DE102019111857B4 - hot stamping press - Google Patents
hot stamping press Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019111857B4 DE102019111857B4 DE102019111857.3A DE102019111857A DE102019111857B4 DE 102019111857 B4 DE102019111857 B4 DE 102019111857B4 DE 102019111857 A DE102019111857 A DE 102019111857A DE 102019111857 B4 DE102019111857 B4 DE 102019111857B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction
- suction means
- film
- hot stamping
- belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
- B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
- B41F16/002—Presses of the rotary type
- B41F16/0026—Presses of the rotary type with means for applying print under heat and pressure, e.g. using heat activable adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
- B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Heißprägepresse (10*) umfassend eine Folienauftragseinheit (2*), die zum Übertragen oder Laminieren von Folienmaterial durch Heißprägen auf ein in Form von aufeinanderfolgenden Blättern (S) oder aufeinanderfolgenden Abschnitten einer Endlosbahn zugeführtes Substrat (S) ausgelegt ist, wobei das Folienmaterial der Folienauftragseinheit (2*) in Form eines mittels eines Folienvorschubsystems (3) zugeführten Folienträgers (FC) zugeführt wird, wobei die Heißprägepresse (10*) ferner ein nach der Folienauftragseinheit (2*) angeordnetes Fördersystem (4) umfasst, mit umlaufenden Saugbändern (41) und Saugmitteln (4512, 4513, 4514), die miteinander korrespondierende Saugöffnungen (4515) zum Ansaugen von Substraten (S) aufweisen, wobei ein erstes und ein zweites Saugmittel (4512, 4513) in einer Förderrichtung (Y) der Saugbänder (41) nacheinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Saugbereich des ersten Saugmittels (4512) eine Folienablösevorrichtung (45) angeordnet ist, um zumindest einen Teil des Folienträgers (FC) von einem durch das erste Saugmittel (4512) gehaltenen Bereich des Substrates (S) zu trennen, wobei das erste und das zweite Saugmittel (4512, 4513) die Saugöffnungen (4515) der über die Saugmittel (4512, 4513, 4514) gleitend geführten Saugbänder (41) unabhängig voneinander mit Saugluft beaufschlagen oder zur unabhängigen Beaufschlagung der Saugöffnungen (4515) der Saugbänder (41) ausgebildet sind, wobei das erste und das zweite Saugmittel (4512, 4513) als Saugkasten ausgebildet sind.Hot embossing press (10*) comprising a foil application unit (2*) which is designed for transferring or laminating foil material by hot embossing onto a substrate (S) supplied in the form of successive sheets (S) or successive sections of a continuous web, the foil material of the foil application unit (2*) in the form of a film carrier (FC) fed by means of a film feed system (3), the hot stamping press (10*) also comprising a conveyor system (4) arranged after the film application unit (2*), with circulating suction belts (41) and suction means (4512, 4513, 4514) which have mutually corresponding suction openings (4515) for sucking up substrates (S), a first and a second suction means (4512, 4513) in a conveying direction (Y) of the suction belts (41) one after the other are arranged, characterized in that a film detaching device (45) is arranged in the suction region of the first suction means (4512) in order to at least e to separate a part of the film carrier (FC) from a region of the substrate (S) held by the first suction means (4512), the first and the second suction means (4512, 4513) opening the suction openings (4515) of the suction means (4512, 4513, 4514) independently apply suction air to the slidably guided suction belts (41) or are designed to independently apply suction to the suction openings (4515) of the suction belts (41), the first and second suction means (4512, 4513) being designed as suction boxes.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Heißprägepresse. Genauer gesagt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Heißprägepresse mit einer Folienauftragseinheit, die so beschaffen ist, dass sie Folienmaterial durch Heißprägen auf ein in Form von aufeinanderfolgenden Blättern oder aufeinanderfolgenden Abschnitten einer Endlosbahn zugeführtes Substrat übertragen oder laminieren kann, wobei das Folienmaterial der Folienauftragseinheit in Form eines Folienträgers zugeführt wird, der mittels eines Folienvorschubsystems zugeführt wird. Die vorliegende Erfindung ist insbesondere für die Herstellung von Sicherheitsdokumenten wie Banknoten anwendbar.The present invention relates generally to a hot stamping press. More specifically, the present invention relates to a hot stamping press with a foil applicator unit adapted to transfer or laminate foil material by hot stamping onto a substrate supplied in the form of successive sheets or successive sections of a continuous web, the foil material being capable of being fed to the foil applicator unit in the form of a film carrier which is fed by means of a film feed system. The present invention is particularly applicable to the production of security documents such as banknotes.
Heißprägepressen, die zum Heißprägen von Folienmaterial geeignet sind, sind in der Technik bekannt, beispielsweise aus den internationalen (PCT) Veröffentlichungen Nr.
Bei den bekannten bogenverarbeitenden Heißprägepressen, beispielsweise gemäß dem Stand der Technik nach
Alternativ könnte die Folienauftragseinheit angepasst sein, um eine Laminierung von Folienmaterial zu ermöglichen, wie zum Beispiel in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr.
In diesem Fall wird mindestens ein Teil des Folienträgers als Teil des aufgebrachten Folienmaterials auf die Blätter laminiert.In the case of the known sheet-processing hot stamping presses, for example according to the
Alternatively, the foil applicator unit could be adapted to allow lamination of foil material, for example as described in International (PCT) Publication No.
In this case at least part of the film backing is laminated to the sheets as part of the applied film material.
Die Folienauftragseinheit gemäß
Der Folienträger wird typischerweise der Folienauftragseinheit mittels des Folienvorschubsystems zugeführt.The film application unit according to
The foil carrier is typically fed to the foil application unit by means of the foil feed system.
Ausführlichere Informationen hinsichtlich des Aufbaus und des Betriebs eines derartigen Folienvorschubsystems können zum Beispiel in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr.
Das Folienvorschubsystem führt den Folienträger zum Prägezylinder und führt ihn zwischen den umlaufenden Prägeabschnitten und den Blättern, die vom Blattanleger zugeführt werden. Am Prägezylinder wird die Unterseite eines jeden des Blattes gegen den Umfang des Prägezylinders gedrückt um ein Übertragen des Folienmaterials von seinem Träger auf das bzw. jedes Blatt zu bewirken.The foil feed system guides the foil carrier to the embossing cylinder and guides it between the rotating embossing sections and the sheets fed by the sheet feeder. At the embossing cylinder, the underside of each sheet is pressed against the periphery of the embossing cylinder to effect transfer of the sheet material from its support to the or each sheet.
Zum Andrücken der Blätter können Gegendruckwalzen verwendet werden, deren mögliche Ausgestaltung in der europäischer Patentveröffentlichung Nr.
Stromabwärts von der Folienauftragseinheit ist typischerweise ein Fördersystem zum Fördern der Blätter und des immer noch an den Blättern angebrachten Folienträgers weg vom Prägezylinder vorgesehen.Counter-pressure rollers can be used to press the sheets, the possible design of which is described in European Patent Publication No.
A conveyor system is typically provided downstream of the foil applicator unit for conveying the sheets and the foil carrier still attached to the sheets away from the embossing cylinder.
Entlang des Weges des Fördersystems ist eine Folienablösevorrichtung vorgesehen, um den Folienträger von den Blättern zu trennen. Im Bereich der Folienablösevorrichtung sind als Bestandteil des Fördersystems Fördergurte oder Förderbänder vorgesehen, die die Blätter transportieren und beim Trennen des Folienträgers fixieren. Der verbrauchte Folienträger wird dann um eine Aufwickelrolle oder mehrere Aufwickelrollen gewickelt oder möglicherweise wieder stromaufwärts von der Folienauftragseinheit zugeführt (was typischerweise im Fall einer Patch-Anwendung erfolgt - siehe wiederum die internationale (PCT) Veröffentlichung Nr.
An einem stromabwärtigen Ende des Fördersystems ist typischerweise eine Saugtrommel vorgesehen, die mit einem stromabwärts angeordneten Kettengreifersystem zum Fördern und Auslegen der verarbeiteten Blätter in einer Blattauslegereinheit der Heißprägepresse zusammenwirkt.A film detaching device is provided along the path of the conveyor system to separate the film carrier from the sheets. In the area the foil detaching device, conveyor belts or conveyor belts are provided as part of the conveyor system, which transport the sheets and fix them when the foil carrier is separated. The spent film backing is then wound around a take-up roll or rolls or possibly re-fed upstream of the film applicator unit (which is typically done in the case of a patch application - see again International (PCT) Publication No.
A suction drum is typically provided at a downstream end of the conveyor system and cooperates with a downstream chain gripper system for conveying and delivering the processed sheets to a sheet delivery unit of the hot stamping press.
Eine Herausforderung im Zusammenhang mit den oben erwähnten Heißprägepressen besteht darin, eine einwandfreie Haftung des Folienmaterials auf den relevanten Substraten zu gewährleisten, und es besteht ein anhaltendes Bedürfnis, die bekannten Heißprägepressen in dieser Hinsicht zu verbessern. Eine Herausforderung im Zusammenhang mit den oben erwähnten Heißprägepressen besteht darin, das Substrat beim Trennen des Folienträgers zu fixieren, damit es beim Wegfördern des Folienträgers nicht mitgerissen oder gegenüber dem Fördersystems unerwünscht verlagert wird.A challenge associated with the hot stamping presses mentioned above is to ensure proper adhesion of the foil material to the relevant substrates, and there is a continuing need to improve the known hot stamping presses in this regard. A challenge in connection with the above-mentioned hot stamping presses is to fix the substrate when separating the film carrier so that it is not swept along when the film carrier is conveyed away or undesirably displaced relative to the conveyor system.
Eine allgemeine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, die bekannten Heißprägepressen zu verbessern.
Insbesondere kann die Aufgabe darin bestehen, eine Heißprägepresse zu schaffen, die eine vereinfachte und substratschonende Abstellung der Folienablösevorrichtung vom geförderten Substrat insbesondere im Fall von Substratförderfehlern ermöglicht. Beziehungsweise kann die Aufgabe auch darin bestehen, eine Heißprägepresse zu schaffen, die eine verbesserte Führung der Substrate im Bereich der Folienablösevorrichtung bei der Folienablösung ermöglicht.A general object of the invention is therefore to improve the known hot stamping presses.
In particular, the task can be to create a hot stamping press that enables a simplified and substrate-friendly detachment of the foil detachment device from the conveyed substrate, especially in the case of substrate conveying errors. The task can also be to create a hot embossing press that enables improved guidance of the substrates in the area of the film detaching device during detachment of the film.
Diese Aufgabe wird durch die Heißprägepresse gemäß Definition in dem unabhängigen Anspruch gelöst.
Beispielsweise ist eine Heißprägepresse mit einer Folienablösevorrichtung versehen, die mehrere Führungseinheiten umfasst, die beabstandet zueinander einem Träger zugeordnet sind, wobei eine Führungseinheit mindestens eine Führungsfläche aufweist, die zum Führen des Substrates ausgelegt ist. Der Träger ist um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet. Die Schwenkachse verläuft horizontal in Querrichtung zu einem Weg, auf dem das Fördersystem fördert. In Richtung des Weges betrachtet verläuft sie vor oder hinter den Führungsflächen.
Beispielsweise ist eine Heißprägepresse mit umlaufenden Saugbändern und Saugmitteln ausgebildet, die miteinander korrespondierende Saugöffnungen zum Ansaugen von Substraten aufweisen, wobei ein erstes und ein zweites Saugmittel in einer Förderrichtung der Saugbänder nacheinander angeordnet sind und im Saugbereich des ersten Saugmittels eine Folienablösevorrichtung angeordnet ist, um zumindest einen Teil des Folienträgers von einem durch das erste Saugmittel gehaltenen Bereich des Substrates zu trennen. Das erste und das zweite Saugmittel beaufschlagen die Saugöffnungen der über die Saugmittel gleitend geführten Saugbänder unabhängig voneinander mit Saugluft oder sind zur unabhängigen Beaufschlagung der Saugöffnungen der Saugbänder mit Saugluft ausgebildet.This object is solved by the hot stamping press as defined in the independent claim.
For example, a hot embossing press is provided with a film detaching device that includes a plurality of guide units that are assigned to a carrier at a distance from one another, with one guide unit having at least one guide surface that is designed for guiding the substrate. The carrier is pivotable about a pivot axis. The pivot axis runs horizontally in a direction transverse to a path on which the conveyor system conveys. Viewed in the direction of the path, it runs in front of or behind the guide surfaces.
For example, a hot embossing press is designed with circulating suction belts and suction means, which have mutually corresponding suction openings for sucking up substrates, with a first and a second suction means being arranged one after the other in a conveying direction of the suction belts and a film detaching device being arranged in the suction area of the first suction means in order to remove at least one To separate part of the film carrier from a region of the substrate held by the first suction means. The first and second suction means apply suction air independently of one another to the suction openings of the suction belts, which are slidably guided via the suction means, or are designed to independently apply suction air to the suction openings of the suction belts.
An Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich deutlicher aus der folgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung, die lediglich als nicht einschränkende Beispiele dargestellt und in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind.
-
1 ist eine schematische Seitenansicht der Heißprägepresse; -
2 ist eine perspektivische Teilansicht der Folienablösevorrichtung; -
3 ist eine perspektivische Teilansicht der Folienablösevorrichtung in Zuordnung zu weiteren Elementen des Fördersystems; -
4 ist eine perspektivische Teilansicht des ersten Saugmittels; -
5 ist eine perspektivische Teilansicht des ersten Saugmittels in Zuordnung zum zweiten Saumittel.
-
1 Fig. 12 is a schematic side view of the hot stamping press; -
2 Fig. 12 is a partial perspective view of the film peeling device; -
3 Fig. 12 is a partial perspective view of the film detaching device associated with other elements of the conveyor system; -
4 Fig. 13 is a partial perspective view of the first suction means; -
5 Figure 12 is a partial perspective view of the first sucking means associated with the second sucking means.
Die vorliegende Erfindung wird im besonderen Zusammenhang einer Blatt-Heißprägepresse zur Herstellung von Sicherheitsdokumenten, wie Banknoten, beschrieben. In diesem Zusammenhang sind die Blätter typischerweise mit einer Matrixanordnung von mehreren Sicherheitsdrucken versehen, die auf die Blätter gedruckt sind. Es sollte jedoch verstanden werden, dass die vorliegende Erfindung allgemein anwendbar ist auf die Verarbeitung von Substraten S, die in Form von aufeinanderfolgenden Blättern oder aufeinanderfolgenden Abschnitten einer Endlosbahn zugeführt werden. Das Substrat S kann ein geeigneter Typ von Substrat S sein, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Substrate S auf Papier- oder Baumwollbasis, Polymersubstrate und Hybrid- oder Verbundsubstrate, wie sie typischerweise bei der Herstellung von Sicherheitsdokumenten verwendet werden.The present invention will be described in the specific context of a sheet-fed hot stamping press for the production of security documents such as banknotes. In this regard, the sheets are typically provided with a matrix array of multiple security indicia printed on the sheets. However, it should be understood that the present invention is generally applicable to the processing of substrates S supplied in the form of successive sheets or successive sections of a continuous web. The substrate S can be any suitable type of substrate S, including but not limited to paper or cotton-based substrates, polymeric substrates, and hybrid or composite substrates typically used in the manufacture of security documents.
Die Folienauftragseinheit 2* umfasst vorzugsweise einen beheizten Prägezylinder 21 mit mindestens einem, in der Regel mehreren umlaufenden Prägeabschnitten, die auf einem Umfang des Prägezylinders 21 vorgesehen sind. Jeder umlaufende Prägeabschnitt umfasst vorzugsweise aufeinanderfolgende Prägesegmente, die nacheinander über den Umfang des Prägezylinders 21 (d. h. entlang der Umfangsrichtung) verteilt sind. Im dargestellten Beispiel ist der Prägezylinder 21 beispielhaft als ein Vier-Segment-Zylinder ausgebildet, und dementsprechend umfasst jeder Prägeabschnitt vier solcher Prägesegmente, die üblicherweise als einzelne Prägesegmente ausgebildet sind, die an beiden Enden in entsprechenden Zylindergruben befestigt sind, wie ausführlicher in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr.
Um den Umfang des Prägezylinders 21 sind vorzugsweise vier Sätze von Blatthalteeinheiten verteilt, um eine Vorderkante jedes nachfolgenden Blatts S zu halten, der dem Prägezylinder 21 zugeführt wird. Diese Blatthalteeinheiten können insbesondere als Saugeinheiten ausgebildet sein, die dazu bestimmt sind, die Vorderkante eines Blatts S durch Ansaugen zu halten. Im dargestellten Beispiel sind die Blatthalteeinheiten in eine Anzahl von Brückenelementen integriert, die in den Zylindergruben vorgesehen und befestigt sind, wie detaillierter in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr.
Der Folienträger FC wird typischerweise der Folienauftragseinheit 2* mittels des Folienvorschubsystems 3 zugeführt, das eine oder mehrere Vorratsrollen 31 für die Zuführung des Folienträgers FC und eine oder mehrere Aufwickelrollen 32 zum Aufwickeln von verbrauchtem Folienträger, bezeichnet mit dem Bezugszeichen FC*, verwendet. Der besondere Aufbau des Folienvorschubsystems 3 ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht von großer Bedeutung. Es genügt zu verstehen, dass das Folienvorschubsystem 3 angepasst ist, um den Folienträger FC in Übereinstimmung mit den Folien zuzuführen. Ausführlichere Informationen hinsichtlich des Aufbaus und des Betriebs des Folienvorschubsystems 3 können zum Beispiel in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr.
Bei der oben erwähnten Heißprägepresse wird der Folienträger FC vom Folienvorschubsystem 3 bereitgestellt, zum Prägezylinder 21 gefördert und zwischen den umlaufenden Prägeabschnitten und den Blättern S geführt, die vom Blattanleger 1 zugeführt werden.In the hot stamping press mentioned above, the film carrier FC is provided by the
Um einen Abschnitt des Umfangs des Prägezylinders 21 herum können mehrere Gegendruckeinheiten 25, insbesondere Gegendruckrollen vorgesehen sein. Genauer gesagt sind die Gegendruckrollen vorzugsweise paarweise angeordnet und um einen unteren Abschnitt des Umfangs des Prägezylinders 21 verteilt, um so die Unterseite des Blatts S gegen den Umfang des Prägezylinders 21 zu drücken und dadurch das Beaufschlagen mit einem geeigneten Druck zwischen dem Folienträger FC und dem Blatt S sicherzustellen, um ein Übertragen des Folienmaterials von seinem Folienträger FC auf das Blatt S zu bewirken. Dieses Übertragen wird auch gewährleistet durch das Beaufschlagen mit Wärme über den erwärmten Prägezylinder 21, der auf eine geeignete Temperatur erwärmt wird. Die Paare von Gegendruckrollen sind typischerweise als einzelne Gegendruckeinheiten 25 aufgebaut, die jeweils einen eigenen pneumatischen (oder hydraulischen) Zylinder oder Kolben aufweisen, der dazu bestimmt ist, die Gegendruckrollen gegen den Umfang des Prägezylinders 21 oder genauer ausgedrückt, gegen den Umfang der umlaufenden Prägeabschnitte zu drücken. Vorzugsweise ist ein Abstand jeder Gegendruckeinheit 25 in Bezug auf den Umfang des Prägezylinders 21 einstellbar. Die europäische Patentveröffentlichung Nr.
Jedes Prägesegment der umlaufenden Prägeabschnitte umfasst typischerweise entsprechende Prägefläche/Prägeflächen, die mit dem Folienträger FC in Kontakt kommen, sowie auf beiden Seiten der Prägefläche, die mit den Folien in Kontakt kommen, angeordnete Stützbahnen, die sich außerhalb des Bereichs befinden, in dem der Folienträger FC vorhanden ist, um eine kontinuierliche Abstützung für die Gegendruckrollen zu schaffen. Vorzugsweise sind die Stützbahnen mit den Brückenelementen ausgerichtet, um eine ununterbrochene Stütze für die Gegendruckrollen über den Bereich der Zylindergruben bereitzustellen.Each embossing segment of the circumferential embossing sections typically comprises corresponding embossing surface/surfaces that come into contact with the foil carrier FC, as well as support webs arranged on both sides of the embossing surface that come into contact with the foils, which are located outside the area in which the foil carrier FC is present to provide continuous support for the backup rollers. Preferably, the support sheets are aligned with the bridge members to provide uninterrupted support for to provide the backup rollers over the area of the cylinder pits.
Stromabwärts von der Folienauftragseinheit 2* vorgesehen ist typischerweise ein Fördersystem 4 zum Fördern der Blätter S und des immer noch an den Blättern S angebrachten Folienträgers FC weg vom Prägezylinder 21. Dieses Fördersystem 4 umfasst eine Kühlwalze 42, um deren Umfang die Blätter S und der Folienträger FC geführt werden, um die Blätter S und den Folienträger FC abzukühlen und dadurch die Haftung des Folienmaterials auf den Blättern S vor dem Vereinzeln des Folienträgers FC zu verbessern.A conveyor system 4 is typically provided downstream of the
Bestandteil des Fördersystems 4 sind Saugmittel 4512, 4513, 4514 und umlaufende Riemen oder Bänder, die insbesondere als Saugbänder 41 ausgebildet sind. Die Saugmittel 4512, 4513, 4514 und die Saugbänder 41 weisen miteinander korrespondierende Saugöffnungen 4515 zum Ansaugen von Substraten S auf. Die Saugmittel 4512, 4513sind als Saugkästen aufgebaut sein. Das Saugmittel 4514 kann als Saugkasten aufgebaut sein. Derartige Saugkästen sind mit einer vorzugsweise regel- oder steuerbaren Unterdruckquelle, insbesondere einem Unterdruckerzeuger, weiter bevorzugt einer Vakuumpumpe verbunden. Sie weisen eine vorzugsweise ebene Führungsfläche auf, in der die Saugöffnungen 4515 ausgebildet sind und auf der ein oder mehrere umlaufend angetriebene Saugbänder 41 gleitend geführt sind. Vorzugsweise sind die Saugöffnungen 4515 eines Saugkastens über den inneren Hohlraum des Saugkastens pneumatisch kommunizierend miteinander verbunden.Part of the conveyor system 4 are suction means 4512, 4513, 4514 and circulating belts or belts, which are designed in particular as
In
Die Saugmittel 4512, 4513, 4514 können auch durch eine Saugöffnungen 4515 aufweisende Führungsfläche, zum Beispiel in Form eines Lochblechs gebildet sein. Auch in diesem Fall sind die Saugöffnungen 4515 mit einer oder mehreren Unterdruckquellen verbunden oder verbindbar. Vorzugsweise sind die Saugöffnungen 4515 einzeln oder in Gruppen schaltbar oder es ist eine Mehrzahl von Ventilen 4516 ausgebildet, die unabhängig voneinander schaltbar sind und zur wahlweisen Versorgung von Gruppen von quer zu einer Förderrichtung Y nebeneinanderliegenden oder hintereinanderliegenden Saugöffnungen 4515 mit Saugluft dienen, indem sie eine jeweilige Verbindung zur Unterdruckquelle herstellen oder unterbrechen.The suction means 4512, 4513, 4514 can also be formed by a guide surface having
In der Förderrichtung Y der Saugbänder 41 betrachtet sind ein erstes und ein zweites Saugmittel 4512, 4513 nacheinander angeordnet. Im Saugereich des ersten Saugmittels 4512 ist eine Folienablösevorrichtung 45 angeordnet. Über das erste und das zweite Saugmittel 4512, 4513 sind mehrere Saugbänder 41 geführt, die in Förderrichtung Y betrachtet nebeneinander liegen. Infolge des Umlaufs der Saugbänder 41 überstreichen deren Saugöffnungen 4515 zuerst die Saugöffnungen 4515 des ersten und anschließend die Saugöffnungen 4515 des zweiten Saugmittels 4512, 4513. Das erste und das zweite Saugmittel 4512, 4513 beaufschlagen die Saugöffnungen 4515 der jeweils über die Saugmittel 4512, 4513 gleitend geführten Saugbänder 41 unabhängig voneinander mit Saugluft. Sie sind insbesondere zur unabhängigen Beaufschlagung der Saugöffnungen 4515 der Saugbänder 41 ausgebildet, derart, dass an allen mit den Saugöffnungen 4515 im ersten Saugmittel 4512 korrespondierenden Saugöffnungen 4515 der Saugbänder 41 ein erster und an allen mit den Saugöffnungen 4515 im zweiten Saugmittel 4513 korrespondierenden Saugöffnungen 4515 der Saugbänder 41 ein zweiter vom ersten verschiedener Unterdruck einstellbar ist.Viewed in the conveying direction Y of the
Dem zweiten Saugmittel 4513 kann ein drittes Saugmittel 4514 in Förderrichtung Y der Saugbänder 41 unmittelbar oder unter Bildung einer Sauglücke nachgeordnet sein. Im Bereich der Sauglücke ist vorzugsweise eine Gestelltraverse angeordnet. Das dritte Saugmittel 4514 interagiert in gleicher Weise wie auch das erste und das zweite Saugmittel 4512, 4513 mit den Saugbändern 41.A third suction means 4514 can be arranged directly after the second suction means 4513 in the conveying direction Y of the
Das zweite Saugmittel 4513 und vorzugsweise auch das dritte Saugmittel 4514 sind als Saugkasten ausgebildet. Das erste Saugmittel 4512 ist vorzugsweise mit einer Mehrzahl von unabhängig voneinander schaltbaren, quer zur Förderrichtung Y nebeneinanderliegenden oder hintereinanderliegenden Saugöffnungen 4515 oder einer Mehrzahl von unabhängig voneinander schaltbaren Ventilen 4516 zur Versorgung einzelner Saugöffnungen 4515 oder von Gruppen von quer zur Förderrichtung Y nebeneinanderliegenden oder hintereinanderliegenden Saugöffnungen 4515 ausgebildet. Die Ausbildung eines von weiteren Saugmitteln 4513, 4514 unabhängigen ersten Saugmittels 4512 hat insbesondere den Vorteil, dass im Bereich der Folienablösevorrichtung 45 hohe Haltekräfte auf das Substrat S ausgeübt werden können, die dieses während des Ablösevorgangs des Folienträgers FC sicher, insbesondere lagestabil auf den Saugbändern 41 halten.The second suction means 4513 and preferably also the third suction means 4514 are designed as a suction box. The first suction means 4512 is preferably provided with a plurality of
Die Erstreckung des ersten Saugmittels 4512 in Förderrichtung Y der Saugbänder 41 liegt insbesondere im Bereich von 5 bis 20 cm. Vorzugsweise beträgt die Erstreckung annähernd 10 cm.The extension of the first suction means 4512 in the conveying direction Y of the
Die Erstreckung des zweiten Saugmittels 4513 und/oder des dritten Saugmittels 4514 in Förderrichtung Y der Saugbänder 41 liegt vorzugsweise im Bereich von 50 bis 100 cm. Vorzugsweise beträgt die Erstreckung annähernd 75 cm.The extension of the second suction means 4513 and/or the third suction means 4514 in the conveying direction Y of the
Weiter bevorzugt ist das erste Saugmittel 4512 über den mit ihm verbundenen oder den von ihm umfassten Unterdruckerzeuger zur Erzeugung eines Unterdrucks im Bereich von 0,1 bis 1 bar oder von 0,5 bar ausgebildet oder erzeugt einen Unterdruck im Bereich von 0,1 bis 1 bar oder von 0,5 bar.More preferably, the first suction means 4512 is designed to generate a negative pressure in the range of 0.1 to 1 bar or 0.5 bar via the negative pressure generator connected to it or that it includes, or it generates a negative pressure in the range of 0.1 to 1 bar or 0.5 bar.
Weiter bevorzugt ist das zweite Saugmittel 4513 und/oder das dritte Saugmittel 4514 über den mit ihm verbundenen oder den von ihm umfassten Unterdruckerzeuger zur Erzeugung eines Unterdrucks im Bereich von 0,05 bis 0,15 bar oder von 0,1 bar ausgebildet oder erzeugt einen Unterdruck im Bereich von 0,05 bis 0,15 bar oder von 0,1 bar.More preferably, the second suction means 4513 and/or the third suction means 4514 is designed or produces a vacuum in the range of 0.05 to 0.15 bar or 0.1 bar via the vacuum generator connected to it or encompassed by it Negative pressure in the range from 0.05 to 0.15 bar or from 0.1 bar.
Nach einer Ausführungsform sind am ersten Saugmittel 4512 die Saugöffnungen 4515 oder die Ventile 4516 derart schaltbar ausgebildet, dass die Erstreckung eines Saugbereichs quer zur Förderrichtung Y von deren Schaltzuständen abhängt oder die Lage und/oder Anzahl mehrerer quer zur Förderrichtung Y voneinander beabstandeter Saugbereiche von deren Schaltzuständen abhängt. Mit anderen Worten kann durch die Ansteuerung der Ventile 4516 oder die Ansteuerung der schaltbaren Saugöffnungen 4515 die Erstreckung des Saugbereiches des ersten Saugmittels 4512 quer zur Förderrichtung Y bestimmt, insbesondere an das Format des Substrates S angepasst werden. Das gleiche gilt für die Erstreckung und/oder Lage mehrerer quer zur Förderrichtung Y voneinander beabstandeter Saugbereiche, wodurch sich in ihrer Lage bestimmbare Spuren zur Substratführung bilden.According to one embodiment, the
Nachfolgend wird die dem ersten Saugmittel 4512 räumlich zugeordnete, insbesondere im Saugbereich des ersten Saugmittels 4512 wirkende Folienablösevorrichtung 45 näher beschrieben. Im Zusammenhang mit der Beschreibung der Folienablösevorrichtung 45 wird der Bereich des Förderweges der Saugbänder 41 in dem das erste Saugmittel 4512 Wirkung entfaltet, als Weg A bezeichnet.The
Die Folienablösevorrichtung 45 trennt zumindest einen Teil des Folienträgers FC vom Substrat S. Vorzugsweise umfasst die Folienablösevorrichtung 45 mehrere Führungseinheiten 4501, die beabstandet zueinander einem Träger 4502 zugeordnet sind. Die Führungseinheiten 4501 sind vorzugsweise jeweils zum Führen genau eines Folienträgers FC ausgebildet. Jede Führungseinheit 4501 weist mindestens eine Führungsfläche 4503, insbesondere zwei Führungsflächen 4503 auf, die zum Führen des Substrates S ausgelegt sind. Der Träger 4502 ist um eine sich horizontal in Querrichtung zum Weg A erstreckende Schwenkachse 4504 schwenkbar angeordnet, die in Richtung des Weges A betrachtet vor oder hinter den Führungsflächen 4503 verläuft.The
Der Vorteil dieser Ausführung besteht insbesondere darin, dass bei einer Verschwenkung des Trägers 4502, wie sie zum Beispiel im Falle eines Papierstaus nötig wird, die Führungsflächen 4503 in jeder Phase der Schwenkbewegung von dem Substrat S wegbewegt werden.The particular advantage of this embodiment is that when the
Neben der Führungsfläche 4503 kann jede Führungseinheit 4501 ein Ablöseelement 4506 umfassen, das zum Führen des Folienträgers FC ausgelegt ist. Vorzugsweise weist jede Führungseinheit 4501 zwei in Querrichtung zum Weg A zueinander beabstandete Führungsflächen 4503 und ein zwischen den Führungsflächen 4503 angeordnetes Ablöseelement 4506 auf. Das Ablöseelement 4506 ist vorzugsweise drehbar gelagert. Es kann, wie auch die Führungsflächen 4503 eine reibungsmindernde Oberfläche aufweisen. Das Ablöseelement 4506 ist vorzugsweise als drehbar gelagerte Rolle ausgebildet.In addition to the guiding
Die eine oder mehrere Führungsflächen 4503 und/oder das Ablöseelement 4506 kann der Führungseinheit 4501 zur Anpassung an das Substrat S und/oder den Folienträger FC austauschbar zugeordnet sein.The one or
Die Schwenkachse 4504 kann durch Lager 4507 verlaufen oder von Lagern 4507 gebildet sein, denen eine Verstellvorrichtung 4508 zugeordnet ist. Mit der Verstellvorrichtung 4508 ist zur Anpassung an die Dicke des verarbeiteten Substrats S und/oder zur Anpassung an die Dicke des Folienträgers FC der Abstand der Lager 4507 vom Fördersystem 4 einstellbar. Durch die Verstellvorrichtung 4508 können vorzugsweise die Lager 4507 und mit ihnen der Träger 4502 einschließlich der Führungseinheiten 4501 verlagert werden. Der Träger 4502 ist vorzugsweise als eine sich in Querrichtung zum Weg A erstreckende Traverse mit einem kreisförmigen Querschnitt und einer sich in Querrichtung zum Weg A erstreckenden Nut ausgebildet. Die Nut dient der Führung der Führungseinheiten 4501 bei einer Verstellung derselben in Querrichtung zum Weg A. In der Nut sind vorzugsweise Passfedern geführt, von denen jeweils eine einer der Führungseinheiten 4501 zugeordnet ist. Das System aus Nut und Feder bewirkt neben der verkantungsfreien Führung der Führungseinheiten 4501 in Querrichtung zum Weg A auch eine Verdrehsicherung der Führungseinheiten 4501 auf der Traverse.The
Unabhängig davon ob der Träger 4502 als Traverse ausgebildet ist, sind die Führungseinheiten 4501 in Querrichtung zum Weg A auf dem Träger 4502 verschiebbar gelagert.The guide units are independent of whether the
Jeder Führungseinheit 4501 können Fixiermittel (4510) zugeordnet sein, mit denen die jeweilige Führungseinheit 4501 in ihrer Lage auf dem Träger 4502 fixierbar ist. Zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Trägers 4502 kann ein Anschlag 4500 ausgebildet sein. Zur Verstellung des Anschlags 4500 gegenüber dem Gestell der Heißprägepresse 10*, das auch das Fördersystem 4 trägt, kann eine Verstellvorrichtung 4508 ausgebildet sein, beispielsweise wie oben beschrieben. Die Verstellvorrichtung 4508 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie die Lager 4507 und den Anschlag 4500 gemeinsam verstellt.Fixing means (4510) can be assigned to each
Die Heißprägepresse 10' weist vorteilhafterweise mindestens eine UV-Härtungseinheit 61 auf, um das auf das Substrat S übertragene oder laminierte Folienmaterial einem UV-Härtungsvorgang zu unterziehen.The hot stamping press 10' advantageously has at least one
Die UV-Härtungseinheit 61 kann stromabwärts der Kühleinheit 42 und stromaufwärts der Folienablösevorrichtung 45 oder stromabwärts der Folienablösevorrichtung 45 oder stromaufwärts der Kühleinheit 42 angeordnet sein. Mit der UV-Härtungseinheit 61 wird das auf das Substrat S übertragene oder laminierte Folienmaterial einem UV-Härtungsvorgang unterzogen.The
BezugszeichenlisteReference List
- 10*10*
- Heißprägepressehot stamping press
- 11
- Blattvorschubsheet feed
- 1515
- Blattanlegerstapelsheet feeder stack
- SS
- Substrat/Substrate (z. B. aufeinanderfolgende Blätter oder aufeinanderfolgende Teile einer Endlosbahn)Substrate(s) (e.g. consecutive sheets or consecutive parts of a continuous web)
- S*S*
- Substrat/Substrate mit darauf aufgebrachtem Folienmaterial FM (bearbeitetes Substrat)Substrate/substrates with foil material applied thereto FM (processed substrate)
- 2*2*
- Folienauftragseinheitfilm application unit
- FCFC
- Folienträger, der das auf die Blätter S aufzubringende Folienmaterial trägt oder bildet (z. B. Heißprägefolie)Foil carrier that carries or forms the foil material to be applied to the sheets S (e.g. hot stamping foil)
- FC*FC*
- verwendeter Folienträgerfilm carrier used
- 2121
- Prägezylinder (z. B. Vier-Segment-Zylinder)Embossing cylinder (e.g. four-segment cylinder)
- 21a21a
-
Blatthalteeinheiten, über den Umfang des Prägezylinders 21 verteilt, um aufeinanderfolgende Blätter S auf dem Prägezylinder 21 zu haltensheet holding units distributed over the circumference of the
embossing cylinder 21 to hold successive sheets S on theembossing cylinder 21 - 2525
- Gegendruckeinheiten/ZylindereinheitenBack pressure units/cylinder units
- 33
- Folienvorschubsystemfilm feed system
- 3131
- Zuführrolle für Zuführen eines Folienträgers FCFeed roller for feeding a film carrier FC
- 3232
- Aufwickelrolle zum Aufwickeln des verbrauchten Folienträgers FC*Take-up roll for winding up the used film carrier FC*
- 44
-
Fördersystem zum Fördern der Blätter S und Folienträger FC weg vom Prägezylinder 21Conveyor system for conveying the sheets S and foil carriers FC away from the
embossing cylinder 21 - 4141
- Fördergurte/-bänder, SaugbandConveyor belts/belts, suction belt
- 4242
- Kühleinheit (z. B. Kühlwalze)Cooling unit (e.g. chill roll)
- 4545
- FolienablösevorrichtungFoil detaching device
- 45004500
- Anschlagattack
- 45014501
- Führungseinheitenleadership units
- 45024502
- Trägercarrier
- 45034503
- Führungsflächeguide surface
- 45044504
- Schwenkachsepivot axis
- 45064506
- Ablöseelementrelease element
- 45074507
- Lagerwarehouse
- 45084508
- Verstellvorrichtungadjusting device
- 45094509
- Gasdruckfedergas spring
- 45104510
- Fixiermittelfixer
- 45124512
- erstes Saugmittelfirst sucking agent
- 45134513
- zweites Saugmittelsecond suction means
- 45144514
- drittes Saugmittelthird sucking agent
- 45154515
- Saugöffnungsuction port
- 45164516
- Ventil, Ventilevalve, valves
- 4646
- Saugtrommelsuction drum
- 411411
-
Förderwalze/-zylinder des Fördersystems 4 unmittelbar nach der Folienauftragseinheit 2/2*Conveyor roller/cylinder of the conveyor system 4 immediately after the
foil application unit 2/2* - 412412
-
Förderwalze/-zylinder des Fördersystems 4 unmittelbar nach der Kühleinheit 42Conveyor roller/cylinder of the conveyor system 4 immediately after the
cooling unit 42 - 415415
- Stützfläche (z. B. Tisch), der sich an einem Ausgabeabschnitt des Fördersystems 4 befindetSupport surface (e.g. table) located at an output section of the conveyor system 4
- 55
- Blattauslegereinheitblade boom unit
- 51, 5251, 52
- Kettenrädersprockets
- 5353
-
Endlosketten, die sich zwischen Kettenrädern 51, 52 erstreckenEndless chains extending between
51,52sprockets - 5454
- Greiferstangen, voneinander beabstandetGripper bars, spaced apart
- 5555
- Blattauslegerstapelsheet delivery stack
- 6161
- UV-HärtungseinheitUV curing unit
- yy
- Förderrichtung der Saugbänder /Umfangsrichtung (Blatttransportrichtung parallel zum Weg A)Conveying direction of the suction belts/circumferential direction (sheet transport direction parallel to path A)
- AA
- Weg des Substrats S/Folienträgers FC/ Folienmaterials FMPath of the substrate S/foil carrier FC/foil material FM
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019111857.3A DE102019111857B4 (en) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | hot stamping press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019111857.3A DE102019111857B4 (en) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | hot stamping press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019111857A1 DE102019111857A1 (en) | 2020-11-12 |
DE102019111857B4 true DE102019111857B4 (en) | 2022-05-25 |
Family
ID=72943534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019111857.3A Active DE102019111857B4 (en) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | hot stamping press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102019111857B4 (en) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0582178A1 (en) | 1992-08-06 | 1994-02-09 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Apparatus for applying an embossing sheet replica to a flexible web |
WO1994013487A1 (en) | 1992-12-14 | 1994-06-23 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Process and device for transferring prints from a support to a substrate |
WO1997035794A1 (en) | 1996-03-23 | 1997-10-02 | De La Rue Giori S.A. | Devices and method for conveyance of sheets |
WO1997035721A1 (en) | 1996-03-23 | 1997-10-02 | De La Rue Giori S.A. | Sheet processing machine |
WO1997035795A1 (en) | 1996-03-23 | 1997-10-02 | De La Rue Giori S.A. | Method and devices for conveyance of sheets |
WO1997036756A1 (en) | 1996-03-28 | 1997-10-09 | De La Rue Giori S.A. | Embossing cylinder |
WO2003043823A1 (en) | 2001-11-23 | 2003-05-30 | Kba-Giori S.A. | Device for unsticking security elements |
WO2005102733A2 (en) | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Kba-Giori S.A. | Stamping cylinder |
WO2005120832A1 (en) | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Device for applying at least one surface section of a transfer layer of a transfer film to a web of material and the use thereof |
WO2008104904A1 (en) | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Kba-Giori S.A. | Method and installation for applying foil material onto successive sheets |
WO2009112989A1 (en) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Kba-Giori S.A. | Method and installation for applying foil material onto successive sheets |
WO2010001317A1 (en) | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Kba-Giori S.A. | Method and installation for applying foil material onto successive sheets |
US20150151528A1 (en) | 2012-07-05 | 2015-06-04 | Sony Corporation | Manufacturing method of laminated structure, laminated structure and electronic device |
US20150314580A1 (en) | 2013-02-28 | 2015-11-05 | Fujifilm Corporation | Lamination method and laminate |
EP3173232B1 (en) | 2015-11-30 | 2018-11-28 | KBA-NotaSys SA | Hot-stamping press and hot stamping method |
-
2019
- 2019-05-07 DE DE102019111857.3A patent/DE102019111857B4/en active Active
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0582178A1 (en) | 1992-08-06 | 1994-02-09 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Apparatus for applying an embossing sheet replica to a flexible web |
WO1994013487A1 (en) | 1992-12-14 | 1994-06-23 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Process and device for transferring prints from a support to a substrate |
WO1997035794A1 (en) | 1996-03-23 | 1997-10-02 | De La Rue Giori S.A. | Devices and method for conveyance of sheets |
WO1997035721A1 (en) | 1996-03-23 | 1997-10-02 | De La Rue Giori S.A. | Sheet processing machine |
WO1997035795A1 (en) | 1996-03-23 | 1997-10-02 | De La Rue Giori S.A. | Method and devices for conveyance of sheets |
WO1997036756A1 (en) | 1996-03-28 | 1997-10-09 | De La Rue Giori S.A. | Embossing cylinder |
WO2003043823A1 (en) | 2001-11-23 | 2003-05-30 | Kba-Giori S.A. | Device for unsticking security elements |
WO2005102733A2 (en) | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Kba-Giori S.A. | Stamping cylinder |
WO2005120832A1 (en) | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Device for applying at least one surface section of a transfer layer of a transfer film to a web of material and the use thereof |
WO2008104904A1 (en) | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Kba-Giori S.A. | Method and installation for applying foil material onto successive sheets |
WO2009112989A1 (en) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Kba-Giori S.A. | Method and installation for applying foil material onto successive sheets |
WO2010001317A1 (en) | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Kba-Giori S.A. | Method and installation for applying foil material onto successive sheets |
US20150151528A1 (en) | 2012-07-05 | 2015-06-04 | Sony Corporation | Manufacturing method of laminated structure, laminated structure and electronic device |
US20150314580A1 (en) | 2013-02-28 | 2015-11-05 | Fujifilm Corporation | Lamination method and laminate |
EP3173232B1 (en) | 2015-11-30 | 2018-11-28 | KBA-NotaSys SA | Hot-stamping press and hot stamping method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102019111857A1 (en) | 2020-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2285720B1 (en) | Embossing machine comprising a film web guide device | |
DE102011006139B4 (en) | Media transport system for transporting a sheet of media through a print zone and method of operating the media transport system | |
EP1839860A2 (en) | Film transfer installation with integrated processing device | |
DE102016209344A1 (en) | Apparatus for treating substrates | |
WO2021004696A1 (en) | Sheet-processing machine with a turning device, method for conveying sheets, and use of sheet directing elements which contain deionization devices | |
EP3459724B1 (en) | Corrugated cardboard assembly | |
DE10351305A1 (en) | Combined printing machine | |
DE102006004094B4 (en) | Film guide for a stamping device | |
DE102017204598A1 (en) | Apparatus for treating substrates | |
DE102017204596A1 (en) | Tool and positioning method | |
DE102016223226A1 (en) | Apparatus for treating substrates | |
EP2851168B1 (en) | Device for punching out labels with counter punch tape | |
DE102008042192A1 (en) | Method for winding a transfer film and apparatus for carrying out transfer printing on printed paper sheets | |
DE102019111857B4 (en) | hot stamping press | |
DE102019111858B4 (en) | hot stamping press | |
DE102008031500A1 (en) | Sheetfed printing press | |
DE102015223110A1 (en) | Apparatus and method for treating substrates | |
DE102005058521A1 (en) | Sheetfed | |
DE102016226167A1 (en) | Apparatus and method for treating substrates | |
DE202005014636U1 (en) | Sheet processing installation comprises a printing station with a double printer unit which is provided with a stream of sheets cut from a continuous material strip | |
DE102022100892B3 (en) | Machine for producing sheet-shaped printed products | |
DE102015223104A1 (en) | Apparatus for treating substrates | |
DE102022103757A1 (en) | Process and device for producing a membrane electrode assembly | |
DE102007061400B4 (en) | Printing machine with a device for transferring image-forming layers from a transfer film to sheets | |
DE102021103848B3 (en) | Processing machine with at least one cutting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |