GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zylindervorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung der Zylindervorrichtung.The present invention relates to a cylinder apparatus and a method of manufacturing the cylinder apparatus.
TECHNISCHER HINTERGRUND DER ERFINDUNGTECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION
Einige Zylindervorrichtungen weisen zwischen einem Dichtelement und einem Kolben ein verschiebbares Element auf, um zur Schmierung einer Kolbenstange und des Dichtelements ein Schmiermittel zwischen dem verschiebbaren Element und dem Dichtmittel zu halten (siehe beispielsweise japanische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 2012-247049 ).Some cylinder devices include a slidable member between a seal member and a piston for holding a lubricant between the slidable member and the sealant for lubrication of a piston rod and the seal member (see, for example, FIG Japanese Patent Application Publication No. 2012-247049 ).
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
Technisches ProblemTechnical problem
Eine derartige Zylindervorrichtung benötigt einen Mechanismus zum Ablassen von Luft, welche beim Zusammenbau der Zylindervorrichtung in eine Kammer eingetreten ist, die das Schmiermittel zwischen dem verschiebbaren Element und dem Dichtmittel hält, was zu einem entsprechenden Längenanstieg eines Zylinders führt.Such a cylinder device needs a mechanism for discharging air, which has entered into a chamber during assembly of the cylinder device, which holds the lubricant between the displaceable element and the sealant, resulting in a corresponding increase in length of a cylinder.
Deshalb ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Zylindervorrichtung, welche eine Längenreduktion eines Zylinders gestattet, und ein Verfahren zur Herstellung der Zylindervorrichtung zu schaffen.Therefore, it is an object of the present invention to provide a cylinder device which allows a length reduction of a cylinder and a method of manufacturing the cylinder device.
Lösung des Problemsthe solution of the problem
Um das oben beschriebene Ziel zu erreichen, weist in einer Zylindervorrichtung gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Kolbenstange einen Abschnitt großen Durchmessers und einen Abschnitt geringen Durchmessers auf, der bezüglich des Abschnitts großen Durchmessers in einer Axialrichtung Kolben-seitig angeordnet ist. Der Abschnitt geringen Durchmessers weist einen Bereich geringen Durchmessers auf, der einen Durchmesser aufweist, der kleiner als der des Abschnitts großen Durchmessers ist. Ein ringförmiger Dichtabschnitt, der zwischen einem verschiebbaren Element und dem Abschnitt großen Durchmessers der Kolbenstange abdichtet, ist an einer Innenumfangsseite des verschiebbaren Elements angeordnet. Ein Innendurchmesser des ringförmigen Dichtabschnitts ist größer als ein Außendurchmesser des Bereichs geringen Durchmessers des Abschnitts geringen Durchmessers und derart dimensioniert, dass er geeignet ist, zwischen dem ringförmigen Dichtabschnitt und dem Abschnitt geringen Durchmessers der Kolbenstange einen radialen Spalt zu erzeugen.In order to achieve the above-described object, in a cylinder device according to one aspect of the present invention, a piston rod has a large-diameter portion and a small-diameter portion which is piston-side-disposed with respect to the large-diameter portion in an axial direction. The small-diameter portion has a small-diameter portion having a diameter smaller than that of the large-diameter portion. An annular seal portion sealing between a slidable member and the large-diameter portion of the piston rod is disposed on an inner peripheral side of the slidable member. An inner diameter of the annular seal portion is larger than an outer diameter of the small diameter portion of the small diameter portion and dimensioned to be capable of generating a radial gap between the annular seal portion and the small diameter portion of the piston rod.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Verfahren zur Herstellung der Zylindervorrichtung ferner auf: Erhöhen eines Drucks in einer Schmiermittelaufnahmekammer durch Bewegen eines Kolbens hin zu einer Seite einer Stangenführung, wobei die Stangenführung an einer unteren Seite angeordnet ist, und Erzeugen eines Spalts zwischen einem verschiebbaren Element und einem Abschnitt geringen Durchmessers durch Bewegen des Kolben hin zur Seite der Stangenführung, um dadurch das verschiebbare Element zum Abschnitt geringen Durchmessers der Kolbenstange hin zu versetzen.According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing the cylinder device further comprises increasing a pressure in a lubricant accommodating chamber by moving a piston toward a side of a rod guide with the rod guide disposed on a lower side, and creating a gap between one slidable member and a small-diameter portion by moving the piston toward the side of the rod guide, thereby displacing the slidable member toward the small-diameter portion of the piston rod.
Vorteilhafte WirkungenAdvantageous effects
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Länge des Zylinders reduziert werden.According to the present invention, a length of the cylinder can be reduced.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist eine Querschnittsansicht, die eine Zylindervorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung darstellt. 1 FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a cylinder device according to a first embodiment of the invention. FIG.
2 ist eine Querschnittsansicht, welche die Zylindervorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform während eines Entlüftungsvorgangs darstellt. 2 FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating the cylinder device according to the first embodiment during a bleeding operation. FIG.
3 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, welche einen in 2 mit X bezeichneten Abschnitt darstellt. 3 FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing an in FIG 2 represented by X represents section.
4 ist eine Querschnittsansicht, welche die Zylindervorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform nach Fertigstellung eines Verpressungsvorgangs darstellt. 4 FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating the cylinder device according to the first embodiment after completion of a crimping operation. FIG.
5 ist eine Querschnittsansicht, welche die Zylindervorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform nach Beendigung eines Gas-Einsiegelungsvorgangs darstellt. 5 FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating the cylinder device according to the first embodiment after completion of a gas-sealing operation. FIG.
6 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, welche einen Abschnitt einer Zylindervorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform darstellt, welcher Abschnitt dem in 2 mit X bezeichneten Abschnitt entspricht. 6 FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view illustrating a portion of a cylinder device according to a second embodiment, which portion is similar to that in FIG 2 with X designated section corresponds.
AUSFÜHRLICHT BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION
<Erste Ausführungsform><First Embodiment>
Die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend in Bezugnahme auf 1 bis 5 beschrieben.The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG 1 to 5 described.
Eine Zylindervorrichtung 11 gemäß der ersten Ausführungsform ist eine Gasfeder. Wie in 1 dargestellt, weist die Zylindervorrichtung 11 eine im Wesentlichen zylinderförmige, mit einem Boden versehene Form auf, die an einem Ende geöffnet ist. Die Zylindervorrichtung 11 weist einen Zylinder 12, einen Kolben 13, eine Kolbenstange 14, eine Stangenführung 15 und eine Anbringklammer 16 auf. Komprimierte Luft G, welche als Betriebsgas fungiert, ist in dem Zylinder 12 versiegelt enthalten. Der Kolben 13 ist verschiebbar und auf Passung in den Zylinder 12 eingeführt. Die Kolbenstange 14 ist mit dem Kolben 13 verbunden und steht aus der Öffnungsseite des Zylinders 12 vor. Die Stangenführung 15 ist an der Öffnungsseite des Zylinders 12 angebracht und dort positioniert und ist ferner derart ausgelegt, dass sie die Kolbenstange 14 führt. Die Anbringklammer 16 ist an einer Außenseite eines gegenüberliegenden Endes des Zylinders 12 befestigt. Das Betriebsgas kann auch ein anderes komprimiertes Gas wie Stickstoffgas oder Heliumgas sein.A cylinder device 11 according to the first embodiment is a gas spring. As in 1 shown, the cylinder device 11 a substantially cylindrical, bottomed shape open at one end. The cylinder device 11 has a cylinder 12 , a piston 13 , a piston rod 14 , a rod guide 15 and a mounting bracket 16 on. Compressed air G, which functions as the operating gas, is in the cylinder 12 sealed included. The piston 13 is slidable and fit in the cylinder 12 introduced. The piston rod 14 is with the piston 13 connected and stands out of the opening side of the cylinder 12 in front. The rod guide 15 is at the opening side of the cylinder 12 mounted and positioned there and is further configured to hold the piston rod 14 leads. The attachment bracket 16 is on an outside of an opposite end of the cylinder 12 attached. The operating gas may also be another compressed gas such as nitrogen gas or helium gas.
Der Zylinder 12 ist aus Metall ausgebildet. Ein zylindrischer Körperabschnitt 21 des Zylinders 12 weist ein Axialende, das als ein unverschlossener Öffnungsabschnitt 22 ausgebildet ist, und ein gegenüberliegendes Axialende auf, das als ein verschlossener Bodenabschnitt 23 ausgebildet ist. Der Körperabschnitt 21 weist im Wesentlichen einen Zylinderabschnitt 25 mit einem konstanten Durchmesser auf. Ein ringförmiger, öffnungsseitiger Eingriffsabschnitt 26, der einen geringeren Durchmesser als der Zylinderabschnitt 25 aufweist, ist an einem Ende des Körperabschnitts 21 auf Seiten des Öffnungsabschnitts 22 ausgebildet. Ein ringartiger, ringförmiger Vorsprungsabschnitt 27, welcher einen geringeren Durchmesser als der Zylinderabschnitt 25 aufweist, ist an einer axial zwischenliegenden Position des Körperabschnitts 21 ausgebildet. Deshalb ist der Zylinderabschnitt 25 in einen öffnungsseitigen Zylinderabschnitt 28 zwischen dem öffnungsseitigen Eingriffsabschnitt 26 und dem ringförmigen Vorsprungsabschnitt 27 sowie einen bodenseitigen Zylinderabschnitt 29 zwischen dem ringförmigen, vorstehenden Abschnitt 27 und dem Bodenabschnitt 23 aufgeteilt. Anstatt dass er aus Metall ausgebildet ist, kann der Zylinder 12 auch aus Harz ausgebildet sein.The cylinder 12 is made of metal. A cylindrical body section 21 of the cylinder 12 has an axial end that serves as an unlocked opening portion 22 is formed, and an opposite axial end, as a closed bottom portion 23 is trained. The body section 21 essentially has a cylinder section 25 with a constant diameter. An annular, opening-side engaging portion 26 that has a smaller diameter than the cylinder section 25 is at one end of the body portion 21 on the side of the opening section 22 educated. A ring-like annular projection portion 27 , which has a smaller diameter than the cylinder portion 25 is at an axially intermediate position of the body portion 21 educated. Therefore, the cylinder section 25 in an opening-side cylinder portion 28 between the opening-side engaging portion 26 and the annular projecting portion 27 and a bottom-side cylinder portion 29 between the annular projecting portion 27 and the bottom section 23 divided up. Instead of being made of metal, the cylinder can 12 also be made of resin.
Der Bodenabschnitt 23 weist eine im Wesentlichen kreisförmige Form auf, die hin zu einer gegenüberliegenden Seite des Körperabschnitts 21 in konvexer Form ausgebildet ist. An einer Position an einer Mittelachse des Körperabschnitts 21 tritt ein Einführloch 30 durch eine Mitte des Bodenabschnitts 23. Der Körperabschnitt 21 und der Bodenabschnitt 23 sind jeweils durch unterschiedliche Elemente gebildet und derart miteinander verbunden, dass diese einstückig sind, wodurch der Zylinder 12 ausgebildet wird. Allerdings kann der Zylinder 12 auch dadurch ausgebildet sein, dass der Körperabschnitt 21 und der Bodenabschnitt 23 einstückig aus einem einzelnen Material ausgeformt werden.The bottom section 23 has a substantially circular shape that leads to an opposite side of the body portion 21 is formed in a convex shape. At a position on a central axis of the body portion 21 enters an insertion hole 30 through a middle of the bottom section 23 , The body section 21 and the bottom section 23 are each formed by different elements and connected together so that they are integral, whereby the cylinder 12 is trained. However, the cylinder can 12 also be formed by the body portion 21 and the bottom section 23 be formed integrally from a single material.
Die Anbringklammer 16 ist aus Metall ausgebildet. Die Anbringklammer 16 weist einen Verbindungsplattenabschnitt 33, der als eine flache Platte ausgebildet ist, einen Anbringplattenabschnitt 34, der als eine flache Platte ausgebildet ist, und einen vorstehenden Abschnitt 35 auf. Der Anbringplattenabschnitt 34 erstreckt sich von einer Kante des Verbindungsplattenabschnitts 33 senkrecht zum Verbindungsplattenabschnitt 33. Der vorstehende Abschnitt 35 erstreckt sich senkrecht zum Verbindungsplattenabschnitt 33 von einer Mitte des Verbindungsplattenabschnitts 33 hin zu einer gegenüberliegenden Seite, und zwar von dem Anbringplattenabschnitt 34. Hierfür wird ein einzelnes Plattenelement gebogen, wodurch der Verbindungsplattenabschnitt 33 und der Anbringplattenabschnitt 34 ausgebildet sind. Anbringlöcher 36 und 37 sind am Anbringplattenabschnitt 34 derart ausgebildet, dass sie in einer Plattendickenrichtung durch diesen treten. Der Verbindungsplattenabschnitt 33 ist mit der Außenseite des Bodenabschnitts 23 des Zylinders 12 durch Verschweißen oder dergleichen verbunden, wobei der vorstehende Abschnitt 35 in das Einführloch 30 eingeführt ist, wodurch die so ausgelegte Anbringklammer 16 am Zylinder 12 angebracht ist. Das Einführloch 30 des Bodenabschnitts 23 wird durch die Verbindung dicht verschlossen. Anstatt dass die Anbringklammer 16 aus Metall ausgebildet ist, kann sie auch aus Harz ausgebildet sein.The attachment bracket 16 is made of metal. The attachment bracket 16 has a connection plate portion 33 , which is formed as a flat plate, a mounting plate portion 34 which is formed as a flat plate, and a protruding portion 35 on. The mounting plate section 34 extends from an edge of the connection plate portion 33 perpendicular to the connecting plate section 33 , The previous section 35 extends perpendicular to the connection plate portion 33 from a center of the connection plate portion 33 toward an opposite side, from the mounting plate portion 34 , For this purpose, a single plate member is bent, whereby the connecting plate section 33 and the attachment plate portion 34 are formed. mounting holes 36 and 37 are at the mounting plate section 34 formed so as to pass therethrough in a plate thickness direction. The connection plate section 33 is with the outside of the bottom section 23 of the cylinder 12 by welding or the like, the projecting portion 35 in the insertion hole 30 is inserted, whereby the so-mounted attachment clip 16 on the cylinder 12 is appropriate. The insertion hole 30 of the bottom section 23 is sealed by the connection. Instead of the attachment bracket 16 is formed of metal, it may also be formed of resin.
Wie in 3 dargestellt ist, weist der Kolben 13 einen metallenen Kolbenhauptkörper 40, ein metallenes Tellerventil 41 und einen Gummidichtring 42 auf. Das Tellerventil 41 ist an einer Axialseite des Kolbenhauptkörpers 40 angeordnet. Der Dichtring 42 ist an einer Außenumfangsseite des Kolbenhauptkörpers 40 befestigt. Anstatt dass sie aus Metall ausgebildet sind, können der Kolbenhauptkörper 40 und das Tellerventil 41 auch jeweils aus Harz ausgebildet sein.As in 3 is shown, the piston has 13 a metal piston main body 40 , a metal poppet valve 41 and a rubber gasket 42 on. The poppet valve 41 is on an axial side of the piston main body 40 arranged. The sealing ring 42 is on an outer peripheral side of the piston main body 40 attached. Instead of being made of metal, the piston main body can 40 and the poppet valve 41 also be formed of resin.
Der Kolbenhauptkörper 40 weist eine kreisförmige Form auf, wobei eine Mitte an einer Mittelachse davon liegt. Der Kolbenhauptkörper 40 weist ein Durchgangsloch 43 auf, das entlang der Mittelachse verläuft, wodurch eine Innenumfangsfläche 40A als eine zylindrische Fläche um die Mittelachse ausgebildet ist. Ferner ist eine flache, zur Mittelachse senkrechte Endfläche 40B am Kolbenhauptkörper 40 an der Axialseite ausgebildet, an der das Tellerventil 41 angeordnet ist. Ebenfalls an dem Kolbenhauptkörper 40 ist eine zur Mittelachse senkrechte, flache Endfläche 40C ausgebildet, und zwar an einer gegenüberliegenden Seite bezüglich der Axialseite, an der das Tellerventil 41 angeordnet ist. Ferner weist der Kolbenhauptkörper 40 eine Außenumfangsfläche 40D auf, die als eine Zylinderfläche um die Mittelachse ausgebildet ist.The piston main body 40 has a circular shape with a center at a center axis thereof. The piston main body 40 has a through hole 43 on, which runs along the central axis, whereby an inner peripheral surface 40A as a cylindrical surface about the central axis is trained. Further, a flat, perpendicular to the central axis end surface 40B at the piston main body 40 formed on the axial side, at which the poppet valve 41 is arranged. Also on the piston main body 40 is a flat end face perpendicular to the central axis 40C formed, on an opposite side with respect to the axial side, at which the poppet valve 41 is arranged. Further, the piston main body 40 an outer peripheral surface 40D on, which is formed as a cylindrical surface around the central axis.
Eine vertiefte Ausnehmung 44 ist an der Axialseite des Kolbenhauptkörpers 40 ausgebildet, an der das Tellerventil 41 angeordnet ist. Die vertiefte Ausnehmung 44 weist einen größeren Durchmesser als das Durchgangsloch 43 auf und ist von der Endfläche 40B her axial vertieft. Die vertiefte Ausnehmung 44 ist um die Mittelachse des Kolbenhauptkörpers 40 kreisförmig ausgebildet. Eine Bodenfläche 44A auf einer axialen Bodenseite der vertieften Ausnehmung 44 ist eine flache Fläche senkrecht zur Mittelachse.A recessed recess 44 is on the axial side of the piston main body 40 trained, at the poppet valve 41 is arranged. The recessed recess 44 has a larger diameter than the through hole 43 on and off the endface 40B deepened axially. The recessed recess 44 is about the central axis of the piston main body 40 circular shaped. A floor surface 44A on an axial bottom side of the recessed recess 44 is a flat surface perpendicular to the central axis.
Eine Dichtmittelhaltenut 46 ist an einer axial zwischenliegenden Position des Kolbenhauptkörpers 40 ringförmig über den gesamten Umfang ausgebildet. Die Dichtmittelhaltenut 40 ist von der Außenumfangsfläche 40D radial nach innen ausgenommen, wobei sie eine konstante Tiefe aufweist. Ferner sind am Kolbenhauptkörper 40 mehrere Durchgangslöcher 47 parallel zur Mittelachse ausgebildet. Die mehreren Durchgangslöcher 47 sind in Radialrichtung zwischen dem Durchgangsloch 43 und der vertieften Ausnehmung 44 sowie der Dichtmittelhaltenut 46 angeordnet. Die mehreren Durchgangslöcher 47 sind von der Mittelachse weg in gleichen Abständen angeordnet und voneinander in gleichen Umfangsintervallen beabstandet.A sealant retaining groove 46 is at an axially intermediate position of the piston main body 40 formed annular over the entire circumference. The sealant retaining groove 40 is from the outer peripheral surface 40D excepted radially inwardly, having a constant depth. Further, on the piston main body 40 several through holes 47 formed parallel to the central axis. The multiple through holes 47 are in the radial direction between the through hole 43 and the recessed recess 44 and the sealant retaining groove 46 arranged. The multiple through holes 47 are arranged at equal intervals away from the central axis and spaced from each other at equal circumferential intervals.
Eine ringförmige vertiefte Nut 48 ist am Kolbenhauptkörper 40 an der Seite der Endfläche 40B ausgebildet. Die vertiefte Nut 48 ist von dieser Endfläche 40B in Axialrichtung ausgenommen. Ferner ist auch eine ringförmige vertiefte Nut 49 am Kolbenhauptkörper 40 auf Seiten der Endfläche 40C ausgebildet. Die vertiefte Nut 49 ist von dieser Endfläche 40C in Axialrichtung vertieft. Sowohl die vertiefte Nut 48 als auch die vertiefte Nut 49 sind um die Mittelachse des Kolbenhauptkörpers 40 kreisförmig aus dem Grund ausgebildet, dass zwischen den mehreren Verbindungslöchern 47 Verbindung hergestellt wird. Das Tellerventil 41 ist derart dimensioniert, dass es die vertiefte Nut 48 bedeckt.An annular recessed groove 48 is on the piston main body 40 on the side of the end face 40B educated. The recessed groove 48 is from this end face 40B excepted in the axial direction. Further, also an annular recessed groove 49 at the piston main body 40 on the side of the end face 40C educated. The recessed groove 49 is from this end face 40C deepened in the axial direction. Both the recessed groove 48 as well as the recessed groove 49 are about the central axis of the piston main body 40 formed circularly for the reason that between the plurality of communication holes 47 Connection is made. The poppet valve 41 is dimensioned such that it is the recessed groove 48 covered.
Der Dichtring 42 ist ein im Querschnitt kreisförmiger O-Ring. Der Dichtring 42 wird dadurch im Kolbenhauptkörper 40 gehalten, dass er in die Dichtmittelhaltenut 46 eingepasst ist. Ein maximaler Außendurchmesser des Kolbenhauptkörpers 40, d. h. ein Durchmesser der Außenumfangsfläche 40D, wird konstant gehalten. Wie in 1 dargestellt, ist der maximale Außendurchmesser des Kolbenhauptkörpers 40 derart eingestellt, dass er geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Zylinderabschnitts 25 ist, um es dem Kolbenhauptkörper 40 zu gestatten, in dem Zylinderabschnitt 25 zu gleiten, und ist ferner auch derart eingestellt, dass er größer als ein minimaler Innendurchmesser des ringförmigen Vorsprungsabschnitts 27 ist, um zu verhindern, dass der Kolbenhauptkörper 40 in Axialrichtung über den ringförmigen Vorsprungsabschnitt 27 hinaus versetzt wird. Der Kolben 13 ist verschiebbar in das Innere des bodenseitigen Zylinderabschnitts 29 eingebracht, während eine Bewegung des Kolbens hin zum öffnungsseitigen Zylinderabschnitt 28 durch den ringförmigen Vorsprungsabschnitt 27 begrenzt wird. Hierbei dichtet der Dichtring 42 am Kolben 13 einen Spalt zwischen dem Kolbenhauptkörper 40 und dem bodenseitigen Zylinderabschnitt 29 dadurch ab, dass er mit der Dichtmittelhaltenut 46 des Kolbenhauptkörpers 40 in engen Kontakt steht und mit einer Innenumfangsfläche des bodenseitigen Zylinderabschnitts 29 des Zylinders 12 in Gleitkontakt steht.The sealing ring 42 is a circular cross-section O-ring. The sealing ring 42 becomes characterized in the piston main body 40 kept that he kept in the sealant 46 is fitted. A maximum outer diameter of the piston main body 40 ie, a diameter of the outer peripheral surface 40D , is kept constant. As in 1 is the maximum outer diameter of the piston main body 40 set so that it is slightly smaller than the inner diameter of the cylinder portion 25 is to make it the piston main body 40 to allow in the cylinder section 25 Further, it is also set to be larger than a minimum inner diameter of the annular projecting portion 27 is to prevent the piston main body 40 in the axial direction over the annular projecting portion 27 is added out. The piston 13 is displaceable in the interior of the bottom-side cylinder portion 29 introduced during movement of the piston toward the opening-side cylinder portion 28 through the annular projecting portion 27 is limited. This seals the sealing ring 42 on the piston 13 a gap between the piston main body 40 and the bottom-side cylinder portion 29 by doing that with the sealant retaining groove 46 of the piston main body 40 is in close contact and having an inner peripheral surface of the bottom-side cylinder portion 29 of the cylinder 12 is in sliding contact.
Der Kolben 13 unterteilt das Innere des Zylinders 12 in eine Luftkammer 50 zwischen dem Bodenabschnitt 23 und dem Kolben 13 sowie eine Luftkammer 51, welche auf der bezüglich des Bodenabschnitts 23 gegenüberliegenden Seite des Kolbens 13 angeordnet ist (siehe 1). Die Trockenluft G ist in diesen Luftkammern 50 und 51 als Betriebsgas versiegelt enthalten. Wenn sich das Tellerventil 41 mit dem Kolbenhauptkörper 40 in Anlage befindet, stehen die Luftkammern 50 und 51 über eine feste Öffnung 52, welche am Tellerventil 41 ausgebildet ist, die vertiefte Nut 48, die mehreren Durchgangslöcher 47 und die vertiefte Nut 49 miteinander in Verbindung, wobei die feste Öffnung 52 eine Strömungsdurchgangs-Querschnittsfläche bestimmt. Wenn das Tellerventil 41 von dem Kolbenhauptkörper 40 getrennt ist, stehen die Luftkammern 50 und 51 andererseits über einen Spalt zwischen dem Tellerventil 41 und dem Kolbenhauptkörper 40 sowie die mehreren Durchgangslöcher 47 in Verbindung, wobei die mehreren Durchgangslöcher 47 eine Strömungsdurchgangs-Querschnittsfläche bestimmen, die breiter als die der festen Öffnung 52 ist.The piston 13 divides the interior of the cylinder 12 in an air chamber 50 between the bottom section 23 and the piston 13 as well as an air chamber 51 which on the respect to the bottom section 23 opposite side of the piston 13 is arranged (see 1 ). The dry air G is in these air chambers 50 and 51 contained as operating gas sealed. When the poppet valve 41 with the piston main body 40 in the plant are the air chambers 50 and 51 over a fixed opening 52 , which at the poppet valve 41 is formed, the recessed groove 48 that have multiple through holes 47 and the recessed groove 49 communicate with each other, with the fixed opening 52 determined a flow passage cross-sectional area. If the poppet valve 41 from the piston main body 40 is disconnected, are the air chambers 50 and 51 on the other hand, via a gap between the poppet valve 41 and the piston main body 40 as well as the multiple through holes 47 in conjunction, wherein the plurality of through holes 47 determine a flow passage cross-sectional area wider than that of the fixed opening 52 is.
Die Kolbenstange 14 weist einen stangenförmigen Stangenhauptkörper 53 und eine Anbringklammer 54 auf (siehe 1). Die Anbringklammer 54 ist an einer axialen Endseite an dem Kolbenhauptkörper 53 befestigt. Der Kolbenhauptkörper 53 ist aus Metall ausgebildet. Der Kolbenhauptkörper 53 weist einen Hauptschaftabschnitt 56, einen zwischenliegenden Schaftabschnitt 57, einen Schaftabschnitt 58 geringen Durchmessers und einen Verpressabschnitt 59 auf.The piston rod 14 has a rod-shaped rod main body 53 and a mounting bracket 54 on (see 1 ). The attachment bracket 54 is on an axial end side on the piston main body 53 attached. The piston main body 53 is made of metal. The piston main body 53 has a main shaft section 56 , an intermediate shaft portion 57 a shaft section 58 small diameter and a Verpressabschnitt 59 on.
Der Hauptschaftabschnitt 56 bildet den Hauptteil des Stangenhauptkörpers 53 und weist, wie in 3 gezeigt, eine Außenumfangsfläche 56A und eine Endoberfläche 56B auf. Die Außenumfangsfläche 56A ist eine zylindrische Fläche mit einer Mitte, die auf einer Mittelachse des Kolbenhauptkörpers 53 liegt. Die Endfläche 56B ist in dem Zylinder 12 angeordnet und erstreckt sich senkrecht zur Mittelachse. Der Hauptschaftabschnitt 56 weist einen gestuften Abschnitt 55 auf (welcher später beschrieben wird), der an einem in dem Zylinder 12 angeordneten Ende ausgebildet ist. Der Hauptschaftabschnitt 56 weist eine stangenförmige Form auf, wobei der Ausschnittabschnitt 55 teilweise darauf ausgebildet ist. Der zwischenliegende Schaftabschnitt 57 ist innerhalb des Zylinders 12 axial angrenzend an den Hauptschaftabschnitt 56 ausgebildet. Der zwischenliegende Schaftabschnitt 57 weist eine stangenartige Form mit einer Außenumfangsfläche 57A und einer Endfläche 57B auf. Die Außenumfangsfläche 57A ist eine Zylinderfläche, wobei eine Mitte auf einer Mittelachse des Stangenhauptkörpers 53 liegt. Die Endfläche 57B erstreckt sich senkrecht zur Mittelachse. Die Außenumfangsfläche 57A des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 ist von geringerem Durchmesser als die Außenumfangsfläche 56A des Hauptschaftabschnitts 56. The main shaft section 56 forms the main part of the rod main body 53 and points, as in 3 shown an outer peripheral surface 56A and an end surface 56B on. The outer peripheral surface 56A is a cylindrical surface having a center on a center axis of the piston main body 53 lies. The endface 56B is in the cylinder 12 arranged and extends perpendicular to the central axis. The main shaft section 56 has a stepped section 55 (which will be described later) at one in the cylinder 12 arranged end is formed. The main shaft section 56 has a rod-shaped form, wherein the cutout portion 55 partially trained on it. The intermediate shaft section 57 is inside the cylinder 12 axially adjacent to the main shaft section 56 educated. The intermediate shaft section 57 has a rod-like shape with an outer peripheral surface 57A and an end surface 57B on. The outer peripheral surface 57A is a cylindrical surface with a center on a center axis of the rod main body 53 lies. The endface 57B extends perpendicular to the central axis. The outer peripheral surface 57A of the intermediate shaft portion 57 is smaller in diameter than the outer peripheral surface 56A of the main shaft section 56 ,
Der Schaftabschnitt 58 geringen Durchmessers ist angrenzend an den zwischenliegenden Schaftabschnitt 57 auf einer bezüglich des Hauptschaftabschnitts 56 gegenüberliegenden Seite des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 ausgebildet. Der Schaftabschnitt 58 geringen Durchmessers weist eine stangenförmige Form mit einer Außenumfangsfläche 58A auf, welche eine Zylinderfläche ist, bei der eine Mitte auf der Mittelachse des Stangenhauptkörpers 53 liegt. Die Außenumfangsfläche 58A des Schaftabschnitts 58 geringen Durchmessers weist einen geringeren Durchmesser als die Außenumfangsfläche 57A des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 auf. Der Verpressabschnitt 59 ist angrenzend an den Schaftabschnitt 58 geringen Durchmessers auf einer dem zwischenliegenden Schaftabschnitt 57 gegenüberliegenden Seite des Schaftabschnitts 58 geringen Durchmessers ausgebildet. Der Verpressabschnitt 59 weist eine tellerförmige Form mit einem größeren Außendurchmesser als der Schaftabschnitt 58 geringen Durchmessers auf.The shaft section 58 small diameter is adjacent to the intermediate shaft portion 57 on a re about the main shaft section 56 opposite side of the intermediate shaft portion 57 educated. The shaft section 58 small diameter has a rod-shaped shape with an outer peripheral surface 58A which is a cylinder surface at which a center on the central axis of the rod main body 53 lies. The outer peripheral surface 58A of the shaft portion 58 small diameter has a smaller diameter than the outer peripheral surface 57A of the intermediate shaft portion 57 on. The grouting section 59 is adjacent to the shaft portion 58 small diameter on a the intermediate shaft portion 57 opposite side of the shaft portion 58 small diameter formed. The grouting section 59 has a dish-shaped shape with a larger outer diameter than the shaft portion 58 small diameter.
Der Schaftabschnitt 58 geringen Durchmessers weist einen geringfügig kleineren Durchmesser als das Durchgangsloch 43 (d. h. die Innenumfangsfläche 40A) auf, sodass er in das Durchgangsloch 43 des Kolbenhauptkörpers 40 eingepasst werden kann. Der zwischenliegende Schaftabschnitt 57 weist einen größeren Durchmesser als die Innenumfangsfläche 40A des Kolbenhauptkörpers 40 auf und verfügt über einen geringfügig kleineren Durchmesser als ein Maximaldurchmesser der Bodenfläche 44a der vertieften Ausnehmung 44. Der Verpressabschnitt 59 weist einen größeren Durchmesser als die Innenumfangsfläche 40A des Kolbenhauptkörpers 40 auf.The shaft section 58 small diameter has a slightly smaller diameter than the through hole 43 (ie the inner peripheral surface 40A ) so that he is in the through hole 43 of the piston main body 40 can be fitted. The intermediate shaft section 57 has a larger diameter than the inner peripheral surface 40A of the piston main body 40 and has a slightly smaller diameter than a maximum diameter of the bottom surface 44a the recessed recess 44 , The grouting section 59 has a larger diameter than the inner peripheral surface 40A of the piston main body 40 on.
Beim Anbringen des Kolbenhauptkörpers 53 wird der Schaftabschnitt 58 geringen Durchmessers in das Durchgangsloch 43 des Kolbenhauptkörpers 40 eingepasst, bevor der Verpressabschnitt 59 ausgebildet wird. Dann wird ein Ende des Schaftabschnitts 58 geringen Durchmessers, das von dem Durchgangsloch 43 auf der gegenüberliegenden Seite des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 vorsteht, verpresst, wobei sich die Endfläche 57B des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 mit der Bodenfläche 44A der vertieften Ausnehmung 44 in Anlage befindet, wodurch der Verpressabschnitt 59 ausgebildet ist. Durch dieses Verpressen wird der Kolbenhauptkörper 40 von beiden Axialseiten durch den zwischenliegenden Schaftabschnitt 57 und den Verpressabschnitt 59 eingeschichtet. Im Ergebnis ist der Kolbenhauptkörper 40 derart mit der Kolbenstange 14 verbunden, dass er axial und radial nicht mehr relativ zur Kolbenstange 14 bewegt werden kann.When attaching the piston main body 53 becomes the shaft section 58 small diameter in the through hole 43 of the piston main body 40 fitted, before the grout section 59 is trained. Then, an end of the shaft portion 58 small diameter, that of the through hole 43 on the opposite side of the intermediate shaft portion 57 protrudes, pressed, leaving the end face 57B of the intermediate shaft portion 57 with the bottom surface 44A the recessed recess 44 in plant, causing the grout section 59 is trained. By this pressing, the piston main body becomes 40 from both axial sides through the intermediate shaft portion 57 and the grouting section 59 sandwiched. As a result, the piston main body is 40 such with the piston rod 14 connected, that he no longer axially and radially relative to the piston rod 14 can be moved.
Das Tellerventil 41 ist am zwischenliegenden Schaftabschnitt 57 der Kolbenstange 14 derart gehalten, dass es sich nicht in Radialrichtung, wohl aber in Axialrichtung bewegen kann. Das Tellerventil 41 weist eine Scheibe 62 und eine Scheibe 63 auf. Die Scheibe 62 ist eine ringförmige flache Platte, die auf der Seite des Kolbenhauptkörpers 40 angeordnet ist. Die Scheibe 63 ist eine ringförmige flache Platte, die dem Kolbenhauptkörper 40 gegenüberliegt. Die Scheibe 62 weist eine Innenumfangsfläche 62A auf, welche eine zylindrische Fläche ist. Die Scheibe 63 weist eine Innenumfangsfläche 63A auf, welche eine zylindrische Fläche ist. Die Innenumfangsfläche 62A und 63A der Scheiben 62 und 63 weisen gleiche Durchmesser auf. Die Durchmesser der Innenumfangsflächen 62A und 63A sind größer als die Außendurchmesser des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 (d. h. der Durchmesser der außenliegenden Fläche 57A), aber kleiner als die Außendurchmesser des Hauptschaftabschnitts 56, d. h. der Durchmesser der Außenumfangsfläche 56A. Der zwischenliegende Schaftabschnitt 57 ist in diese Innenumfangsflächen 62A und 63A eingeführt.The poppet valve 41 is at the intermediate shaft portion 57 the piston rod 14 held so that it can not move in the radial direction, but in the axial direction. The poppet valve 41 has a disc 62 and a slice 63 on. The disc 62 is an annular flat plate on the side of the piston main body 40 is arranged. The disc 63 is an annular flat plate, which is the piston main body 40 opposite. The disc 62 has an inner peripheral surface 62A which is a cylindrical surface. The disc 63 has an inner peripheral surface 63A which is a cylindrical surface. The inner peripheral surface 62A and 63A the discs 62 and 63 have the same diameter. The diameters of the inner peripheral surfaces 62A and 63A are larger than the outer diameter of the intermediate shaft portion 57 (ie the diameter of the outer surface 57A ), but smaller than the outer diameter of the main shaft section 56 ie the diameter of the outer peripheral surface 56A , The intermediate shaft section 57 is in these inner circumferential surfaces 62A and 63A introduced.
An der Scheibe 62 ist ein Ausschnitt 62a ausgebildet. Der Ausschnitt 62a ist von der als Zylinderfläche ausgeformten Innenumfangsfläche 62A nach außen hin radial ausgenommen. Ein Ausschnitt 63a ist an der Scheibe 63 ausgebildet. Der Ausschnitt 63a ist von der als Zylinderfläche ausgeformten Innenumfangsfläche 63A nach außen hin radial ausgenommen. Diese Ausschnitte 62a und 63a stehen mit der vertieften Nut 48 in Verbindung, wobei axial-Positionen der Scheiben 62 und 62 mit einer Axialposition des Kolbenhauptkörpers 40 ausgerichtet sind, wodurch die feste Öffnung 52 ausgebildet wird. Die feste Öffnung 52 stellt zwischen den Luftkammern 50 und 51, welche in 1 dargestellt sind, selbst dann Verbindung her, wenn die Axialpositionen der Scheiben 62 und 63 mit der Axialposition des Kolbenhauptkörpers 40 ausgerichtet sind.At the disc 62 is a section 62a educated. The cutout 62a is of the inner peripheral surface formed as a cylindrical surface 62A radially outwardly. A section 63a is at the disk 63 educated. The cutout 63a is of the inner peripheral surface formed as a cylindrical surface 63A radially outwardly. These cutouts 62a and 63a stand with the recessed groove 48 in conjunction, with axial positions of the discs 62 and 62 with an axial position of the piston main body 40 aligned, creating the fixed opening 52 is trained. The fixed opening 52 puts between the air chambers 50 and 51 , what a 1 are shown, even then her connection, when the axial positions of the discs 62 and 63 with the axial position of the piston main body 40 are aligned.
Wie in 3 dargestellt, sind die Endfläche 40B des Kolbenhauptkörpers 40 und die Endfläche 56B des Hauptschaftabschnitts 56 voneinander um einen Abstand getrennt, der größer als eine Axiallänge des Tellerventils 41 ist. Deshalb ist das Tellerventil 41 derart ausgelegt, dass es sich relativ zu dem Kolben 13 und der Kolbenstange 14 axial bewegen kann, und zwar zwischen einem Zustand, in dem sich das Tellerventil 41 mit der Endfläche 40B des Kolbenhauptkörpers 40 in Anlage befindet, während es von der Endfläche 56B des Hauptschaftabschnitts 56 getrennt ist, und einem Zustand, bei dem das Tellerventil 41 mit der Endfläche 56B des Hauptschaftabschnitts 56 in Anlage ist, während es von der Endfläche 40B des Kolbenhauptkörpers 40 getrennt ist. Mit anderen Worten kann das Tellerventil 41 gegen den Kolbenhauptkörper 40 in Anlage gelangen und von diesem getrennt werden.As in 3 shown are the end face 40B of the piston main body 40 and the endface 56B of the main shaft section 56 separated by a distance greater than an axial length of the poppet valve 41 is. That's why the poppet valve is 41 designed so that it is relative to the piston 13 and the piston rod 14 can move axially, between a state in which the poppet valve 41 with the end face 40B of the piston main body 40 in abutment while it is from the end face 56B of the main shaft section 56 is disconnected, and a state in which the poppet valve 41 with the end face 56B of the main shaft section 56 is in abutment while it is from the end face 40B of the piston main body 40 is disconnected. In other words, the poppet valve 41 against the piston main body 40 get into contact with and be separated from it.
Wie in 1 dargestellt ist, ist die Anbringklammer 54 aus Metall ausgebildet. Die Anbringklammer 54 weist einen Verbindungsplattenabschnitt 66, der als eine flache Platte ausgebildet ist, und einen Anbringplattenabschnitt 67 auf, der als eine flache Platte ausgebildet ist. Der Verbindungsplattenabschnitt 66 ist mit einem gegenüber dem zwischenliegenden Schaftabschnitt 57 angeordneten Ende des Hauptschaftabschnitts 56 des Stangenhauptkörpers 53 verbunden, während er senkrecht zum Stangenhauptkörper 53 ausgerichtet ist. Der Anbringplattenabschnitt 67 erstreckt sich von einer Kante des Verbindungsplattenabschnitts 66 senkrecht zum Verbindungsplattenabschnitt 66 weg von dem Stangenhauptkörper 53. Der Verbindungsplattenabschnitt 66 und der Anbringplattenabschnitt 67 sind aus einem einzelnen gebogenen Plattenelement ausgebildet. Der Anbringplattenabschnitt 67 weist ein Anbringloch 68 und eine Anbringnut 69 auf, welche durch diesen in einer Plattendickenrichtung treten. Der Verbindungsplattenabschnitt 66 ist an dem Hauptschaftabschnitt 56 des Stangenhauptkörpers 53 durch Verschweißen oder dergleichen befestigt, wodurch die derart ausgestaltete Anbringklammer 54 an dem Hauptschaftabschnitt 56 angebracht ist. Die Anbringklammer 54 kann anstelle von Metall auch aus Harz ausgebildet sein.As in 1 is shown, is the mounting bracket 54 made of metal. The attachment bracket 54 has a connection plate portion 66 , which is formed as a flat plate, and a mounting plate portion 67 on, which is formed as a flat plate. The connection plate section 66 is with respect to the intermediate shaft portion 57 arranged end of the main shaft section 56 of the rod main body 53 connected while perpendicular to the rod main body 53 is aligned. The mounting plate section 67 extends from an edge of the connection plate portion 66 perpendicular to the connecting plate section 66 away from the bar main body 53 , The connection plate section 66 and the attachment plate portion 67 are formed from a single curved plate element. The mounting plate section 67 has an attachment hole 68 and a mounting groove 69 which pass through it in a plate thickness direction. The connection plate section 66 is at the main shaft section 56 of the rod main body 53 secured by welding or the like, whereby the attachment clip thus configured 54 at the main shaft section 56 is appropriate. The attachment bracket 54 may be formed instead of metal and resin.
Die Stangenführung 15 ist aus Metall ausgebildet. Die Stangenführung 15 weist eine ringförmige Form mit einem Durchgangsloch 71 auf, welches axial durch eine Mitte der Stangenführung 15 tritt, während es einen konstanten Durchmesser hält. Eine Außenumfangsseite der Stangenführung 15 weist eine gestufte Form mit einem Abschnitt 72 großen Außendurchmessers, einen zwischenliegenden Außendurchmesserabschnitt 73 und einem Abschnitt 74 geringen Außendurchmessers auf, welche in dieser Reihenfolge von einer axialen Endseite her angeordnet sind. Der zwischenliegende Außendurchmesserabschnitt 73, der an einer axial zwischenliegenden Position angeordnet ist, weist einen geringeren Durchmesser als der Abschnitt 72 mit großem Außendurchmesser auf, der an der einen axialen Endseite angeordnet ist. Der Abschnitt 74 geringen Außendurchmessers ist an der gegenüberliegenden axialen Endseite angeordnet und weist einen geringeren Durchmesser als der zwischenliegende Außendurchmesserabschnitt 73 auf.The rod guide 15 is made of metal. The rod guide 15 has an annular shape with a through hole 71 on which axially through a center of the rod guide 15 occurs while keeping a constant diameter. An outer peripheral side of the rod guide 15 has a stepped shape with a section 72 large outer diameter, an intermediate outer diameter section 73 and a section 74 small outer diameter, which are arranged in this order from an axial end side. The intermediate outer diameter section 73 , which is arranged at an axially intermediate position, has a smaller diameter than the portion 72 having a large outer diameter, which is arranged at the one axial end side. The section 74 small outer diameter is disposed on the opposite axial end side and has a smaller diameter than the intermediate outer diameter portion 73 on.
Die Stangenführung 15 ist am Abschnitt 72 großen Außendurchmessers an den zylindrischen Abschnitt 25 des Zylinders 12 befestigt und befindet sich an einer Endfläche des Abschnitts 72 großen Außendurchmessers auf der Seite des zwischenliegenden Außendurchmesserabschnitts 73 mit dem öffnungsseitigen Eingriffabschnitt 26 des Zylinders 12 in Eingriff. Der Abschnitt 72 großen Außendurchmessers ist in dem Zylinderabschnitt 25 des Zylinders dadurch befestigt, dass er in diesen pressgepasst ist. Der Abschnitt 72 großen Außendurchmessers weist einen größeren Durchmesser als der Zylinderabschnitt 25 auf, und zwar um eine Abmessung, die der Presspassungstoleranz entspricht, und verfügt ferner über einen größeren Durchmesser als der öffnungsseitige Eingriffabschnitt 26. Die Stangenführung 15 wird befestigt, während sie relativ zum Zylinder 12 axial positioniert ist. Der Hauptschaftabschnitt 56 der Kolbenstange 14 ist in das Durchgangsloch 71 eingepasst, wodurch die Stangenführung 15 eine Axialbewegung der Kolbenstange 14 führt, während sie die Kolbenstange 14 in Radialrichtung unbeweglich relativ zum Zylinder 12 abstützt.The rod guide 15 is at the section 72 large outside diameter to the cylindrical section 25 of the cylinder 12 attached and located at an end face of the section 72 large outer diameter on the side of the intermediate outer diameter section 73 with the opening-side engaging portion 26 of the cylinder 12 engaged. The section 72 large outside diameter is in the cylinder section 25 attached to the cylinder by being press-fitted into it. The section 72 large outside diameter has a larger diameter than the cylinder portion 25 by a dimension corresponding to the press-fitting tolerance, and further has a larger diameter than the opening-side engaging portion 26 , The rod guide 15 is attached while relative to the cylinder 12 is axially positioned. The main shaft section 56 the piston rod 14 is in the through hole 71 fitted, eliminating the rod guide 15 an axial movement of the piston rod 14 leads while pushing the piston rod 14 immobile in the radial direction relative to the cylinder 12 supported.
Ein ringförmiges Dichtelement 81 ist zwischen dem Kolben 13 und der Stangenführung 15 derart angeordnet, dass es mit der Innenumfangsfläche des Zylinders 12 über den gesamten Umfang in Druckkontakt gelangt. Der Hauptschaftabschnitt 56 der Kolbenstange 14 ist in das Dichtelement 81 eingeführt, wodurch das Dichtelement 81 über den gesamten Umfang in verschiebbaren Kontakt mit der Außenumfangsfläche 56A dieses Hauptschaftabschnitts 56 versetzt wird. Ferner ist zwischen dem Kolben 13 und der Stangenführung 15 auf Seiten des Kolbens 13 bezüglich des Dichtelements 81 ein verschiebbares Element 82 angeordnet. Das verschiebbare Element 82 ist zwischen dem Dichtelement 81 und dem Kolben 13 angeordnet und in Axialrichtung verschiebbar im Zylinder 12 abgestützt. Damit ist zwischen dem Dichtelement 81 und dem verschiebbaren Element 82 im Zylinder 12 eine Schmiermittelaufnahmekammer 83 definiert. Schmierflüssigkeit L, wie etwa ein Schmieröl, ist in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 versiegelt enthalten.An annular sealing element 81 is between the piston 13 and the rod guide 15 arranged so that it is connected to the inner peripheral surface of the cylinder 12 gets in pressure contact over the entire circumference. The main shaft section 56 the piston rod 14 is in the sealing element 81 introduced, whereby the sealing element 81 over the entire circumference in sliding contact with the outer peripheral surface 56A of this main shaft section 56 is offset. Further, between the piston 13 and the rod guide 15 on the side of the piston 13 with respect to the sealing element 81 a movable element 82 arranged. The movable element 82 is between the sealing element 81 and the piston 13 arranged and displaceable in the axial direction in the cylinder 12 supported. This is between the sealing element 81 and the displaceable element 82 in the cylinder 12 a lubricant receiving chamber 83 Are defined. Lubricating fluid L, such as a lubricating oil, is in the lubricant accommodating chamber 83 sealed included.
Das Dichtelement 81 ist aus einem weichen Dichtmaterial wie Gummi ausgebildet. Das Dichtelement 81 weist im Querschnitt eine C-Form auf und verfügt über einen als eine kreisförmige flache Platte ausgebildeten Basisabschnitt 85, einen Außenzylinderabschnitt 86 und einen Innenzylinderabschnitt 87. Der Außenzylinderabschnitt 86 steht von einer Außenumfangskante des Basisabschnitts 85 hin zu einer Axialseite vor. Der Innenzylinderabschnitt 87 steht von einer Innenumfangskante des Basisabschnitts 85 hin zur gleichen Axialseite wie der Außenzylinderabschnitt 86 vor. Im Grundzustand ist das Dichtelement 81 derart dimensioniert, dass ein Innendurchmesser des Innenzylinderabschnitts 87 geringer als der Außendurchmesser des Hauptschaftabschnitts 56 der Kolbenstange 14 ist, und ein Außendurchmesser des Außenzylinderabschnitts 86 größer als der Innendurchmesser des öffnungsseitigen Zylinderabschnitts 28 des Zylinders 12 ist. The sealing element 81 is made of a soft sealing material such as rubber. The sealing element 81 has a C-shape in cross-section and has a base portion formed as a circular flat plate 85 , an outer cylinder section 86 and an inner cylinder portion 87 , The outer cylinder section 86 is from an outer peripheral edge of the base portion 85 towards an axial side. The inner cylinder section 87 is from an inner peripheral edge of the base portion 85 towards the same axial side as the outer cylinder section 86 in front. In the ground state, the sealing element 81 dimensioned such that an inner diameter of the inner cylinder portion 87 less than the outer diameter of the main shaft section 56 the piston rod 14 is, and an outer diameter of the outer cylinder portion 86 larger than the inner diameter of the opening-side cylinder portion 28 of the cylinder 12 is.
Dann wird der Außenzylinderabschnitt 86 an den Zylinderabschnitt 25 des Zylinders 12 gepasst, während mit dem Basisabschnitt 85 in Anlage mit der Stangenführung 15 eine Passmarge besteht, und der Hauptschaftabschnitt 56 der Kolbenstange 14 wird verschiebbar in eine Innenumfangsseite des inneren Zylinderabschnitts 87 eingeführt, wobei eine Passmarge besteht, wodurch das Dichtelement 81 im Zylinder 12 angeordnet ist. Im Ergebnis schließt das Dichtelement 81 einen Spalt zwischen dem Dichtelement 81 und dem Zylinder 12 und einen Spalt zwischen dem Dichtelement 81 und der Kolbenstange 14. Einpassbedingungen wie die jeweiligen Passmargen bezüglich des Zylinders 12 und der Kolbenstange 14 sind derart eingestellt, dass sich das Dichtelement 81 in einem derartigen Zustand befindet, dass das Dichtelement 81 selbst dann davon abgehalten wird, sich axial relativ zum Zylinder 12 zu verschieben, wenn sich die Kolbenstange 14 gleitend bewegt, während es die Gleitverschiebung in der Kolbenstange 14 gestattet. Durch Anlage gegen die Stangenführung 15 an dem Basisabschnitt 85 ist das Dichtelement 81 relativ zum Zylinder 12 positioniert.Then the outer cylinder section becomes 86 to the cylinder section 25 of the cylinder 12 fitted while with the base section 85 in contact with the rod guide 15 a pass margin exists, and the main shaft section 56 the piston rod 14 becomes slidable in an inner peripheral side of the inner cylinder portion 87 introduced, wherein a pass margin, whereby the sealing element 81 in the cylinder 12 is arranged. As a result, the sealing element closes 81 a gap between the sealing element 81 and the cylinder 12 and a gap between the sealing element 81 and the piston rod 14 , Fit-in conditions such as the respective pass margins with respect to the cylinder 12 and the piston rod 14 are set so that the sealing element 81 is in such a state that the sealing element 81 even then is prevented from being axially relative to the cylinder 12 to move when the piston rod 14 Sliding moves while there is sliding displacement in the piston rod 14 allowed. By plant against the rod guide 15 at the base section 85 is the sealing element 81 relative to the cylinder 12 positioned.
Das verschiebbare Element 82 weist einen ringförmigen Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements, ein Innenumfangs-Dichtelement 92 und ein Außenumfangs-Dichtelement 93 auf. Der Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements ist aus einem festen Material wie Metall ausgebildet. Das Innenumfangs-Dichtelement 92 wird auf einer Innenumfangsseite des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements gehalten und ist aus einem weichen Dichtmaterial wie Gummi ausgebildet. Das Außenumfangs-Dichtelement 93 wird an einer Außenumfangsseite des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements gehalten und ist aus einem weichen Dichtmaterial wie Gummi ausgebildet. Der Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements kann anstelle von Metall auch aus Harz ausgebildet sein.The movable element 82 has an annular main body 91 of the displaceable element, an inner circumference sealing element 92 and an outer peripheral sealing member 93 on. The main body 91 the displaceable element is formed of a solid material such as metal. The inner circumference sealing element 92 becomes on an inner peripheral side of the main body 91 held by the displaceable element and is formed of a soft sealing material such as rubber. The outer circumference sealing element 93 becomes on an outer peripheral side of the main body 91 held by the displaceable element and is formed of a soft sealing material such as rubber. The main body 91 the displaceable element can also be made of resin instead of metal.
Wie in 3 gezeigt ist, weist der Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements eine kreisförmige Form auf, wobei eine Mitte auf einer Mittelachse des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements liegt. Der Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements weist ein Durchgangsloch 95 auf, dessen Mitte auf der Mittelachse liegt und das eine kreisförmige Innenumfangsfläche 91A ausbildet, die eine Mitte aufweist, welche auf der Mittelachse liegt. Ferner weist der Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements eine Endfläche 91B, die an einer Axialseite ausgebildet ist, und eine Endfläche 91C auf, die an einer gegenüberliegenden Axialseite ausgebildet ist. Die Endflächen 91B und 91C erstrecken sich senkrecht zur Mittelachse. Ferner weist der Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements eine kreisförmige Außenumfangsfläche 91D auf, die eine Mitte aufweist, die auf der Mittelachse liegt.As in 3 is shown, the main body 91 of the displaceable member has a circular shape with a center on a central axis of the main body 91 of the displaceable element lies. The main body 91 of the displaceable element has a through hole 95 on whose center lies on the central axis and which has a circular inner peripheral surface 91A forms, which has a center which lies on the central axis. Furthermore, the main body 91 of the displaceable element an end surface 91B formed on an axial side and an end surface 91C on, which is formed on an opposite axial side. The end surfaces 91B and 91C extend perpendicular to the central axis. Furthermore, the main body 91 of the displaceable element has a circular outer peripheral surface 91D on, which has a center which lies on the central axis.
Der Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements weist eine ringförmige Innenumfangs-Dichtnut 97 und eine ringförmige Außenumfangs-Dichtnut 99 auf, die darauf ausgebildet sind. Die Innenumfangs-Dichtnut 97 ist von der Innenumfangsfläche 91A radial nach außen ausgenommen, während sie eine konstante Tiefe einnimmt. Die Außenumfangs-Dichtnut 99 ist von der Außenumfangsfläche 91D radial nach innen ausgenommen, während sie eine konstante Tiefe einnimmt. Sowohl die Innenumfangs-Dichtnut 97 als auch die Außenumfangs-Dichtnut 99 weisen kreisförmige Formen auf, deren Mitten auf der Mittelachse des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements liegen. Eine Breite der Innenumfangs-Dichtnut 97 ist über den gesamten Umfang konstant und eine axiale Breite der Außenumfangs-Dichtnut 99 ist ebenfalls über den gesamten Umfang konstant. Die Innenumfangs-Dichtnut 97 und die Außenumfangs-Dichtnut 99 sind derart ausgebildet, dass sie gleiche axiale Breiten aufweisen. Die Innenumfangs-Dichtnut 97 ist in ihrer Gesamtheit auf einer Seite der axialen Mitte des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements angeordnet. Die Außenumfangs-Dichtnut 99 ist in ihrer Gesamtheit auf einer gegenüberliegenden Seite der axialen Mitte des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements angeordnet. Deshalb sind Axialpositionen der Innenumfangs-Dichtnut 97 und der Außenumfangs-Dichtnut 98 vollständig nicht miteinander ausgerichtet.The main body 91 the displaceable member has an annular inner peripheral sealing groove 97 and an annular outer peripheral sealing groove 99 who are trained on it. The inner peripheral sealing groove 97 is from the inner peripheral surface 91A excluded radially outward while occupying a constant depth. The outer peripheral sealing groove 99 is from the outer peripheral surface 91D Extracted radially inward while occupying a constant depth. Both the inner circumferential sealing groove 97 as well as the outer peripheral sealing groove 99 have circular shapes whose centers are on the central axis of the main body 91 of the displaceable element lie. A width of the inner peripheral sealing groove 97 is constant over the entire circumference and an axial width of the outer peripheral sealing groove 99 is also constant over the entire circumference. The inner peripheral sealing groove 97 and the outer peripheral sealing groove 99 are formed such that they have the same axial widths. The inner peripheral sealing groove 97 is in its entirety on one side of the axial center of the main body 91 arranged the displaceable element. The outer peripheral sealing groove 99 is in its entirety on an opposite side of the axial center of the main body 91 arranged the displaceable element. Therefore, axial positions of the inner peripheral seal groove 97 and the outer peripheral sealing groove 98 completely out of alignment.
Die Innenumfangsfläche 91A des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements weist an einem der Innenumfangs-Dichtnut 97 axial gegenüberliegenden Ende eine sich verjüngende konische Fläche 91Aa auf. Die konische Fläche 91Aa weist einen Durchmesser auf, der sich hin zur axialen Außenseite graduell vergrößert. Die Innenumfangsfläche 91A weist zwischen diesem konischen Oberflächenabschnitt 91Aa und der Innenumfangs-Dichtnut 97 einen zylindrischen Innenflächenabschnitt 91Ab auf. Der zylindrische Innenflächenabschnitt 91Ab weist einen konstanten Durchmesser auf. Die Innenumfangsfläche 91A weist ferner auf einer bezüglich des zylindrischen Innenflächenabschnitts 91Ab gegenüberliegenden Seite der Innenumfangs-Dichtnut 97 einen zylindrischen Innenflächenabschnitt 91Ac auf. Der zylindrische Innenflächenabschnitt 91Ac weist den gleichen konstanten Durchmesser wie der zylindrische Innenflächenabschnitt 91Ab auf. Der zylindrische Innenflächenabschnitt 91Ab weist eine längere Axiallänge als der zylindrische Innenflächenabschnitt 91Ac auf.The inner peripheral surface 91A of the main body 91 the displaceable member has at one of the inner circumferential sealing groove 97 axially opposite end of a tapered conical surface 91Aa on. The conical surface 91Aa has a diameter that gradually increases toward the axial outside. The inner peripheral surface 91A points between this conical surface section 91Aa and the inner peripheral sealing groove 97 a cylindrical inner surface portion 91Ab on. The cylindrical inner surface portion 91Ab has a constant diameter. The inner peripheral surface 91A further includes a relative to the cylindrical inner surface portion 91Ab opposite side of the inner circumferential sealing groove 97 a cylindrical inner surface portion 91Ac on. The cylindrical inner surface portion 91Ac has the same constant diameter as the cylindrical inner surface portion 91Ab on. The cylindrical inner surface portion 91Ab has a longer axial length than the cylindrical inner surface portion 91Ac on.
Die Außenumfangsfläche 91D des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements weist auf einer axial gegenüberliegenden Seite der Außenumfangs-Dichtnut 99 einen gekrümmten Oberflächenabschnitt 91Da auf. Der gekrümmte Oberflächenabschnitt 91Da weist einen Durchmesser auf, der sich hin zur axial außenliegenden Seite reduziert. Die Außenumfangsfläche 91D weist zwischen diesem gekrümmten Flächenabschnitt 91Da und der Außenumfangs-Dichtnut 99 einen zylindrischen Außenflächenabschnitt 91Db auf. Der zylindrische Außenflächenabschnitt 91Db weist einen konstanten Durchmesser auf. Die Außenumfangsfläche 91D weist ferner auf einer bezüglich dem zylindrischen Außenflächenabschnitt 91Db gegenüberliegenden Seite der Außenumfangs-Dichtnut 99 einen zylindrischen Außenflächenabschnitt 91Dc auf. Der zylindrische Außenflächenabschnitt 91Dc weist den gleichen konstanten Durchmesser wie der zylindrische Außenflächenabschnitt 91Db auf. Der zylindrische Außenflächenabschnitt 91Db weist eine längere Axiallänge als der zylindrische Außenflächenabschnitt 91Dc auf.The outer peripheral surface 91D of the main body 91 the displaceable member has on an axially opposite side of the outer circumferential sealing groove 99 a curved surface section 91Da on. The curved surface section 91Da has a diameter that reduces toward the axially outer side. The outer peripheral surface 91D points between this curved surface section 91Da and the outer peripheral sealing groove 99 a cylindrical outer surface portion 91dB on. The cylindrical outer surface portion 91dB has a constant diameter. The outer peripheral surface 91D further comprises a with respect to the cylindrical outer surface portion 91dB opposite side of the outer peripheral sealing groove 99 a cylindrical outer surface portion 91Dc on. The cylindrical outer surface portion 91Dc has the same constant diameter as the cylindrical outer surface portion 91dB on. The cylindrical outer surface portion 91dB has a longer axial length than the cylindrical outer surface portion 91Dc on.
Das Innenumfangs-Dichtelement 92 ist ein O-Ring von kreisförmigem Querschnitt und wird an dem Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements dadurch gehalten, dass es in die Innenumfangs-Dichtnut 97 eingepasst ist. Das Außenumfangs-Dichtelement 93 ist ebenfalls ein O-Ring von kreisförmigem Querschnitt und weist einen größeren Durchmesser als das Innenumfangs-Dichtelement 92 auf. Das Außenumfangs-Dichtelement 93 wird am Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements dadurch gehalten, dass es in die Außenumfangs-Dichtnut 99 eingepasst ist. Die zylindrischen Außenumfangsflächenabschnitte 91Db und 91Dc der Außenumfangsflächen 91D des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements, welche die konstanten Durchmesser aufweisen, sind derart ausgebildet, dass sie im Durchmesser geringfügig kleiner als die Innendurchmesser der Zylinderabschnitte 25 sind, um es dem Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements zu gestatten, im Zylinderabschnitt 25 zu gleiten. Ferner sind die zylindrischen Innenflächenabschnitte 91Ab und 91Ac der Innenumfangsfläche 91A des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements, welche den konstanten Durchmesser aufweisen, derart ausgebildet, dass sie im Durchmesser geringfügig größer als der Durchmesser der Außenumfangsfläche 56A des Hauptschaftabschnitts 56 sind, um es dem Hauptschaftabschnitt 56 der Kolbenstange 14 zu gestatten, darin verschiebbar eingebracht zu werden.The inner circumference sealing element 92 is an O-ring of circular cross-section and attaches to the main body 91 held by the displaceable element, that it is in the inner circumferential sealing groove 97 is fitted. The outer circumference sealing element 93 is also an O-ring of circular cross section and has a larger diameter than the inner peripheral sealing element 92 on. The outer circumference sealing element 93 gets on the main body 91 held by the displaceable element, that it in the outer circumferential sealing groove 99 is fitted. The cylindrical outer peripheral surface portions 91dB and 91Dc the outer peripheral surfaces 91D of the main body 91 of the displaceable member having the constant diameters are formed to be slightly smaller in diameter than the inner diameters of the cylinder portions 25 are to the main body 91 of the displaceable member, in the cylinder portion 25 to glide. Further, the cylindrical inner surface portions 91Ab and 91Ac the inner peripheral surface 91A of the main body 91 of the displaceable member having the constant diameter, formed to be slightly larger in diameter than the diameter of the outer peripheral surface 56A of the main shaft section 56 are to the main shaft section 56 the piston rod 14 to allow it to be slidably inserted therein.
Wie in 1 gezeigt, ist das verschiebbare Element 82 verschiebbar in den öffnungsseitigen Zylinderabschnitt 28 eingepasst. Hierbei ist das Innenumfang-Dichtelement 92, das an der Seite zur Kolbenstangen 14 des verschiebbaren Elements 82 angeordnet ist, in engen Kontakt mit dem Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements und ferner in Gleitkontakt mit dem Hauptschaftabschnitt 56 der Kolbenstange 14, wodurch das verschiebbare Element 82 einen Spalt zwischen dem Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements und der Kolbenstange 14 abdichtet. Ferner befindet sind das Außenumfangs-Dichtelement 93, das an der Seite zum Zylinder 12 des verschiebbaren Elements 82 angeordnet ist, in engen Kontakt mit dem Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements und ferner in Gleitkontakt mit der Innenumfangsfläche des öffnungsseitigen Zylinderabschnitts 28 des Zylinders 12, wodurch das verschiebbare Element 82 zwischen dem Hauptkörper 91 des verschiebbaren Elements und dem Zylinder 12 abdichtet.As in 1 shown is the movable element 82 slidable in the opening-side cylinder section 28 fitted. Here is the inner circumference sealing element 92 at the side to the piston rods 14 of the displaceable element 82 is arranged, in close contact with the main body 91 the slidable member and further in sliding contact with the main shaft portion 56 the piston rod 14 , whereby the displaceable element 82 a gap between the main body 91 the displaceable element and the piston rod 14 seals. Further, there are the outer peripheral sealing member 93 on the side to the cylinder 12 of the displaceable element 82 is arranged, in close contact with the main body 91 the slidable member and further in sliding contact with the inner peripheral surface of the opening-side cylinder portion 28 of the cylinder 12 , whereby the displaceable element 82 between the main body 91 the displaceable element and the cylinder 12 seals.
Ein Abschnitt des Innenumfang-Dichtelements 92, welches sich mit der Kolbenstange 14 in Gleitkontakt befindet, fungiert als ein ringförmiger Innenumfangs-Dichtabschnitt (ein ringförmiger Dichtabschnitt) 101, der einen Spalt zwischen dem verschiebbaren Element 82 und der Kolbenstange 14 derart abdichtet, dass ein Axialfluss des Fluids hierdurch begrenzt ist. Ein Abschnitt des Außenumfang-Dichtelements 93, welches sich mit dem Zylinder 12 in Gleitkontakt befindet, wirkt als ein ringförmiger Außenumfang-Dichtabschnitt 102, der einen Spalt zwischen dem verschiebbaren Element 82 und dem Zylinder 12 derart abdichtet, dass ein Axialfluss des Fluids hierdurch eingeschränkt ist. Mit anderen Worten ist der ringförmige Innenumfang-Dichtabschnitt 101 durch einen Teil des Innenumfangs-Dichtelements 92, welcher ein O-Ring ist, ausgebildet und der ringförmige Außenumfangs-Dichtabschnitt 102 ist durch einen Teil des Außenumfangs-Dichtelements 93, welcher ein O-Ring ist, ausgebildet. Der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 und der ringförmige Außenumfangs-Dichtabschnitt 102 des verschiebbaren Elements 82 hindern das Schmiermittel L in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 daran, zur Seite der Luftkammer 51 auszufließen, nachdem die Zylindervorrichtung zusammengesetzt wurde.A portion of the inner circumference sealing element 92 , which deals with the piston rod 14 is in sliding contact functions as an annular inner peripheral sealing portion (an annular sealing portion) 101 that has a gap between the sliding element 82 and the piston rod 14 seals so that an axial flow of the fluid is limited thereby. A portion of the outer circumference sealing element 93 , which deals with the cylinder 12 is in sliding contact, acts as an annular outer peripheral sealing portion 102 that has a gap between the sliding element 82 and the cylinder 12 seals so that an axial flow of the fluid is limited thereby. In other words, the annular inner peripheral sealing portion 101 through a part of the inner peripheral sealing member 92 , which is an O-ring, formed and the annular outer peripheral sealing portion 102 is through part of the outer peripheral sealing member 93 , which is an O-ring, formed. The annular inner peripheral sealing portion 101 and the annular outer peripheral sealing portion 102 of the displaceable element 82 prevent the lubricant L in the lubricant accommodating chamber 83 at it, to the side of the air chamber 51 to flow out after the cylinder device has been assembled.
Wie in 3 dargestellt, ist der Ausschnittabschnitt 55 der Kolbenstange 14 dadurch ausgebildet, dass das Ende des Hauptschaftabschnitts 56 auf der Seite des Kolbens 13 teilweise ausgeschnitten ist, sodass dieser auf eine stufenförmige Weise von der zylindrischen Außenumfangsfläche 56A des Hauptschaftabschnitts 56 hin zur Endfläche 56B auf Seiten des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 radial nach innen ausgenommen ist. Mit anderen Worten ist der Ausschnittabschnitt 55 nahe des Schaftabschnitts 58 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 ausgebildet, welcher die Kolbenstange 14 und den Kolben 13 miteinander verbindet.As in 3 shown is the cutout section 55 the piston rod 14 formed by the end of the main shaft section 56 on the side of the piston 13 is partially cut out, so that this in a stepwise manner by the cylindrical outer peripheral surface 56A of the main shaft section 56 towards the end face 56B on the side of the intermediate shaft section 57 is excluded radially inward. In other words, the cutout section 55 near the shaft section 58 small diameter of the piston rod 14 formed, which the piston rod 14 and the piston 13 connects with each other.
Der Ausschnittabschnitt 55 ist derart ausgebildet, dass ein Abstand von der Mittelachse der Kolbenstange 14 zum Ausschnittabschnitt 55 geringer als ein Abstand von der Mittelachse der Außenumfangsfläche 56A des Hauptschaftabschnitts 56 zur Außenumfangsfläche 56A ist (ein Radius der Außenumfangsfläche 56A). Deshalb wird ein Abschnitt des Hauptschaftabschnitts 56, an welchem der Ausschnittabschnitt 55 nicht ausgebildet ist, auch als ein Abschnitt 105 großen Durchmessers bezeichnet. Ferner wird ein Abschnitt des Hauptschaftabschnitts 56, an dem der Ausschnittabschnitt 55 ausgebildet ist, auch als ein Abschnitt 106 geringen Durchmessers bezeichnet. Mit anderen Worten, ist der Abschnitt 106 geringen Durchmessers durch umfängliches teilweises Ausschneiden des Hauptschaftabschnitts 56 der Kolbenstange 14 ausgebildet und weist deshalb einen geringeren Durchmesser als der axial anschließende Abschnitt 105 großen Durchmessers auf. Die Kolbenstange 14 ist derart angeordnet, dass der Abschnitt 106 geringen Durchmessers bezüglich des Abschnitts 105 großen Durchmessers auf der Seite der Kolbenstange 13 angeordnet ist.The cutout section 55 is formed such that a distance from the central axis of the piston rod 14 to the cutting section 55 less than a distance from the central axis of the outer circumferential surface 56A of the main shaft section 56 to the outer peripheral surface 56A is (a radius of the outer peripheral surface 56A ). Therefore, a section of the main shaft section becomes 56 at which the cutout section 55 not formed, even as a section 105 designated large diameter. Further, a portion of the main shaft portion becomes 56 at which the cutout section 55 is formed, even as a section 106 designated small diameter. In other words, that's the section 106 small diameter by circumferential partial cutting out of the main shaft section 56 the piston rod 14 formed and therefore has a smaller diameter than the axially adjacent section 105 of large diameter. The piston rod 14 is arranged such that the section 106 small diameter with respect to the section 105 large diameter on the side of the piston rod 13 is arranged.
Der Ausschnittabschnitt 55 weist an einem gegenüberliegenden Ende des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 eine flache geneigte Fläche 55A auf. Die Fläche 55A ist bezüglich der Mittelachse der Kolbenstange 14 geneigt. Ferner weist der Ausschnittabschnitt 55 eine flache Fläche 55B in einem Bereich auf, der sich von der geneigten Fläche 55A unterscheidet. Die flache Fläche 55B erstreckt sich flach parallel zur Mittelachse der Kolbenstange 14. Die geneigte Fläche 55A ist derart geneigt, dass sich ein Abstand von der Mittelachse der Kolbenstange 14 graduell von der Außenumfangsfläche 56A des Hauptschaftabschnitts 56 hin zum zwischenliegenden Schaftabschnitt 57 in der Axialrichtung reduziert. Die flache Fläche 55B erstreckt sich von einer Kante eines Endes der geneigten Fläche 55A auf Seiten des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 zur Endfläche 56B des Hauptschaftabschnitts 56. Ein kürzester Abstand von der Mittelachse der Kolbenstange 14 zur flachen Fläche 55B ist geringer als ein Radius des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57. Deshalb erreicht die flache Fläche 55B, d. h. der Ausschnittabschnitt 55, in der Richtung senkrecht zur Mittelachse den zwischenliegenden Schaftabschnitt 57 nicht und ist lediglich an dem Ende des Hauptschaftabschnitts 56 auf der Seite des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 ausgebildet.The cutout section 55 has at an opposite end of the intermediate shaft portion 57 a flat inclined surface 55A on. The area 55A is with respect to the center axis of the piston rod 14 inclined. Furthermore, the cutout section 55 a flat surface 55B in an area extending from the inclined surface 55A different. The flat surface 55B extends flat parallel to the central axis of the piston rod 14 , The inclined surface 55A is inclined so that a distance from the central axis of the piston rod 14 gradually from the outer peripheral surface 56A of the main shaft section 56 towards the intermediate shaft section 57 reduced in the axial direction. The flat surface 55B extends from an edge of one end of the inclined surface 55A on the side of the intermediate shaft section 57 to the end surface 56B of the main shaft section 56 , A shortest distance from the center axis of the piston rod 14 to the flat surface 55B is less than a radius of the intermediate shaft portion 57 , Therefore, the flat surface reaches 55B ie the cutout section 55 , in the direction perpendicular to the central axis of the intermediate shaft portion 57 not and is only at the end of the main shaft section 56 on the side of the intermediate shaft portion 57 educated.
Ein Wert, der durch Subtraktion der Dicke der zwei Scheiben 62 und 63 des Tellerventils 41 vom Abstand von einem gegenüberliegenden Ende des Ausschnittabschnitts 55, d. h. der Abschnitt 106 geringen Durchmessers vom Kolben 13 zur Endfläche 40B des Kolbenhauptkörpers 40 auf der Seite des Ausschnittabschnitt 55, ausgerechnet werden kann, ist größer als eine Distanz von der Endfläche 91B des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements auf der Seite des Kolbens 13 zu einem bezüglich der Endfläche 91B gegenüberliegenden Ende des Innenumfangs-Dichtelements 92.A value obtained by subtracting the thickness of the two slices 62 and 63 the poppet valve 41 from the distance from an opposite end of the cutout section 55 ie the section 106 small diameter of the piston 13 to the end surface 40B of the piston main body 40 on the side of the cutout section 55 , can be calculated, is greater than a distance from the end face 91B of the main body 91 of the displaceable element on the side of the piston 13 to a relative to the end surface 91B opposite end of the inner circumference sealing element 92 ,
Wenn der Kolbenhauptkörper 40 des Kolbens 13 und die Scheiben 62 und 63 sowie das verschiebbare Element 82 miteinander in Anlage sind, ohne dass dazwischen ein Spalt in Axialrichtung ausgebildet ist (d. h. der Kolben 13 drückt gegen das verschiebbare Element 82, wie dies in 3 während eines nachstehend beschriebenen Vorgangs zum Zusammensetzen der Zylindervorrichtung 11 gezeigt ist), erstreckt sich der Ausschnittabschnitt 55 des Abschnitts 106 geringen Durchmessers axial über den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101. Wenn der Kolben 13 gegen das verschiebbare Element 82 drückt, liegt der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 mit anderen Worten dem Abschnitt 106 geringen Durchmessers gegenüber, wobei sich eine Axialposition des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 des verschiebbaren Elements 82 mit einer Axialposition des Abschnitts 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 in Ausrichtung befindet.When the piston main body 40 of the piston 13 and the discs 62 and 63 as well as the movable element 82 are in contact with each other without a gap in the axial direction is formed therebetween (ie, the piston 13 pushes against the sliding element 82 like this in 3 during an operation for assembling the cylinder device described below 11 is shown), the cutout section extends 55 of the section 106 small diameter axially over the annular inner peripheral sealing portion 101 , When the piston 13 against the displaceable element 82 pushes, lies the annular inner peripheral sealing portion 101 in other words the section 106 small diameter, wherein an axial position of the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 with an axial position of the section 106 small diameter of the piston rod 14 in alignment.
In diesem Zustand ist der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 radial von dem Ausschnittabschnitt 55 des Abschnitts geringen Durchmessers 106 der Kolbenstange 14 beabstandet, wodurch zwischen dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 und dem Ausschnittabschnitt 55 ein radialer Spalt ausgebildet wird. Mit anderen Worten ist der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 auf der Seite des Innenumfangs des verschiebbaren Elements 82 derart dimensioniert, dass der radiale Spalt zwischen dem ringförmigen Innenumfangsdichtabschnitt 101 und dem Ausschnittabschnitt 55 des Abschnitts 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 geeignet erzeugt werden kann. Wie in 1 gezeigt ist, dichtet der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 den Spalt zwischen der Kolbenstange 14 und dem verschiebbaren Element 82 über den gesamten Umfang ab, wenn er sich in Gleitkontakt mit dem Abschnitt 105 großen Durchmessers des Hauptschaftabschnitts 56 befindet.In this state, the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 radially from the cutout section 55 the section of small diameter 106 the piston rod 14 spaced, whereby between the annular inner peripheral sealing portion 101 and the cutout section 55 a radial gap is formed. In other words, the annular inner peripheral sealing portion 101 on the side of the inner periphery of the sliding element 82 dimensioned such that the radial gap between the annular inner peripheral sealing portion 101 and the cutout section 55 of the section 106 small diameter of the piston rod 14 can be generated suitable. As in 1 is shown seals the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 the gap between the piston rod 14 and the displaceable element 82 over the entire circumference, when it is in sliding contact with the section 105 large diameter of the main shaft section 56 located.
Zwischen dem verschiebbaren Element 82 und dem Dichtelement 81, das relativ zum Zylinder 12 durch Anlage gegen die Stangenführung 15 positioniert ist, definiert das verschiebbare Element 82 die Schmiermittelaufnahmekammer 83, welche eine vorbestimmte Menge des Schmiermittels L versiegelt enthält. Die Schmiermittelaufnahmekammer 83 ist versiegelt verschlossen und ein Volumen des Flüssigschmiermittels L variiert nur leicht, wodurch eine Axialbewegung des verschiebbaren Elements 82 relativ zum Zylinder 12 im Wesentlichen unterdrückt ist.Between the movable element 82 and the sealing element 81 that is relative to the cylinder 12 by plant against the rod guide 15 is positioned defines the movable element 82 the lubricant receiving chamber 83 containing a predetermined amount of lubricant L sealed. The lubricant receiving chamber 83 is sealed sealed and a volume of liquid lubricant L varies only slightly, causing axial movement of the displaceable element 82 relative to the cylinder 12 is essentially suppressed.
Der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 des Zylinders 12 befindet sich in Anlage mit dem Kolbenhauptkörper 40 des Kolbens 13, der in dem bodenseitigen Zylinderabschnitt 29 gleitet, wodurch eine Bewegung des Zylinderhauptkörpers 40 in den öffnungsseitigen Zylinderabschnitt 28 über den ringförmigen Vorsprungsabschnitt 27 hinweg eingeschränkt wird. Der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 ist ein Abschnitt, der bestimmt, wie weit sich der Kolben 13 hin zur Seite des verschiebbaren Elements 82 bewegen darf, um zu verhindern, dass der Kolben 13 mit dem verschiebbaren Element 82 in Kontakt kommt, das die Schmiermittelaufnahmekammer 83 definiert, welche das vorbestimmte Volumen zwischen dem verschiebbaren Element 82 und dem Dichtelement 81 einnimmt.The annular projecting portion 27 of the cylinder 12 is in contact with the piston main body 40 of the piston 13 in the bottom-side cylinder section 29 slides, whereby a movement of the cylinder main body 40 in the opening-side cylinder portion 28 over the annular projecting portion 27 is restricted. The annular projecting portion 27 is a section that determines how far the piston is 13 towards the side of the sliding element 82 allowed to move, to prevent the piston 13 with the movable element 82 comes into contact with the lubricant receiving chamber 83 defining the predetermined volume between the displaceable element 82 and the sealing element 81 occupies.
Ferner schränkt der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 eine Bewegung des Kolbens 13 hin zur Seite des verschiebbaren Elements 82 ein, um dem Abschnitt 106 geringen Durchmessers (d. h. dem Ausschnittabschnitt 55 der mit dem Kolben 13 verbunden Kolbenstange 14) zu gestatten, bezüglich der Schmiermittelaufnahmekammer 83 stets an einer entgegengesetzten Seite des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 des verschiebbaren Elements 82 angeordnet zu sein, und zwar selbst dann, wenn sich der Kolben 13 dem verschiebbaren Element 82 maximal annähert, das zwischen dem verschiebbaren Element 82 und dem Dichtelement 81 die Schmiermittelaufnahmekammer 83 mit dem vorbestimmten Volumen definiert. Mit anderen Worten schränkt der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 die Bewegung des Kolbens 13 hin zur Seite des verschiebbaren Elements 82 derart ein, dass verhindert wird, dass sich der Abschnitt 106 geringen Durchmessers, d. h. der Ausschnittabschnitt 55 der mit dem Kolben 13 verbundenen Kolbenstange 14, axial über den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 erstreckt, und zwar selbst dann, wenn sich der Kolben 13 dem verschiebbaren Element 82 maximal annähert, das zwischen dem verschiebbaren Element 82 und dem Dichtelement 83 die Flüssigkeitshaltekammer 83 mit dem vorbestimmten Volumen definiert. Ferner bestimmt der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 mit anderen Worten einen Bewegungsbereich des Kolbens 13 auf eine derartige Weise, dass der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 dem Abschnitt 105 großen Durchmessers radial gegenüberliegt, wobei die Axialposition des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 des verschiebbaren Elements 82 stets mit der Axialposition des Abschnitts 105 großen Durchmessers der Kolbenstange 14 ausgerichtet ist. Folglich wird die zusammengesetzte Zylindervorrichtung 11, nachdem dieser ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 darin ausgebildet wurde, in einen derartigen Zustand versetzt, dass der Abschnitt 105 großen Durchmessers über den gesamten Durchmesser konstant in Gleitkontakt mit dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 ist, ohne dass sich der Ausschnittabschnitt 55 des Abschnitts 106 geringen Durchmessers axial über den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 erstreckt.Further, the annular protrusion portion restricts 27 a movement of the piston 13 towards the side of the sliding element 82 one to the section 106 small diameter (ie the cutout section 55 the one with the piston 13 connected piston rod 14 ) with respect to the lubricant receiving chamber 83 always on an opposite side of the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 to be arranged, even if the piston 13 the movable element 82 maximum approximates that between the sliding element 82 and the sealing element 81 the lubricant receiving chamber 83 defined with the predetermined volume. In other words, the annular protrusion portion restricts 27 the movement of the piston 13 towards the side of the sliding element 82 such that prevents the section 106 small diameter, ie the cutout section 55 the one with the piston 13 connected piston rod 14 axially over the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 extends, even if the piston 13 the movable element 82 maximum approximates that between the sliding element 82 and the sealing element 83 the liquid holding chamber 83 defined with the predetermined volume. Further, the annular protrusion portion determines 27 in other words, a range of movement of the piston 13 in such a manner that the annular inner peripheral sealing portion 101 the section 105 radially opposite to the large diameter, wherein the axial position of the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 always with the axial position of the section 105 large diameter of the piston rod 14 is aligned. As a result, the composite cylinder device becomes 11 after this annular projecting portion 27 was formed in such a state that the section 105 large diameter over the entire diameter constant in sliding contact with the annular inner peripheral sealing portion 101 is without the cutout section 55 of the section 106 small diameter axially over the annular inner peripheral sealing portion 101 extends.
Als nächstes wird ein Zusammenbauvorgang zum Zusammenbauen der oben beschriebenen Zylindervorrichtung 11 beschrieben.Next, an assembling operation for assembling the above-described cylinder device will be described 11 described.
Zunächst wird der Zylinder 12 als ein Zylinder 12 bereitgestellt, bevor der öffnungsseitige Eingriffabschnitt 26 und der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27, welche in 1 dargestellt sind, an dem Zylinder 12 ausgebildet werden und bevor die Anbringklammer 16 an dem Zylinder 12 angebracht ist. Ferner ist die Kolbenstange 14 als die Kolbenstange 14 bereitgestellt, wobei der Kolben 13 an dem Hauptschaftabschnitt 56 angebracht ist.First, the cylinder 12 as a cylinder 12 provided before the opening-side engaging portion 26 and the annular projecting portion 27 , what a 1 are shown on the cylinder 12 be formed and before the attachment bracket 16 on the cylinder 12 is appropriate. Further, the piston rod 14 as the piston rod 14 provided, wherein the piston 13 at the main shaft section 56 is appropriate.
Dann wird der Zylinder 12 in dem oben beschriebenen Zustand in vertikaler Ausrichtung mit dem an der Unterseite angeordneten Bodenabschnitt 23 gehalten, und die Kolbenstange 14 wird von dem oberen Öffnungsabschnitt 22 mit dem an der unteren Seite angeordneten Kolben 13 in den Zylinder 12 eingebracht. Hierbei wird der Kolben 13 um eine vorbestimmte Tiefe in den Zylinder 12 eingebracht, sodass er relativ zum Zylinder 12 an einer voreingestellten und vorbestimmten ersten Kolbenanordnungsposition angeordnet ist. In diesem Zustand sind das verschiebbare Element 82, das Dichtelement 81 und die Stangenführung 15 außerhalb des Zylinders 12 angeordnet.Then the cylinder 12 in the above-described state in vertical alignment with the bottom portion arranged on the bottom 23 held, and the piston rod 14 is from the upper opening portion 22 with the piston arranged on the lower side 13 in the cylinder 12 brought in. This is the piston 13 by a predetermined depth in the cylinder 12 so that it is relative to the cylinder 12 is arranged at a preset and predetermined first piston assembly position. In this state, the sliding element 82 , the sealing element 81 and the rod guide 15 outside the cylinder 12 arranged.
Während die Kolbenstange 14 bezüglich des Zylinders 12 an der Relativposition gehalten wird, wird das verschiebbare Element 82 als nächstes vom oberen Öffnungsabschnitt 22 her in den Zylinder 12 eingeführt. Dabei wird das verschiebbare Element 82 in den Zylinder 12 auf eine vorbestimmte Tiefe eingedrückt, sodass es relativ zum Zylinder 12 an einer voreingestellten und vorbestimmten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements angeordnet ist. Wenn es an dieser ersten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements angeordnet ist, ist das verschiebbare Element 82 von dem an der ersten Anordnungsposition des Kolbens angeordneten Kolben 13 beabstandet, und der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 ist über dem Ausschnittabschnitt 55, d. h. dem Abschnitt 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 angeordnet. Mit anderen Worten erstreckt sich der Ausschnittabschnitt 55 nicht axial über den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101. Damit ist der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 am verschiebbaren Element 82 über den gesamten Umfang hinweg mit dem Abschnitt 105 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 in engem Kontakt, und der ringförmige Außenumfangs-Dichtabschnitt 102 befindet sich über den gesamten Umfang in engem Kontakt mit dem Zylinder 12. In diesem Zustand sind das Dichtelement 81 und die Stangenführung 15 außerhalb des Zylinders 12 angeordnet.While the piston rod 14 with respect to the cylinder 12 is held at the relative position, the displaceable element 82 next from the upper opening section 22 here in the cylinder 12 introduced. This is the sliding element 82 in the cylinder 12 pressed to a predetermined depth, so it relative to the cylinder 12 is disposed at a preset and predetermined disposition position of the slidable member. When placed at this first disposition position of the slidable member, the slidable member is 82 from the piston arranged at the first disposition position of the piston 13 spaced, and the annular inner peripheral sealing portion 101 is over the cutting section 55 ie the section 106 small diameter of the piston rod 14 arranged. With others In words, the cutout section extends 55 not axially beyond the annular inner peripheral sealing portion 101 , Thus, the annular inner peripheral sealing portion 101 on the movable element 82 over the entire circumference with the section 105 small diameter of the piston rod 14 in close contact, and the annular outer peripheral sealing portion 102 is in close contact with the cylinder over the entire circumference 12 , In this state, the sealing element 81 and the rod guide 15 outside the cylinder 12 arranged.
Danach wird ein Befüllvorgang ausgeführt. Im Befüllvorgang wird eine voreingestellte vorbestimmte Menge des Schmiermittels L von dem Öffnungsabschnitt 22 her in die oberhalb des verschiebbaren Elements 82 im Zylinder 12 angeordnete Schmiermittelaufnahmekammer 83 eingegeben (welche nach außen hin über den Öffnungsabschnitt 22 geöffnet ist, da das Dichtelement 81 und die Stangenführung 51 außerhalb des Zylinders 12 angeordnet sind). Damit wird das Schmiermittel L aufgrund der Schwerkraft in einem Bereich oberhalb des verschiebbaren Elements 82 aufgenommen, der auf der unteren Seite des Zylinders 12 angeordnet ist. Wie oben beschrieben ist, befindet sich das verschiebbare Element 82 hierbei jeweils um den gesamten Umfang in engem Kontakt mit sowohl der Kolbenstange 14 als auch dem Zylinder 12, was das Auslaufen des Schmiermittels L hin zu einem Bereich unter dem verschiebbaren Element 82 verhindert. Hierbei wird das verschiebbare Element 82 an der ersten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements unter Zuhilfenahme von Reibung zwischen dem verschiebbaren Element 82 und der Kolbenstange 14 sowie dem Zylinder 12 selbst unter dem auf das verschiebbare Element 82 wirkenden Gewicht des Schmiermittels L gehalten.Thereafter, a filling process is carried out. In the filling operation, a preset predetermined amount of the lubricant L is discharged from the opening portion 22 in the above the sliding element 82 in the cylinder 12 arranged lubricant receiving chamber 83 entered (which outwardly over the opening section 22 is open because the sealing element 81 and the rod guide 51 outside the cylinder 12 are arranged). Thus, the lubricant L becomes in a region above the displaceable member due to gravity 82 taken on the lower side of the cylinder 12 is arranged. As described above, the displaceable element is located 82 in each case around the entire circumference in close contact with both the piston rod 14 as well as the cylinder 12 , which causes the leakage of the lubricant L to an area under the displaceable element 82 prevented. This becomes the movable element 82 at the first disposition position of the displaceable element with the aid of friction between the displaceable element 82 and the piston rod 14 as well as the cylinder 12 even under that on the sliding element 82 acting weight of the lubricant L held.
Als nächstes werden das Dichtelement 81 und die Stangenführung 15 integral in den Zylinder 12 von dem Öffnungsabschnitt 22 her pressgepasst; das Dichtelement in einem solchen Zustand, dass der Basisabschnitt 85 gegenüber dem Kolben 13 angeordnet ist, und die Stangenführung in einem solchen Zustand, dass der Abschnitt 72 großen Außendurchmessers auf der Seite des Kolbens 13 angeordnet ist. Hierbei werden der Kolben 13 und das verschiebbare Element 82 jeweils wie oben beschrieben in der ersten Anordnungsposition des Kolbens und der ersten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements gehalten, und das Dichtelement 81 und die Stangenführung 15 werden pressgepasst, bis das Dichtelement 81 eine voreingestellte und vorbestimmte Anordnungsposition des Dichtelements relativ zum Zylinder 12 einnimmt, und die Stangenführung 15 eine voreingestellte und vorbestimmte Anordnungsposition der Stangenführung relativ zum Zylinder 12 einnimmt. Wenn es an der Anordnungsposition des Dichtelements angeordnet ist, befindet sich das Dichtelement 81 über der Flüssigkeitsoberfläche des in dem Bereich über dem verschiebbaren Element 82 aufgenommenen Schmiermittels L und bildet so einen vorbestimmten Spalt, in dem Restluft zwischen dieser Flüssigkeitsoberfläche und dem Dichtelement 81 zurückbleibt, wobei das verschiebebare Element an der ersten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements angeordnet ist.Next, the sealing element 81 and the rod guide 15 integral in the cylinder 12 from the opening portion 22 her press-fitted; the sealing element in such a state that the base portion 85 opposite the piston 13 is arranged, and the rod guide in such a condition that the section 72 large outside diameter on the side of the piston 13 is arranged. Here are the piston 13 and the displaceable element 82 respectively held in the first disposition position of the piston and the first disposition position of the slidable member as described above, and the seal member 81 and the rod guide 15 be press fitted until the sealing element 81 a preset and predetermined arrangement position of the sealing element relative to the cylinder 12 occupies, and the rod guide 15 a preset and predetermined arrangement position of the rod guide relative to the cylinder 12 occupies. When it is placed at the disposition position of the seal member, the seal member is located 81 above the liquid surface of the area above the displaceable element 82 absorbed lubricant L and thus forms a predetermined gap in the residual air between this liquid surface and the sealing element 81 remains, wherein the displaceable element is arranged at the first arrangement position of the displaceable element.
Dann wird die Seite des Öffnungsabschnitts 22 des Zylinders 12 in diesem Zustand durch einen Roll-Verpressprozess plastisch deformiert, wodurch der öffnungsseitige Eingriffabschnitt 26 in einem voreingestellten und vorbestimmten Axialbereich vom Ende her ausgebildet wird. Im Ergebnis ist die Endfläche des Abschnitts 72 großen Außendurchmessers der Stangenführung 15 auf der Seite des zwischenliegenden Außendurchmesserabschnitts 73 mit dem öffnungsseitigen Eingriffabschnitt 26 in Eingriff, und die Stangenführung 15 ist an der Anordnungsposition der Stangenführung derart fixiert, dass ein Lösen derselben vom Zylinder 12 verhindert ist.Then, the side of the opening portion becomes 22 of the cylinder 12 in this state plastically deformed by a roll-pressing process, whereby the opening-side engaging portion 26 is formed in a preset and predetermined axial area from the end. The result is the end face of the section 72 large outside diameter of the rod guide 15 on the side of the intermediate outer diameter section 73 with the opening-side engaging portion 26 engaged, and the rod guide 15 is fixed to the disposition position of the rod guide such that disengagement thereof from the cylinder 12 is prevented.
Wie in 2 dargestellt, wird der Zylinder 12 als nächstes zusammen mit der daran angebrachten Kolbenstange 14 und dergleichen auf den Kopf gestellt. Dies führt dazu, dass sich das Schmiermittel L aufgrund der Schwerkraft in einem Bereich über dem Dichtelement 81 in dem Zylinder 12 ansammelt. Hierbei befindet sich das Dichtelement 81 um den gesamten Umfang in engem Kontakt mit sowohl der Kolbenstange 14 als auch dem Zylinder 12, was das Auslaufen des Schmiermittels L in einen Bereich unterhalb des Dichtelements 81 verhindert. Das verschiebbare Element 82, das an der ersten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements über dem Dichtelement 81 angeordnet ist, definiert zwischen dem verschiebbaren Element 82 und dem Dichtelement 81 die das Schmiermittel L aufnehmende Schmiermittelaufnahmekammer 83, wobei das Volumen der Schmiermittelaufnahmekammer 83 größer als das Volumen ist, das diese Kammer einnehmen wird, nachdem die Zylindervorrichtung 12 zusammengesetzt wurde. Folglich bildet das verschiebbare Element 82, das an der ersten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements angeordnet ist, einen vorbestimmten Spalt, in dem die Restluft G' als Gas zwischen dem verschiebbaren Element 82 und der Flüssigkeitsoberfläche des Schmiermittels L in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 zurückbleibt.As in 2 represented, the cylinder becomes 12 next together with the attached piston rod 14 and the like turned upside down. This causes the lubricant L due to gravity in an area above the sealing element 81 in the cylinder 12 accumulates. Here is the sealing element 81 around the entire circumference in close contact with both the piston rod 14 as well as the cylinder 12 What the leakage of the lubricant L in a region below the sealing element 81 prevented. The movable element 82 at the first location of the displaceable element above the sealing element 81 is arranged, defined between the movable element 82 and the sealing element 81 the lubricant accommodating the lubricant L receiving chamber 83 wherein the volume of the lubricant receiving chamber 83 greater than the volume that will occupy this chamber after the cylinder device 12 was composed. Consequently, the displaceable element forms 82 arranged at the first disposition position of the displaceable member, a predetermined gap in which the residual air G 'as gas between the displaceable member 82 and the liquid surface of the lubricant L in the lubricant accommodating chamber 83 remains.
Als nächstes wird ein Entlüftungsvorgang ausgeführt. In dem Entlüftungsvorgang wird die Kolbenstange 14 bezüglich des Zylinders 12 um einen voreingestellten und vorbestimmten Zugbetrag nach unten gezogen, sodass der Kolben 13 von der ersten Anordnungsposition des Kolbens hin zu einer vorbestimmten zweiten Anordnungsposition des Kolbens versetzt wird. Während die Kolbenstange 14 nach unten gezogen wird, wechselt das verschiebbare Element 82 von einem Zustand, bei dem der Abschnitt 105 großen Durchmessers mit dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82, das an der ersten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements angeordnet ist, in Gleitkontakt ist, hin zu einem Zustand, bei dem der Abschnitt 106 geringen Durchmessers mit dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 in Gleitkontakt ist. Wie in 2 dargestellt, drückt die Kolbenstange 14 den Kolben 13 danach derart mit dem verschiebbaren Element 82 in Anlage, dass das verschiebbare Element 82 nach unten gedrückt wird, wodurch das verschiebbare Element 82 auch über das Tellerventil 41 integral nach unten gedrückt wird. Das Dichtelement 81 wird durch die an dem Zylinder 12 befestigte Stangenführung abgestützt, wodurch der Versatz des verschiebbaren Elements 82 nach unten zu einer Reduktion im Volumen der Schmiermittelaufnahmekammer 83 führt, was einen Druckanstieg in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 zur Folge hat.Next, a venting process is performed. In the venting process, the piston rod 14 with respect to the cylinder 12 pulled down by a preset and predetermined train amount so that the piston 13 is displaced from the first disposition position of the piston toward a predetermined second disposition position of the piston. While the piston rod 14 to is pulled down, the movable element changes 82 from a condition where the section 105 large diameter with the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 , which is in sliding contact at the first disposition position of the slidable member, toward a state in which the portion 106 small diameter with the annular inner peripheral sealing portion 101 is in sliding contact. As in 2 shown, pushes the piston rod 14 the piston 13 then in such a way with the displaceable element 82 in attachment, that the sliding element 82 pushed down, causing the sliding element 82 also over the poppet valve 41 is pressed down integrally. The sealing element 81 is through the on the cylinder 12 supported rod guide, whereby the displacement of the displaceable element 82 down to a reduction in the volume of the lubricant receiving chamber 83 causes, what a pressure increase in the lubricant receiving chamber 83 entails.
Wenn der Kolben 13 das verschiebbare Element 82 auf diese Weise drückt, erstreckt sich der Ausschnittabschnitt 55 des Abschnitts 106 geringen Durchmessers, der an der Kolbenstange 14 ausgebildet ist, axial über den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101, während er von dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 radial beabstandet ist. Mit anderen Worten liegt der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 radial dem Abschnitt 106 geringen Durchmessers gegenüber, wobei die Axialposition des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 des verschiebbaren Elements 82 mit der Axialposition des Abschnitts 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 ausgerichtet ist. Deshalb veranlasst der oben beschriebene Druckanstieg in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 die Restluft G' in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 dazu, entlang eines Ablasspfades zu strömen, der in 3 durch einen Pfeil mit wechselweisen langen und zwei kurzen gestrichelten Linien dargestellt ist, wodurch diese hin zu einer Seite des Kolbens 13 abgelassen wird, die bezüglich des verschiebbaren Elements 82 im Zylinder gegenüberliegend angeordnet ist.When the piston 13 the movable element 82 pressed in this way, the cutout section extends 55 of the section 106 small diameter, attached to the piston rod 14 is formed, axially over the annular inner peripheral sealing portion 101 while coming from the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 is radially spaced. In other words, the annular inner peripheral sealing portion is located 101 radially to the section 106 small diameter, wherein the axial position of the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 with the axial position of the section 106 small diameter of the piston rod 14 is aligned. Therefore, the above-described pressure rise in the lubricant accommodating chamber causes 83 the residual air G 'in the lubricant receiving chamber 83 to flow along a drainage path in 3 represented by an arrow with alternate long and two short dashed lines, causing them to go to one side of the piston 13 is discharged, with respect to the displaceable element 82 is arranged opposite in the cylinder.
Insbesondere passiert die Restluft G' einen Spalt zwischen der Außenumfangsfläche 56A des Hauptschaftabschnitts 85 der Kolbenstange 14 und dem konischen Flächenabschnitt 91Aa sowie dem zylindrischen Innenflächenabschnitt 91Ab des Hauptkörpers 91 des verschiebbaren Elements. Als nächstes passiert die Restluft G' einen Spalt zwischen der geneigten Fläche 55A und der flachen Fläche 55B des Ausschnittabschnitts 55 der Kolbenstange 14 sowie dem Innenumfangs-Dichtelement 92 einschließlich des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101. Als nächstes passiert die Restluft G' einen Spalt zwischen der flachen Fläche 55B des Ausschnittabschnitts 55 und der Außenumfangsfläche 57A des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 sowie dem zylindrischen Innenflächenabschnitt 91Ac des verschiebbaren Elements 82. Als nächstes passiert die Restluft G' die feste Öffnung 52, d. h. den Bereich innerhalb der Ausschnitte 62a und 63a der Scheiben 62 und 63. Dann passiert die Restluft G' die vertiefte Nut 48, die Durchgangslöcher 47 und die vertiefte Nut 49 und wird dann in einen Raum abgelassen, der bezüglich des verschiebbaren Elements 82 auf der gegenüberliegenden Seite des Kolbens 13 angeordnet ist. Auf diese Weise entspricht der Ausschnitt 55 einem Abschnitt, der an der Kolbenstange 14 ausgebildet ist, um die Restluft G' abzulassen, welche in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 verbleibt, wenn die Zylindervorrichtung 12 zusammengesetzt wird.In particular, the residual air G 'passes through a gap between the outer peripheral surface 56A of the main shaft section 85 the piston rod 14 and the conical surface section 91Aa and the cylindrical inner surface portion 91Ab of the main body 91 of the displaceable element. Next, the residual air G 'passes a gap between the inclined surface 55A and the flat surface 55B of the cutting section 55 the piston rod 14 and the inner circumference sealing element 92 including the annular inner peripheral sealing portion 101 , Next, the residual air G 'passes a gap between the flat surface 55B of the cutting section 55 and the outer peripheral surface 57A of the intermediate shaft portion 57 and the cylindrical inner surface portion 91Ac of the displaceable element 82 , Next, the residual air G 'passes the fixed opening 52 ie the area within the cutouts 62a and 63a the discs 62 and 63 , Then the residual air G 'passes the recessed groove 48 , the through holes 47 and the recessed groove 49 and then dumped into a space that is relative to the displaceable element 82 on the opposite side of the piston 13 is arranged. In this way, the cutout corresponds 55 a section attached to the piston rod 14 is formed to discharge the residual air G ', which in the lubricant receiving chamber 83 remains when the cylinder device 12 is composed.
In dem oben beschriebenen Entlüftungsvorgang werden folgende Vorgänge parallel miteinander ausgeführt. Einer der Vorgänge ist der Vorgang zur Druckerhöhung in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 durch Bewegen des Kolbens 13 hin zur Seite der Stangenführung 15, wobei die Stangenführung 15 wie in 2 gezeigt an der unteren Seite angeordnet ist. Der andere der Vorgänge ist der Vorgang zur Erzeugung des Spalts zwischen dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 und dem Abschnitt 106 geringen Durchmessers durch Bewegen des Kolbens 13 zur Seite der Stangenführung 15, um dadurch den Abschnitt 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 zum ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 zu versetzen. Damit kann die in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 verbleibende Restluft G' abgegeben werden.In the above-described deaeration process, the following operations are performed in parallel with each other. One of the processes is the process of increasing the pressure in the lubricant holding chamber 83 by moving the piston 13 towards the side of the bar guide 15 , wherein the rod guide 15 as in 2 shown arranged on the lower side. The other of the operations is the process of creating the gap between the annular inner peripheral seal portion 101 and the section 106 small diameter by moving the piston 13 to the side of the bar guide 15 to make the section 106 small diameter of the piston rod 14 to the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 to move. Thus, in the lubricant receiving chamber 83 remaining residual air G 'are delivered.
Die Ausführung des Entlüftungsvorgangs führt dazu, dass das verschiebbare Element 82 dadurch integral abgesenkt wird, dass es durch den Kolben 13 derart gedrückt wird, dass es an der zweiten vorbestimmten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements angeordnet wird, wenn die Kolbenstange 14 relativ zum Zylinder 12 um den vorbestimmten, der Zufuhrmenge des Schmiermittels L entsprechenden Betrag nach unten gezogen wird, um den Kolben 13 auf die zweite Anordnungsposition des Kolbens zu ziehen. Nachdem die Restluft G' über den oben beschriebenen Entlüftungspfad abgelassen wurde, passiert das Schmiermittel L diesen Entlüftungspfad, sodass die Flüssigkeitsoberfläche davon über den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 ansteigt. Im Ergebnis ist die Schmiermittelaufnahmekammer 83 unterhalb des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 des verschiebbaren Elements 82 mit dem Schmiermittel L gefüllt, während Restluft G' aus dieser entfernt wurde.The execution of the venting process causes the displaceable element 82 is thereby integrally lowered, that it by the piston 13 is pressed so that it is arranged at the second predetermined arrangement position of the displaceable element when the piston rod 14 relative to the cylinder 12 by the predetermined, the supply amount of the lubricant L corresponding amount is pulled down to the piston 13 to pull on the second arrangement position of the piston. After the residual air G 'is discharged through the above-described venting path, the lubricant L passes this venting path, so that the liquid surface thereof passes through the annular inner peripheral seal portion 101 of the displaceable element 82 increases. As a result, the lubricant accommodating chamber is 83 below the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 filled with the lubricant L, while residual air G 'was removed from this.
Ausgehend von diesem Zustand wird ein Rückführvorgang ausgeführt. Im Rückführvorgang wird die Kolbenstange 14 um einen vorbestimmten Betrag nach oben geschoben. Dann wird die Kolbenstange 14 zusammen mit dem Kolben 13 angehoben, wobei das verschiebbare Element 82 an der zweiten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements gehalten wird, wodurch der Kolben 13 an einer vorbestimmten dritten Anordnungsposition des Kolbens angeordnet wird. Die jeweiligen Passmargen und dergleichen werden derart eingestellt, dass eine Reibungskraft des ringförmigen Außenumfangs-Dichtabschnitts 102 gegen den Zylinder 12 stärker als eine Reibungskraft des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 gegen die Kolbenstange 14 ist, sodass das verschiebbare Element 82 davon abgehalten wird, hierbei zusammen mit der Kolbenstange 14 angehoben zu werden. From this state, a return operation is performed. In the return process, the piston rod 14 pushed up by a predetermined amount. Then the piston rod 14 together with the piston 13 raised, with the displaceable element 82 is held at the second disposition position of the slidable member, whereby the piston 13 is arranged at a predetermined third arrangement position of the piston. The respective pass margins and the like are set such that a frictional force of the annular outer peripheral seal portion 102 against the cylinder 12 stronger than a frictional force of the annular inner peripheral seal portion 101 against the piston rod 14 is, so that the movable element 82 is prevented, in this case together with the piston rod 14 to be raised.
Wenn die Kolbenstange 14 um den vorbestimmten Betrag nach oben geschoben wird, wird der Ausschnittabschnitt 55, d. h. der Abschnitt 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 bezüglich der Schmiermittelaufnahmekammer 83 in entgegengesetzter Stellung zum ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 an einer zweiten Anordnungsposition des verschiebbaren Elements gehalten. Mit anderen Worten ist der Abschnitt 105 großen Durchmessers der Kolbenstange 14 um den gesamten Umfang herum in Gleitkontakt mit dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82. Mit anderen Worten weist der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 ferner zum Abschnitt 150 großen Durchmessers, wobei die Axialposition des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 des verschiebbaren Elements 82 mit dem Abschnitt 105 großen Durchmessers der Kolbenstange 14 fluchtet. Dies bedeutet, dass der oben beschriebene Rückführvorgang einem Vorgang entspricht, um den Kolben 13 entgegen der Stangenführung 15 zu bewegen, um dadurch den Abschnitt 105 großen Durchmessers der Kolbenstange 14 bezüglich des verschiebbaren Elements 82 zu versetzen.When the piston rod 14 is pushed up by the predetermined amount, the cutout section 55 ie the section 106 small diameter of the piston rod 14 with respect to the lubricant receiving chamber 83 in opposite position to the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 held at a second disposition position of the slidable member. In other words, the section 105 large diameter of the piston rod 14 around the entire circumference in sliding contact with the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 , In other words, the annular inner peripheral sealing portion 101 further to the section 150 large diameter, wherein the axial position of the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 with the section 105 large diameter of the piston rod 14 flees. This means that the above-described return operation corresponds to a process to the piston 13 against the rod guide 15 to move around the section 105 large diameter of the piston rod 14 with respect to the displaceable element 82 to move.
Dem Rückführvorgang, der zum Anordnen des Kolbens 13 an der vorbestimmten dritten Anordnungsposition des Kolben ausgeführt wird, folgt ein Verpressvorgang zur plastischen Deformation des Zylinders 12, indem ein Rollverpressvorgang an dem Zylinder 12 an einer vorbestimmten Position des Zylinders 12 zwischen dem Kolben 13 und dem verschiebbaren Element 82 ausgeführt wird. Der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27, der wie in 4 radial nach innen vorsteht, ist durch Ausführen dieses Verpressvorgangs am Zylinder 12 ausgebildet. Damit wird der Zylinderabschnitt 25 in den öffnungsseitigen Zylinderabschnitt 28 und den bodenseitigen Zylinderabschnitt 29 unterteilt. Nach diesem Verpressvorgang werden das verschiebbare Element 82 und der Kolben 13 davon abgehalten, gegeneinander anzuliegen, wobei das verschiebbare Element 82 in dem öffnungsseitigen Zylinderabschnitt 28 angeordnet ist, und der Kolben 13 in dem bodenseitigen Zylinderabschnitt 29 angeordnet ist.The return operation, which is used to arrange the piston 13 is performed at the predetermined third arrangement position of the piston, followed by a pressing operation for plastic deformation of the cylinder 12 by applying a roll crimping action to the cylinder 12 at a predetermined position of the cylinder 12 between the piston 13 and the displaceable element 82 is performed. The annular projecting portion 27 who like in 4 protruding radially inward, is by performing this injection process on the cylinder 12 educated. This will be the cylinder section 25 in the opening-side cylinder portion 28 and the bottom-side cylinder portion 29 divided. After this pressing process, the movable element 82 and the piston 13 prevented from abutting each other, wherein the displaceable element 82 in the opening-side cylinder portion 28 is arranged, and the piston 13 in the bottom-side cylinder portion 29 is arranged.
Als nächstes wird ein Vorgang ausgeführt, um das Gas versiegelt einzugeben. Bei diesem Vorgang wird komprimierte und trockene Luft G als das Betriebsgas über das Einführloch 30 in die Luftkammern 50 und 51 eingegeben, und die Anbringklammer 16 wird mit dem Bodenabschnitt 23 des Zylinders 12 derart verbunden, dass das Einführloch 30 wie in 5 dargestellt dicht verschlossen ist.Next, an operation is performed to enter the gas sealed. In this process, compressed and dry air G as the operating gas through the insertion hole 30 in the air chambers 50 and 51 entered, and the attachment bracket 16 gets to the bottom section 23 of the cylinder 12 connected such that the insertion hole 30 as in 5 shown sealed is.
Nach diesen Vorgängen ist die Zylindervorrichtung 11 vollständig zusammengebaut. Nachdem sie auf diese Weise zusammengesetzt ist, sind in der Zylindervorrichtung 11 die Stangenführung 15, das Dichtelement 81, die Schmiermittelaufnahmekammer 83, und das verschiebbare Element 82 in dem öffnungsseitigen Zylinderabschnitt 28, d. h. auf der Öffnungsseite bezüglich des ringförmigen Vorsprungsabschnitts 27 des Zylinders 12 angeordnet, und der Kolben 13 ist in dem bodenseitigen Zylinderabschnitt 29 bezüglich des ringförmigen Vorsprungsabschnitts 27 auf der Seite des Bodenabschnitts 23 angeordnet. Danach wird eine Bewegung des Kolbens 13 hin zur Seite des verschiebbaren Elements 82 durch Anlage gegen den ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 über diesen Punkt hinaus begrenzt. Im Ergebnis wird eine Bewegung der Kolbenstange 14 derart begrenzt, dass der Abschnitt 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14, die den Kolben 13 integral aufweist, welcher wiederrum den Ausschnittabschnitt 55 aufweist, bezüglich der Schmiermittelaufnahmekammer 83 stets entgegengesetzt zu dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtelement 101 des verschiebbaren Elements 82 angeordnet ist, und sich der Abschnitt 105 großen Durchmessers stets in Gleitkontakt mit dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 befindet.After these operations is the cylinder device 11 completely assembled. After being assembled in this way, are in the cylinder device 11 the rod guide 15 , the sealing element 81 , the lubricant receiving chamber 83 , and the movable element 82 in the opening-side cylinder portion 28 that is, on the opening side with respect to the annular projecting portion 27 of the cylinder 12 arranged, and the piston 13 is in the bottom-side cylinder portion 29 with respect to the annular projecting portion 27 on the side of the bottom section 23 arranged. After that, a movement of the piston 13 towards the side of the sliding element 82 by abutment against the annular projection portion 27 Limited beyond this point. The result is a movement of the piston rod 14 so limited that the section 106 small diameter of the piston rod 14 that the piston 13 integral, which in turn the cutout section 55 with respect to the lubricant accommodating chamber 83 always opposite to the annular inner peripheral sealing element 101 of the displaceable element 82 is arranged, and the section 105 large diameter always in sliding contact with the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 located.
Bei der in 1 dargestellten Zylindervorrichtung 11 sind die Anbringklammer 54, die bezüglich des Zylinders 12 auf Seiten der Kolbenstange 14 angeordnet ist, und die am Zylinder 12 befestige Anbringklammer 16 jeweils an Teilen befestigt, die sich relativ zueinander bewegen. Wenn sich die beiden Teile dann relativ aufeinander zubewegen, tritt die Kolbenstange 14 derart in den Zylinder 12 ein, dass die Axiallänge der Zylindervorrichtung 11 reduziert wird, was dazu führt, dass der Kolben 13 hin zur Seite des Bodenabschnitts 23 des Zylinders 12 versetzt wird. Während dieses Einfahrhubs wird die Luft G in der Luftkammer 50 auf der Seite des Bodenabschnitts 23 in die bezüglich des Bodenabschnitts 23 entgegengesetzte Luftkammer 51 übertragen, und zwar über die Durchgangslöcher 47 des Kolbens 13, während das Tellerventil 41 öffnet, wobei sie dadurch, dass sie durch die Durchgangslöcher 47 gedrückt wird, dabei eine Dämpfungskraft erzeugt.At the in 1 shown cylinder device 11 are the mounting bracket 54 Regarding the cylinder 12 on the piston rod side 14 is arranged, and the cylinder 12 attaching clip 16 each attached to parts that move relative to each other. If the two parts then move relative to each other, the piston rod occurs 14 so in the cylinder 12 a that the axial length of the cylinder device 11 is reduced, which causes the piston 13 towards the side of the floor section 23 of the cylinder 12 is offset. During this retraction stroke, the air G in the air chamber 50 on the side of the bottom section 23 in the respect to the bottom section 23 opposite air chamber 51 transferred, through the through holes 47 of piston 13 while the poppet valve 41 it opens by being through it through the through holes 47 is pressed while a damping force generated.
Bewegen sich die beiden Teile im Gegensatz dazu voneinander weg, wird die Kolbenstange 14 teilweise aus dem Zylinder 12 gezogen, sodass sich die Axiallänge der Zylindervorrichtung 11 vergrößert, was den Kolben 13 dazu veranlasst, sich bezüglich des Bodenabschnitts 23 zur entgegengesetzten Seite des Zylinders 12 zu versetzen. Während dieses Ausfahrhubs wird die Luft in der Luftkammer 51, die dem Bodenabschnitt 23 entgegengesetzt angeordnet ist, über die feste Öffnung 52 des geschlossenen Tellerventils 41 und die Durchgangslöcher 47 des Kolbens 13 in die Luftkammer 50 auf Seiten des Bodenabschnitts 23 übertragen, wobei sie dadurch, dass sie hierbei durch die feste Öffnung 52 des Tellerventils 41 gedrückt wird, eine größere Dämpfungskraft als beim Einfahrhub erzeugt. Auf diese Weise wird gegen die Relativbewegung der beiden Teile eine Stoßdämmerfunktion erzeugt.In contrast, move the two parts away from each other, the piston rod 14 partly from the cylinder 12 pulled so that the axial length of the cylinder device 11 increases what the piston 13 caused to the floor section 23 to the opposite side of the cylinder 12 to move. During this extension stroke, the air in the air chamber 51 that is the bottom section 23 is arranged opposite, over the fixed opening 52 of the closed poppet valve 41 and the through holes 47 of the piston 13 in the air chamber 50 on the side of the bottom section 23 transferring it, by doing that by the fixed opening 52 the poppet valve 41 is pressed, a greater damping force than generated during the Einfahrhub. In this way, a shock absorption function is generated against the relative movement of the two parts.
Die Schmiermittelaufnahmekammer 83 ist mit dem Schmiermittel L gefüllt, wobei das Innenumfangs-Dichtelement 92 und das Außenumfangs-Dichtelement 93 des die Schmiermittelaufnahmekammer 83 definierenden verschiebbaren Elements 82 und das Dichtelement 81 stets mit dem Schmiermittel L in Kontakt sind, und zwar unabhängig davon, in welchen Zustand sich die Zylindervorrichtung 11 befindet und ob sich die Kolbenstange 14 bewegt oder nicht. Eine Verringerung des Schmiermittels L in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 über die Zeit führt zu einer entsprechenden Bewegung des verschiebbaren Elements 82 und damit zu einer Reduktion im Volumen der Schmiermittelaufnahmekammer 83.The lubricant receiving chamber 83 is filled with the lubricant L, wherein the inner peripheral sealing element 92 and the outer peripheral sealing member 93 of the lubricant receiving chamber 83 defining displaceable element 82 and the sealing element 81 always in contact with the lubricant L, regardless of what condition the cylinder device is in contact with 11 located and whether the piston rod 14 moved or not. A reduction of the lubricant L in the lubricant receiving chamber 83 Over time, this leads to a corresponding movement of the displaceable element 82 and thus to a reduction in the volume of the lubricant receiving chamber 83 ,
Auf diese Weise kann die oben beschriebene Zylindervorrichtung 11 in einem aufrechten Zustand, bei dem, wie in 1 dargestellt, der Zylinder 12 an der unteren Seite und die Kolbenstange 14 an der oberen Seite angeordnet sind, einem invertierten Zustand, bei dem, wie in 5 dargestellt, der Zylinder 12 an der oberen Seite und die Kolbenstange 14 an der unteren Seite angeordnet sind, und in einem Seitwärts-Zustand verwendet werden.In this way, the cylinder device described above 11 in an upright condition, in which, as in 1 represented, the cylinder 12 on the lower side and the piston rod 14 are arranged on the upper side, an inverted state in which, as in 5 represented, the cylinder 12 on the upper side and the piston rod 14 are arranged on the lower side, and used in a sideways state.
Die in der oben beschriebenen Patentliteratur diskutierte Zylindervorrichtung ( japanische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 2012-247049 ) bedarf der Verwendung eines spezifisch geformten und teuren Verschiebungselements, wobei ein Lippenabschnitt darauf ausgebildet ist, um Restluft zu entfernen, und der Anordnung einer Anlage-Scheibe an der Kolbenstange, um das verschiebbare Element unter Deformation des Lippenabschnitts mit einer Druckkraft zu beaufschlagen. Deshalb können in dieser Zylindervorrichtung ein Kostenanstieg sowie eine vergrößerte Axiallänge des Zylinders nicht vermieden werden.The cylinder device discussed in the above-described patent literature (US Pat. Japanese Patent Application Publication No. 2012-247049 ) requires the use of a specifically shaped and expensive displacement member, with a lip portion formed thereon to remove residual air, and the placement of an abutment disc on the piston rod to urge the displaceable member to deform with compression of the lip portion. Therefore, in this cylinder device, a cost increase and an increased axial length of the cylinder can not be avoided.
Wie in 1 dargestellt ist, sind gemäß der oben beschriebenen Ausführungsform andererseits der Abschnitt 105 großen Durchmessers und der Abschnitt 106 geringen Durchmessers, der einen geringeren Durchmesser aufweist, als der Abschnitt 105 großen Durchmessers und bezüglich des Abschnitts großen Durchmessers 105 auf der Seite des Kolbens 13 angeordnet ist, an der Kolbenstange 14 ausgebildet. Der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 zum Abdichten zwischen dem verschiebbaren Element 82 und dem Abschnitt 105 großen Durchmessers ist auf der Innenumfangsseite des verschiebbaren Elements 82 angeordnet. Wie in 3 dargestellt ist, ist der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 derart dimensioniert, dass er geeignet ist, zwischen dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 und dem Abschnitt 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 einen radialen Spalt zu erzeugen. Dann wird die Zylindervorrichtung 11 durch folgende Vorgänge zusammengesetzt: den Vorgang zur Zufuhr des Schmiermittels L in die Schmiermittelaufnahmekammer 83, den Vorgang zur Druckerhöhung in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 durch Bewegung des Kolbens 13 hin zur Seite der Stangenführung 15, wobei die Stangenführung 15 wie in 2 dargestellt an der unteren Seite angeordnet ist, den Vorgang zur Erzeugung eines Spalts zwischen dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 und dem Abschnitt 106 geringen Durchmessers durch Bewegen des Kolbens 13 hin zur Seite der Stangenführung 15, um dadurch den Abschnitt 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 hin zum ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 zu versetzen, und den Vorgang des Bewegens des Kolbens 13 entgegengesetzt zur Stangenführung 15, um dadurch den Abschnitt 105 großen Durchmessers der Kolbenstange 14 wie in 4 dargestellt zum ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 zu bewegen. Wie in 3 dargestellt, wird die in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 verbleibende Restluft G' dadurch abgelassen, dass der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 zwischen dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 und dem Abschnitt 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 den Spalt erzeugt.As in 1 On the other hand, according to the embodiment described above, the section is shown 105 of large diameter and the section 106 small diameter, which has a smaller diameter than the section 105 of large diameter and large diameter section 105 on the side of the piston 13 is arranged on the piston rod 14 educated. The annular inner peripheral sealing portion 101 for sealing between the displaceable element 82 and the section 105 large diameter is on the inner peripheral side of the sliding element 82 arranged. As in 3 is shown, is the annular inner peripheral sealing portion 101 dimensioned such that it is suitable between the annular inner peripheral sealing portion 101 and the section 106 small diameter of the piston rod 14 to create a radial gap. Then the cylinder device 11 composed by the following operations: the operation for supplying the lubricant L into the lubricant accommodating chamber 83 , the process for increasing the pressure in the lubricant receiving chamber 83 by movement of the piston 13 towards the side of the bar guide 15 , wherein the rod guide 15 as in 2 is arranged on the lower side, the process for creating a gap between the annular inner peripheral sealing portion 101 and the section 106 small diameter by moving the piston 13 towards the side of the bar guide 15 to make the section 106 small diameter of the piston rod 14 towards the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 to offset and the process of moving the piston 13 opposite to the rod guide 15 to make the section 105 large diameter of the piston rod 14 as in 4 shown to the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 to move. As in 3 is shown in the lubricant receiving chamber 83 Remaining residual air G 'discharged by that the annular inner peripheral sealing portion 101 between the annular inner peripheral sealing portion 101 and the section 106 small diameter of the piston rod 14 creates the gap.
Auf diese Weise weist die Kolbenstange 14 den Abschnitt 106 geringen Durchmessers zum Ablassen der in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 verbleibenden Restluft G' auf, wenn die Zylindervorrichtung 11 zusammengebaut wird, was es gestattet, das günstige Dichtelement 81 und das günstige verschiebbare Element 82 zu verwenden, und die Notwendigkeit eliminiert, die Kolbenstange 14 mit einem Element zu versehen, was lediglich zum Entfernen der Restluft G' benötigt wird. Deshalb kann eine Kostenreduktion erreicht werden. Ferner ist es bei der vorliegenden Ausführungsform nicht notwendig, eine Anlage-Scheibe bereitzustellen, wodurch eine Reduktion in der Axiallänge des Zylinders erlangt werden kann.In this way, the piston rod 14 the section 106 small diameter for draining the lubricant in the receiving chamber 83 remaining residual air G ', when the cylinder device 11 is assembled, which allows the favorable sealing element 81 and the cheap sliding element 82 to use, and eliminates the need for the piston rod 14 to be provided with an element, which is only for removal the residual air G 'is needed. Therefore, a cost reduction can be achieved. Further, in the present embodiment, it is not necessary to provide an abutment disk, whereby a reduction in the axial length of the cylinder can be obtained.
Nachdem die Zylindervorrichtung 11 zusammengesetzt wurde, wirkt der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 des Zylinders 12 ferner dahingehend, dass er den Abschnitt 106 geringen Durchmessers einschließlich des Ausschnittabschnitts 55 auf der der Schmiermittelaufnahmekammer 83 entgegengesetzten Seite des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 hält, wodurch zwischen dem Abschnitt 105 großen Durchmessers und dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 ein steter Gleitkontakt hergestellt ist. Nachdem die Zylindervorrichtung 11 zusammengesetzt wurde, kann das Schmiermittel L in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 aufgrund des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 und des ringförmigen Außenumfangs-Dichtabschnitts 102 des verschiebbaren Elements 82 folglich von einem Auslaufen abgehalten werden.After the cylinder device 11 has been assembled, the annular projection portion acts 27 of the cylinder 12 further that it is the section 106 small diameter including the cut-out section 55 on the lubricant receiving chamber 83 opposite side of the annular inner peripheral sealing portion 101 stops, thereby reducing the section 105 large diameter and the annular inner peripheral sealing portion 101 a steady sliding contact is made. After the cylinder device 11 has been compounded, the lubricant L in the lubricant receiving chamber 83 due to the annular inner peripheral sealing portion 101 and the annular outer peripheral sealing portion 102 of the displaceable element 82 consequently be prevented from leaking.
Ferner ist der Ausschnittabschnitt 55 durch umfängliches teilweises Ausschneiden der Kolbenstange 14 ausgebildet, wodurch der Abschnitt 106 geringen Durchmessers teilweise mit geringerem Durchmesser als der Abschnitt 105 großen Durchmessers ausgebildet ist. Deshalb kann der Abschnitt 106 geringen Durchmessers einfach an der Kolbenstange 14 ausgebildet werden.Furthermore, the cutout section 55 by circumferential partial cutting out of the piston rod 14 formed, causing the section 106 small diameter partially smaller diameter than the section 105 is formed of large diameter. That's why the section 106 small diameter simply on the piston rod 14 be formed.
Ferner ist das den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 ausbildende Innenumfangs-Dichtelement 92, der O-Ring, und auch das den ringförmigen Außenumfangs-Dichtabschnitt 102 ausbildende Außenumfangs-Dichtelement 93 ist der O-Ring, was zu einer weiteren Kostenreduktion des verschiebbaren Elements 82 beiträgt.Further, this is the annular inner peripheral sealing portion 101 forming inner circumferential sealing element 92 , the O-ring, and also the annular outer peripheral sealing portion 102 outer peripheral sealing element 93 is the O-ring, resulting in a further cost reduction of the sliding element 82 contributes.
Ferner wird die in der Schmiermittelaufnahmekammer 83 verbleibende Restluft G' abgelassen, wobei der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 zwischen dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 und dem Abschnitt 106 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 den Spalt erzeugt, was die Leistung hinsichtlich des Ablassens der Restluft G' im Vergleich zur herkömmlichen Ausgestaltung verbessern kann, welche einen Differentialdruck zur Verbindungsherstellung verwendet.Further, in the lubricant accommodating chamber 83 Remaining residual air G 'is discharged, wherein the annular inner peripheral sealing portion 101 between the annular inner peripheral sealing portion 101 and the section 106 small diameter of the piston rod 14 generates the gap, which can improve the performance in terms of discharging the residual air G 'compared to the conventional design, which uses a differential pressure for connecting.
<Zweite Ausführungsform><Second Embodiment>
Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird hauptsächlich in Bezugnahme auf 6 beschrieben, wobei auf Unterschiede von der ersten Ausführungsform abgestellt wird. Mit der ersten Ausführungsform gemeinsame Merkmale werden durch die gleichen Namen und die gleichen Bezugszeichen bezeichnet.A second embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIG 6 described, with reference to differences from the first embodiment. Features common to the first embodiment are denoted by the same names and the same reference numerals.
Wie in 6 dargestellt, ist in der zweiten Ausführungsform anstelle des Abschnitts 106 geringen Durchmessers gemäß der ersten Ausführungsform, an dem, wie in 3 dargestellt, der Ausschnittabschnitt 55 ausgebildet ist, ein Abschnitt 206 geringen Durchmessers mit einem daran ausgebildeten kreisförmigen Stufenabschnitt 155 an der Kolbenstange 14 angeordnet, und zwar bezüglich des Abschnitts 105 großen Durchmessers auf der Seite des Kolbens 13.As in 6 is shown in the second embodiment instead of the section 106 small diameter according to the first embodiment, on which, as in 3 shown, the cutout section 55 is formed, a section 206 small diameter with a circular stepped portion formed thereon 155 on the piston rod 14 arranged, with respect to the section 105 large diameter on the side of the piston 13 ,
Der kreisförmige Stufenabschnitt 155 weist an einem dem zwischenliegenden Schaftabschnitt 57 entgegengesetzten Ende eine sich verjüngende konische Oberfläche 155A auf. Die konische Oberfläche 155A ist bezüglich der Mittelachse der Kolbenstange 14 geneigt. Der kreisförmige Stufenabschnitt 155 weist ferner eine Zylinderfläche 155B auf, welche neben der konischen Fläche 155A den anderen Abschnitt des Stufenabschnitts 155 bildet. Eine Mitte der zylindrischen Fläche 155B liegt auf einer Mittelachse der Kolbenstange 14. Die konische Fläche 155A ist derart geneigt, dass sich ein Abstand (ein Radius) von der Mittelachse der Kolbenstange 14 graduell von der Außenumfangsfläche 56A des Hauptschaftabschnitts 56 hin zum zwischenliegenden Schaftabschnitt 57 reduziert. Die Zylinderfläche 155B erstreckt sich von einer Kante eines Endes der konischen Fläche 155A auf der Seite des zwischenliegenden Schaftabschnitts 57 zur Endfläche 56B des Hauptschaftabschnitts 56. Mit anderen Worten ist der Abschnitt 206 geringen Durchmessers gemäß der zweiten Ausführungsform über den gesamten Umfang mit einem geringeren Durchmesser ausgeführt, als der Abschnitt 105 großen Durchmessers.The circular step section 155 points at a the intermediate shaft portion 57 opposite end a tapered conical surface 155A on. The conical surface 155A is with respect to the center axis of the piston rod 14 inclined. The circular step section 155 also has a cylindrical surface 155B on which next to the conical surface 155A the other section of the step section 155 forms. A center of the cylindrical surface 155B lies on a central axis of the piston rod 14 , The conical surface 155A is inclined so that there is a distance (a radius) from the central axis of the piston rod 14 gradually from the outer peripheral surface 56A of the main shaft section 56 towards the intermediate shaft section 57 reduced. The cylindrical surface 155B extends from an edge of one end of the conical surface 155A on the side of the intermediate shaft portion 57 to the end surface 56B of the main shaft section 56 , In other words, the section 206 small diameter according to the second embodiment over the entire circumference with a smaller diameter than the section 105 of large diameter.
Die konische Fläche 155A ist an einer ähnlichen Axialposition wie die geneigte Fläche 55A des Ausschnittabschnitts 55 gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildet. Die Zylinderfläche 155B ist an einer ähnlichen Axialposition wie die flache Fläche 55B des Ausschnittabschnitts 55 gemäß der ersten Ausführungsform ausgeformt. Wie in 6 dargestellt, erstreckt sich der kreisförmige Stufenabschnitt 155 des Abschnitts 206 folglich axial über den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101, wenn der Kolben 13 das verschiebbare Element 82 während des Herstellungsvorgangs der Zylindervorrichtung 11 in Axialrichtung drückt. In diesem Zustand ist der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 in Radialrichtung von dem kreisförmigen Stufenabschnitt 155 des Abschnitts 206 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 beabstandet, wodurch zwischen diesem kreisförmigen Stufenabschnitt 155 und dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 ein radialer Spalt erzeugt wird. Mit anderen Worten ist der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 auf der Innenumfangsseite derart dimensioniert, dass er in der Lage ist, zwischen dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 und dem Abschnitt 206 geringen Durchmessers der Kolbenstange 14 den radialen Spalt zu erzeugen.The conical surface 155A is at a similar axial position as the inclined surface 55A of the cutting section 55 formed according to the first embodiment. The cylindrical surface 155B is at a similar axial position as the flat surface 55B of the cutting section 55 formed according to the first embodiment. As in 6 illustrated, the circular step portion extends 155 of the section 206 thus axially over the annular inner peripheral sealing portion 101 when the piston 13 the movable element 82 during the manufacturing process of the cylinder device 11 in the axial direction. In this state, the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 in the radial direction of the circular step portion 155 of the section 206 small diameter of the piston rod 14 spaced, whereby between this circular step portion 155 and the annular inner peripheral sealing portion 101 a radial gap is produced. In other words, the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 on the inner peripheral side dimensioned such that it is capable of between the annular inner peripheral sealing portion 101 and the section 206 small diameter of the piston rod 14 to create the radial gap.
Gemäß der zweiten Ausführungsform fungiert der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 (siehe 1) ferner dahingehend, die Bewegung des Kolbens 13 hin zur Seite des verschiebbaren Elements 82 derart zu begrenzen, dass der kreisförmige Stufenabschnitt 155 des Abschnitts 206 geringen Durchmessers der mit dem Kolben 13 verbundenen Kolbenstange 14 bezüglich der Schmiermittelaufnahmekammer 83 stets entgegengesetzt dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 des verschiebbaren Elements 82 angeordnet ist, und zwar selbst dann, wenn sich der Kolben 13 dem verschiebbaren Element 82 maximal annähert, das die Schmiermittelaufnahmekammer 83 zwischen dem verschiebbaren Element 82 und dem Dichtelement 81 definiert. Nachdem die Zylindervorrichtung 11 zusammengesetzt wurde, wobei dabei der ringförmige Vorsprungsabschnitt 27 darauf ausgebildet wurde, verläuft der kreisförmige Stufenabschnitt 155 des Abschnitts 206 geringen Durchmessers folglich nicht axial über den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 hinweg, und der Abschnitt 105 großen Durchmessers ist über den gesamten Umfang in stetem Gleitkontakt mit dem ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101.According to the second embodiment, the annular projection portion functions 27 (please refer 1 ) further, the movement of the piston 13 towards the side of the sliding element 82 to limit such that the circular step portion 155 of the section 206 small diameter of the piston 13 connected piston rod 14 with respect to the lubricant receiving chamber 83 always opposite to the annular inner peripheral sealing portion 101 of the displaceable element 82 is arranged, even if the piston 13 the movable element 82 maximum approximates that of the lubricant receiving chamber 83 between the sliding element 82 and the sealing element 81 Are defined. After the cylinder device 11 has been assembled, in which case the annular projecting portion 27 has been formed, runs the circular step portion 155 of the section 206 small diameter consequently not axially over the annular inner peripheral sealing portion 101 away, and the section 105 large diameter is over the entire circumference in constant sliding contact with the annular inner peripheral sealing portion 101 ,
Die oben beschriebene zweite Ausführungsform kann ähnliche Effekte wie die erste Ausführungsform bereitstellen. Zusätzlich dazu ist der Abschnitt 206 geringen Durchmessers über den gesamten Umfang im Durchmesser geringer ausgeführt als der Abschnitt 105 großen Durchmessers, wodurch er zusammen mit dem Abschnitt 105 großen Durchmessers kontinuierlich durch eine Umlaufbearbeitung ausgebildet werden kann, was die Bearbeitung vereinfacht. Ferner ist nicht nur der Abschnitt 105 großen Durchmessers sondern auch der Abschnitt 206 geringen Durchmessers von kreisförmigem Querschnitt senkrecht zur Axialrichtung. Folglich kann der ringförmige Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 während des Zusammenbauvorgangs problemlos zwischen dem Abschnitt 206 geringen Durchmessers und dem Abschnitt 105 großen Durchmessers der Zylindervorrichtung 11 versetzt werden. Deshalb kann die Dauerhaltbarkeit des ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitts 101 verbessert werden.The second embodiment described above can provide similar effects as the first embodiment. In addition to this is the section 206 small diameter over the entire circumference in diameter made smaller than the section 105 large diameter, causing it together with the section 105 large diameter can be continuously formed by a rotary machining, which simplifies the processing. Further, not only the section 105 large diameter but also the section 206 small diameter of circular cross-section perpendicular to the axial direction. Consequently, the annular inner peripheral sealing portion 101 during the assembly process easily between the section 206 small diameter and the section 105 large diameter of the cylinder device 11 be offset. Therefore, the durability of the annular inner peripheral sealing portion 101 be improved.
Die oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsformen wurden basierend auf dem Beispiel der Zylindervorrichtung beschrieben, die derart ausgelegt ist, dass der Zylinder 12 an lediglich einem Ende offen ist und die Kolbenstange 14 lediglich von diesem einen Ende vorsteht. Allerdings kann die vorliegende Erfindung auch für eine Zylindervorrichtung verwendet werden, die derart ausgelegt ist, dass der Zylinder an beiden Enden offen ist, und die Zylinderstange jeweils von beiden Enden vorsteht.The above-described first and second embodiments have been described based on the example of the cylinder device configured such that the cylinder 12 is open at only one end and the piston rod 14 only protruding from this one end. However, the present invention can also be applied to a cylinder device designed such that the cylinder is open at both ends, and the cylinder rod protrudes from both ends, respectively.
Ferner wurden die oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsformen basierend auf dem Beispiel beschrieben, das derart ausgelegt ist, dass lediglich ein ringförmiger Vorsprungsabschnitt 27 in der Axialrichtung angeordnet ist. Allerdings können einer oder mehrere ringförmig vorstehende Abschnitte auf der Seite des verschiebbaren Elements 82 in der Axialrichtung angeordnet sein. In diesem Fall kann die zusammengesetzte Zylindervorrichtung 11 auf noch zuverlässigere Weise verhindern, dass der Ausschnittabschnitt 55 des Abschnitts 106 geringen Durchmessers (oder der kreisförmige Stufenabschnitt 155 des Abschnitts 206 geringen Durchmessers) axial über den ringförmigen Innenumfangs-Dichtabschnitt 101 verlaufen.Further, the above-described first and second embodiments have been described based on the example configured such that only one annular protrusion portion 27 is arranged in the axial direction. However, one or more annular projecting portions may be on the side of the slidable member 82 be arranged in the axial direction. In this case, the composite cylinder device 11 more reliably prevent the cutting section 55 of the section 106 small diameter (or the circular step section 155 of the section 206 small diameter) axially over the annular inner peripheral sealing portion 101 run.
Gemäß den oben beschriebenen Ausführungsformen weist eine Zylindervorrichtung auf: einen Zylinder, der ein Betriebsgas versiegelt enthält und zumindest an einem Ende eine Öffnung aufweist, einen in den Zylinder passgenau und verschiebbar eingeführten Kolben, eine mit dem Kolben verbundene Kolbenstange, die teilweise aus dem Zylinder vorsteht, eine Stangenführung, die zumindest teilweise an der der Seite des einen Endes angeordnet ist, welche dem einen Ende im Zylinder entspricht, sowie ein ringförmiges Dichtelement, ein verschiebbares Element und eine Schmiermittelaufnahmekammer, die zwischen dem Kolben und der Stangenführung angeordnet ist. Das ringförmige Dichtelement ist in Gleitkontakt mit der Kolbenstange angeordnet. Das verschiebbare Element ist zwischen dem Dichtelement und dem Kolben sowie in Axialrichtung verschiebbar im Zylinder angeordnet. Die Schmiermittelaufnahmekammer ist zwischen dem verschiebbaren Element und dem Dichtelement angeordnet und enthält ein darin versiegeltes Schmiermittel. Die Kolbenstange weist einen Abschnitt großen Durchmessers und einen Abschnitt geringen Durchmessers auf, der bezüglich des Abschnitts großen Durchmessers in der Axialrichtung an einer Kolben-Seite angeordnet ist, die dem Kolben entspricht. Ein ringförmiger Dichtabschnitt, der zwischen dem verschiebbaren Element und dem Abschnitt großen Durchmessers der Kolbenstange abdichtet, ist an einer Innenumfangsseite des verschiebbaren Elements angeordnet. Ein Innendurchmesser des ringförmigen Dichtabschnitts ist größer als ein Außendurchmesser des Bereichs geringen Durchmessers des Abschnitts geringen Durchmessers. Wenn der Kolben während des Zusammenbaus der Zylindervorrichtung in der Axialrichtung gegen das verschiebbare Element drückt, wird zwischen dem ringförmigen Dichtabschnitt und dem Abschnitt geringen Durchmessers der Kolbenstange ein radialer Spalt erzeugt. Andererseits ist der Zylinder mit einem Begrenzungsabschnitt versehen, der derart ausgelegt ist, dass er das Drücken des verschiebbaren Elements durch den Kolben derart verhindert, dass zwischen dem ringförmigen Dichtabschnitt und dem Abschnitt großen Durchmessers der Kolbenstange ein steter Gleitkontakt erzeugt wird, nachdem die Zylindervorrichtung vollständig zusammengesetzt ist. Im Ergebnis kann in der Schmiermittelaufnahmekammer verbleibendes Restgas dadurch abgeführt werden, dass der ringförmige Dichtabschnitt zwischen dem ringförmigen Dichtabschnitt und dem Abschnitt geringen Durchmessers der Kolbenstange während des Zusammenbaus der Kolbenstange den Spalt erzeugt. Auf diese Weise gestattet das Ausbilden des Abschnitts geringen Durchmessers der Kolbenstange die Verwendung des preislich günstigen verschiebbaren Elements und eliminiert die Notwendigkeit, ein Bauteil bereitzustellen, das lediglich zum Entfernen des Restgases verwendet wird. Dies kann eine Kostenreduktion und eine Reduktion einer Axiallänge des Zylinders gewährleisten.According to the above-described embodiments, a cylinder apparatus comprises: a cylinder containing a service gas sealed and having an opening at one end, a piston inserted into the cylinder with a proper fit and slidable, a piston rod connected to the piston and partially protruding from the cylinder a rod guide disposed at least partially on the side of the one end corresponding to the one end in the cylinder; and an annular seal member, a slidable member, and a lubricant accommodating chamber disposed between the piston and the rod guide. The annular sealing element is arranged in sliding contact with the piston rod. The displaceable element is arranged between the sealing element and the piston and displaceable in the axial direction in the cylinder. The lubricant accommodating chamber is disposed between the displaceable member and the sealing member and contains a lubricant sealed therein. The piston rod has a large-diameter portion and a small-diameter portion disposed with respect to the large-diameter portion in the axial direction on a piston side corresponding to the piston. An annular seal portion that seals between the slidable member and the large-diameter portion of the piston rod is disposed on an inner peripheral side of the slidable member. An inner diameter of the annular seal portion is larger than an outer diameter of the small diameter portion of the small diameter portion. When the piston pushes against the displaceable member in the axial direction during assembly of the cylinder device, small becomes between the annular seal portion and the portion Diameter of the piston rod generates a radial gap. On the other hand, the cylinder is provided with a restricting portion which is designed to prevent the pushing of the displaceable member by the piston such that a continuous sliding contact is generated between the annular seal portion and the large diameter portion of the piston rod after the cylinder apparatus is fully assembled is. As a result, residual gas remaining in the lubricant accommodating chamber can be dissipated by forming the gap between the annular sealing portion and the small diameter portion of the piston rod during assembly of the piston rod. In this way, forming the small diameter portion of the piston rod allows the use of the low cost sliding element and eliminates the need to provide a component that is used only to remove the residual gas. This can ensure a cost reduction and a reduction of an axial length of the cylinder.
Ferner ist in der Zylindervorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Abschnitt geringen Durchmessers im Durchmesser dadurch geringer ausgeführt als der Abschnitt großen Durchmessers, dass die Kolbenstange umfänglich teilweise ausgeschnitten wird. Deshalb kann der Abschnitt geringen Durchmessers einfach ausgebildet werden.Further, in the cylinder device according to an embodiment, the small-diameter portion in diameter is made smaller than the large-diameter portion by partially cutting out the piston rod circumferentially. Therefore, the small-diameter portion can be easily formed.
Gemäß einer Ausführungsform ist in der Zylindervorrichtung ferner der Abschnitt geringen Durchmessers über einen gesamten Umfang im Durchmesser geringer als der Abschnitt großen Durchmessers ausgeführt. Deshalb kann der Abschnitt geringen Durchmessers einfach ausgeformt werden. Ferner kann der ringförmige Dichtabschnitt problemlos zwischen dem Abschnitt geringen Durchmessers und dem Abschnitt großen Durchmessers versetzt werden. Deshalb kann die Dauerhaltbarkeit des ringförmigen Dichtabschnitts verbessert werden.Further, according to an embodiment, in the cylinder device, the small-diameter portion is made smaller in diameter over an entire circumference than the large-diameter portion. Therefore, the small-diameter portion can be easily formed. Further, the annular seal portion can be easily displaced between the small-diameter portion and the large-diameter portion. Therefore, the durability of the annular seal portion can be improved.
Gemäß einer Ausführungsform weist der ringförmige Dichtabschnitt in der Zylindervorrichtung ferner einen O-Ring auf. Dies trägt zu einer weiteren Kostenreduktion des verschiebbaren Elements bei.According to an embodiment, the annular sealing portion in the cylinder device further comprises an O-ring. This contributes to a further cost reduction of the displaceable element.
Gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist die Zylindervorrichtung hinsichtlich eines Verfahrens zur Herstellung einer Zylindervorrichtung auf: einen Zylinder, welcher ein Betriebsgas versiegelt enthält und zumindest an einem Ende eine Öffnung aufweist, einen Kolben, der verschiebbar und passgenau in den Zylinder eingeführt ist, eine mit dem Kolben verbundene Kolbenstange, die teilweise aus dem Zylinder vorsteht, wobei der Kolben einen Abschnitt großen Durchmessers und einen Abschnitt geringen Durchmessers aufweist, der bezüglich des Abschnitts großen Durchmessers auf der Seite des Kolbens angeordnet ist, eine Stangenführung, die zumindest teilweise an einer Endseite angeordnet ist, welche dem einen Ende im Zylinder entspricht, ein ringförmiges Dichtelement, ein verschiebbares Element und eine Schmiermittelaufnahmekammer, die zwischen dem Kolben und der Stangenführung angeordnet ist. Das ringförmige Dichtelement ist in Gleitkontakt mit der Kolbenstange angeordnet. Das verschiebbare Element ist zwischen dem Dichtelement und dem Kolben und in einer Axialrichtung im Zylinder verschiebbar angeordnet. Die Schmiermittelaufnahmekammer ist zwischen dem verschiebbaren Element und dem Dichtelement definiert und enthält versiegelt ein Schmiermittel. Das Verfahren weist auf: Zuführen des Schmiermittels in die Schmiermittelaufnahmekammer, Erhöhen eines Drucks in der Schmiermittelaufnahmekammer durch Bewegen des Kolbens hin zu einer Seite der Stangenführung, wobei die Stangenführung an einer unteren Seite angeordnet ist, Erzeugen eines Spalts zwischen dem verschiebbaren Element und dem Abschnitt geringen Durchmessers durch Bewegen des Kolbens hin zur Seite der Stangenführung, um dadurch den Abschnitt geringen Durchmessers der Kolbenstange hin zum verschiebbaren Element zu versetzen, und des Bewegens des Kolbens entgegengesetzt zur Stangenführung, um dadurch den Abschnitt geringen Durchmessers der Kolbenstange zum verschiebbaren Element zu versetzen. Das in der Schmiermittelaufnahmekammer verbleibende Restgas kann durch Druckerhöhung in der Schmiermittelaufnahmekammer und Erzeugen des Spalts zwischen dem verschiebbaren Element und dem Abschnitt geringen Durchmessers durch Versetzen des Abschnitts geringen Durchmessers der Kolbenstange zum verschiebbaren Element abgelassen werden. Auf diese Weise ermöglicht das Ausbilden des Abschnitts geringen Durchmessers auf der Kolbenstange die Verwendung eines kostengünstigen verschiebbaren Elements und eliminiert die Notwendigkeit, ein Bauteil bereitzustellen, das lediglich zum Entfernen des Restgases Verwendung findet. Dies kann zu einer Kostenreduktion und einer Reduktion der Axiallänge des Zylinders beitragen.According to embodiments of the present invention, as for a method of manufacturing a cylinder device, the cylinder device includes: a cylinder containing a service gas sealed and having an opening at one end, a piston slidably and accurately inserted into the cylinder; the piston rod connected to the piston and partly protruding from the cylinder, the piston having a large-diameter portion and a small-diameter portion disposed relative to the large-diameter portion on the piston side, a rod guide disposed at least partially on one end side which corresponds to the one end in the cylinder, an annular sealing element, a displaceable element and a lubricant receiving chamber, which is arranged between the piston and the rod guide. The annular sealing element is arranged in sliding contact with the piston rod. The displaceable element is arranged displaceably between the sealing element and the piston and in an axial direction in the cylinder. The lubricant accommodating chamber is defined between the displaceable member and the sealing member, and sealingly contains a lubricant. The method includes: supplying the lubricant to the lubricant accommodating chamber, increasing a pressure in the lubricant accommodating chamber by moving the piston toward one side of the rod guide, the rod guide being disposed at a lower side, creating a gap between the displaceable member and the small portion Diameter by moving the piston toward the side of the rod guide to thereby displace the small diameter portion of the piston rod toward the displaceable member and moving the plunger opposite to the rod guide to thereby displace the small diameter portion of the piston rod toward the displaceable member. The residual gas remaining in the lubricant accommodating chamber can be released by pressurizing in the lubricant accommodating chamber and creating the gap between the displaceable member and the small diameter portion by displacing the small diameter portion of the piston rod toward the displaceable member. In this way, forming the small diameter portion on the piston rod enables the use of a low cost sliding element and eliminates the need to provide a component that is only used to remove the residual gas. This can contribute to a cost reduction and a reduction of the axial length of the cylinder.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1111
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Zylindervorrichtungcylinder device
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1212
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Zylindercylinder
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1313
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Kolbenpiston
-
1414
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Kolbenstangepiston rod
-
1515
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Stangenführungrod guide
-
5555
-
Ausschnittabschnittcutout section
-
8181
-
Dichtelementsealing element
-
8282
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verschiebbares Elementsliding element
-
8383
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SchmiermittelaufnahmekammerLubricant receiving chamber
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101101
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ringförmiger Innenumfangs-Dichtabschnittannular inner peripheral sealing portion
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105105
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Abschnitt großen DurchmessersLarge diameter section
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155 155
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kreisförmiger Stufenabschnittcircular step section
-
106, 206106, 206
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Abschnitt geringen DurchmessersSection of small diameter
-
GG
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Luft (Betriebsgas)Air (operating gas)
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G'G'
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Restluft (Restgas)Residual air (residual gas)
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LL
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Schmiermittellubricant
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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JP 2012-247049 [0002, 0079] JP 2012-247049 [0002, 0079]
