DE102019103154A1 - Device and method for printing on a print substrate - Google Patents
Device and method for printing on a print substrate Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019103154A1 DE102019103154A1 DE102019103154.0A DE102019103154A DE102019103154A1 DE 102019103154 A1 DE102019103154 A1 DE 102019103154A1 DE 102019103154 A DE102019103154 A DE 102019103154A DE 102019103154 A1 DE102019103154 A1 DE 102019103154A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- substrate
- web
- printing table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0005—Curl smoothing, i.e. smoothing down corrugated printing material, e.g. by pressing means acting on wrinkled printing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0045—Guides for printing material
- B41J11/005—Guides in the printing zone, e.g. guides for preventing contact of conveyed sheets with printhead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/0009—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets control of the transport of the copy material
- B41J13/0036—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets control of the transport of the copy material in the output section of automatic paper handling systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/009—Diverting sheets at a section where at least two sheet conveying paths converge, e.g. by a movable switching guide that blocks access to one conveying path and guides the sheet to another path, e.g. when a sheet conveying direction is reversed after printing on the front of the sheet has been finished and the sheet is guided to a sheet turning path for printing on the back
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats (1). Ein Druckkopfshuttle (5) mit wenigstens einem Druckkopf (14a, 14b) bringt zum Erzeugen eines Druckbildes ein Druckmittel auf ein Drucksubstrat (1) auf, wobei das Drucksubstrat (1) ein Bahnmaterial ist, welches entlang eines Bahnwegs in einer Vorschubrichtung (4) verlagerbar ist. Das Druckkopfshuttle (5) ist auf einer ersten Seite des Drucksubstrats (1) angeordnet, während ein Drucktisch (3) mit einer Auflagefläche (13) dem Druckkopfshuttle (5) gegenüber auf einer zweiten Seite des Drucksubstrats (1) angeordnet ist. Es ist eine Halteeinrichtung (11) vorgesehen, um das Drucksubstrat (1) zu halten, derart, dass zum Bedrucken eine Relativbewegung zwischen dem Drucktisch (3) und dem Drucksubstrat (1) verhindert wird. Das Druckkopfshuttle (5) weist eine Glättvorrichtung (16) auf, welche mit der Auflagefläche (13) des Drucktischs in Kontakt tritt und über zumindest einen Teil der Auflagefläche (13) hinweg bewegt wird, derart, dass sie über ein auf der Auflagefläche (13) des Drucktischs (3) angeordnetes Drucksubstrat (1) streicht, um es zu glätten.The invention relates to a device and a method for printing on a printing substrate (1). A print head shuttle (5) with at least one print head (14a, 14b) applies a print medium to a print substrate (1) to generate a print image, the print substrate (1) being a web material which can be displaced along a web path in a feed direction (4) is. The print head shuttle (5) is arranged on a first side of the print substrate (1), while a printing table (3) with a support surface (13) is arranged opposite the print head shuttle (5) on a second side of the print substrate (1). A holding device (11) is provided to hold the printing substrate (1) in such a way that a relative movement between the printing table (3) and the printing substrate (1) is prevented for printing. The print head shuttle (5) has a smoothing device (16) which comes into contact with the support surface (13) of the printing table and is moved over at least part of the support surface (13) in such a way that it moves over a surface on the support surface (13 ) of the printing table (3) arranged printing substrate (1) strokes in order to smooth it.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats.The invention relates to a device and a method for printing on a printing substrate.
Hintergrundbackground
Beim Bedrucken eines Materials in einer Druckvorrichtung oder einem Drucksystem kann das Material als Endlosmaterial auf einer Rolle bereitgestellt werden. Alternativ kann vorgesehen sein, einzelne Bögen der Druckvorrichtung nacheinander zuzuführen, um die Bögen jeweils individuell zu bedrucken. Beim Bedrucken von Endlosmaterial, kann das Endlosmaterial nach dem Drucken vereinzelt werden, um einzelne bedruckte Bögen zu erhalten.When printing a material in a printing device or a printing system, the material can be provided as a continuous material on a roll. Alternatively, provision can be made for individual sheets to be fed to the printing device one after the other in order to print the sheets individually. When printing on continuous material, the continuous material can be separated after printing in order to obtain individual printed sheets.
Das Dokument
In dem Dokument
Zum Bedrucken eines Endlosmaterials ist das Endlosmaterial durch die Druckvorrichtung oder das Drucksystem zu transportieren, wobei die Transportbewegung auf den Druckvorgang abzustimmen ist und ein Transport unter geeigneten Bedingungen durch die gesamte Druckvorrichtung oder das gesamte Drucksystem sichergestellt werden muss, wobei insbesondere im Bereich der für das bedrucken zuständigen Komponenten die Anforderungen zu erfüllen sind, welche sich durch den Druckvorgang selbst ergeben.To print a continuous material, the continuous material must be transported through the printing device or the printing system, the transport movement being coordinated with the printing process and transport through the entire printing device or the entire printing system must be ensured under suitable conditions, in particular in the area of the printing The relevant components must meet the requirements that result from the printing process itself.
