DE10240491A1

DE10240491A1 - Refractory ceramic immersion tube used in a continuous casting installation comprises a through-channel for connecting a feed opening for a metal melt on one end to an outlet opening for the metal melt on another end

Info

Publication number: DE10240491A1
Application number: DE2002140491
Authority: DE
Inventors: Steve Lee; Jürgen Schmidt; Karl-Heinz Schmitt; Oliver Zach
Original assignee: Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Current assignee: Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Priority date: 2002-09-03
Filing date: 2002-09-03
Publication date: 2004-01-15

Abstract

Refractory ceramic immersion tube comprises a through-channel (24d) for connecting a feed opening (24z) for a metal melt on one end (24o) to an outlet opening (24a) for the metal melt on another end (24u). The channel has a profile (34) in the region of the outlet opening and/or in a region close to it.

Description

Die Erfindung betrifft ein feuerfestes keramisches Tauchrohr. Der Begriff Tauchrohr umfasst dabei alle feuerfesten Bauteile, die zum Überführen einer Schmelze von einem Aggregat in ein anderes Aggregat dienen.The invention relates to a refractory ceramic dip tube. The term dip tube includes everyone refractory components used to transfer a Serve melt from one aggregate to another aggregate.

Bei der Herstellung von Metallblechen besteht das ständige Bedürfnis nach einer Verbesserung der Produktqualität und einer Kostensenkung. Eine Möglichkeit dazu besteht in der Verringerung der Abmessungen von gegossenen Zwischenprodukten. Vor etwa 40 Jahren entstand das kontinuierliche Stranggießverfahren. Seit Ende der achtziger Jahre kommen in steigendem Maße integrierte Anlagen mit einer Dünnbrammengießmaschine zum Einsatz.In the production of metal sheets there is constant desire after improving product quality and reducing costs. A possibility this involves reducing the dimensions of cast Intermediates. The continuous one emerged about 40 years ago Continuous casting. Since the end of the eighties, integrated ones have been coming increasingly Plants with a thin slab casting machine for use.

Die Umsetzung des Prinzips des endabmessungsnahen Gießens basiert auf der Idee, flüssigen Stahl zwischen gegenläufig rotierenden Rollen zu gießen. Die Metallschmelze erstarrt an den gekühlten Rollenoberflächen zu Strangschalen, die im engsten Rollenspalt zu einem Stahlband zusammen gefügt werden.Implementation of the principle of near net dimensions casting is based on the idea of liquid steel between opposing casting rotating rollers. The molten metal solidifies on the cooled roller surfaces Strand shells, which are assembled into a steel band in the narrowest roller gap.

Vorteile dieses Zwei-Rollen-Bandgieß-Verfahrens (auch „twin-roll-process" genannt) sind ein geringer Energieverbrauch und geringe Emissionen.Advantages of this two-roll belt casting process (also called "twin-roll process") are less Energy consumption and low emissions.

Im Rahmen dieses Verfahrens besteht die Aufgabe, die Metallschmelze in einer gewissen Breite (angepaßt an die Rollenbreite) zuzuführen. Eine weitere Aufgabe besteht darin, die kinetische Energie der zugeführten Metall-schmelze zu kontrollieren, um ein möglichst laminares Ausströmen/Ausströmungsverhalten zu erreichen.As part of this procedure the task of the metal melt in a certain width (adapted to the Roll width). Another task is to control the kinetic energy of the supplied metal melt, to one if possible laminar outflow / outflow behavior to reach.

In der EP 0 804 309 B1 wird ein Eintauchausguß vorgestellt, dessen auslaufseitiges Ende verbreitert ist, so dass die Symmetrie von einer axialen Symmetrie in eine planare Symmetrie übergeht. Das Prinzip der bekannten Lösung besteht also in einer Umlenkung der Strömung der Metallschmelze. Die vorstehend genannten Probleme werden damit nicht beseitigt.In the EP 0 804 309 B1 an immersion nozzle is presented, the outlet end of which is widened, so that the symmetry changes from an axial symmetry into a planar symmetry. The principle of the known solution is therefore to redirect the flow of the molten metal. This does not solve the problems mentioned above.

In der US 5,733,469 A wird ein Ausguß vorgeschlagen, der ebenfalls am auslaufseitigen Ende verbreitert ist, und zwar durch einen Aufsatz, wobei zwischen dem eigentlichen Rohrabschnitt und dem Aufsatz ein „Hindernis" angeordnet ist, welches die Metallschmelze in einzelne Teilströme aufteilt. Nachteilig bei diesem Prinzip ist die Mehrteiligkeit der Ausgußanordnung. Temperaturwechsel können zu thermischen Spannungen zwischen benachbarten Bauteilen führen. Die Haltbarkeit der spröden keramischen Bauteile ist äußerst begrenzt. Darüber hinaus führt das in den Strömungsquerschnitt eingesetzte Hindernis zu einer erheblichen Stauwirkung.In the US 5,733,469 A a spout is proposed, which is also widened at the outlet end, namely by an attachment, an “obstacle” being arranged between the actual pipe section and the attachment, which divides the molten metal into individual partial streams Temperature changes can lead to thermal tensions between adjacent components. The durability of the brittle ceramic components is extremely limited. In addition, the obstacle used in the flow cross section leads to a considerable accumulation effect.

Eine ebenfalls mehrteilige Anordnung ähnlicher Bauart beschreibt die FR 2,767,082 A1 .A likewise multi-part arrangement of a similar design describes the FR 2,767,082 A1 ,

Mit der vorliegenden Erfindung sollen die skizzierten Nachteile im Stand der Technik beseitigt werden. Das Tauchrohr soll vor allem für das erwähnte twin-roll-Verfahren geeignet sein und die Zuführung eines relativ breiten Schmelzestroms ermöglichen. Außerdem soll das Tauchrohr ein laminares Ausströmen/Ausströmungsverhalten sicherstellen.With the present invention the disadvantages outlined in the prior art are eliminated. The dip tube is intended primarily for the mentioned twin-roll process may be appropriate and feeding a relatively wide Allow melt flow. Moreover the dip tube should ensure a laminar outflow / outflow behavior.

Grundüberlegung ist es, innerhalb des Strömungsweges für die Metallschmelze durch das Tauchrohr Schikanen anzuordnen, aber nicht mitten im Durchgangskanal, sondern ausgehend von der Innenwand, woraus sich gegenüber dem Stand der Technik, wie er beispielsweise durch die US 5,733,469 A1 angegeben wurde, folgende Vorteile ergeben:
Die wandseitige Ausbildung von Schikanen ermöglicht es, den Tauchausguß einteilig herzustellen.The basic idea is to arrange baffles within the flow path for the molten metal through the immersion tube, but not in the middle of the through-channel, but starting from the inner wall, which is different from the prior art, as for example by the US 5,733,469 A1 The following advantages were indicated:
The formation of baffles on the wall makes it possible to manufacture the diving spout in one piece.

Die Vermeidung einer Zweiteiligkeit führt auch zur Vermeidung von thermischen Spannungen.Avoiding a two-part system leads too to avoid thermal stresses.

Die einteilige Herstellung ermöglicht eine schnelle und rationelle Fertigung.The one-piece production enables fast and rational manufacturing.

Das Wandprofil kann auf nahezu beliebige Weise ausgebildet werden. Es ist auch unabhängig vom jeweiligen Querschnitt.The wall profile can be done in almost any way be formed. It is also independent of the respective cross section.

Die Wandprofilierung kann im Bereich der Auslaßöffnung oder davor angeordnet werden, je nachdem wie groß die Querschnitte und die Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze sind.The wall profiling can be in the area the outlet or be arranged in front, depending on the size of the cross sections and the flow rate the melt are.

In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung danach ein feuerfestes keramisches Tauchrohr mit einem Durchgangskanal, der eine Zuführöffnung für eine Metallschmelze an einem Ende mit mindestens einer Auslaßöffnung für die Metallschmelze am anderen Ende verbindet, bei dem der Durchgangskanal im Bereich der Auslaßöffnung und/oder diesem Bereich benachbart wandseitig mindestens eine Profilierung aufweist.In its most general form The invention then relates to a refractory ceramic immersion tube with a through channel that has a feed opening for a molten metal at one end with at least one outlet opening for the molten metal connects at the other end where the through channel is in the area the outlet opening and / or At least one profiling is adjacent to this area on the wall side having.

Die Profilierung kann auf unterschiedliche Art und Weise gestaltet sein. Sie hat in jedem Fall das Ziel, die kinetische Energie der antransportierten Metallschmelze zu reduzieren. Weitere Effekte sind eine Verteilung auf möglicherweise mehrere und unterschiedlich ausgerichtete Auslaßöffnungen sowie eine Einstellung des Ausströmungsverhaltens.The profiling can be done in different ways and be fashioned. In any case, it has the goal, the kinetic To reduce the energy of the metal melt being transported. Further Effects are divided into several and possibly different aligned outlet openings and an adjustment of the outflow behavior.

Nach einer Ausführungsform weist die Profilierung diskrete, noppenartige Vorsprünge auf. Diese können beispielsweise einen halbkreisförmigen Querschnitt (in Axialrichtung) aufweisen, ebenso aber einen dreieckförmigen Querschnitt oder auch, insbesondere zusammen mit benachbarten Noppen, einen sägezahnförmigen Querschnitt mit unterschiedlicher Ausrichtung der jeweiligen „Zahnspitzen". Daraus folgt eine Orientierung, bezogen auf die Längsachse des Durchgangskanals (= Axialrichtung des Ausgusses) von beispielsweise 90 – 135°, und zwar nach oben oder unten.According to one embodiment, the profiling discrete, nub-like protrusions on. these can for example a semicircular cross section have (in the axial direction), but also a triangular cross-section or also, especially together with neighboring knobs, one sawtooth-shaped cross section with different orientations of the respective "tooth tips" Orientation based on the longitudinal axis of the through-channel (= axial direction of the spout) of, for example 90 - 135 °, namely up or down.

Ebenso ist es möglicht, die Profilierung mit mindestens einem wandseitig umlaufenden Vorsprung auszubilden. Dieser Vorsprung verläuft dann tangential oder radial in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung der Metallschmelze entlang des Durchgangskanals. Dieser „umlaufende Vorsprung" kann wiederum in zwei oder mehrere Teile untergliedert werden. Es können verschiedene derartiger Noppen oder Vorsprünge übereinander, nebeneinander oder relativ zueinander wandseitig vorgesehen werden. Die Profilierung kann auch von Elementen gebildet werden, die sich quer durch den Durchgangskanal erstrecken. Im einfachsten Fall wird der Durchgangskanal dadurch geteilt oder in verschiedene Teilkanäle gegliedert.It is also possible to design the profiling with at least one projection running around the wall. This projection then runs tangentially or radially with respect to the main streams direction of the molten metal along the through-channel. This "circumferential projection" can in turn be divided into two or more parts. Various such knobs or projections can be provided one above the other, next to one another or relative to one another on the wall side. The profiling can also be formed by elements which extend across the through-channel In the simplest case, the through channel is divided or divided into different subchannels.

Verschiedene Abschnitte der Profilierung können eine unterschiedliche Querschnittsform, Orientierung und Größe aufweisen. Die Profilierung kann beispielsweise 15 bis 30% der Querschnittsfläche des Durchgangskanals abdecken, aber auch 40 – 80% nach einer Ausführungsform maximal 75% (jeweils senkrecht zur Erstreckung des Tauchrohres betrachtet).Different sections of the profiling can be one have different cross-sectional shape, orientation and size. The profile can, for example, 15 to 30% of the cross-sectional area of the Cover through channel, but also 40 - 80% according to one embodiment maximum 75% (viewed perpendicular to the extension of the immersion tube).

Üblicherweise wird das Tauchrohr auch an seinem auslaßseitigen Ende eine gewisse symmetrische Bauform aufweisen, mit der Folge, dass auch eine Spiegel- oder Rotationssymmetrie der Wandprofilierung vorteilhaft sein kann.Usually the dip tube is also a certain one at its outlet end have a symmetrical design, with the result that a mirror or rotational symmetry of the wall profile can be advantageous.

Zur Erzielung des gewünschten breiten Schmelzestromes sieht eine Ausführungsform vor, dass das mit der Auslaßöffnung ausgebildete Ende einen mindestens doppelt so großen Querschnitt aufweist wie das mit der Einlaßöffnung ausgebildete Ende des Tauchrohres.To achieve the desired one embodiment provides that the broad melt flow with the outlet opening End has a cross-section at least twice as large as the end formed with the inlet opening of the dip tube.

Dabei kann, wie im Prinzip bekannt, die einlaßseitige Öffnung eine axiale Symmetrie aufweisen und die auslaßseitige Öffnung eine planare Symmetrie.As is known in principle, the inlet opening one have axial symmetry and the outlet-side opening has a planar symmetry.

Demzufolge kann zumindest das mit der Austrittsöffnung/ den Austrittsöffnungen versehene Ende beispielsweise einen Rechteckquerschnitt aufweisen. Es bietet sich dann an, die Austrittsöffnung/en in Längsrichtung dieses Endes verlaufen zu lassen (also parallel zum Spalt zwischen den nachfolgenden Rollen), und zwar entweder durchgehend oder in Form individueller (diskreter) Auslaßöffnungen, wobei die Strömungsrichtung dann im Wesentlichen koaxial zur Strömungsrichtung der Metallschmelze entlang des Durchgangskanal des Tauchrohres ist (und damit senkrecht zum Spalt zwischen den Rollen).As a result, at least that with the outlet opening / the outlet openings provided end have, for example, a rectangular cross section. It then lends itself to the outlet opening (s) in the longitudinal direction of this end (i.e. parallel to the gap between the subsequent roles), either continuously or in Form of individual (discrete) outlet openings, the flow direction then essentially coaxial to the direction of flow of the molten metal along the through channel of the immersion tube (and thus perpendicular to the gap between the rollers).

Zusätzliche Auslaßöffnungen können in den verbindenden (schmalen) Wandbereichen des auslaufseitigen Endes vorgesehen werden, wie dies anhand der nachstehenden Figurenbeschreibung noch erläutert wird.Additional outlet openings can in the connecting (narrow) wall areas of the outlet side In the end, it can be provided, as shown in the description of the figures below still explained becomes.

Durch eine Einteiligkeit des Tauchrohres entfallen werkstoffmäßige Probleme weitestgehend. Das Tauchrohr kann entsprechend aus unterschiedlichsten Werkstoffen/Qualitäten hergestellt werden, beispielsweise aus einem Werkstoff auf Basis Aluminiumoxid/Zirkoniumdioxid. Dies gilt auch bei mehrteiligem Aufbau. Zum Beispiel kann eine äußere Schale gepresst werden. Eine innere Beschichtung – mit der Profilierung – lässt sich auf den vorgefertigten äußeren Presskörper anschließend aufgießen.Due to the one-piece design of the dip tube there are no material problems much as possible. The dip tube can be made from a wide variety Materials / qualities be produced, for example from a material based Alumina / zirconia. This also applies to multi-part construction. For example, an outer shell can be pressed become. An inner coating - with the profiling - can be Then pour on the prefabricated outer compact.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.Further features of the invention result from the features of the subclaims as well as the other registration documents.

Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is illustrated below different embodiments explained in more detail.

1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Zwei-Rollen-Bandgießverfahrens. 1 shows the basic structure of a two-roll strip casting process.

Die 2a, b zeigen ein Tauchrohr im Längsschnitt beziehungsweise die vergrößerte Darstellung des auslaufseitigen Endes.The 2a . b show a dip tube in longitudinal section or the enlarged view of the outlet end.

Die 3, 4 zeigen weitere Ausführungsbeispiele im Längsschnitt beziehungsweise die vergrößerte Darstellung eine auslaufseitigen Endes in einem Schnitt.The 3 . 4 show further embodiments in longitudinal section or the enlarged view of an outlet end in a section.

In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern dargestellt.In the figures, the same or Components with the same effect are shown with the same reference numbers.

In 1 bezeichnet 10 eine Stahlgießpfanne, von der die Schmelze über einen Schieber 12 und ein Schattenrohr 14 in einen Tundish (Verteiler) 16 gelangt. Eine bodenseitige Öffnung 18 des Tundish 16 wird nach oben von einem Stopfen 20 bedeckt beziehungsweise freigegeben. An die Öffnung 18 schließt sich nach unten ein gattungsgemäßes Tauchrohr 22 mit verbreitertem unterem Ende 24 an, von wo die Schmelze zwischen gegenläufig rotierende Rollen 26, 28 gelangt. So gebildete „Strangschalen" auf den Oberflächen der beiden Rollen 26, 28 wachsen am sogenannten „Kissing Point" 30 zusammen und verlassen den Rollenspalt als dünnes Band.In 1 10 denotes a steel ladle, of which the melt via a slide 12 and a shadow pipe 14 into a tundish (distributor) 16 arrives. A bottom opening 18 of the tundish 16 gets up from a stopper 20 covered or released. At the opening 18 closes down a generic dip tube 22 with a widened lower end 24 from where the melt between counter-rotating rollers 26 . 28 arrives. "Strand shells" formed in this way on the surfaces of the two rollers 26 . 28 grow at the so-called "kissing point" 30 together and leave the roller gap as a thin band.

Das Tauchrohr gemäß 2a ist einteilig und weist ein oberes Ende 24o mit einer Zuführöffnung 24z und ein unteres Ende 24u mit einer Auslauföffnung 24a auf, wobei der Bereich zwischen den beiden Öffnungen 24z, 24a im Weiteren als Durchgangskanal 24d bezeichnet wird. A – A bezeichnet die Längsachse des Durchgangskanals 24a beziehungsweise die Axialrichtung des Tauchrohrs.The dip tube according to 2a is in one piece and has an upper end 24o with a feed opening 24z and a lower end 24u with an outlet opening 24a on, the area between the two openings 24z . 24a furthermore as a through channel 24d referred to as. A - A denotes the longitudinal axis of the through channel 24a or the axial direction of the dip tube.

An das Ende 24o schließt sich der Durchgangskanal 24d mit Kreisquerschnitt an. Bei 32 verbreitert sich das Tauchrohr 24 dachförmig. Nach einem Übergangsbereich 24b (in 2a: mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt) folgt im Abschnitt 24u ein Bereich mit rechteckförmigem Querschnitt (senkrecht zum Durchflußkanal 24d) und entsprechend paarweise parallel gegenüberliegenden Wandabschnitten 24w1, 24w2.To the end 24o the passage channel closes 24d with circular cross section. at 32 the dip tube widens 24 roof shape. After a transition area 24b (in 2a : with a widening cross-section) follows in the section 24u an area with a rectangular cross section (perpendicular to the flow channel 24d ) and corresponding parallel wall sections in pairs 24w1 . 24W2 ,

Während der Durchgangskanal 24d bis zum unteren Tauchrohrabschnitt 24u eine Innenwand aufweist, die weitestgehend glatt ist, zeichnen sich die unteren Wandabschnitte 24w1, 24w2 durch eine Profilierung 34 auf ihrer jeweiligen Innenwand aus.During the through channel 24d to the lower dip tube section 24u has an inner wall that is largely smooth, the lower wall sections stand out 24w1 . 24W2 through profiling 34 on their respective inner wall.

Aus der Zusammenschau der 2a, 2b ist zu erkennen, dass die Profilierungen aus diskreten, noppenartigen Vorsprüngen bestehen, die in den (erweiterten) Durchflußkanal 24b hineinragen. Diese Vorsprünge bilden demnach Schikanen für die zuströmende Metallschmelze, verwirbeln diese, reduzieren ihre kinetische Energie und sorgen für eine Vergleichmäßigung der aus der Auslaßöffnung 24a ausströmenden Metallschmelze.From the synopsis of 2a, 2b it can be seen that the profiles consist of discrete, knob-like projections, which in the (er further) flow channel 24b protrude. These projections accordingly form chicanes for the incoming molten metal, swirl it, reduce its kinetic energy and ensure that the outlet opening is evened out 24a escaping molten metal.

Wie die Figuren weiter zeigen, sind mehrere dieser noppenartigen Vorsprünge auf unterschiedlichen horizontalen Ebenen (in der Funktionsposition) angeordnet, und zwar in einer oberen Reihe eine Profilierung, darunter zwei, dann drei und schließlich vier, so dass sich insgesamt eine kaskadenartige Struktur der Profilierung 34 ergibt.As the figures further show, several of these knob-like projections are arranged on different horizontal planes (in the functional position), in particular a profile in the upper row, including two, then three and finally four, so that overall there is a cascade-like structure of the profile 34 results.

2b zeigt, dass neben der bodenseitigen Öffnung 24a zusätzliche Öffnungen 24n im Bereich der Schmalseiten des unteren Abschnitts 24u vorgesehen sind, über die Metallschmelze ebenfalls zwischen die Rollen 26, 28 ausströmt. 2 B shows that next to the bottom opening 24a additional openings 24n in the area of the narrow sides of the lower section 24u are provided, via the molten metal also between the rollers 26 . 28 flows.

Beim Ausführungsbeispiel nach 3 ist das Tauchrohr zweiteilig gestaltet, mit einem Anschlußbereich an der Stelle 32 gemäß 2a. Der Anschlußbereich erfolgt über ein keramisches Gewinde G. Für den Gegenstand der Erfindung ist dies von untergeordneter Bedeutung. Entscheidend ist die Ausbildung des unteren Abschnitts 24u, der ebenfalls eine „Quaderform" aufweist, an den sich nach oben hin erste gegenläufige Schrägflächen 24s und dann die Schrägflächen des Abschnitts 24b (ähnlich wie in 2a) anschließen. Eine Profilierung 34 verläuft quer durch den Kanal 24d zwischen gegenüberliegenden Wänden 24u.In the embodiment according to 3 the dip tube is designed in two parts, with a connection area at the point 32 according to 2a , The connection area takes place via a ceramic thread G. This is of secondary importance for the subject matter of the invention. The formation of the lower section is crucial 24u , which also has a "cuboid shape", on which there are first opposing inclined surfaces 24s and then the sloping faces of the section 24b (similar to in 2a ) connect. A profiling 34 runs across the canal 24d between opposite walls 24u ,

Auf senkrecht zur Zeichenebene laufenden Innenwänden der Wandflächen 24w3, 24w4 sind beim Ausführungsbeispiel nach 4 eine Vielzahl noppenartiger Stege/Vorsprünge 34 vorgesehen, die auf jeder Innenfläche insgesamt ein nach unten gerichtetes sägezahnähnliches Profil ergeben (Winkel α ~ 135°), wobei die Profile auf den Wänden 24w3, 24w4 höhenmäßig (in Axialrichtung A – A des Tauchrohres) versetzt angeordnet sind.On the inner walls of the wall surfaces running perpendicular to the plane of the drawing 24w3 . 24w4 are in the embodiment 4 a multitude of nub-like webs / projections 34 provided that on each inner surface result in a downward sawtooth-like profile (angle α ~ 135 °), the profiles on the walls 24w3 . 24w4 are offset in height (in the axial direction A - A of the immersion tube).

Diese Profilkörper/Schikanen/Noppen 34 sind so ausgebildet, dass zwischen ihnen ein Freiraum verbleibt, durch den zugeführte Metallschmelze in Richtung auf die Ausgußöffnung 24a strömen kann, wobei auch hier zusätzliche seitliche Austrittsöffnungen 24n (analog dem Ausführungsbeispiel nach den 2) vorgesehen sind. Die Querschnittsfläche q (Durchgangskanal 24d mit Profilierung 34) beträgt ca. 50% der Querschnittsfläche Q (Durchgangskanal 24d ohne Profilierung 34).This profile body / baffles / nubs 34 are designed so that a space remains between them, through the supplied molten metal in the direction of the pouring opening 24a can flow, here also additional lateral outlet openings 24n (Analogous to the embodiment according to the 2 ) are provided. The cross-sectional area q (through channel 24d with profiling 34 ) is approx. 50% of the cross-sectional area Q (through channel 24d without profiling 34 ).

Die den unteren Abschnitt 24u begrenzende Bodenfläche 24f ist im Schnitt (4) gekrümmt ausgeführt, um eine laminare Strömung der ausfließenden Metallschmelze zu begünstigen.The lower section 24u delimiting floor area 24f is on average ( 4 ) designed curved to favor a laminar flow of the flowing metal melt.

Claims

Refractory ceramic immersion pipe with a through-channel ( 24d ) which has a feed opening ( 24z ) for a molten metal at one end ( 24o ) with at least one outlet opening ( 24a } for the molten metal at the other end ( 24u ) connects, in which the through channel ( 24d } in the area of the outlet opening ( 24a ) and / or at least one profiling adjacent to this area on the wall side ( 34 ) having.

Dip tube according to claim 1, wherein the profiling ( 34 ) has discrete nub-like projections.

Immersion tube according to Claim 1, in which the profiling extends transversely through the through-channel ( 24d ) extends.

Dip tube according to claim 1, wherein the profiling according to Art a cross member is designed.

Dip tube according to claim 1, wherein the profiling ( 34 ) has at least one circumferential projection.

Dip tube according to claim 1, in which different sections of the profiling ( 34 ) have a different orientation.

Immersion tube according to Claim 1, in which the profiling, relative to the longitudinal axis of the through-channel ( 24d ), runs at an angle between 90 and 135 ° in one direction or the other.

Immersion tube according to claim 1, in which the outlet opening ( 24a ) trained end ( 24u ) has a cross-section at least twice as large as that with the inlet opening ( 24z ) trained end ( 24o ).

Dip tube according to claim 8, in which at least the one with the outlet opening ( 24a ) trained end ( 24u ) has a rectangular cross section (perpendicular to the axial direction A - A of the dip tube).

Dip tube according to claim 6 with a in the longitudinal direction of the end ( 24u ) running outlet opening ( 24a ).

Dip tube according to claim 1, which between the ends ( 24o . 24u ) is in one piece.

Immersion tube according to claim 1, consisting of an outer pressed shell and an inner, the profiling ( 34 ) having monolithic layer.

Dip tube according to claim 1, wherein the profiling ( 34 ), along a cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of the through-channel ( 24d ), 40 to 80 of the cross-sectional area of the through channel ( 24d ) covered without profiling.

Dip tube according to claim 13, wherein the profiling ( 34 ), along a cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of the through-channel ( 24d ), maximum 75% of the cross-sectional area of the through-channel ( 24d ) covered without profiling.