DE102018106520B3 - Method for processing a sheet metal profile - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Bearbeitung eines Blechprofils (1), wobei das Blechprofil (1) in einem mehrstufigen Schneidprozess beschnitten und eine Schneidkante (2) hergestellt wird, wobei am Blechprofil (1) ein Vorschneiden durchgeführt wird, wodurch ein Freiraum (3) erzeugt wird, worauf ein Prägen des Blechprofils (1) vorgenommen wird, wobei die Dicke (d) des Blechprofils (1) entlang der herzustellenden Schneidkante (2) reduziert wird und anschließend das Fertigschneiden des Blechprofils (1) erfolgt, wobei die Schneidkante (2) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägen und das Fertigschneiden in entgegengesetzten Richtungen durchgeführt wird.Method for processing a sheet-metal profile (1), wherein the sheet-metal profile (1) is trimmed in a multi-stage cutting process and a cutting edge (2) is produced, wherein a precutting is performed on the sheet-metal profile (1), whereby a free space (3) is produced, whereupon an embossing of the sheet-metal profile (1) is carried out, wherein the thickness (d) of the sheet-metal profile (1) along the cutting edge (2) to be produced is reduced and then the final cutting of the sheet-metal profile (1), wherein the cutting edge (2) is generated, characterized in that the embossing and finish cutting is carried out in opposite directions.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Blechprofils, wobei das Blechprofil in einem mehrstufigen Schneidprozess beschnitten wird.The invention relates to a method for processing a sheet metal profile, wherein the sheet metal profile is cut in a multi-stage cutting process.

In der Umformtechnik von Metallblechen ist das Scherschneiden eine etablierte Technik. Bei diesem Verfahren entstehen eine charakteristische Rauheit und ein Grat, weil an der Schneidkante kurze Schneid- und relativ lange Bruchanteile entstehen. Diese vermindern die Fähigkeit der Bauteile bzw. Blechprofile, Dehnungen oder Lastwechsel zu ertragen.Shear cutting is an established technique in metal forming sheet metal forming. In this method, a characteristic roughness and a burr arise because at the cutting edge short cutting and relatively long fractions arise. These reduce the ability of the components or sheet metal profiles, to endure strains or load changes.

Ein anderes Verfahren stellt das Konterschneiden dar. Hierbei wird das Blechprofil in einem ersten Schritt auf der einen Seite an der erwünschten Schnittkante angeschnitten. Beim zweiten Schritt wird ein zweiter Schneidstempel von der Gegenseite verwendet. Dieser durchtrennt dann in entgegengesetzter Richtung das Metall. Der Nachteil dieser Methode liegt darin, dass durch das erste Prägen bzw. Anschneiden eine Aufwerfung auf der Gegenseite entsteht, wodurch der zweite Schneidstempel nicht korrekt auf das zu schneidende Blech trifft. Daraus folgt, dass der gewünschte starke Anstieg der Schnittspannung am Schnittrand nicht eintritt.Another method is counter-cutting. In this case, the sheet profile is cut in a first step on one side at the desired cutting edge. In the second step, a second cutting punch from the opposite side is used. This then cuts through the metal in the opposite direction. The disadvantage of this method is that by the first embossing or cutting a raising on the opposite side is created, whereby the second cutting punch does not hit correctly on the sheet to be cut. It follows that the desired sharp increase in the cutting stress at the cutting edge does not occur.

In der DE 10 2008 028 242 A1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Scherschneiden von Blechbauteilen beschrieben. Hierbei wird das Blechbauteil vor dem Scherschneiden lokal im Bereich der Schnittkante mittels eines Laserstrahls zur Herabsetzung der Härte erwärmt. Hierdurch wird das Schneidwerkzeug geschont, was besonders bei pressgehärteten Stählen vorteilhaft ist.In the DE 10 2008 028 242 A1 For example, a method and apparatus for shearing sheet metal components will be described. Here, the sheet metal component is heated locally before shearing in the region of the cutting edge by means of a laser beam to reduce the hardness. As a result, the cutting tool is spared, which is particularly advantageous in press-hardened steels.

Zum Stand der Technik zählt weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Blechformteils gemäß der DE 10 2005 051 403 B3 . Dort wird vor oder während des Warmformens in Schnittzonen im Werkstück eine Verprägung eingebracht, die die Wanddicke in der Schnittzone reduziert. Nach dem Warmformen wird am gehärteten Bauteil innerhalb der Verprägung ein Beschnitt durchgeführt. Auch diese Maßnahme dient dazu, den Beschnitt, insbesondere ein Hartschneiden, zu erleichtern oder überhaupt erst zu ermöglichen.The prior art also includes a method for producing a sheet metal part according to the DE 10 2005 051 403 B3 , There, an embossment is introduced before or during thermoforming in cutting zones in the workpiece, which reduces the wall thickness in the cutting zone. After thermoforming, a trimming is performed on the cured component within the embossment. This measure also serves to facilitate the trimming, in particular hard cutting, or even to enable it in the first place.

Im Umfang der WO 2013/167232 A1 wird ein Verfahren zum Zerteilen eines Werkstücks offenbart sowie eine hierzu geeignete Vorrichtung angegeben. Dabei wird in das zu zerteilende Werkstück entlang einer Trennlinie unter plastischer Verformung zumindest einseitig eine im Werkstück endende Kerbgeometrie eingebracht und das Werkstück entlang der Trennlinie schergeschnitten. Hierdurch soll eine gratfreie Schnitt- bzw. Bruchfläche erzeugt werden.In the scope of WO 2013/167232 A1 discloses a method for cutting a workpiece as well as a device suitable for this purpose. In this case, a kerf geometry ending in the workpiece is introduced into the workpiece to be cut along a parting line with plastic deformation at least on one side, and the workpiece is sheared along the parting line. This is intended to produce a burr-free cut or fracture surface.

Bei dem in der WO 02/081116 A1 erläuterten Verfahren soll ein gratfreies Schneiden von Blechen erfolgen, indem das Blech entlang der gewünschten Schnittlinie mit einem Prägestempel und einer Prägematrize ohne gegenseitige Durchbiegung derselben unter Ausbildung einer Stufe in einer ersten Richtung zunächst nur verpresst und erst nachfolgend mit einem Schneidstempel und einer Schneidmatrize in der entgegengesetzten Richtung vollends durchtrennt wird. Zwischen dem Schneidstempel und der Schneidmatrize ist ein Schneidspalt vorhanden. Der Prägestempel und die Prägematrize sollen sich gegenseitig überlappen mit dem Ziel, das Blech entlang der gewünschten Schneidlinie auf eine nur geringe Restdicke zu verpressen. Durch die geringe Restdicke kann dann im zweiten Verfahrensschritt ein verhältnismäßig großer Schneidspalt zwischen dem Schneidstempel und der Schneidmatrize eingestellt werden, wodurch die Kollisionsgefahr zwischen Schneidstempel und Schneidmatrize reduziert werden soll.In the in the WO 02/081116 A1 balk-free cutting of sheets is to be carried out by the sheet along the desired cutting line with an embossing die and an embossing die without mutual deflection of the same initially to form a step in a first direction only pressed and only subsequently with a cutting punch and a cutting die in the opposite Direction is completely severed. There is a cutting gap between the cutting punch and the cutting die. The embossing die and the embossing die should overlap each other with the aim of pressing the sheet along the desired cutting line to a small residual thickness. Due to the small residual thickness, a relatively large cutting gap between the cutting punch and the cutting die can then be set in the second method step, which is intended to reduce the risk of collision between the punch and the cutting die.

Im Umfang der JP 2008 229710 A wird das Lochen einer Platine behandelt. Hierbei erfolgt ein kreisförmiges Prägen mit einem ersten Stempel, wonach mit einem zweiten Stempel, mit einem kleineren Durchmesser als die Prägung, entgegengesetzt der Prägung das Loch gestanzt wird. Es handelt sich hierbei um ein Konterschneiden.In the scope of JP 2008 229710 A the punching of a board is treated. In this case, a circular embossing is carried out with a first punch, after which the hole is punched with a second punch, with a smaller diameter than the embossing, opposite the embossing. It is a counter-cutting.

Eine vergleichbare Vorgehensweise offenbart auch die EP 2 062 664 B1 .A comparable procedure also reveals the EP 2 062 664 B1 ,

Die JP H06-344 049 A offenbart ein Verfahren, bei dem an einem Blechprofil ein Vorschneiden durchgeführt wird, wodurch ein Freiraum erzeugt wird. Anschließend wird ein Prägen des Blechprofils vorgenommen, wobei die Dicke des Blechprofils entlang der herzustellenden Schneidkante reduziert wird. Danach erfolgt das Fertigschneiden des Blechprofils, wobei die Schneidkante erzeugt wird.The JP H06-344 049 A discloses a method in which a pre-cutting is performed on a sheet metal profile, whereby a clearance is generated. Subsequently, a stamping of the sheet metal profile is made, wherein the thickness of the sheet metal profile is reduced along the cutting edge to be produced. Thereafter, the finished cutting of the sheet metal profile, wherein the cutting edge is generated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bearbeitung eines Blechprofils aufzuzeigen, bei welchem das Blechprofil beschnitten wird und eine gratfreie statisch und dynamisch belastbare Schneidkante hergestellt wird, wobei sich das Verfahren vorteilhaft in einen üblichen Umformprozess integrieren lässt.The invention has for its object to provide a method for processing a sheet metal profile, in which the sheet metal profile is trimmed and a burr-free static and dynamic loadable cutting edge is produced, the method can be advantageously integrated into a conventional forming process.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Verfahren gemäß den Merkmalen von Anspruch 1.The solution to this problem consists in a method according to the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 6.Advantageous embodiments and further developments of the method according to the invention are the subject of the dependent claims 2 to 6.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Bearbeitung eines Blechprofils wird das Blechprofil in einem mehrstufigen Schneidprozess beschnitten, wobei eine Schneidkante hergestellt wird. Hierzu wird am Blechprofil zunächst ein Vorschneiden durchgeführt, wodurch ein Freiraum erzeugt wird. Danach wird ein Prägen des Blechprofils vorgenommen, wobei die Dicke des Blechprofils entlang der herzustellenden Schneidkante reduziert wird. Anschließend erfolgt das Fertigschneiden des Blechprofils, wobei die Schneidkante erzeugt wird. Hierbei wird der Umriss der Fertigkontur geschnitten.In the method according to the invention for processing a sheet-metal profile, the sheet-metal profile is trimmed in a multi-stage cutting process, wherein a cutting edge is made. For this purpose, a pre-cutting is performed on the sheet metal profile first, creating a free space is created. Thereafter, a stamping of the sheet metal profile is made, wherein the thickness of the sheet metal profile is reduced along the cutting edge to be produced. Subsequently, the finished cutting of the sheet metal profile takes place, wherein the cutting edge is generated. Here, the outline of the finished contour is cut.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann an unterschiedlichen Blechprofilen und diversen Bauteilen angewandt werden, zum Beispiel Strukturbauteile (z. B. Querverbinder) oder Chassisbauteile (z. B. Torsionsprofile, Lenker).The method according to the invention can be applied to different sheet-metal profiles and various components, for example structural components (eg transverse connectors) or chassis components (eg torsion profiles, handlebars).

Im Rahmen der Erfindung wird unter einem Blechprofil sowohl eine ebene Blechplatine, als auch eine vorgeformte Blechplatine, ein Halbzeug oder ein geformtes Formbauteil verstanden. Das Blechprofil besteht aus Metall, insbesondere aus Stahl oder aus Leichtmetall.In the context of the invention, a sheet metal profile is understood to mean both a flat sheet metal blank as well as a preformed sheet metal blank, a semifinished product or a shaped molded component. The sheet metal profile is made of metal, in particular steel or light metal.

