DE102019101993A1 - Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen - Google Patents
Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019101993A1 DE102019101993A1 DE102019101993.1A DE102019101993A DE102019101993A1 DE 102019101993 A1 DE102019101993 A1 DE 102019101993A1 DE 102019101993 A DE102019101993 A DE 102019101993A DE 102019101993 A1 DE102019101993 A1 DE 102019101993A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- separation
- differential pressure
- gaseous fluid
- setup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 24
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 17
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 8
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 8
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005025 nuclear technology Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
- G01N15/082—Investigating permeability by forcing a fluid through a sample
- G01N15/0826—Investigating permeability by forcing a fluid through a sample and measuring fluid flow rate, i.e. permeation rate or pressure change
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H3/00—Other air-treating devices
- B60H3/06—Filtering
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/38—Diluting, dispersing or mixing samples
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/18—Testing of filters, filter elements, sealings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
- G01N2015/084—Testing filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft Einrichtungen zur Überprüfung von Filtertestanlagen zur Bestimmung des Abscheideverhaltens einer Filtereinrichtung gasförmigen Fluids.Die Einrichtungen zur Überprüfung von Filtertestanlagen zur Bestimmung des Abscheideverhaltens einer Filtereinrichtung gasförmigen Fluids zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass bei weiteren Prüfungen eine unveränderte Reproduzierbarkeit vorhanden ist Dazu weist die Einrichtung- eine erste Einrichtung zur Einstellung eines bestimmten Differenzdruckes,- eine zweite Einrichtung mit einem bestimmten Abscheidegrad des die Einrichtungen durchströmenden gasförmigen Fluids der Filterprüfanlage,so dass ein Differenzdruck und/oder ein Abscheidegrad variabel und unabhängig voneinander einstellbar sind und die erste Einrichtung (2) und die zweite Einrichtung (3) ein Filtrationsnormal mit permanent konstanten Eigenschaften bezüglich des eingestellten Differenzdruckes und des eingestellten Abscheidegrades als Referenzeinrichtung zur Simulation eines filternden Abscheiders sind,- einen ersten Adapter zur anströmseitigen Ankopplung der Einrichtungen an die Filterprüfanlage und- einen zweiten Adapter zur abströmseitigen Ankopplung der Einrichtungen an die Filterprüfanlageauf.
Description
- Die Erfindung betrifft Einrichtungen zur Überprüfung von Filtertestanlagen zur Bestimmung des Abscheideverhaltens einer Filtereinrichtung gasförmigen Fluids.
- Filter werden bekannterweise eingesetzt, um unerwünschte Beimengungen aus Fluidströmen zu entfernen. Das Abscheideverhalten wird durch die auftretende Druckdifferenz bei der Durchströmung und den Abscheidegrad charakterisiert. Der Abscheidegrad lässt Aussagen über den Anteil der Beimengungen zu, die bezogen auf die aufgegebene Menge, abgeschieden werden.
- Für den Anwendungsfall der Gasfiltration und dem hocheffizienten Abscheiden auch sehr kleiner fester Partikel oder Flüssigkeitstropfen werden diese Filter als Schwebstoffilter bezeichnet. Oft werden diese Filter in kritischen Anwendungen, wie in der Reinraumtechnik, der Biotechnik oder der Nukleartechnik eingesetzt. Dies hat häufig die Forderung zur Folge, dass unter allen Umständen ein bestimmter, minimaler Abscheidegrad sicher erreicht werden muss. Der Nachweis des Abscheidegrades an einem solchen Filter dient damit der Klassifikation von Filtern und auch der Qualitätsprüfung an konkreten Filter-Exemplaren.
- Insofern kommt der Qualität einer Prüfeinrichtung für das Abscheideverhalten eines Filters besondere Bedeutung zu, so dass sie selbst ebenfalls einer Kontrolle oder Prüfung, Validierung, unterliegen sollte. Eine Prüfeinrichtung für das Abscheideverhalten eines Filters misst den Anteil an abgeschiedenem Prüfstoff, in diesem Fall partikuläre Beimengungen, bei Durchströmung des Filters mit einem gasförmigen Fluid sowie den Differenzdruck. Die Prüfeinrichtung besteht im Allgemeinen aus den Funktionsblöcken Förderung und Aufbereitung des Gasstromes, Messung des Stromes an Gas, Erzeugung und Zuführung des Prüfstoffes, Messung der Prüfstoffkonzentration sowohl an- als auch abströmseitig vom Filter und Messeinrichtung für den Differenzdruck.
