DE102018104405A1

DE102018104405A1 - Cutting insert for machining

Info

Publication number: DE102018104405A1
Application number: DE102018104405.4A
Authority: DE
Inventors: Quanliang Zhao; Jose Agustin-Paya
Original assignee: ZCC Cutting Tools Europe GmbH
Current assignee: ZCC Cutting Tools Europe GmbH
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2019-08-29
Also published as: WO2019166053A1; EP3737522A1; CN111356548A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz für die zerspanende Bearbeitung von Werkstücken, bestehend aus einem polygonalen Körper mit einer Spanfläche, einer hierzu beabstandeten Auflagefläche und Freiflächen, welche die Span- und die Auflagefläche miteinander verbinden und die zusammen mit der Spanfläche jeweilige Schneidkanten bilden, wobei die Schneidkanten mindestens eine gerundete Schneidecke aufweisen, die - in einer Draufsicht auf die Spanfläche betrachtet - einen mittleren Bereich mit einem ersten Krümmungsradius und sich jeweils seitlich hieran anschließende Schleppschneiden-Bereiche, die linear verlaufen oder einen größeren Krümmungsradius besitzen, aufweist. Erfindungsgemäß schließt sich an den Schleppschneiden-Bereich eine Einkerbung an.The invention relates to a cutting insert for the machining of workpieces, consisting of a polygonal body with a rake face, a spaced therefrom bearing surface and free surfaces which connect the chip and the support surface together and form together with the rake face respective cutting edges, wherein the cutting edges Having at least one rounded cutting edge, which - viewed in a plan view of the rake face - a central region having a first radius of curvature and each laterally adjoining Schleppschneiden areas which are linear or have a larger radius of curvature has. According to the invention, a notch adjoins the drag cutting area.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz für die zerspanende Bearbeitung von Werkstücken, bestehend aus einem polygonalen Körper mit einer Spanfläche, einer hierzu beabstandeten Auflagefläche und Freiflächen, welche die Span- und die Auflagefläche miteinander verbinden und die zusammen mit der Spanfläche jeweilige Schneidkanten bilden, wobei die Schneidkanten mindestens eine gerundete Schneidecke aufweisen, die - in einer Draufsicht auf die Spanfläche betrachtet - einen mittleren Bereich mit einem ersten Krümmungsradius und sich jeweils seitlich hieran anschließende Schleppschneiden-Bereiche, die linear verlaufen oder einen größeren Krümmungsradius besitzen, aufweist.The invention relates to a cutting insert for the machining of workpieces, consisting of a polygonal body with a rake face, a spaced therefrom bearing surface and free surfaces which connect the chip and the support surface together and form together with the rake face respective cutting edges, wherein the cutting edges Having at least one rounded cutting edge, which - viewed in a plan view of the rake face - a central region having a first radius of curvature and each laterally adjoining Schleppschneiden areas which are linear or have a larger radius of curvature has.

Der Hauptanwendungsbereich der angesprochenen Schneideinsätze ist das Plan- und Längsdrehen von Werkstücken.The main application of the mentioned cutting inserts is the plan and longitudinal turning of workpieces.

