Its control surface is spiral- 30 parallel to the axis of rotation of the cylinder, shaped with such a slope that by rotating the central adjusting eccentric 30 to between the wall of the control arm 14 and the maximum 180 degrees are via the connecting part Rotating cam 15 is self-locking. The pivot 28, the clamping bolt 25 and thus the two clamping cams 15 has a bore 16 into which a rail device against the force of the springs 27 Adjusting pin can be inserted. About this setting 35 pushed in the direction of the channel edge. Included The rotary cam can be tapped approximately in one area, the lower clamping rail 3 slides on the Gleitvon Twist 90 degrees. In one end position area 4. In this position, both can have clamping the compression springs 13, the terminal end 17 of the devices each equipped with a narrow plate upper clamping rail printed high; is will be, or one over the entire width of the cylinder last pivoted about an axis of rotation, the 4 ° ders extending pressure plate can be of both 9 clamping devices are detected by the edge of the support shoulder 12 of the longitudinal groove. According to the educated will. The middle adjusting eccentric 30 becomes the surfaces of the bearing and support clamping in its shoulder 11, 12 and thus also the axis of rotation of the in FIG. 2 position shown rotated back, after which upper clamping rail 5 are both springs 27 their force on the Klemmeinrichdes in the plane end of the printing plate to be jammed, d. H. that means 45 exercises and thus the pressure the terminal level. clamp plates. Since this tension of the pressure plates so that the bearing part 6 of the upper clamping occurs through spring force, it can never be so great When tilting the rail into the open position, the pressure plates will not be damaged can move laterally, is the rear wall 18 occurs.
an der Wandung 19 der Lagerausnehmung 10 an. 50 Soll nur eine der beiden Klemmeinrichtungen mit Das Lagerteil 6 kann deshalb nur durch seitliches einer verhältnismäßig schmalen Druckplatte bestückt Einschieben in die Lagerausnehmung 10 montiert werden, so kann, wie in F i g. 5 dargestellt, über den werden. Nach diesem seitlichen Einschieben sind so- äußeren Stellexzenter 32 der gegenüberliegende mit obere und untere Klemmschiene miteinander Spannbolzen 25 in Richtung auf die Kanalkante beverklammert. 55 wegt werden. Damit kann lediglich die vorgeschobene In der geöffneten Stellung (F i g. 3) der oberen Klemmschieneneinheit zum Erfassen einer neuen Klemmschiene 5 bildet die Rückwand 18 des Lager- Druckplatte herangezogen werden. Nach der Verteils 6 den Anschlag für das einzuführende Ende klemmung wird der Stellexzenter 32 in seine unwirkder Druckplatte 20. Ist das Druckplattenende auf die same Lage zurückgedreht, so daß die Feder 27 die Klemmfläche 21 der unteren Klemmschiene gelegt 6o verklemmte Druckplatte spannt. Entsprechend kann worden, so erfolgt ein Drehen des Drehnockens 15 auch die andere Klemmschieneneinheit, die in F i g. 5 über den erwähnten Drehzapfen entgegen dem Uhr- eine Platte gespannt hält, für sich durch den zuzeigersinn, wobei das Klemmende 17 der oberen geordneten äußeren Stellexzenter 33 in eine nicht Klemmschiene auf das eingeführte Ende der Druck- spannende Stellung befördert werden. Alle drei Stellplatte 20 gepreßt wird (s. Fig. 4). Da die Stützebene 65 exzenter sind mit je einer Bohrung 34 versehen, die des Lagerteils 6 genau in der Ebene des eingeklemm- der Bohrung 16 im Drehnocken 15 entspricht, so daß ten Druckplattenendes liegt, erfolgt bei diesem sich Drehnocken und Stellexzenter mit demselben Klemmvorgang kein Verschieben der Druckplatte. Stellzapfen betätigen lassen.on the wall 19 of the bearing recess 10. 50 If only one of the two clamping devices is to be installed in the bearing recess 10, the bearing part 6 can therefore only be fitted by laterally sliding a relatively narrow pressure plate into the bearing recess 10, as can be seen in FIG. 5 shown over the. After this lateral insertion, the outer adjusting eccentric 32 of the opposite, upper and lower clamping rail, clamping bolts 25 are clamped together in the direction of the channel edge. 55 must be removed. In this way, only the advanced In the open position (FIG. 3) of the upper clamping rail unit can be used to grasp a new clamping rail 5, forming the rear wall 18 of the bearing pressure plate. After the distribution 6 the stop for the end to be inserted is clamping the eccentric 32 in its inactive pressure plate 20. If the pressure plate end is rotated back to the same position, so that the spring 27, the clamping surface 21 of the lower clamping rail placed 6o clamped pressure plate tensions. Correspondingly, the rotating cam 15 also rotates the other clamping rail unit, which is shown in FIG. 5 holds a plate tensioned over the above-mentioned pivot pin counterclockwise, for itself through the counterclockwise direction, the clamping end 17 of the upper, arranged outer adjusting eccentric 33 being conveyed into a non-clamping rail on the inserted end of the pressure-tensioning position. Every three adjusting plate 20 is pressed (see. Fig. 4). Since the support plane 65 is eccentrically provided with a bore 34, which corresponds to the bearing part 6 exactly in the plane of the pinched bore 16 in the rotary cam 15, so that the end of the pressure plate is located, the rotary cam and the setting eccentric do not move with the same clamping process the printing plate. Let the adjusting pin operate.
Die beschriebene Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise wäre es möglich, für die obere Klemmschiene kein relativ starres Profil, sondern ein federndes Profil zu verwenden. Dies hätte den Vorteil, daß dem Klemmende 17 stets eine Vorspannung verliehen werden könnte, die ausreichte, sowohl dickere als auch dünnere Platten genügend stark zu verklemmen. Die erwähnte Vorspannung ließe sich vermittels eines einfachen zylindrischen Drehnockens mit genügend großem Durchmesser erzielen, der lediglich eine Abflachung aufweist, um ein Verschwenken der als Feder ausgebildeten oberen Klemmschiene in die offene Stellung zu ermöglichen. Der besondere Vorteil einer solchen Abwandlung der dargestellten Ausführungsform bestünde darin, daß der Drehnocken grundsätzlich um 90 Grad, also von einer Endstellung in die andere, verschwenkt werden könnte, unabhängig davon, wie dick die zu verspannende Platte ist.The described invention is not limited to the illustrated embodiment. For example it would be possible not to use a relatively rigid profile for the upper clamping rail, but a resilient profile to use. This would have the advantage that the clamping end 17 is always given a bias that would be sufficient to clamp both thicker and thinner panels with sufficient strength. The aforementioned bias could be achieved by means of a simple cylindrical rotating cam with sufficient Achieve large diameter, which has only a flattening to pivot the than To enable spring-formed upper clamping rail in the open position. The special advantage such a modification of the embodiment shown would consist in that the rotary cam could basically be pivoted by 90 degrees, that is, from one end position to the other, independently how thick the plate to be braced is.
Claims (3)
USA.-Patentschriften Nr. 3 017 830, 3 107 609,
151 553, 3 168 040.Considered publications:
U.S. Patents Nos. 3,017,830, 3,107,609,
151 553, 3 168 040.
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Applications Claiming Priority (1)
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ID=7433984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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