DE102013221337A1 - A method of forming at least one three-dimensional structure on at least one surface of a substrate - Google Patents
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Abstract
Zur einfachen und kostengünstigen Erzeugung von erhabenen Strukturen auf einem Substrat 100 wird ein Verfahren zum Bilden mindestens einer dreidimensionalen Struktur 400, 400‘ auf mindestens einer Oberfläche 101 des Substrats 100 vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die folgenden Verfahrensschritte: (a) Bereitstellen des Substrats 100 sowie eines strukturbildenden Materials in Form einer Folie 200, (b) mechanisches Trennen mindestens eines Folienelements 210 von Folienteilbereichen 230, die dem mindestens einen Folienelement 210 nicht entsprechen, und (c) unlösbares Verbinden des mindestens einen Folienelements 210 mit der mindestens einen Oberfläche 101 des Substrats 100 in jeweils einem Adhäsionsbereich 160 des Substrats 100, sodass das mindestens eine Folienelement 210 auf der mindestens einen Oberfläche 101 des Substrats 100 die mindestens eine dreidimensionale Struktur 400, 400‘ ausbildet. For simple and cost-effective production of raised structures on a substrate 100, a method for forming at least one three-dimensional structure 400, 400 'on at least one surface 101 of the substrate 100 is proposed. The method comprises the following method steps: (a) providing the substrate 100 and a structure-forming material in the form of a film 200, (b) mechanically separating at least one film element 210 from film part regions 230 that do not correspond to the at least one film element 210, and (c) non-detachably connecting the at least one film element 210 to the at least one surface 101 of the substrate 100 in an adhesion region 160 of the substrate 100 so that the at least one film element 210 forms the at least one three-dimensional structure 400, 400 'on the at least one surface 101 of the substrate 100 ,
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden mindestens einer dreidimensionalen Struktur auf mindestens einer Oberfläche eines Substrats, insbesondere eines Wert- oder Sicherheitsproduktes oder eines Vorproduktes eines Wert- oder Sicherheitsproduktes. Derartige Wert- oder Sicherheitsdokumente können beispielsweise ein Personaldokument, eine Scheckkarte, ein nicht personalisierter Berechtigungsausweis, wie eine Fahrkarte oder ein Zahlungsmittel, oder ein für die Produktsicherung bestimmtes Wert- oder Sicherheitselement, sein. Die Erfindung betrifft auch eine Transferfolie zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. The present invention relates to a method for forming at least one three-dimensional structure on at least one surface of a substrate, in particular a value or security product or a precursor of a valuable or security product. Such value or security documents may be, for example, a personal document, a check card, a non-personalized authorization card, such as a ticket or a means of payment, or a value or security element intended for product assurance. The invention also relates to a transfer film for carrying out the method according to the invention.
Wert- oder Sicherheitsprodukte, insbesondere Wert- oder Sicherheitsdokumente, dienen dazu, die Identität einer Person oder Sache oder einen Anspruch, beispielsweise auf Zahlung eines Geldbetrages oder auf Herausgabe eines Produktes oder Erbringung einer Dienstleistung, zu verifizieren. Hierzu ist sicherzustellen, dass das Produkt nicht oder nur mit erheblichem Aufwand imitiert, gefälscht oder verfälscht werden kann. Das Produkt enthält daher Sicherheitsmerkmale, deren Nachahmung äußerst schwierig oder sogar praktisch unmöglich ist. Beispielsweise besteht das Produkt, wie Banknoten, aus einem nicht ohne weiteres verfügbaren Material. Zusätzlich oder alternativ können Sicherheitsmerkmale durch spezielle Farben, beispielsweise lumineszierende oder optisch variable Farben, optische Elemente, wie Hologramme, Kippbilder, Kinegramme, Linsen- oder Prismenarrays, ferner Guillochen, Melierfasern, Sicherheitsfäden und andere gebildet sein. Des Weiteren ist es auch erforderlich, dass die Wert- oder Sicherheitsdokumente einfach herstellbar sind und dass sie von sehbehinderten Personen erfasst werden können. Value or security products, in particular securities or security documents, serve to verify the identity of a person or thing or a claim, for example, for payment of a sum of money or for the issue of a product or service. For this purpose, it must be ensured that the product can not be imitated, counterfeited or falsified with considerable effort. The product therefore contains security features whose imitation is extremely difficult or even practically impossible. For example, the product, such as banknotes, consists of a not readily available material. Additionally or alternatively, security features may be formed by special colors, for example luminescent or optically variable colors, optical elements such as holograms, tilt images, kinegrams, lens or prism arrays, also guilloches, mottling fibers, security threads and others. Furthermore, it is also necessary that the value or security documents are easy to produce and that they can be detected by visually impaired persons.
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Insbesondere zur Erzeugung von tastbaren Merkmalen sind die bekannten Verfahren außerordentlich aufwändig. Vor allem bei dem in
Von daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bilden dreidimensionaler Strukturen, die insbesondere tastbar/fühlbar sein sollen, bereitzustellen, das einfach durchführbar ist und das eine ausreichende Feinheit der zu bildenden Strukturen zu erreichen erlaubt. Bevorzugt soll die tastbare Struktur auf einem aus Polycarbonat gebildeten oder dieses Material enthaltenden Wert- oder Sicherheitsdokument, insbesondere einer Polycarbonat-Karte, erzeugt werden. It is therefore an object of the present invention to provide a method for forming three-dimensional structures, which in particular are intended to be palpable / palpable, which is simple to perform and which allows a sufficient fineness of the structures to be formed to be achieved. The palpable structure should preferably be produced on a value or security document formed of polycarbonate or containing this material, in particular a polycarbonate card.
Die vorstehenden Aufgaben werden gemäß der vorliegenden Erfindung mit dem Verfahren zum Bilden mindestens einer dreidimensionalen Struktur auf mindestens einer Oberfläche eines Substrats gelöst. Die Erfindung ist insbesondere zur Erzeugung von taktilen Strukturen auf einem Wert- oder Sicherheitsprodukt geeignet. Das Wert- oder Sicherheitsprodukt kann ein Wert- oder Sicherheitsdokument oder ein Sicherheitselement sein, d.h. ein Element, das beispielsweise mit einem gegen Nachahmung, Fälschung oder Verfälschung zu schützenden Gegenstand verbunden wird, beispielsweise ein Aufkleber, Etikett oder dergleichen. The above objects are achieved according to the present invention with the method of forming at least one three-dimensional structure on at least one surface of a substrate. The invention is particularly for the production of tactile structures on a value or security product. The value or security product can be a value or security document or a security element, ie an element which is connected, for example, to an article to be protected against counterfeiting, counterfeiting or falsification, for example a sticker, label or the like.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff ‚Wert- oder Sicherheitsprodukt‘ verwendet wird, ist darunter beispielsweise ein Reisepass, Personalausweis, Führerschein oder eine andere ID-Karte oder ein Zugangskontrollausweis, ein Fahrzeugschein, Fahrzeugbrief, Visum, Scheck, Zahlungsmittel, insbesondere eine Banknote, eine Scheck-, Bank-, Kredit- oder Barzahlungskarte, Kundenkarte, Gesundheitskarte, Chipkarte, ein Firmenausweis, Berechtigungsnachweis, Mitgliedsausweis, Geschenk- oder Einkaufsgutschein, Frachtbrief oder ein sonstiger Berechtigungsnachweis, Steuerzeichen, Postwertzeichen, Ticket, (Spiel-)Jeton, Haftetikett (beispielsweise zur Produktsicherung) oder ein anderes ID-Dokument zu verstehen. Derartige Produkte sind Wert- oder Sicherheitsdokumente. Als erfindungsgemäßes Produkt ist auch ein Sicherheitselement zu verstehen, das ein Sicherheitsmerkmal gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist und das mit einem zu schützenden Gegenstand unlösbar verbunden werden kann, beispielsweise ein Aufkleber, Etikett oder dergleichen. Das Produkt kann beispielsweise eine Smartcard sein. Das Sicherheits- oder Wertdokument kann im ID 1-, ID 2-, ID 3- oder in irgendeinem anderen Format vorliegen, beispielsweise in Heftform, wie bei einem passähnlichen Gegenstand. Das Wert- oder Sicherheitsprodukt ist im Allgemeinen ein Laminat aus mehreren Dokumentenlagen, die passergenau unter Wärmeeinwirkung und unter erhöhtem Druck flächig miteinander verbunden sind. Diese Produkte sollen den normierten Anforderungen genügen, beispielsweise
Die Produktlagen bestehen beispielsweise aus einem Trägermaterial, das sich für eine Lamination eignet. The product layers consist, for example, of a carrier material which is suitable for lamination.