ZusammenfassungSummary
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats mit einem verbesserten Bereitstellen eines Drucksubstrats anzugeben, insbesondere hinsichtlich der Vermeidung von Unebenheiten des Drucksubstrats.The object of the invention is to specify a device and a method for printing a print substrate with an improved provision of a print substrate, in particular with regard to avoiding unevenness of the print substrate.
Zur Lösung sind eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats nach den unabhängigen Ansprüchen 1 und 14 geschaffen. Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.To achieve this, an apparatus and a method for printing a print substrate according to
Nach einem Aspekt ist eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Drucksubstrats geschaffen. Die Vorrichtung weist ein Druckkopfshuttle mit wenigstens einem Druckkopf auf, der eingerichtet ist, zum Erzeugen eines Druckbildes ein Druckmittel auf ein Drucksubstrat aufzubringen, wobei das Drucksubstrat ein Bahnmaterial ist, welches entlang eines Bahnwegs verlagerbar ist, und das Druckkopfshuttle auf einer ersten Seite des Drucksubstrats angeordnet ist. Ein Drucktisch mit einer Auflagefläche ist dem Druckkopfshuttie gegenüber auf einer zweiten Seite des Drucksubstrats angeordnet. Der Drucktisch weist eine Halteeinrichtung auf, die eingerichtet ist, das Drucksubstrat zu halten, derart, dass zum Bedrucken eine Relativbewegung zwischen dem Drucktisch und dem Drucksubstrat verhindert ist. Das Druckkopfshuttle weist eine Glättvorrichtung auf, welche eingerichtet ist, mit der Auflagefläche des Drucktischs in Kontakt zu treten und über zumindest einen Teil der Auflagefläche hinweg bewegt zu werden, derart, dass sie über ein auf der Auflagefläche des Drucktischs angeordnetes Drucksubstrat streicht, um es zu glätten.According to one aspect, an apparatus for printing on a print substrate is provided. The device has a printhead shuttle with at least one printhead which is configured to apply a printing medium to a printing substrate in order to generate a print image, the printing substrate being a web material which can be displaced along a path, and the printhead shuttle being arranged on a first side of the printing substrate is. A printing table with a support surface is arranged opposite the printing head shell on a second side of the printing substrate. The printing table has a holding device which is set up to hold the printing substrate in such a way that a relative movement between the printing table and the printing substrate is prevented for printing. The print head shuttle has a smoothing device which is set up to come into contact with the support surface of the printing table and to be moved over at least part of the support surface in such a way that it sweeps over a printing substrate arranged on the support surface of the printing table in order to apply it smooth.
Nach einem weiteren Aspekt ist ein Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats geschaffen. Das Verfahren umfasst: Aufbringen eines Druckmittels auf ein Drucksubstrat, welches ein Bahnmaterial ist, welches entlang eines Bahnwegs verlagerbar ist, mit wenigstens einem Druckkopf eines Druckkopfshuttles, welches auf einer ersten Seite des Drucksubstrats angeordnet ist, zum Erzeugen eines Druckbildes; Halten des Drucksubstrats, mit einer Halteeinrichtung eines Drucktischs, der dem Druckkopfshuttle gegenüber auf einer zweiten Seite des Drucksubstrats angeordnet ist, derart, dass zum Bedrucken eine Relativbewegung zwischen dem Drucktisch und dem Drucksubstrat verhindert ist; und Glätten des auf einer Auflagefläche des Drucktischs angeordneten Bahnmaterials mittels einer Glättvorrichtung, welche über das auf der Auflagefläche des Drucktischs angeordnete Drucksubstrat streicht, indem sie mit der Auflagefläche des Drucktischs in Kontakt tritt und über zumindest einen Teil der Auflagefläche hinweg bewegt wird.According to a further aspect, a method for printing on a printing substrate is provided. The method comprises: applying a printing medium to a printing substrate, which is a web material which is displaceable along a web path, with at least one print head of a print head shuttle, which is arranged on a first side of the print substrate, for generating a print image; Holding the printing substrate with a holding device of a printing table which is arranged opposite the print head shuttle on a second side of the printing substrate, such that a relative movement between the printing table and the printing substrate is prevented for printing; and smoothing the web material arranged on a support surface of the printing table by means of a smoothing device, which over the on the support surface of the Printing table arranged printing substrate strokes by coming into contact with the support surface of the printing table and is moved over at least part of the support surface.
