DE102013214939A1 - Casting mill for producing metal strips - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern mit einer Kokille 110, mindestens einer Strangführung 120 zum Umlenken des Gießstrangs aus der Vertikalen in die Horizontale, einer Zerteileinrichtung 130 zum Zerteilen des Gießstrangs 210 in Metallbänder vorbestimmter Länge, einem Tunnelofen 140, einem Steckelwalzwerk 160, einer Kühlstrecke 170 und einer Haspeleinrichtung 180. Um eine derartige bekannte Gießwalzanlage in ihrer Höhe kompakter bauen, preiswerter herzustellen und einfacher bedienen zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die gestützte Länge der Gießwalzanlage, welche sich von dem Gießspiegel in der Kokille bis zur letzten Rolle des zweiten Parallelteils der Strangführung erstreckt, 2 bis 5 m beträgt und dass der Vertikalteil der Strangführung aus maximal zwei Segmenten mit einer Festseite und einer Losseite gebildet ist.The invention relates to a cast roll mill for producing metal strips with a mold 110, at least one strand guide 120 for deflecting the cast strand from the vertical to the horizontal, a dicing device 130 for dicing the cast strand 210 into metal strips of predetermined length, a tunnel kiln 140, a Steckel mill 160, a cooling section 170 and a coiler 180. To build such a known cast rolling mill in their height more compact, cheaper to manufacture and easier to operate, the invention proposes that the supported length of the casting mill, which extends from the mold level in the mold to the last roll of the second parallel part of the strand guide extends, 2 to 5 m and that the vertical part of the strand guide is formed of a maximum of two segments with a fixed side and a lot side.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Konkret betrifft die Erfindung kleine Gießwalzanlagen, sogenannte Micro-Mill-Anlagen zur Herstellung von Flachstahl mit einer Jahresproduktion zwischen 350.000 und 700.000 t Kohlenstoffstahl. Das erfindungsgemäße Anlagenkonzept zeichnet sich durch geringe Investitions- und Produktionskosten, eine schnelle Projektrealisierung mit guter und kurzfristiger Rentabilität des investierten Kapitals und durch ein kompaktes Anlagenlayout aus. Die erfindungsgemäße Anlage eignet sich besonders für Stahlerzeuger in Regionen, wo bisher keine Flachstahlerzeugung stattfand und wo eine Spezialisierung auf regionale Anforderungen erfolgen soll. Specifically, the invention relates to small casting mills, so-called micro-mill plants for the production of flat steel with an annual production between 350,000 and 700,000 t carbon steel. The plant concept according to the invention is characterized by low investment and production costs, a fast project realization with good and short-term profitability of the invested capital and a compact plant layout. The plant according to the invention is particularly suitable for steel producers in regions where so far no flat steel production took place and where a specialization to regional requirements should take place.

Gießwalzanlagen sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. So offenbart die deutsche Offenlegungsschrift DE 41 35 214 A1 eine Gießwalzanlage mit einer Kokille mit vertikalem Ausgang zum Erzeugen eines Gießstrangs und mit einer Strangführung zum Umlenken des Gießstrangs aus der Vertikalen in die Horizontale. Die Strangführung umfasst einen der Kokille in Gießrichtung nachfolgenden Vertikalteil und einen sich an den Vertikalteil anschließenden Umlenkteil. Der Vertikalteil umfasst seinerseits einen der Kokille nachfolgenden ersten Parallelabschnitt, einen dem Parallelabschnitt in Gießrichtung nachfolgenden Reduktionsabschnitt und einen dem Reduktionsabschnitt in Gießrichtung nachfolgenden zweiten Parallelabschnitt, in welchem die Durcherstarrung des Gießstrangs erfolgt. Der Strangführung nachgeordnet ist eine Zerteileinrichtung zum Teilen des Gießstrangs in Metallbänder vorbestimmter Länge, ein Tunnelofen, ein Steckelwalzwerk zum weiteren Dickenreduzieren der Metallbänder, eine Kühlstrecke sowie eine Haspeleinrichtung zum Aufwickeln des gewalzten Metallbandes zu einem Bund. Die Strangführung besteht aus einer Mehrzahl hintereinander geschalteter einzelner Rollenpaare, wobei diese Rollenpaare bzw. die einzelnen Rollen der Rollenpaare jeweils individuell angestellt werden. Cast roll mills are generally known in the art. Thus, the German Offenlegungsschrift discloses DE 41 35 214 A1 a casting mill with a mold with a vertical outlet for producing a casting strand and with a strand guide for deflecting the casting strand from the vertical to the horizontal. The strand guide comprises a vertical part following the mold in the casting direction and a deflecting part adjoining the vertical part. The vertical part in turn comprises a first parallel section following the mold, a reduction section following the parallel section in the casting direction, and a second parallel section following the reduction section in the casting direction, in which the through solidification of the cast strand takes place. Subordinate to the strand guide is a dicing device for dividing the casting strand into metal strips of predetermined length, a tunnel kiln, a Steckel mill for further reducing the thickness of the metal strips, a cooling section and a reel device for winding the rolled metal strip into a bundle. The strand guide consists of a plurality of successively connected individual pairs of rollers, these pairs of rollers or the individual roles of the pairs of rollers are each made individually.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern dahingehend weiterzubilden, dass sie insbesondere in ihrer Höhe kompakter gebaut werden kann und dass sie darüber hinaus preiswerter herzustellen und einfacher zu bedienen ist. The invention has the object of developing a known cast roll mill for the production of metal bands to the effect that they can be made more compact in particular in their height and that they also produce cheaper and easier to use.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach ist die erfindungsgemäße Gießwalzanlage dadurch gekennzeichnet, dass die gestützte Länge der Gießwalzanlage, welche sich von dem Gießspiegel in der Kokille bis zur letzten Rolle des Vertikalteils der Strangführung erstreckt, 2 bis 5 m beträgt und dass der Vertikalteil der Strangführung aus maximal zwei, vorzugsweise nur einem einzigen Segment mit einer Festseite und einer Losseite gebildet ist.This object is solved by the subject matter of patent claim 1. Accordingly, the cast roll mill according to the invention is characterized in that the supported length of the casting mill, which extends from the mold level in the mold to the last roll of the vertical part of the strand guide, 2 to 5 m and that the vertical part of the strand guide of a maximum of two, preferably only a single segment is formed with a fixed side and a lot side.

Die gestützte Länge bemisst sich in Gießrichtung vom Gießspiegel in der Kokille bis zum Ende des zweiten Parallelteils, nicht jedoch bis zum Ende des Vertikalteils, das heißt, nicht bis zu dem Biegetreiber.The supported length is measured in the casting direction from the casting mirror in the mold to the end of the second parallel part, but not to the end of the vertical part, that is, not to the bending driver.

Aufgrund der beanspruchten kurzen gestützten Länge baut die Gießwalzanlage auch in ihrer Höhe nur kurz im Vergleich mit anderen im Stand der Technik bekannten Gießwalzanlagen. Die Ausbildung des Vertikalteils der Strangführung in Segmentbauweise mit vorzugsweise nur einem einzigen Segment mit einer durchgehenden einteiligen Festseite und einer mehrteiligen Losseite bietet den Vorteil, dass die Anzahl der Aktuatoren, d. h. die Anzahl der für die Rollen notwendigen Anstell kleiner ist als bei einer Ausbildung der Strangführung mit einer Vielzahl einzeln ansteuerbarer Rollen. Die mehrteilig gestaltete Losseite ist deshalb erforderlich, um den ersten Parallelabschnitt, den nachfolgenden Reduktionsabschnitt sowie den zweiten Parallelabschnitt mit ihren jeweiligen Rollen individuell anstellen zu können. Due to the claimed short supported length, the cast rolling mill also builds in height only briefly compared with other known in the art casting rolling plants. The formation of the vertical part of the strand guide in segmental design with preferably only a single segment with a continuous one-piece fixed side and a multi-part lot side has the advantage that the number of actuators, d. H. the number of jobs necessary for the roles Anstell is smaller than in an embodiment of the strand guide with a plurality of individually controllable roles. The multi-part designed Losseite is therefore required to make the first parallel section, the subsequent reduction section and the second parallel section with their respective roles individually.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel hat der erste Parallelabschnitt eine gestützte Länge kleiner als 500 mm und umfasst ein bis drei Rollenpaare, die in Gießrichtung hintereinander angeordnet sind oder ist er in Form eines Gitters ausgebildet zum zunächst biegungsfreien Führen des Gießstrangs.According to a first embodiment, the first parallel section has a supported length less than 500 mm and comprises one to three pairs of rollers, which are arranged one behind the other in the casting direction or it is designed in the form of a grid for initially bending-free guidance of the cast strand.