Das Wert- oder Sicherheitsprodukt kann aus einem Polymer gebildet sein, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, umfassend Polycarbonat (PC), insbesondere Bisphenol A-Polycarbonat oder ein Polycarbonat, gebildet mit einem geminal disubstituierten Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkan, Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivate, wie Glykol-modifiziertes PET (PETG), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) sowie deren Derivate, und/oder Papier und/oder Pappe und/oder Glas und/oder Metall und/oder Keramik. Außerdem kann das Produkt auch aus mehreren dieser Materialien hergestellt sein. Bevorzugt besteht es aus PC oder PC/TPU/PC. Die Polymere können entweder gefüllt oder ungefüllt vorliegen. Im letzteren Falle sind sie vorzugsweise transparent oder transluzent. Falls die Polymere gefüllt sind, sind sie opak. Die vorstehenden Angaben beziehen sich sowohl auf miteinander zu verbindende Folien als auch auf Flüssigformulierungen, die auf ein Vorprodukt aufgebracht werden, wie einen Schutz- oder Decklack. Bevorzugt wird das Produkt aus 3 bis 12, vorzugsweise 4 bis 10 Folien, hergestellt. Die Folien können ferner Druckschichten tragen. Ein solcherart gebildetes Laminat kann abschließend ein- oder beidseitig mit dem Schutz- oder Decklack oder mit einer Folie überzogen werden. Die Folie kann insbesondere ein Volumenhologramm, eine Folie mit einem Oberflächenhologramm (beispielsweise einem kinegraphischen Element) oder eine Kratzschutzfolie sein. Derart gebildete Overlaylagen schützen ein darunter angeordnetes Sicherheitsmerkmal und/oder verleihen dem Dokument die erforderliche Abriebfestigkeit. The value or security product may be formed from a polymer selected from a group comprising polycarbonate (PC), especially bisphenol A polycarbonate or a polycarbonate formed with a geminally disubstituted bis (hydroxyphenyl) cycloalkane, polyethylene terephthalate (PET ), their derivatives such as glycol-modified PET (PETG), polyethylene naphthalate (PEN), polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polymethyl methacrylate (PMMA), polyimide (PI), polyvinyl alcohol (PVA), polystyrene (PS), polyvinyl phenol (PVP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomers (TPE), in particular thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and their derivatives, and / or paper and / or cardboard and / or glass and / or metal and / or ceramic. In addition, the product can also be made of several of these materials. It preferably consists of PC or PC / TPU / PC. The polymers may be either filled or unfilled. In the latter case they are preferably transparent or translucent. If the polymers are filled, they are opaque. The above information relates both to films to be joined together and to liquid formulations applied to a precursor, such as a protective or topcoat. The product is preferably prepared from 3 to 12, preferably 4 to 10, films. The films may also carry print layers. A laminate formed in this way can finally be coated on one or both sides with the protective or topcoat or with a film. In particular, the film may be a volume hologram, a film with a surface hologram (for example a kinegraphic element) or a scratch-resistant film. Overlay layers formed in this way protect a security feature arranged underneath and / or give the document the required abrasion resistance.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff ‚Muster‘ genannt wird, ist darunter eine irgendwie gestaltete Verteilung von einen taktilen Eindruck vermittelnden Elementen auf einer oder mehreren Oberflächen, zu verstehen, die eine in sich geschlossene Darstellung ergeben, beispielsweise ein Bild, Bildelement, Zeichen, einschließlich Blindenschrift, insbesondere Braille-Schrift, oder ein alphanumerisches Zeichen, ein Symbol, Wappen, eine Linie, Formel oder dergleichen. Das Muster wird durch die anspruchsgemäßen dreidimensionalen Strukturen gebildet. Die Strukturen können zusätzlich einen optischen Eindruck vermitteln, insbesondere wenn sie im Bereich der Erhebungen oder Vertiefungen des Substrats eine Kontrastfarbe, einschließlich schwarz, grau oder weiß, zur Farbe des Substrats aufweisen. Hierzu ist das die dreidimensionalen Strukturen bildende Material mittels üblicher Farben (Farbstoffe, Pigmente) eingefärbt. As used in the specification and claims of the present application, the term "pattern" is to be understood as meaning a somewhat distributed distribution of tactile impression-imparting elements on one or more surfaces, resulting in a self-contained representation, for example Image, picture element, characters, including Braille, in particular Braille, or an alphanumeric character, symbol, crest, line, formula or the like. The pattern is formed by the claimed three-dimensional structures. The structures may additionally give an optical impression, in particular if they have a contrasting color, including black, gray or white, to the color of the substrate in the region of the elevations or depressions of the substrate. For this purpose, the material forming the three-dimensional structures is colored by means of customary colors (dyes, pigments).
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff ‚Musterelement‘ genannt wird, ist darunter ein Bestandteil/Element eines Musters zu verstehen, wobei die Musterelemente voneinander getrennt sein oder übergangslos ineinander übergehen können. Ein Musterelement dient als kleinstes Strukturelement zur Bildung des Musters, wobei alle Musterelemente das Muster bilden. Das Musterelement ist eine dreidimensionale Struktur in Form einer Erhöhung oder Vertiefung auf einer Substratoberfläche. Die Musterelemente können, wenn sie voneinander getrennt sind, jeweils eine kreisförmige (punktförmige), rechteckige, quadratische, sechseckige oder noch andere Form und eine Größe / einen Durchmesser von beispielsweise 1 bis 100 µm aufweisen. Die Musterelemente können auch ineinander übergehen, sodass keine regelmäßigen Strukturelemente gebildet sind. Beispielsweise kann ein einem alphanumerischen Zeichen entsprechendes Zeichen der Braille-Schrift ein Muster darstellen, während die einzelnen Zeichenelemente, durch die ein Braille-Schriftzeichen in der bekannten 3×2-Matrix gebildet wird, jeweils ein Musterelement bilden. As far as in the description and in the claims of the present application, the term, pattern element 'is called, it is to be understood as a component / element of a pattern, the pattern elements can be separated from each other or transition seamlessly into each other. A pattern element serves as the smallest structural element for forming the pattern, with all pattern elements forming the pattern. The pattern element is a three-dimensional structure in the form of a raised or indentation on a substrate surface. The pattern elements, when separated from each other, may each have a circular (dot-shaped), rectangular, square, hexagonal or other shape and a size / diameter of, for example, 1 to 100 μm. The pattern elements can also merge into each other, so that no regular structural elements are formed. For example, a Braille character corresponding to an alphanumeric character may represent a pattern, while the individual character elements constituting a Braille character in the known 3x2 matrix each form a pattern element.
Soweit in dieser Beschreibung und in den Ansprüchen die Begriffe ‚Raster‘ und ‚gerastert‘ verwendet werden, so ist darunter eine Zerlegung eines Bildes in einzelne Musterelemente zu verstehen, die typischerweise regelmäßig, beispielsweise in Zeilen oder auch in einer anderen regelmäßigen Anordnung, angeordnet sind. Die Musterelemente können beispielsweise in einer Wabenanordnung oder in einer Zeilenanordnung mit zueinander versetzt oder nicht zueinander versetzten Musterelementen angeordnet sein. Insofar as the terms "raster" and "rasterized" are used in this description and in the claims, this is to be understood as a decomposition of an image into individual pattern elements, which are typically arranged regularly, for example in lines or in another regular arrangement , The pattern elements may be arranged, for example, in a honeycomb arrangement or in a row arrangement with pattern elements offset from one another or not offset from one another.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen ein Begriff im Singular genannt wird, beispielsweise ‚Folienelement‘, ‚dreidimensionale Struktur‘, ‚Oberfläche des Substrats‘ usw., ist der Begriff im jeweiligen Kontext gleichzeitig auch im Plural gemeint, also beispielsweise ‚Folienelemente‘, ‚dreidimensionale Strukturen‘, ‚Oberflächen des Substrats‘ usw., sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist. Entsprechendes gilt auch im umgekehrten Falle. As far as in the description and in the claims a term in the singular is called, for example, 'foil element', 'three-dimensional structure', 'surface of the substrate', etc., the term in the context is meant simultaneously in the plural, so for example 'foil elements' , "Three-dimensional structures", "surfaces of the substrate", etc., unless expressly stated otherwise. The same applies in the opposite case.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Bilden mindestens einer dreidimensionalen Struktur auf mindestens einer Oberfläche eines Substrats. Es umfasst folgende Verfahrensschritte:
- a. Bereitstellen des Substrats sowie eines strukturbildenden Materials in Form einer (strukturbildenden) Folie,
- b. Mechanisches Trennen mindestens eines Folienelements von solchen Folienteilbereichen, die dem mindestens einen Folienelement nicht entsprechen, und
- c. Unlösbares (untrennbares) Verbinden des mindestens einen Folienelements mit der mindestens einen Oberfläche des Substrats in jeweils einem Adhäsionsbereich des Substrats.
- a. Providing the substrate and a structure-forming material in the form of a (structure-forming) film,
- b. Mechanically separating at least one film element from those film part areas that do not correspond to the at least one film element, and
- c. Insoluble (inseparable) bonding of the at least one film element to the at least one surface of the substrate in each case an adhesion region of the substrate.
Dadurch bildet das mindestens eine Folienelement auf der mindestens einen Oberfläche des Substrats die mindestens eine dreidimensionale Struktur aus. As a result, the at least one film element forms the at least one three-dimensional structure on the at least one surface of the substrate.
Die vorstehenden Verfahrensschritte können sämtlich gleichzeitig stattfinden, oder einige dieser Verfahrensschritte können gleichzeitig und andere nacheinander durchgeführt werden, oder alle Verfahrensschritte werden nacheinander durchgeführt. Falls einige oder alle Verfahrensschritte nacheinander durchgeführt werden, können diese in einer von vielen Möglichkeiten von aufeinander folgenden Schritten in einer bestimmten Reihenfolge nacheinander ablaufen. Beispielsweise können die Verfahrensschritte (b) (mechanisches Trennen mindestens eines Folienelements von Folienteilbereichen, die dem mindestens einen Folienelement nicht entsprechen) und (c) (unlösbares Verbinden des mindestens einen Folienelements mit der mindestens einen Oberfläche des Substrats in jeweils einem Adhäsionsbereich des Substrats) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise gleichzeitig stattfinden, nachdem das Substrat und die strukturbildende Folie bereitgestellt worden sind (Verfahrensschritt (a)), wenn das mechanische Trennen beispielsweise im Sinne eines Stanzprozesses durchgeführt wird. Alternativ können die Verfahrensschritte (b) und (c) nach dem Bereitstellen des Substrats und der strukturbildende Folie (Verfahrensschritt (a)) aber auch nacheinander stattfinden und zwar indem zunächst das Folienelement von den dem Folienelement nicht entsprechenden Folienteilbereichen mechanisch getrennt wird (Verfahrensschritt (b)) und dieses abgetrennte Folienelement dann in dem Adhäsionsbereich mit der Substratoberfläche unlösbar verbunden wird (Verfahrensschritt (c)). The above process steps may all take place simultaneously, or some of these process steps may be performed simultaneously and others in succession, or all process steps may be performed sequentially. If some or all of the process steps are performed one after the other, then in one of many ways of successive steps they may occur in sequence in a particular order. For example, the method steps (b) (mechanical separation of at least one film element of film subregions that do not correspond to the at least one film element) and (c) (indissolubly bonding the at least one film element to the at least one surface of the substrate in each adhesion region of the substrate) according to the invention preferably take place simultaneously after the substrate and the structure-forming film has been provided (method step (a)), when the mechanical separation is carried out for example in the sense of a stamping process. Alternatively, the method steps (b) and (c) after the provision of the substrate and the structure-forming film (method step (a)) but also take place sequentially and that by first the film element is mechanically separated from the film member not corresponding film portions (method step (b )) and this separated film element is then inextricably bonded to the substrate surface in the adhesion region (process step (c)).
Die dreidimensionale Struktur bildet auf dem Wert- oder Sicherheitsprodukt ein Sicherheitsmerkmal aus. Dieses Sicherheitsmerkmal kann ertastbar sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass es nicht ertastbar ist. Falls es ertastbar ist, muss es eine Mindesthöhe aufweisen. Die Höhe kann beispielsweise mindestens etwa 30 µm, besser mindestens 100 µm, am meisten bevorzugt mindestens 300 µm, betragen. Sinnvoller Weise ist das Sicherheitsmerkmal nicht höher als wenige Millimeter, beispielsweise nicht höher als 3 mm. In diesem Falle kann eine Person die Struktur ertasten. Beispielsweise kann die Struktur in Form einer Blindenschrift, insbesondere der Braille-Schrift, ausgebildet sein. Es können aber auch ertastbare Strukturen mit anderer Codierung gebildet werden, beispielsweise ein regelmäßiges Muster oder eine bestimmte Rauheit in Form von ungleichmäßig (zufällig) angeordneten Strukturen. Alle diese Strukturen erlauben es einer Person, die Struktur durch Ertasten wahrzunehmen. Falls die dreidimensionalen Strukturen nicht ertastbar sind, weil sie nicht für das Ertasten die dafür ausreichende Höhe, beispielsweise etwa 150 µm, gegenüber der Substratoberfläche haben, können sie maschinell erfasst werden, etwa mit einem Abtastgerät oder optisch mittels streifender Beleuchtung. The three-dimensional structure forms a security feature on the value or security product. This security feature can be tactile. But there is also the possibility that it is not tactile. If it is palpable, it must have a minimum height. The height may, for example, be at least about 30 .mu.m, more preferably at least 100 .mu.m, most preferably at least 300 .mu.m. It makes sense that the security feature is not higher than a few millimeters, for example not higher than 3 mm. In this case, a person can feel the structure. For example, the structure may be in the form of braille, in particular braille. However, it is also possible to form tactile structures with a different coding, for example a regular pattern or a certain roughness in the form of unevenly (randomly) arranged structures. All of these structures allow a person to perceive the structure by palpation. If the three-dimensional structures are not palpable because they do not have sufficient height for the palpation, for example about 150 μm, relative to the substrate surface, they can be detected by machine, for example with a scanning device or optically by means of grazing illumination.
