DE10219591A1

DE10219591A1 - Coated springs for vehicles and process for their manufacture

Info

Publication number: DE10219591A1
Application number: DE2002119591
Authority: DE
Inventors: Josef Rademacher; Hans Kularz; Christopfer Hilger; Carsten Vietze; Herbert Straub
Original assignee: BASF Coatings GmbH
Current assignee: BASF Coatings GmbH
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2003-11-20
Also published as: AU2003222843A1; EP1499685A1; WO2003093375A1

Abstract

Beschichtete Federn für Fahrzeuge mit einer Beschichtung aus DOLLAR A (A) mindestens einer duroplastischen, metallisches Zink enthaltenden Primerlackierung, herstellbar aus mindestens einem metallisches Zink enthaltenden, thermisch härtbaren Pulverlack (Primerlack), und DOLLAR A (B) mindestens einer duroplastischen Decklackierung, herstellbar aus mindestens einem thermisch härtbaren Pulverlack (Decklack), DOLLAR A Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung.Coated springs for vehicles with a coating of DOLLAR A (A) at least one thermosetting, metallic zinc-containing primer coating, which can be produced from at least one thermally curable powder coating (primer coating) containing metallic zinc, and DOLLAR A (B) at least one thermosetting top coating, which can be produced from at least one thermally curable powder coating (topcoat), DOLLAR A process for their preparation and their use.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft neue beschichtete Federn für Fahrzeuge. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein neues Verfahren zur Beschichtung von Federn für Fahrzeuge. The present invention relates to new coated springs for vehicles. The present invention also relates to a new method for coating of springs for vehicles.

Federn für Fahrzeuge, insbesondere Spiralfedern, werden heutzutage üblicherweise mit Pulverlacken auf Basis von Epoxidharzen und Härtern beschichtet. Der moderne Automobilbau erfordert jedoch von den Federproduzenten eine stetige Reduktion des Gewichts der Federn. Dies wird erreicht durch Spiralfedern mit weniger Windungen, die aus höherwertigen, zumeist kaltgewalzten Spezialstählen gefertigt werden. Diese Federn aus kaltgewalzten, hochfesten Stählen sind aber korrosionsempfindlicher als die herkömmlichen Stahlfedern. Dabei hat sich der Korrosionsschutz durch Einschichtlackierungen mit Pulverlacken auf Epoxidharzbasis als unzureichend erwiesen. Insbesondere treten bei modernen Fahrzeugen in den Wintermonaten verstärkt Federbrüche auf. Springs for vehicles, especially coil springs, are used today usually with powder coatings based on epoxy resins and hardeners coated. However, modern automotive engineering requires that Spring producers a steady reduction in the weight of the springs. this will achieved by spiral springs with fewer turns, which are made of higher quality mostly cold-rolled special steels are manufactured. These feathers out cold-rolled, high-strength steels are more sensitive to corrosion than that conventional steel springs. The corrosion protection has gone through Single-layer painting with powder coatings based on epoxy resin as insufficient proved. In particular, occur in modern vehicles in the winter months increases spring breaks.

Um diese Probleme zu beheben, sind kürzlich Federn, die mit einer Zweischichtlackierung beschichtet sind, in den Markt eingeführt worden. Diese Federn werden hergestellt, indem man sie in üblicher und bekannter Weise vorbehandelt, mit einem metallisches Zink enthaltenden Pulverlack auf Epoxidharzbasis beschichtet und die Schicht thermisch härtet. Wegen ihres hohen Zinkgehalts garantiert die Primerlackierung einen hervorragenden Korrosionsschutz. Indes ist sie empfindlich gegenüber Steinschlag und muss daher mit einer Decklackierung geschützt werden, um im Alltagsbetrieb Abplatzungen zu verhindern. To fix these problems, springs have recently been used with a Two-layer coating has been introduced to the market. This Feathers are made by using them in the usual and known manner pretreated with a powder coating containing metallic zinc Coated epoxy resin base and the layer thermally hardens. Because of their high Zinc content guarantees an excellent primer painting Corrosion protection. However, it is sensitive to falling rocks and must therefore with a top coat to be protected in everyday use To prevent flaking.

Üblicherweise wird die Decklackierung aus einem thermoplastischen Pulverlack gefertigt. Die Zweischichtlackierung weist eine hervorragende Steinschlagbeständigkeit und eine hervorragende Korrosionsschutzwirkung auch auf kaltgewalzten Stählen auf. The top coat is usually made from a thermoplastic powder coating manufactured. The two-coat finish is excellent Stone chip resistance and an excellent corrosion protection effect too on cold rolled steels.

Die Zweischichtlackierung hat aber mindestens drei gravierende Nachteile.

1. Die Materialkosten thermoplastischer Pulverlacke sind erheblich, typischerweise zwei- bis viermal, höher als die thermisch härtbarer Pulverlacke.
2. Die thermoplastischen Pulverlacke müssen in höheren Schichtdicken als thermisch härtbare Pulverlacke mit vergleichbaren technologischen Eigenschaften appliziert werden. Man kann dabei von einer zwei- bis viermal höhren Schichtdicke ausgehen, was den Herstellprozess dramatisch verteuert.
3. Bei der Beschichtung der Federn treten immer wieder Defekte auf, die eine Neubeschichtung erforderlich machen. Die thermoplastischen Pulverlackierungen können aber aufgrund ihrer sehr hohen Schlagzähigkeit nicht mit den üblichen und bekannten Strahlanlagen vom Substrat entfernt werden. Die thermische Entlackung kann aber nur begrenzt eingesetzt werden, da hierdurch die Festigkeit der Federn geschädigt wird. Federn mit defekten Beschichtungen müssen daher chemisch entlackt werden, was aufwändig, teuer und umweltbelastend ist.

However, two-coat painting has at least three serious disadvantages.

1. The material costs of thermoplastic powder coatings are considerable, typically two to four times, higher than the thermally curable powder coatings.
2. The thermoplastic powder coatings must be applied in thicker layers than thermally curable powder coatings with comparable technological properties. One can assume a layer thickness that is two to four times higher, which dramatically increases the cost of the manufacturing process.
3. When coating the springs, defects occur again and again, which make a new coating necessary. However, due to their very high impact strength, the thermoplastic powder coatings cannot be removed from the substrate using the customary and known blasting systems. However, thermal stripping can only be used to a limited extent, as this will damage the strength of the springs. Feathers with defective coatings therefore have to be chemically stripped, which is complex, expensive and polluting.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, neue beschichtete Federn für Fahrzeuge, insbesondere beschichtete Automobilfedern, zu finden, die die Nachteile des Standes der Technik nicht mehr aufweisen, sondern die aus kaltgewalzten Stählen hergestellt werden können und deren Beschichtungen in einfacher Weise wirtschaftlich gefertigt und bei Defekten in handels- oder industrieüblichen Strahlkabinen problemlos und effizient entlackt werden können und so eine Neulackierung gestatten. Die Beschichtungen sollen bei einer erheblich geringeren Schichtdicke als die der bekannten Beschichtungen eine hervorragende Korrosionsschutzwirkung und Steinschlagbeständigkeit aufweisen. Insgesamt sollen die neuen beschichteten Federn ein geringeres Gewicht als die bekannten beschichteten Federn haben und so zu einer Verringerung des Gewichts und des Treibstoffverbrauchs der Fahrzeuge beitragen. The object of the present invention is to provide new coated springs for Find vehicles, especially coated automotive springs, that the Disadvantages of the prior art no longer have, but from cold rolled steels can be produced and their coatings in easily manufactured economically and with defects in commercial or industry-standard blasting booths can be stripped easily and efficiently and so allow repainting. The coatings should be at one considerably smaller layer thickness than that of the known coatings have excellent corrosion protection and stone chip resistance. Overall, the new coated springs should weigh less than that have known coated springs and so to reduce the Weight and fuel consumption of the vehicles contribute.

Demgemäß wurden die neuen beschichteten Federn für Fahrzeuge mit einer Beschichtung aus

A) mindestens einer duroplastischen, metallisches Zink enthaltenden Primerlackierung, herstellbar aus mindestens einem metallisches Zink enthaltenden, thermisch härtbaren Pulverlack (Primerlack), und
B) mindestens einer duroplastischen Decklackierung, herstellbar aus mindestens einem thermisch härtbaren Pulverlack (Decklack),

gefunden, die im folgenden als "erfindungsgemäße Federn" bezeichnet werden. Accordingly, the new coated springs for vehicles have been coated with one

A) at least one thermosetting primer coating containing metallic zinc, producible from at least one thermally curable powder coating (primer coating) containing metallic zinc, and
B) at least one thermosetting topcoat, producible from at least one thermally curable powder coating (topcoat),

found, which are referred to below as "springs according to the invention".

Außerdem wurde das neue Verfahren zu Herstellung von beschichteten Kraftfahrzeugfedern gefunden, bei dem man die Federn mit

1. mit mindestens einem metallisches Zink enthaltenden, thermisch härtbaren Pulverlack beschichtet,
2. die resultierende(n) Pulverlackschicht(en) thermisch härtet, wodurch die Primerlackierung (A) resultiert,
3. die Primerlackierung (A) mit mindestens einem thermisch härtbaren Pulverlack beschichtet und
4. die resultierende(n) Pulverlackschicht(en) thermisch härtet, wodurch die duroplastische Decklackierung (B) resultiert.

In addition, the new process for the production of coated automotive springs was found, in which the springs with

1. coated with at least one thermally curable powder coating containing metallic zinc,
2. the resulting powder coating layer (s) thermally cures, resulting in the primer coating (A),
3. the primer coating (A) is coated with at least one thermally curable powder coating and
4. The resulting powder coating layer (s) thermally cures, resulting in the thermosetting top coat (B).

Im folgenden wird das neue Verfahren zur Herstellung von beschichteten Federn für Fahrzeuge als "erfindungsgemäßes Verfahren" bezeichnet. The following is the new process for manufacturing coated springs referred to as "inventive method" for vehicles.

Im Hinblick auf den Stand der Technik war es überraschend und für den Fachmann nicht vorhersehbar, dass die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde lag, mit Hilfe der erfindungsgemäßen Federn und des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst werden konnte. In view of the prior art, it was surprising and for the It is not foreseeable by a person skilled in the art that the task on which the invention was based with the help of the springs according to the invention and the method according to the invention could be solved.

Insbesondere war es überraschend, dass die erfindungsgemäßen Federn aus kaltgewalzten Stählen hergestellt werden konnten, ohne dass die eingangs geschilderten Nachteile auftraten. Ihre Beschichtungen konnten insbesondere mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens in einfacher Weise, wirtschaftlich gefertigt und bei dem Auftreten von Defekten in handels- oder industrieüblichen Strahlkabinen problemlos, effizient und umweltfreundlich entlackt werden, so dass eine Neulackierung jederzeit möglich war. Die Beschichtungen wiesen bei einer erheblich geringeren Schichtdicke als die der bekannten zweischichtigen Beschichtungen eine hervorragende Korrosionsschutzwirkung und Steinschlagbeständigkeit auf. Die Zwischenschichthaftung war hervorragend. Insgesamt hatten die erfindungsgemäßen Federn ein geringeres Gewicht als die bekannten beschichteten Federn. In particular, it was surprising that the springs according to the invention are made of cold-rolled steels could be produced without the disadvantages described. Your coatings could in particular with Help of the method according to the invention in a simple manner, economically manufactured and when defects occur in standard commercial or industrial Blasting booths can be stripped easily, efficiently and environmentally friendly, so that repainting was possible at any time. The coatings showed one considerably smaller layer thickness than that of the known two-layer Coatings have an excellent corrosion protection effect and Stone chip resistance. The interlayer adhesion was excellent. Overall, the springs of the invention had a lower weight than that known coated springs.

Die erfindungsgemäßen Federn werden vorzugsweise aus hochfestem kaltgewalztem Stahl hergestellt. The springs of the invention are preferably made of high strength cold rolled steel.

Sie weisen mindestens eine, insbesondere eine, metallisches Zink enthaltende Primerlackierung (A) auf. Die Primerlackierung (A) ist vorzugsweise 50 bis 150 und insbesondere 60 bis 120 µm dick. They have at least one, especially one containing metallic zinc Primer paint (A). The primer coat (A) is preferably 50 to 150 and in particular 60 to 120 microns thick.

Sie ist herstellbar, indem man mindestens einen, insbesondere einen, metallisches Zink enthaltenden, thermisch härtbaren Pulverlack (Primer) auf die Oberfläche der Federn appliziert. Vorzugsweise werden hierbei die auf dem Pulverlackgebiet üblichen und bekannten Verfahren, insbesondere die elektrostatische Pulverapplikation, angewandt. Die applizierte Menge wird so gewählt, dass nach dem Einbrennen der Primerschichten die gewünschten Schichtdicken resultieren. Vorzugsweise werden die Primerschichten bei einer Temperatur von 130 bis 220 und insbesondere 140 bis 200°C Objekttemperatur eingebrannt. Vorzugsweise liegt die Einbrenndauer bei 3 bis 45 und insbesondere 3 bis 30 Minuten. Das Einbrennen kann auch mehrstufig erfolgen, beispielsweise indem man die Primerschichten zunächst während 5 bis 25 Minuten auf 130 bis 150°C Objekttemperatur erhitzt, um sie dann während 3 bis 20 Minuten bei 160 bis 220°C Objekttemperatur vollständig auszuhärten oder einzubrennen. Die Primerschichten können aber auch vor der Applikation der Decklacke nicht oder nur partiell gehärtet und anschließend gemeinsam mit den Decklackschichten vollständig eingebrannt werden. Für das Einbrennen können die üblichen und bekannten Vorrichtungen, wie Umluftöfen und/oder Heizstrahler, die im IR oder NIR (nahes Infrarot) emittieren, verwendet werden. It can be produced by at least one, in particular one, metallic zinc-containing, thermally curable powder coating (primer) on the Applied surface of the feathers. Preferably, the on the Powder coating area customary and known methods, especially the electrostatic powder application. The amount applied is so chosen that after the baking of the primer layers the desired Layer thicknesses result. The primer layers are preferably at one Temperature from 130 to 220 and in particular 140 to 200 ° C object temperature baked. The baking time is preferably 3 to 45 and in particular 3 to 30 minutes. The burn-in can also take place in several stages, for example by first reducing the primer layers to 130 to 5 to 25 minutes 150 ° C object temperature heated, then at 160 for 3 to 20 minutes up to 220 ° C object temperature fully harden or bake. The However, primer layers cannot or cannot be applied before the topcoats are applied only partially hardened and then together with the top coat layers be completely branded. The usual and for the branding known devices, such as convection ovens and / or radiant heaters, which are in the IR or Emit NIR (near infrared).

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Primerlacke weisen eine mittlere Teilchengröße und eine Teilchengrößenverteilung auf, wie sie für Pulverlacke typisch ist, mit denen Pulverlackierungen der bevorzugten Schichtdicken hergestellt werden. Vorzugsweise liegt die mittlere Teilchengröße bei 20 bis 60 und insbesondere 25 bis 50 µm. Vorzugsweise ist die Teilchengrößenverteilung eng, d. h., dass die Primerlacke nur sehr geringe Anteile an Feinstkorn, bevorzugt weniger als 5 Gew.-% von Teilchen einer Teilchegröße < 5 µm, und an Grobkorn, bevorzugt weniger als 1 Gew.-% an Teilchen einer Teilchengröße > 100 µm enthalten. The primer paints used in the process according to the invention have a average particle size and a particle size distribution as for Powder coatings are typical with which powder coatings are preferred Layer thicknesses are produced. The average particle size is preferably at 20 to 60 and in particular 25 to 50 µm. Preferably the Particle size distribution narrow, i.e. that is, the primer paints have only very small proportions fine grain, preferably less than 5% by weight of particles of a particle size < 5 microns, and of coarse grain, preferably less than 1 wt .-% of particles of one Particle size> 100 microns included.

Die Primerlacke können mit Hilfe der Verfahren und Vorrichtungen hergestellt werden, wie sie auf dem Pulverlackgebiet üblich und bekannt sind. Vorzugsweise werden sie durch Extrusion der Ausgangsprodukte und Vermahlen der resultierenden Mischungen hergestellt. Gegebenenfalls werden die Primerlacke nach dem Vermahlen noch gesichtet. The primer paints can be produced using the methods and devices as they are customary and known in the powder coating field. Preferably they are obtained by extrusion of the starting products and grinding the resulting mixtures produced. If necessary, the primer paints sighted after grinding.

Die Herstellung, die Applikation und die Härtung der Primerlacke werden beispielsweise in der Firmenschrift F II 32002, "Pulverlackierung, Pulverlacke für die industrielle Metallbeschichtung (EPS)", Industriellacke, BASF, Produkt-Information der Firma BASF Lacke + Farben AG, "Pulverlacke", 1990, und die Firmenschrift der BASF Coatings AG "Pulverlacke für industrielle Anwendungen", Januar 2000, beschrieben. The manufacture, application and curing of the primer paints are for example in company publication F II 32002, "powder coating, powder coating for industrial metal coating (EPS) ", industrial coatings, BASF, Product information from BASF Lacke + Farben AG, "Pulverlacke", 1990, and the BASF Coatings AG "Powder coatings for industrial applications", January 2000.

Die Primerlacke können unterschiedlich zusammengesetzt sein. Vorzugsweise werden sie aus Ausgangsprodukten hergestellt, wie sie üblicherweise auf dem Gebiet der Pulverlacke verwendet werden. The primer varnishes can have different compositions. Preferably they are made from raw materials, as they are usually on the Field of powder coatings can be used.

Dabei enthalten die Primerlacke obligatorisch pulverförmiges, metallisches Zink. Die mittlere Teilchengröße und die Teilchengrößenverteilung des Zinks sind an die des Primerlacks angepasst. Der Gehalt der Primerlacke an metallischem Zink kann breit variieren und richtet sich nach den Erfordernissen des Einzelfalls. Vorzugsweise liegt der Gehalt bei 20 bis 60, bevorzugt 25 bis 55 und insbesondere 30 bis 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Primerlack. The primer paints contain powdered, metallic zinc. The mean particle size and the particle size distribution of the zinc are close to that adapted to the primer paint. The content of metallic zinc in the primer paints can vary widely and depends on the requirements of the individual case. The content is preferably 20 to 60, preferably 25 to 55 and in particular 30 to 50 wt .-%, each based on the primer lacquer.

Vorzugsweise enthalten sie mindestens ein epoxidgruppenhaltiges Harz ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Epoxidharzen auf Basis von Polyphenolen, bevorzugt Bisphenol A und/oder F, insbesondere Bisphenol A, epoxidierten Novolackharzen und epoxidierten Polyacrylatharzen. Vorzugsweise haben die Epoxidharze ein Epoxidäquivalentgewicht von 400 bis 3.000, insbesondere 450 bis 2.500 g/equ. Bevorzugt werden Epoxidharze auf der Basis von Bisphenol A eingesetzt. Beispiele geeigneter Epoxidharze werden in dem deutschen Patent DE 198 50 211 C1, Spalte 3, Zeile 19, bis Spalte 4, Zeile 26, beschrieben. Der Gehalt der Primerlacke an den Epoxidharzen kann breit variieren und richtet sich nach den Erfordernissen des Einzelfalls. Vorzugsweise liegt der Gehalt bei 30 bis 80, bevorzugt 30 bis 45 und insbesondere 40 bis 70 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Primerlack. They preferably contain at least one resin containing epoxy groups selected from the group consisting of epoxy resins based on Polyphenols, preferably bisphenol A and / or F, in particular bisphenol A, epoxidized novolac resins and epoxidized polyacrylate resins. Preferably the epoxy resins have an epoxy equivalent weight of 400 to 3,000, in particular 450 to 2,500 g / equ. Based on epoxy resins are preferred of bisphenol A. Examples of suitable epoxy resins are in the German patent DE 198 50 211 C1, column 3, line 19, to column 4, line 26, described. The content of epoxy resins in the primer lacquers can be wide vary and depends on the requirements of the individual case. Preferably the content is 30 to 80, preferably 30 to 45 and in particular 40 to 70% by weight, each based on the primer paint.

Außerdem enthalten die Primerlacke vorzugsweise mindestens einen Härter für die Epoxidharze. Beispiele geeigneter Härter sind Polyanhydride von Polycarbonsäuren, insbesondere Polyanhydride von Dicarbonsäuren, phenolische Härter, insbesondere auf Basis von Bisphenol A und/oder F, aminische Härter, bicyclische Guanidine und Dicyandiamid, insbesondere Dicyandiamid, beschleunigtes Dicyandiamid und modifiziertes Dicyandiamid. Vorzugsweise werden die Härter in einer Menge von 1 bis 20, bevorzugt 2 bis 18 insbesondere 2 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Primerlack, eingesetzt. In addition, the primer paints preferably contain at least one hardener for the epoxy resins. Examples of suitable hardeners are polyanhydrides from Polycarboxylic acids, especially polyanhydrides of dicarboxylic acids, phenolic Hardener, in particular based on bisphenol A and / or F, amine hardener, bicyclic guanidines and dicyandiamide, especially dicyandiamide, accelerated dicyandiamide and modified dicyandiamide. Preferably the hardeners are used in an amount of 1 to 20, preferably 2 to 18, in particular 2 up to 15 wt .-%, each based on the primer, used.

Die Primerlacke können des weiteren mindestens einen geeigneten Katalysator für die Epoxidharzhärtung enthalten. Beispiele geeigneter Katalysatoren werden in dem deutschen Patent DE 198 50 211 C1, Spalte 5, Zeilen 1 bis 26, beschrieben. The primer lacquers can also contain at least one suitable catalyst included for epoxy resin curing. Examples of suitable catalysts are described in German patent DE 198 50 211 C1, column 5, lines 1 to 26.

Die Primerlacke können darüber hinaus mindestens ein pulverlacktypisches Additiv in üblichen und bekannten, wirksamen Mengen enthalten. Vorzugsweise werden die Additive aus der Gruppe, bestehend aus Wachsen, Benzoin, Verlaufsmittel und Rieselhilfen, ausgewählt. The primer lacquers can moreover at least one typical powder lacquer Additive contained in usual and known, effective amounts. Preferably the additives from the group consisting of waxes, benzoin, Leveling agents and flow aids, selected.

Die erfindungsgemäßen Federn enthalten außerdem mindestens eine, insbesondere eine, duroplastische Decklackierung (B), die aus mindestens einem, insbesondere einem, thermisch härtbaren Pulverlack herstellbar ist. Vorzugsweise ist die duroplastische Decklackierung (B) frei von metallischem Zink. Die Schichtdicke der Decklackierung kann breit variieren; vorzugsweise liegt sie bei 50 bis 150, bevorzugt 70 bis 140 und insbesondere 80 bis 130 µm. The springs according to the invention also contain at least one, in particular a thermosetting topcoat (B) consisting of at least one in particular a thermally curable powder coating can be produced. Preferably the thermosetting top coat (B) is free of metallic zinc. The The layer thickness of the top coat can vary widely; it is preferably 50 to 150, preferably 70 to 140 and in particular 80 to 130 microns.

Die Decklackierung (B) ist herstellbar, indem man mindestens einen, insbesondere einen, thermisch härtbaren Pulverlack (Decklack) auf die Oberfläche der Primerlackierung (A) appliziert. Vorzugsweise werden auch hier die auf dem Pulverlackgebiet üblichen und bekannten Verfahren, insbesondere die elektrostatische Pulverapplikation, angewandt. Die applizierte Menge wird so gewählt, dass nach dem Einbrennen der Decklackschichten die gewünschten Schichtdicken resultieren. Vorzugsweise werden auch die Decklackschichten bei einer Temperatur von 130 bis 220 und insbesondere 140 bis 200°C Objekttemperatur eingebrannt. Vorzugsweise liegt die Einbrenndauer bei 3 bis 45 und insbesondere 3 bis 30 Minuten. Das Einbrennen kann auch mehrstufig erfolgen, beispielsweise indem man die Decklackschichten zunächst während 5 bis 25 Minuten auf 130 bis 150°C Objekttemperatur erhitzt, um sie dann während 3 bis 20 Minuten bei 160 bis 220°C Objekttemperatur vollständig auszuhärten. Die Decklackschichten können auch gemeinsam mit den nicht oder nur partiell ausgehärteten Primerschichten eingebrannt werden. Für das Einbrennen können die üblichen und bekannten Vorrichtungen, wie Umluftöfen und/oder Heizstrahler, die im IR oder NIR (nahes Infrarot) emittieren, verwendet werden. The top coat (B) can be produced by using at least one, in particular a thermally curable powder coating (topcoat) on the surface the primer coating (A) applied. Preferably, those on the Powder coating area customary and known methods, especially the electrostatic powder application. The amount applied is so chosen that after baking the top coat layers the desired Layer thicknesses result. The topcoat layers are also preferred a temperature of 130 to 220 and in particular 140 to 200 ° C. Branded object temperature. The burn-in time is preferably 3 to 45 and especially 3 to 30 minutes. Burning in can also be done in several stages take place, for example by first covering the top coat layers during 5 heated to 130 to 150 ° C object temperature for 25 minutes, then during Cure for 3 to 20 minutes at 160 to 220 ° C object temperature. The topcoat layers can also not or only partially cured primer layers are baked. For branding the usual and known devices, such as convection ovens and / or radiant heaters, that emit in IR or NIR (near infrared) can be used.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Decklacke weisen eine mittlere Teilchengröße und eine Teilchengrößenverteilung auf, wie sie für Pulverlacke typisch ist, mit denen Pulverlackierungen der bevorzugten Schichtdicken hergestellt werden. Vorzugsweise liegt die mittlere Teilchengröße bei 20 bis 60 und insbesondere 25 bis 50 µm. Vorzugsweise ist die Teilchengrößenverteilung eng, d. h., dass die Decklacke nur sehr geringe Anteile an Feinstkorn, bevorzugt weniger als 5 Gew.-% von Teilchen einer Teilchengröße < 5 µm, und an Grobkorn, bevorzugt weniger als 1 Gew.-% an Teilchen einer Teilchengröße > 100 µm enthalten. The topcoats used in the process according to the invention have a average particle size and a particle size distribution as for Powder coatings are typical with which powder coatings are preferred Layer thicknesses are produced. The average particle size is preferably at 20 to 60 and in particular 25 to 50 µm. Preferably the Particle size distribution narrow, i.e. that is, the top coats have very small proportions fine grain, preferably less than 5% by weight of particles of a particle size <5 microns, and of coarse grain, preferably less than 1 wt .-% of particles of one Particle size> 100 microns included.

Auch die Decklacke können mit Hilfe der Verfahren und Vorrichtungen hergestellt werden, wie sie auf dem Pulverlackgebiet üblich und bekannt sind. Vorzugsweise werden sie durch Extrusion der Ausgangsprodukte und Vermahlen der resultierenden Mischungen hergestellt. Gegebenenfalls werden die Decklacken nach dem Vermahlen noch gesichtet. The topcoats can also be produced using the methods and devices as they are customary and known in the powder coating field. Preferably they are obtained by extrusion of the starting products and grinding the resulting mixtures produced. If necessary, the top coats sighted after grinding.

Die Herstellung, die Applikation und die Härtung der Decklacke werden ebenfalls in der Firmenschrift F II 32002, "Pulverlackierung, Pulverlacke für die industrielle Metallbeschichtung (EPS)", Industriellacke, BASF, Produkt-Information der Firma BASF Lacke + Farben AG, "Pulverlacke", 1990, und die Firmenschrift der BASF Coatings AG "Pulverlacke für industrielle Anwendungen", Januar 2000, beschrieben. The manufacture, application and curing of the top coats are also in company publication F II 32002, "Powder coating, powder coatings for industrial Metallbeschichtung (EPS) ", industrial paints, BASF, company product information BASF Lacke + Farben AG, "Powder Coatings", 1990, and the company lettering from BASF Coatings AG "Powder coatings for industrial applications", January 2000, described.

Die Decklacke können unterschiedlich zusammengesetzt sein. Vorzugsweise werden sie aus Ausgangsprodukten hergestellt, wie sie üblicherweise auf dem Gebiet der pigmentierten Pulverlacke verwendet werden. Bevorzugt enthalten sie die vorstehend beschriebenen Epoxidharze, Härter und Additive vorzugsweise in den vorstehend angegebenen Mengen. Darüber hinaus enthalten sie Füllstoffe, wie sie beispielsweise in dem deutschen Patent DE 198 50 211 C1, Spalte 6, Zeilen 22, bis 49, beschrieben werden. Bevorzugt werden sie in den dort angegebenen Mengen eingesetzt. The topcoats can be composed differently. Preferably they are made from raw materials, as they are usually on the Field of pigmented powder coatings can be used. They preferably contain the epoxy resins, hardeners and additives described above preferably in the amounts given above. They also contain fillers, as for example in the German patent DE 198 50 211 C1, column 6, Lines 22 to 49 are described. They are preferred in those there specified amounts used.

Die Gesamtschichtdicke der Beschichtung (AB) kann breit variieren und richtet sich nach den Erfordernissen des Einzelfalls. Vorzugsweise liegt die Gesamtschichtdicke bei 100 bis 300 nm, bevorzugt 120 bis 280 und insbesondere 140 bis 260 µm. The total layer thickness of the coating (AB) can vary widely and depends according to the requirements of the individual case. Preferably, the Total layer thickness at 100 to 300 nm, preferably 120 to 280 and in particular 140 to 260 µm.

Examples Production Example 1 The production of a metallic zinc-containing powder coating (primer)

Es wurde ein Primer in üblicher und bekannter Weise durch Extrusion, Vermahlen und Sichten der folgenden Mischung hergestellt:

- 27,5 Gewichtsteile Epikote® 1007 (Epoxidharz der Firma Resolution),
- 23,4 Gewichtsteile Epikote® 3002 (Epoxidharz der Firma Shell),
- 10 Gewichtsteile Aradur® 3082 (Härter der Firma Vantico),
- 38 Gewichtsteile Zinkstaub Z620 der Firma Grillo Zinconi,
- 0,7 Gewichtsteile Modaflow® III (Verlaufsmittel der Firma Solutia),
- 0,2 Gewichtsteile Licowax® R21 (Wachs auf Polyethylenbasis der Firma Clariant) und
- 0,2 Gewichtsteile Aerosil® R 812 (pyrogenes Siliziumdioxid der Firma Degussa).

A primer was prepared in a customary and known manner by extrusion, grinding and sifting the following mixture:

27.5 parts by weight of Epikote® 1007 (epoxy resin from Resolution),
23.4 parts by weight of Epikote® 3002 (epoxy resin from Shell),
- 10 parts by weight of Aradur® 3082 (hardener from Vantico),
38 parts by weight of zinc dust Z620 from Grillo Zinconi,
0.7 parts by weight of Modaflow® III (leveling agent from Solutia),
- 0.2 parts by weight of Licowax® R21 (polyethylene-based wax from Clariant) and
- 0.2 parts by weight of Aerosil® R 812 (pyrogenic silicon dioxide from Degussa).

Der Primer wies eine mittlere Teilchengröße und eine Teilchengrößenverteilung auf, wie sie für Pulverlacke typisch ist. The primer had an average particle size and a particle size distribution on how it is typical for powder coatings.

Preparation example 2 The production of a pigmented powder coating (top coat)

Es wurde ein Decklack in üblicher und bekannter Weise durch Extrusion, Vermahlen und Sichten der folgenden Mischung hergestellt:

- 67 Gewichtsteile DOW D. E. R. 662 E Granulat (Epoxidharz der Firma Dow),
- 13,7 Gewichtsteile Kreide BLP 3 der Firma Omya,
- 10 Gewichtsteile Blanc Fixe® PLV.N (Bariumsulfat der Firma Sachtleben),
- 5,3 Gewichtsteile Grilonit® H 88071 (Härter der Firma Ems Chemie),
- 1 Gewichtsteil Russ Spezial Schwarz 4 der Firma Degussa,
- 1 Gewichtsteil Ceridust® 3620 (Polyethylenwachs der Firma Clariant) und
- 0,3 Gewichtsteile Aluminiumoxid C der Firma Degussa.

A topcoat was produced in a customary and known manner by extrusion, grinding and sifting the following mixture:

67 parts by weight of DOW DER 662 E granules (epoxy resin from Dow),
13.7 parts by weight of chalk BLP 3 from Omya,
- 10 parts by weight of Blanc Fixe® PLV.N (barium sulfate from Sachtleben),
5.3 parts by weight of Grilonit® H 88071 (hardener from Ems Chemie),
- 1 part by weight of Russ Spezial Schwarz 4 from Degussa,
- 1 part by weight of Ceridust® 3620 (polyethylene wax from Clariant) and
0.3 parts by weight of aluminum oxide C from Degussa.

Der Decklack wies eine mittlere Teilchengröße und eine Teilchengrößenverteilung auf, wie sie für Pulverlacke typisch ist. The topcoat had an average particle size and a particle size distribution on how it is typical for powder coatings.

example 1 Coating automotive springs

Der Primer des Herstellbeispiels 1 wurde in üblicher und bekannter Weise elektrostatisch auf Federn aus kaltgewalztem Stahl appliziert. Die aufgetragene Menge wurde so gewählt, dass nach dem Einbrennen Primerlackierungen einer Schichtdicke von 60 bis 120 µm resultierten. Die Primerschichten wurden während 5 Minuten bei 180°C Objekttemperatur eingebrannt. The primer of preparation example 1 was in a customary and known manner Electrostatically applied to cold rolled steel springs. The applied The amount was chosen so that after baking, primer paints one Layer thicknesses of 60 to 120 µm resulted. The primer layers were during Burned in for 5 minutes at 180 ° C object temperature.

Der Decklack wurde in üblicher und bekannter Weise elektrostatisch auf die resultierenden Primerlackierungen appliziert. Er wurde in einer Menge aufgetragen, dass nach dem Einbrennen Schichtdicken von 100 bis 120 µm resultierten. Die applizierten Decklackschichten wurden während 5 Minuten bei 180°C Objekttemperatur eingebrannt. The topcoat was electrostatically applied to the in a conventional and known manner resulting primer coatings applied. He was in a lot applied that after baking layer thicknesses of 100 to 120 microns resulted. The topcoat layers applied were added during 5 minutes Branded 180 ° C object temperature.

Die Beschichtung wies eine Gesamtschichtdicke von 180 bis 250 µm auf. The coating had a total layer thickness of 180 to 250 µm.

Im Steinschlagtest mit Salzlagerung nach DIN 55996-1 wiesen die beschichteten Federn eine hervorragende Steinschlag- und Korrosionsbeständigkeit auf. Es wurden keine Durchschläge bis zum Untergrund beobachtet. In the stone chip test with salt storage according to DIN 55996-1 the coated Excellent rockfall and corrosion resistance. It no breakthroughs to the subsurface were observed.

Claims

1. Coated springs for vehicles with a coating of

A) at least one thermosetting primer coating containing metallic zinc, producible from at least one thermally curable powder coating (primer coating) containing metallic zinc, and

B) at least one thermosetting topcoat, producible from at least one thermally curable powder coating (topcoat).

2. Springs according to claim 1, characterized in that they are made of cold rolled steel can be produced.

3. Springs according to claim 1 or 2, characterized in that the Primer coating (A) is 50 to 150 µm thick.

4. Springs according to one of claims 1 to 3, characterized in that the top coat (B) is 50 to 150 µm thick.

5. Springs according to one of claims 1 to 4, characterized in that the primer paint contains 20 to 60% by weight of metallic zinc.

6. Springs according to one of claims 1 to 5, characterized in that the primer paint contains a resin containing epoxy groups.

7. Springs according to one of claims 1 to 5, characterized in that the primer paint contains at least one hardener.

8. Springs according to one of claims 1 to 7, characterized in that the primer paint contains at least one catalyst.

9. Springs according to one of claims 1 to 8, characterized in that the topcoat contains at least one resin containing epoxy groups.

10. Springs according to one of claims 1 to 9, characterized in that the top coat contains at least one hardener.

11. Springs according to one of claims 1 to 10, characterized in that the topcoat contains at least one catalyst.

12. Springs according to one of claims 1 to 11, characterized in that the topcoat contains at least one filler.

13. Springs according to one of claims 1 to 12, characterized in that the coating (AB) a total layer thickness of 100 to 300 microns having.

14. A method for producing coated springs for vehicles according to one of claims 1 to 13, characterized in that the springs are coated with at least one metallic zinc-containing, thermally curable powder coating and

the resulting powder coating layer (s) thermally cures, resulting in the primer coating (A),

- The primer coating (A) coated with at least one thermally curable powder coating and

- The resulting powder coating layer (s) thermally cured, resulting in the thermosetting top coat (B).

or alternatively

- The resulting powder coating layer (s) does not or only partially thermally cures and

- Coated with at least one thermally curable powder coating, after which

- All layers of powder coating thermally harden together, resulting in the primer coating (A) and the thermosetting top coat (B).

15. Use of the springs according to one of claims 1 to 13 or the springs produced by the method according to claim 14 in Vehicle construction, especially automobile construction.