Es ist bekannt, dass der von den Tangenten der beiden Schneidkanten eingeschlossene Eckenradius eines Schneideinsatzes von erheblicher Bedeutung für die Standzeit des Werkzeuges und die Oberflächengüte des mit dem Schneideinsatz bearbeiteten Werkstückes ist. Ein größerer Eckenradius verteilt die Schnittarbeit über einen längeren Teil der Schneide, was standzeitverbessernd wirkt und auch die entstehende Hitze besser ableiten lässt. Andererseits ist die Qualität der gedrehten Oberfläche eines Werkstückes im Wesentlichen von der Kombination aus dem Werkzeugvorschub, der Schnitttiefe und dem Eckenradius sowie auch der Schnittgeschwindigkeit abhängig. Zur Verbesserung der Oberflächenqualität eines Werkstückes ist daher in der EP 0 706 433 B1 vorgeschlagen worden, einen Schneideinsatz mit einem Schneideckenbereich zu verwenden, der einen ersten Krümmungsradius und beidseitig hieran anschließenden zweiten Bereich mit einem zweiten, größeren Krümmungsradius besitzen. Der Schneideinsatz soll so zu einem Werkstück ausgerichtet sein, dass die Tangente wenigstens eines Zwischenpunktes auf dem zweiten Bereich mit dem größeren Krümmungsradius parallel zur Vorschubrichtung liegt, so dass der zweite Bereich mit größeren Krümmungsradius eine Art Schälwirkung ausübt.It is known that the corner radius of a cutting insert enclosed by the tangents of the two cutting edges is of considerable importance for the service life of the tool and the surface quality of the workpiece being machined with the cutting insert. A larger corner radius distributes the cutting work over a longer part of the cutting edge, which improves the working life and also allows the resulting heat to be better dissipated. On the other hand, the quality of the turned surface of a workpiece is essentially dependent on the combination of the tool feed, the depth of cut and the corner radius as well as the cutting speed. To improve the surface quality of a workpiece is therefore in the EP 0 706 433 B1 have been proposed to use a cutting insert with a cutting edge region having a first radius of curvature and second adjacent thereto second region having a second, larger radius of curvature. The cutting insert should be aligned to a workpiece so that the tangent of at least one intermediate point on the second region with the larger radius of curvature is parallel to the feed direction, so that the second region having a larger radius of curvature exerts a kind of peeling effect.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den eingangs genannten Schneideinsatz zu verbessern, insbesondere um ihn auch für die mittlere Zerspannung von 1,5 mm bis zu 6 mm, vorzugsweise 2 mm bis 3 mm anwendbar zu machen.It is an object of the present invention to improve the cutting insert mentioned above, in particular to make it applicable also for the average cutting of 1.5 mm to 6 mm, preferably 2 mm to 3 mm.

Diese Aufgabe wird durch die Kombination der Merkmale nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist mindestens einer der Schneidkantenbereiche, die sich unmittelbar an den vorgenannten Schleppschneiden-Bereich anschließen, mit einer Einkerbung versehen.This object is achieved by the combination of the features of claim 1. According to the invention, at least one of the cutting edge regions, which adjoin directly to the aforementioned drag cutting region, is provided with a notch.

Durch diese Maßnahme wird zum einen die aufzuwendende Schnittkraft im Bereich der schlichtend wirkenden Schneidkante minimiert, und die Spanbildung des ablaufenden Werkstückspans optimiert. Bevorzugt wird die Erfindung bei einem Vorschub zwischen 0,25 mm/U bis 0,55 mm/U und einer Schnitttiefe zwischen 0,03 mm bis 6 mm, vorzugsweise 2 mm bis 3 mm verwendet.By this measure, on the one hand, the cutting force to be expended in the area of the smoothing cutting edge is minimized, and the chip formation of the expiring workpiece chip is optimized. Preferably, the invention at a feed between 0.25 mm / U to 0.55 mm / U and a depth of cut between 0.03 mm to 6 mm, preferably used 2 mm to 3 mm.

Der Vorteil der Einkerbung im Bereich, in dem die Schleppschneide als Schlichtschneide wirkt, liegt in einer deutlichen Entlastung der Schneidkanten. Beim Schlichten erzeugte Spänne können bei einem Kühlmitteleinsatz leichter weggeschwemmt werden. Der Schleppschneiden-Bereich, der beim Plan- oder Längsdrehen die Schnitttiefe erzeugt, wird ebenfalls durch eine Einkerbung begrenzt, welche bei der Spanformung zu einer „Eindellung“ des Spans führt, die den Spanbruch fördert. Dies ist insbesondere für duktile Materialien von Bedeutung.The advantage of the notch in the area in which the drag blade acts as a finishing blade, lies in a significant relief of the cutting edges. Chips produced during sizing can be more easily washed away when using a coolant. The drag cutting area, which creates the cutting depth during planing or longitudinal turning, is also limited by a notch, which leads to a "dents" of the chip during chip formation, which promotes chip breaking. This is especially important for ductile materials.

Die vorliegende Erfindung erstreckt sich jedoch auch auf solche Schneidkanten, bei denen mehrere Schleppschneiden-Bereiche durch Einkerbungen unterbrochen sind. In diesem Fall schließt sich an die Schneidecke eine erste Schleppschneide an, auf die eine erste Einkerbung folgt, woran im Schneidkantenfortlauf sich die weitere, geringfügige gegenüber der ersten Schleppschneide vorstehende zweite Schleppschneide anschließt, wohinter im Schneidkantenverlauf ebenfalls eine Einkerbung folgt.However, the present invention also extends to such cutting edges where multiple trailing edge portions are interrupted by indentations. In this case, the cutting edge is followed by a first drag blade, followed by a first notch, followed by the second, minor drag protruding beyond the first drag blade in the cutting edge progress, followed by a notch in the cutting edge progress.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. So hat sich eine Tiefe von 0,2 mm bis 1 mm und eine Breite von 0,3 mm bis 1 mm der Einkerbung als günstig erwiesen. Bei negativen Schneideinsätzen, die auch als Wendeschneidplatten ausgestaltet sind, erstreckt sich die Einkerbung vorteilhafterweise über die gesamte Freifläche, was die Herstellung eines aus einem Carbid oder Cermit-Werkstoff bestehenden Schneideinsatzes erleichtert.Further developments of the invention are described in the subclaims. Thus, a depth of 0.2 mm to 1 mm and a width of 0.3 mm to 1 mm of the notch has proven to be favorable. For negative cutting inserts, which are also designed as indexable inserts, the notch advantageously extends over the entire clearance surface, which facilitates the production of a cutting insert consisting of a carbide or cermit material.

Die Länge des Schleppschneiden-Bereiches der Schneidkante ist vorzugsweise 0,3 mm bis 0,7 mm lang. Der Radius des mittleren Bereiches der Schneidecke liegt zwischen 0,2 mm und 2,4 mm, vorzugsweise zwischen 0,4 mm und 1,2 mm. Um den Schneideinsatz auch als Wendeschneidplatte verwenden zu können, wird ein Freiwinkel von 0° gewählt. Wie prinzipiell nach dem Stand der Technik bekannt, besitzt dieser Schneideinsatz einen mittleren Bereich, der vorzugsweise plateauförmig ausgebildet ist und eine Planfläche besitzt, die oberhalb der Schneidkantenebene liegt, so dass jede der Planflächen als Auflagefläche beim Einspannen des Schneideinsatzes dienen kann. Dies gilt sowohl für solche Schneideinsätze, die über ein mittleres Befestigungsloch zum Durchgriff einer Spannschraube besitzen als auch für solche, die über eine Klemmpratze im Werkzeughalter fixiert werden, die in eine entsprechend ausgeformte Mulde eingreift.The length of the drag cutting portion of the cutting edge is preferably 0.3 mm to 0.7 mm long. The radius of the central area of the cutting corner is between 0.2 mm and 2.4 mm, preferably between 0.4 mm and 1.2 mm. In order to use the cutting insert as an indexable insert, a clearance angle of 0 ° is selected. As known in principle according to the prior art, this cutting insert has a central region, which is preferably plateau-shaped and has a flat surface which lies above the cutting edge plane, so that each of the planar surfaces can serve as a support surface during clamping of the cutting insert. This applies to both Cutting inserts, which have a central mounting hole for the passage of a clamping screw and for those who are fixed via a clamping claw in the tool holder, which engages in a correspondingly shaped recess.

Die Erfindung ist auch bei sogenannten positiven Schneideinsätzen anwendbar, deren Freiwinkel > 0° ist.The invention is also applicable to so-called positive cutting inserts whose clearance angle is> 0 °.

Vorzugsweise schließen die Winkel außerhalb des mittleren Bereiches und der Schleppschneiden-Bereiche und der Einkerbungen einen Winkel zwischen 35° und 90° ein. Insbesondere ist der erfindungsgemäße Schneideinsatz, bezogen auf eine Schneideckenwinkelhalbierende spiegelsymmetrisch ausgebildet.Preferably, the angles outside the central region and the drag cutting edge regions and the indentations form an angle between 35 ° and 90 °. In particular, the cutting insert according to the invention, based on a Schneideckenwinkelhalbierende formed mirror-symmetrical.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besitzt die an die Schneidkante anschließende Spanfläche eine muldenförmige Ausbildung, so dass der ablaufende Span über die Mulde geführt und aufgebogen und am Ende der Mulde gebrochen wird.According to a further embodiment of the invention, the adjoining the cutting edge rake surface has a trough-shaped configuration, so that the running chip is guided over the trough and bent and broken at the end of the trough.

Weiterhin sind innerhalb der Spanfläche jeweils zwischen den durch die Einkerbungen bestimmten Bereichen rippenförmige Erhebungen angeordnet, deren Längsachsen auf oder parallel zur Schneideckenwinkelhalbierenden liegen. Zusätzlich oder alternativ ist eine rippenförmige Erhebung vertikal zur Schneidkante ausgerichtet, so dass sie auf die tiefste Stelle der Einkerbung zeigt.Furthermore, rib-shaped elevations are arranged in each case between the areas determined by the indentations, the longitudinal axes of which lie on or parallel to the cutting edge angle bisector within the rake face. Additionally or alternatively, a rib-shaped elevation is oriented vertically to the cutting edge so that it points to the lowest point of the notch.

Solche rippenförmige Erhebungen, die prinzipiell nach dem Stand der Technik, beispielsweise aus der DE 41 36 417 A1 oder EP 0 696 942 B1 bekannt sind, dienen dazu, den beim Zerspanen ablaufenden Span zu krümmen und derart aufzubiegen, dass der Span leicht brechen kann.Such rib-shaped elevations, in principle according to the prior art, for example from the DE 41 36 417 A1 or EP 0 696 942 B1 are known, serve to curve the expiring during machining chip and aufzubiegen such that the chip can break easily.

Insbesondere wird im Abstand von der Schneidkante ein erhabener Spanbrecher verwendet, der in Form von zwei in Richtung der Einkerbungen weisenden Längsrippen ausläuft. Der mittlere erhabene Spanbrecher kann die abfallende Flanke eines mittleren Plateaus einer bereits erwähnten Wendeschneidplatte sein; diese abfallende Flanke dient als Spanleitstufe.In particular, at a distance from the cutting edge, a raised chip breaker is used, which terminates in the form of two pointing in the direction of the notches longitudinal ribs. The middle raised chip breaker may be the falling edge of a middle plateau of an already mentioned indexable insert; this falling edge serves as chip breaker.

Die zusätzliche Anordnung von zwei in Richtung der Einkerbungen weisenden Längsrippe bewirkt, dass der beim Schlichtschneiden entstehende Span aufgebogen und gebrochen wird, so dass die Bildung unerwünschter Wirrspänen vermieden wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Schneideinsatzes,
2 eine teilweise Draufsicht auf den Schneideinsatz nach 1,
3 eine Ansicht aus Richtung „X“ nach 2 in einer Teildarstellung,
4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in 2,
5 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in 2 und
6 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C in 2.

The additional arrangement of two longitudinal ribs pointing in the direction of the notches causes the chip produced during finishing cutting to be bent open and broken, so that the formation of undesired swirling chips is avoided. An embodiment of the invention is described in the drawings. Show it:

1 a side view of a cutting insert according to the invention,
2 a partial plan view of the cutting insert after 1 .
3 a view from direction "X" to 2 in a partial view,
4 a sectional view taken along the line AA in 2 .
5 a sectional view taken along the line BB in 2 and
6 a sectional view taken along the line CC in 2 ,

Das Ausführungsbeispiel zeigt einen Schneideinsatz des Typs CNMG120408, die im vorliegenden Fall als Wendeschneidplatte ausgebildet ist und auf der Ober- sowie der Unterseite jeweils vier Schneidkanten aufweist, die in jeweiligen Schneidecken mit abgerundeten Kanten verbunden sind. Die Schneidkanten werden durch eine Spanfläche 10, 11 und vier Freiflächen 21, 22 gebildet. Inmitten einer jeden Spanfläche befindet sich ein Plateau 101, 111, das wechselweise als Auflagefläche dienen kann. Die abfallenden Flanken des Plateaus, die in 1 mit 102 und 112 bezeichnet sind, bilden Spanleitstufen.The embodiment shows a cutting insert of the type CNMG120408, which is formed in the present case as an indexable insert and on the top and the bottom each have four cutting edges, which are connected in respective cutting corners with rounded edges. The cutting edges are made by a chip surface 10 . 11 and four open spaces 21 . 22 educated. In the middle of each rake surface is a plateau 101 . 111 , which can alternatively serve as a support surface. The sloping flanks of the plateau, in 1 With 102 and 112 are designated form Spanleitstufen.

Jeweils gegenüberliegende Schneidecken 13 (siehe 2) weisen einen mittleren Bereich mit einem Kantenradius R₁ von 0,8 mm auf. An diesen Kantenradius schließen sich jeweilige Schleppschneiden-Bereiche 14 und 15 einer Länge I von 0,6 mm an, worauf unmittelbar eine Einkerbung 16 und 17 einer Länge l₁ von 0,4 mm und einer Tiefe t von 0,3 mm folgt. Die beiden Schneidkanten 22, 21 schließen einen Winkel von 80° miteinander ein. Die Schneidkantenecke 13, die Schleppschneiden-Bereiche 14, 15, die Einkerbungen 16, 17 sowie die Schneidkanten 21, 22 sind symmetrisch zu der Schneideckenwinkelhalbierenden 23 ausgebildet. An die Schneidecke 13 sowie die Bereiche 14, 15, 16, 17 schließt sich eine Spanformmulde 103 an, in der mehrere rippenförmige Spanformelemente 18 angeordnet sind. Eines der Spanformelemente liegt mit seiner Längsachse auf der Schneideckenwinkelhalbierenden 23, die übrigen jeweils parallel zu dieser Schneidwinkelhalbierenden. Gegenüber den Schneidkanten 21, 22 ergibt sich ein Winkel von 75° zwischen einer Schneidkante 21 und der Längsachse einer rippenförmigen Erhebung 18.Each opposite cutting corners 13 (please refer 2 ) have a central area with an edge radius R ₁ of 0.8 mm. At this edge radius close respective drag cutting areas 14 and 15 a length I of 0.6 mm, whereupon immediately a notch 16 and 17 a length ₁ of 0.4 mm and a depth t of 0.3 mm. The two cutting edges 22 . 21 enclose an angle of 80 ° with each other. The cutting edge corner 13 , the trailing cutting areas 14 . 15 , the notches 16 . 17 as well as the cutting edges 21 . 22 are symmetrical to the cutting edge bisector 23 educated. To the cutting edge 13 as well as the areas 14 . 15 . 16 . 17 closes a Spanformmulde 103 in, in the several rib-shaped chip-forming elements 18 are arranged. One of the chip-forming elements lies with its longitudinal axis on the Schneckenckenwinkelhalbierenden 23 , the others in each case parallel to this cutting angle bisector. Opposite the cutting edges 21 . 22 results in an angle of 75 ° between a cutting edge 21 and the longitudinal axis of a rib-shaped elevation 18 ,

Zusätzlich zu diesen erhabenen Spanformelementen 18, die in der Spanformmulde 103 angeordnet sind, erstrecken sich von dem mittleren Plateau fingerförmige erhabene Spanformelemente 19 in die Mulde 103, deren Längsachse in Richtung auf die tiefste Stelle der Einkerbung 16, 17 zeigt. Im Anschluss an die Schneidkante ist im vorliegenden Fall eine Fase 104 im Anschluss an die Schneidkantenecke 13 vorgesehen, die an der größten Stelle 0,15 mm breit ist und vor dem Beginn des Bereiches 14, 15 ausläuft. In diesem Bereich ist das erhabene Spanformelement 18 (siehe 5) nur 0,1 mm von der Schneidkante 14 bzw. 15 entfernt.In addition to these raised chipforming elements 18 which are in the chip-forming trough 103 are arranged, extending from the middle plateau finger-shaped raised chip forming elements 19 into the hollow 103 whose longitudinal axis is towards the deepest point of the notch 16 . 17 shows. Following the cutting edge in the present case is a chamfer 104 following the cutting edge corner 13 provided at the largest point 0.15 mm is wide and before the beginning of the area 14 . 15 expires. In this area is the raised chip forming element 18 (please refer 5 ) only 0.1 mm from the cutting edge 14 or. 15 away.

Der erfindungsgemäße Schneideinsatz wird für Werkstückendbearbeitungen vorzugsweise bei einer Schnitttiefe von 0,03 mm bis 6 mm und einem Vorschub von 0,25 mm/U bis 0,55 mm/U verwendet. Alternativ sind auch Werkstückbearbeitungen mit Schnitttiefen von 1 mm bis 2,5 mm und Vorschüben von 0,25 mm/U bis 0,4 mm/U möglich.The cutting insert according to the invention is preferably used for workpiece finishing at a depth of cut of 0.03 mm to 6 mm and a feed of 0.25 mm / rev to 0.55 mm / rev. Alternatively, workpiece machining with cutting depths of 1 mm to 2.5 mm and feed rates of 0.25 mm / rev to 0.4 mm / rev is possible.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0706433 B1 [0003]
DE 4136417 A1 [0015]
EP 0696942 B1 [0015]

Claims

Cutting insert for the machining of workpieces, consisting of a polygonal body with a rake face (10), a spaced support surface (11) and free surfaces (21, 22), which connect the chip and the support surface (10, 11) and which together with the rake face form respective cutting edges, wherein the cutting edges have at least one rounded cutting corner (13) which, viewed in a plan view of the rake face, has a central region with a first radius of curvature (R ₁ ) and trailing edge cutting edge laterally adjacent thereto. Areas (14, 15) running linearly or having a large radius of curvature (R ₂ ), characterized in that at least one of the cutting edge areas immediately adjoining the aforementioned trailing edge area (14, 15) has a notch (14) 16, 17).

Cutting insert after Claim 1 , characterized in that a plurality of successively arranged Schleschneschneiden areas (14, 15) are located on a side adjacent to the cutting edge, each followed by a notch on each Schleschneschneiden area.

Cutting insert after Claim 1 or 2 , characterized in that the notch (16, 17) has a depth of 0.2 to 1 mm and a width of 0.3 to 1 mm.

Cutting insert after Claim 1 . 2 or 3 , characterized in that the notch (16, 17) extends over the entire free surface.

Cutting insert after Claim 1 . 2 . 3 or 4 , characterized in that the trailing edge portions (14, 15) of the cutting edge have a length of 0.3 mm to 0.7 mm.

Cutting insert according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the radius (R ₁ ) of the central region (13) is 0.02 mm to 2.4 mm, preferably 0.4 mm to 1.2 mm.

Cutting insert according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the distance (A) of the drag cutting area (14, 15), that is, the height difference of the drag blade to the end point of the cutting edge 0.005 mm to 0.03 mm.

Cutting insert according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the clearance angle is 0 ° and / or the cutting insert is designed as an indexable insert.

Cutting insert according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the cutting edges outside the middle region (13), the further regions (14, 15) and the notches (16, 17) form an included angle of 35 ° to 90 °.

Cutting insert according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the cutting insert, with respect to a Schneideckenwinkelhalbierende (23) is mirror-symmetrical.

Cutting insert according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the rake face (10) in the cutting insert corner (13) is inclined at a rake angle of ≤ 0 °, preferably 7 ° to 70 ° and merges into a chip-forming depression (103).

Cutting insert according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that within the Spanformmulde (103) between each of the notches (16, 17) certain areas rib-shaped elevations (18) are arranged, whose longitudinal axes lie on or parallel to Schneideckenhalbierenden (23) and / or a rib-shaped elevation (19) oriented vertically to the cutting edge aligned with the lowest point of the notch (16, 17).

Cutting insert according to one of Claims 1 to 12 , characterized in that at a distance from the cutting edge, a raised chip breaker (101) is provided, the shape of two in the direction of the notches (16, 17) facing longitudinal ribs (19) expires.