Die Vorteile gegenüber dem Stand der Technik liegen darin, dass die Kanten des Werkstückes bzw. Blechprofils abgerundet sind und es keinen Grat gibt. Es wird ein Blechprofil bereitgestellt mit einer gratfreien statisch und dynamisch hochbelastbaren Schneidkante. Durch die beidseitige Gratfreiheit an der bzw. den Schneidkanten wird die Lebensdauer der Bauteile deutlich verbessert. Zudem wird die Montage solcher Blechprofile oder daraus hergestellter Bauteile verbessert. Im Gegensatz zum Scherschneiden wird die raue Bruchzone in den durch Spannungen weniger belasteten Mittelteil verlagert und zusätzlich noch reduziert. Die erfindungsgemäß hergestellte Schneidkante erträgt höhere Dehnungen, wodurch bei weiteren Umformungen keine Risse entstehen. Daneben können höhere dynamische Lastwechselzahlen ertragen werden.The advantages over the prior art are that the edges of the workpiece or sheet metal profile are rounded and there is no burr. It is a sheet metal profile provided with a burr-free static and dynamic heavy-duty cutting edge. Due to the two-sided burr-free at the or the cutting edges, the life of the components is significantly improved. In addition, the assembly of such sheet metal profiles or components produced therefrom is improved. In contrast to shear cutting, the rough fracture zone is shifted into the center section which is less stressed by stresses and additionally reduced. The cutting edge produced according to the invention endures higher strains, whereby no cracks occur in further transformations. In addition, higher dynamic load cycles can be endured.

Erfindungsgemäß wird das Prägen und das Fertigschneiden in entgegengesetzte Richtungen durchgeführt, d. h. die Wirkungsrichtung beim Prägen und die Wirkungsrichtung beim Fertigschneiden erfolgen von entgegengesetzten Seiten bezogen auf die Ebene des Blechprofils.According to the invention, the embossing and finish cutting is carried out in opposite directions, i. H. the direction of action during embossing and the direction of action during finish cutting are made from opposite sides with respect to the plane of the sheet metal profile.

Auch das Vorschneiden und das Prägen werden vorteilhafterweise in entgegengesetzte Richtungen durchgeführt.Pre-cutting and embossing are also advantageously carried out in opposite directions.

Das Vorschneiden erfolgt entlang einer Vorschneidkante. Die Vorschneidkante hat einen Abstand zu der herzustellenden Schneidkante, also der endgültigen Schneidkante. Der Abstand ist zwischen 30 % bis 75 % der Blechdicke bemessen. Das bedeutet, der Abstand der Vorschneidkante zur herzustellenden Schneidkante liegt zwischen 0,3 bis 0,75 x der Blechdicke. Vorzugsweise beträgt der Abstand 40 % bis 60 % der Blechdicke. Als für die Praxis besonders gut geeignet wird ein Abstand zwischen 45 % und 55 % der Blechdicke angesehen. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Abstand der Vorschneidkante zur endgültigen Schneidkante bei 50 % der Blechdicke des Blechprofils liegt. Das bedeutet, der Abstand beträgt 0,5 x Blechdicke.The pre-cutting takes place along a pre-cutting edge. The pre-cutting edge has a distance from the cutting edge to be produced, ie the final cutting edge. The distance is dimensioned between 30% to 75% of the sheet thickness. This means that the distance between the pre-cutting edge and the cutting edge to be produced is between 0.3 and 0.75 times the sheet thickness. Preferably, the distance is 40% to 60% of the sheet thickness. As particularly suitable for the practice, a distance between 45% and 55% of the sheet thickness is considered. A preferred embodiment provides that the distance of the precut edge from the final cutting edge is 50% of the sheet thickness of the sheet metal profile. This means that the distance is 0.5 x sheet thickness.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Dicke des Blechprofils beim Prägen um 15 % bis 50 %, vorzugsweise um 20 % bis 40 % reduziert wird. Als ganz besonders vorteilhaft wird eine Reduzierung der Blechdicke um 30 % angesehen, das bedeutet 0,3 x Blechdicke.Another aspect of the invention provides that the thickness of the sheet metal profile during embossing is reduced by 15% to 50%, preferably by 20% to 40%. A reduction of the sheet thickness by 30%, which means 0.3 × sheet thickness, is considered particularly advantageous.

Beim Prägen wird der Werkstoff im Bereich der Prägezone zwischen Vorschneidkante und herzustellender Schneidkante plastisch verformt bzw. verprägt. Vorteilhaft wird der Werkstoff in der Prägezone im Wesentlichen rechtwinklig, also 90° zur Prägerichtung in den Freiraum geformt. Diese Maßnahme unterstützt vorteilhaft das anschließende Fertigschneiden.During embossing, the material is plastically deformed or embossed in the region of the embossing zone between the pre-cutting edge and the cutting edge to be produced. Advantageously, the material in the embossing zone is formed substantially at right angles, ie 90 ° to the embossing direction in the free space. This measure advantageously supports the subsequent finish cutting.

Wie bereits erwähnt, ist der erfindungsgemäße Schneidprozess vorteilhaft in einen Standardumformprozess integrierbar. Demzufolge kann das Blechprofil vor, während oder nach dem Schneidprozess umgeformt werden.As already mentioned, the cutting process according to the invention can advantageously be integrated into a standard forming process. Consequently, the sheet metal profile can be formed before, during or after the cutting process.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Bearbeitung eines Blechprofils und dem hierbei angewandten Schneidprozess kann eine Schnittgratbildung vermieden werden. Dem Schneidvorgang nachfolgende Nachbearbeitungen zur Schnittgratentfernung können entfallen bzw. werden weitestgehend minimiert. Schliffuntersuchungen der erfindungsgemäß hergestellten Schneidkanten haben gezeigt, dass außenliegende Glattschnittanteile mit fast rechtwinkligen Schneidkanten erzielt werden.With the method according to the invention for machining a sheet metal profile and the cutting process used in this case, a formation of a cutting edge can be avoided. Post-processing for cutting burr removal subsequent to the cutting operation can be dispensed with or minimized as far as possible. Ground investigations of the cutting edges produced according to the invention have shown that external flat sections are achieved with almost rectangular cutting edges.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhaft in Bezug auf Prozesszeiten, die Produktivität und auch die Energieeffizienz. Besonders zeichnet sich das Verfahren und die gemäß dem Verfahren hergestellten Blechprofile bzw. Formbauteile durch ihre Schnittflächenqualität aus.The inventive method is advantageous in terms of process times, productivity and energy efficiency. In particular, the method and the sheet-metal profiles or shaped components produced according to the method are characterized by their cut surface quality.

Bei der Bearbeitung des Blechprofils und dem erfindungsgemäßen Schneidprozess können geschlossene Schneidkanten bzw. Schnittlinien ebenso wie offene Schneidkanten bzw. Schnittlinien hergestellt werden. Mit dem Schneidprozess kann sowohl ein Lochen als auch ein Beschneiden, ein Ausschneiden oder Ausklinken an einem Blechprofil erfolgen.When machining the sheet metal profile and the cutting process according to the invention, closed cutting edges or cutting lines as well as open cutting edges or cutting lines can be produced. The cutting process can be both a punching as well as a trimming, cutting or notching on a sheet metal profile.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In den 1 bis 3 sind drei Verfahrensstufen eines Schneidprozesses an einem Blechprofil dargestellt. Im Einzelnen zeigen jeweils technisch schematisiert:

  • 1 das Vorschneiden eines Blechprofils;
  • 2 das anschließende Prägen an der Schnittkontur des Blechprofils und
  • 3 das Fertigschneiden des Blechprofils.
The invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawings. In the 1 to 3 are three stages of a cutting process a sheet metal profile shown. In detail, each show technically schematized:
  • 1 the pre-cutting of a sheet metal profile;
  • 2 the subsequent embossing on the sectional contour of the sheet metal profile and
  • 3 the final cutting of the sheet metal profile.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Bearbeitung eines Blechprofils 1 beinhaltet einen dreistufigen Schneidprozess zur Erzeugung von zumindest einer Schneidkante 2, insbesondere im Zuge der Herstellung von Löchern, Ausnehmungen und ähnlicher Beschnittkonturen am Blechprofil 1. Bei einem Blechprofil 1 kann es sich um eine ebene Blechplatine, um eine vorgeformte Blechplatine, ein Halbzeug oder ein endgeformtes Formbauteil jeweils aus Metall handeln.The inventive method for processing a sheet metal profile 1 includes a three-stage cutting process for producing at least one cutting edge 2 , Especially in the course of the production of holes, recesses and similar trim contours on the sheet metal profile 1 , For a sheet metal profile 1 it may be a flat sheet metal blank, a preformed sheet metal blank, a semifinished product or a final molded molded component, each made of metal.

Der Schneidprozess umfasst die Prozessschritte:

  • - Vorschneiden (siehe hierzu 1),
  • - Prägen (siehe hierzu 2) und
  • - Fertigschneiden (siehe hierzu 3).
The cutting process comprises the process steps:
  • - Pre-cutting (see 1 )
  • - embossing (see 2 ) and
  • - Finishing (see here 3 ).

Vorschneiden: Um einen Freiraum 3 für die Folgeoperation „Prägen“ zu schaffen wird in einem Abstand a von 0,5 x Blechdicke d zur herzustellenden (finalen) Schneidkante 2 in konventionellen Verfahren ein Beschnitt getätigt.Pruning: a free space 3 for the follow-up operation "embossing" is created at a distance a of 0.5 x sheet thickness d to be produced (final) cutting edge 2 in conventional methods a crop made.

Prägen: Der Umriss der Fertigkontur wird 0,3 x Blechdicke tief eingeprägt. Der verdrängte Werkstoff fließt hierbei in einem Winkel von 90° in den vorher geschaffenen Freiraum 3. Es entsteht keine Aufwerfung.Embossing: The outline of the finished contour is deeply impressed 0.3 x sheet thickness. The displaced material flows in this case at an angle of 90 ° in the previously created space 3 , There is no posing.

Fertigschneiden: Gegenläufig zum Prägen wird nun der Umriss der Fertigkontur am Blechprofil 1 geschnitten, wobei die Schneidkante 2 erzeugt wird.Finishing: The outline of the finished contour on the sheet metal profile is opposite to the embossing 1 cut, with the cutting edge 2 is produced.

Das Prägen und das Fertigschneiden werden in entgegengesetzten Richtungen durchgeführt. Die Wirkrichtungen sind in den 2 und 3 durch die Pfeile P und F gekennzeichnet.Embossing and finishing are done in opposite directions. The directions of action are in the 2 and 3 through the arrows P and F characterized.

Auch das Vorschneiden und das Prägen werden in entgegengesetzten Richtungen durchgeführt. Dies ist verdeutlicht in den 1 und 2 durch die Kennzeichnung der Wirkrichtungen mit den Pfeilen V und P.Pre-cutting and embossing are also performed in opposite directions. This is clarified in the 1 and 2 by marking the effective directions with the arrows V and P ,

Beim Vorschneiden ist das Blechprofil 1 zwischen einem unteren Werkzeugteil 4 und einem oberen Werkzeugteil 5 eingespannt. Das Vorschneiden erfolgt mittels eines Vorschneidstempels 6. Zum Vorschneiden wird der Vorschneidstempel 6 in Bildebene der 1 entsprechend dem Pfeil V von oben nach unten bewegt. Hierbei wird aus dem Blechprofil 1 entlang einer Vorschneidkante 7 ein Abschnitt 8 herausgetrennt.When pre-cutting is the sheet metal profile 1 between a lower tool part 4 and an upper tool part 5 clamped. The pre-cutting is done by means of a Vorschneidstempels 6 , For pre-cutting the Vorschneidstempel 6 in picture plane the 1 according to the arrow V moved from top to bottom. This is from the sheet metal profile 1 along a pre-cutting edge 7 a section 8th separated out.

Die Vorschneidkante 7 liegt im Abstand a zur herzustellenden Schneidkante 2. Der Abstand a beträgt insbesondere 0,5 x Blechdicke d, d. h. 50 % der Blechdicke. Grundsätzlich kann der Abstand zwischen 30 % bis 75 %, vorzugsweise zwischen 40 % und 60 %, insbesondere zwischen 45 % und 55 % der Blechdicke d bemessen sein.The pre-cutting edge 7 is in the distance a to be produced cutting edge 2 , The distance a is in particular 0.5 x sheet thickness d . d , H. 50% of the sheet thickness. In principle, the distance between 30% to 75%, preferably between 40% and 60%, in particular between 45% and 55% of the sheet thickness d be measured.

Beim Prägen ist das vorgeschnittene Blechprofil 1 zwischen dem unteren Werkzeugteil 4 und einem oberen Gegenhalter 9 festgelegt. Das Prägen erfolgt mit einem Prägewerkzeug 10, welches in Bildebene entsprechend dem Pfeil P von unten nach oben bewegt wird. Hierbei wird die Prägezone 11 zwischen der Vorschneidkante 7 und der herzustellenden Schneidkante 2 verprägt, d. h. der Umriss der Fertigkontur wird vorzugsweise 0,3 x Blechdicke d tief eingeprägt. Der verdrängte Werkstoff fließt hierbei im Wesentlichen rechtwinklig, vorzugsweise in einem Winkel von 90° zur Präge- bzw. Wirkrichtung P in den Freiraum 3.When embossing is the pre-cut sheet metal profile 1 between the lower tool part 4 and an upper counterholder 9 established. Embossing is done with a stamping tool 10 , which in picture plane according to the arrow P is moved from bottom to top. Here, the embossing zone 11 between the pre-cutting edge 7 and the cutting edge to be produced 2 embossed, ie the outline of the finished contour is preferably 0.3 x sheet thickness d deeply impressed. The displaced material in this case flows essentially at right angles, preferably at an angle of 90 ° to the embossing or effective direction P in the open space 3 ,

Wie vorstehend erläutert, wird der Umriss der Fertigkontur und die Dicke d des Blechprofils 1 beim Prägen um 0,3 x Blechdicke d, d. h. 30 % reduziert. In der Praxis kann je nach Blechprofil 1 und herzustellender Schnittkontur bzw. Schneidkante 2 eine Reduzierung der Dicke d um 15 % bis 50 %, vorzugsweise zwischen 20 % bis 40 % erfolgen.As explained above, the outline of the finished contour and the thickness d the sheet metal profile 1 when stamping by 0.3 x sheet thickness d . d , H. 30% reduced. In practice, depending on the sheet metal profile 1 and cutting contour or cutting edge to be produced 2 a reduction in thickness d 15% to 50%, preferably between 20% to 40%.

Beim Fertigschneiden ist das Blechprofil 1 zwischen dem unteren Werkzeugteil 4 und einem oberen Werkzeugteil 12 eingespannt. Bei dem oberen Werkzeugteil 12 kann es sich auch um das obere Werkzeugteil 5 oder den oberen Gegenhalter 9, wie in 1 bzw. 2 dargestellt, handeln. Für den Schneidvorgang zum Fertigschneiden werden dann das obere Werkzeugteil 5 oder der obere Gegenhalter 9 in die bauteilspezifische Fertigschneidposition verlagert. Das Fertigschneiden erfolgt mit einem Schneidstempel 13, der in Bildebene der 3 gemäß dem Pfeil F von oben nach unten fährt. Hierbei wird das verprägte Material der Prägezone 11 entlang der Schneidkante 2 vom Blechprofil 1 abgetrennt.When finished cutting is the sheet metal profile 1 between the lower tool part 4 and an upper tool part 12 clamped. At the upper part of the tool 12 it can also be the upper part of the tool 5 or the upper counterholder 9 , as in 1 respectively. 2 represented, act. For the cutting process for finish cutting then the upper tool part 5 or the upper counterholder 9 shifted to the component-specific finished cutting position. Finishing is done with a cutting punch 13 , which at picture level the 3 according to the arrow F from top to bottom drives. This is the embossed material of the embossing zone 11 along the cutting edge 2 from the sheet metal profile 1 separated.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Schnittkante 2 an bzw. in einem Blechprofil 1 führt zu einer besonders hohen Schnittflächenqualität. Ein weiterer Vorzug des Schneidprozesses ist, dass dieser vorteilhaft in einen Umformvorgang integriert werden kann. Daher ist es möglich, dass das Blechprofil 1 vor, während oder nach dem Schneidprozess umgeformt wird.The inventive method for producing a cut edge 2 on or in a sheet metal profile 1 leads to a particularly high cut surface quality. Another advantage of the cutting process is that it can be advantageously integrated into a forming process. Therefore, it is possible that the sheet metal profile 1 before, during or after the cutting process is reshaped.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 -1 -
Blechprofilmetal profile
2 -2 -
Schneidkantecutting edge
3 -3 -
Freiraumfree space
4 -4 -
unteres Werkzeugteillower tool part
5 -5 -
oberes Werkzeugteilupper tool part
6 -6 -
VorschneidstempelVorschneidstempel
7 -7 -
VorschneidkanteVorschneidkante
8 -8th -
Abschnittsection
9 -9 -
oberer Gegenhalterupper counterholder
10 -10 -
Prägewerkzeugembossing tool
11 -11 -
Prägezoneembossing zone
12 -12 -
oberes Werkzeugteilupper tool part
13 -13 -
Schneidstempel cutting punch
a -a -
Abstanddistance
d -d -
Blechdickesheet thickness
P -P -
Pfeilarrow
F -F -
Pfeilarrow
V -V -
Pfeilarrow

Claims (6)

Verfahren zur Bearbeitung eines Blechprofils (1), wobei das Blechprofil (1) in einem mehrstufigen Schneidprozess beschnitten und eine Schneidkante (2) hergestellt wird, wobei am Blechprofil (1) ein Vorschneiden durchgeführt wird, wodurch ein Freiraum (3) erzeugt wird, worauf ein Prägen des Blechprofils (1) vorgenommen wird, wobei die Dicke (d) des Blechprofils (1) entlang der herzustellenden Schneidkante (2) reduziert wird und anschließend das Fertigschneiden des Blechprofils (1) erfolgt, wobei die Schneidkante (2) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägen und das Fertigschneiden in entgegengesetzten Richtungen durchgeführt wird.Method for processing a sheet-metal profile (1), wherein the sheet-metal profile (1) is trimmed in a multi-stage cutting process and a cutting edge (2) is produced, wherein a precutting is performed on the sheet-metal profile (1), whereby a free space (3) is produced, whereupon an embossing of the sheet-metal profile (1) is carried out, wherein the thickness (d) of the sheet-metal profile (1) along the cutting edge (2) to be produced is reduced and then the final cutting of the sheet-metal profile (1), wherein the cutting edge (2) is generated, characterized in that the embossing and finish cutting is carried out in opposite directions. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschneiden und das Prägen in entgegengesetzten Richtungen durchgeführt wird.Method according to Claim 1 , characterized in that the pre-cutting and embossing are carried out in opposite directions. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschneiden entlang einer Vorschneidkante (7) durchgeführt wird, wobei die Vorschneidkante (7) einen Abstand (a) zur herzustellenden Schneidkante (2) aufweist, welcher zwischen 30 % bis 75 %, vorzugsweise zwischen 40 % und 60 %, insbesondere zwischen 45 % und 55 %, besonders bevorzugt 50 %, der Blechdicke (d) des Blechprofils (1) bemessen ist.Method according to Claim 1 or 2 characterized in that the pre-cutting is carried out along a pre-cutting edge (7), wherein the pre-cutting edge (7) has a distance (a) to the cutting edge (2) to be produced, which is between 30% to 75%, preferably between 40% and 60% , in particular between 45% and 55%, particularly preferably 50%, of the sheet thickness (d) of the sheet metal profile (1) is dimensioned. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d) des Blechprofils (1) beim Prägen um 15 % bis 50 %, vorzugsweise um 20 % bis 40 %, insbesondere um 30 %, reduziert wird.Method according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the thickness (d) of the sheet metal profile (1) during embossing by 15% to 50%, preferably by 20% to 40%, in particular reduced by 30%. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Prägen der Werkstoff in der Prägezone im Wesentlichen rechtwinklig zur Prägerichtung in den Freiraum (3) geformt wird.Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that during embossing of the material in the embossing zone is formed substantially at right angles to the embossing direction in the free space (3). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechprofil (1) vor, während oder nach dem Schneidprozess umgeformt wird.Method according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the sheet metal profile (1) before, during or after the cutting process is formed.
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