- Die Validierung einer solchen, sehr komplexen Prüfeinrichtung ist als eigenständige Validierung aller Funktionsblöcke technisch und wirtschaftlich von Nachteil. Eine vereinfachte Validierung der Prüfeinrichtung ergibt sich durch die Prüfung eines Prüflings mit bekanntem Abscheideverhalten als Filternormal oder Filtrationsnormal und dem Vergleich des Ergebnisses der Prüfung mit den Sollwerten für Abscheidegrad und Druckdifferenz bei einem bestimmten Strom an Fluid.
- Besondere Bedeutung kommt damit diesem Normal zu, da es zuerst in einer validierten Prüfeinrichtung zur Erlangung der Sollwerte für das Abscheideverhalten geprüft und dann bei allen weiteren durchgeführten Prüfungen sein Abscheideverhalten absolut unverändert sein muss. Dies ist bei dafür verwendeten Filtern oder Filtermaterialien stets nicht der Fall, da durch funktionsgemäß eingelagerten Prüfstoff das Abscheideverhalten verändert wird.
- Die wesentliche Wirkung eines Abscheidegrades eines Filters ist die Herabsetzung des Gehaltes an einem Prüfstoff in einem Fluidstrom. Eine Darstellung eines bestimmten, vorgegebenen Abscheidegrades beruht deshalb auf der definierten Herabsetzung der Konzentration eines Prüfstoffes in einem Fluidstrom.
- Bekannt sind Vorrichtungen, die diesem Zweck zur Anpassung eines in seinem Messbereich beschränkten Messgerätes für eine Aerosolkonzentration dienen.
- So ist durch die Druckschrift
DE 20 2008 013 327 U1 ein Aerosolquellsystem mit Aerosolausströmern für eine gleichmäßige Verteilung von Aerosol eines Aerosolgenerators zu Prüfzwecken in die Umgebung bekannt, die durch eine Mehrzahl von Ausströmern die Anforderung der Kontinuität des Fluidstromes nicht erfüllt. - Die Druckschrift
DE 10 2014 200 823 A1 zeigt eine Einrichtung zur Erzeugung eines einstellbaren Differenzdruckes eines kompressiblen Mediums bei Durchströmung einer Fluidführung an sich. - Durch die Druckschrift
DE 296 10 043 U1 ist eine Verdünnungseinrichtung zur Probenahme in hochkonzentrierten Aerosolen an sich bekannt, die im Wesentlichen aus einer Kapillare und einem Filter besteht. Eine weitere Verdünnungseinrichtung ist durch die DruckschriftDE 10 2008 047 404 A1 als einem Partikelzähler vorzuschaltende Einrichtung zur in sich geschlossenen Verdünnung von Aerosolen offenbart. Diese weist im Wesentlichen eine Kapillare und ein Filter in Verbindung mit einer gasdichten Förderenrichtung auf, welche mit einer Steuereinrichtung zusammengeschaltet ist. - Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen so zu schaffen, dass bei weiteren Prüfungen eine unveränderte Reproduzierbarkeit vorhanden ist.
- Diese Aufgabe wird mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
- Die Einrichtungen zur Überprüfung von Filtertestanlagen zur Bestimmung des Abscheideverhaltens einer Filtereinrichtung gasförmigen Fluids zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass bei weiteren Prüfungen eine unveränderte Reproduzierbarkeit vorhanden ist.
- Dazu weist die Einrichtung
- - eine erste Einrichtung zur Einstellung eines bestimmten Differenzdruckes,
- - eine zweite Einrichtung mit einem bestimmten Abscheidegrad des die Einrichtungen durchströmenden gasförmigen Fluids der Filterprüfanlage, so dass ein Differenzdruck und/oder ein Abscheidegrad variabel und unabhängig voneinander einstellbar sind und die erste Einrichtung und die zweite Einrichtung ein Filtrationsnormal oder Filternormal mit permanent konstanten Eigenschaften bezüglich des eingestellten Differenzdruckes und des eingestellten Abscheidegrades als Referenzeinrichtung zur Simulation eines filternden Abscheiders sind,
- - einen ersten Adapter zur anströmseitigen Ankopplung der Einrichtungen an die Filterprüfanlage und
- - einen zweiten Adapter zur abströmseitigen Ankopplung der Einrichtungen an die Filterprüfanlage
- Die Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen ermöglicht so ein einfaches Validieren von Filterprüfeinrichtungen.