Insbesondere für die Bildung von von einem Menschen fühlbaren Strukturen ist das erfindungsgemäße Verfahren gut geeignet, da es sehr einfach durchführbar ist und keine aufwändigen und teuren Materialien und Vorrichtungen zum Aufbringen der Materialien erfordert. Zur Erzeugung der Strukturen werden diese aus dem strukturbildenden Material gebildet, indem das Material in dem zu übertragenden Flächenbereich (Adhäsionsbereich) vollständig auf das Substrat übertragen und dort fixiert wird. Die Fixierung führt zu einer unlösbaren Verbindung des übertragenen Materialelements mit der Substratoberfläche. Zur Fixierung wird eine Kraft auf das Materialelement aufgebracht (Druckausübung, Impactverfahren), um es auf die Substratoberfläche aufzudrücken. Im Gegensatz zum Thermotransferdruckverfahren, bei dem ein mit einer temperaturempfindlichen Farbe beschichtetes Transferband zwischen dem Substrat und einem Thermodruckkopf angeordnet wird und ausschließlich die Farbe aufgrund thermischer und mechanischer Beaufschlagung durch den Thermodruckkopf von dem Transferband auf das Substrat übertragen wird, nicht aber das die Farbe tragende Trägerband, wird die zwischen einem Werkzeug und dem Substrat angeordnete strukturbildende Folie im erfindungsgemäßen Falle vollständig auf das Substrat transferiert. Der Vorgang entspricht einem Stanzvorgang, indem das zu übertragende Folienelement aus der strukturbildenden Folie ausgestanzt und auf das Substrat übertragen wird. Damit wird eine sehr präzise Erzeugung auch sehr kleiner Folienelemente ermöglicht, die an einer exakt positionierten Stelle auf dem Substrat platziert und mit diesem dort unlösbar verbunden werden. Das Verfahren ist folglich schnell, da die für die Erzeugung taktiler dreidimensionaler Strukturen erforderliche Strukturhöhe durch einfache Wahl der dafür geeigneten Foliendicke erreicht wird. Das Material wird unabhängig von der Zielhöhe der Struktur vorzugsweise in einem Schritt auf die Substratoberfläche übertragen, wenngleich es auch möglich ist, nach der Erzeugung einer ersten Struktur mit einer ersten Höhe darauf eine zweite Struktur mit einer zweiten Höhe aufzubauen, wobei die erste Höhe und die zweite Höhe gleich oder verschieden sein können, um entweder die Strukturhöhe zu erhöhen oder um eine komplexere Struktur zu erzeugen. Es ist daher nicht erforderlich, die Strukturen wie im Falle des in
Das/die für die Übertragung der Folienelemente auf das Substrat verwendete/n Werkzeug/e kann/können dazu ausgebildet sein, die Folienelemente gerastert, d.h. in kleinen Musterelementen, auszustanzen und zu übertragen. Auf diese Weise können beliebige dreidimensionale Muster auf dem Substrat erzeugt werden. Daher ist es möglich, die dreidimensionale Struktur nicht nur in einer einzigen Gestaltung für eine größere Gesamtheit von Substraten zu erzeugen, die allen diesen Substraten gemein ist, sondern auch für jedes einzelne Substrat eine individuelle Gestaltung der dreidimensionalen Struktur zu bilden. Somit können die dreidimensionalen Strukturen auch in Form individualisierender, insbesondere personalisierender, Kennzeichnungen ausgebildet sein, d.h. in Form von Kennzeichnungen, die beispielsweise individualisierende Daten einer Person oder einer Sache, der das Wert- oder Sicherheitsdokument zugeordnet ist, wiedergeben. Beispielsweise kann auf diese Weise der Name oder ein anderes Kennzeichen der Person in Klarschrift oder in codierter Form dreidimensional darstellt sein. Insofern kann das dreidimensionale Muster eine Information codieren. Beispielsweise kann die dreidimensionale Kennzeichnung mit alphanumerischen Zeichen oder, weiter bevorzugt, in Blindenschrift, insbesondere in Braille-Schrift, wiedergegeben sein. Somit kann die dreidimensionale Struktur ein Authentifizierungsmerkmal darstellen. Ferner ist es auch möglich, eine ganze Gruppe von gleichartigen Wert- oder Sicherheitsdokumenten mit derselben Struktur zu versehen, beispielsweise Banknoten mit einer Wertkennzeichnung. Außerdem kann die dreidimensionale Struktur auch ein Verifizierungs- oder Echtheitsmerkmal sein. The tool (s) used to transfer the film elements to the substrate may be configured to screen the film elements, i. in small pattern elements, punch out and transfer. In this way, any three-dimensional patterns can be generated on the substrate. Therefore, it is possible to produce the three-dimensional structure not only in a single configuration for a larger totality of substrates common to all of these substrates but also to form an individual configuration of the three-dimensional structure for each individual substrate. Thus, the three-dimensional structures can also be designed in the form of individualizing, in particular personalizing, markings, i. in the form of identifiers representing, for example, individualizing data of a person or thing to which the value or security document is associated. For example, in this way, the name or another identifier of the person in plain text or in coded form may be three-dimensional. As such, the three-dimensional pattern can encode information. For example, the three-dimensional marking can be represented by alphanumeric characters or, more preferably, in Braille, in particular Braille. Thus, the three-dimensional structure can represent an authentication feature. Furthermore, it is also possible to provide a whole group of similar value or security documents with the same structure, for example banknotes with a value identification. In addition, the three-dimensional structure may also be a verification or authentication feature.
In einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung steht das mindestens eine Folienelement beim unlösbaren Verbinden mit der mindestens einen Oberfläche des Substrats in direktem Kontakt mit der mindestens einen Oberfläche des Substrats. Bei der Übertragung des Folienelements auf die Substratoberfläche ist zur Verbindung mit dem Substrat daher kein Haftvermittler oder irgendeine andere zusätzliche Substanz zwischen dem Folienelement und der Substratoberfläche vorgesehen. Damit gelangt das Folienelement in direkten Kontakt mit der Substratoberfläche. Das Folienelement liegt nach der Übertragung auf der Substratoberfläche flächig auf. Die Vermeidung zusätzlichen Materials zwischen dem Folienelement und der Substratoberfläche ermöglicht unter anderem eine bessere und festere Verbindung des Folienelements auf der Substratoberfläche. Vorzugsweise wird eine monolithische Verbindung zwischen den beiden Verbindungspartnern gebildet, d.h. eine Verbindung, bei der die einzelnen Verbindungspartner nach der Verbindungsbildung nicht mehr separat vorliegen, weil die beiden Verbindungspartner nicht mehr durch eine Grenzfläche getrennt sind. Eine derartige innige Verbindung wird insbesondere durch einen festen Anpressdruck des Folienelements auf die Substratoberfläche erreicht. In a preferred development of the present invention, the at least one film element in the non-detachable connection with the at least one surface of the substrate is in direct contact with the at least one surface of the substrate. In the transfer of the film element to the substrate surface, therefore, no adhesion promoter or any other additional substance is provided between the film element and the substrate surface for connection to the substrate. Thus, the film element comes in direct contact with the substrate surface. The film element lies flat on the substrate surface after the transfer. The avoidance of additional material between the film element and the substrate surface allows inter alia a better and stronger connection of the film element on the substrate surface. Preferably, a monolithic connection is formed between the two connection partners, ie a connection in which the individual connection partners after the Connection formation is no longer present separately, because the two connection partners are no longer separated by an interface. Such an intimate connection is achieved in particular by a firm contact pressure of the film element on the substrate surface.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird das mindestens eine Folienelement durch lokales Andrücken in dem mindestens einen Adhäsionsbereich an die mindestens eine Oberfläche des Substrats und außerdem durch Erwärmen unlösbar verbunden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das strukturbildende Material ein thermoplastisches Material ist, sodass es beim Erwärmen zumindest teilweise schmilzt. Für die Erwärmung kann beispielsweise das auch zum Anpressen und/oder Abtrennen verwendete Werkzeug eingesetzt werden. Dem Werkzeug wird Wärme zugeführt, die es dann auf das Folienelement weiterleitet, oder das Werkzeug ist dazu ausgebildet, die Wärme selbst zu erzeugen, etwa über eine Widerstandsheizung oder eine Ultraschall-Vibrationseinrichtung. Alternativ kann auch ein separates Werkzeug für die Erwärmung eingesetzt werden, beispielsweise eine elektromagnetische Strahlungsquelle, beispielsweise eine Laservorrichtung, deren Strahlung in dem Folienelement absorbiert wird, sodass es sich erwärmt. Das Folienelement kann hierzu spezielle Absorbermittel enthalten, insbesondere selektiv im Infrarot-Spektralbereich absorbierende Substanzen (thermoempfindliche Substanzen). Diese befinden sich vorzugsweise in einem Bereich in der strukturbildende Folie bzw. des Folienelements, der benachbart zu der Kontaktseite mit der Substratoberfläche angeordnet ist. In diesem Falle kann das Folienelement zuerst mit der Substratoberfläche in Kontakt gebracht und das in Kontakt gebrachte Folienelement dann erwärmt und dabei gegebenenfalls zusätzlich auf die Substratoberfläche aufgedrückt werden. Vorher oder anschließend kann der Folienrest von dem dem Folienelement entsprechenden Flächenbereich der strukturbildenden Folie mechanisch getrennt werden. Falls die Erwärmung mittels elektromagnetischer Strahlung stattfindet, kann diese durch ein Anpresselement hindurch geleitet werden. Das Anpresselement muss zu diesem Zweck für die elektromagnetische Strahlung transparent/transluzent sein. In a further preferred development of the present invention, the at least one film element is non-releasably connected by local pressing in the at least one adhesion region to the at least one surface of the substrate and also by heating. This is particularly advantageous if the structure-forming material is a thermoplastic material, so that it melts at least partially when heated. For example, the tool used for pressing and / or separating can also be used for the heating. The tool is supplied with heat, which then passes it on to the film element, or the tool is designed to generate the heat itself, for example via a resistance heater or an ultrasonic vibration device. Alternatively, it is also possible to use a separate tool for the heating, for example an electromagnetic radiation source, for example a laser device, whose radiation is absorbed in the film element so that it heats up. For this purpose, the film element may contain special absorber agents, in particular substances which absorb selectively in the infrared spectral range (thermo-sensitive substances). These are preferably located in a region in the structure-forming film or the film element, which is arranged adjacent to the contact side with the substrate surface. In this case, the film element may first be brought into contact with the substrate surface and then the contacted film element may be heated and optionally additionally pressed onto the substrate surface. Before or subsequently, the film residue can be mechanically separated from the area of the structure-forming film corresponding to the film element. If the heating takes place by means of electromagnetic radiation, it can be passed through a contact pressure element. The pressing element must be transparent / translucent for the electromagnetic radiation for this purpose.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird das mindestens eine Folienelement durch lokales Applizieren eines chemischen Mittels, das als Löse- oder Quellmittel für das strukturbildende Material der strukturbildenden Folie und/oder als Löse- oder Quellmittel für das Substratmaterial wirkt, in dem mindestens einen Adhäsionsbereich unlösbar verbunden. Anstelle von in der vorstehend erläuterten Verfahrensweise verwendeter Wärmeeinbringung zum unlösbaren Verbinden des Folienelements mit der Substratoberfläche oder zusätzlich dazu kann diese Verbindung durch die chemische Einwirkung auf die miteinander in Kontakt gebrachten Oberflächen der strukturbildenden Folie und des Substrats hergestellt werden. Hierzu kann das Löse- oder Quellmittel auf das Folienmaterial und/oder auf das Substratmaterial abgestimmt sein. Falls bevorzugt ein Polycarbonat enthaltendes Material für die strukturbildende Folie verwendet wird oder die Folie aus einem Polycarbonat gebildet ist, kann als Löse- oder Quellmittel eines der in
Das Löse- oder Quellmittel wird von einem Werkzeug auf das Folienelement appliziert, vorzugsweise wenn dieses sich bereits in Kontakt mit der Substratoberfläche befindet. Durch das Anlösen bzw. Quellen des Folienmaterials verbindet sich dieses in hervorragender Weise mit dem Material des Substrats an dessen Oberfläche. Das Werkzeug, das zum Andrücken des Folienelements und/oder zum mechanischen Abtrennen des Folienelements von dem Rest der strukturbildenden Folie dient, kann zusätzlich dazu ausgebildet sein, das Löse- oder Quellmittel zu applizieren. Hierzu weist dieses Werkzeug Auslassöffnungen für das chemische Mittel, beispielsweise Düsen, auf, die mit einem Reservoir für das Löse- oder Quellmittel verbunden sind. The solvent or swelling agent is applied by a tool to the film element, preferably if this is already in contact with the substrate surface. By solving or swelling of the film material, this connects in an excellent manner with the material of the substrate on the surface thereof. The tool, which serves to press the film element and / or to mechanically separate the film element from the rest of the structure-forming film, may additionally be designed to apply the solvent or swelling agent. For this purpose, this tool has outlet openings for the chemical agent, for example nozzles, which are connected to a reservoir for the solvent or swelling agent.
Damit das Löse- oder Quellmittel an die Kontaktfläche zwischen dem Folienelement und der Substratoberfläche gelangen kann, kann des Weiteren vorzugsweise vorgesehen sein, dass das strukturbildende Material der Folie Kavitäten aufweist, die die Folie vollständig durchdringen. Diese Kavitäten sind dazu ausgebildet, dass ein Löse- oder Quellmittel, das auf eine Folienseite, die einer Kontaktseite der Folie mit der mindestens einen Oberfläche des Substrats gegenüberliegt, appliziert wird, durch die Folie hindurchtreten und zur Kontaktseite der Folie gelangen kann. In order for the solvent or swelling agent to reach the contact surface between the film element and the substrate surface, it may furthermore preferably be provided that the structure-forming material of the film has cavities which completely penetrate the film. These cavities are designed so that a solvent or swelling agent, which is applied to a film side, which is opposite to a contact side of the film with the at least one surface of the substrate, can pass through the film and reach the contact side of the film.
Die Kavitäten können bei der Herstellung der strukturbildenden Folie oder erst danach in diese eingebracht werden. The cavities can be introduced during the production of the structure-forming film or only afterwards.
In ersterem Falle kann die Folie beim Extrudieren mit einem Blähmaterial versehen sein, das bei erhöhter Temperatur ausgast und die Kavitäten erzeugt. Alternativ können auch anorganische oder organische Materialien, die eine Porosität aufweisen, in das Polymermaterial der Transferfolie eingelagert sein, beispielsweise Siliziumdioxid oder Aluminiumoxid, die in Form nanoskaliger Teilchen vorliegen können. Alternativ sind auch größere Teilchen mit entsprechend kleinen Kavitäten einsetzbar, beispielsweise Zeolithe. Derartige gefüllte Werkstoffe sind exemplarisch in
Falls die Kavitäten erst nach der Herstellung der strukturbildenden Folie gebildet werden, können sie durch Perforationsvorgänge erzeugt werden, beispielsweise durch Laserbohren (Laserablation, entweder thermisch mit einem CO2-Laser oder durch photolytische Zersetzung des Polymermaterials mit einem UV-(Excimer-)Laser. Beispielsweise kann das Folienmaterial porös sein. If the cavities are formed only after the formation of the structure-forming film, they can be produced by perforation processes, for example by laser drilling (laser ablation, either thermally with a CO 2 laser or by photolytic decomposition of the polymer material with a UV (excimer) laser. For example, the film material may be porous.
Die Kavitäten können durch Löcher, Vertiefungen, Aushöhlungen, Kanäle, Poren, Aussparungen, Hohlräume und dergleichen gebildet sein. Die Kavitäten weisen insbesondere eine Größe im Mikrometerbereich auf, d.h. der Durchmesser / die Dicke der Kavitäten liegt im Bereich von 1 µm bis 1000 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 µm bis 500 µm und ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1 µm bis 100 µm. Grundsätzlich können die Kavitäten auch kleiner sein: Ihre Größe kann beispielsweise mindestens 50 nm und weiter bevorzugt mindestens 100 nm und maximal 1000 µm, besser maximal 500 µm und am besten maximal 100 µm betragen. The cavities may be formed by holes, depressions, cavities, channels, pores, recesses, cavities and the like. In particular, the cavities have a size in the micrometer range, i. the diameter / thickness of the cavities is in the range from 1 μm to 1000 μm, preferably in the range from 1 μm to 500 μm and very particularly preferably in the range from 1 μm to 100 μm. In principle, the cavities can also be smaller: their size can be, for example, at least 50 nm and more preferably at least 100 nm and a maximum of 1000 μm, more preferably a maximum of 500 μm and most preferably a maximum of 100 μm.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird das strukturbildende Material entsprechend einer Matrix auf der mindestens einen Oberfläche des Substrats punktweise unlösbar verbunden, sodass die diesen Punktflächen entsprechenden Folienelemente auf die Substratoberfläche übertragen werden. Dadurch ist es möglich, beliebige dreidimensionale Strukturen auf der Substratoberfläche zu bilden. In a further preferred development of the present invention, the structure-forming material is connected in a pointwise inseparable manner in accordance with a matrix on the at least one surface of the substrate so that the film elements corresponding to these dot areas are transferred to the substrate surface. This makes it possible to form any three-dimensional structures on the substrate surface.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung hat die strukturbildende Folie eine Dicke von 50 bis 250 µm. Jedoch kann die Foliendicke auch größer oder kleiner sein, also beispielsweise mindestens 30 µm oder mindestens 75 µm oder mindestens 100 µm oder mindestens 250 µm oder mindestens 500 µm. Unabhängig von den vorstehend genannten Mindestdickewerten kann die Foliendicke auch maximal 3000 µm oder maximal 1000 µm oder maximal 500 µm oder maximal 250 µm oder maximal 100 µm sein. Die maximale Foliendicke ist im Wesentlichen dadurch begrenzt, dass beliebig dicke Folienelemente aus dem strukturbildenden Material nicht mehr mit der gewünschten Feinheit herausgetrennt werden können. Die mit einer derartigen Folie hergestellten Strukturen haben demgemäß die angegebene Höhe. Mit einer derartigen Höhe gebildete Strukturen sind fühlbar. In a further preferred development of the present invention, the structure-forming film has a thickness of 50 to 250 μm. However, the film thickness can also be larger or smaller, that is to say for example at least 30 μm or at least 75 μm or at least 100 μm or at least 250 μm or at least 500 μm. Regardless of the minimum thickness values mentioned above, the film thickness can also be a maximum of 3000 μm or a maximum of 1000 μm or a maximum of 500 μm or a maximum of 250 μm or a maximum of 100 μm. The maximum film thickness is essentially limited by the fact that any thick film elements from the structure-forming material can not be separated out with the desired fineness. The structures made with such a film accordingly have the stated height. Structures formed with such a height are tangible.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die Folie mindestens einen Farbstoff oder mindestens ein Pigment auf. Der Farbstoff oder das Pigment kann absorbierend und/oder lumineszierend sein. Der Farbstoff bzw. das Pigment können sich in der Folie oder als Schicht, etwa als Druckschicht, auf der Folie befinden. In a further preferred development of the present invention, the film has at least one dye or at least one pigment. The dye or pigment may be absorbent and / or luminescent. The dye or the pigment can be in the film or as a layer, for example as a print layer, on the film.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die strukturbildende Folie regelmäßig angeordnete Dünnbereiche auf, sodass das mindestens eine Folienelement entlang von Dünnbereichen, die das Folienelement umranden, von Folienteilbereichen, die dem mindestens einen Folienelement nicht entsprechen (dem Folienrest), mechanisch getrennt wird. Dadurch kann das Folienelement von dem Rest der strukturbildenden Folie sehr einfach und präzise abgetrennt werden, weil die Dünnbereiche Soll-Trennstellen darstellen. Zwischen den Dünnbereichen befinden sich erhabene Bereiche. Das Raster der Dünnbereiche und der erhabenen Bereiche erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Fläche der strukturbildenden Folie. Durch die Ausstattung der Folie mit Dünnbereichen, die eine Schwächung des Folienmaterials darstellen, kann die Folie vorzugsweise entlang dieser Bereiche zerreißen, sodass das Folienelement damit mechanisch leichter abgetrennt werden kann. Dadurch wird zudem eine kontrollierte Formgebung der Folienelemente erreicht. Falls keine derartigen Dünnbereiche vorliegen, könnte das mechanische Abtrennen insbesondere dann ein Problem sein, wenn die strukturbildende Folie verhältnismäßig dick ist. Falls komplexer geformte Folienelemente mit der Substratoberfläche verbunden werden sollen, erlauben die Dünnbereiche die Ausbildung eines regelmäßigeren Randverlaufes der Folienelemente, weil die Folienelemente entlang der als Reißlinien wirkenden Dünnbereiche abgetrennt werden. Falls die Dünnbereiche beispielsweise in einem hexagonalen Raster angeordnet sind (wabenförmige Struktur), ergibt sich eine diesem Raster entsprechende regelmäßige Randstruktur der Folienelemente auf der Substratoberfläche. Durch gezielte Formgebung der Reißlinien stehen daher unterschiedliche Randstrukturen zur Verfügung. Diese Variabilität kann für eine Identifizierung des jeweiligen Dokuments oder Dokumententyps herangezogen werden, weil die Randstruktur der übertragenen Folienelemente analysiert werden kann. In a further preferred development of the present invention, the structure-forming film has regularly arranged thin regions, so that the at least one film element is mechanically separated along thin regions which surround the film element from film subregions which do not correspond to the at least one film element (the film residue). As a result, the film element can be separated very easily and precisely from the rest of the structure-forming film because the thin areas represent desired separation points. Between the thin areas are raised areas. The grid of the thin regions and the raised regions preferably extends over the entire surface of the structure-forming film. By equipping the film with thin areas, which weaken the film material For example, the film may preferentially tear along these areas, so that the film element may be mechanically more easily separated therefrom. As a result, a controlled shaping of the film elements is also achieved. If there are no such thin regions, the mechanical separation could be a problem, especially if the structure-forming film is relatively thick. If more complex-shaped film elements are to be connected to the substrate surface, the thin areas allow the formation of a more regular edge profile of the film elements, because the film elements are separated along the thin areas acting as tear lines. If the thin regions are arranged, for example, in a hexagonal grid (honeycomb structure), a regular edge structure of the film elements corresponding to this grid results on the substrate surface. Through targeted shaping of the tear lines, therefore, different edge structures are available. This variability can be used to identify the particular document or document type because the edge structure of the transferred sheet elements can be analyzed.
In einer bevorzugten ersten Ausführungsform dieser Weiterbildung der vorliegenden Erfindung werden die Dünnbereiche beim Herstellen des strukturbildenden Folienmaterials durch einen Materialaufbau in den Bereichen außerhalb der Dünnbereiche, d.h. in den erhabenen Bereichen, erzeugt. In einer bevorzugten zweiten Ausführungsform dieser Weiterbildung werden die Dünnbereiche erst nach dem Herstellen des Folienmaterials durch Materialentfernung oder Materialumformung erzeugt. Diese Vorgehensweisen können auch kombiniert werden. Falls die Dünnbereiche erst nach dem Herstellvorgang durch Materialumformung erzeugt werden, kann in einer weiteren Weiterbildung der vorliegenden Erfindung hierzu ein Prägeverfahren eingesetzt werden. Falls die Dünnbereiche nach dem Herstellvorgang durch Materialabtrag erzeugt werden, kann hierzu in einer alternativen Weiterbildung ein chemisches Ätzverfahren oder ein Corona-Ätzverfahren eingesetzt werden. Falls die Dünnbereiche bereits vor dem Herstellvorgang erzeugt werden, kann in einer weiteren Weiterbildung der vorliegenden Erfindung hierzu ein Druckverfahren, beispielsweise ein Siebdruckverfahren, eingesetzt werden. Mit dem Druckverfahren wird außerhalb der Dünnbereiche eine verstärkte Schicht durch Materialauftrag erzeugt. Dadurch ist die Dicke eines Applikations-(folien-)elements in den Dünnbereichen lokal vermindert. In a preferred first embodiment of this development of the present invention, the thin areas in producing the structure-forming film material are formed by a material structure in the areas outside the thin areas, i. in the raised areas, generated. In a preferred second embodiment of this development, the thin areas are produced only after the production of the foil material by material removal or material deformation. These approaches can also be combined. If the thin areas are only produced after the production process by material deformation, a stamping method can be used for this purpose in a further development of the present invention. If the thin areas are produced by material removal after the production process, a chemical etching method or a corona etching method can be used for this purpose in an alternative development. If the thin regions are already produced before the production process, a further printing process, for example a screen printing process, can be used for this purpose in a further development of the present invention. The printing process produces a reinforced layer outside the thin areas by applying material. As a result, the thickness of an application (foil) element is locally reduced in the thin areas.
Falls die Dünnbereiche mittels eines Druckverfahrens durch Materialauftrag außerhalb dieser Bereiche erzeugt werden, kann beispielsweise ein mittels elektromagnetischer Strahlung, beispielsweise UV-Strahlung, härtbares Polymer, beispielsweise ein Cyanoacrylatlack, in einer Schicht aufgetragen werden, sodass sich in den Dünnbereichen eine verminderte Dicke des Applikationselements einstellt. If the thin areas are produced by means of a printing process by applying material outside these areas, for example a by means of electromagnetic radiation, such as UV radiation, curable polymer, such as a Cyanoacrylatlack be applied in a layer, so that sets a reduced thickness of the application element in the thin areas ,
Falls die Dünnbereiche durch Materialumformung mittels eines Prägeverfahrens erzeugt werden, kann mittels Ultraschall und/oder unter Einbringung von Wärme und Temperaturerhöhung und unter Aufbringung eines Pressdruckes mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Prägestempel oder einer Prägeplatte / einem Prägeblech, die zur Erzeugung der Dünnbereiche erforderliche Struktur beispielsweise in eine schmelzbare Polymerschicht, etwa aus Polycarbonat, eingedrückt werden und die erzeugte Struktur anschließend durch Abkühlen oder durch mittels elektromagnetischer Strahlung verursachte Aushärtung des Polymers fixiert werden. Beispielsweise kann die Polymerschicht dabei lokal aufschmelzen. Beispielsweise kann eine thermoplastische Polymerschicht eingesetzt werden, die unter Temperaturerhöhung mittels des Werkzeuges abgeformt wird. If the thin regions are produced by material deformation by means of an embossing process, the structure required for producing the thin regions can be, for example, by means of ultrasound and / or by introducing heat and temperature increase and applying a pressing pressure with a tool, for example an embossing punch or a stamping plate / embossing plate be pressed into a fusible polymer layer, such as polycarbonate, and the structure produced subsequently be fixed by cooling or by curing of the polymer caused by electromagnetic radiation. For example, the polymer layer can melt locally. For example, a thermoplastic polymer layer can be used, which is molded under temperature increase by means of the tool.
Falls die Dünnbereiche nach dem Herstellen der strukturbildenden Folie durch Materialentfernung erzeugt werden, etwa mittels eines chemischen Ätzverfahrens, kann ein Ätzmittel beispielsweise auf eine Metallschicht, die Teil der strukturbildenden Folie ist, einwirken, indem die Metallschicht in den Bereichen, in denen die Metallschicht gedünnt werden soll, lokal entfernt wird (Entmetallisierung). Hierfür erforderliche Verfahren und beispielsweise chemische Ätzmittel sind dem Fachmann bekannt. Falls das abzudünnende Material kein Metall ist, sondern eine Schicht oder Folie aus einem anderen Material, muss das Ätzmittel entsprechend angepasst werden. Als weitere Alternative für ein Abtragsverfahren zur Erzeugung der Dünnbereiche kann das Korona-Ätzverfahren eingesetzt werden. Andere Abtragsverfahren sind das Verdampfen (beispielsweise mit einem IR-Laser), das Laserablatieren durch Zersetzen des Materials (beispielsweise mit einem UV-Laser) sowie das chemische Ätzen mit geeigneten Ätzmitteln. If the thin regions are formed by material removal after fabricating the pattern-forming film, such as by a chemical etching process, an etchant may act, for example, on a metal layer that is part of the pattern-forming film by thinning the metal layer in the areas where the metal layer is thinned should be removed locally (demetallization). For this required methods and, for example, chemical etchants are known in the art. If the material to be thinned is not a metal, but a layer or foil of another material, the etchant must be adjusted accordingly. As a further alternative for a removal method for producing the thin areas, the corona etching method can be used. Other ablation methods are evaporation (for example with an IR laser), laser ablation by decomposition of the material (for example with a UV laser) and chemical etching with suitable etchants.
Die Dünnbereiche erstrecken sich vorzugsweise nicht vollständig durch die strukturbildende Folie hindurch. Sie sind zweidimensional gerastert, d.h. in einer vorzugsweise regelmäßigen zweidimensionalen Anordnung ausgebildet. Dementsprechend sind auch die dazwischen liegenden erhabenen Bereiche regelmäßig, d.h. gerastert, angeordnet. Die Dünnbereiche können beispielsweise durch durchgehende Gräben gebildet sein oder auch durch zueinander beabstandete Vertiefungen oder Perforationen. Die Gräben können zusätzlich Perforationen aufweisen. Die Dünnbereiche können entweder ausschließlich durch Gräben gebildet sein, die beispielsweise eine einheitliche Tiefe aufweisen, oder auch zusätzlich zu Gräben mit einheitlicher Tiefe Perforationen aufweisen, die das Material der Folie vollständig durchdringen. Alternativ können auch ausschließlich Perforationen vorliegen oder Gräben mit variierender Tiefe oder noch andere Arten von Dünnbereichen. Die die Dünnbereiche bildenden Aushöhlungen, Aussparungen, Einschnitte, Ausnehmungen, Durchbrüche, Mulden und dergleichen liegen vorzugsweise in einer regelmäßigen eindimensionalen oder zweidimensionalen Anordnung vor. Beispielsweise können die Dünnbereiche in Form eines quadratischen, rechteckigen, parallelogrammartigen, durch Sechsecke gebildeten oder auch durch gekrümmte Grenzlinienscharen, die einander in einem vorgegebenen beliebigen Winkel kreuzen, gebildeten Gitter ausgebildet sein. Durch das Gitter der Dünnbereiche werden Rasterzellen gebildet (Rasterzellen zwischen den Dünnbereichen bilden Pixel in erhabener Form, sodass eine durch die Dünnbereiche in Rasterform gebildete pixelierte Folie gebildet wird). Die Pixel können ‚punktförmig‘ oder in Form von Streifen oder in noch anderer Form erhaben gegenüber den Dünnbereichen vorliegen. Die minimalen Abmessungen der Rasterzellen sind durch die gewünschte Feinheit des Folienelements vorgegeben. Je präziser die Konturen des Folienelements nachgezeichnet werden sollen, desto feiner muss auch das Raster der Dünnbereiche gebildet werden. Beispielsweise weist das Raster Rasterzellen mit lateralen Abmessungen von 50 µm bis 500 µm, vorzugsweise von 70 µm bis 200 µm, auf. Die Breite der Dünnbereiche ist für deren Funktion der Schwächung des Materials der strukturbildenden Folie unerheblich. Allerdings ergibt sich die Breite durch das gewählte Erzeugungsverfahren. Die Tiefe der Vertiefungen o.ä. ist durch die Gesamtdicke der Folie bestimmt. Die Restdicke (Gesamtdicke der Folie abzüglich der Gesamttiefe der Vertiefungen [bei Dünnbereichen an beiden Seiten der Folie abzüglich der Summe der einander gegenüber liegenden Vertiefungen]) sollte so gering sein, dass die Folie vorzugsweise ausschließlich in den Dünnbereichen leicht reißt. Beispielsweise kann die Restdicke 5 µm bis 200 µm, weiter bevorzugt 30 µm bis 100 µm, betragen. The thin regions preferably do not extend completely through the structure-forming film. They are two-dimensionally rastered, ie formed in a preferably regular two-dimensional arrangement. Accordingly, the intervening raised areas are regularly, ie rasterized arranged. The thin areas may be formed, for example, by continuous trenches or by mutually spaced depressions or perforations. The trenches may additionally have perforations. The thin areas can either be formed exclusively by trenches, for example, have a uniform depth, or in addition to trenches with uniform depth perforations that the material of the film completely penetrate. Alternatively, there may be only perforations or trenches of varying depth or other types of thin areas. The cavities, recesses, recesses, recesses, openings, hollows and the like forming the thin regions are preferably in a regular one-dimensional or two-dimensional arrangement. For example, the thin areas may be formed in the form of a square, rectangular, parallelogram-like, hexagon-shaped, or even curved, borderline groups crossing each other at a predetermined arbitrary angle. Grid cells are formed by the grid of the thin areas (grid cells between the thin areas form pixels in a raised form, so that a pixelated film formed by the thin areas in grid form is formed). The pixels may be 'punctiform' or in the form of stripes or in some other form raised above the thin areas. The minimum dimensions of the grid cells are predetermined by the desired fineness of the film element. The more precisely the contours of the film element are to be traced, the finer the grid of the thin areas must be formed. For example, the grid has raster cells with lateral dimensions of 50 μm to 500 μm, preferably of 70 μm to 200 μm. The width of the thin areas is irrelevant to their function of weakening the material of the structure-forming film. However, the width is given by the chosen production method. The depth of the depressions or similar is determined by the total thickness of the film. The residual thickness (total thickness of the film minus the total depth of the recesses [in the case of thin regions on both sides of the film minus the sum of the mutually opposite recesses]) should be so small that the film preferably tears easily only in the thin regions. For example, the residual thickness may be 5 μm to 200 μm, more preferably 30 μm to 100 μm.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist das strukturbildende Material Polycarbonat oder enthält zumindest Polycarbonat. Alternativ kann das strukturbildende Material auch PET sein oder dieses enthalten. In a further preferred development of the present invention, the structure-forming material is polycarbonate or contains at least polycarbonate. Alternatively, the structure-forming material may also be or contain PET.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist das Substrat ein Wert- oder Sicherheitsprodukt oder ein Vorprodukt eines Wert- oder Sicherheitsproduktes. In a further preferred embodiment of the present invention, the substrate is a value or security product or a precursor of a value or security product.
