DE102017115886A1

DE102017115886A1 - Electrode welding system for battery current welding and method for battery current electrode welding

Info

Publication number: DE102017115886A1
Application number: DE102017115886.3A
Authority: DE
Inventors: Stefan Hanke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2019-01-17

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektroden-Schweißsystem zum Batteriestrom-Schweißen mit
• einer Schweißelektrode (1), die entlang einer Elektroden-Erstreckungsachse (E) verläuft, wobei die Schweißelektrode (1) im Querschnitt entlang der Elektroden-Erstreckungsachse (E) betrachtet mindestens zwei durch Elektroden-Mantelbereiche (10) voneinander getrennte Elektrodenkerne (12) aufweist, die an einem Kontaktierungsende der Schweißelektrode (1) elektrisch miteinander kontaktiert sind und
• einer Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung (2), die derart ausgebildet ist, dass ein aus einer Batterieeinrichtung (B1,B2,K) zur Schweißelektrode (1) geleiteter Batterieschweißstrom durch ein manuell verstellbares Ohmsches Stromsteuerelement (20) steuerbar ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Batteriestrom-Elektroden-Schweißen unter Anwendung eines solchen Elektroden-Schweißsystems zusammen mit einer Batterieeinrichtung.

The invention relates to an electrode welding system for battery current welding with
A welding electrode (1) which runs along an electrode extension axis (E), wherein the welding electrode (1) in the cross section along the electrode extension axis (E) at least two electrode cores (12) separated by electrode jacket regions (10) which are electrically contacted with each other at a contacting end of the welding electrode (1), and
A battery welding current control device (2) which is designed such that a battery welding current conducted from a battery device (B1, B2, K) to the welding electrode (1) can be controlled by a manually adjustable ohmic current control element (20).
Furthermore, the invention relates to a method for battery current electrode welding using such an electrode welding system together with a battery device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektroden-Schweißsystem zum Batteriestrom-Schweißen und ein Verfahren zum Batteriestrom-Elektroden-Schweißen. Unter Batteriestrom-Schweißen ist im Sinne der Erfindung ein Schweißsystem zu verstehen, welches spezifisch dafür ausgebildet ist, unter alleiniger Verwendung von Batteriestrom ein zu schweißendes Werkstück zu schweißen.The invention relates to an electrode welding system for battery current welding and a method for battery current electrode welding. For the purposes of the invention, battery current welding is to be understood as meaning a welding system which is specifically designed to weld a workpiece to be welded, with the sole use of battery current.

Eine Lichtbogen-Schweißmaschine, die über zwei miteinander gekoppelte Autobatterien als Stromquelle betrieben wird, ist aus der DE2650255A1 bekannt. Diese Lichtbogen-Schweißmaschine benötigt jedoch zusätzlich zu den zum Einsatz kommenden Autobatterien eine Elektromotoreinrichtung zum kontinuierlichen Vortrieb eines Schweißdrahtes. Diese zusätzlich erforderlichen Bauteile führen zu weiteren Kosten und Gewicht des Schweißsystems. Es besteht jedoch ein Bedarf an einem Schweißsystem zum Batterie-Stromschweißen, das möglichst einfach zu transportieren und möglichst kostengünstig ist.An arc welding machine, which is operated via two coupled car batteries as a power source, is from the DE2650255A1 known. However, in addition to the car batteries used, this arc welding machine requires an electric motor device for the continuous propulsion of a welding wire. These additionally required components lead to further costs and weight of the welding system. However, there is a need for a welding system for battery current welding, which is as easy to transport and as inexpensive as possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Schweißsystem zum Batteriestrom-Schweißen zu schaffen, das möglichst leicht zu transportieren und dabei möglichst kostengünstig ist. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Batteriestrom--Schweißen bereit zu stellen, das sich mit möglichst wenigen Hilfsmitteln ausführen lässt und zu kommerziell verwertbaren Ergebnissen führt.The invention is therefore based on the object to provide a welding system for battery current welding, which is as easy to transport and thereby cost as possible. Furthermore, the invention is based on the object to provide a method for battery current - welding, which can be performed with as few tools and leads to commercially useful results.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Elektroden-Schweißsystem gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren zum Batteriestrom-Elektroden-Schweißen mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention the object is achieved by an electrode welding system according to the features of claim 1 and by a method for battery current electrode welding with the features of claim 8. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung betrifft ein Elektroden-Schweißsystem zum Batteriestrom-Schweißen mit

• einer Schweißelektrode, die entlang einer Elektroden-Erstreckungsachse verläuft, wobei die Schweißelektrode im Querschnitt entlang der Elektroden-Erstreckungsachse betrachtet mindestens zwei durch Elektroden-Mantelbereiche voneinander getrennte Elektrodenkerne aufweist, die an einem Kontaktierungsende der Schweißelektrode elektrisch miteinander kontaktiert sind und
• einer Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung, die derart ausgebildet ist, dass ein aus einer Batterieeinrichtung zur Schweißelektrode geleiteter Batterieschweißstrom durch ein manuell verstellbares Ohmsches Stromsteuerelement steuerbar ist.

The invention relates to an electrode welding system for battery current welding with

A welding electrode extending along an electrode extension axis, the welding electrode having in cross section along the electrode extension axis at least two electrode cores separated by electrode cladding regions which are electrically contacted to one another at a contacting end of the welding electrode;
A battery welding current control device, which is designed such that a battery welding current conducted from a battery device to the welding electrode can be controlled by a manually adjustable ohmic current control element.

Das Elektroden-Schweißsystem ist ein Baukastensystem und im patentrechtlichen Sinne ein so genanntes „kit-of-parts“. Das heißt, es stellt sich eine synergistische technische Wirkung ein, die über die Summe der technischen Einzelwirkungen der Einzelteile hinausgeht. Dies wird nachfolgend erläutert.The electrode welding system is a modular system and in the patent law sense a so-called "kit-of-parts". This means that a synergistic technical effect is created which goes beyond the sum of the individual technical effects of the individual parts. This will be explained below.

Der durch die Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung erzielte technische Effekt besteht in einer robusten, rein durch einen ohmschen Widerstand, d.h. ohne Einsatz von Steuerelektronik, erzielten Begrenzung des maximal aus der Batterieeinrichtung austretenden Kurzschluss-Schweißstroms.The technical effect achieved by the battery welding current control means is a robust, purely by an ohmic resistance, i. without the use of control electronics, achieved limitation of the maximum emerging from the battery device short-circuit welding current.

Der im Vergleich zu üblichen Schweißelektroden speziell ausgebildete Schweißelektroden-Innenaufbau zeigt mindestens zwei Elektrodenkerne, die von Elektroden-Mantelbereichen getrennt sind. Dieser Innenaufbau der Schweißelektrode führt beim Elektrodenschweißen zu einer Wanderbewegung des gezündeten Lichtbogens. Der Lichtbogen springt zwischen der Mehrzahl benachbart angeordneter Elektrodenkerne hin und her. Bei räumlich fixierter Schweißelektrode findet also eine örtliche Pendelbewegung des Lichtbogens statt. Der gesamte Batterieschweißstrom fließt somit abwechselnd über die benachbart angeordneten Elektrodenkerne. Die für diese Bewegung maßgeblichen physikalischen Gründe werden nachfolgend zusammengefasst dargestellt.The welding electrode internal structure specially designed in comparison with conventional welding electrodes shows at least two electrode cores which are separated from electrode jacket regions. This internal structure of the welding electrode leads during electrode welding to a traveling movement of the ignited arc. The arc jumps between the plurality of adjacently arranged electrode cores. In spatially fixed welding electrode thus takes place a local oscillating movement of the arc. The entire battery welding current thus flows alternately over the adjacently arranged electrode cores. The physical reasons that govern this movement are summarized below.

Eine ausführliche Beschreibung und Erläuterung solcher als „Pendelelektroden“ bezeichneten Schweißelektroden findet sich in der DE2235277A1 . Der mit diesen Pendelelektroden erzielte Effekt besteht darin, dass eine ansonsten mit der Hand der schweißenden Person zu vollziehende Pendelbewegung der Schweißelektrode durch diese spezielle Ausbildung der Schweißelektrode nicht mehr erforderlich ist. Diese Pendelbewegung wird durch den selbstständig in einem definierten Bereich räumlich wandernden Lichtbogen übernommen.A detailed description and explanation of such as "pendulum electrodes" designated welding electrodes can be found in the DE2235277A1 , The effect achieved with these pendulum electrodes is that a pendulum movement of the welding electrode otherwise to be performed by the hand of the welding person is no longer required by this special design of the welding electrode. This pendulum motion is taken over by the autonomously traveling in a defined area spatially arc.

Physikalisch folgt aus dem Anordnen räumlich beabstandeter Lichtbogen- und somit auch Schweißstrom-Pfade, dass der Lichtbogen, dem Hamiltonschen Prinzip (Prinzip der kleinsten Wirkung) folgend, immer dann seine örtliche Orientierung verändert, wenn ein räumlich alternativer Pfad eine geringere Wirkung (=Produkt aus Energie mit Laufzeit) bietet. In der DE2235277 ist diese geringere Wirkung als geringere „elektrische Weglänge“ bezeichnet. Der dem Lichtbogen in Kontakt stehende Elektrodenkern brennt immer so weit ab, bis dem Prinzip der kleinsten Wirkung folgend der Fluss des Schweißstroms durch den benachbarten Elektrodenkern eine geringere Wirkung aufweist und folglich der Lichtbogen überspringt. Dort wiederholt sich der Ablauf und der Lichtbogen springt - bei einer Schweißelektrode mit zwei Elektrodenkernen - zwischen diesen beiden hin und her.Physically, it follows from the arrangement of spatially spaced arc and thus welding current paths that the arc, following the Hamiltonian principle (principle of least effect), always changes its local orientation, when a spatially alternative path has a lesser effect (= product Energy with maturity) offers. In the DE2235277 This lower effect is referred to as a smaller "electrical path length". The electrode core in contact with the arc always burns down until, following the principle of the smallest effect, the flow of the welding current follows through the adjacent electrode core has a lower effect and thus skip the arc. There, the sequence is repeated and the arc jumps - with a welding electrode with two electrode cores - between these two back and forth.

Beim Elektroden-Schweißen zum Einsatz kommende übliche Schweißstromquellen müssen eine vergleichsweise steil fallende Strom-Spannungs-Kennlinie derart aufweisen, dass bei Variationen in der Länge des Lichtbogens die Schweißstromstärke immer ideal konstant bleibt. Anders als beim Elektroden-Schweißen gemäß der Druckschrift DE2235277A1 , bei der eine elektronisch geregelte Schweißstromquelle zum Einsatz kam, wird vorliegend jedoch mit einer Batterieeinrichtung geschweißt, deren Batterieschweißstrom lediglich über ein manuell einstellbares ohmsches Stromsteuerelement der Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung auf ein Maximum begrenzt ist. Der durch den Einsatz mindestens zweier Elektrodenkerne erzwungene regelmäßige Wechsel des im Schweißvorgang aktiven Elektrodenkerns erlaubt es, dass der jeweils passive Elektrodenkern etwas abkühlt bevor er wieder als aktiver Elektrodenkern durch den Schweißstromfluss aufheizt. Mit jedem Aufheizen steigt der jeweilige ohmsche Innenwiderstand des jeweils aktiven Elektrodenkerns. Durch den erhöhten Innenwiderstand steigt die Erwärmung des Elektrodenkerns noch weiter an, was ohne den Einsatz einer Schweißstromquelle mit entgegenwirkender Kennlinie bis zum Ausglühen der Schweißelektrode führen kann. Ein solches Ausglühen lässt sich jedoch dadurch verhindern oder über die Dauer übliche Schweißvorgänge hinreichend lang verzögern, wenn, wie vorangehend beschrieben, ein regelmäßiger Wechsel zwischen einem aktiven Elektrodenkern und einem benachbarten passiven Elektrodenkern eintritt. Aus diesem Grund sind bevorzugt mehr als zwei Elektrodenkerne in der Schweißelektrode benachbart zueinander angeordnet.Conventional welding power sources used in electrode welding must have a comparatively steeply falling current-voltage characteristic such that with variations in the length of the arc, the welding current always remains ideally constant. Unlike the electrode welding according to the document DE2235277A1 , in which an electronically controlled welding power source was used, but in the present case welded with a battery device, the battery welding current is limited only via a manually adjustable ohmic current control element of the battery welding current control device to a maximum. The forced by the use of at least two electrode cores regular replacement of the electrode active in the welding process allows the respective passive electrode core cools a little before it heats up again as an active electrode core by the welding current flow. With each heating, the respective ohmic internal resistance of the respectively active electrode core increases. Due to the increased internal resistance, the heating of the electrode core increases even further, which can lead to the annealing of the welding electrode without the use of a welding power source with counteracting characteristic. However, such annealing can be prevented or delayed sufficiently long welding operations, as described above, when, as described above, a regular change between an active electrode core and an adjacent passive electrode core occurs. For this reason, more than two electrode cores are preferably arranged in the welding electrode adjacent to each other.

Im Vergleich zu elektronisch geregelten Schweißstromquellen für den Einsatz beim Elektroden-Schweißen übernimmt im vorliegenden System der regelmäßige und selbständige Wechsel des jeweils aktiven Elektrodenkerns einen Teil der üblicherweise elektronisch realisierten Regelung der Schweißstromquelle.Compared to electronically controlled welding power sources for use in electrode welding in the present system, the regular and autonomous change of each active electrode core takes over part of the usually electronically realized control of the welding power source.

Die Kombination der speziell ausgebildeten Schweißelektrode mit der Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung führt zu dem synergistischen Effekt, dass eine fallende U/I-Kennlinie der Schweißstromquelle nicht erforderlich ist, dennoch die Schweißstromstärke in gewissen Grenzen konstant bleibt und die einzelnen Elektrodenkerne nicht überhitzen. Eine elektronisch gesteuerte Schweißstromquelle mit steiler Strom-Spannungs-Kennlinie für den Einsatz beim Elektroden-Schweißen kann somit entfallen. Diese Schweißstromquelle muss für den Einsatz nicht mitgeführt werden, benötigt somit keinen Platz und verursacht keine Kosten, vorausgesetzt, dass am Schweiß-Einsatzort zwei bis drei Autobatterien vorhanden sind. Auch wenn die Autobatterien mitgeführt werden müssen, so stellen sie gegenüber üblichen elektronisch gesteuerten und/oder geregelten Schweißstromquellen eine deutlich preisgünstige Alternative dar.The combination of the specially designed welding electrode with the battery welding current control device leads to the synergistic effect that a falling U / I characteristic of the welding power source is not required, yet the welding current remains constant within certain limits and the individual electrode cores do not overheat. An electronically controlled welding current source with a steep current-voltage characteristic for use in electrode welding can thus be dispensed with. This welding power source does not have to be carried for use, thus requires no space and no cost, provided that there are two to three car batteries at the welding site. Even if the car batteries have to be carried along, so they represent a clearly low-cost alternative to conventional electronically controlled and / or regulated welding power sources.

Schweißelektrode und Batteriestrom-Steuereinrichtung des beanspruchten Schweißsystems werden zur Verwendung für einen Batterie-Schweißvorgang elektrisch mit einer Batterieeinrichtung gekoppelt. Die Batterieeinrichtung weist dazu elektrische Verbindungskabel mit Anschlussklemmen und beispielsweise zwei oder drei in Serie geschaltete Autobatterien auf. Die zwei Komponenten des Baukastens sind für sich genommen vergleichsweise leicht und daher gut zum Transport geeignet. Die Schweißelektrode und die Batteriestrom-Steuereinrichtung sind mittels eines elektrischen Verbindungskabels auf einfache Weise elektrisch kontaktierbar. Als elektrische Verbindungskabel zwischen der Batterie-Reihenschaltung und Schweißelektrode und Werkstück eignet sich im einfachsten Fall ein Paar Kraftfahrzeug-Starthilfekabel.Welding electrode and battery power controller of the claimed welding system are electrically coupled to a battery device for use in a battery welding operation. The battery device has for this purpose electrical connection cable with terminals and, for example, two or three series-connected car batteries. The two components of the kit are comparatively light in their own right and therefore well suited for transport. The welding electrode and the battery current control device can be electrically contacted by means of an electrical connection cable in a simple manner. As an electrical connection cable between the battery series circuit and welding electrode and workpiece is in the simplest case, a pair of automotive jumper cables.

Die erfinderische Kombination der speziell ausgebildeten Schweißelektrode mit der rein ohmsch funktionierenden Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung ist insbesondere bei Montage- oder Handwerksbetrieben im Feldeinsatz für Reparaturschweißungen geeignet. Insbesondere in diesem Einsatzfeld stellen Anschaffung und/oder Transport einer mobilen Stromquelle eine finanziell unwirtschaftliche Hürde dar. Zudem ist das Elektroden-Schweißsystem in abgelegenen Gegenden, in Katastrophenfällen oder beim Militärmissionen einsatzfähig, wo keine Stromversorgung mittels eines Licht- oder Drehstromanschlusses zur Verfügung stehen, jedoch Fahrzeuge mit darin eingebauten Fahrzeugbatterien samt im Fahrzeug vorgehaltener Starthilfekabel regelmäßig vorhanden sind. Ein voll einsatzfähiges Batterie-Schweißsystem umfasst in seinem minimalen Umfang lediglich die Schweißelektrode und die Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung.The inventive combination of the specially designed welding electrode with the pure ohmic functioning battery welding current control device is particularly suitable for assembly or craft businesses in field use for repair welding. In particular, in this field of application to purchase and / or transport a mobile power source is a financially uneconomical hurdle. In addition, the electrode welding system in remote areas, in disasters or military missions is operational, where no power supply by means of a light or three-phase connection are available, however Vehicles with built-in vehicle batteries including in the vehicle reproached jumper cables are regularly available. A fully operational battery welding system includes in its minimum extent only the welding electrode and the battery welding current control device.

Zum Batteriestrom-Schweißen wird das Elektroden-Schweißsystem an die Batterieeinrichtung in Form zweier Batterien beispielsweise zweier Autobatterien mittels elektrischer Verbindungskabel angeschlossen. Dazu der Minuspol der einen Batterie über ein elektrisches Verbindungskabel mit dem Pluspol der weiteren Batterie verbunden, der Minuspol der weiteren Batterie ist über ein weiteres elektrisches Verbindungskabel oder direkt mit der Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung verbunden. In dieser Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung ist ein manuell einstellbares Ohmsches Stromsteuerelement angeordnet. Dieses ist über ein weiteres elektrisches Verbindungskabel mit der Schweißelektrode verbunden, womit ein Werkstück zu schweißen ist. Das Werkstück ist über ein weiteres elektrisches Verbindungskabel mittels einer Masseklemme mit dem Pluspol der einen Batterie verbunden.For battery current welding, the electrode welding system is connected to the battery device in the form of two batteries, for example, two car batteries by means of electrical connection cable. For this purpose, the negative pole of a battery connected via an electrical connection cable to the positive pole of the other battery, the negative pole of the other battery is connected via another electrical connection cable or directly to the battery welding current control device. In this battery welding current control device arranged a manually adjustable ohmic current control element. This is connected via another electrical connection cable with the welding electrode, which is a workpiece to weld. The workpiece is connected via another electrical connection cable by means of a ground terminal to the positive pole of a battery.

Die Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung dient als manuell einstellbarer Vorwiderstand während eines Schweißvorgangs. Um bei dem Schweißvorgang in Abhängigkeit verschiedener Elektroden- und/oder Werkstoff-Materialstärken den maximalen Stromfluss zu begrenzen, wird die das Ohmsche Steuerelement der Batteriestrom-Steuereinrichtung manuell eingestellt.The battery welding current control device serves as a manually adjustable series resistor during a welding operation. In order to limit the maximum current flow in the welding operation as a function of different electrode and / or material material thicknesses, the ohmic control element of the battery current control device is set manually.

Der Aufbau der Schweißelektrode weist im Querschnitt der Schweißelektrode betrachtet mindestens zwei durch Elektroden-Mantelbereiche voneinander getrennte Elektrodenkerne auf. Die Elektroden-Mantelbereiche weisen dabei die für das Elektroden-Schweißen üblichen Zuschlagstoffe auf, die zu einer hinreichenden Bildung von Schutzgas und Schlacke führen. Die Elektrodenkerne sind an einem Kontaktierungsende der Schweißelektrode zum Anschluss an einen Elektrodenhalter elektrisch miteinander kontaktiert. Bevorzugter weist die Schweißelektrode drei oder mehr durch Elektroden-Mantelbereiche voneinander getrennte Elektrodenkerne auf. Die drei Elektrodenkerne sind im Querschnitt durch die Schweißelektrode bevorzugt Y-förmig angeordnet.The structure of the welding electrode, viewed in cross-section of the welding electrode, has at least two electrode cores separated from one another by electrode jacket regions. The electrode cladding regions have the usual additives for electrode welding, which lead to a sufficient formation of inert gas and slag. The electrode cores are electrically contacted to one another at a contacting end of the welding electrode for connection to an electrode holder. More preferably, the welding electrode has three or more electrode cores separated by electrode cladding regions. The three electrode cores are preferably arranged Y-shaped in cross-section through the welding electrode.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung als reine Steuerung ausgebildet ist. Es existiert also keine Regelungs-Funktionalität, was strukturell eine Regelungsschleife voraussetzen würde.In a preferred embodiment, the battery welding current control device is designed as pure control. So there is no control functionality, which structurally would require a control loop.

Bevorzugt ist das Ohmsche Stromsteuerelement aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff und einstückig ausgebildet, wobei es eine Erstreckungslänge aufweist und entlang der Erstreckungslänge des Ohmschen Stromsteuerelements verteilt eine Mehrzahl von Kontaktstellen zum elektrischen Kontaktieren des Ohmschen Stromsteuerelements ausgebildet sind. Durch die verschiedenen strukturell erkennbaren Kontaktstellen sind unterschiedliche Widerstände einstellbar und optisch erkennbar zu differenzieren.Preferably, the ohmic current control element of an electrically conductive material and is integrally formed, wherein it has an extension length and distributed along the extension length of the ohmic current control element, a plurality of contact points for electrically contacting the ohmic current control element are formed. Due to the different structurally recognizable contact points, different resistances can be set and optically differentiated.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ohmsche Stromsteuerelement in Form einer spiralartigen Struktur oder in Form einer mäandrierenden Struktur ausgebildet. Das Ohmsche Stromsteuerelement kann beispielsweise eine Feder sein, wenn es eine spiralartige Struktur aufweist. Die mäandrierende Struktur kann beispielsweise aus einer Metallplatte durch Schneiden beispielsweise Wasserstrahlschneiden erzeugt sein. Außen zu liegen kommende Umkehrbereiche der mäandrierenden Struktur stellen bevorzugt die Mehrzahl von Kontaktstellen zum Kontaktieren des Ohmschen Stromsteuerelementes dar.In a preferred embodiment, the ohmic current control element is designed in the form of a spiral-like structure or in the form of a meandering structure. The ohmic current control element may, for example, be a spring if it has a spiral-like structure. The meandering structure can be produced, for example, from a metal plate by cutting, for example, water jet cutting. Outer lying Umkehrbereiche the meandering structure preferably represent the plurality of contact points for contacting the Ohm's current control element.

Bevorzugt ist das Ohmsche Stromsteuerelement aus einem Federstahl oder aus einer Metalllegierung entsprechend Kanthal®-Draht ausgebildet. Federstahl ist ein Stahl, der im Vergleich zu anderen Stählen eine vergleichsweise hohe Elastizitätsgrenze und eine vergleichsweise hohe Festigkeit besitzt. Er weist daher eine vergleichsweise hohe Biegsamkeit auf. Kanthal® ist eine Legierung, welche Eisen, Chrom und Aluminium aufweist. Beispielsweise weist die Legierung 62,5 bis 76 Gew.-% Eisen, 20,0 bis 30,0 Gew.-% Chrom und 4,0 bis 7,5 Gew.-% Aluminium auf. Sie weist vorzugsweise eine Beständigkeit bis 1400°C auf. Die drei metallischen Komponenten besitzen jeweils einen vergleichsweise hohen spezifischen elektrischen Widerstand.The ohmic current control element is preferably formed from a spring steel or from a metal alloy according to Kanthal® wire. Spring steel is a steel that has a comparatively high elastic limit and a comparatively high strength compared to other steels. He therefore has a comparatively high flexibility. Kanthal® is an alloy containing iron, chromium and aluminum. For example, the alloy comprises 62.5 to 76% by weight of iron, 20.0 to 30.0% by weight of chromium and 4.0 to 7.5% by weight of aluminum. It preferably has a resistance up to 1400 ° C. The three metallic components each have a comparatively high specific electrical resistance.

Bevorzugt weist die Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung eine Streifensicherung für einen Batterieanschluss auf. Diese dient als Absicherung gegen einen Kurzschluss.The battery welding current control device preferably has a strip fuse for a battery connection. This serves as protection against a short circuit.

Das Ohmsche Stromsteuerelement ist bevorzugt zwischen zwei Platten angeordnet. Dadurch ist die Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung gut handhab- und tragbar. Die Platten sind bevorzugt aus rostfreiem Edelstahl gebildet. Dieser rostfreie Edelstahl ist vorzugsweise zunderbeständig. Beispielsweise sind die Platten aus Chrom-Nickel-Stahl gefertigt, der mindestens 13 Gew.-% Chrom enthält. Beispielsweise handelt es sich um Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4301, der oftmals als V2A bezeichnet wird. Dieser Chrom-Nickel-Stahl mit 18 Gew.-% Chrom und 10 Gew.-% Nickel ist austenitisch, säurebeständig und besitzt einen niedrigen Kohlenstoffgehalt. Er ist zudem bis 600°C hitzebeständig. Durch die Anordnung zwischen den Platten ist das Ohmsche Steuerelement robust geschützt.The ohmic current control element is preferably arranged between two plates. As a result, the battery welding current control device is easy to handle and to carry. The plates are preferably formed of stainless steel. This stainless steel is preferably scale resistant. For example, the plates are made of chrome-nickel steel containing at least 13 wt .-% chromium. For example, it is steel with the material number 1.4301, which is often referred to as V2A. This chromium-nickel steel with 18% by weight chromium and 10% by weight nickel is austenitic, acid-resistant and has a low carbon content. It is also heat resistant up to 600 ° C. Due to the arrangement between the plates, the ohmic control element is robustly protected.

Bevorzugt ist ein Zwischenraum zwischen den Platten mit Keramikvergussmasse und/oder Keramikmatten elektrisch und thermisch isoliert. Das Ohmsche Steuerelement heizt sich während des Schweißvorgangs auf, so dass eine thermische Isolierung vorteilhaft ist.Preferably, a gap between the plates with Keramikvergussmasse and / or ceramic mats is electrically and thermally insulated. The ohmic control heats up during the welding process, so that a thermal insulation is advantageous.

Bevorzugt springt die Mehrzahl an Kontaktstellen des Ohmschen Steuerelements als Vorsprünge zwischen den Platten und ggf. der Keramikvergussmasse und/oder -matte hervor. Dadurch kann eine Elektrode leicht an einer derart positionierten Kontaktstelle angebracht werden. Dieser Aufbau der Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung schützt das Ohmsche Stromsteuerelement zudem weitgehend vor Feuchtigkeit und/oder mechanischen Einflüssen, welche beispielsweise beim Transport entstehen können.The plurality of contact points of the ohmic control element preferably project as projections between the plates and possibly the ceramic casting compound and / or mat. Thereby, an electrode can be easily attached to such a positioned contact point. This construction of the battery welding current control device also largely protects the ohmic current control element from moisture and / or mechanical damage Influences that may arise during transport, for example.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schweißelektrode aus einer Mehrzahl gebündelt nebeneinander angeordneter Einzel-Schweißelektroden aufgebaut. Die Einzel-Schweißelektroden sind bevorzugt Standard-Schweißelektroden mit einem runden Querschnitt und einem runden Elektrodenkern. Unter einer Standard-Schweißelektrode kann eine Stabelektrode verstanden werden. Eine Stabelektrode ist ein mineralisch ummantelter Metallstab. Der Metallstab bildet den Elektrodenkern und die mineralische Ummantelung den Elektroden-Mantelbereich. Der Werkstoff des Elektrodenkerns richtet sich nach dem zu schweißenden Werkstoff und dessen chemischer Zusammensetzung. Der Elektroden-Mantelbereich der Einzel-Schweißelektrode ist bevorzugt ausgebildet, Gas(e) zu bilden, welche(s) den beim Schweißen entstehenden Lichtbogen stabilisieren und gleichzeitig als Schutzgas eine Oxidation der beim Schweißen entstehenden Schweißnaht verhindern. Zusätzlich enthält der Elektroden-Mantelbereich bevorzugt mindestens ein Zusatzmittel, welches zur Bildung von Schlacke führen, welche als Flussmittel zur Verringerung der Oberflächenspannung des aufgeschmolzenen Werkstoffs führt, für eine gleichmäßigere Abkühlung sorgt und möglichweise entstehende Verunreinigung(en) bindet. Der Elektroden-Mantelbereich ist weiterhin bevorzugt ausgebildet, einen Ausbrand von Legierungsbestandteilen durch mindestens einen entsprechenden Zusatzstoff auszugleichen, eine Ausbringung zu erhöhen, eine beim Schweißen entstehende Schweißnaht abzukühlen und/oder den Lichtbogen zu ionisieren und stabilisieren.In a preferred embodiment, the welding electrode is constructed from a plurality of bundled individual welding electrodes arranged side by side. The single welding electrodes are preferably standard welding electrodes with a round cross section and a round electrode core. A standard welding electrode can be understood to mean a rod electrode. A stick electrode is a mineral-coated metal rod. The metal rod forms the electrode core and the mineral sheath forms the electrode sheath region. The material of the electrode core depends on the material to be welded and its chemical composition. The electrode cladding region of the single-welding electrode is preferably designed to form gas (s) which stabilize the arc produced during welding and at the same time prevent oxidation of the weld formed during welding as protective gas. In addition, the electrode cladding region preferably contains at least one additive which results in the formation of slag which acts as a flux to reduce the surface tension of the molten material, provides more uniform cooling, and binds any resulting contaminant (s). The electrode cladding region is furthermore preferably designed to compensate for a burnout of alloy constituents by at least one corresponding additive, to increase an output, to cool a weld formed during welding and / or to ionize and stabilize the arc.

Bevorzugt weist die Schweißelektrode im Querschnitt entlang der Elektroden-Erstreckungsachse betrachtet drei durch Elektroden-Mantelbereiche voneinander getrennte Elektrodenkerne auf, welche Y-förmig zueinander angeordnet sind. Ein Durchmesser jedes Elektrodenkerns liegt bevorzugt zwischen 0,5 und 5,0 mm, bevorzugter zwischen 1,0 und 3,0mm.Preferably, the welding electrode, viewed in cross section along the electrode extension axis, has three electrode cores which are separated from one another by electrode jacket regions and which are arranged in a Y-shape relative to one another. A diameter of each electrode core is preferably between 0.5 and 5.0 mm, more preferably between 1.0 and 3.0 mm.

Bevorzugt sind die Einzel-Schweißelektroden mit einem Umhüllungsstoff eingehüllt und somit aneinander fixiert. Der Umhüllungsstoff kann ganz rudimentär aus Zellulose gebildet sein.Preferably, the individual welding electrodes are wrapped with a wrapping material and thus fixed to each other. The wrapping material can be formed from rudimentary cellulose.

Das Elektroden-Schweißsystem kann weiterhin einen handelsüblichen Elektrodenhalter zum Elektroden-Schweißen enthalten. Der Elektrodenhalter kann jedoch auch mittels der Klemmzange eines Starhilfekabels improvisiert werden.The electrode welding system may further include a commercially available electrode holder for electrode welding. However, the electrode holder can also be improvised by means of the clamping forceps of a Starhilfekabels.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Batteriestrom-Elektroden-Schweißen weist folgende Merkmale auf:

- Bereitstellen eines Elektroden-Schweißsystems in einer der vorangehend beschriebenen Varianten,
- Bereitstellen einer Batterieeinrichtung mit einem Pluspol und einem Minuspol,
- Bereitstellen eines zu schweißenden Werkstücks;
- elektrisches Kontaktieren des Minuspols der Batterieeinrichtung an die Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung,
- elektrisches Kontaktieren des Pluspols der Batterieeinrichtung an das zu schweißende Werkstück und
- elektrisches Kontaktieren der Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung an die Schweißelektrode unter Einstellung des manuell verstellbaren Ohmschen Stromsteuerelements.

The method according to the invention for battery current electrode welding has the following features:

Providing an electrode welding system in one of the variants described above,
Providing a battery device with a positive pole and a negative pole,
- Providing a workpiece to be welded;
electrically contacting the negative pole of the battery device to the battery welding current control device,
- Electrically contacting the positive pole of the battery device to the workpiece to be welded and
- electrically contacting the battery welding current control device to the welding electrode with adjustment of the manually adjustable ohmic current control element.

Das manuell verstellbare Ohmsche Stromsteuerelement wird in Abhängigkeit folgender Parameter eingestellt:

- der Durchmesser der in der Schweißelektrode vorhandenen Elektrodenkerne,
- die Materialstärke und das Material des zu schweißenden Werkstücks, die Länge der zu fertigenden Schweißnaht und
- die Kapazität und der Ladezustand der zum Einsatz kommenden Batterieeinrichtung.

The manually adjustable ohmic current control element is set depending on the following parameters:

the diameter of the electrode cores present in the welding electrode,
- The material thickness and the material of the workpiece to be welded, the length of the weld to be manufactured and
- The capacity and the state of charge of the used battery device.

Es kann notwendig werden, während eines vergleichsweise längeren Schweißvorgangs den über das Ohmsche Stromsteuerelement eingestellten Widerstand anzupassen. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Ladezustand der zum Einsatz kommenden Batterieeinrichtung stark abnimmt und dadurch der Stromfluss des Batterieschweißstroms zu gering zu werden droht.It may be necessary to adjust the resistance set via the Ohmic Current Control during a comparatively longer welding operation. This is especially true when the state of charge of the battery device used for use decreases sharply and thus the current flow of the battery welding current threatens to be too low.

Eine Ausführungsform des Elektroden-Schweißsystems zum Batteriestrom-Schweißen ist in den nachfolgenden Figuren veranschaulicht. Es zeigen schematisch und nicht maßstabsgerecht:

1 ein erfindungsgemäßes Elektroden-Schweißsystem während eines Schweißvorgangs;
2 eine Teil-Draufsicht auf die in 1 gezeigte Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung;
3 eine vergrößerte Ansicht auf die in 1 gezeigte Schweißelektrode und
4 eine noch weiter vergrößerte Teil-Draufsicht auf den Innenaufbau der in 3 gezeigten Schweißelektrode.

An embodiment of the electrode welding system for battery current welding is illustrated in the following figures. It shows schematically and not to scale:

1 an electrode welding system according to the invention during a welding operation;
2 a partial top view of the in 1 shown battery welding current control device;
3 an enlarged view of the in 1 shown welding electrode and
4 a still further enlarged partial plan view of the internal structure of in 3 shown welding electrode.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Elektroden-Schweißsystem zum Batteriestrom-Schweißen während eines Schweißvorgangs. Das Elektroden-Schweißsystem weist eine Schweißelektrode 1 und eine Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung 2 auf. Zur Verwendung für einen Schweißvorgang werden allerdings weitere Komponenten eingesetzt, die nicht Teil des erfindungsgemäßen Elektroden-Schweißsystems sind. Dies ist eine Batterieeinrichtung B1,B2,K, welche eine Batterie B1 und mit der einen Batterie B1 in Serie verschaltete weitere Batterie B2 und mehrere elektrische Verbindungskabel K aufweist. Zur Verwendung zum Batteriestrom-Schweißen wird das Elektroden-Schweißsystem wie folgt an die Batterieeinrichtung B1,B2,K angeschlossen. Dazu ist der Minuspol der Batterie B1 über ein elektrisches Verbindungskabel K mit dem Pluspol der weiteren Batterie B2 verbunden. Der Minuspol der weiteren Batterie B2 ist über ein weiteres elektrisches Verbindungskabel K mit der kastenförmigen Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung 2 verbunden, in deren Innern ein Ohmsches Steuerelement angeordnet ist, dessen nach außen ragenden Kontaktstellen 21 sichtbar sind. Eine der Kontaktstellen 21 ist über ein weiteres elektrisches Verbindungskabel K mit der an einem Halter H fixierten Schweißelektrode 1 verbunden. Mittels der Schweißelektrode 1 ist ein Werkstück W zu schweißen, das über ein weiteres elektrisches Verbindungskabel K mit dem Pluspol der Batterie B1 verbunden ist. Die Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung 2 dient mittels ihrer Kontaktstellen 21 als einstellbarer Vorwiderstand. Sie weist neben dem Ohmschen Steuerelement 20 weiterhin zwei Platten 22 auf, von denen in 1 eine sichtbar ist. Das Ohmsche Steuerelement 20 ist zwischen den Platten 22 angeordnet, wobei in einem Zwischenraum zwischen den Platten 22 eine Keramikvergussmasse oder -matte 24 zur thermischen und elektrischen Isolierung des Ohmschen Steuerelements 20 angeordnet ist. Die Kontaktstellen 21 ragen zwischen den Platten 20 aus der Keramikvergussmasse oder--matte 24 heraus. 1 shows an inventive electrode welding system for battery current welding during a welding operation. The electrode welding system has a welding electrode 1 and a battery welding current control device 2 on. For use in a welding process, however, other components are used which are not part of the electrode welding system according to the invention. This is a battery device B1 . B2 . K which is a battery B1 and with the one battery B1 connected in series another battery B2 and multiple electrical connection cables K having. For use with battery current welding, the electrode welding system will be connected to the battery device as follows B1 . B2 . K connected. This is the negative pole of the battery B1 via an electrical connection cable K with the plus pole of the further battery B2 connected. The negative pole of the further battery B2 is over another electrical connection cable K with the box-shaped battery welding current control device 2 connected, in the interior of which an ohmic control element is arranged, whose outwardly projecting contact points 21 are visible. One of the contact points 21 is over another electrical connection cable K with the on a holder H fixed welding electrode 1 connected. By means of the welding electrode 1 is a workpiece W to weld that over another electrical connection cable K with the positive pole of the battery B1 connected is. The battery welding current control device 2 serves by means of their contact points 21 as adjustable series resistor. It points next to the Ohm's control 20 continue two plates 22 on, of which in 1 one is visible. The ohmic control 20 is between the plates 22 arranged, being in a space between the plates 22 a ceramic casting compound or mat 24 for the thermal and electrical insulation of the ohmic control element 20 is arranged. The contact points 21 stand between the plates 20 from the ceramic casting compound or mat 24 out.

2 zeigt eine Teil-Draufsicht auf die in 1 gezeigte kastenförmige Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung, wobei die im Inneren der kastenförmigen Steuereinrichtung eingebrachte Keramikvergussmasse oder - matte der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurde. Das Ohmsche Steuerelement 20 ist in Form einer aus einer Platte herausgeschnittenen mäandrierenden Struktur ausgebildet. Jeder vordere Wendeabschnitt des Ohmschen Steuerelements 20, der zwischen den Platten 20 und aus der Kermamikvergussmasse oder -matte (hier nicht gezeigt) herausragt, stellt jeweils eine Kontaktstelle 21 des Ohmschen Steuerelements dar und ermöglicht durch das Anbringen einer Kontaktklemme das Einstellen eines definierten ohmschen Widerstands. Die Batterieschweißstrom-Steuereinrichtung 2 weist weiterhin eine Streifensicherung 23 zum Anschluss an die in 1 gezeigte Batterieeinrichtung (hier nicht gezeigt) über ein elektrisches Verbindungskabel (hier nicht gezeigt) auf. 2 shows a partial top view of the in 1 shown box-shaped battery welding current control device, wherein the introduced inside the box-shaped control device Keramikvergussmasse or - mat has been omitted for clarity. The ohmic control 20 is formed in the form of a cut out of a plate meandering structure. Each front turn section of the Ohmic control 20 that between the plates 20 and protrudes from the Kermamikvergussmasse or mat (not shown here), each provides a contact point 21 of the Ohmic control and allows by attaching a contact terminal setting a defined ohmic resistance. The battery welding current control device 2 also has a strip fuse 23 for connection to the in 1 shown battery device (not shown here) via an electrical connection cable (not shown here) on.

3 zeigt eine vergrößerte Ansicht auf die in 1 gezeigte Schweißelektrode. Die Schweißelektrode 1 verläuft entlang einer Elektroden-Erstreckungsachse E. Sie weist im Querschnitt entlang der Elektroden-Erstreckungsachse E betrachtet drei Einzelelektroden 11 auf, welche am Kontaktierungsende 14 der Schweißelektrode 1 elektrisch miteinander kontaktiert sind. An das Kontaktierungsende 14 ist, wie in 1 gezeigt, der Schweißelektroden-Halter H (hier nicht gezeigt) anbringbar. 3 shows an enlarged view of the in 1 shown welding electrode. The welding electrode 1 runs along an electrode extension axis e , It has a cross section along the electrode extension axis e considers three individual electrodes 11 on, which at the contacting end 14 the welding electrode 1 electrically contacted with each other. At the contacting end 14 is how in 1 shown the welding electrode holder H (not shown here) attachable.

4 zeigt eine weiter vergrößerte Teil-Ansicht des Innenaufbaus der in 3 gezeigten Schweißelektrode. Jede Einzelelektrode 11 weist einen Elektroden-Mantelbereich 10 und einen Elektrodenkern 12 auf. Der Elektroden-Mantelbereich 10 jeder Einzelelektrode 11 ist umlaufend um den Elektrodenkern 12 angeordnet. Die Elektrodenkerne 12 sind durch die umschließenden Elektroden-Mantelbereiche 10 voneinander getrennt. Die drei Einzelelektroden 11 sind bei Draufsicht auf einen Querschnitt der Schweißelektrode 1 Y-förmig angeordnet. Ein Umhüllungsstoff hüllt die Einzel-Schweißelektroden 11 ein und fixiert diese aneinander. 4 shows a further enlarged partial view of the internal structure of in 3 shown welding electrode. Every single electrode 11 has an electrode cladding region 10 and an electrode core 12 on. The electrode jacket area 10 every single electrode 11 is circumferential around the electrode core 12 arranged. The electrode cores 12 are through the enclosing electrode cladding areas 10 separated from each other. The three individual electrodes 11 are in plan view of a cross section of the welding electrode 1 Y-shaped arranged. A wrapping material wraps the individual welding electrodes 11 and fixes them together.

Nachfolgend ist ein Beispiel zur weiteren Erläuterung der Erfindung angegeben.The following is an example for further explanation of the invention.

Beispielexample

Das in 1 gezeigte Elektroden-Schweißsystem und die in 1 gezeigte Batterieeinrichtung wurde in einer Vielzahl von Batterie-Schweißvorgängen erprobt. In einem spezifischen Ausführungsbeispiel wies die Schweißelektrode, wie in 3 und 4 gezeigt, im Querschnitt entlang der Elektroden-Erstreckungsachse E betrachtet drei durch Elektroden-Mantelbereiche 10 voneinander getrennte Elektrodenkerne 12 auf, welche Y-förmig zueinander angeordnet waren und jeweils einen Durchmesser von 2,0 mm aufwiesen. Es waren somit drei Standard-Schweiß-Einzelelektroden 11, die zur zum Einsatz kommenden Schweißelektrode 1 gebündelt wurden, in dem am Kontaktierungsende 14 der Schweißelektrode 1 der elektrische Kontakt zwischen den Elektrodenkernen 12 der drei Einzelelektroden 11 hergestellt wurde. Die zwei zum Einsatz gekommenen Batterien waren 6,5 Jahre alte Autobatterien mit 80 Ah und 110 Ah. Das zu verschweißende Werkstück waren zwei Stahlplatten mit einer Stärke von 5 mm, welche stumpf verschweißt wurden. In Dauerbelastung wurden 200cm qualitativ hochwertige Schweißnähte hergestellt, bevor die Batterien nachgeladen werden mussten. Während des Schweißvorgangesmusste das manuell einstellbare Ohmsche Stromsteuerelement nur dreimal nachgestellt werden, damit während der Schweißnaht-Erstellung immer ein ausreichender Batterie-Schweißstrom fließt.This in 1 shown electrode welding system and the in 1 shown battery device has been tested in a variety of battery welding operations. In a specific embodiment, the welding electrode, as in FIG 3 and 4 shown in cross-section along the electrode extension axis e consider three through electrode cladding areas 10 separate electrode cores 12 which were Y-shaped to each other and each had a diameter of 2.0 mm. There were thus three standard welding single electrodes 11 to the welding electrode used 1 were bundled in the contacting end 14 the welding electrode 1 the electrical contact between the electrode cores 12 of the three individual electrodes 11 was produced. The two used batteries were 6.5 year old car batteries with 80 Ah and 110 Ah. The workpiece to be welded was two steel plates with a thickness of 5 mm, which were butt welded. In continuous load 200cm high quality welds were made before the batteries had to be recharged. During the welding process, the manually adjustable ohmic current control had to be readjusted only three times, so that a sufficient battery welding current always flows during the production of the weld.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

B1, B2, KB1, B2, K: Batterieeinrichtungbattery means
B1B1: Batteriebattery
BB: weitere Batterieadditional battery
Ee: Erstreckungsachseextension axis
HH: Schweißelektroden-HalterWelding Electrode Holders
KK: elektrisches Verbindungskabelelectrical connection cable
WW: Werkstückeworkpieces
11: Schweißelektrodewelding electrode
1010: Elektroden-MantelbereichElectrode sheath region
1111: Einzel-SchweißelektrodeSingle-welding electrode
1212: Elektrodenkernelectrode core
1313: Umhüllungsstoffcover fabric
1414: Kontaktierungsende der SchweißelektrodeContact end of the welding electrode
22: Batterieschweißstrom-SteuereinrichtungBattery welding current control means
2020: Ohmsches StromsteuerelementOhm's current control
2121: Kontaktstellecontact point
2222: Platteplate
2323: Streifensicherungstrip fuse
2424: Keramikvergussmasse oder -matteCeramic casting compound or mat

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2650255 A1 [0002]
DE 2235277 A1 [0009, 0011]
DE 2235277 [0010]

Claims

Electrode welding system for battery current welding with A welding electrode (1) which runs along an electrode extension axis (E), wherein the welding electrode (1) in the cross section along the electrode extension axis (E) at least two electrode cores (12) separated by electrode jacket regions (10) which are electrically contacted with each other at a contacting end of the welding electrode (1), and A battery welding current control device (2) which is designed such that a battery welding current conducted from a battery device (B1, B2, K) to the welding electrode (1) can be controlled by a manually adjustable ohmic current control element (20).

Electrode welding system according to Claim 1 , characterized in that the battery welding current control device (2) is designed as pure control.

Electrode welding system according to Claim 2 characterized in that the ohmic current control element (20) is formed of an electrically conductive material and integrally having an extension length and along the extension length of the ohmic current control element (20) distributes a plurality of contact points (21) for electrically contacting the ohmic current control element (20) are formed.

Electrode welding system according to Claim 3 , characterized in that the ohmic current control element (20) is designed in the form of a spiral-like structure or in the form of a meandering structure.

Electrode welding system according to Claim 3 or 4 , characterized in that the ohmic current control element (20) is formed of a spring steel or a metal alloy according to Kanthal® wire.

Electrode welding system according to one of the preceding claims, characterized in that the welding electrode (1) consists of a plurality of bundle juxtaposed individual welding electrodes (11) is constructed.

Electrode welding system according to Claim 6 , characterized in that the individual welding electrodes (11) are wrapped with a wrapping material (13) and thus fixed to each other.

Method for battery current electrode welding with the following features: Provision of an electrode welding system according to one of the preceding claims, Providing a battery device (B1, B2, K) with a positive pole and a negative pole, Providing a workpiece to be welded (W); Electrically contacting the negative pole of the battery device to the battery welding current control device (2), Electrically contacting the positive pole of the battery device (B1, B2, K) to the workpiece (W) to be welded and Electrically contacting the battery welding current control device (2) to the welding electrode (1) with adjustment of the manually adjustable ohmic current control element (20).