DE1234379B

DE1234379B - Injection molding machine for processing thermoplastics

Info

Publication number: DE1234379B
Application number: DET19318A
Authority: DE
Inventors: Edward Davey Turner
Original assignee: Emhart Materials UK Ltd
Current assignee: Emhart Materials UK Ltd
Priority date: 1959-12-02
Filing date: 1960-11-23
Publication date: 1967-02-16
Also published as: GB908298A; CH382992A

Description

Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit einem Spritzaggregat und mit einem in der Maschine intermittierend drehbar gelagerten, die Teile der Spritzgießformen zur Herstellung mehrerer, nach dem Spritzgießvorgang noch einer Bearbeitung oder Behandlung zu unterwerfender Werkstücke in einem Arbeitszyklus aufnehmenden Formträger (Drehtisch), der die Formteile nacheinander in Spritzstellung bringt.Injection molding machine for processing thermoplastics The invention relates to an injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with one injection unit and one in the machine intermittently rotatably mounted, the parts of the injection molds for the production of several, according to the injection molding process or a processing or treatment to be subjected to workpieces in a work cycle receiving mold carrier (turntable), which the mold parts one after the other brings into injection position.

Es sind zwar bereits Kunststoff-Spritzgießmaschinen mit einer an einer Station in dieser angeordneten und zum aufeinanderfolgenden Spritzen einer Spritzgießmasse in eine Folge von Formen in einem Formensystem bestimmten Spritzvorrichtung bekannt, bei denen die teilbaren Formen (Matrize und Patrize) in Abstand voneinander auf einem Träger angeordnet sind, der schrittweise oder stufenweise bewegt (drehbar) ist, um die einzelnen Formen der Reihe nach in Ausrichtung mit dem Spritzaggregat zu bringen. Wenn berücksichtigt wird, daß in der Regel Massenartikel hergestellt werden sollen, dann ist es ausschlaggebend, daß je Zeiteinheit möglichst viel Werkstücke die betreffende Spritzgießmaschine verlassen. Aus diesem Grund verwendet man vielfach die bekannten Drehtisch-Spritzgießmaschinen, bei denen auf dem Formträgertisch ein Kranz von Formen angeordnet ist. Ist eine Form bei einer solchen Maschine vom Spritzaggregat gefüllt, so wird der'Formträgertisch sofort weitergedreht, und die nächste Form kann gefüllt werden, während in den anderen Formen die Werkstücke in der Zwischenzeit abkühlen können und erst kurz vor der Spritzstation entformt werden. There are already plastic injection molding machines with one on a station arranged in this and one for successive spraying Injection molding compound in a sequence of shapes in a molding system specific injection device known in which the divisible forms (die and patrix) at a distance from each other are arranged on a carrier that moves stepwise or stepwise (rotatable) is to align the individual molds one by one with the injection unit bring to. If it is taken into account that usually mass-produced articles are to be, then it is crucial that as many workpieces as possible per unit of time leave the relevant injection molding machine. For this reason it is used multiple times the well-known turntable injection molding machines, in which one on the mold carrier table Wreath of shapes is arranged. Is a mold on such a machine from the injection unit filled, the mold carrier table is immediately rotated further, and the next mold can be filled while in the other forms the workpieces in the meantime can cool and are only removed from the mold shortly before the injection station.

Derartige Maschinen haben zwar den Vorteil, daß hohe Ausstoßleistungen für einfache Formteile erzielbar sind. Sie lassen sich dann jedoch nicht mehr mit der gleich hohen Wirtschaftlichkeit verwenden, wenn, wie bei der Erfindung, die Werkstücke nach dem Spritzgießvorgang noch einer Bearbeitung oder Behandlung unterworfen werden sollen oder müssen. Such machines have the advantage that high output rates are achievable for simple molded parts. However, you can no longer keep up with them of the same high economic efficiency if, as with the invention, the Workpieces are subjected to processing or treatment after the injection molding process should or must be.

Hierfür geht die Erfindung von der allgemeinen Lösung aus, daß nur die den Kern enthaltenden Formteile (Patrizen) auf dem bewegbaren (um eine Achse drehbaren) Formträger angeordnet sind, während zur Bildung des Formhohlraumes mindestens ein feststehendes, d. h. an der Drehbewegung des Patrizenträgers nicht teilnehmendes Formteil vorhanden ist, das mit dem Spritzaggregat ausgerichtet bleibt. Diese Bauweise bringt einmal den Vorteil mit sich, daß z. B. bei vier Patrizen drei Matrizen eingespart werden können. For this purpose, the invention is based on the general solution that only the mold parts (male molds) containing the core on the movable one (around an axis rotatable) mold carrier are arranged, while to form the mold cavity at least a fixed, d. H. not participating in the rotary movement of the male carrier Molded part is present that remains aligned with the injection unit. This construction once brings the advantage that z. B. saved three matrices with four male molds can be.

Der Umstand, daß eine gegenüber den vorgenannten Maschinen geringere Ausstoßleistung in Kauf genommen werden muß, da das Entformen des Werkstückes aus der feststehenden Matrize erst möglich ist, wenn das Werkstück sich in der Form hinreichend abgekühlt hat, die Form also während der gesamten Abkühlzeit sich vor dem Spritzaggregat befindet, somit alle Arbeitsvorgänge (Formschließen, Formzuhalten,- Spritzgießen, Nachdrucken, Abkühlen, Formöffnen und Entformen) auf einer Station stattfinden, während die sich auf den anderen Stationen befindlichen Patrizen keine Funktion ausüben, spielt im vorliegenden Fall und für den beabsichtigten Zweck nur eine untergeordnete Rolle. Es ist nämlich der wesentliche Vorteil erzielbar, daß alle die Stationen der Maschine, bei denen die Form zwischen der Einspritz- und der Ausstoß station zum Anhalten gebracht wird, für die unterschiedlichsten Zwecke zur Verfügung stehen. So können hier beispielsweise Vorrichtungen zum Losschrauben, Geräte zum Einbringen und Ausbringen von Einsätzen, Vorrichtungen für Markierungsvorgänge, zum Beschneiden und zum Bearbeiten des Formlings nach dessen Verfestigung und viele weitere Vorrichtungen mehr eingesetzt werden. Dabei sind alle zusätzlichen Arbeitsgänge, z. B. das Einführen von Einsätzen, ein Markieren, Bearbeiten aller Art usw., ohne weiteres während der Zeit durchführbar, in welcher die nachfolgende Spritzform sich bei der Einspritzstation befindet, um den Formling herzustellen und zu entnehmen, so daß es nicht erforderlich ist, das Werkstück von seinem Formteil abzunehmen, einer anderen Bearbeitungsmaschine zuzuführen und dort zu bearbeiten. Auf diese Weise ist tatsächlich eine Erhöhung der Produktion derartiger Werkstücke erreichbar. The fact that one compared to the aforementioned machines is less Output must be taken into account, since the demolding of the workpiece the fixed die is only possible when the workpiece is in the mold has cooled sufficiently, i.e. the mold has been in front of it during the entire cooling time the injection unit, thus all work processes (mold closing, mold holding, - Injection molding, reprinting, cooling, mold opening and demolding) on one station take place, while the patrices on the other wards do not Exercising a function only plays in the present case and for the intended purpose a subordinate role. The main advantage that can be achieved is that all the stations of the machine where the mold is between the injection and the discharge station is brought to a halt, for a wide variety of purposes be available. For example, devices for unscrewing, Devices for introducing and deploying inserts, devices for marking processes, for trimming and processing the molding after it has solidified and many further devices are used more. All additional operations are z. B. the introduction of inserts, marking, processing of all kinds, etc., without further feasible during the time in which the following Injection mold is located at the injection station to manufacture and remove the molding, so that it is not necessary to remove the workpiece from its molded part, to another processing machine and to edit there. To this In fact, an increase in the production of such workpieces can be achieved.

Im einzelnen schlägt die Erfindung bei einer Maschine der eingangs genannten Art vor, daß am Formträger (Drehtisch 31) nur die eine Formhälfte jeder Spritzgießform befestigt ist, während sich an einem feststehenden Formträger,in Ausrichtung mit dem Spritzaggregat nur eine einzige Formhälfte befindet, die zusammen mit jeder der am Drehtisch befindlichen Formhälften im geschlossenen Zustand den Formhohlraum einschließt. Von besonderem Vorteil ist es, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Formträger (Drehtisch 31) auf dem oberen mittleren Holmen eines Dreiecksystems von Holmen drehbar ist, die den feststehenden Formträger mit einer hinteren Endplatte der Maschine verbinden, wobei erfindungsgemäß der feststehende Formträger in der Entformungsstation mit einer Aussparung versehen und gegenüber dieser Aussparung eine Entformungsvorrichtung angeordnet ist. Die Erfindung besitzt somit das weitere vorteilhafte Merkmal, daß an dem feststehenden Formträger in den Stationen zwischen der Spritzstation und der Entformungsstation die Vorrichtungen zum Bearbeiten oder Behandeln des Werkstückes anzuordnen sind. In detail, the invention proposes in a machine of the introduction mentioned type before that on the mold carrier (turntable 31) only one mold half each Injection mold is attached, while on a fixed mold carrier, in Alignment with the injection unit only a single mold half is located together with each of the mold halves located on the turntable in the closed state Includes mold cavity. It is of particular advantage if after another Feature of the invention of the mold carrier (turntable 31) on the upper middle spars a triangular system of spars is rotatable, which the fixed mold carrier with connect a rear end plate of the machine, according to the invention the fixed Mold carrier provided with a recess in the demolding station and opposite a demolding device is arranged in this recess. The invention possesses thus the further advantageous feature that on the fixed mold carrier in the Stations between the injection station and the demolding station the devices are to be arranged for processing or treating the workpiece.

Die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine wird nachfolgend an Hand einer beispielsweisen Ausführungsform in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben, und zwar zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Maschine, F i g. 2 eine Ansicht im senkrechten Schnitt durch den Mittelteil dieser Maschine und durch das Formaggregat an diesem Teil, F i g. 3 eine Ansicht im waagerechten Schnitt nach der Linie III-III in F i g. 2 und F i g. 4 eine Endansicht eines Teiles des in F i g. 2 gezeigten Mechanismus, gesehen in der Ebene nach der Linie IV-IV in Fig. 2. The injection molding machine according to the invention is given below on hand an exemplary embodiment described in more detail in conjunction with the drawings, 1 shows a schematic side view of the machine according to the invention, F i g. Figure 2 is a view in vertical section through the central part of this machine and through the molding unit on this part, F i g. 3 a view in the horizontal Section along the line III-III in F i g. 2 and F i g. Figure 4 is an end view of a part of the in FIG. The mechanism shown in FIG. 2, seen in the plane along the line IV-IV in Fig. 2.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Spritzgießmaschine erfolgen das Spritzen ebenso wie die Schließ- und Öffnungsbewegungen der Form in horizontaler Richtung. In the case of the in FIG. 1 shown injection molding machine Injecting as well as the closing and opening movements of the mold in horizontal Direction.

Diejenigen Teile der Maschine, deren Form der allgemein üblichen Art entspricht, werden nachstehend nicht näher beschrieben. Ein solcher Teil ist das Spritzaggregat 2 mit einer Füll- und Vorplastifizierungsschnecke (von der nur ein Endteil bei 3 sichtbar ist) für die Spritzmasse, die mit einem festen plastischen Material aus einem Einfülltrichter 4 beliefert und durch einen Elektromotor 5 über ein allgemein mit 6 bezeichnetes Getriebe zur Drehung angetrieben wird. Eine Zylinder-Kolben-Anordnung 7 dient zur Erzeugung der hin- und hergehenden Bewegung des Spritzkolbens 3 für jeden Spritzgießvorgang. Das Spritzaggregat 2 enthält eine Spritzdüse 8, die von einer Öffnung 9 in einem vorderen, auf dem Rahmen 1 senkrecht feststehenden Formträger 10 aufgenommen wird. Those parts of the machine whose shape is the most common Type are not described in more detail below. One such part is the injection unit 2 with a filling and preplasticizing screw (of which only an end part is visible at 3) for the injection molding compound with a solid plastic Material is supplied from a hopper 4 and supplied by an electric motor 5 a gear generally designated 6 is driven for rotation. A cylinder-piston arrangement 7 is used to generate the reciprocating movement of the injection piston 3 for every injection molding process. The injection unit 2 contains a spray nozzle 8, which is from an opening 9 in a front, on the frame 1 perpendicularly fixed mold carrier 10 is recorded.

Am anderen Ende der Maschine ist am Rahmen 1 eine senkrechte hintere Endplattel5 befestigt, die als Mittel zur Lagerung des Mechanismus für das Schließen und Öffnen der Formen an der Spritzstation dient. Die vordere und hintere Endplatte 10, 15 sind miteinander durch kräftige Holmen 16, 17, 18 verstrebt, die durch Sicherungsmuttern 19 gesichert sind. At the other end of the machine, on the frame 1, there is a vertical rear one Endplattel5 attached, which as Means for supporting the closing mechanism and opening the molds at the injection station. The front and rear end plates 10, 15 are braced together by sturdy spars 16, 17, 18, which are secured by locking nuts 19 are secured.

Die Holmen 16, 17, 18 dienen auch zur Lagerung der Teile für das Schließen und das Verriegeln der Formen unter Druck. Diese Teile bestehen aus einer Zwischenplatte 20 für die geschlossene Form (s. unten) und aus einer Schubplatte 21. Beide Platten sind mit Öffnungen versehen und auf den Zugstangen gleitbar. Die Schubplatte 21 dient zum Anbringen des vorderen Endes eines Mehrfachkniehebelgestänges 22 zum Spannen und Verriegeln der Form unter Druck. An seinem anderen Ende ist das Gestänge 22 an einer Platte 23 angelenkt, welche durch eine nicht gezeigte Stange einer hydraulischen Zylinder- und Kolbenanordnung 24 bewegt wird, die sich von der hinteren Endplatte 15 nach rückwärts erstreckt (F i g. 1). The spars 16, 17, 18 are also used to store the parts for the Closing and locking of the molds under pressure. These parts consist of a Intermediate plate 20 for the closed form (see below) and from a push plate 21. Both plates are provided with openings and slide on the tie rods. the Push plate 21 is used to attach the front end of a multiple toggle linkage 22 for clamping and locking the mold under pressure. At its other end is that Linkage 22 hinged to a plate 23, which is supported by a rod, not shown a hydraulic cylinder and piston assembly 24 which extends from the rear end plate 15 extends rearward (Fig. 1).

Die Schubplatte 21 ist mit der Zwischenplatte 20 durch eine kräftige Spindel 25 verbunden, so daß bei einer entsprechenden Zufuhr von Druckmittel, gewöhnlich Öl, zum Zylinder 24, das Kniehebelgestänge 22 gestreckt oder abgewinkelt wird, um die Platte 20 vorzuschieben bzw. zurückzuziehen. Die Spindel 25 wird von einer Mutter 26 auf der Platte 21 aufgenommen und trägt an ihrem vorderen Ende einen Zahnkranz 27, der mit einem Ritzel 28 in einem Gehäuse 29 an der Rückseite der Zwischenplatte 20 im Eingriff steht. Das Ritzel 28 ist mit einem Kopf 30 versehen, an dem ein Werkzeug angesetzt werden kann, um die Spindel 25 zu drehen und auf diese Weise die Ausgangsstellung der Zwischenplatte 20 und damit des beweglichen Teiles der der Formanordnung (s. unten) mit Bezug auf die hintere und vordere Endplatte 10, 15 zu verändern, wodurch unterschiedlichen Tiefen der Form Rechnung getragen werden kann. The thrust plate 21 is with the intermediate plate 20 by a strong Spindle 25 connected, so that with a corresponding supply of pressure medium, usually Oil, to the cylinder 24, the toggle linkage 22 is stretched or angled to to advance or withdraw the plate 20. The spindle 25 is held by a nut 26 received on the plate 21 and carries a ring gear at its front end 27, with a pinion 28 in a housing 29 on the back of the intermediate plate 20 is engaged. The pinion 28 is provided with a head 30 on which a tool can be set to rotate the spindle 25 and in this way the starting position the intermediate plate 20 and thus the movable part of the mold assembly (see Sect. below) with respect to the rear and front end plates 10, 15 to change, whereby different depths of the shape can be taken into account.

Das mit 31 bezeichnete Formaggregat ist zwischen der Zwischenplatte 20 und dem feststehenden Formträger 10 angeordnet und besitzt in der Hauptsache einen stufenweise drehbaren und axial hin- und herbeweglichen Formträger mit mehreren Patrizenformteilen, in diesem Fall Kerne, welche der Reihe nach und entsprechend der Weiterschaltung der Trägerplatte mit einem einzigen feststehenden Matrizenformteil zusammenwirken. The molding unit designated 31 is between the intermediate plate 20 and the fixed mold carrier 10 arranged and has in the main a stepwise rotatable and axially reciprocating mold carrier with several Male mold parts, in this case cores, which in turn and accordingly the indexing of the carrier plate with a single fixed female mold part cooperate.

Mit dem feststehenden Formträger 10 ist an der Spritzzone eine stationäre Formhälfte 11 verschraubt. With the stationary mold carrier 10 is a stationary one at the injection zone Mold half 11 screwed.

Wenn im vorliegenden Fall das Werkstück 12 Becherform aufweisen soll, dann bildet die Formhälfte 11 die Matrize mit einem Hohlrauml3, der durch einen Angußkanal 14 mit der Öffnung der Spritzdüse 8 in Verbindung steht, wenn sich die letztere in der in F i g. 2 gezeigten Betriebsstellung befindet.If in the present case the workpiece 12 is to have a cup shape, then the mold half 11 forms the die with a Hohlrauml3, which is through a Sprue channel 14 communicates with the opening of the spray nozzle 8 when the the latter in the in F i g. 2 is the operating position shown.

Die je einen Kern enthaltenden Formhälften32, die nacheinander mit der feststehenden Formhälfte 11 (Matrizenteil) zusammenwirken, sind im ringförmiger Anordnung um eine kreisförmige Stahlträgerplatte 33 herum festgeschraubt. Diese Trägerplatte ist mit einer Lagerhülse 34 versehen, welche auf der oberen Zugstange 16 drehbar gelagert ist. Die Lagerhülse 34 erstreckt sich durch eine entsprechende Öffnung in der Zwischenplatte 20 und ist gegen eine axiale Bewegung mit Bezug auf die letztere durch Muttern 35 gesichert. Zwischen der Platte 33 und der Zwischenplatte 20 ist ein Wasserführungsring 36 vorgesehen, der mit Kanälen für den Durchfluß von Kühlwasser aus einem Einlaßkanal 37 in der Zwischenplatte 20 zu Kanälen 38 versehen ist, die über eine nicht gezeigte biegsame Leitung mit den verschiedenen Formen verbunden sind. Rückfüh-.kanäle von denen einer bei 39 (Fig.2) breispielsureise dargestellt ist, dienen für den Rückfluß dieses Kühlwassers. The mold halves32 each containing a core, which are successively connected with the fixed mold half 11 (die part) cooperate, are in the ring-shaped Assembly is screwed tight around a circular steel support plate 33. These Carrier plate is provided with a bearing sleeve 34, which is on the upper pull rod 16 is rotatably mounted. The bearing sleeve 34 extends through a corresponding one Opening in the intermediate plate 20 and is against axial movement with respect to FIG the latter through Nuts 35 secured. Between the plate 33 and the intermediate plate 20, a water guide ring 36 is provided with channels for the flow of cooling water from an inlet channel 37 in the intermediate plate 20 is provided to channels 38, which via a flexible line, not shown, with related to the various forms. Return channels of which one at 39 (Fig. 2) is shown in broad example, serve for the reflux of this cooling water.

Die Trägerplatte 33 ist intermittierend drehbar, um die Kernformhälften 32 durch aufeinanderfolgende Stationen zu bewegen, und für diesen Zweck an ihrem Umfang 40 mit einer Verzahnung versehen. The carrier plate 33 is intermittently rotatable about the core mold halves 32 to move through successive stations, and for this purpose at their Perimeter 40 provided with a toothing.

Der Antrieb der Trägerplatte 33 erfolgt über ein Zahnraduntersetzungsgetriebe, das aus Zahnrädern 41, 42 und 43 besteht, von einem umlaufenden Druckmittelmotor 44 aus, dessen Welle das Zahnrad 43 trägt.The drive of the carrier plate 33 takes place via a gear reduction gear, which consists of gears 41, 42 and 43, from a rotating pressure medium motor 44 from, the shaft of which carries the gear 43.

Das Ingangsetzen und Stillsetzen des Motors 44 und damit die stufenweise Drehung oder Weiterschaltung der Trägerplatte 33 wird von einem Schaltermechanismus gesteuert, der allgemein mit 45 bezeichnet und in geeigneter Lage an einer seitlichen Halterung vorgesehen ist, die auch zur Lagerung des Motors 44 und des Untersetzungsgetiiebes 41, 42 und 43 dient. Jeder Kernlage auf der Trägerplatte 33 ist ein Kurvenstück47 zugeordnet, das dazu dient, den Schaltermechanismus 45 beim Auftreffen auf dieses zu betätigen. Diese Schalterbetätigung wird nicht nur ausgenutzt, den die Trägerplatte zur Drehung antreibenden Motor 44 stillzusetzen, sondern auch, wie sich aus dem nachfolgenden ergibt, weitere Arbeitsvorgänge der Spritzgießmaschine einzuleiten, zu denen das Öffnen und Schließen einer Form durch die Betätigung des Kniehebelgestänges 24, die Durchführung des Spritzschusses aus dem Spritzaggregat 2 und verschiedene Arbeitsvorgänge an dem geformten Gegenstand gehören. Die Gestaltung dieser Steuerungen ist an sich bekannt und wird daher nicht näher beschrieben. The starting and stopping of the motor 44 and thus the gradual Rotation or indexing of the carrier plate 33 is controlled by a switch mechanism controlled, indicated generally by 45 and in a suitable position on a lateral Bracket is provided, which is also used to support the motor 44 and the reduction gear 41, 42 and 43 is used. Each core layer on the carrier plate 33 is a curve piece 47 assigned, which serves the switch mechanism 45 when it hits this to operate. This switch actuation is not only used because of the carrier plate to stop the rotation driving motor 44, but also, as can be seen from the subsequent results to initiate further work processes of the injection molding machine, to which the opening and closing of a mold by actuating the toggle linkage 24, the execution of the injection shot from the injection unit 2 and various Operations on the molded article include. The design of these controls is known per se and is therefore not described in detail.

Um ein stets genaues Anhalten der Trägerplatte 33 sicherzustellen, wirkt die verjüngte Spitze eines Schaltsperrstiftes 48 mit Löchern 49 in der Platte in den genauen Anhaltestellungen zusammen. Dieser Sperrstift 48 ist durch eine Zylinder-Kolben-Anordnung 50 betätigbar, zu dem die Druckmittelzufuhr durch ein nicht gezeigtes Ventil unter der Einwirkung des Schaltermechanismus 45 gesteuert wird. In order to ensure that the carrier plate 33 always stops accurately, acts the tapered tip of a shift lock pin 48 with holes 49 in the plate in the exact stop positions. This locking pin 48 is a cylinder-piston arrangement 50 actuatable, to which the pressure medium supply through a valve not shown below the action of the switch mechanism 45 is controlled.

Bei der dargestellten Anordnung ist die Trägerplatte 33 mit vier Formkernen 32 ausgerüstet und demnach für das Anhalten an vier Stationen bestimmt, welche in Fig.4 mit A, B, C und D bezeichnet sind. Die Station A ist die Spritzstation, während das Entfernen an der Station D stattfindet. In the arrangement shown, the support plate 33 is four Mold cores 32 equipped and therefore intended for stopping at four stations, which are labeled A, B, C and D in FIG. Station A is the spray station, while the removal takes place at station D.

Die Stationen B und C können für verschiedene Zwecke vorgesehen werden; beispielsweise wird die Station C für das Entfernen des Angusses von jedem Werkstück 12 verwendet. Die Station B kann verschiedenen Verwendungszwecken dienen, und ist im vorliegenden Fall z. B. lediglich zur Kühlung des Werkstückes vorgesehen.Stations B and C can be used for different purposes; for example station C is used for removing the sprue from each workpiece 12 used. The station B can serve various purposes, and is in the present case z. B. only intended for cooling the workpiece.

Der Arbeitsablauf ist für jede Kernformhälfte 32 wie folgt. Bei der Ankunft und beim Anhalten des Kerns an der Spritzstation A wird das Kniehebelgestänge 22 gestreckt, um das bewegliche Teil des Aggregats 31 waagerecht auf den Holmen 16, 17, 18 zu verschieben, was unter anderem zur Folge hat, daß der jeweilige Kern in den Hohlraum 13 der gemeinsamen Matrizenformhälfte 11 eintritt, wodurch das Spritzaggregat 2 selbsttätig in Tätigkeit gebracht wird, um einen Schuß plastische Masse in den Formhohlraum zwischen diese beiden Formhälften eintreten zu lassen. Zur Verstrebung der Teile in der Spritzzone gegen den zu diesem Zeitpunkt ausgeübten Druck ist eine Druckplatte 51 zwischen der Zwischenplatte 20 und der Trägerplatte 33 angeordnet, die eine feststehende segmentförmige Klaue 52 trägt, die in einer entsprechenden Nut 53 in der Trägerplatte läuft, um die Gefahr einer Verwindung oder Verformung der Trägerplatte unter der zu diesem Zeitpunkt stattfindenden Beanspruchungen zu verhindern. Durch diese Anordnung ist auch bei geöffneten normen die Trägerplatte 33 verspannt. The workflow for each core mold half 32 is as follows. In the When the core arrives and stops at spraying station A, the toggle linkage is used 22 stretched to the movable part of the unit 31 horizontally on the bars 16, 17, 18 to move, which among other things has the consequence that the respective core enters the cavity 13 of the common female mold half 11, whereby the injection unit 2 is automatically brought into action to put a shot of plastic mass into the To allow the mold cavity to enter between these two mold halves. For bracing of the parts in the spray zone against the pressure applied at that time is one Pressure plate 51 arranged between the intermediate plate 20 and the carrier plate 33, which carries a fixed segment-shaped claw 52 which is in a corresponding Groove 53 in the support plate runs to avoid the risk of twisting or deformation the carrier plate under the stresses taking place at this point in time impede. Thanks to this arrangement, the carrier plate is even when the standards are open 33 braced.

Nach emer Pause, während welcher das Spritzaggregat 2 zurückgezogen wird, wird das Kniehebelgestänge 22 abgewinkelt, wodurch die Zwischenplatte 20 und mit dieser der bewegliche Teil des Aggregats 31 zurückgezogen wird. Das Werkstück 12, das zu diesem Zeitpunkt bereits auf den Kern geschrumpft ist, wird mit diesem zurückgezogen, so daß der Matrizenformhohlraum 13 für das Einführen des Kernes frei ist, der gegenüberliegend diesem nach der nächsten Schaltstufe ankommt. After a break, during which the injection unit 2 is withdrawn is, the toggle linkage 22 is angled, whereby the intermediate plate 20 and with this the movable part of the unit 31 is withdrawn. The workpiece 12, which at this point has already shrunk to its core, becomes with this withdrawn so that the female mold cavity 13 is free for the insertion of the core which arrives opposite this after the next switching stage.

Es ist nur eine verhältnismäßig kleine axiale Bewegung erforderlich, die etwas größer ist als die Tiefe des Werkstücks 12 selles;, um das W Werkstück 12 und den dieses tragenden Kern völlig ron dr Matrizenformhälfte 11 so freizumachrn, da sich de Trägerplatte 33 ohne Behinderung drehen kann. Only a relatively small axial movement is required which is slightly greater than the depth of the workpiece 12 selles; to the W workpiece 12 and the core supporting this completely free from the die mold half 11 in such a way that since de support plate 33 can rotate without hindrance.

Sodann wird der Motor 44 eingeschalt;. um die Trägerplatte bis zur nächsten Schaltstufe f. dlehen und dann wieder durch das entsprech~n den Schaltermechanismus 45 erreichende Kurvenssuca 47 zum Stillstand gebracht, wodurch das erneute Strecken des Kniehebelgestänges 22 und ein ne Spritzvorgang eingeleitet wird. In der Swischenzeit hat das erste Werkstück 12 die Station D erreicht und bleibt an dieser Station während dieser nächsten Wiederholung des Formöffnungs- und Schließvorgangs. The motor 44 is then switched on. around the carrier plate up to the next switching step and then again through the corresponding switch mechanism 45 reaching Kurvenssuca 47 brought to a standstill, thereby renewed stretching of the toggle linkage 22 and a ne injection process is initiated. In the Swischen time the first workpiece 12 has reached station D and remains at this station during this next iteration of the mold opening and closing process.

Die folgende Schaltstufe der Trägerplatte bringt das erste Werkstück 12 zur Station C, an der es durch einen in der vorderen Endplatte 10 angeordneten Drehschneider 54 bearbeitet wird, welcher durch eine Zylinder- und Kolbenanordnung 55 unter der Steuerung des Schaltermechanismus 45 betätigt wird, um den Anguß 56 vom Werkstück zu trennen. The following switching stage of the carrier plate brings the first workpiece 12 to station C, at which it is arranged by one in the front end plate 10 Rotary cutter 54 is machined, which by a cylinder and piston assembly 55 is operated under the control of the switch mechanism 45 to the sprue 56 to be separated from the workpiece.

An Stelle des Schneiders 54 kann ein beheizter Stempel vorgesehen werden, der den Anguß abschmilzt.Instead of the cutter 54, a heated punch can be provided that melts the sprue.

Hierauf wird nach der Wiederholung der axialen Hin- und Herbewegung der Trägerplatte 33 und der Drehung der letzteren zur nächsten Schaltstufe das Werkstück 12 zur Entformungsstation D gebracht. Then after repeating the axial reciprocation the carrier plate 33 and the rotation of the latter to the next switching stage the workpiece 12 brought to demolding station D.

Weiterhin befindet sich an dieser Station der entsprechende Kern einem seitlich ausgespartem Abschnitt 57 der vorderen Endplatte 10 gegenüber sowie in Ausrichtung zu einer hydraulischen Ausdrückeinrichtung58, die auf der Zwischenplatte20 angeordnet ist. Der Kolben 59 der Ausdrückeinrichtung 58 ist mit einem abgesetzten Kopf 60 ausgebildet, der auf diese Weise in Ausfluchtung mit einem mit einem Kopf versehenen Ausdrückstift 61 gebracht worden ist, welcher im Patrizenformteil 32 wie in allen anderen -vorgesehen ist. Die Betätigung des Schaltermechanismus 45 bei jedem Anhalten der Trägerplatte 33 löst gleichzeitig die Betätigung der Einrichtung 38 aus, wodurch das geformte Werkstück 12 von seinem Trägerkern 32 (s. F i g. 3) in die Ausnehmung 57 abgeschoben wird. Solnit arbeitet die beschriebene Maschine völlig selbsttätig.Furthermore, the corresponding core is located at this station laterally recessed section 57 of the front end plate 10 opposite and in Alignment to a hydraulic ejection device 58, which is on the intermediate plate 20 is arranged. The piston 59 of the ejector 58 is offset with a Head 60 is formed in this way in alignment with one with a head provided ejector pin 61 has been brought, which in the male mold part 32 as in all others. The operation the switch mechanism 45 with each stop of the carrier plate 33 simultaneously triggers the actuation of the device 38, whereby the shaped workpiece 12 from its carrier core 32 (see Fig. 3) is pushed into the recess 57. Solnit works the machine described completely automatic.

Die Maschine kann ferner auch an Stationen um die Trägerplatte herum mit weiteren Vorrichtungen zur Durchführung verschiedener Hilfsarbeitsvorgänge am Werkstück versehen werden, die in zeitlicher Abhängigkeit von den orerwähnten Formenschluß- und Spritzvorgängen arbeiten und die beispielsweise ein Beschneiden, Bohren, Gesenkpressen, Entfernen und Auswechseln von Einsätzen sowie Bearbeiten und Lösen der Werkstücke und deren Kühlung ermöglichen. The machine can also be used at stations around the carrier plate with further devices to carry out various auxiliary work processes on Workpiece are provided, which is dependent on the time of the aforementioned mold locking and spraying processes and which include, for example, trimming, drilling, die pressing, Removal and exchange of inserts as well as processing and loosening of the workpieces and enable their cooling.

Claims

Claims: I. Injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with one injection unit and one in the machine intermittently rotatably mounted, the parts of the injection molds for the production of several, according to the injection molding process or a processing or treatment to be subjected to workpieces in a work cycle receiving mold carrier (turntable), which the mold parts one after the other brings into injection position, marked by the fact that on the mold carrier (turntable 31) only one mold half (32) of each injection mold is attached while moving on a fixed mold carrier (10) in alignment with the injection unit (2) only a single mold half (11) is located together with each of the on the turntable located mold halves (32) encloses the mold cavity (13) in the closed state.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the mold carrier (turntable 31) on the upper middle spars (16) of a triangular system is rotatable by spars, which the fixed mold carrier (10) with a rear Connect the end plate (15) of the machine.

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the fixed mold carrier (10) in the demolding station (D) with a recess (57) and opposite this recess a demolding device (58 to 61) is arranged.

4. Injection molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized. that on the fixed mold carrier (10) in the stations between the injection station (A) and the demolding station (D) the devices (54, 55) for processing or Treating the workpiece (12) are arranged.

Publications considered: German Patent No.; 932747; Belgian patent specification No. 562580.