Da die Verfahrensschritte nacheinander ausführbar sind, können zu deren Ausführung verschiedene Werkzeuge eingesetzt werden: Zum Ausüben eines Druckes für das unlösbare Verbinden des Folienelements mit der Substratoberfläche kann ein Thermokamm verwendet werden, wie er auch beim Thermo(transfer)druck eingesetzt wird. Ein Thermokamm weist mehrere nebeneinander angeordnete Stempel auf, die vorzugsweise äquidistant zueinander angeordnet sind. Alternativ kann auch ein wie bei einem herkömmlichen Nadeldrucker verwendeter Druckkopf eingesetzt werden. Insbesondere für die Erzeugung von Braille-Schrift, deren Pixel in einer 3×2-Matrix angeordnet sind, können beispielsweise für jeweils eine Zeile drei übereinander angeordnete Druckwerkzeuge, beispielsweise Stempel, vorgesehen werden. Die einzelnen Werkzeuge des Thermokamms oder Druckkopfes können einzeln angesteuert werden. Alternativ sind natürlich auch einzeln stehende Prägestempel oder Prägeplatten oder -bleche einsetzbar. Vorzugsweise sind diese beheizbar. Falls die Fixierung der Folienelemente mittels elektromagnetischer Strahlung vorgenommen werden soll, sind hierfür transparente/transluzente Werkzeuge einzusetzen. Falls die Wärme über Vibrationseinrichtungen zugeführt werden soll, ist ein entsprechender Ultraschallgenerator vorzusehen, dessen Ultraschallenergie in die Werkzeuge mechanisch eingekoppelt wird. Für die Ausführungsvariante, bei der ein Löse- oder Quellmittel zur Verbindung des Folienelements auf der Substratoberfläche eingesetzt wird, ist eine gezielte Zuführung dieses Mittels an die Stelle vorzusehen, an der das Folienelement auf die Substratoberfläche aufgedrückt wird. Hierzu ist jeweils ein hierfür geeigneter Dispenser vorhanden. Die Zuführung des Löse- oder Quellmittels wird ebenfalls separat gesteuert, sofern die Zuführung nicht über Kapillarkräfte möglich ist. Since the process steps are successively executable, various tools can be used to perform them: To apply a pressure for the non-detachable connection of the film element with the substrate surface, a thermal comb can be used, as it is also used in thermal (transfer) pressure. A thermal ridge has a plurality of juxtaposed pistons, which are preferably arranged equidistant from each other. Alternatively, a printhead used as in a conventional dot-matrix printer may be used. In particular, for the generation of Braille font, the pixels are arranged in a 3 × 2 matrix, for example, for each line three superimposed printing tools, such as stamps are provided. The individual tools of the thermal ridge or print head can be controlled individually. Alternatively, of course, individual dies or stamping plates or sheets can be used. Preferably, these are heatable. If the fixation of the film elements to be made by electromagnetic radiation, this transparent / translucent tools are used. If the heat is to be supplied via vibration devices, a corresponding ultrasound generator is to be provided, the ultrasound energy of which is mechanically coupled into the tools. For the embodiment variant in which a solvent or swelling agent is used to connect the film element to the substrate surface, a targeted supply of this agent to the location at which the film element is pressed onto the substrate surface should be provided. For this purpose, a respective suitable dispenser is available. The supply of the solvent or swelling agent is also controlled separately, unless the supply is possible via capillary forces.
Für die Aufbringung von Folienelementen an verschiedene Stellen auf das Substrat weist eine hierfür geeignete Vorrichtung eine Halterung des Substrats und gegebenenfalls eine Zuführeinrichtung für das Substrat sowie eine Bewegungseinrichtung auf, die eine Relativbewegung zwischen dem Substrat und dem Druckkopf oder Stempel ermöglicht. For the application of film elements to different locations on the substrate, a device suitable for this purpose has a holder of the substrate and optionally a feed device for the substrate and a movement device which allows a relative movement between the substrate and the print head or stamp.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert, wobei die dargestellten Beispiele lediglich exemplarischen Charakter haben und keine Einschränkung hinsichtlich der Tragweite der beschriebenen Erfindung darstellen. Es zeigen im Einzelnen: The present invention is explained in more detail below with reference to figures, wherein the illustrated examples are merely exemplary in nature and do not represent a limitation on the scope of the described invention. They show in detail:
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen Elemente mit derselben Funktion oder gleiche Elemente. In the figures, like reference numerals designate elements having the same function or like elements.
Das mit einer dreidimensionalen Struktur zu versehende Substrat
In
Die Karte
Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens ist schematisch in
Ausgehend von dem Substrat
Starting from the
Zur Übertragung eines Folienelements
Das Folienelement
Zum unlösbaren Fixieren des Folienelements
In entsprechender Weise kann anstelle von Wärme W ein Löse- oder Quellmittel M appliziert werden. Die strukturbildende Folie
Anstelle von separat eingebrachten Kavitäten
In noch einer weiteren Ausführungsvariante kann die Folie auch als offenporiger Schaum vorliegen. Die Herstellung derartiger Materialien ist bekannt. In yet another embodiment, the film may also be present as an open-pored foam. The preparation of such materials is known.
Damit das Folienelement
Eine strukturbildende Folie
Damit das Folienelement
Die erhabenen Bereiche
Die Anwendung einer pixelierten Folie hat den zusätzlichen Vorteil für die Verfahrensvariante, bei der zusätzlich zum Pressdruck durch das Werkzeug ein Löse- oder Quellmittel zum unlösbaren Verbinden des Folienelements auf der Substratoberfläche zugeführt wird, dass das Löseoder Quellmittel ohne weiteres durch die durch die erhabenen Bereiche gebildete Folienschicht hindurchdringen kann und zwar durch die Dünnbereiche. Damit das Löse- oder Quellmittel zu dieser Schicht vordringen kann, sind allerdings auch die Trägerlage
Somit haften lediglich die Teile der strukturbildenden Folie
In einer weiteren Ausführungsvariante dieser Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird eine strukturbildende Folie
Das Band wird mit den Erhebungen auf die Oberfläche
In
Eine Suspension
A
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 100 100
- Substrat, Identitätskarte Substrate, identity card
- 101 101
- obere Substratoberfläche, obere Kartenoberfläche, Oberseite upper substrate surface, upper card surface, upper side
- 102 102
- untere Substratoberfläche, untere Kartenoberfläche, Unterseite lower substrate surface, lower card surface, underside
- 110 110
- Gesichtsbild facial image
- 120 120
- erstes Datenfeld first data field
- 125 125
- drittes Datenfeld third data field
- 130 130
- zweites Datenfeld second data field
- 135 135
- viertes Datenfeld fourth data field
- 140 140
- innenliegende Polymerlagen internal polymer layers
- 150 150
- äußere Schutzschicht, Schutzlackschicht outer protective layer, protective lacquer layer
- 160 160
- Adhäsionsbereich auf dem Substrat Adhesion area on the substrate
- 200 200
- (strukturbildende) Folie (structure-forming) film
- 210 210
- Folienelement film element
- 215 215
- Unterseite des Folienelements, Kontaktseite der Folie Bottom of the film element, contact side of the film
- 220 220
- Kavitäten wells
- 230 230
- Folienrest, nicht dem Folienelement entsprechende Folienteilbereiche Film residue, not the film element corresponding film sections
- 240 240
- Trägerlage support layer
- 250 250
- Rasterzellen grid cells
- 260 260
- Dünnbereiche thin areas
- 270 270
- Polymerteilchen polymer
- 280 280
- Suspension von Polymerteilchen Suspension of polymer particles
- 290 290
- Flüssigkeitsbestandteile Liquid components
- 295 295
- Trennlage separating layer
- 300 300
- (Stanz)Werkzeug (Punching) tools
- 310 310
- Stirnfläche des Stanzwerkzeuges End face of the punching tool
- 320 320
- Düsenöffnung nozzle opening
- 400 400
- Rasterpunkt, Pixel, dreidimensionale Struktur Halftone dot, pixel, three-dimensional structure
- 400‘ 400 '
- Rasterpunkt, Pixel, dreidimensionale Struktur Halftone dot, pixel, three-dimensional structure
- 500 500
- Folienträger, Metallfolie Foil carrier, metal foil
- M M
- Löse- oder Quellmittel Dissolving or swelling agent
- P P
- Pressdruck Press printing
- W W
- Wärmeerzeugung heat generation
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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- DE 102008001712 A1 [0005] DE 102008001712 A1 [0005]
- DE 4110801 C1 [0006] DE 4110801 C1 [0006]
- DE 102007052947 A1 [0025] DE 102007052947 A1 [0025]
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