DE102014101677A1 - Method and device for producing a floor covering with flagstones - Google Patents

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Bernhard Voith
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bodenbelages mit mindestens einer unteren Schicht aus thermoplastischem Material und darauf angeordneten Steinplatten und den Bodenbelag selbst. Bei dem Verfahren wird in einem ersten Abschnitt einer Bandpresse zunächst das granulierte Material vorverdichtet. Dann werden in einer so genannten oberen Lücke Steinplatten auf das vorverdichtete Material aufgelegt. In einem weiteren Abschnitt werden dann mit einer weiteren Bandpresse die Steinplatten mit der thermoplastischen Bahn verbunden. Die Vorrichtung ist durch die obere Lücke gekennzeichnet. Der Bodenbelag wird nach der Vereinzelung der Platten mit Kanten aus thermoplastischem Material versehen, wobei die Kanten ursprünglich die Überstände der Platten darstellte.The invention relates to a method and an apparatus for producing a floor covering with at least one lower layer of thermoplastic material and stone slabs arranged thereon and the floor covering itself. In the method, the granulated material is first precompressed in a first section of a belt press. Then stone slabs are placed on the pre-compacted material in a so-called upper gap. In another section, the stone slabs are then connected to the thermoplastic web with another belt press. The device is characterized by the upper gap. The flooring is provided after separation of the plates with edges of thermoplastic material, the edges originally represented the supernatants of the plates.

Figure DE102014101677A1_0001
Figure DE102014101677A1_0001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelages aus mindestens einer Schicht eines thermoplastischen, granulierten Materials und darauf angeordneten Steinplatten mittels einer kontinuierlich arbeitenden Bandpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bodenbelages aus mindestens einer Schicht thermoplastischen Materials auf einer Bandpresse mit endlos umlaufenden Bändern, die miteinander einen Spalt bilden, wobei eines der Bänder unten angeordnet ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 4. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Bodenbelag mit mindestens einer unteren Schicht aus einem thermoplastischen Material und einer oberen Steinplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 16.The invention relates to a method for producing a floor covering from at least one layer of a thermoplastic, granulated material and stone slabs arranged thereon by means of a continuous belt press according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for producing a floor covering from at least one layer of thermoplastic material on a belt press with endlessly circulating belts which form a gap with one another, one of the belts being arranged at the bottom according to the preamble of claim 4. Furthermore, the invention relates to a floor covering having at least one lower layer of a thermoplastic material and an upper stone slab according to the preamble of claim 16.

Aus dem Stand der Technik sind viele Bodenbeläge bekannt, die aus einem thermoplastischen Granulat hergestellt werden. Auch sind die dazu erforderlichen Doppelbandpressen bekannt, mit denen man derartige Bodenbeläge herstellt. Hierzu seien nur die Dokumente DE 197 51 516 C2 und DE 10 2007 063 261 A1 genannt.From the prior art, many floor coverings are known, which are made of a thermoplastic granules. Also, the required double belt presses are known, with which one produces such floor coverings. These are only the documents DE 197 51 516 C2 and DE 10 2007 063 261 A1 called.

Aus dem Dokument DE 10 2010 005 068 A1 ist ein Bodenbelag bekannt, der eine Unterseite aus mindestens einer Schicht eines thermoplastischen Materials. Die Oberseite dieses Bodenbelages besteht aus Steinplatten, die auf der unteren Schicht haften. Bezüglich der 1 ist dort erwähnt, dass durch den Pressdruck das thermoplastische Material auch in die Fugen gepresst werden soll.From the document DE 10 2010 005 068 A1 For example, a floor covering is known which has a lower side of at least one layer of a thermoplastic material. The top of this flooring consists of flagstones that adhere to the bottom layer. Regarding the 1 is there mentioned that the thermoplastic material is to be pressed into the joints by the pressing pressure.

Es hat sich aber gezeigt, dass auch bei hohen Drücken auf die Oberflächen der Steinplatten, sich das thermoplastische Material nicht ausreichend in die Fugen drückt. Die Steinplatten erfahren dadurch keinen ausreichenden Kantenschutz und die Verlegung der Platten ist durch fehlende oder ungenaue Kanten ebenfalls erschwert.However, it has been shown that even at high pressures on the surfaces of the stone slabs, the thermoplastic material does not press sufficiently into the joints. As a result, the stone slabs are not adequately protected against the edges and the laying of the slabs is also impeded by missing or inaccurate edges.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die beschriebenen Probleme zumindest zu reduzieren.It is therefore an object of the invention to at least reduce the problems described.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelages mit Steinplatten mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bodenbelages mit Steinplatten mit den Merkmalen des Anspruches 4 sowie mit einer Bodenplatte mit den Merkmalen des Anspruches 16 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in und mit den Unteransprüchen 2, 3 sowie 5 bis 15 und 17, 18 offenbart.The object is achieved by a method for producing a floor covering with flagstones with the features of claim 1 and a device for producing a floor covering with flagstones with the features of claim 4 and with a bottom plate having the features of claim 16. Advantageous embodiments of the invention are disclosed in and with the dependent claims 2, 3 and 5 to 15 and 17, 18.

Gemäß der Erfindung wird in dem Fertigungsverfahren eine Bandpresse mit zwei oberen Pressbändern versehen. Dadurch sind zusammen mit dem unteren Pressband insgesamt drei Pressbänder vorhanden. Man kann also hier nicht mehr von einer Doppelbandpresse sprechen. Das Besondere ist aber, dass – in Produktionsrichtung betrachtet – zwischen dem ersten oberen Pressband und dem unteren Pressband, das thermoplastische Material vorverdichtet wird, um danach dann in einem zweiten Bereich ohne oberes Pressband die Steinplatten auf das vorverdichtete Material auflegen zu können. Danach folgt in einem dritten Bereich ein weiteres oberes Pressband. Der pressbandfreie, obere, zweite Bereich wird im Rahmen der hier vorliegenden Erfindung auch obere Lücke genannt.According to the invention, in the manufacturing process, a belt press is provided with two upper press belts. As a result, a total of three press belts are present together with the lower press belt. So you can not talk about a double-belt press here anymore. The special feature is that - viewed in the direction of production - between the first upper press belt and the lower press belt, the thermoplastic material is precompressed in order to then hang up the stone slabs on the pre-compressed material in a second area without upper press belt can. This is followed in a third area by another upper press belt. The pressbandfreie, upper, second area is called in the present invention also upper gap.

Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung durch die obere Lücke bestimmt, wobei die Lücke zur Anordnung einer Schmelzkleber-Dosierung, und/oder eines Infrarot-Strahlers und einer Bestückungseinrichtung für Steinplatten genutzt wird.According to the invention, the device is determined by the upper gap, wherein the gap is used for the arrangement of a hot melt metering, and / or an infrared radiator and a mounting device for stone slabs.

Beim Positionieren der Steinplatten auf der vorverdichteten thermoplastischen Bahn werden die Steinplatten auf Abstand zueinander gelegt. Nachdem die Steinplatten durch den dritten Abschnitt der Bandpresse durch Pressen mit der thermoplastischen Bahn verbunden sind, werden die Steinplatten am Ende der Maschine derart vereinzelt, so dass dann das thermoplastische Material der Fugen einen Rand, einen Überstand an den Steinplatten bildet. Erfindungsgemäß wird dieser Überstand dann an die schmalen Flächen der Steinplatten angelegt. Durch ein Verdichten dieser umgelegten Geometrie (Überstand) kann man zu sauberen Formkanten kommen, die vorzugsweise mit einer Profilierung versehen sind.When positioning the flagstones on the precompressed thermoplastic sheet, the flagstones are spaced apart. After the flagstones are press-bonded to the thermoplastic web by the third section of the belt press, the flagstones at the end of the machine are singulated so that the thermoplastic material of the seams forms an edge, a protrusion on the flagstones. According to the invention, this supernatant is then applied to the narrow surfaces of the stone slabs. By compressing this folded geometry (supernatant) can come to clean edges, which are preferably provided with a profiling.

Nachfolgend soll nun die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:Below, the invention will now be explained in more detail with reference to FIGS. Show it:

1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bandpresse; 1 a side view of a belt press according to the invention;

2 einen Ausschnitt einer Draufsicht aus einem Bodenbelag, dessen Platten noch nicht vereinzelt sind; 2 a section of a plan view of a floor covering whose plates are not isolated yet;

3 einen Schnitt durch eine einzelne, vereinzelte Platte des Bodenbelages; 3 a section through a single, isolated plate of the floor covering;

4 einen Schnitt durch eine einzelne, vereinzelte Platte des Bodenbelages mit umgelegtem Überstand und angeformter Formkante; 4 a section through a single, isolated plate of the floor covering with folded overhang and molded edge molding;

5 eine Ansicht der Durchtrennung mittels einer Scheibe in der Fuge zweier Steinplatten; 5 a view of the separation by means of a disc in the joint of two stone slabs;

6 eine Ansicht der Anformung einer Formkante mittels einer geneigten Scheibe; 6 a view of the molding of a shaping edge by means of an inclined disc;

7 eine Anformung einer Formkante mittels vibrierender Kufen; 7 a molding of a molding edge by means of vibrating skids;

8 wie in 7, jedoch mit gleichzeitiger Anbringung einer Profilierung; 8th as in 7 , but with the simultaneous application of a profiling;

9a Anformung einer Formkante mittels einer Pressform; 9a Molding a molding edge by means of a mold;

9b Steinplatte nach der Anformung gemäß 9a; 9b Stone slab according to the Anformung according 9a ;

10 weiterer Auftrag von thermoplastischen Materials mittels Düsen. 10 further application of thermoplastic material by means of nozzles.

Zunächst soll vorausgeschickt werden, dass Begriffe wie „links”, „rechts”, „oben” oder „unten” sich lediglich auf die Darstellung in den Figuren beziehen, aber von der tatsächlichen Anordnung in der Praxis abweichen können. Weiterhin soll darauf hingewiesen werden, dass die Figuren keine reinen technischen Zeichnungen sind, weshalb teilweise Schraffuren und Abbruchlinien fehlen. Auch können die relativen Dimensionen von der Wirklichkeit abweichen. In der Beschreibung nicht erwähnte Bezugszeichen ergeben sich aus der Bezugszeichenliste. Die Bezugszeichen haben in allen Figuren die gleiche Bedeutung.First, let it be said that terms such as "left", "right", "top" or "bottom" refer only to the representation in the figures, but may differ from the actual arrangement in practice. Furthermore, it should be noted that the figures are not pure technical drawings, which is why partial hatching and Abbruchlinien missing. Also, the relative dimensions may differ from reality. In the description not mentioned reference numerals result from the list of reference numerals. The reference numbers have the same meaning in all figures.

In der 1 ist eine Bandpresse 4 zu sehen, die in Produktionsrichtung 8 insgesamt drei kontinuierlich umlaufende Bänder 9, 10, 11 aufweist. Die Bänder 9, 10, 11 werden von Antriebswalzen 25, 26, 27 angetrieben und von weiteren Umlenkwalzen geführt. Am linken Ende der Bandpresse 4 wird auf das untere Band 9 wird mittels zweier Streuer 28, 29 thermoplastisches Material 2 ausgebracht. Dieses thermoplastische Material 2 liegt in granulierter Form vor und kann neben reinem thermoplastischen Material 2 auch Beimischungen von Gummi oder Kork, oder auch Naturfasern, wie Sisalfasern und Kokosfasern, beinhalten.In the 1 is a tape press 4 to see that in production direction 8th a total of three continuously circulating belts 9 . 10 . 11 having. The bands 9 . 10 . 11 be from drive rollers 25 . 26 . 27 driven and guided by other guide rollers. At the left end of the belt press 4 gets on the lower band 9 is by means of two spreaders 28 . 29 thermoplastic material 2 applied. This thermoplastic material 2 is available in granulated form and can in addition to pure thermoplastic material 2 also admixtures of rubber or cork, or natural fibers such as sisal fibers and coconut fibers include.

In einem ersten Abschnitt 5 der Bandpresse 4 sind beidseits der Bänder 9 und 10 plattenförmige Presselemente 30 angeordnet, die hier zugleich auch als Heizung zum Anschmelzen des Granulates dienen. Weiterhin kann eine Pressung auch mittels paarweise angeordneter Presswalzen 36 erfolgen.In a first section 5 the belt press 4 are on both sides of the bands 9 and 10 plate-shaped pressing elements 30 arranged, which also serve here as a heater for melting the granules. Furthermore, a pressing by means of paired press rolls 36 respectively.

Da das thermoplastische Material 2 zunächst als Granulat ausgebracht wird, dann erwärmt und auch verdichtet wird, entsteht dann zwangsläufig eine Bahn. Der Übergang vom Granulat zur Bahn ist zudem auch nicht genau zu definieren. In dem zweiten Abschnitt 6 kann man bereits von einer Bahn ausgehen und dennoch ist es nicht falsch, wenn man auch hier noch von dem thermoplastischen Material 2 spricht.Since the thermoplastic material 2 is initially applied as granules, then heated and compressed, then inevitably creates a train. In addition, the transition from granulate to web is also not exactly defined. In the second section 6 You can already start from a web and still it is not wrong, if you also here of the thermoplastic material 2 speaks.

In dem danach folgenden Abschnitt 6 liegt das thermoplastische Material offen an der Oberfläche, d. h. dass es nicht mit einem Pressband 9, 10 oder 11 bedeckt ist. Dieser offene Bereich wird im Rahmen dieser Anmeldung auch „obere Lücke” genannt. Diese obere Lücke ist sehr hilfreich, weil sie zugleich die Anordnung von einer Schmelzkleber-Dosier-Einrichtung 13, einen Infrarot-Strahler 14 und einer Bestückungseinrichtung 12 für Steinplatten 3 ermöglicht. Die Bestückungseinrichtung verfährt senkrecht zur Zeichnungsebene um die Steinplatten 3 auf das Band legen zu können, wobei die Platten 3 mit einem relativ großen Abstand zueinander verlegt werden, um später ausreichend Material für die Kantenbedeckung zur Verfügung zu haben (dieses wird später noch näher erläutert).In the following section 6 the thermoplastic material is open at the surface, ie that it is not with a press belt 9 . 10 or 11 is covered. This open area is also called "upper gap" in the context of this application. This upper gap is very helpful because at the same time it is the arrangement of a hot melt dosing device 13 , an infrared emitter 14 and a loading device 12 for stone slabs 3 allows. The placement device moves perpendicular to the plane of the drawing around the flagstones 3 to put on the tape, the plates 3 be laid with a relatively large distance from each other to later have sufficient material for the edge covering available (this will be explained later).

Nach der Bestückung werden die Steinplatten in einem dritten Abschnitt 7 auf das noch weiche thermoplastische Material 2 gepresst, wodurch sich Platten 3 und Material 2 miteinander verbinden. In dem dritten Abschnitt sind auch wiederum plattenförmige Presselemente paarweise angeordnet, jedoch diese Presselemente 31 der Kühlung der Steinplatten 3 und des thermoplastischen Materials 2. Damit beim Pressen im dritten Abschnitt 7 die Steinplatten durch die oberen Presselemente 31 nicht beschädigt werden, ist es vorteilhaft, wenn ein dickenelastisches Band 33 mit durch die Bandpresse hindurch geführt wird. Ist der linke Haspel (ohne Bezugszeichen) leer, so können der aufwickelnde Haspel (auch ohne Bezugszeichen) nach vorne und der leere Haspel nach hinten umgesetzt werden.After placement, the flagstones are in a third section 7 on the still soft thermoplastic material 2 pressed, resulting in plates 3 and material 2 connect with each other. In turn, plate-shaped pressing elements are arranged in pairs in the third section, but these pressing elements 31 the cooling of the stone slabs 3 and the thermoplastic material 2 , So when pressing in the third section 7 the stone slabs through the upper pressing elements 31 Do not be damaged, it is advantageous if a thick elastic band 33 is guided through the belt press. If the left reel (without reference numeral) is empty, then the reeling reel (also without reference numeral) can be moved to the front and the empty reel to the rear.

Nachdem die thermoplastische Bahn 2 und die Steinplatten 3 den dritten Abschnitt verlassen haben laufen sie beispielsweise auf einen Abnahmetisch 35 auf. Eine Vereinzelungs-Einrichtung kann dann das großflächige Gebilde aus thermoplastischer Bahn und vielen Steinplatten darauf, in einzelne Platten zerteilt werden, wobei dann immer in den Fugen geschnitten wird. Es ist aber auch möglich, dass größere Abschnitte der Bahn am Ende der Maschine abgetrennt werden, um dann die endgültige Vereinzelung in einer separaten Maschine zu erledigen.After the thermoplastic web 2 and the flagstones 3 For example, if you leave the third section, you are walking on a take-off table 35 on. A singling device can then be the large-scale structure of thermoplastic sheet and many stone slabs on it, divided into individual plates, which is then always cut into the joints. But it is also possible that larger sections of the web are separated at the end of the machine, and then to do the final separation in a separate machine.

In der 2 wird gezeigt, wie das thermoplastische Material – also die Bahn – und die Steinplatten in der Draufsicht aussehen. Die Steinplatten 3 liegen in einem Abstand A (vorzugsweise ca. 6 mm) zueinander und werden entlang der Trennlinien 34 getrennt. Dieses Trennen kann z. B. mittels oszillierender Messer oder umlaufender Drähte oder Sägebänder erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch mittels rotierender Scheiden, wie später noch erläutert wird.In the 2 It shows how the thermoplastic material - ie the web - and the stone slabs look like in a top view. The stone slabs 3 lie at a distance A (preferably about 6 mm) to each other and along the dividing lines 34 separated. This separation can z. B. by means of oscillating blades or rotating wires or saw bands. However, it is particularly advantageous by means of rotating sheaths, as will be explained later.

In der 3 ist eine einzelne Platte im Schnitt zu sehen. Hier kann man gut erkennen, dass der Überstand 16 des thermoplastisches Materials 2 leicht angestaucht ist. Dieses ist auf die Scheiben zurückzuführen, die später noch erwähnt werden.In the 3 is a single plate to see in section. Here you can see clearly that the supernatant 16 of the thermoplastic material 2 slightly upset. This is due to the discs, which will be mentioned later.

Mit der 4 wird eine weitere Bearbeitungsstufe der Steinplatte 3 gezeigt. Hier hat eine Nachformung des Überstandes 16 stattgefunden, so dass präzise Formkante 20 entstanden ist. Das Maß D beträgt üblicherweise 2 mm, während die Maße H und B 5 mm bzw. 1,5 mm betragen.With the 4 becomes another processing stage of the flagstone 3 shown. Here has a reshaping of the supernatant 16 occurred, giving precise shape edge 20 originated. The dimension D is usually 2 mm, while the dimensions H and B are 5 mm and 1.5 mm.

Mit der 5 wird nun gezeigt, wie eine rotierende Scheibe 17 mit einer Schneidkante 18 die Steinplatten vereinzeln.With the 5 is now shown as a rotating disc 17 with a cutting edge 18 separate the stone slabs.

In der 6 wird wiederum eine Scheibe 17 verwendet, jedoch nicht mehr um die Platten zu vereinzeln, sondern um durch ihre räumliche Lage mit der Fase der Schneide den Überstand 16 an die schmale Fläche 19 der Steinplatte 3 anzulegen.In the 6 will turn a disc 17 used, but no longer to separate the plates, but by their spatial position with the bevel of the cutting edge of the supernatant 16 to the narrow area 19 the stone slab 3 to apply.

Mit den 7 und 8 werden mittels parallel zu Kanten 19 angeordneten Kufen 23 und entsprechenden Schwingungen in der Richtung der gezeigten Doppelpfeile die Formkanten 20 gebildet. Der Antrieb für diese Schwingungen erfolgt vorteilhafterweise mittels Ultraschall. In der Ausgestaltung der 8 werden sogar Profilierungen 24 in die Formkante 20 eingearbeitet, wobei hier sich ergänzende Profilierungen 24 geformt werden (hier konkav und konvex). Aber es sind auch andere Profilierungen denkbar, wie z. B. Sägezahn-, Nut – und Feder-Profile usw.With the 7 and 8th be using parallel to edges 19 arranged runners 23 and corresponding vibrations in the direction of the double arrows shown, the shaped edges 20 educated. The drive for these vibrations is advantageously carried out by means of ultrasound. In the embodiment of 8th even become profilings 24 in the form edge 20 incorporated, with here complementary profiling 24 be shaped (here concave and convex). But there are other profiles possible, such. B. sawtooth, tongue and groove profiles, etc.

In der 9a wird der Überstand 16 mittels einer Pressform 21 zu Formkanten 20 umgeformt. Die beiden Pfeile in der 9a deuten das Einführen und das wieder Herausnehmen der Steinplatte 3 in bzw. aus der Pressform 21 an. Die 9b zeigt die Steinplatte nach der Umformung.In the 9a becomes the supernatant 16 by means of a mold 21 to form edges 20 reshaped. The two arrows in the 9a suggest the insertion and removal of the stone plate again 3 in or out of the mold 21 at. The 9b shows the flagstone after forming.

Mit der 10 wird ein weiterer Materialauftrag mit thermoplastischen Material 2 an oder auf den Überstand 16 der Steinplatte 3 gezeigt. Der Materialauftrag erfolgt mittels mindestens einer Düse 22, die vorteilhafterweise von einem Handlingsystem – vorzugsweise einem Industrieroboter – geführt wird. Mit diesem Auftrag ist aber der Aufbau der Formkante noch nicht beendet, denn nach dem Auftrag muss noch eine Formung und möglicherweise auch Verdichtung des thermoplastisches Materials 2 nach den 6, 7, 8 oder 9 erfolgen.With the 10 becomes another material application with thermoplastic material 2 on or on the supernatant 16 the stone slab 3 shown. The material is applied by means of at least one nozzle 22 , which is advantageously performed by a handling system - preferably an industrial robot. With this order, however, the structure of the mold edge is not yet finished, because after the order still has a shaping and possibly compression of the thermoplastic material 2 after the 6 . 7 . 8th or 9 respectively.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the abovementioned features of the invention can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
BodenbelagFlooring
22
thermoplastisches Material, Materialbahnthermoplastic material, material web
33
Steinplattestone slab
44
Bandpressebelt press
55
erster Abschnitt der Bandpressefirst section of the belt press
66
zweiter Abschnitt der Bandpresse, obere Lückesecond section of the belt press, upper gap
77
dritter Abschnitt der Bandpressethird section of the belt press
88th
Produktionsrichtungproduction direction
99
Bandtape
1010
Bandtape
1111
Bandtape
1212
Bestückungseinrichtungmounter
1313
Schmelzkleber-Dosier-EinrichtungMelt adhesive dispensing device
1414
Infrarot-StrahlerInfrared heaters
1515
Vereinzelungs-EinrichtungSingulation device
1616
ÜberstandGot over
1717
Scheiben (schneidend und/oder formend)Slices (cutting and / or forming)
1818
Schneidkante der Scheibe 17 Cutting edge of the disc 17
1919
schmale Fläche der Steinplattenarrow surface of the stone slab
2020
Formkanteshaped edge
2121
Pressformmold
2222
Düsejet
2323
Kufenskids
2424
Profilierungprofiling
2525
Antriebswalzedrive roller
2626
Antriebswalzedrive roller
2727
Antriebswalzedrive roller
2828
Streuershaker
2929
Streuershaker
3030
Presselement (Heizung)Pressing element (heating)
3131
Presselement (Kühlung)Pressing element (cooling)
3232
Umlenkwalzedeflecting
3333
dickenelastisches Bandthick elastic band
3434
Trennlinieparting line
3535
Abnahmetischoff table
3636
Presswalzepress roll
AA
Abstand der SteinplattenDistance of the stone slabs
HH
Höhe der FormkanteHeight of the shaped edge
BB
Breite der FormkanteWidth of the shaped edge
DD
Dicke der Bahn 2 Thickness of the web 2

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19751516 C2 [0002] DE 19751516 C2 [0002]
  • DE 102007063261 A1 [0002] DE 102007063261 A1 [0002]
  • DE 102010005068 A1 [0003] DE 102010005068 A1 [0003]

Claims (18)

Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelages (1) aus mindestens einer Schicht eines thermoplastischen, granulierten Materials (2) und darauf angeordneten Steinplatten (3), mittels einer kontinuierlich arbeitenden Bandpresse (4), dadurch gekennzeichnet, dass – in einem ersten Abschnitt (5) der Bandpresse (4) das thermoplastische Material (2) vorverdichtet wird; – in einem in Produktionsrichtung (8) nachfolgenden weiteren, zweiten Abschnitt (6) werden Steinplatten (3) auf das vorverdichtete Material (2) aufgelegt; – in einem in Produktionsrichtung (8) nachfolgenden weiteren, dritten Abschnitt (7) werden die Steinplatten (3) durch Pressen mit dem thermoplastischen Material (2) verbunden.Method for producing a floor covering ( 1 ) of at least one layer of a thermoplastic, granulated material ( 2 ) and stone slabs ( 3 ), by means of a continuous belt press ( 4 ), characterized in that - in a first section ( 5 ) of the belt press ( 4 ) the thermoplastic material ( 2 ) is pre-compressed; - in one direction of production ( 8th ) following another, second section ( 6 ) stone slabs ( 3 ) on the precompressed material ( 2 ) hung up; - in one direction of production ( 8th ) following another, third section ( 7 ) the stone slabs ( 3 ) by pressing with the thermoplastic material ( 2 ) connected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Auflegen der Steinplatten (3) diese auf Abstand (A) zueinander gelegt werden.A method according to claim 1, characterized in that when placing the stone slabs ( 3 ) These are placed at a distance (A) to each other. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steinplatten (3) Abstände (A) größer sind als späteren Fugen des fertigen Bodenbelages (1).Method according to claim 2, characterized in that the stone slabs ( 3 ) Distances (A) are greater than later joints of the finished floor covering ( 1 ). Vorrichtung zur Herstellung eines Bodenbelages aus mindestens einer Schicht thermoplastischen Materials (2) auf einer Bandpresse (4) mit endlos umlaufenden Bändern (9, 19, 11), die miteinander einen Spalt bilden, wobei eines der Bänder (9) unten angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Produktionsrichtung (8) betrachtet hintereinander mindestens zwei endlos umlaufende, obere Bänder (10, 11) angeordnet sind und dass zwischen mindestens zwei der oberen Bänder (10, 11) eine Lücke (6) – eine sogenannte obere Lücke (6) – angeordnet ist, wodurch ein Zugriff von oben auf die Materialbahn möglich (2) ist.Device for producing a floor covering from at least one layer of thermoplastic material ( 2 ) on a belt press ( 4 ) with endlessly circulating bands ( 9 . 19 . 11 ) which form a gap with each other, one of the bands ( 9 ) is arranged below, characterized in that in the production direction ( 8th ) contemplates at least two endlessly circulating upper bands ( 10 . 11 ) and that between at least two of the upper bands ( 10 . 11 ) a gap ( 6 ) - a so-called upper gap ( 6 ) - which allows access from the top to the material web ( 2 ). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der oberen Lücke (6) eine Bestückungseinrichtung (12) für Steinplatten (3) zugeordnet ist.Device according to claim 4, characterized in that the upper gap ( 6 ) a loading device ( 12 ) for flagstones ( 3 ) assigned. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der oberen Lücke (6) eine Schmelzkleber-Dosier-Einrichtung (13) und/oder ein Infrarot-Strahler (14) zugeordnet ist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the upper gap ( 6 ) a hot melt metering device ( 13 ) and / or an infrared emitter ( 14 ) assigned. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass – in Produktionsrichtung (8) betrachtet – am Ende der Vorrichtung eine Vereinzelungs-Einrichtung (15) zum Quer- und Längsteilen der Materialbahn (2) die einzelnen Platten (3) geteilt werden, angeordnet ist, wodurch ein Überstand (16) des thermoplastisches Material (2)- bzw. Materialbahn (2) an den Platten (3) entsteht.Device according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that - in the production direction ( 8th ) - at the end of the device a separating device ( 15 ) for transversely and longitudinally dividing the material web ( 2 ) the individual plates ( 3 ), whereby a supernatant ( 16 ) of the thermoplastic material ( 2 ) - or material web ( 2 ) on the plates ( 3 ) arises. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer eigenständigen Vereinzelungs-Einrichtung (15) zum Quer- und Längsteilen der Materialbahn (2) die einzelnen Platten (3) geteilt werden, angeordnet ist, wodurch ein Überstand (16) des thermoplastisches Material (2) an den Platten (3) entsteht.Device according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that by means of a separate singulation device ( 15 ) for transversely and longitudinally dividing the material web ( 2 ) the individual plates ( 3 ), whereby a supernatant ( 16 ) of the thermoplastic material ( 2 ) on the plates ( 3 ) arises. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelung mittels oszillierender Messer oder umlaufender Drähte oder Sägebänder erfolgt.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the singling takes place by means of oscillating blades or rotating wires or saw bands. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelung mittels rotierender – mit einer umlaufenden Schneidkante (18) versehener – Scheiben (17) erfolgt.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the separation by means of rotating - with a circumferential cutting edge ( 18 ) - Slices ( 17 ) he follows. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass – gegebenenfalls weitere – Scheiben (17) durch ihre räumliche Lage auch den Überstand (16) an die schmalen Flächen (19) der Steinplatten (3) anlegen, wodurch eine Formkante (20) entsteht.Apparatus according to claim 10, characterized in that - optionally further - discs ( 17 ) by its spatial position also the supernatant ( 16 ) to the narrow surfaces ( 19 ) of the stone slabs ( 3 ), whereby a shaped edge ( 20 ) arises. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (16) durch eine Pressform (21) an die schmalen Flächen (19) der Steinplatten (3) angelegt wird.Device according to at least one of claims 7 to 10, characterized in that the supernatant ( 16 ) by a mold ( 21 ) to the narrow surfaces ( 19 ) of the stone slabs ( 3 ) is created. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den Überstand (16) weiteres thermoplastisches Material (2) angespritzt wird.Device according to at least one of claims 7 to 10, characterized in that the supernatant ( 16 ) further thermoplastic material ( 2 ) is injected. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkante (20) in das thermoplastische Material (2) hinein gewalzt wird.Device according to at least one of claims 4 to 13, characterized in that the shaped edge ( 20 ) in the thermoplastic material ( 2 ) is rolled into it. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkante (20) in das thermoplastische Material (2) mittels Hochfrequenz betriebener Kufen (23) geformt wird.Device according to at least one of claims 4 to 13, characterized in that the shaped edge ( 20 ) in the thermoplastic material ( 2 ) operated by high frequency runners ( 23 ) is formed. Bodenbelag (1) mit mindestens einer unteren Schicht aus einem thermoplastischen Material (2) und einer oberen Steinplatte (3), dadurch gekennzeichnet, dass ein Überstand (16) der thermoplastischen Schicht (2) an der schmalen Fläche (19) fixiert wird.Flooring ( 1 ) with at least one lower layer of a thermoplastic material ( 2 ) and an upper stone slab ( 3 ), characterized in that a supernatant ( 16 ) of the thermoplastic layer ( 2 ) on the narrow surface ( 19 ) is fixed. Bodenbelag (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkante (20) eine Profilierung (24) aufweist. Flooring ( 1 ) according to claim 16, characterized in that the shaped edge ( 20 ) a profiling ( 24 ) having. Bodenbelag (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (24) gegenüber liegender schmaler Flächen (19) einander ergänzen.Flooring ( 1 ) according to claim 17, characterized in that the profiling ( 24 ) of opposing narrow surfaces ( 19 ) complement each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102020119782A1 (en) 2020-07-27 2022-01-27 Benjamin Hafner Covering element, in particular for a floor covering, and method for its production

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