Durch die Glättvorrichtung, welche über das Drucksubstrat streicht, indem sie mit der Auflagefläche des Drucktischs in Kontakt tritt und über die Auflagefläche hinweg bewegt wird, können Unebenheiten, wie Falten oder Blasen, beseitigt werden. Auf diese Weise wird der Druckvorgang optimiert und das Druckbild kann verbessert werden. Unebenheiten können insbesondere durch den Transport des als Bahnmaterials ausgebildeten Drucksubstrats, insbesondere den Vorschub, aber auch durch andere Faktoren entstehen, welche das Aufliegen des Drucksubstrats auf dem Drucktisch betreffen. Beispielsweise kann ein Aufheizen des Drucksubstrats durch einen beheizten Drucktisch zu Unebenheiten des Drucksubstrats führen, welche durch die Glättvorrichtung beseitigt werden können. Es versteht sich, dass die Glättvorrichtung aufgrund der dünnen Ausgestaltung des Bahnmaterials mit dem Bahnmaterial in Kontakt tritt, welches auf der Auflagefläche des Drucktischs angeordnet ist, wenn die Glättvorrichtung dazu eingerichtet ist, mit der Auflagefläche in Kontakt zu treten. Daher wird umfasst das in Kontakt treten der Glättvorrichtung mit der Auflagefläche des Drucktischs ein in Kontakt treten mit dem Drucksubstrat, welches gegebenenfalls auf der Auflagefläche angeordnet ist.The smoothing device, which brushes the print substrate by coming into contact with the support surface of the printing table and is moved over the support surface, can remove unevenness such as wrinkles or bubbles. In this way, the printing process is optimized and the print image can be improved. Unevenness can arise, in particular, as a result of the transport of the printing substrate embodied as a web material, in particular the advance, but also as a result of other factors which affect the way the printing substrate lies on the printing table. For example, heating the printing substrate by a heated printing table can lead to unevenness of the printing substrate, which can be removed by the smoothing device. It goes without saying that, due to the thin design of the web material, the smoothing device comes into contact with the web material which is arranged on the support surface of the printing table when the smoothing device is set up to come into contact with the support surface. Therefore, the coming into contact of the smoothing device with the support surface of the printing table includes coming into contact with the printing substrate, which is optionally arranged on the support surface.
Die Glättvorrichtung kann sich entlang einer Längsrichtung erstrecken, welche parallel zur Vorschubrichtung verläuft. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich die Glättvorrichtung, quer, vorzugsweise senkrecht zur Vorschubrichtung über die Auflagefläche des Drucktischs hinweg bewegt.The smoothing device can extend along a longitudinal direction which runs parallel to the feed direction. In particular, it can be provided that the smoothing device moves transversely, preferably perpendicular to the feed direction over the support surface of the printing table.
Die Glättvorrichtung kann derart an dem Druckkopfshuttle angeordnet sein, dass sich die Glättvorrichtung mit dem Druckkopfshuttle mitbewegt. Vorzugsweise ist die Glättvorrichtung bezogen auf eine Bewegungsrichtung des Druckkopfshuttles vorne am Druckkopfshuttle angeordnet, d.h. bei einer Bewegung des Druckkopfshuttles in Druckrichtung streift die Glättvorrichtung das Drucksubstrat glatt, bevor es bedruckt wird. Auf diese Weise muss die Glättvorrichtung nicht separat beweget werden, sondern kann einfach am Druckkopfshuttle angebracht und mit diesem mitbewegt werden. Wenn sich das Druckkopfshuttle quer zur Vorschubrichtung des Drucksubstrats bewegt, bewegt sich somit die Glättvorrichtung dann auch quer zur Vorschubrichtung.The smoothing device can be arranged on the print head shuttle in such a way that the smoothing device moves with the print head shuttle. The smoothing device is preferably arranged at the front of the print head shuttle with respect to a direction of movement of the print head shuttle, i. When the print head shuttle moves in the printing direction, the smoothing device smooths the print substrate before it is printed. In this way, the smoothing device does not have to be moved separately, but can simply be attached to the print head shuttle and moved with it. When the print head shuttle moves transversely to the direction of advance of the print substrate, the smoothing device then also moves transversely to the direction of advance.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Glättvorrichtung quer zu einer Bewegungsrichtung des Druckkopfshuttles, vorzugsweise relativ zum Druckkopfshuttle nach oben und unten, zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung beweglich. Dabei kann die Glättvorrichtung in der ersten Stellung mit der Auflagefläche des Drucktischs in Kontakt stehen (bzw. wie oben erläutert mit dem auf der Auflagefläche des Drucktischs angeordnete Drucksubstrat), so dass die Glättvorrichtung bei einer Bewegung über das auf der Auflagefläche des Drucktischs angeordnete Drucksubstrat streicht. Ferner kann die Glättvorrichtung in der zweiten Stellung so über dem Drucktisch angeordnet sein, dass die Glättvorrichtung bei einer Bewegung das Drucksubstrat, vorzugsweise auch den Drucktisch, nicht berührt.In a preferred embodiment, the smoothing device is movable transversely to a direction of movement of the print head shuttle, preferably up and down relative to the print head shuttle, between a first and a second position. In the first position, the smoothing device can be in contact with the supporting surface of the printing table (or, as explained above, with the printing substrate arranged on the supporting surface of the printing table), so that the smoothing device sweeps over the printing substrate arranged on the supporting surface of the printing table when it moves . Furthermore, in the second position, the smoothing device can be arranged above the printing table in such a way that the smoothing device does not touch the printing substrate, preferably also the printing table, during a movement.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Glättvorrichtung nur einmal vor dem ersten Druckvorgang über das Drucksubstrat hinwegstreicht. Um das Druckbild nicht zu verschmieren, kann die Glättvorrichtung dann in die zweite Stellung verfahren werden, insbesondere angehoben werden, so dass sie das Drucksubstrat, vorzugsweise auch den Drucktisch, nicht mehr berührt. Alternativ ist auch denkbar, dass die Glättvorrichtung nach dem Glätten des Drucksubstrats von dem Druckkopfshuttle abgekoppelt wird und auf der gegenüberliegenden Seite stehenbleibt, während das Druckkopfshuttle für den weiteren Druckvorgang zurückfährt. Für einen weiteren Druckvorgang kann die Glättvorrichtung dann später wieder in die Ausgangposition an dem Druckkopfshuttle gebracht werden.In particular, it can be provided that the smoothing device sweeps over the printing substrate only once before the first printing process. In order not to smear the print image, the smoothing device can then be moved into the second position, in particular raised, so that it no longer touches the print substrate, preferably also the printing table. Alternatively, it is also conceivable that the smoothing device is decoupled from the print head shuttle after the print substrate has been smoothed and remains on the opposite side while the print head shuttle moves back for the further printing process. For a further printing process, the smoothing device can then later be brought back into the starting position on the print head shuttle.
