DE10248103A1

DE10248103A1 - Device for machining a two-sided optically active lens comprises a cutting/milling unit and/or a polishing unit for machining one side of the lens, holding device, and re-clamping unit for re-clamping the lens for machining a second side

Info

Publication number: DE10248103A1
Application number: DE10248103A
Authority: DE
Inventors: Gunter Schneider; Helwig Buchenauer; Klaus Kraemer
Original assignee: Schneider GmbH and Co KG
Current assignee: Schneider GmbH and Co KG
Priority date: 2001-10-17
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2003-05-15
Also published as: EP1436119A1; US20050020186A1; WO2003033205A1; DE50202507D1; EP1436119B1; EP1436119B2

Abstract

Device for machining a two-sided optically active lens (1) comprises a cutting and milling unit and/or a polishing unit for machining at least a first side (1.1) of the lens, and a first holding device for clamping the lens. A re-clamping unit is also provided to re-clamp the lens for machining a second side (1.2) of the lens. Independent claims are also included for a process for producing a lens from a lens blank, and for a process for machining a two-sided optically active lens. Preferred Features: The re-clamping unit has a second holding device (3) for the lens and the lens is positioned via at least one positioning feature (4.1) relative to the second holding device.

Description

Die Erfindung bezieht ich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Linse, insbesondere einer Brillenlinse. The invention relates to a method for Manufacture of a lens, in particular an eyeglass lens.

Bei den bisher bekannten Verfahren wird ein Linsenrohling aus Kunststoff oder Glas genutzt, dessen eine Seite schon die endgültige optisch wirksame Form ausweist. Bei Brillengläsern ist dies die vordere, also dem Auge abgewandte Seite, die in der Regel eine sphärische Fläche bildet. Derartige Linsenrohlinge werden in Abstufungen hinsichtlich der Krümmungsradien der sphärischen Fläche bevorratet. Zur schleifenden torischen Bearbeitung der hinteren Fläche wird der Linsenrohling aufgeblockt, das heißt mit der vorderen Fläche an einem Blockstück befestigt, das in das Spannfutter einer Linsenschleifmaschine eingespannt wird. In the previously known methods, a lens blank is used made of plastic or glass, one side of which already shows the final optically effective form. at This is the front of the lens, i.e. facing away from the eye Side that usually forms a spherical surface. Such lens blanks are graded with regard to the radii of curvature of the spherical surface stored. For grinding toric machining of the rear The lens blank is blocked, i.e. with the front surface attached to a block piece, which in the chuck of a lens grinding machine clamped becomes.

Zur Herstellung einer individuellen Linse, die an den multiplen Augenfehler einer bestimmten Person angepasst ist, wird die vordere Seite in der Regel mittels eines spanenden Verfahrens mit einer individuellen Gleitsichtfläche versehen. Unter einer Gleitsichtfläche versteht man eine Fläche, die in Teilbereichen von einer symmetrischen - in der Regel sphärischen - Grundfläche abweist, so dass eine Gleitsichtlinse mit Nah- und Weitsichtbereichen und den entsprechenden Übergangsbereichen entsteht. Zum Ausgleich bestimmter Augenfehler ist es außerdem notwendig, dass die Grundfläche der vorderen Fläche gegenüber der hinteren Fläche gekippt, versetzt und/oder phasen-verdreht ist. To make an individual lens that fits the multiple eye defect adapted to a specific person is, the front side is usually by means of a machining process with an individual Provide varifocal surface. Under a progressive surface an area that is in sections of one symmetrical - usually spherical - base rejects, so that a varifocal lens with close-up and Farsightedness areas and the corresponding transition areas arises. To compensate for certain eye defects it is also necessary that the footprint of the front Surface tilted against the rear surface, offset and / or is phase-twisted.

Zur Erzeugung der Gleitsichtfläche wird der Linsenrohling bisher mit der hinteren Fläche auf einem Blockstück mittels einer metallischen Paste (Alloy) befestigt. Die so aufgeblockte Linse wird zur Bearbeitung in den Kopf einer Werkstückspindel eingespannt. Da der Linsenrohling unmittelbar auf dem Blockstück befestigt wird, muss die Kippung der Versatz und/oder die Phasenlage beim Aufblocken berücksichtigt werden, indem der Linsenrohling geneigt bzw. versetzt am Blockstück befestigt wird. Dadurch dauert das Aufblocken recht lange. Außerdem wird hierfür eine gesonderte Maschine benötigt. Trotz aller Sorgfalt ergeben sich durch diesen zusätzlichen Schritt gewisse, nicht zu vermeidende Ungenauigkeiten. The lens blank is used to generate the varifocal surface previously with the rear surface on a block attached using a metallic paste (alloy). The so blocked lens is used for processing in the head of a Workpiece spindle clamped. Because the lens blank is attached directly to the block piece, the Tilting of the offset and / or the phase position when blocking be taken into account by the lens blank is attached inclined or offset on the block piece. Thereby it takes a long time to block. It will also do this a separate machine is required. Despite all care this additional step results in certain inaccuracies that cannot be avoided.

Die Erfindung beruht daher auf dem Problem, die Herstellung insbesondere von Gleitsichtlinsen effektiver zu gestalten. Vor allem soll erreicht werden, dass möglichst ohne großen logistischen Aufwand (Bereitstellung von Linsenrohlingen mit sphärischen Flächen in unterschiedlicher Stufung) jede Brillenrezept-Anforderung rasch, das heißt in möglichst wenigen Fertigungsschritten erledigt werden kann. The invention is therefore based on the problem that Manufacture of progressive lenses in particular more effectively shape. Above all, that should be achieved as far as possible without much logistical effort (provision of Lens blanks with spherical surfaces in different Gradation) every prescription of glasses prescription quickly, that is can be done in as few manufacturing steps as possible can.

Zur Lösung des Problems wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Linse aus einem Linsenrohling mit zwei unbearbeiteten Seiten mit den folgenden Schritte eingesetzt:
Einspannen des Linsenrohlings in eine um eine Werkstückspindelachse drehbare Linsenaufnahme,
Herausarbeiten einer ersten optisch aktiven Fläche mit einer optischen Achse auf der ersten Seite des Linsenrohlings,
Erzeugen eines Spannabsatzes mit einer zylindrischen Mantelfläche, deren Achse im Wesentlichen in der Werkstückspindelachse liegt,
Entnahme und Wenden des so weit bearbeiteten Linsenrohlings,
Einspannen des gewendeten Linsenrohlings am Spannabsatz in die schon zuvor benutzte oder eine andere Linsenaufnahme,
Herausarbeiten einer zweiten optischen Fläche mit einer optischen Achse auf der zweiten Seite des Linsenrohlings, wobei die optische Achse dieser Fläche versetzt oder gekippt zur optischen Achse der ersten Fläche verläuft. To solve the problem, according to the invention, a method for producing a lens from a lens blank with two unprocessed sides is used, with the following steps:
Clamping the lens blank in a lens holder rotatable about a workpiece spindle axis,
Working out a first optically active surface with an optical axis on the first side of the lens blank,
Producing a clamping shoulder with a cylindrical lateral surface, the axis of which lies essentially in the workpiece spindle axis,
Removal and turning of the so far processed lens blank,
Clamping the turned lens blank on the clamping shoulder in the lens used previously or in another lens holder,
Working out a second optical surface with an optical axis on the second side of the lens blank, the optical axis of this surface being offset or tilted to the optical axis of the first surface.

Bei dieser Methode wird die Kippung bzw. der Versatz bei der Bearbeitung der Seiten, insbesondere bei der zweiten Seite berücksichtigt, das heißt, dass die Bewegungsbahn des Werkzeuges nicht nur die eigentliche Gleitsichtfläche, sondern auch die Kippung der Grundfläche berücksichtigt. With this method, the tilt or the offset is at editing the pages, especially the second one Side considered, that is, the trajectory of the tool not just the actual one Progressive surface, but also the tilt of the base considered.

Diese Methode ist zwar durchaus praktikabel, benötigt aber einen sehr dynamischen Stellmotor für das Werkzeug, da dieses wegen der gegenüber der Werkstückspindelachse gekippten Grundfläche größere Hubamplituden durchfahren muss. This method is indeed practicable, needed but a very dynamic actuator for the tool, since this is due to the opposite of the workpiece spindle axis drive through larger stroke amplitudes got to.

Eine weitere Methode sieht daher die folgenden Schritte vor:
Einspannen des Linsenrohlings in eine um eine Werkstückspindelachse drehbare Linsenaufnahme,
Herausarbeiten einer ersten optisch aktiven Fläche mit einer optischen Achse auf der ersten Seite des Linsenrohlings, wobei die optische Achse dieser Fläche im Wesentlichen in der Werkstückspindelachse liegt,
Erzeugen eines Spannabsatzes mit einer zylindrischen Mantelfläche und einer ringförmigen Auflagefläche, wobei die durch die Mantelfläche und die Ringfläche definierte Achse versetzt und/oder gekippt zur optischen Achse der ersten optisch aktiven Fläche verläuft, wobei dieser Schritt auch vor dem Herausarbeiten der ersten optisch aktiven Fläche erfolgen kann,
Entnahme und Wenden des so weit bearbeiteten Linsenrohlings,
Einspannen des gewendeten Linsenrohlings in die schon zuvor benutzte oder eine andere Linsenaufnahme, so dass die Achse des Spannabsatzes mit der Werkstückspindelachse übereinstimmt,
Herausarbeiten einer zweiten optischen Fläche mit einer optischen Achse auf der zweiten Seite des Linsenrohlings, wobei die optische Achse dieser Fläche ebenfalls im Wesentlichen in der Werkstückspindelachse liegt. Another method therefore involves the following steps:
Clamping the lens blank in a lens holder rotatable about a workpiece spindle axis,
Working out a first optically active surface with an optical axis on the first side of the lens blank, the optical axis of this surface lying essentially in the workpiece spindle axis,
Generating a clamping shoulder with a cylindrical outer surface and an annular support surface, the axis defined by the outer surface and the annular surface being offset and / or tilted relative to the optical axis of the first optically active surface, this step also taking place before the first optically active surface is worked out can
Removal and turning of the so far processed lens blank,
Clamping the turned lens blank into the lens holder used previously or in another lens holder so that the axis of the clamping shoulder coincides with the workpiece spindle axis,
Working out a second optical surface with an optical axis on the second side of the lens blank, the optical axis of this surface likewise essentially lying in the workpiece spindle axis.

Die jeweils notwendige Neigung bzw. der jeweils notwendige Versatz des Linsenrohlings beim Bearbeiten der zweiten Seite erhält man demnach durch eine Herausarbeiten eines Spannabsatzes, dessen Achse gegenüber der optischen Achse der ersten optischen Fläche gekippt und/oder versetzt ist, so dass der gewendete Linsenrohling gekippt und/oder versetzt eingespannt werden kann. Die zweite Fläche wird nun bearbeitet, wobei ihre optische Achse mit der Werkstückspindelachse übereinstimmt. Dadurch wird die Führung des Werkzeuges wesentlich vereinfacht; dieses braucht lediglich einer Bahn zu folgen, die in der Hauptsache der symmetrischen Grundfläche folgt. Erhebungen oder Vertiefungen, die die Gleitsichtfläche definieren, stellen nur eine kleine Abweichungen dar, die leicht in die Bewegungsbahn eingerechnet werden kann. Insgesamt ergeben sich dadurch kleinere Hübe des Werkzeuges in axialer Richtung als wenn zusätzlich noch die Kippung bzw. ein Versatz herausgearbeitet werden müsste. Beiden Verfahren ist somit gemeinsam, dass auf das zeitaufwendige, eine zusätzliche Maschine benötigende und durchaus mit Fehlern behaftete Aufblocken verzichtet werden kann. The required inclination or the respectively necessary offset of the lens blank when processing the the second page is obtained by working out a heel, the axis of which is opposite the optical one Axis of the first optical surface is tilted and / or is offset so that the inverted lens blank is tilted and / or can be clamped offset. The second Surface is now processed, with its optical axis with the workpiece spindle axis matches. This will make the Guiding the tool significantly simplified; this only needs to follow a path in the The main thing is the symmetrical base area. surveys or depressions that define the progressive surface, represent only a small variation that is slightly in the trajectory can be included. All in all this results in smaller strokes of the tool in axial direction than if the tilt or an offset would have to be worked out. Both The process is therefore common to the time-consuming, needing an additional machine and certainly with Blocking with errors can be dispensed with.

Wenn bei der Beschreibung der Erfindung von einer optischen Achse einer Gleitsichtfläche die Rede ist, so ist damit eine Achse gemeint, die die mittlere Krümmung der Gleitsichtfläche beschreibt und sich an der optischen Achse der zugrundeliegenden symmetrischen Grundfläche orientiert. If in describing the invention of a optical axis of a varifocal surface this means an axis that represents the mean curvature of the Progressive surface describes and is based on the optical Axis of the underlying symmetrical base oriented.

Aus der US PS 5,205,076 ist zwar ein Verfahren bekannt, bei dem ebenfalls beim Bearbeiten der ersten Seite des Linsenrohlings für eine Kontaktlinse aus Kunststoff eine Mantelfläche, aber keine Auflagefläche für die Einspannung des gewendeten Linsenrohlings herausgearbeitet wird. Offensichtlich stimmt die Achse der Mantelfläche mit der Werkstückspindelachse überein, so dass bei der Aufnahme des Linsenrohlings in eine Haltevorrichtung zum Bearbeiten der zweiten Seite keine Kippung des Linsenrohlings erfolgt, so dass das Verfahren nicht geeignet ist, auf einfache Weise Linsen herzustellen, bei denen die optischen Achsen beider Seiten nicht zusammenfallen. A method is known from US Pat. No. 5,205,076 which also when editing the first page of the Lens blanks for a plastic contact lens Lateral surface, but no contact surface for the Clamping of the turned lens blank is worked out. Obviously the axis of the lateral surface coincides with that Workpiece spindle axis coincide, so that when recording of the lens blank in a holding device for Editing the second page no tilting of the Lens blanks are made, so the method is not suitable to easily produce lenses where the optical axes of both sides do not coincide.

Wie erläutert, weist der Spannabsatz eine zylindrische Mantelfläche und eine dazu senkrecht verlaufende ringförmige Auflagefläche auf. Die Mantelfläche wird von den Zangen einer Linsenaufnahme erfasst, um den Linsenrohling drehfest zu halten, wobei die Auflagefläche auf den Zangen auf liegt. Da die Normale der Auflagefläche gegenüber der Rohlingachse gekippt ist und der obere Abschluss der Zangen in einer senkrecht zur Werkstückspindelachse verlaufenden Gegenfläche liegt, wird der Linsenrohling mit einer gegenüber der Werkstückspindelachse gekippten Achse in der Linsenaufnahme gehalten. As explained, the clamping shoulder has a cylindrical Lateral surface and a perpendicular to it ring-shaped contact surface. The lateral surface is from the Pliers of a lens holder are captured around the lens blank to keep non-rotatably, the bearing surface on the Pliers on lies. As opposed to the normal of the contact surface the blank axis is tilted and the upper end of the Pliers in a perpendicular to the workpiece spindle axis running counter surface, the lens blank with an axis tilted with respect to the workpiece spindle axis held in the lens holder.

Die Hauptflächenachsen der beiden Seiten müssen miteinander korreliert werden. Auch dies kann beim Spannabsatz mit berücksichtigt werden, indem eine Phasenmarkierung, die mit einer entsprechenden Gegenmarkierung an der Linsenaufnahme mechanisch zusammenwirkt, in den Spannabsatz eingearbeitet wird. Dies ermöglicht es, den gewendeten Linsenrohling phasengenau in die Linsenaufnahme einzusetzen, so dass die Steuerung, die die relative Lage der Werkstückspindel zum Bearbeitungswerkzeug kennt, damit auch eine Information über die Phasenausrichtung des Linsenrohlings erhält und damit eine phasengerechte Bearbeitung der zweiten Seite bewirken kann. The major surface axes of the two sides must be correlated with each other. This can also be the case with the heel are also taken into account by a phase marking, with a corresponding countermark on the Lens holder mechanically interacts in the clamping heel is incorporated. This enables the flipped Lens blank in phase in the lens holder insert so that the controller that the relative location of the Workpiece spindle to the machining tool knows so also information about the phase alignment of the Lens blanks and thus a phase-correct Editing the second side can cause.

Wegen der Kippung der Achse der Mantelfläche entstehen auf einer Seite der Linse Hinterschnitte, so dass zur Erzeugung des Spannabsatzes mit einem Drehmeißel gearbeitet wird, der zur Rohlingachse hin abgesetzt ist. Because of the tilt of the axis of the lateral surface arise undercuts on one side of the lens so that for Generation of the clamping heel worked with a turning tool which is offset towards the blank axis.

Bei der Bearbeitung der ersten Seite werden außerdem eine oder mehrere Strichmarkierungen eingearbeitet, die es ermöglichen, für die Bearbeitung der zweiten Seite die Winkellage der beiden optischen Flächen zueinander einzustellen und zu kontrollieren. Solche Strichmarkierungen, auch Signierungen genannt, werden auch auf der zweiten Seite angebracht. Die Markierungen enthalten insbesondere Informationen über die Lage der Haupt- und Nebenachsen der Linsengrundfläche. Markierungen auf beiden Seiten werden vorwiegend für eine Randbearbeitung von Brillengläser benötigt, die phasengenau in Brillenfassungen eingesetzt werden müssen. When editing the first page, a or incorporated more line marks that it allow for editing the second page the Angular position of the two optical surfaces to each other adjust and control. Such line marks, also called signatures are also on the second Side attached. The markings contain in particular Information about the location of the major and minor axes the lens base. Markings on both sides are mainly used for edge processing of Eyeglass lenses needed that are in phase in eyeglass frames must be used.

Zur Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden anhand einer Prinzipskizze die Herstellung eines Brillenglases beschrieben: The following is used to explain the invention a schematic diagram of the manufacture of a spectacle lens described:

Fig. 1-6 zeigen die aufeinander folgenden Schritte bei der Herausarbeitung einer Linse aus einem Linsenrohling. Fig. 1-6 show the successive steps in the elaboration of a lens from a lens blank.

Fig. 1 zeigt einen zylindrischen Linsenrohling 1 mit einer ersten Seite 2 und einer zweiten Seite 3, die sich beide senkrecht zur Rohlingachse 4 erstrecken. Der Linsenrohling 1 ist in einer Zangen 5 aufweisenden Linsenaufnahme 6 einer Werkstückspindel eingespannt, so dass die Rohlingachse 4 mit der Werkstückspindelachse übereinstimmt. Fig. 1 shows a cylindrical lens blank 1 having a first side 2 and second side 3, both extending perpendicular to the blank axis 4. The lens blank 1 is clamped in a lens holder 6 of a workpiece spindle having pliers 5 , so that the blank axis 4 coincides with the workpiece spindle axis.

Gemäß Fig. 2 wird zunächst die optisch aktive Fläche 7 der ersten Seite 2 mit einem Drehmeißel 8 herausgearbeitet. Im einfachsten Fall handelt es bei der optisch aktiven Fläche 7 um eine sphärische Fläche, deren optische Achse 9 mit der Rohlingachse 4 übereinstimmt. Aber auch hier kann schon eine Gleitsichtfläche erzeugt werden, wobei die optische Achse 9 die Achse der Grundfläche der Gleitsichtfläche ist. Die Bearbeitung erfolgt mit einer sich schnell drehenden Werkstückspindel, wobei der Drehmeißel entsprechend der Drehung der Werkstückspindel in axialer Richtung auf und ab bewegt wird und dabei langsam in radialer Richtung verstellt wird. Damit die Beschleunigung des Werkzeuges in axialer Richtung nicht zu groß wird, kann die Drehbewegung in Bereichen mit großen Änderungen in den lokalen Krümmungen ggf. verlangsamt werden. Die Werkstückspindelachse ist somit eine gesteuerte, d. h. phasengeregelte Achse. According to FIG. 2, the optically active surface 7 of the first side 2 is first worked out with a turning tool 8 . In the simplest case, the optically active surface 7 is a spherical surface, the optical axis 9 of which coincides with the blank axis 4 . However, a progressive surface can also be generated here, the optical axis 9 being the axis of the base of the progressive surface. Machining is carried out with a rapidly rotating workpiece spindle, the turning tool being moved up and down in the axial direction in accordance with the rotation of the workpiece spindle and being slowly adjusted in the radial direction. So that the acceleration of the tool in the axial direction does not become too great, the rotary movement can be slowed down in areas with large changes in the local curvatures. The workpiece spindle axis is therefore a controlled, ie phase-controlled axis.

Gemäß Fig. 3 wird in derselben Einspannung ein Spannabsatz 10 erzeugt. Dieser besteht aus einer umlaufenden Stufe 11 mit einer Mantelfläche 12 und einer senkrecht dazu verlaufenden Ringfläche 13. Entscheidend ist, dass der Spannabsatz 10 gegenüber der Rohlingachse 4 und damit gegenüber der optischen Achse 9 der optisch aktiven Fläche 7 der ersten Seite 2 gekippt ist, d. h. dass die Flächennormale der Ringfläche 13, das ist die Achse 14 des Spannabsatzes, gegenüber diesen Achsen gekippt ist. Grundsätzlich kann die Stufe 11 auch zusätzlich versetzt zur optischen Achse 9 ausgebildet werden. Um die Stufe 11 herausarbeiten zu können, wird ein seitlich abgesetzter Drehmeißel 15 eingesetzt, um auch die Bereiche bearbeiten zu können, die sich als Hinterschnitt darstellen. Referring to FIG. 3, a clamping shoulder 10 is generated in the same clamping. This consists of a circumferential step 11 with a lateral surface 12 and an annular surface 13 running perpendicular to it. It is crucial that the clamping shoulder 10 is tilted with respect to the blank axis 4 and thus with respect to the optical axis 9 of the optically active surface 7 of the first side 2, ie that the surface normal of the ring surface 13 , that is the axis 14 of the clamping shoulder, is tilted with respect to these axes is. In principle, the step 11 can also be formed offset from the optical axis 9 . In order to be able to work out the step 11 , a laterally offset turning tool 15 is used in order to also be able to work on the areas which present themselves as an undercut.

Die Bearbeitung der ersten Seite 2 des Linsenrohlings 1 ist somit abgeschlossen. Er wird nun der Einspannung entnommen und gewendet und mit der ersten Seite 2 nach unten wieder phasengenau mit Hilfe einer Phasenmarkierung in Form einer Strichmarkierung in die Einspannung eingesetzt. Auf eine solche Markierung kann verzichtet werden, wenn das Umspannen gesteuert erfolgt, das heißt wenn die Phasenlage der Linse zur Spindel bekannt ist und durch die gesteuerte Bewegung des Umsetzwerkzeuges diese Information nicht verloren geht, so dass die gewendete Linse wieder phasengenau in das Spannfutter einer phasengeregelten Spindel eingesetzt wird. Dabei wird - wie dies die Fig. 4 zeigt - der Linsenrohling 1 an der Stufe 11 erfasst, wobei die Zangen 5 der Linsenaufnahme 6 die Mantelfläche 12 erfassen und den Linsenrohling 1 drehfest halten. Gleichzeitig liegt die Ringfläche 13 auf dem oberen Abschluss der Zangen 5 auf, so dass die Rohlingachse 4 gegenüber der Werkstückspindelachse gekippt ist. Die nun oben liegende zweite Seite 3 des Linsenrohlings 1 verläuft gekippt gegenüber der Werkstückspindelachse. The processing of the first side 2 of the lens blank 1 is thus completed. It is now removed from the clamping and turned and inserted with the first side 2 down again in phase with the aid of a phase marking in the form of a line marking in the clamping. Such a marking can be dispensed with if the reclamping is controlled, i.e. if the phase position of the lens relative to the spindle is known and this information is not lost due to the controlled movement of the conversion tool, so that the lens that has been turned back into the chuck of a phase-controlled chuck Spindle is used. The lens blank 1 detects at the step 11, whereby the tongs 5 of the lens holder 6 detect the lateral surface 12 and hold the lens blank 1 nonrotatably - In this case - as is shown in Fig. 4. At the same time, the annular surface 13 rests on the upper end of the pliers 5 , so that the blank axis 4 is tilted with respect to the workpiece spindle axis. The second side 3 of the lens blank 1, which is now at the top, is tilted with respect to the workpiece spindle axis.

Gemäß Fig. 5 wird nun die oben liegende zweite Seite 3 zu einer Gleitsichtfläche 16, das ist die zweite optische Fläche, bearbeitet, wobei deren optische Achse 17 mit der werkstückspindelachse zusammenfällt und damit gegenüber der optischen Achse 9 der ersten Seite 2 gekippt und ggf. versetzt ist. According to FIG. 5, the second side 3 on top is now machined to a progressive surface 16 , that is the second optical surface, its optical axis 17 coinciding with the workpiece spindle axis and thus tilted with respect to the optical axis 9 of the first side 2 and possibly tilted. is offset.

Damit die Winkelausrichtung der beiden optischen Flächen das gewünschte Maß hat, kann bei der Bearbeitung der ersten Seite 2 eine Strichmarkierung erzeugt werden, die bei der Bearbeitung der zweiten Seite 3 Berücksichtigung findet. Bevor der Spanprozess beginnt, wird der Linsenrohling 1 anhand der Strichmarkierung ausgerichtet. Sie bildet gleichzeitig den Startpunkt für die Bearbeitung der zweiten Seite 3. So that the angular alignment of the two optical surfaces has the desired dimension, a line marking can be generated when processing the first side 2, which is taken into account when processing the second side 3. Before the cutting process begins, the lens blank 1 is aligned on the basis of the line marking. It also forms the starting point for editing the second side 3.

Sobald auch die zweite Seite 3 bearbeitet ist, wird die aus dem Linsenrohling 1 entstandene Linse der Linsenaufnahme 6 entnommen und eine Randbearbeitung durchgeführt, wobei zumindest der Materialbereich, hier doppelt schraffiert dargestellt, der die Ringfläche der Einspannung bildet, entfernt wird. Bezugszeichenliste 1 Linsenrohling
2 erste Seite
3 zweite Seite
4 Rohlingachse
5 Zange
6 Linsenaufnahme
7 optisch aktive Fläche
8 Drehmeißel
9 optische Achse
10 Spannabsatz
11 Stufe
12 Mantelfläche
13 Ringfläche
14 Achse des Spannabsatzes
15 Drehmeißel
16 Gleitsichtfläche
17 optische Achse
As soon as the second side 3 has also been machined, the lens formed from the lens blank 1 is removed from the lens receptacle 6 and edge processing is carried out, at least the material region, here shown with double hatching, which forms the annular surface of the clamping being removed. LIST OF REFERENCES 1 lens blank
2 first page
3 second page
4 blank axis
5 pliers
6 lens holder
7 optically active surface
8 turning tools
9 optical axis
10 clamping heel
11 level
12 outer surface
13 ring surface
14 axis of the heel
15 turning tools
16 varifocal surface
17 optical axis

Claims

1. A method for producing a lens from a lens blank ( 1 ) with two unprocessed sides, with the following steps:
Clamping the lens blank ( 1 ) in a lens holder ( 6 ) rotatable about a workpiece spindle axis,
Working out a first optically active surface ( 7 ) with an optical axis ( 9 ) on the first side (2) of the lens blank ( 1 ),
Producing a clamping shoulder with a cylindrical lateral surface ( 12 ), the axis of which lies essentially in the workpiece spindle axis,
Removal and turning of the so far processed lens blank ( 1 ),
Clamping the turned lens blank ( 1 ) on the clamping shoulder into the lens holder previously used or in another lens holder ( 6 ),
Working out a second optical surface ( 16 ) with an optical axis ( 17 ) on the second side (3) of the lens blank ( 1 ), the optical axis ( 17 ) of this surface being offset or tilted to the optical axis of the first surface.

2. A method for producing a lens from a lens blank ( 1 ) with two unprocessed sides, with the following steps:
Clamping the lens blank ( 1 ) in a lens holder ( 6 ) rotatable about a workpiece spindle axis,
Working out a first optically active surface ( 7 ) with an optical axis ( 9 ) on the first side (2) of the lens blank ( 1 ), the optical axis ( 9 ) of this surface lying essentially in the workpiece spindle axis,
Generating a clamping shoulder with a cylindrical outer surface ( 12 ) and an annular support surface ( 13 ), the axis ( 14 ) defined by the outer surface ( 12 ) and the annular surface ( 13 ) being offset and / or tilted to the optical axis ( 9 ) of the first optically active surface ( 7 ), this step also being able to take place before the first optically active surface ( 7 ) is worked out,
Removal and turning of the so far processed lens blank ( 1 ),
Clamping the turned lens blank ( 1 ) into the lens holder ( 6 ) that has already been used or another one, so that the axis ( 14 ) of the clamping shoulder coincides with the workpiece spindle axis,
Working out a second optical surface ( 16 ) with an optical axis ( 17 ) on the second side (3) of the lens blank ( 1 ), the optical axis ( 17 ) of this surface likewise essentially lying in the workpiece spindle axis.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a phase marking is incorporated in the clamping shoulder ( 10 ), which enables a phase-accurate insertion of the turned lens blank ( 1 ).

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that a lens holder ( 6 ) is used, which has a counter surface to the annular surface ( 13 ) of the lens blank ( 1 ), which extends perpendicular to the workpiece spindle axis.

5. The method according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the turning tool ( 15 ) for processing the clamping shoulder ( 10 ) is attached to a tool holder with a bent arm.

6. The method according to claim 3, characterized in that a line marking is applied when processing the first side of the lens blank ( 1 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a lens blank with a cylindrical outer surface and flat end faces for Commitment comes.