- Ein Funktionsblock stellt die Adaptierung an die jeweilige Filterprüfeinrichtung dar. Dieser Funktionsblock gewährleistet das fluiddichte Anschließen weiterer Funktionsblöcke an die Filterprüfeinrichtung. Da Prüfeinrichtungen naturgemäß auf den jeweils zu prüfenden Filtertyp angepasst sind, ergibt sich hier die Notwendigkeit einer stets spezifischen Gestaltung. Übereinstimmende Forderung ist jedoch die Gestaltung so, dass bei Durchströmung eine im Verhältnis zur Druckdifferenz der ersten und der zweiten Einrichtung vernachlässigbare Druckdifferenz vorhanden ist. Wird diese Forderung eingehalten, verfälscht dieser Funktionsblock nicht die Validierung der als Bestandteil der Filterprüfeinrichtung fungierenden Differenzdruckmessung. Der Funktionsblock Adaptierung besteht aus zwei Teilen der Adaptierung der zur Prüfeinrichtung gehörenden sowohl der anströmseitigen als auch der abströmseitigen Filteraufnahmen.
- Weiterhin umfasst die Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen die weiteren Funktionsblöcke der Darstellung des Abscheidegrades und der Druckdifferenz, die in Strömungsrichtung zwischen den Adaptierungen angeordnet sind.
- Die Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen und damit zur Validierung von Filterprüfeinrichtungen beruht so auf der Nachbildung eines bekannten Abscheideverhaltens
eines Filters, bestehend aus Abscheidegrad und Differenzdruck bei Durchströmung. Die Messwerte für das Abscheideverhalten, ermittelt mit der Filterprüfeinrichtung werden dazu mit den Sollwerten für diese Parameter verglichen. Sind die Abweichungen innerhalb zulässiger Grenzen, gilt die Validierung als bestanden. - Die Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen weist dazu die erste Einrichtung zur Einstellung eines bestimmten Differenzdruckes und die zweite Einrichtung mit einem bestimmten Abscheidegrad des die Einrichtungen durchströmenden gasförmigen Fluids der Filterprüfanlage auf. Damit ist eine bauliche und funktionale Trennung von Differenzdruck und Abscheidegrad realisiert. Das steht im Gegensatz zu einem herkömmlichen Filter, der stets eine kombinierte Funktion umfasst. Diese Trennung führt vorteilhafterweise
- - zur Einstellbarkeit eines zeitlich und von der Einlagerung von abgeschiedenen Partikeln unabhängigen Differenzdrucks mit hoher Reproduzierbarkeit,
- - zur Einstellbarkeit oder Justage eines variablen Abscheidegrades, im Gegensatz zu einem herkömmlichen Filter mit vorgegebenem Abscheidegrad und
- - zu einem zeitlich und von der Einlagerung von abgeschiedenen Partikeln unabhängigen Abscheidegrad mit hoher Reproduzierbarkeit und damit zu einer Referenzeinrichtung mit einem langzeitstabilen Abscheidegrad mit den permanent konstanten Eigenschaften bezüglich des eingestellten Differenzdruckes und des eingestellten Abscheidegrades zur Simulation eines filternden Abscheiders.
- Damit ist eine variable Einstellung eines Differenzdrucks und eines Abscheidegrades und deren freie Kombination gegeben. Es kann eine bestimmte Abscheidung simuliert werden, da diese abgetrennt vom Differenzdruck dargestellt wird und unabhängig von eingelagerten, abgeschiedenen Partikeln ist.
- Die Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen bildet weiterhin die mechanischen Anschlüsse der jeweils zu prüfenden Filterprüfanlage so nach, dass die Validierung sehr einfach und ohne Änderungen an der zu validierenden Filterprüfanlage möglich ist.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 12 angegeben.
- Die erste Einrichtung ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 2 wenigstens eine Blende und/oder eine das gasförmige Fluid fördernde Einrichtung.
- Die Blende und/oder die fördernde Einrichtung dient oder dienen der Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Fluids, so dass der Differenzdruck einfach und aussagekräftig veränderbar ist. Die Blende kann dazu eine Schlitzblende oder eine Irisblende sein, deren Querschnitt händig oder maschinell einstellbar ist. Eine gasfördernde Einrichtung kann eine bekannte Pumpe sein.
- Die zweite Einrichtung ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 3 eine Verdünnungseinrichtung des gasförmigen Fluids.
- Die Verdünnungseinrichtung weist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 4 eine Parallelanordnung eines partikelpassierbaren Strömungswiderstands und einem Filter auf, wobei durch den partikelpassierbaren Strömungswiderstand ein bestimmter Volumenstrom des gasförmigen Fluids fließt und der Verdünnungsfaktor den Abscheidegrad bestimmt. Die Verdünnungseinrichtung bildet so die Eigenschaft eines Filters mit bekanntem Abscheidegrad nach.
- Das Filter ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 5 ein die Partikel des gasförmigen Fluids weitestgehend oder vollständig entfernendes Filter.
- Die Einrichtungen zur Überprüfung von Filtertestanlagen erfüllen in Verbindung mit wenigstens einem der Merkmale der Weiterbildungen der Patentansprüche 3 bis 5 die Anforderung der Kontinuität des Fluidstromes. Darunter soll verstanden werden, dass eine solche Anordnung nur einen Eingang und einen Ausgang für das Fluid aufweist und der in die Anordnung
hineintretende Fluidstrom in gleicher Größe auch wieder austritt. Dies bildet n dieser Eigenschaft das Verhalten eines Filters nach. - Das Funktionsprinzip stellt eine Parallelschaltung eines Strömungswiderstandes für ein Fluid, der ein Aerosol in der Konzentration an Partikeln möglichst unbeeinflusst passieren lässt, und einen Filter, der möglichst alle Partikel aus dem Fluidstrom entfernt, dar. Die Herabsetzung der Konzentration an Partikeln entspricht dem Verdünnungsfaktor, gebildet aus dem Verhältnis des summarischen Stromes an Fluid zu dem Teilfluidstrom durch den Strömungswiderstand. Der Teilstrom durch den Strömungswiderstand wird bekanntermaßen unter Nutzung einer Differenzdruckmessung am Strömungswiderstand auf einen vorgegebenen Wert eingeregelt. Dies beruht auf dem Zusammenhang, dass ein durchströmtes, mechanisch definiertes Bauteil in Abhängigkeit vom Fluidstrom einen bestimmten Differenzdruck hervorruft.
- Der Verdünnungsfaktor kann direkt in einen Abscheidegrad umgerechnet werden und bildet so die Eigenschaft eines Filters mit bekanntem Abscheidegrad nach.
- Durch den Abgleich des Differenzdruckes am Strömungswiderstand weist diese Anordnung bei Durchströmung stets einen bekannten, konstanten Differenzdruck bezogen auf den Fluideingang und Fluidausgang auf.
- Diese Anordnung ist als Funktionsblock in die Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen integriert. Wird der Differenzdruck des Funktionsblockes Adaptierung als im Verhältnis vernachlässigbar gering gestaltet, so kommt die Druckdifferenz des Funktionsblockes als Differenzdruck bis zur Messstelle für den Filterdfferenzdruck in der zu validierenden Filterprüfanlage zur Wirkung. Damit wird ein bekannter Filterdifferenzdruck nachgebildet.
- Zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Verdünnungseinrichtung ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 6 ein Differenzdruckmesser geschalten.
- Zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Parallelanordnung ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 7 ein Differenzdruckmesser geschalten.
- In Reihe zum Filter ist oder sind nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 8 eine Ventilanordnung und/oder ein Gebläse geschalten. Insbesondere mit dem Gebläse kann vorteilhafterweise eine Druckkompensierung des Filters der Verdünnungseinrichtung erfolgen.
- Der Differenzdruckmesser und eine Betätigungseinrichtung der Ventilanordnung sind nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 9 mit einem Datenverarbeitungssystem verbunden.
- Der Differenzdruckmesser, eine Betätigungseinrichtung der Ventilanordnung und die Blende und/oder die das gasförmige Fluid fördernden Einrichtung sind nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 10 mit einem Datenverarbeitungssystem verbunden.
- Das Datenverarbeitungssystem ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 11 ein aus dem Abscheidegrad und dem Differenzdruck das Abscheideverhalten ermittelndes Datenverarbeitungssystem.
- Das Datenverarbeitungssystem ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 12 ein dem Abscheideverhalten zugeordneten Istwert mit Sollwerten vergleichendes Datenverarbeitungssystem, so dass eine Aussage über die Funktion der Filterprüfanlage gegeben ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen jeweils prinzipiell dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
-
1 eine Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen zur Bestimmung des Abscheideverhaltens einer Filtereinrichtung gasförmigen Fluids in einer Blockdarstellung, -
2 eine Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen mit einer Verdünnungseinrichtung und -
3 eine Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen mit einer Ventilanordnung in der Verdünnungseinrichtung. - Eine Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen zur Bestimmung des Abscheideverhaltens einer Filtereinrichtung gasförmigen Fluids besteht im Wesentlichen aus einem ersten Adapter
1 , einem zweiten Adapter4 , einer ersten Einrichtung2 zur Einstellung eines bestimmten Differenzdruckes und eine zweite Einrichtung3 mit einem bestimmten Abscheidegrad. - Die
1 zeigt eine Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen zur Bestimmung des Abscheideverhaltens einer Filtereinrichtung gasförmigen Fluids in einer prinzipiellen Blockdarstellung. - In Strömungsrichtung
5 des gasförmigen Fluids der zu prüfenden Filterprüfanlage sind - - der erste Adapter
1 zur anströmseitigen Ankopplung der Filterprüfanlage, - - die erste Einrichtung
2 zur Einstellung eines bestimmten Differenzdruckes - - die zweite Einrichtung
3 mit einem bestimmten Abscheidegrad und - - der zweite Adapter
4 zur abströmseitigen Ankopplung der Filterprüfanlage angeordnet. Die erste Einrichtung3 und die zweite Einrichtung4 sind ein Filtrationsnormal oder Filternormal. - Die erste Einrichtung
2 und die zweite Einrichtung3 sind damit ein Filtrationsnormal mit permanent konstanten Eigenschaften bezüglich des eingestellten Differenzdruckes und des eingestellten Abscheidegrades als Referenzeinrichtung zur Simulation eines filternden Abscheiders, wobei ein Differenzdruck und/oder ein Abscheidegrad variabel und unabhängig voneinander einstellbar sind. - Die erste Einrichtung kann dazu wenigstens eine Blende und/oder eine das gasförmige Fluid fördernde Einrichtung sein.
- Die
2 zeigt eine Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen mit einer Verdünnungseinrichtung6 in einer prinzipiellen Darstellung. - In einer Ausführungsform ist die zweite Einrichtung
3 eine Verdünnungseinrichtung6 des gasförmigen Fluids. - Die Verdünnungseinrichtung
6 kann dazu eine Parallelanordnung eines partikelpassierbaren Strömungswiderstands7 , beispielsweise in Form einer Kapillare, und einem Filter8 sein, welches die Partikel des gasförmigen Fluids weitestgehend oder vollständig entfernt. Der partikelpassierbare Strömungswiderstand7 kann dazu insbesondere eine Kapillare sein. Durch den partikelpassierbaren Strömungswiderstand7 fließt ein bestimmter Volumenstrom des gasförmigen Fluids, so dass diese den Verdünnungsfaktor und damit den Abscheidegrad bestimmt. Die Verdünnungseinrichtung6 bildet so die Eigenschaft eines Filters mit bekanntem Abscheidegrad nach. Zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Verdünnungseinrichtung6 ist ein Differenzdruckmesser9 geschalten. - Die
3 zeigt eine Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen mit einer Ventilanordnung10 in der Verdünnungseinrichtung6 in einer prinzipiellen Darstellung. - In einer weiteren Ausführungsform kann in Reihe zum Filter
8 eine Ventilanordnung10 geschalten sein. Der Differenzdruckmesser9 und eine Betätigungseinrichtung der Ventilanordnung10 sind mit einem Datenverarbeitungssystem11 verbunden. - Darüber hinaus können weiterhin die Blende und/oder die das gasförmige Fluid fördernden Einrichtung der ersten Einrichtung
2 mit dem Datenverarbeitungssystem11 verbunden sein. - Das Datenverarbeitungssystem
11 ist ein aus dem Abscheidegrad und dem Differenzdruck das Abscheideverhalten ermittelndes Datenverarbeitungssystem11 , welches weiterhin ein dem Abscheideverhalten zugeordneten Istwert mit Sollwerten vergleichen kann, so dass eine Aussage über die Funktion der Filterprüfanlage gegeben ist. - Bezugszeichen
-
- 1
- erster Adapter
- 2
- erste Einrichtung zur Einstellung eines bestimmten Differenzdruckes
- 3
- zweite Einrichtung mit einem bestimmten Abscheidegrad
- 4
- zweiter Adapter
- 5
- Durchströmrichtung des gasförmigen Fluids
- 6
- Verdünnungseinrichtung
- 7
- partikelpassierbarer Strömungswiderstand
- 8
- Filter
- 9
- Differenzdruckmesser
- 10
- Ventilanordnung
- 11
- Datenverarbeitungssystem
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 202008013327 U1 [0009]
- DE 102014200823 A1 [0010]
- DE 29610043 U1 [0011]
- DE 102008047404 A1 [0011]
Claims (12)
- Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen zur Bestimmung des Abscheideverhaltens einer Filtereinrichtung gasförmigen Fluids mit - einer ersten Einrichtung (2) zur Einstellung eines bestimmten Differenzdruckes, - einer zweiten Einrichtung (3) mit einem bestimmten Abscheidegrad des die Einrichtungen (2, 3) durchströmenden gasförmigen Fluids der Filterprüfanlage, so dass ein Differenzdruck und/oder ein Abscheidegrad variabel und unabhängig voneinander einstellbar sind und die erste Einrichtung (2) und die zweite Einrichtung (3) ein Filtrationsnormal mit permanent konstanten Eigenschaften bezüglich des eingestellten Differenzdruckes und des eingestellten Abscheidegrades als Referenzeinrichtung zur Simulation eines filternden Abscheiders sind, - einem ersten Adapter (1) zur anströmseitigen Ankopplung der Einrichtungen (2, 3) an die Filterprüfanlage und - einem zweiten Adapter (4) zur abströmseitigen Ankopplung der Einrichtungen (2, 3) an die Filterprüfanlage.
- Einrichtung nach
Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einrichtung (2) wenigstens eine Blende und/oder eine das gasförmige Fluid fördernde Einrichtung ist. - Einrichtung nach
Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einrichtung (3) eine Verdünnungseinrichtung (6) des gasförmigen Fluids ist. - Einrichtung nach
Patentanspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungseinrichtung (6) eine Parallelanordnung eines partikelpassierbaren Strömungswiderstands (7) und einem Filter (8) aufweist, wobei durch den partikelpassierbaren Strömungswiderstand (7) ein bestimmter Volumenstrom des gasförmigen Fluids fließt und der Verdünnungsfaktor den Abscheidegrad bestimmt, so dass die Verdünnungseinrichtung die Eigenschaft eines Filters mit bekanntem Abscheidegrad nachbildet. - Einrichtung nach
Patentanspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filter (8) ein die Partikel des gasförmigen Fluids weitestgehend oder vollständig entfernendes Filter (8) ist. - Einrichtung nach
Patentanspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Verdünnungseinrichtung (6) ein Differenzdruckmesser (9) geschalten ist. - Einrichtung nach
Patentanspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Parallelanordnung ein Differenzdruckmesser (9) geschalten ist oder sind. - Einrichtung nach
Patentanspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass in Reihe zum Filter (8) eine Ventilanordnung (10) und/oder ein Gebläse geschalten ist. - Einrichtung nach den
Patentansprüchen 6 und8 , dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdruckmesser (9) und eine Betätigungseinrichtung der Ventilanordnung (10) mit einem Datenverarbeitungssystem (11) verbunden sind. - Einrichtung nach den
Patentansprüchen 2 ,6 und9 , dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdruckmesser (9), eine Betätigungseinrichtung der Ventilanordnung (10) und die Blende und/oder die das gasförmige Fluid fördernden Einrichtung mit einem Datenverarbeitungssystem (11) verbunden sind. - Einrichtung nach den
Patentansprüchen 1 und9 oder10 , dadurch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungssystem (11) ein aus dem Abscheidegrad und dem Differenzdruck das Abscheideverhalten ermittelndes Datenverarbeitungssystem (11) ist. - Einrichtung nach
Patentanspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungssystem (11) ein dem Abscheideverhalten zugeordneten Istwert mit Sollwerten vergleichendes Datenverarbeitungssystem (11) ist, so dass eine Aussage über die Funktion der Filterprüfanlage gegeben ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16/260,167 US10962465B2 (en) | 2018-01-31 | 2019-01-29 | Device for checking filter testing systems |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018102128 | 2018-01-31 | ||
DE102018102128.3 | 2018-01-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019101993A1 true DE102019101993A1 (de) | 2019-08-01 |
Family
ID=67224442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019101993.1A Pending DE102019101993A1 (de) | 2018-01-31 | 2019-01-28 | Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10962465B2 (de) |
DE (1) | DE102019101993A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020115540A1 (de) | 2020-06-11 | 2021-12-16 | Topas Gmbh Technologieorientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Einrichtung zum Verdünnen von Aerosolen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021209825A1 (de) * | 2021-09-06 | 2023-03-09 | Mahle International Gmbh | Klimatisierungsanlage und zugehöriges Betriebsverfahren |
CN116718534B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-20 | 深圳丰汇汽车电子有限公司 | 一种基于数据分析的颗粒过滤器过滤效率检测系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29610043U1 (de) | 1996-06-07 | 1996-08-22 | Topas Gmbh Technologieorientie | Verdünnungseinrichtung zur Probenahme in hochkonzentrierten Aerosolen |
DE202008013327U1 (de) | 2008-09-29 | 2009-01-29 | Topas Gmbh Technologie-Orientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Aerosolquellsystem mit Aerosolausströmern für eine gleichmäßige Verteilung von Aerosol eines Aerosolgenerators zu Prüfzwecken in die Umgebung |
DE102008047404A1 (de) | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Topas Gmbh Technologie-Orientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Einem Partikelzähler vorzuschaltende Einrichtung zur in sich geschlossenen Verdünnung von Aerosolen |
DE102014200823A1 (de) | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Topas Gmbh | Einrichtung zur Erzeugung eines einstellbaren Differenzdruckes eines kompressiblen Mediums bei Durchströmung einer Fluidführung |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3392573A (en) | 1966-09-07 | 1968-07-16 | Atomic Energy Commission Usa | Aerosol filter test device |
DE3117399C2 (de) * | 1981-05-02 | 1983-02-10 | Bruno Ing.(grad.) 8931 Reichertshofen Huschke | Prüfeinrichtung für Filter, insbesondere Sterilfilter |
GB2132366B (en) * | 1982-12-27 | 1987-04-08 | Brunswick Corp | Method and device for testing the permeability of membrane filters |
EP0139202B1 (de) * | 1983-09-09 | 1989-04-12 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Vorrichtung zum Prüfen von Filtermembranen, und Vorrichtung zum Sterilisieren von Flüssigkeiten mittels einer Filtermembran |
US4701861A (en) * | 1985-05-31 | 1987-10-20 | Pall Corporation | Filter test device |
US4881176B1 (en) * | 1988-01-22 | 1997-06-17 | Thokon Corp | Filter analyzing system |
US4963289A (en) | 1988-09-19 | 1990-10-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for producing monodisperse aerosols |
DE4119040C2 (de) * | 1991-06-10 | 1997-01-02 | Pall Corp | Verfahren und Gerät zum Testen des Betriebszustands von Filterelementen |
DE4209519C3 (de) * | 1992-03-24 | 2000-06-15 | Pall Corp | Verfahren und Gerät zum schnellen Testen der Unversehrtheit von Filterelementen |
DE69313574T2 (de) * | 1992-05-01 | 1998-01-08 | Memtec Japan Ltd | Vorrichtung zur Integritätsprüfung von Membranfiltern |
US5282380A (en) * | 1992-06-30 | 1994-02-01 | Millipore Corporation | Integrity test for membranes |
US5576480A (en) * | 1992-11-06 | 1996-11-19 | Pall Corporation | System and method for testing the integrity of porous elements |
WO1995006515A1 (en) * | 1993-08-30 | 1995-03-09 | Pfizer Inc. | Apparatus and method for testing hydrophobic filters |
US5591344A (en) * | 1995-02-13 | 1997-01-07 | Aksys, Ltd. | Hot water disinfection of dialysis machines, including the extracorporeal circuit thereof |
DE19534417A1 (de) * | 1995-09-16 | 1997-03-20 | Fresenius Ag | Verfahren zum Überprüfen von mindestens einem im Dialysierflüssigkeitssystem einer Vorrichtung zur extrakorporalen Blutbehandlung angeordneten Filter |
US6453257B1 (en) * | 1998-12-18 | 2002-09-17 | Larson Testing Laboratories | Apparatus for testing the ability of a filter to filter contaminants |
WO2000050158A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | United States Filter Corporation | Method and apparatus for evaluating a membrane |
DE29905469U1 (de) | 1999-03-22 | 1999-06-24 | Inst Luft Kaeltetech Gem Gmbh | Luftfilterprüfstand |
UA72503C2 (uk) * | 1999-04-04 | 2005-03-15 | Сода Клаб (Со2) Са | Система та спосіб випробування цілісності фільтра і система водоочищення (варіанти) |
NL1013701C2 (nl) * | 1999-11-30 | 2001-06-01 | Norit Membraan Tech Bv | Rendementsbepaling van een filter. |
US6564824B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-05-20 | Flowmatrix, Inc. | Mass flow meter systems and methods |
DE10135294B4 (de) * | 2001-07-19 | 2011-07-07 | Sartorius Stedim Biotech GmbH, 37079 | Prüfvorrichtung für Filtersysteme |
GB2411137A (en) | 2004-02-20 | 2005-08-24 | Helmet Integrated Syst Ltd | Portable test equipment for air filters |
US7275377B2 (en) * | 2004-08-11 | 2007-10-02 | Lawrence Kates | Method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems |
SG131861A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-05-28 | Millipore Corp | Methods and systems for integrity testing of porous materials |
EP1806169A1 (de) * | 2006-01-10 | 2007-07-11 | Consultatie Implementatie Technisch Beheer B.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Sättigung des Filters |
US7587927B2 (en) * | 2006-11-14 | 2009-09-15 | Millipore Corporation | Rapid integrity testing of porous materials |
US8372186B2 (en) * | 2009-08-14 | 2013-02-12 | Gregory J. Dobbyn | Ductless fume hood gas monitoring and detection system |
DE102014213232B4 (de) | 2014-07-08 | 2017-05-24 | Topas Gmbh | Einrichtung zum in-situ Abgleich von Messsystemen zur Abscheidegradmessung an Abscheidern von Verunreinigungen eines strömenden Fluids in einem Strömungskanal |
DE102014012784A1 (de) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Integritätsprüfung eines Filterelements |
KR102023345B1 (ko) * | 2014-12-31 | 2019-09-20 | 이엠디 밀리포어 코포레이션 | 필터의 완전성 시험을 위한 인터페이스 모듈 |
SE541017C2 (en) * | 2015-02-17 | 2019-03-05 | Scania Cv Ab | A method and a system for determining a flow resistance across a particulate filter |
DE202016102610U1 (de) | 2016-05-17 | 2016-06-07 | Topas Gmbh Technologie-Orientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Prüfkanal zur Luftfilterprüfung mit mehreren Segmenten |
FI127397B (en) * | 2017-04-28 | 2018-05-15 | Valmet Technologies Oy | A system, measuring arrangement, and method for detecting the failure of continuous disc filters |
-
2019
- 2019-01-28 DE DE102019101993.1A patent/DE102019101993A1/de active Pending
- 2019-01-29 US US16/260,167 patent/US10962465B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29610043U1 (de) | 1996-06-07 | 1996-08-22 | Topas Gmbh Technologieorientie | Verdünnungseinrichtung zur Probenahme in hochkonzentrierten Aerosolen |
DE102008047404A1 (de) | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Topas Gmbh Technologie-Orientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Einem Partikelzähler vorzuschaltende Einrichtung zur in sich geschlossenen Verdünnung von Aerosolen |
DE202008013327U1 (de) | 2008-09-29 | 2009-01-29 | Topas Gmbh Technologie-Orientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Aerosolquellsystem mit Aerosolausströmern für eine gleichmäßige Verteilung von Aerosol eines Aerosolgenerators zu Prüfzwecken in die Umgebung |
DE102014200823A1 (de) | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Topas Gmbh | Einrichtung zur Erzeugung eines einstellbaren Differenzdruckes eines kompressiblen Mediums bei Durchströmung einer Fluidführung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020115540A1 (de) | 2020-06-11 | 2021-12-16 | Topas Gmbh Technologieorientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Einrichtung zum Verdünnen von Aerosolen |
DE102020115540B4 (de) | 2020-06-11 | 2023-09-14 | Topas Gmbh Technologieorientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Einrichtung zum Verdünnen von Aerosolen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10962465B2 (en) | 2021-03-30 |
US20190234857A1 (en) | 2019-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102019101993A1 (de) | Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen | |
DE2940126A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pruefen eines partikel enthaltenden gases | |
DE102007043382A1 (de) | Schnüffellecksucher | |
DE10220154B4 (de) | Abgas-Partikel-Mess-System | |
DE102008047404B4 (de) | Einem Partikelzähler vorzuschaltende Einrichtung zur in sich geschlossenen Verdünnung von Aerosolen | |
DE2446404B2 (de) | Vorrichtung zur Probenahme in strömenden Abgasen | |
DE202010018419U1 (de) | Anlage zur Entnahme von Abgasproben von Verbrennungskraftmaschinen | |
DE3631766C2 (de) | ||
DE102007059485A1 (de) | Lösungsvorrichtung | |
EP2539688A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der qualität der messergebnisse eines streulichtmessgerätes | |
DE102014213232B4 (de) | Einrichtung zum in-situ Abgleich von Messsystemen zur Abscheidegradmessung an Abscheidern von Verunreinigungen eines strömenden Fluids in einem Strömungskanal | |
DE102015001826B3 (de) | Armatur | |
EP2864752B1 (de) | System für die messung von partikelemissionen an flugzeugtriebwerken in prüfständen | |
DE102019116831A1 (de) | System und Verfahren zum Bestimmen eines Kontaminationsgrades in einem Emissionsmessgerät oder -system | |
AT518184B1 (de) | Messgas Entnahmeeinrichtung | |
DE102009020360A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung des Schmierölgehaltes in einem Abgasgemisch | |
EP1664738A1 (de) | Vorrichtung zur partikelmessung | |
DE102020115540B4 (de) | Einrichtung zum Verdünnen von Aerosolen | |
DE102018111552B3 (de) | Einrichtung zur Prüfung des Abscheidegrades eines Filters zu dessen Qualitätssicherung | |
EP0347696A2 (de) | Anordnung zur Messung des Dispergiergrades in strömenden Suspersionen | |
DE112016000305T5 (de) | System und verfahren zum detektieren einer leckage in einer abgasprobenentnahmevorrichtung | |
DE202008013327U1 (de) | Aerosolquellsystem mit Aerosolausströmern für eine gleichmäßige Verteilung von Aerosol eines Aerosolgenerators zu Prüfzwecken in die Umgebung | |
DE19824098C2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines störungsfreien Luftmengenstroms | |
DE102013014532B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung von Mischungsverhältnissen strömender Medien | |
Parrish | Tests of high-efficiency filters and filter installations at ORNL |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication |