DE1212789B - Clamping device for a helical compression spring - Google Patents

Clamping device for a helical compression spring

Info

Publication number
DE1212789B
DE1212789B DEZ10148A DEZ0010148A DE1212789B DE 1212789 B DE1212789 B DE 1212789B DE Z10148 A DEZ10148 A DE Z10148A DE Z0010148 A DEZ0010148 A DE Z0010148A DE 1212789 B DE1212789 B DE 1212789B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spring
spring plate
clamping device
clamping
compression spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEZ10148A
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Carl Herbert Zikesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEZ10148A priority Critical patent/DE1212789B/en
Publication of DE1212789B publication Critical patent/DE1212789B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04Wound springs
    • F16F1/12Attachments or mountings
    • F16F1/128Attachments or mountings with motion-limiting means, e.g. with a full-length guide element or ball joint connections; with protective outer cover

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

Spannvorrichtung für eine .Schraubendruckfeder Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung für eine zwischen Federteller eingespannte Schraubendruckfeder, bei der der Federteller auf der Spannseite eine Dreipunktaufhängung aufweist.Clamping device for a helical compression spring on a tensioning device for a helical compression spring clamped between the spring plate, in which the spring plate has a three-point suspension on the clamping side.

Druckfedern, die eine Spannkraft ohne nennenswerten Federweg übertragen sollen, werden meist von der entgegengesetzten Seite mit einer Spannschraube bis zu der erforderlichen Spannkraft gespannt. Es hat sich gezeigt, daß insbesondere bei langen zylindrischen Druckfedern und besonders bei Druckfedern mit sehr hohen Spannkräften die Feder beim Spannen nicht mehr zylindrisch bleibt, sondern sich nach irgendeiner Seite hin auswölbt. Diese Tatsache wird bei fast allen solchen Federn beobachtet, und dieser Fehler ist in der schwierigen Herstellungsart solcher Federn aus harten Federstählen zu suchen. Durch das Auswölben oder Ausbiegen der Druckfeder entstehen Querkräfte, die z. B. bei hochwertigen Steuerfedern unzulässig sind, denn in der Führung dieser Federtellerbolzen darf keine Reibung entstehen, die Feder muß vollkommen zylindrisch bleiben, um jede Querkraft auszuschalten.Compression springs that transmit a clamping force without significant spring deflection are usually from the opposite side with a clamping screw up clamped to the required clamping force. It has been shown that in particular with long cylindrical compression springs and especially with compression springs with very high Tension forces the spring no longer remains cylindrical when tensioned, but rather itself bulges on either side. This fact is common to almost all such Springs observed, and this flaw is such in the difficult manufacturing process Look for springs made of hard spring steels. By bulging or bending the Compression spring creates transverse forces that z. B. not permitted with high-quality control springs because there must be no friction in the guide of these spring plate pins, the spring must remain perfectly cylindrical in order to eliminate any transverse force.

Man hat sich schon damit geholfen, daß man solche Federn auf der Spannseite in einer Dreipunktauflagerung lagert, so daß man das Ausbiegen der Federn vermeidet durch verschiedenes Anziehen der drei Spannschrauben und entsprechende Schrägstellung des oberen Federtellers. Diese Vorrichtung hatte aber den Nachteil, daß man beim Spannen der Federn immer drei Schrauben anzuziehen hatte und diese so untereinander abstimmen mußte, daß der einzustellende Federdruck genau eingehalten wurde und dabei die Feder zylindrisch blieb. Die genaue Einstellung der Spannkraft war daher sehr schwierig durch das Ausgleichen dieser Dreipunktaufhängung.One has already helped to have such springs on the tension side stored in a three-point support, so that you avoid the bending of the springs by tightening the three tensioning screws differently and at an appropriate angle of the upper spring plate. But this device had the disadvantage that when Tensioning the springs always had to tighten three screws and these one below the other had to agree that the spring pressure to be set was precisely adhered to and at the same time the nib remained cylindrical. The exact setting of the clamping force was therefore very difficult by balancing this three-point linkage.

Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß die Spannschraube über eine Kugelfläche an einer Scheibe angreift, in der zentral um die Scheibenachse drei Hilfsspannschrauben sitzen, die sich ihrerseits auf dem Federteller abstützen. Die Dreipunktaufhängung wird beibehalten. Diese Dreipunktaufhängung ist aber lediglich dazu da, das seitliche Verwerfen der Feder zu verhüten, während die Spannkraft durch eine zentrale Schraube erzeugt wird.The invention overcomes these disadvantages. this happens according to the invention in that the clamping screw has a spherical surface on a disk attacks, in which three auxiliary tensioning screws sit centrally around the disc axis, which in turn support themselves on the spring plate. The three-point linkage is retained. This three-point suspension is only there to discard the Prevent spring, while the tension force is generated by a central screw.

In der Zeichnung ist die Anordnung der neuen Spannvorrichtung dargestellt. Es bedeutet 1 die Druckfeder, 2 der untere Federteller mit dem Zapfen 3 zur Übertragung der Spannkraft Q, 4 ist der obere Federteller, der durch die drei Hilfsschrauben 6 gegenüber der Scheibe 5 verschwenkt werden kann. 7 ist die zentrale Spannschraube, um die genaue Spannkraft Q an der vorher geradegerichteten Feder einstellen zu können, S ist beispielsweise ein Rahmen zur Aufnahme der Feder.In the drawing, the arrangement of the new clamping device is shown. It means 1 the compression spring, 2 the lower spring plate with the pin 3 for transmitting the clamping force Q, 4 is the upper spring plate, which can be pivoted relative to the disk 5 by the three auxiliary screws 6. 7 is the central tensioning screw in order to be able to set the exact tensioning force Q on the previously straightened spring, S is, for example, a frame for receiving the spring.

Um die Feder richtig zu spannen, wird zunächst die Spannschraube 7 etwas angezogen und die Feder unter eine bestimmte Spannung gebracht. Es kann dann sofort beobachtet werden, ob die Druckfeder 1 aus ihrer zylindrischen Form weicht und sich seitlich ausbiegt. Nunmehr werden die drei Spannschrauben 6 so lange eingestellt, bis die Feder wieder vollkommen zylindrisch ist. Dabei stellt sich der Federteller 4 entsprechend schräg. Wenn diese Ausrichtung der Feder beendet ist, kann sehr leicht die Spannschraube 7 so weit bewegt werden, bis die erforderliche Spannkraft Q erreicht ist, und die Feder bleibt in dieser Spannung immer zylindrisch.In order to properly tension the spring, the tensioning screw 7 tightened a little and brought the spring under a certain tension. It can then be observed immediately whether the compression spring 1 deviates from its cylindrical shape and bends sideways. Now the three tensioning screws 6 are set so long until the spring is completely cylindrical again. The spring plate comes into play 4 accordingly at an angle. When this alignment is finished the spring can be done very easily the clamping screw 7 can be moved until the required clamping force Q is reached is, and the spring always remains cylindrical in this tension.

Eine Verlängerung 9 des Stoßzapfens 3 reicht über den Federteller 2 hinaus und ist mit ihm fest verbunden. Diese Verlängerung wird als Kontrollstab durch eine zentrale Bohrung 10 des oberen Federtellers 4 geführt. Beim Einrichten der Feder mit den drei Stellschrauben 6 ist die genaue zentrische Stellung des Stabes 9 in der Bohrung 10 des Tellers 4 ein Kriterium für die genaue zylindrische Einstellung der Feder, frei von allen Querkräften. Der Kontrollstab kann auch verlängert und durch eine zentrale Bohrung der Spannschraube 7 geführt werden.An extension 9 of the jack 3 extends beyond the spring plate 2 and is firmly connected to it. This extension is guided as a control rod through a central bore 10 in the upper spring plate 4. When setting up the spring with the three adjusting screws 6, the exact central position of the rod 9 in the bore 10 of the plate 4 is a criterion for the exact cylindrical setting of the spring, free of all transverse forces. The control rod can also be extended and passed through a central hole in the clamping screw 7.

Claims (1)

Patentansprüche: 1. Spannvorrichtung für eine zwischen Federteller eingespannte Schraubendruckfeder, bei der der Federteller auf der Spannseite eine Dreipunktaufhängung aufweist, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die SpannschraupQ (7) über eine Kugelfläche an einer Scheibe (5) angreift, in der zentral um die Scheibenachse drei Hilfsspannschrauben (6) sitzen, die sich ihrerseits auf dem Federteller (4) abstützen. - , 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; daß der auf der Spannseite sitzende Federteller (4) eine zentrische Bohrung (10) hat, durch die ein Kontrollstab (9) ragt; der am andern Federteller (2) zentrisch befestigt ,ist.Claims: 1. Clamping device for a spring plate between clamped helical compression spring in which the spring plate on the clamping side has a Has three-point hitch, d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the clamping screw (7) is attached to a washer (5) via a spherical surface attacks, in which three auxiliary tensioning screws (6) sit centrally around the disc axis, which in turn are supported on the spring plate (4). -, 2nd clamping device after Claim 1, characterized in that; that the spring plate sitting on the clamping side (4) has a central bore (10) through which a control rod (9) protrudes; the on other spring plate (2) is attached centrally.
DEZ10148A 1963-05-30 1963-05-30 Clamping device for a helical compression spring Pending DE1212789B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ10148A DE1212789B (en) 1963-05-30 1963-05-30 Clamping device for a helical compression spring

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ10148A DE1212789B (en) 1963-05-30 1963-05-30 Clamping device for a helical compression spring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1212789B true DE1212789B (en) 1966-03-17

Family

ID=7621229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEZ10148A Pending DE1212789B (en) 1963-05-30 1963-05-30 Clamping device for a helical compression spring

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1212789B (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0072398A1 (en) * 1981-08-17 1983-02-23 WABCO Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH Device for adjusting the force action line of a spring
DE3235367A1 (en) * 1982-09-24 1984-03-29 Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH, 3000 Hannover Spring device
FR2552578A1 (en) * 1983-09-26 1985-03-29 Pflieger Roger Compensation device for the tipping moment of an optical apparatus placed on a platform of a tripod
DE3609391A1 (en) * 1985-03-16 1987-09-24 Teves Gmbh Alfred Device for changing the spring rate of a control spring
EP0798483A1 (en) * 1996-03-28 1997-10-01 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" Device for correcting force orientation errors of a helical spring acting on a piston sliding in a bore
EP2339201A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-29 Eads Construcciones Aeronauticas S.A. Coiled device
US20110282359A1 (en) * 2007-06-13 2011-11-17 Intuitive Surgical Operations, Inc. Surgical system counterbalance

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0072398A1 (en) * 1981-08-17 1983-02-23 WABCO Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH Device for adjusting the force action line of a spring
DE3235367A1 (en) * 1982-09-24 1984-03-29 Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH, 3000 Hannover Spring device
FR2552578A1 (en) * 1983-09-26 1985-03-29 Pflieger Roger Compensation device for the tipping moment of an optical apparatus placed on a platform of a tripod
DE3609391A1 (en) * 1985-03-16 1987-09-24 Teves Gmbh Alfred Device for changing the spring rate of a control spring
EP0798483A1 (en) * 1996-03-28 1997-10-01 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" Device for correcting force orientation errors of a helical spring acting on a piston sliding in a bore
FR2746876A1 (en) * 1996-03-28 1997-10-03 Snecma DEVICE FOR CATCHING THE DEFECTS OF ORIENTATION OF THE EFFORT PRODUCED BY A HELICAL SPRING ON A PISTON SLIDING IN A SLEEVE
US5803433A (en) * 1996-03-28 1998-09-08 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "S.N.E.C.M.A." Device for orienting spring forces on relatively movable elements
US20110282359A1 (en) * 2007-06-13 2011-11-17 Intuitive Surgical Operations, Inc. Surgical system counterbalance
US9301807B2 (en) * 2007-06-13 2016-04-05 Intuitive Surgical Operations, Inc. Surgical system counterbalance
EP2339201A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-29 Eads Construcciones Aeronauticas S.A. Coiled device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1212789B (en) Clamping device for a helical compression spring
EP0713770A1 (en) Device for mounting a flexible printing plate
DE2322578B2 (en) Device for fixing loads to be carried under an aircraft
DE2757703C2 (en) Jaw crusher
DE1089621B (en) Shaped bodies for concrete iron bending machines
DE625915C (en) Method and device for reinforcing structural bodies, such as high-pressure pipes, columns and. like
DE1189323B (en) Clamp for attaching crossing bars
DE852067C (en) Loading device, especially for drafting devices of spinning machines
DE2162633A1 (en) SEAT BASE
AT164728B (en) Section separator for overhead lines in electric railways
DE1001767B (en) AC magnet
DE585320C (en) membrane
AT202188B (en) Rope clamp, especially for cable cars
DE2801985C3 (en) Tang for gang saw blades
DE914742C (en) Sensitive polarized relay
DE419328C (en) Manufacture of tensioning screws for fabric chains
DE536599C (en) Device for dampening the sound of string instruments
AT241787B (en) Device for locking formwork ties
DE2616196C3 (en) Method and device for the production of differential pressure measuring devices
DE2623994A1 (en) PRESSURE OR PRESSURE DIFFERENCE MEASURING DEVICE
DE1801194U (en) CLAMPING TOOL.
DE102004019701A1 (en) Spring comprises two spring elements of which at least one has non-linear characteristic, whereby assembled springs have force-travel characteristic with rising first end section and falling second end section
DE1280694B (en) Drum brakes, especially for motor vehicles
DE391190C (en) Leaf spring
AT51429B (en) Method and device for forming the thread eye produced by winding over a mandrel of healds consisting of only one steel wire.