Die Glättvorrichtung weist vorzugsweise eine Länge auf, welche mindestens einer Länge der Auflagefläche des Drucktischs entspricht. Die Länge der Glättvorrichtung kann gleich oder größer als eine Länge des Druckkopfshuttles sein. So wird sichergestellt, dass die gesamte Breite des Drucksubstrats überstrichen und geglättet wird. Gegebenenfalls kann jedoch auch vorgesehen sein, nur über einen Teil des Drucksubstrats zu streichen.The smoothing device preferably has a length which corresponds to at least one length of the support surface of the printing table. The length of the smoothing device can be equal to or greater than a length of the print head shuttle. This ensures that the entire width of the print substrate is painted over and smoothed. If necessary, however, it can also be provided that only a part of the print substrate is painted.
Die Glättvorrichtung kann eine Bürste umfassen oder durch eine Bürste gebildet sein. Insbesondere können Borsten der Bürste in Richtung der Auflagefläche des Drucktischs weisen und das Drucksubstrat auf dem Drucktisch glatt streichen. Auf diese Weise kann ein ausreichend starker, aber dennoch schonender Anpressdruck der Glättvorrichtung auf das Drucksubstrat erreicht werden. Das Drucksubstrat wird nicht nur glatt gedrückt, sondern Unebenheiten werden herausgestrichen. Es versteht sich, dass die Glättvorrichtung alternativ oder zusätzlich auch andere geeignete Strukturen aufweisen kann, wie eine Lippe, z.B. eine Gummilippe oder andere Kunststofflippe, einen Schwamm oder auch starre Glättkörper, welche je nach Anwendungsfall starr oder nachgiebig, weich oder hart sein können. Möglicherweise kann die Glättvorrichtung gefedert gelagert sein, um einen passenden Anpressdruck zu erreichen.The smoothing device can comprise a brush or be formed by a brush. In particular, the bristles of the brush can point in the direction of the support surface of the printing table and smooth the printing substrate on the printing table. In this way, a sufficiently strong, but nevertheless gentle contact pressure of the smoothing device on the printing substrate can be achieved. The print substrate is not only pressed smooth, but unevenness is smoothed out. It is understood that the smoothing device can alternatively or additionally have other suitable structures, such as a lip, e.g. a rubber lip or other plastic lip, a sponge or even rigid smoothing body, which, depending on the application, can be rigid or flexible, soft or hard. The smoothing device can possibly be mounted on a spring-loaded basis in order to achieve a suitable contact pressure.
Die zuvor erwähnte Halteeinrichtung kann eingerichtet sein, das Drucksubstrat während einer Vorschubbewegung des Drucksubstrats zu halten, derart, dass eine Relativbewegung zwischen dem Drucktisch und dem Drucksubstrat während der Vorschubbewegung verhindert ist. Die Halteeinrichtung kann eine Vakuumeinrichtung umfassen, welche das Drucksubstrat mittels eines Unterdrucks oder Vakuums an den Drucktisch ansaugt. Die Vakuumvorrichtung kann über Kanäle mit einer Auflagefläche des Drucktischs mit der Umgebung verbunden sein, so dass das Drucksubstrat mittels des Unterdrucks an die Auflagefläche des Drucktischs angesaugt wird, um das Drucksubstrat zu halten. Ein durch einen geeigneten Unterdruck auf der Auflagefläche des Drucktischs gehaltenes Drucksubstrat lässt sich gut durch die oben geschriebene Glättvorrichtung glattstreichen, insbesondere im Vergleich zu einem festgeklemmten Drucksubstrat.The aforementioned holding device can be set up to hold the print substrate during a To keep the feed movement of the printing substrate in such a way that a relative movement between the printing table and the printing substrate is prevented during the feed movement. The holding device can comprise a vacuum device which sucks the printing substrate onto the printing table by means of a negative pressure or a vacuum. The vacuum device can be connected to the surroundings via channels with a support surface of the printing table, so that the printing substrate is sucked onto the support surface of the printing table by means of the negative pressure in order to hold the printing substrate. A printing substrate held by a suitable negative pressure on the support surface of the printing table can be smoothed out well by the smoothing device described above, in particular in comparison with a firmly clamped printing substrate.
Das Druckkopfshuttle kann eingerichtet sein, zum Bedrucken eine Bewegung vor und entgegen einer quer zu der Vorschubrichtung des Drucksubstrats verlaufenden Shuttlebewegungsrichtung auszuführen. Durch die Vorschubbewegung des Drucksubstrats und die Bewegung des Druckkopfshuttles kann eine Positionierung des Druckkopfshutties über dem Drucksubstrat bereitgestellt sein, welche das Erzeugen eines Druckbilds auf dem Drucksubstrat ermöglicht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckkopfshuttle eingerichtet sein, eine Bewegung vor und entgegen einer parallel zu der Vorschubrichtung des Drucksubstrats verlaufenden Parallel-Shuttlebewegungsrichtung auszuführen.The print head shuttle can be configured to perform a movement in front of and against a direction of shuttle movement running transversely to the direction of movement of the printing substrate for printing. The feed movement of the print substrate and the movement of the print head shuttle can provide a positioning of the print head shuttle above the print substrate, which enables a print image to be generated on the print substrate. Alternatively or additionally, the print head shuttle can be set up to execute a movement in front of and against a parallel shuttle movement direction running parallel to the feed direction of the printing substrate.
Das Bahnmaterial kann ein Folienmaterial sein. Das Folienmaterial kann ein Kunststoff-Folienmaterial sein, beispielsweise aus Polycarbonat (PC) oder Polyvinylchlorid (PVC). Das Bahnmaterial kann ein dünnes Bahnmaterial sein. Das dünne Bahnmaterial kann eine Material-Dicke von 100 µm oder weniger haben. Zum Beispiel kann das Bahnmaterial eine Dicke von 75 µm haben. Das Bahnmaterial kann mit einer Breite bereitgestellt sein, welche einer gewünschten Breite des Druckbilds, gegebenenfalls zuzüglich notwendiger Seitenränder, entspricht. Beispielsweise kann das Bahnmaterial mit einer Breite von 300 mm bis 600 mm bereitgestellt sein. Es kann eine Speichereinrichtung vorgesehen sein, aus welcher das Bahnmaterial dem Druckvorgang zugeführt wird. Beispielsweise kann die Vorrichtung eine Vorratsrolle umfassen, auf der das Bahnmaterial aufgerollt ist und von der das Bahnmaterial im Betrieb gezogen wird.The web material can be a film material. The film material can be a plastic film material, for example made of polycarbonate (PC) or polyvinyl chloride (PVC). The sheet material can be a thin sheet material. The thin sheet material can have a material thickness of 100 µm or less. For example, the sheet material can have a thickness of 75 µm. The web material can be provided with a width which corresponds to a desired width of the print image, possibly plus any necessary side margins. For example, the web material can be provided with a width of 300 mm to 600 mm. A storage device can be provided from which the web material is fed to the printing process. For example, the device can comprise a supply roll on which the web material is rolled up and from which the web material is pulled during operation.
Die Vorrichtung kann weiterhin eine erste Bahnspannungsmesseinrichtung aufweisen, welche entlang des Bahnwegs vor dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist, erste Messdaten zu erzeugen, welche eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats an der ersten Bahnspannungsmesseinrichtung angeben, eine erste Spannvorrichtung, welche entlang des Bahnwegs vor dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist, eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats einzustellen, eine zweite Bahnspannungsmesseinrichtung, welche entlang des Bahnwegs nach dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist zweite Messdaten zu erzeugen, welche eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats an der zweiten Bahnspannungsmesseinrichtung angeben, und eine zweite Spannvorrichtung, welche entlang des Bahnwegs nach dem Drucktisch angeordnet und eingerichtet ist, eine mechanische Bahnspannung des Drucksubstrats einzustellen, sowie eine Steuervorrichtung auf. Die Steuervorrichtung kann eingerichtet sein, die ersten Messdaten zu empfangen, anhand der ersten Messdaten erste Steuerdaten zu erzeugen und die erste Spannvorrichtung entsprechend den ersten Steuerdaten anzusteuern, derart, dass die erste Spannvorrichtung eine erste vorgegebene Bahnspannung des Drucksubstrats an der ersten Spannvorrichtung bewirkt, und die zweiten Messdaten zu empfangen, anhand der zweiten Messdaten zweite Steuerdaten zu erzeugen und die zweite Spannvorrichtung entsprechend den zweiten Steuerdaten anzusteuern, derart, dass die zweite Spannvorrichtung eine zweite vorgegebene Bahnspannung des Drucksubstrats an der zweiten Spannvorrichtung bewirkt.The device can furthermore have a first web tension measuring device, which is arranged along the web path in front of the printing table and is configured to generate first measurement data which indicate a mechanical web tension of the printing substrate on the first web tension measuring device, a first tensioning device which is arranged along the web path in front of the printing table and is set up to set a mechanical web tension of the printing substrate, a second web tension measuring device which is arranged along the web path after the printing table and is set up to generate second measurement data which indicate a mechanical web tension of the printing substrate on the second web tension measuring device, and a second tensioning device which runs along of the web path is arranged after the printing table and set up to set a mechanical web tension of the printing substrate, as well as a control device. The control device can be configured to receive the first measurement data, to generate first control data on the basis of the first measurement data and to control the first tensioning device in accordance with the first control data, in such a way that the first tensioning device effects a first predetermined web tension of the printing substrate on the first tensioning device, and the to receive second measurement data, to generate second control data based on the second measurement data and to control the second tensioning device in accordance with the second control data, such that the second tensioning device causes a second predetermined web tension of the printing substrate on the second tensioning device.
Die Steuervorrichtung kann eingerichtet sein, während eines Druckvorgangs die Bahnspannung des Drucksubstrats entlang des Bahnwegs vor dem Drucktisch konstant zu halten und die Bahnspannung des Drucksubstrats entlang des Bahnwegs hinter dem Drucktisch konstant zu halten. Somit können gleichbleibende Druckbedingungen sichergestellt sein, bei denen die Bahnspannung vor dem Drucktisch und die Bahnspannung hinter dem Drucktisch konstant bleiben.The control device can be configured to keep the web tension of the print substrate constant along the web path in front of the printing table and to keep the web tension of the printing substrate constant along the web path behind the printing table during a printing process. Constant printing conditions can thus be ensured, in which the web tension in front of the printing table and the web tension behind the printing table remain constant.
Die Vorrichtung kann eine Aussonderungseinrichtung umfassen. Die Aussonderungseinrichtung kann eine Prüfvorrichtung, eine Konfektioniereinrichtung und eine Dokumentenweiche umfassen. Die Prüfvorrichtung kann mit einer Bildaufnahmeeinrichtung gebildet und eingerichtet sein, ein Bild des Druckbilds auf dem Bahnmaterial aufzunehmen, das aufgenommene Bild des Druckbilds auf dem Bahnmaterial mit Vergleichs-Bilddaten zu vergleichen, das Druckbild als ein korrektes Druckbild zu bestimmen, wenn anhand des Vergleichs des Druckbilds auf dem Bahnmaterial mit den Vergleichs-Bilddaten eine Übereinstimmung zwischen dem Druckbild und den Vergleichs-Bilddaten festgestellt wird, und das Druckbild als ein nicht-korrektes Druckbild zu bestimmen, wenn anhand des Vergleichs des Druckbilds auf dem Bahnmaterial mit den Vergleichs-Bilddaten keine Übereinstimmung zwischen dem Druckbild und den Vergleichs-Bilddaten festgestellt wird.The device may comprise a rejection device. The separating device can comprise a testing device, a packaging device and a document switch. The test device can be formed with an image recording device and set up to record an image of the print image on the web material, to compare the recorded image of the print image on the web material with comparison image data, to determine the print image as a correct print image if based on the comparison of the print image a correspondence between the print image and the comparison image data is determined on the web material with the comparison image data, and to determine the print image as an incorrect print image if, based on the comparison of the print image on the web material with the comparison image data, there is no correspondence between the print image and the comparison image data is determined.
Die Konfektioniereinrichtung kann eingerichtet sein, das Bahnmaterial zu einzelnen Bögen zu konfektionieren und die Dokumentenweiche kann eingerichtet sein, einen konfektionierten Bogen auf einen von einem ersten Transportweg und einem zweiten Transportweg zu leiten, wobei ein konfektionierter Bogen mit einem Druckbild, welches als ein korrektes Druckbild bestimmt wurde, auf den ersten Transportweg geleitet wird und ein konfektionierter Bogen mit einem Druckbild, welches als ein nicht-korrektes Druckbild bestimmt wurde, auf den zweiten Transportweg geleitet wird. The assembly device can be configured to assemble the web material into individual sheets and the document switch can be configured to guide a made-up sheet onto one of a first transport path and a second transport path, a made-up sheet with a print image which is defined as a correct print image was directed to the first transport path and a finished sheet with a print image, which was determined to be an incorrect print image, is directed to the second transport path.
Entlang des zweiten Transportwegs kann eine Makulatureinrichtung angeordnet sein, welche einen konfektionierten Bogen mit einem Druckbild, welches als ein nicht-korrektes Druckbild bestimmt wurde, zerstört. Hierdurch kann eine Wiederverwendung des konfektionierten Bogens mit einem Druckbild, welches als ein nicht-korrektes Druckbild bestimmt wurde, ausgeschlossen sein. Alternativ oder zusätzlich können sensible Daten unkenntlich gemacht werden. Zum Beispiel kann die Makulatureinrichtung eine Schneideinrichtung sein, welche den konfektionierten Bogen mit einem Druckbild, welches als ein nicht-korrektes Druckbild bestimmt wurde, zerschneidet. Die Schneideinrichtung kann den Bogen in Streifen schneiden. Parameter der Schneideinrichtung können einstellbar sein. Beispielsweise kann eine Streifenbreite der geschnittenen Streifen einstellbar sein. Der zerstörte Bogen, beispielsweise die Streifen zu denen der Bogen zerschnitten wurde, können in einem Ausschussbehälter gesammelt werden. Der zweite Transportweg kann in den Ausschussbehälter führen.A waste device can be arranged along the second transport path, which destroys a finished sheet with a print image which was determined to be an incorrect print image. As a result, reuse of the made-up sheet with a print image which was determined to be an incorrect print image can be excluded. Alternatively or additionally, sensitive data can be made unrecognizable. For example, the waste device can be a cutting device which cuts the finished sheet with a print image that has been determined to be an incorrect print image. The cutting device can cut the sheet into strips. Parameters of the cutting device can be adjustable. For example, a strip width of the cut strips can be adjustable. The destroyed sheet, for example the strips into which the sheet was cut, can be collected in a reject bin. The second transport route can lead into the reject bin.
Die in Verbindung mit der Vorrichtung zum Bedrucken eines Drucksubstrats erläuterten Ausgestaltungen können bei dem Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats entsprechend vorgesehen sein.The configurations explained in connection with the device for printing on a printing substrate can be provided correspondingly in the method for printing on a printing substrate.
FigurenlisteFigure list
Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
-
1 eine schematische Übersicht einer Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Drucksubstrats; -
2 eine schematische Übersicht einer Anordnung eines Drucktischs und eines Druckkopfshuttles in einer Druckvorrichtung; -
3 eine schematische Übersicht weiterer Ausgestaltungsoptionen einer Druckvorrichtung; und -
4 eine schematische Übersicht einer weiteren Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Drucksubstrats.
-
1 a schematic overview of a printing device for printing on a print substrate; -
2 a schematic overview of an arrangement of a printing table and a print head shuttle in a printing device; -
3 a schematic overview of further configuration options of a printing device; and -
4th a schematic overview of a further printing device for printing on a print substrate.
Die
Das Bahnmaterial wird mittels eines Drucktischs
In weiteren Ausgestaltungen können zusätzliche Antriebsmechanismen vorgesehen sein, welche die mittels des Drucktischs
Auf einer dem Drucktisch
Bei der Bewegung durch die Druckvorrichtung verläuft das Bahnmaterial
Weiterhin verläuft das Bahnmaterial über so genannte Tänzer
Ein zweiter Tänzer
Eine Steuervorrichtung
Die Steuervorrichtung
Es kann eine kontinuierliche Überwachung der Bahnspannungen vor und hinter dem Drucktisch
Die
Um ein gleichmäßiges Halten des Bahnmaterials
Als weitere Alternative kann die Haltevorrichtung nicht als eine Vakuumvorrichtung
Während der Bewegung des Bahnmaterials
Die Druckköpfe
In Abhängigkeit von dem verwendeten Bahnmaterial
Das Druckkopfshuttle
Bei einem Druckvorgang wird, während sich der Drucktisch
Nachdem die Bürste
Die Bürste
Optional kann eine Capping-Station
Wie in der
Die
Eine Übereinstimmung zwischen dem Druckbild und den Vergleichs-Bilddaten wird festgestellt, wenn das aufgenommene Bild des Druckbilds auf dem Bahnmaterial
Zur Unterstützung der Fortbewegung des Bahnmaterials
Entlang der Bewegungsbahn des Bahnmaterials
Optional kann eine Schlechtmarkierungs-Vorrichtung
Es kann vorgesehen sein, dass das Druckbild mehrere Einzel-Druckbilder umfasst. In diesem Fall kann jedes Einzel-Druckbild als korrektes Einzel-Druckbild oder nicht-korrektes Einzel-Druckbild bestimmt werden und die Schlechtmarkierungs-Vorrichtung
Alternativ kann die Dokumentenweiche
Die
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.The features disclosed in the above description, the claims and the drawing can be of importance both individually and in any combination for the implementation of the various designs.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- BahnmaterialRailway material
- 22
- Rollerole
- 33
- DrucktischPrinting table
- 44th
- VorschubrichtungFeed direction
- 55
- DruckkopfshuttlePrint head shuttle
- 66
- UmlenkrollenPulleys
- 7a, 7b7a, 7b
- BahnspannungsmessrolleWeb tension measuring roller
- 8a, 8b8a, 8b
- SensoreinrichtungSensor device
- 9a, 9b, 9c9a, 9b, 9c
- Tänzerdancer
- 1010
- SteuervorrichtungControl device
- 1111
- VakuumvorrichtungVacuum device
- 1212th
- Kanälechannels
- 1313th
- AuflageflächeSupport surface
- 14a, 14b14a, 14b
- DruckköpfePrint heads
- 1515th
- HeizeinrichtungHeating device
- 1616
- Bürstebrush
- 1717th
- Capping-StationCapping station
- 1818th
- DruckmittelbehälterPressure medium tank
- 19a, 19b19a, 19b
- TrocknungseinrichtungDrying device
- 2020th
- PrüfvorrichtungTesting device
- 2121st
- BildaufnahmevorrichtungImage capture device
- 2222nd
- RollenantriebRoller drive
- 2323
- KonfektioniereinrichtungAssembly device
- 2424
- SchneideinrichtungCutting device
- 2525
- DokumentenweicheDocument switch
- 26a, 26b26a, 26b
- TransportwegeTransport routes
- 2727
- DokumentenbehälterDocument tray
- 2828
- AusschussbehälterReject bin
- 2929
- DokumentenbogenDocument sheet
- 3030th
- Makulatur-BogenWaste sheets
- 3131
- Schlechtmarkierungs-VorrichtungBad marking device
- 4040
- RollenabwickelmodulRoll unwind module
- 4141
- DruckmodulPrint module
- 4242
- TrocknungsmodulDrying module
- 4343
- BildverabeitungsmodulImage processing module
- 4444
- KonfektionierungsmodulAssembly module
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 102016102565 A1 [0003]DE 102016102565 A1 [0003]
- DE 102016102566 A1 [0004]DE 102016102566 A1 [0004]
Claims (15)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019103154.0A DE102019103154A1 (en) | 2019-02-08 | 2019-02-08 | Device and method for printing on a print substrate |
EP20156183.4A EP3693175B1 (en) | 2019-02-08 | 2020-02-07 | Device and method for printing a print substrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019103154.0A DE102019103154A1 (en) | 2019-02-08 | 2019-02-08 | Device and method for printing on a print substrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019103154A1 true DE102019103154A1 (en) | 2020-08-13 |
Family
ID=69528611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019103154.0A Pending DE102019103154A1 (en) | 2019-02-08 | 2019-02-08 | Device and method for printing on a print substrate |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3693175B1 (en) |
DE (1) | DE102019103154A1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05162397A (en) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Tokyo Electric Co Ltd | Printer |
DE4321177A1 (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Device for parallel image inspection and color control on a printed product |
DE69025124T2 (en) * | 1989-10-19 | 1996-07-04 | Seiko Epson Corp | Inkjet printer |
US20100271453A1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus |
DE102010060408A1 (en) * | 2010-11-08 | 2012-05-10 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Arrangement for controlling web tension of e.g. paper web transported by ink printing device for multi-color printing of print material, has motors driving rollers so that web tension corresponds to web tension-reference value at inlet |
JP2017109364A (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | セイコーエプソン株式会社 | Control method for printer and printer |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000127571A (en) * | 1998-10-29 | 2000-05-09 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Plateless digital printer and printing method |
EP2384897A4 (en) * | 2009-01-30 | 2014-03-26 | Mimaki Eng Kk | Ink jet printer |
JP5083358B2 (en) * | 2010-03-31 | 2012-11-28 | ブラザー工業株式会社 | Inkjet recording device |
DE102016102565A1 (en) | 2016-02-15 | 2017-08-17 | Bundesdruckerei Gmbh | Method and device for producing a singulated sheet in a printing device |
DE102016102566B4 (en) | 2016-02-15 | 2019-08-01 | Bundesdruckerei Gmbh | Method and apparatus for printing a singulated sheet in a printing device |
DE102017223237A1 (en) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for printing on sheets |
JP7059532B2 (en) * | 2017-07-26 | 2022-04-26 | セイコーエプソン株式会社 | Liquid discharge device |
-
2019
- 2019-02-08 DE DE102019103154.0A patent/DE102019103154A1/en active Pending
-
2020
- 2020-02-07 EP EP20156183.4A patent/EP3693175B1/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69025124T2 (en) * | 1989-10-19 | 1996-07-04 | Seiko Epson Corp | Inkjet printer |
JPH05162397A (en) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Tokyo Electric Co Ltd | Printer |
DE4321177A1 (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Device for parallel image inspection and color control on a printed product |
US20100271453A1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus |
DE102010060408A1 (en) * | 2010-11-08 | 2012-05-10 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Arrangement for controlling web tension of e.g. paper web transported by ink printing device for multi-color printing of print material, has motors driving rollers so that web tension corresponds to web tension-reference value at inlet |
JP2017109364A (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | セイコーエプソン株式会社 | Control method for printer and printer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3693175A3 (en) | 2020-12-02 |
EP3693175A2 (en) | 2020-08-12 |
EP3693175B1 (en) | 2024-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3434797C2 (en) | Recording device | |
DE102015205240B4 (en) | Printer with a system for detecting inoperative ink jets in print heads | |
DE102011006139B4 (en) | Media transport system for transporting a sheet of media through a print zone and method of operating the media transport system | |
EP3230187B1 (en) | Printing assembly | |
DE102015205239A1 (en) | SYSTEM FOR DETECTING UNINTERRUPTED INK JETS IN PRINT HEADS THAT EXPRESS CLEAR MATERIAL USING A LIGHT TRANSMITTER SUBSTRATE | |
EP3693178B1 (en) | Device and method for printing a print substrate | |
EP3693177B1 (en) | Device and method for printing a print substrate | |
EP0073346A2 (en) | Method and device for feeding sheets to a typewriter or the like office machine | |
EP3693175B1 (en) | Device and method for printing a print substrate | |
DE102016209280A1 (en) | Device for printing a web of printing material | |
DE102019103153A1 (en) | Device and method for printing on a print substrate | |
DE102019103149A1 (en) | Device and method for assembling and sorting a printing substrate | |
DE10330847A1 (en) | print mechanism | |
DE102014225204B4 (en) | pressure unit | |
DE102020117181B4 (en) | Suction device for a recording medium | |
DE102016123115B4 (en) | Method and printing device for increasing the print quality of a printing device | |
EP4005810B1 (en) | Method and device for printing an endless material from a roll of material | |
DE102017124114A1 (en) | Method and control unit for adapting a printing device to a record carrier | |
DE102019109112A1 (en) | Device for applying a perforated protective film to a surface of a component | |
DE102014225210B4 (en) | pressure unit | |
DE102019132581A1 (en) | WIDE SECTION REMOVAL AID FOR WIDE FORMAT ROLL PRINTER | |
DE102014225208A1 (en) | pressure unit | |
DE102023119622A1 (en) | Quadruple drive transport device for a scanning inkjet printer | |
DE102021119702A1 (en) | Method for operating a printing machine with a cleaning process | |
DE102020111911A1 (en) | Procedure for vacuum calibration in a roll printer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |