DE10213343A1

DE10213343A1 - Device for cold-sterile filling and sealing of containers comprises a fixed lining forming in the case of machines with large dimensions a treatment chamber impinged upon by a sterile process gas under negative pressure

Info

Publication number: DE10213343A1
Application number: DE2002113343
Authority: DE
Inventors: Herbert Bernhard
Original assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-10-09

Abstract

Device for cold-sterile filling and sealing of containers comprises a fixed lining (10) forming in the case of machines with large dimensions a treatment chamber impinged upon by a sterile process gas under negative pressure supplied via at least one annular channel (11) and at least one supply line (13). The fixed lining is designed in the case of machines with small dimensions so that it completely surrounds the machine and is likewise impinged upon by a sterile process gas under negative pressure. A process for cold-sterile filling and sealing of containers is also claimed. Preferred Features: Outlet openings for disinfectant are provided at least at the lower end of the lining. The lining has closable maintenance openings. Spray devices are provided within and outside the treatment chamber.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum hochreinen Abfüllen von Getränken in Behälter wie z. B. Flaschen oder Dosen. The invention relates to a method and an apparatus for high-purity filling of Drinks in containers such. As bottles or cans.

Bekanntermaßen kommt es bei der Abfüllung von Getränken darauf an, dass die Getränke so abgefüllt werden, dass sie möglichst lange haltbar sind. Aus diesem Grunde muss verhindert werden, dass z. B. Bakterien die Haltbarkeit der Produkte beeinträchtigen. Bestimmte Produkte, insbesondere mikrobiologisch anfällige Produkte, erfordern hierfür eine Wärmebehandlung, um eine ausreichende Haltbarkeit zu erreichen. Bei einigen Produkten reicht eine Wärmebehandlung von weniger als 100°Celsius, bei anderen müssen zum Erreichen ihrer Haltbarkeit Temperaturen von mehr als 100°Celsius angewandt werden. It is known that when bottling drinks, it is important that the drinks be bottled so that they are as long as possible. That's why be prevented that z. B. Bacteria affect the durability of the products. Certain Products, especially microbiologically susceptible products, require one for this purpose Heat treatment to achieve sufficient durability. For some products, one is enough Heat treatment of less than 100 degrees Celsius, others need to achieve their Durability temperatures of more than 100 degrees Celsius can be applied.

Andere Getränke dagegen, wie z. B. Limonaden oder CO₂-haltige Mineralwässer benötigen keine erhöhte Temperatur des Produktes zum Zeitpunkt der Abfüllung. Dort reicht es, dass man auf angemessene Betriebshygiene achtet, um haltbare Produkte im mikrobiologischen Sinne produzieren zu können. Andererseits erfordern alkohol- und/oder CO₂-haltige Getränke dann, wenn sie die Entwicklung bestimmter Mikroorganismen und damit den Verderb ermöglichen, eine zusätzliche Anlagenausstattung zur Bekämpfung der Mikroorganismen, wie z. B. Außenabschwallung, Desinfektionsmöglichkeiten und sterile Medien. Other drinks, however, such. B. sodas or CO ₂ -containing mineral waters do not require an elevated temperature of the product at the time of bottling. There it is enough to pay attention to proper operational hygiene in order to be able to produce durable products in the microbiological sense. On the other hand, require alcohol and / or CO ₂ -containing drinks if they allow the development of certain microorganisms and thus spoilage, an additional equipment for controlling microorganisms, such. B. external radiation, disinfection options and sterile media.

Schließlich gibt es auch sogenannte kaltsterile oder aseptische Füllverfahren, um die es in der vorliegenden Erfindung im Eigentlichen geht. Finally, there are also so-called cold-sterile or aseptic filling methods that are used in it The present invention in the real sense goes.

Im Allgemeinen setzt man diese Verfahren für alkohol- und CO₂-freie Getränke ein. Bei solchen Getränken können nicht nur die klassischen Getränkeschädlinge wie Hefen, Schimmelpilze, Essig- und Milchsäurebakterien, sondern insbesondere bei Produkten, deren Hauptkennzeichen ein PH-Wert größer als 4,5 ist, auch pathogene Bakterien als Verderber in Betracht gezogen werden. Diese Füllverfahren erfordern daher einen hochreinen Abfüllprozess, d. h. insbesondere lüftungstechnische Maßnahmen, um einen hochreinen Abfüllvorgang zu gewährleisten. In general, these methods are used for alcohol and CO ₂ -free drinks. In such beverages, not only the classic beverage pests such as yeasts, molds, acetic and lactic acid bacteria, but especially for products whose main characteristic is a pH greater than 4.5, also pathogenic bacteria can be considered as spoilage. Therefore, these filling methods require a high-purity filling process, ie in particular ventilation measures to ensure a high-purity filling process.

Ein weiteres Kennzeichen dieser Füllverfahren ist, dass im allgemeinen mit solchen Verfahren konservierungsmittelfreie Produkte mit Raumtemperatur abgefüllt werden und dass dabei keine thermische Nachbehandlung der Packungen erfolgt. Another characteristic of this filling process is that in general with such Procedure preservative-free products are bottled at room temperature and that no thermal aftertreatment of the packs takes place.

Ein bekanntes Verfahren dieser Art ist z. B. in der europäischen Patentanmeldung 0120 789 beschrieben. Dort wird in einem Gebäude, das insgesamt unter Reinraumatmosphäre steht, zunächst der Flaschenstrom zu einem ersten Rinser geführt. Der Bereich, in dem der Rinser angeordnet ist, steht selbst unter Sterilluft. Die Flaschen werden dabei so behandelt, dass sie hochrein sind. Danach werden die Flaschen über eine längere L-förmige Transportstrecke durch den Reinraum hindurch transportiert und treffen dann auf einen zweiten Rinser, der in einem Raum angeordnet ist, in dem wieder Reinstraumatmosphäre herrscht. Die Keime und Bakterien, die die Flaschen auf ihrem Weg vom ersten Rinser zum zweiten Rinser durch den Reinraum hindurch aufgenommen haben, werden hier u. a. wieder neutralisiert. Sodann gelangt der Flaschenstrom in den Füller, der ebenfalls im Reinstraum angeordnet ist. Außerdem befindet sich noch stromabwärts des Füllers ein Verschließer im Reinraum. Da die gesamte Anlage, umfassend mehrere Rinser mit zwischengeschalteter Behandlungsstrecke, den Füller und den Verschließer, insgesamt in Reinraum- oder in Reinstraumatmosphäre angeordnet ist, hat dies zur Folge, dass der Aufwand, der betrieben werden muss, um die entsprechenden Luftbedingungen einzuhalten, sehr groß ist. A known method of this type is z. In European Patent Application 0120,789 described. There, in a building that is under clean room atmosphere, First, the bottle stream led to a first rinser. The area where the rinser is located even under sterile air. The bottles are treated in such a way that they are high purity. After that, the bottles are over a longer L-shaped Transportation transported through the clean room and then hit a second rinser, the is arranged in a room in which there is again pure dream atmosphere. The germs and bacteria passing the bottles on their way from the first rinser to the second rinser have taken the clean room through, here u. a. neutralized again. thereupon the bottle stream enters the filler, which is also located in the clean room. In addition, there is a capper in the clean room downstream of the filler. Because the entire system comprising several rinsers with intermediate treatment section, the filler and the capper, all in cleanroom or cleanroom atmosphere is arranged, this has the consequence that the effort that needs to be operated to the comply with the appropriate air conditions, is very large.

Die großen Volumina der Räume, die hier hochrein gehalten werden müssen, bedingen einen hohen Kostenaufwand für den Betrieb. Außerdem ist nachteilig, dass ein zweiter Rinser verwendet werden muss, um die Keime, die die Flaschen auf dem Weg vom ersten zum zweiten Rinser aufnehmen, wieder zu neutralisieren. The large volumes of the rooms, which must be kept high purity, condition a high cost of operation. It is also disadvantageous that a second rinser must be used to detect the germs that the bottles are on the way from the first to the first pick up second rinser, neutralize again.

Eine weitere Lösung ist in der DE 197 31 796 offenbart. Bei dieser technischen Ausgestaltung werden Füll- und Verschließmaschine in einem Reinraum angeordnet, dessen Volumen so knapp bemessen ist, dass nur der für Wartungsarbeiten an Füll- und Verschließmaschine erforderliche Arbeitsraum vorhanden ist. Durch die Reduzierung des Reinraumvolumens soll eine Senkung der Betriebskosten der Anlage erreicht werden. Zusätzlich ist ein Tauchbadsterilisator direkt am Reinraum angeordnet. Durch diese Maßnahme soll im Vergleich zur EP 0120 789 der zweite Rinser und die mit ihm verbundenen Betriebs- und Anschaffungskosten eingespart werden. Insgesamt haftet dieser Lösung der Nachteil an, dass auch hier ein Reinraum vorgesehen ist, der sowohl Füll-, als auch Verschließmaschine als ganzes umschließt, was einen großen Platzbedarf und hohe Bau- und Betriebskosten bedingt. Die in dieser technischen Lehre angestrebte, möglichst weitgehende Reduzierung des Bauvolumens des Reinraumes bringt aufgrund der eingeschränkten Zugänglichkeit bedeutende Nachteile bei den auszuführenden Wartungsarbeiten mit sich. Another solution is disclosed in DE 197 31 796. In this technical Design filling and closing machine are arranged in a clean room whose volume is so tight that only the one for maintenance on filling and closing machine required working space is available. By reducing the clean room volume should a reduction of the operating costs of the plant can be achieved. In addition, one is Immersion bath sterilizer arranged directly on the clean room. By this measure, in comparison to EP 0120 789 the second rinser and the related operating and acquisition costs be saved. Overall, this solution has the disadvantage that even here Clean room is provided, which encloses both filling and closing machine as a whole, which requires a large space requirement and high construction and operating costs. The in this technical teaching aimed at as far as possible reduction of the volume of the Clean room brings due to the limited accessibility significant disadvantages the maintenance to be carried out.

Einen anderen Weg beschreitet die DE 199 11 517. Bei dieser technischen Lösung werden die Füllmaschine, der Verschließer und die Transportvorrichtungen zwischen beiden Maschinen in miteinander verbundenen Gehäusen angeordnet. Der sich so ergebende Behandlungsraum wird erfindungsgemäß mit einer Sonderatmosphäre beaufschlagt. Neben einer ebenfalls dargestellten Beaufschlagung des Behandlungsraumes mit einem, unter leichtem Überdruck stehendem Inertgas, beschreibt die Darstellung in erster Linie die Beaufschlagung mit einem Vakuum. Aus diesem Grunde sind bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung Zellenradschleusen vorgesehen, welche die zu füllenden und zu verschließenden Behälter in den Behandlungsraum ein- und wieder ausführen, und dafür Sorge tragen sollen, dass das im Behandlungsraum herrschende Vakuum aufrechterhalten wird. Another path is taken by DE 199 11 517. In this technical solution the filling machine, the capper and the transport devices between the two Machines arranged in interconnected housings. The resulting Treatment room is acted upon according to the invention with a special atmosphere. Next a likewise presented admission of the treatment room with a, under light overpressure standing inert gas, describes the presentation primarily the Exposure to a vacuum. For this reason, in an inventive Embodiment provided rotary valves, which to be filled and closed Insert and remove containers into the treatment room and ensure that that the prevailing in the treatment room vacuum is maintained.

Aufgrund der durch die Beaufschlagung mit einem Vakuum auftretenden Kräfte des umgebenden Luftdruckes, müssen die die Maschinen und Transportanlagen umschließenden Gehäuse als Druckkörper ausgeführt sein. Dazu wird vorgeschlagen, die Gehäuse vorzugsweise zylindrisch auszubilden, und die notwendigen Deckel vorzugsweise in Form von Klöpperböden auszubilden. Dieser Lösung haftet der Nachteil an, dass die erforderliche Druckfestigkeit der Gehäuse zwingend große Wandstärken erforderlich macht, und die konstruktiven Gestaltungsmöglichkeiten der Gehäuse aufgrund der zwangsläufig zu beachtenden Beulsteifigkeit stark eingeschränkt sind. Ebenfalls bringt die Beaufschlagung des Behandlungsraumes mit einem Vakuum bei Undichtigkeiten die Gefahr der Kontaminierung mit Keimen aller Art mit sich. Um diesem Risiko zu begegnen, muss ein hoher konstruktiver Aufwand bei den Zellenradschleusen und allen weiteren Bauteilen und Abdichtungen betrieben werden. Dieser hohe konstruktive Aufwand zieht entsprechende Material- und Fertigungskosten nach sich. Due to the forces caused by the application of a vacuum surrounding air pressure, which must surround the machinery and transport equipment Housing be designed as a pressure body. For this it is suggested the housing preferably cylindrical form, and the necessary lid preferably in the form of Forming dished ends. This solution has the disadvantage that the required Pressure resistance of the housing necessarily makes large wall thicknesses required, and the constructive Design options of the housing due to the inevitably observed Beulsteifigkeit are severely limited. Also brings the admission of the Treatment room with a vacuum at leaks the risk of contamination with germs of all kinds. In order to counter this risk, a high degree of design effort must be made the rotary valves and all other components and seals are operated. This high design effort draws corresponding material and manufacturing costs yourself.

Aufgabe der Erfindung ist es, hier Abhilfe und Verbesserung sowie eine Vorrichtung zuschaffen, bei der Abfüllung und Verschluss der Gefäße kaltsteril erfolgen können, wobei der Bau- und Kostenaufwand für eine solche Vorrichtung gering ist und die Zugänglichkeit der Anlagenkomponenten zu Wartungszwecken gewahrt bleibt. The object of the invention is here remedy and improvement and a device zuschaffen, in the filling and closure of the vessels can be done cold sterile, the Construction and cost of such a device is low and the accessibility of Plant components are maintained for maintenance purposes.

Dazu sieht die Erfindung vor, dass alle erforderlichen Komponenten einer Füll- und Verschließmaschine für Behälter mit Gehäusen umgeben werden, wobei die einzelnen Gehäuse auf geeignete Weise mit einander verbunden sind, so dass sie einen geschossenen Behandlungsraum für die Gefäße bilden. Ebenfalls sieht die Erfindung vor, dass der Behandlungsraum mit einem unter Überdruck stehenden, sterilen Prozessgas beaufschlagt wird, wobei die konstruktive Gestaltung der Gehäuse und damit die Führung des Stromes des Prozessgases derart ist, dass Durchführungen und Öffnungen unvermeidlich auftretende Leckagen bewusst in kauf genommen werden und zur Reinheit des Gesamtprozesses beitragen. For this purpose, the invention provides that all required components of a filling and Closing machine for containers to be surrounded by enclosures, with individual housings are suitably connected with each other so that they have a shot Form treatment room for the vessels. Also, the invention provides that the Treatment room is pressurized with a pressurized, sterile process gas, wherein the structural design of the housing and thus the leadership of the flow of the Process gas is such that ducts and openings inevitably occurring Leakages are deliberately accepted and the purity of the overall process contribute.

Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: In the following, an embodiment of the invention with reference to drawings described in more detail. Show it:

Fig. 1 die perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Maschinenanlage zum Füllen und Verschließen von Behältern, teilweise als Explosionszeichnung Fig. 1 is a perspective view of a machine system according to the invention for filling and closing of containers, partly as an exploded view

Fig. 2 in einer vergrößerten Detaildarstellung die Ausgestaltung des Gehäuses im Bereich der Füllmaschine und Fig. 2 in an enlarged detail representation of the embodiment of the housing in the region of the filling machine and

Fig. 3 eine Gesamtübersicht einer Behälterbehandlungsanlage ohne erfindungsgemäße Gehäuse. Fig. 3 is an overall view of a container treatment plant without housing according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Maschinenanlage zum Füllen und Verschließen von Behältern, z. B. PET-Flaschen. Die Behälter werden der Maschinenanlage durch bekannte, nicht dargestellte Transporteure zugeführt und durch eine Förderschnecke 1 auf Teilung gebracht. Ein Transportstern 2 übergibt die Behälter an einen Rinser 3. Innerhalb des Rinsers werden die in diesem beschriebenen Ausführungsbeispiel dargestellten PET-Flaschen mit einer geeigneten Behandlungsflüssigkeit, z. B. sterilem Wasser oder einer Desinfektionsflüssigkeit, außen und innen abgespült. Bei anderen zweckmäßigen Anlagenkonfigurationen können anstatt eines Rinsers auch andere Reinigungs- bzw. Desinfektionsvorrichtungen wie z. B. Tauchbadsterilisatoren und/oder Plasma- Desinfektionsvorrichtungen vorgesehen sein. Nachdem die PET-Flaschen den Rinser 3 durchlaufen haben, werden diese durch einen weiteren Transportstern 4 an die Füllmaschine 5 übergeben. Im Anschluss an den Füllprozess werden die PET-Flaschen durch einen weiteren Transportstern 6 aus dem Füller 5 entnommen und dem Verschließer 7 übergeben. Abschließend übernimmt ein weiterer Transportstern 8 die PET-Flaschen aus dem Verschließer 7 und übergibt diese einem Transporteur 9, welcher die PET-Flaschen dem nächsten Behandlungsschritt zuführt. Die in einer Gefäßbehandlungsanlage wie der zuvor beschriebenen, verwendeten Komponenten wie z. B. Rinser 3, Füller 5, Verschließer 7 und Transportsterne 2, 4, 6 sind von bekannter Bauart und können unterschiedlichster Ausprägung sein, ohne dass der Pfad des Erfindungsgedankens verlassen wird. Fig. 1 shows a perspective view of a machine system according to the invention for filling and closing of containers, eg. B. PET bottles. The containers are fed to the machinery by known, not shown transporters and brought by a screw conveyor 1 on division. A transport star 2 transfers the containers to a rinser 3 . Within the rinser, the PET bottles shown in this embodiment described with a suitable treatment liquid, eg. B. sterile water or a disinfecting liquid, rinsed outside and inside. In other functional system configurations instead of a rinser and other cleaning or disinfecting devices such. B. Tauchbadsterilisatoren and / or plasma disinfection devices may be provided. After the PET bottles have passed through the rinser 3 , they are transferred by a further transport star 4 to the filling machine 5 . Following the filling process, the PET bottles are removed from the filler 5 by another transport star 6 and transferred to the capper 7 . Finally, another transport star 8 takes over the PET bottles from the capper 7 and transfers them to a feed dog 9 , which feeds the PET bottles to the next treatment step. The components used in a vessel treatment plant such as those described above, such as. B. Rinser 3 , 5 filler, capper 7 and transport stars 2 , 4 , 6 are of known design and can be of various forms without the path of the inventive concept is left.

Fig. 2 verdeutlicht den Gegenstand der Erfindung anhand einer detailierten Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausbildung an einer Füllmaschine weiter. Aufgrund der ähnlichen geometrischen Abmessungen und des vergleichbaren Aufbaus gelten die nachfolgenden Ausführungen analog auch für Rinser oder vergleichbare Typen von Gefäßbehandlungsmaschinen. Fig. 2 illustrates the subject matter of the invention with reference to a detailed representation of an inventive training on a filling machine on. Due to the similar geometric dimensions and the comparable structure, the following statements apply analogously to rinsers or comparable types of vessel treatment machines.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Füllmaschine umlaufender Bauart. Der umlaufende Teil der Füllmaschine, der so genannte Kreisel, ist erfindungsgemäß mit einer nicht umlaufenden, also ortsfesten Verkleidung 10 umgeben. Den oberen Abschluss der Verkleidung bildet ein Ringkanal 11, welcher den gesamten Kreisel umschließt und von diesem durch einen schmalen Ringspalt 12 getrennt ist. In the illustrated embodiment, it is a filling machine of rotating design. The encircling part of the filling machine, the so-called gyroscope, according to the invention is surrounded by a non-encircling, ie stationary cladding 10 . The upper end of the panel forms an annular channel 11 , which surrounds the entire rotor and is separated from it by a narrow annular gap 12 .

Im übrigen bildet die Verkleidung 10 in Verbindung mit der geometrischen Gestalt des umlaufenden Kreisels der Füllmaschine eine Behandlungskammer, wobei die Verkleidung 10 so ausgestaltet ist, dass an ihrem unteren Ende zwischen Verkleidung 10 und umlaufenden Kreisel der Füllmaschine lediglich ein kleiner, den gesamten Kreisel der Füllmaschine umschließender Spalt 14 verbleibt. Moreover, the lining 10 in conjunction with the geometric shape of the rotating gyroscope of the filling machine forms a treatment chamber, wherein the cladding 10 is designed so that at its lower end between cladding 10 and rotating gyro of the filling machine only a small, the entire top of the filling machine enclosing gap 14 remains.

Der Ringkanal 11 wird durch wenigstens eine Zufuhrleitung 13 mit einem unter Überdruck stehenden Prozessgas beaufschlagt, wobei es sich z. B. um sterile Luft, CO₂ oder ein anderes geeignetes Gas oder Gasgemisch handeln kann. Durch nicht dargestellte Öffnungen im Ringkanal 11 strömt das Prozessgas zunächst in den oben beschriebenen Behandlungsraum, und breitet sich anschließend in Richtung der vorhandenen Öffnungen, also Ringspalt 12 und Spalt 14, aus. Da das Prozessgas kontinuierlich aus diesen Öffnungen austritt, wird jedes Eindringen von Keimen und/oder anderer Schmutzpartikel sicher vermieden. The annular channel 11 is acted upon by at least one supply line 13 with a pressurized process gas, wherein it is z. B. may be sterile air, CO ₂ or other suitable gas or gas mixture. By not shown openings in the annular channel 11 , the process gas first flows into the treatment space described above, and then spreads in the direction of the existing openings, ie annular gap 12 and gap 14 , from. Since the process gas exits continuously from these openings, any penetration of germs and / or other dirt particles is safely avoided.

In einer weiteren, sinnvollen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die konstruktive Gestaltung von Ringspalt 12 und Spalt 14 derart ist, dass zusätzliche Dichtungselemente wie z. B. Spalt- und/oder Labyrinthdichtungen vorgesehen sind. In a further, useful embodiment of the invention, it is provided that the structural design of annular gap 12 and gap 14 is such that additional sealing elements such. B. gap and / or labyrinth seals are provided.

Aufgrund der Ähnlichkeiten, die zwischen Füllmaschine 5 und Rinser 3 hinsichtlich ihrer Größe und ihrer geometrischen Gestalt bestehen, ist die Verkleidung des Rinsers 3 entsprechend der selben Konstruktionsgedanken wie bei der Füllmaschine 5 ausgeführt. Due to the similarities between the filling machine 5 and rinser 3 in terms of their size and their geometric shape, the lining of the rinser 3 is carried out according to the same design ideas as in the filling machine 5 .

Für Anlagenkomponenten mit kleineren geometrischen Abmessungen, wie z. B. Verschließer 7 oder Transportsterne 2, 4, 6, 8, sieht die Erfindung vor, diese ebenfalls mit einer Verkleidung zu versehen, wobei die Verkleidung die Anlagenkomponenten möglichst komplett umschließen und von der umgebenden Atmosphäre und der in ihr enthaltenen Keimen abschirmen soll. For plant components with smaller geometric dimensions, such. B. capper 7 or transport stars 2 , 4 , 6 , 8 , the invention provides to provide these also with a cladding, the cladding should surround the system components as completely as possible and shield from the surrounding atmosphere and the germs contained in it.

Auch diese Verkleidungen werden mit dem Prozessgas beaufschlagt, wobei die Beaufschlagung durch die ohnehin vorhandenen Verbindungen zu den vor- oder nachgeschalteten Behandlungsmaschinen, und/oder aber durch zusätzliche Zufuhrleitungen erfolgen kann. These coatings are also applied to the process gas, wherein the Actuation by the already existing connections to the upstream or downstream Treatment machines, and / or but can be done by additional supply lines.

Des weiteren erstreckt sich der Erfindungsgedanke auch auf die Gestaltung der Austrittsschleuse 15 und der nicht dargestellten Eintrittsschleuse. Diese sind derart ausgebildet, dass der Querschnitt der zwangsweise vorhandenen Öffnungen möglichst weit den Querschnittsflächen der zu behandelnden Gefäße angenähert ist. Dazu kann, in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, an jeder Öffnung eine Vorrichtung vorgesehen sein, welche es gestattet, die Querschnittsöffnung durch das Einfügen von Blenden an die Querschnittsflächen verschiedenster Behälterformate anzupassen. Furthermore, the inventive concept also extends to the design of the outlet lock 15 and the entrance lock, not shown. These are designed such that the cross section of the forcibly existing openings is as far as possible approximated to the cross-sectional areas of the vessels to be treated. For this purpose, in an advantageous development of the invention, a device can be provided at each opening, which makes it possible to adapt the cross-sectional opening to the cross-sectional areas of a wide variety of container formats by inserting panels.

Ebenfalls können an den Schleusen mit Prozessgas beaufschlagte Düsen angeordnet sein, welche einen gezielten, aus dem Behandlungsraum hinausgerichteten Gasstrom erzeugen, um auch an den Schleusen das Eindringen von Keimen sicher zu verhindern. Likewise, nozzles can be arranged at the locks with process gas, which produce a targeted gas flow directed out of the treatment room, to safely prevent the entry of germs at the locks.

In einer weiteren, nützlichen Fortführung der Erfindung ist vorgesehen, dass der gesamte Behandlungsraum durch geeignete Vorrichtungen sowohl innen als auch außen mit Desinfektionsmittel abgesprüht werden kann. Für den Ablauf des innerhalb des Behandlungsraumes versprühten Desinfektionsmittels sind an den Unterseiten der Verkleidungen Austrittsöffnungen vorgesehen. Diese sind in den beigefügten Figuren nicht dargestellt. In a further, useful continuation of the invention, it is provided that the entire Treatment room by suitable devices both inside and outside with Disinfectant can be sprayed. For the course of the within the Treatment room sprayed disinfectant are at the bottoms of the panels Outlet openings provided. These are not shown in the accompanying figures.

Die Zugänglichkeit der einzelnen Anlagekomponenten ist durch entsprechende, nicht dargestellte Wartungsöffnungen, gewährleistet. The accessibility of the individual plant components is by appropriate, not shown maintenance openings guaranteed.

Claims

1. A device and method for cold sterile filling and closure of containers, characterized in that a stationary lining ( 10 ) forms in machines with large geometric dimensions together with these a treatment space which is acted upon by a pressurized, sterile process gas, wherein the Feeding via at least one annular channel ( 11 ) and at least one supply line ( 13 ) takes place and that the fixed panel is designed for machines with small geometric dimensions so that it completely surrounds the machine, and that this panel also with a pressurized, sterile Process gas is applied.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stationary covering ( 10 ) at at least one end by an annular gap ( 12 ) is delimited from the revolving gyro of the container treatment machine.

3. A device according to claim 1, characterized in that the stationary lining ( 10 ) at at least one end by a gap ( 14 ) is delimited by the revolving gyro of the container treatment machine.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least at the lower ends of the panels ( 10 ) outlet openings are provided for disinfectants.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the panels ( 10 ) closable maintenance openings are provided.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inlet and outlet locks ( 15 ) of the panels ( 10 ) are adaptable with diaphragms to the cross-sectional areas of different containers.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the inlet and outlet locks ( 15 ) of the panels ( 10 ) with pressurized, sterile process gas acted upon nozzles are provided, which, directed from the treatment room volume flow of the process gas.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that inside and outside the treatment room spray devices for Disinfectants are provided.