DE10333786A1 - Fuel injection valve with combustion chamber sealing for internal combustion engine has two complementary circular wedge profiles for connecting nozzle shaft, sealing disk brought into frictional engagement by rotation - Google Patents

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Abstract

The fuel injection valve has a nozzle shaft (8) and a combustion chamber seal in the form of a sealing disk (7) that can be fitted onto the nozzle shaft and fixed to it by force-locking in a specified position. Two complementary circular wedge profiles (9,10) are provided for connecting the nozzle shaft and sealing disk and these can be brought into frictional engagement by rotation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kraftstoff-Einspritzventil für einen Verbrennungsmotor, mit einem Düsenschaft und einer als Dichtscheibe ausgebildeten Brennraumdichtung, wobei die Dichtscheibe auf den Düsenschaft aufsteckbar und in einer festgelegten Position kraftschlüssig am Düsenschaft fixierbar ist. Einspritzventile dieser Art befinden sich bereits auf dem Markt.The The invention relates to a fuel injection valve for a Internal combustion engine, with a nozzle shaft and a sealing disk designed as a combustion chamber seal, wherein the sealing washer on the nozzle shaft attachable and in a fixed position non-positively on nozzle shaft can be fixed. Injectors of this type are already on the market.

Einspritzventile werden in den verschiedensten technischen Ausführungsformen eingesetzt, insbesondere als magnetventil- oder piezogesteuerte Hochdruck-Einzelzylinder-Systeme für Diesel- oder Ottomotoren. Bei diesen modernen Einspritzventilen, die als Teil einer Pumpe-Düse-Einheit oder eines Einspritzsystems mit zentralem Druckspeicher (Common Rail) vorgesehen sein können, wird der Injektor im Zylinderkopf des Motors eingebaut. Damit der Druck im Brennraum an der Schnittstelle Injektor/Zylinderkopf nicht entweichen kann, muss der Injektor zum Brennraum hin abgedichtet werden. Es ist bekannt, eine derartige Brennraumdichtung durch eine Dichtscheibe zu realisieren. Um den Einbau des Injektors in den Motor zu erleichtern, wird anwenderseitig zusätzlich gefordert, dass die Dichtscheibe bereits verliersicher auf dem Injektor vormontiert ist.Injectors are used in various technical embodiments, in particular as solenoid valve or Piezo-controlled high-pressure single-cylinder systems for diesel or gasoline engines. In these modern injectors, as Part of a pump-nozzle unit or an injection system with central accumulator (Common Rail) can be provided, the injector is installed in the cylinder head of the engine. So the pressure Do not escape in the combustion chamber at the injector / cylinder head interface can, the injector must be sealed to the combustion chamber. It is known, such a combustion chamber seal by a sealing disc to realize. To facilitate installation of the injector in the engine, is added by the user demanded that the sealing disc already captive on the injector is pre-assembled.

Bei den herkömmlichen, gattungsgemäßen Einspritzventilen soll die Dichtscheibe über mehrere Nasen, die sich an der Innenseite der Dichtscheibe befinden, gehalten werden. Bei der Vormontage wird die Dichtscheibe über den leicht konischen Düsenschaft des Injektors bis zur Schulter der Düsenspannmutter geschoben. Bedingt durch die beschriebene Konizität bekommen die Nasen im Laufe des Aufschiebens allmählich Kraftschluss, wodurch teils durch elastische, teils aber auch durch plastische Verformung die Dichtscheibe auf dem Düsen schaft fixiert wird. Abgesehen von einer möglichen Beeinträchtigung der Dichteigenschaften der Dichtscheibe durch eine etwaige Verformung derselben ist die Qualität der bekannten Verbindung jedoch allgemein stark abhängig von den Eigenschaften (Härte/Festigkeit) der verwendeten Werkstoffe und den auftretenden geometrischen Toleranzen, so dass es immer wieder zum unerwünschten Selbstlösen der Verbindung, bzw. sogar zum Verlust der Dichtscheibe kommt.at the conventional, generic injection valves should the sealing disc over several lugs located on the inside of the sealing disc, being held. During pre-assembly, the sealing disc is over the slightly conical nozzle shaft of the injector pushed to the shoulder of the nozzle locknut. conditioned by the conicity described The noses gradually become frictional in the course of postponing whereby partly by elastic, partly by plastic deformation the sealing washer on the nozzle shaft is fixed. Apart from a possible impairment the sealing properties of the sealing disc by any deformation the same is the quality However, the known compound is generally highly dependent on the properties (hardness / strength) the materials used and the geometrical tolerances that occur so that it always leads to the unwanted self-loosing of the Connection, or even loss of the gasket comes.

Es sind auch bereits eine Vielzahl von Reibschlussverbindungen aus anderen technischen Bereichen bekannt, die unterschiedliche Geometrien und Formen einsetzen. Aus der DE 42 09 153 A1 ist beispielsweise eine Welle-Nabe-Verbindung bekannt, die auf miteinander in Wirkverbindung tretenden Kreiskeilprofilen beruht, die durch gegenseitiges Verdrehen in Reibschluss gebracht werden. Das jeweils komplementäre Kreiskeilprofil ist an der Außenseite der Welle bzw. an der Innenseite der Nabe ausgebildet.There are already a variety of friction joints from other technical fields known to use different geometries and shapes. From the DE 42 09 153 A1 For example, a shaft-hub connection is known which is based on interconnected in operative connection circular splines, which are brought into frictional engagement by mutual rotation. The respective complementary circular spline is formed on the outside of the shaft or on the inside of the hub.

Es ist Aufgabe der Erfindung, bei geringem baulichen Aufwand ein Einspritzventil der eingangs genannten Art mit einer verliersicheren Verbindung für die Brennraumdichtung zur Verfügung zu stellen.It is the object of the invention, with low structural complexity, an injection valve of the type mentioned above with a captive connection for the combustion chamber seal to disposal to deliver.

Diese Aufgabe wird durch ein Kraftstoffeinspritzventil gemäß Anspruch 1 gelöst.These Task is achieved by a fuel injection valve according to claim 1 solved.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Einspritzventils besteht darin, das zur Verbindung von Düsenschaft und Dichtscheibe zwei komplementäre Kreiskeilprofile vorgesehen sind, die durch gegenseitiges Verdrehen in Reibschluss bringbar sind. Dabei sind ein erstes Kreiskeilprofil auf einer Außenseite des Düsenschaftes und ein zugeordnetes zweites Kreiskeilprofil auf einer Innenseite der Dichtscheibe ausgebildet. Durch die Anordnung der zwei Kreiskeilprofile ist es möglich, durch ein einfaches Drehen wenigstens eines der Profile die Dichtscheibe fest, dauerhaft und ohne plastische Verformung am Düsenschaft zu fixieren, so dass eine einfache, automatisierbare und, aufgrund der großen Reibflächen, verliersichere Verbindung von Einspritzventil und Brennraumdichtung möglich ist. Erfindungsgemäß ist es ohne weiteres möglich, das erste Kreiskeilprofil in einem gewünschten axialen Bereich des Düsenschaftes auszubilden.One significant advantage of the injection valve according to the invention in it, that to the connection of nozzle shaft and sealing washer two complementary Circular splines are provided by mutual rotation can be brought into frictional engagement. Here are a first circular wedge profile on an outside of the nozzle shaft and an associated second circular wedge profile on an inner side the sealing disc formed. By the arrangement of the two circular wedge profiles Is it possible, by simply turning at least one of the profiles, the sealing disc firm, durable and without plastic deformation on the nozzle shaft to fix, making a simple, automatable and, due the large friction surfaces, captive Connection of injector and combustion chamber seal is possible. It is according to the invention readily possible, the first circular spline in a desired axial region of the nozzle shaft train.

Die Verwendung von an sich bekannten Kreiskeilprofilen ermöglicht eine in der Fügefläche ausgebildete Flächenpressung, die eine optimale Übertragungsleistung sowohl in Anzugs- als auch, wegen der Selbsthemmung, in Löserichtung darstellt. Durch die Verwendung der Kreiskeilprofile können hohe Axialkräfte aufgenommen werden. Zudem ist die Klemmverbindung besonders vibrationsfest was, auch im Hinblick auf ein eingebautes Einspritzventil, im Zusammenhang mit modernen, als Ventilantrieb eingesetzten piezoelektrischen Aktoren vorteilhaft ist, da ein piezoelektrischer Aktor bei Betätigung eine große Dynamik aufweist, die zu einer großen Belastung der Klemmverbindung führt.The Use of known circular wedge profiles allows a formed in the joining surface Surface pressure, the optimal transmission performance both in suit and, because of the self-locking, in the direction of loosening represents. By using the circular wedge profiles high axial forces be recorded. In addition, the clamping connection is particularly vibration resistant which, also with regard to a built-in injector, related with modern, used as a valve actuator piezoelectric actuators is advantageous because a piezoelectric actuator when actuated a great deal of dynamics that has become a big one Loading the clamp connection leads.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das erste Kreiskeilprofil in einem Bereich des Düsenschaftes ausgebildet, der axial an die Schulter einer Düsenspannmutter angrenzt, so dass die Dichtscheibe an der Schulter der Düsenspannmutter anliegt.According to one advantageous embodiment of the Invention is the first circular spline in a region of the nozzle shaft formed axially adjacent to the shoulder of a nozzle retaining nut, so the sealing washer bears against the shoulder of the nozzle retaining nut.

Es ist von der Vormontage her von Vorteil, wenn an einer Außenseite der Dichtscheibe Angriffsflächen vorgesehen sind, an denen ein Drehmoment in die Dichtscheibe einbringbar ist.It is advantageous from the pre-assembly, if on an outer side of the sealing disc attack surfaces are provided, where a torque can be introduced into the sealing washer.

Besonders vorteilhaft ist es, die Steigung der Keilflächen der Kreiskeilprofile im Bereich von 1:20 bis 1:200 zu wählen, so dass in Abhängigkeit von Material und Beschaffenheit der Oberflächen der Keilflächen sichere Selbsthemmung der Verbindung gegeben ist.Especially It is advantageous, the slope of the wedge surfaces of the circular splines in Range from 1:20 to 1: 200, so that in dependence secure the material and texture of the surfaces of the wedge surfaces Self-locking of the connection is given.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:The The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS. Show it:

1 einen Querschnitt durch den unteren Teil (Düsenbereich) eines Einspritzventils, 1 a cross section through the lower part (nozzle area) of an injection valve,

2A bis D eine perspektivische Darstellung der Kreiskeilprofile von Düsenschaft und Dichtscheibe in verschiedenen Fügungszuständen. 2A to D is a perspective view of the circular splines of nozzle shank and sealing washer in different joining states.

1 zeigt in Querschnittsdarstellung den Düsenbereich eines Injektors 1 mit einer Düsennadel 2, einem Nadelsitz 3 und einer Düsenöffnung 4. Die Hochdruckkammer 5 wird über eine nicht dargestellte Zuleitung mit Kraftstoff versorgt, der einen festgelegten Druck aufweist. Im oberen, nicht dargestellten Bereich des Einspritzventils kann sich beispielsweise ein piezoelektrischer Aktor befinden, der mit der Düsennadel 2 in indirekter Wirkverbindung steht. Solange der Aktor des Injektors 1 elektrisch angesteuert wird, kann die Düsennadel 2 durch den an der Düsennadelspitze wirkenden Kraftstoffdruck vom Nadelsitz 3 abheben und der Kraftstoff gelangt über die Düsenöffnung 4 in den Brennraum des Motors. 1 shows a cross-sectional view of the nozzle area of an injector 1 with a nozzle needle 2 , a needle seat 3 and a nozzle opening 4 , The high pressure chamber 5 is supplied via a supply line, not shown, with fuel having a predetermined pressure. In the upper, not shown region of the injection valve, for example, a piezoelectric actuator can be located, which is connected to the nozzle needle 2 is in indirect operative connection. As long as the actuator of the injector 1 electrically controlled, the nozzle needle 2 by acting on the nozzle needle tip fuel pressure from the needle seat 3 lift off and the fuel passes over the nozzle opening 4 in the combustion chamber of the engine.

Der Injektor 1 ist in einem Düsenhalter montiert, der seinerseits in den Zylinderkopf des Motors dichtend eingeschraubt oder eingesteckt ist. Die in 1 erkennbare Düsenspannmutter 6 bildet im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Teil des Düsenhalters, der mit dem Injektor 1 eine Baueinheit bildet. An der Schulter der Düsenspannmutter 6 ist eine Dichtscheibe 7 angelegt. Diese Dichtscheibe 7 ist auf den Düsenschaft 8 des Injektors 1 aufgeschoben. Erfindungsgemäß ist die Verbindung im gewünschten Bereich der Außenseite des Düsenschaftes 8 bzw. an der Innenseite der Dichtscheibe 7 in Form zweier einander zugeordneter Kreiskeilprofile 9 und 10 ausgebildet, so dass die Dichtscheibe 7 in der gezeigten Position verliersicher am Düsenschaft 8 montiert ist.The injector 1 is mounted in a nozzle holder, which in turn is screwed or plugged into the cylinder head of the engine sealing. In the 1 recognizable nozzle retaining nut 6 forms in the illustrated embodiment, a portion of the nozzle holder, with the injector 1 forms a structural unit. At the shoulder of the nozzle retaining nut 6 is a gasket 7 created. This sealing washer 7 is on the nozzle shaft 8th of the injector 1 postponed. According to the invention, the connection is in the desired area of the outside of the nozzle shaft 8th or on the inside of the sealing disc 7 in the form of two mutually associated circular wedge profiles 9 and 10 formed so that the gasket 7 in the position shown captive on the nozzle shaft 8th is mounted.

Form und Funktion der Kreiskeilprofile 9 und 10 werden im Folgenden anhand der in 2A bis 2D gezeigten schematischen perspektivischen Darstellung erläutert.Shape and function of the circular wedge profiles 9 and 10 will be described below in terms of 2A to 2D illustrated schematic perspective view explained.

Das erste 9 und das zweite Kreiskeilprofil 10 sind in der Weise ausgebildet, dass abhängig von der Drehposition der zwei Kreiskeilprofile 9 und 10 ein Reibschluss zwischen den Kreiskeilprofilen ausgebildet ist. Wie aus 2A bis 2D ersichtlich, weist ein Kreiskeilprofil 10 auf einer Innenfläche der Dichtscheibe 7 drei um jeweils 120° gegeneinander versetzte Keile auf, deren Rückenflächen aus einer gedachten Zylinderfläche entgegen dem Uhrzeigersinn betrachtet bis zu einem Scheitel ansteigen und dann wieder steil auf die Zylinderfläche abfallen. Entsprechend weist das Kreiskeilprofil 9 auf der Außenfläche des Düsenschaftes 8 drei um jeweils 120° gegeneinander versetzte Keile auf, deren Rückenflächen im Uhrzeigersinn betrachtet von einem Scheitel auf die Zylinderfläche abfallen und dann wieder steil ansteigen. In 2A ist deutlich die Teilzylindermantelflächenform der Kreiskeilprofile 9 und 10 zu erkennen.The first 9 and the second circular spline 10 are formed in such a way that, depending on the rotational position of the two circular splines 9 and 10 a frictional engagement is formed between the circular splines. How out 2A to 2D can be seen, has a circular wedge profile 10 on an inner surface of the gasket 7 three on each 120 ° offset from each other wedges on the back surfaces of an imaginary cylinder surface counterclockwise viewed rise to apex and then drop steeply back to the cylinder surface. Accordingly, the circular wedge profile 9 on the outer surface of the nozzle shaft 8th three wedges each offset by 120 °, the back surfaces of which fall in the direction of a clock from a vertex to the cylindrical surface and then rise steeply again. In 2A is clearly the Teilzylindermantelflächeform the circular splines 9 and 10 to recognize.

2B, 2C und 2D zeigen jeweils das Fügen, das Anlegen und das Verspannen von Düsenschaft 8 und Dichtscheibe 7 im Laufe der Vormontage. Beim Verdrehen beispielsweise des Düsenschaftes 8 im Uhrzeigersinn gemäß 2D nähern sich die Rückenflächen des ersten und zweiten Keilprofiles aneinander an, bis sie sich berühren. Beim weiteren Verdrehen erhöht sich dann die durch die Pfeile in 2D angedeutete Flächenpressung zwischen den Rückenflächen bis zu einem Reibschluss und Festsitz. Durch Zurückdrehen kann der Festsitz auch wieder gelöst werden. Der Anstieg der Kreiskeilprofile 9 und 10 ist in der Weise festgelegt, dass nach einer Drehung um einen geringen Winkel von beispielsweise 2 bis 10° die Hemmwirkung eintritt. 2 B . 2C and 2D each show the joining, the application and the clamping of the nozzle shaft 8th and sealing washer 7 in the course of pre-assembly. When turning, for example, the nozzle shaft 8th clockwise according to 2D The back surfaces of the first and second splines approach each other until they touch. The further rotation then increases by the arrows in 2D indicated surface pressure between the back surfaces to a frictional connection and tight fit. By turning back the tight fit can also be solved again. The rise of the circular wedge profiles 9 and 10 is determined in such a way that after a rotation by a small angle, for example 2 to 10 °, the inhibitory effect occurs.

Vorzugsweise liegt die Steigung der Keilflächen, das heißt die Zunahme der Höhe der Kreiskeilprofile in radialer Rich tung mit dem Kreisbogen im Bereich von 1:20 bis 1:200, das heißt, dass die radiale Höhe der Kreiskeilprofile um 1 mm auf einer 20 bis 200mm Kreisbogenstrecke zunimmt. In diesem Bereich ist, in Abhängigkeit von Material und Beschaffenheit der Oberflächen der Keilflächen, sichere Selbsthemmung der Verbindung gegeben.Preferably lies the slope of the wedge surfaces, this means the increase in height the circular splines in the radial direction Rich with the circular arc in the area from 1:20 to 1: 200, that is, that the radial height the circular wedge profiles by 1 mm on a 20 to 200mm circular arc distance increases. In this area is, depending on material and condition the surfaces the wedge surfaces, safe self-locking the connection given.

Anstelle der in 2 dargestellten Kreiskeilprofile 9, 10 können auch andere Profile verwendet werden, die die Funktion bereitstellen, dass ein Verdrehen der zwei Profile zu einem Reibschluss der zwei Profile führt.Instead of in 2 shown circular wedge profiles 9 . 10 It is also possible to use other profiles which provide the function that twisting of the two profiles leads to a frictional connection of the two profiles.

Die verwendeten Kreisprofilflächen 9, 10 stellen eine Art Bajonett-Verbindung dar, die sich für die aufgezeigte Verwendung einer verliersicheren Vormontage der Brennraumdichtung sehr gut eignet.The used circular profile surfaces 9 . 10 represent a kind of bayonet connection, which is very well suited for the indicated use of a captive pre-assembly of the combustion chamber seal.

Das Innenkreiskeil-Profil 10 der Dichtscheibe 7 kann z. B. durch einen Stanzprozess einfach und großserientauglich hergestellt werden. Zur Vormontage wird beim erfindungsgemäßen Einspritzventil die Dichtscheibe 7 axial bis zur Düsenspannmutter 6 über den Düsenschaft 8 gezogen und dann durch Verdrehen zum Kraftschluss gebracht. Um das Drehmoment in die Dichtscheibe einbringen zu können, kann die Außenseite des Düsenschaftes 8 beispielsweise mit zwei Schlüsselflächen, einem Sechskant, oder ähnlichem ausgebildet werden.The inner circle wedge profile 10 the sealing disc 7 can z. B. be made easily and suitable for mass production by a punching process. For pre-assembly, the gasket of the injection valve according to the invention 7 axially to the nozzle retaining nut 6 over the nozzle shaft 8th pulled and then brought by twisting to the frictional connection. To the rotation moment to bring in the sealing disc, the outside of the nozzle shaft 8th For example, be formed with two key surfaces, a hexagon, or the like.

Bei der Technologie der Kreiskeil-Verbindungen werden die jeweils miteinander korrespondierenden Oberflächen durch so genannte Kreiskeile dargestellt. Jeder Kreiskeil wird durch die mathematische Form der logarithmischen Spirale mit: r(φ) = r0·em·φ bestimmt. Eine Verbindung auf der Basis dieser an sich bekannten Technologie, bei der also die Steigung der Keilflächen im Wesentlichen dem Verlauf einer logarithmischen Spira le folgt und so flach ist, dass sichere Selbsthemmung gegeben ist, erzeugt aufgrund der korrespondierenden Keile in der Fügefläche eine homogene Flächenpressung, welche eine optimale Übertragungsleistung sowohl in Anzugs-, als auch, wegen ihrer Selbsthemmung, in Löserichtung gewährleistet. Dadurch lassen sich hochwertige Verbindungen mit sehr hohen Axialkräften und hoher Vibrationsfestigkeit realisieren. Das Prinzip des "kraftschlüssigen Bajonetts" ist also eine selbsthemmende Keilverbindung, die allerdings auf einer Kreisbahn abgerollt wird.In the technology of circular wedge connections, the corresponding surfaces are represented by so-called circular wedges. Each circular wedge is given by the mathematical form of the logarithmic spiral with: r (φ) = r 0 · e m · φ certainly. A compound based on this known technology, in which therefore the slope of the wedge surfaces essentially follows the course of a logarithmic Spira le and is so shallow that safe self-locking is given generated due to the corresponding wedges in the joint surface a homogeneous surface pressure, which ensures optimal transmission performance both in suit, as well as, because of their self-locking, in the release direction. As a result, high-quality connections with very high axial forces and high vibration resistance can be realized. The principle of the "non-positive bayonet" is thus a self-locking wedge connection, which is however unrolled on a circular path.

Im erfindungsgemäßen Zusammenhang resultiert eine hochfeste, sehr einfach zu montierende Verbindung, die aber wieder lösbar ist und die für alle gängigen Werkstoffe, bzw. Werkstoff-Kombinationen geeignet ist. Besonders vorteilhaft ist die Zuverlässigkeit der Verbindung unabhängig von geometrischen Toleranzen und die Eignung für den Einsatz im (Hochdruck-) Einspritzbereich, so dass sich, neben einer vereinfachten Teileherstellung und Montage-Vereinfachung, eine deutlich erhöhte Funktionssicherheit des Gesamtsystems ergibt.in the context of the invention results in a high-strength, very easy-to-install connection, but again solvable is and for all common ones Materials or material combinations suitable is. Particularly advantageous is the reliability of the connection regardless of geometric tolerances and suitability for use in (high pressure) Injection area, so that, in addition to a simplified parts production and assembly simplification, a significantly increased reliability of the Overall system results.

Claims (4)

Kraftstoff-Einspritzventil für eine Brennkraftmaschine, mit einem Düsenschaft (8) und einer als Dichtscheibe (7) ausgebildeten Brennraumdichtung, wobei die Dichtscheibe (7) auf den Düsenschaft (8) aufsteckbar und in einer festgelegten Position kraftschlüssig am Düsenschaft (8) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung von Düsenschaft (8) und Dichtscheibe (7) zwei komplementäre Kreiskeilprofile (9, 10) vorgesehen sind, die durch gegenseitiges Verdrehen in Reibschluss bringbar sind, wobei ein erstes Kreiskeilprofil (9) auf einer Außenseite des Düsenschaftes (8) und ein zugeordnetes zweites Kreiskeilprofil (10) auf einer Innenseite der Dichtscheibe (7) ausgebildet sind.Fuel injection valve for an internal combustion engine, having a nozzle shaft ( 8th ) and one as a sealing disc ( 7 ) formed combustion chamber seal, wherein the sealing disc ( 7 ) on the nozzle shaft ( 8th ) attachable and in a fixed position non-positively on the nozzle shaft ( 8th ) is fixable, characterized in that for connecting nozzle shaft ( 8th ) and sealing disc ( 7 ) two complementary circular wedge profiles ( 9 . 10 ) are provided, which can be brought into frictional engagement by mutual rotation, wherein a first circular spline ( 9 ) on an outer side of the nozzle shaft ( 8th ) and an associated second circular wedge profile ( 10 ) on an inner side of the sealing disc ( 7 ) are formed. Einspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kreiskeilprofil (9) in einem Bereich des Düsenschaftes (8) ausgebildet ist, der axial an die Schulter einer Düsenspannmutter (6) angrenzt.Injection valve according to claim 1, characterized in that the first circular spline profile ( 9 ) in a region of the nozzle shaft ( 8th ) is formed axially to the shoulder of a nozzle retaining nut ( 6 ) adjoins. Einspritzventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Außenseite der Dichtscheibe (7) Angriffsflächen vorgesehen sind, an denen ein Drehmoment in die Dichtscheibe (7) einbringbar ist.Injection valve according to claim 1 or 2, characterized in that on an outer side of the sealing disc ( 7 ) Are provided at which a torque in the sealing disc ( 7 ) can be introduced. Einspritzventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung der Keilflächen der Kreiskeilprofile (9, 10) 1:20 bis 1:200 beträgt, so dass in Abhängigkeit von Material und Beschaffenheit der Oberflächen der Keilflächen sichere Selbsthemmung der Verbindung gegeben ist.Injection valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the slope of the wedge surfaces of the circular splines ( 9 . 10 ) 1:20 to 1: 200, so that depending on the material and nature of the surfaces of the wedge surfaces safe self-locking of the compound is given.
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