Der Reduktionsabschnitt umfasst vorteilhafterweise drei bis acht Rollenpaare, welche in Gießrichtung über eine Länge von weniger als 1,5 m hintereinander angeordnet sind und eine Liquid-Core-Reduction LCR-Reduktionsstrecke bilden. The reduction section advantageously comprises three to eight roller pairs, which are arranged one after the other in the casting direction over a length of less than 1.5 m and form a liquid core reduction LCR reduction section.

Der zweite Parallelabschnitt weist vorzugsweise eine Länge von weniger als 1,5 m auf. The second parallel section preferably has a length of less than 1.5 m.

Die beiden zuletzt angesprochenen Merkmale, das heißt die Anzahl der Rollenpaare in dem Reduktionsabschnitt sowie die Länge des zweiten Parallelabschnitts dienen vorteilhafterweise dazu, die Höhe der Gießwalzanlage zu begrenzen. The two last-mentioned features, that is, the number of pairs of rollers in the reduction section and the length of the second parallel section advantageously serve to limit the height of the casting mill.

Der Durchmesser vorzugsweise aller Strangführungsrollen, insbesondere jedoch der Strangführungsrollen in dem Reduktionsabschnitt, ist kleiner als 180 mm, vorzugsweise kleiner 140 mm. Diese Rollengröße ist ausreichend, insbesondere wenn innerhalb des Reduktionsabschnitts nicht nur mit einem, sondern mit einer Mehrzahl von Rollenpaaren reduziert wird. Das in Gießrichtung letzte Rollenpaar des zweiten Parallelteils der Strangführung ist vorteilhafterweise auf eine Größe des Walzspaltes von 20 bis 40 mm einstellbar. The diameter of preferably all strand guide rollers, but in particular the strand guide rollers in the reduction section, is less than 180 mm, preferably less than 140 mm. This roller size is sufficient, in particular if it is reduced within the reduction section not only with one, but with a plurality of roller pairs. The cast last in the last pair of rollers of the second parallel part of the strand guide is advantageously adjustable to a size of the roll gap of 20 to 40 mm.

Die Schmalseiten der Kokille führen zu einer Gießdicke ex Kokille von 40 bis 60 mm. Die gesamte Bauhöhe H2 der Gießwalzanlage beträgt weniger als 7,5 m. The narrow sides of the mold lead to a casting thickness ex Kokilles from 40 to 60 mm. The overall height H2 of the casting rolling mill is less than 7.5 m.

Der Beschreibung sind 2 Figuren beigefügt, wobei The description is attached to 2 figures, wherein

1 die erfindungsgemäße Gießwalzanlage; und 1 the cast roll mill according to the invention; and

2 eine Detailansicht der Strangführung der erfindungsgemäßen Gießwalzanlage
zeigt. 2 a detailed view of the strand guide of the cast roll mill according to the invention
shows.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.The invention will be described in detail below with reference to the said figures in the form of embodiments. In all figures, the same technical elements are designated by the same reference numerals.

1 zeigt die erfindungsgemäße Gießwalzanlage in einer Gesamtansicht. Demnach umfasst die Gießwalzanlage 100 in Gießrichtung R gesehen die folgenden Komponenten: Eine Gießbühne 105, eine Kokille 110, eine Strangführung 120, eine Zerteileinrichtung 130, einen Tunnelofen 140, ein Steckelwalzwerk 160, eine Kühlstrecke 170 sowie eine Haspeleinrichtung 180. Darüber hinaus kann zwischen dem Tunnelofen und dem Steckelwalzwerk optional noch eine induktive Heizung 150 angeordnet sein. Die einzelnen Komponenten werden nachfolgend genauer beschrieben. 1 shows the casting and rolling system according to the invention in an overall view. Accordingly, the casting rolling mill comprises 100 seen in casting direction R the following components: A casting platform 105 , a mold 110 , a strand guide 120 , a dicing device 130 , a tunnel oven 140 , a Steckel mill 160 , a cooling section 170 and a reel device 180 , In addition, an optional inductive heating system can be installed between the tunnel kiln and the Steckel mill 150 be arranged. The individual components are described in more detail below.

Die Gießbühne 105 umfasst einen Drehturm oder einen Pfannenwagen zum Handhaben von Pfannen. Ein Verteiler dient zum Sequenzgießen, wobei die Gießwalzanlage und insbesondere die Strangführung für Einstrang-Betrieb ausgebildet sind. Der Gießbetrieb ermöglicht ein verdecktes Gießen mit keramischen Bauelementen zwischen Pfanne und Verteiler (Schattenrohr) bzw. zwischen Verteiler und Kokille (Tauchrohr). Der Verteiler wird typischerweise mit Abdeckpulver abgedeckt, während die Kokille mit Gießpulver abgedeckt wird. The casting floor 105 includes a turret or pan for handling pans. A distributor is used for sequence casting, wherein the cast rolling mill and in particular the strand guide are designed for single-strand operation. The casting operation enables concealed casting with ceramic components between pan and distributor (shadow tube) or between distributor and mold (dip tube). The distributor is typically covered with cover powder while the mold is covered with casting powder.

Bei der Kokille 110 handelt es sich typischerweise um eine Compact-Strip-Production CSP-Kokille. Sie kann aus vier einzelnen Seitenwänden, typischerweise zwei Breitseiten und zwei Schmalseiten, bestehen oder als Rahmenkokille ausgebildet sein. Bei Ausbildung mit Schmalseiten ist vorteilhafterweise eine Schmalseitenverstelleinrichtung vorgesehen zur Einstellung des Gießformates vor und während des Gießbetriebs; vorzugsweise erfolgt die Einstellung online. Die Kokille ist mit einer integrierten Füllstandsmessung ausgerüstet, welche beispielsweise radiometrisch oder auf Basis einer Wirbelstrommessung arbeitet.At the mold 110 it is typically a Compact Strip Production CSP mold. It can consist of four individual side walls, typically two broad sides and two narrow sides, or be formed as a frame mold. In training with narrow sides a narrow-side adjustment is advantageously provided for adjusting the Gießformates before and during the casting operation; Preferably, the setting is done online. The mold is equipped with an integrated level measurement, which works, for example, radiometrically or based on an eddy current measurement.

Die Kokille kann als Trichterkokille mit einer Bombierung von 20 bis 60 mm am oberen Kokillenkopf ausgebildet sein. Der Ausgang kann parallel ausgebildet sein oder auch eine Restbombierung von kleiner 10 mm aufweisen. Die Kokillenplatte, d. h. die Seitenwände der Kokille sind aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt mit oder ohne voll- oder teilflächiger verschleißmindernder Beschichtung. Die Kokille ist vorzugsweise mit einem Oszillationsantrieb ausgerüstet für bis zu 660 Oszillationshübe pro Minute und für Amplituden von bis zu +/–5 mm. Die Kokille ist typischerweise wassergekühlt mit Wassermengen von 1.000 bis 4.000 Litern pro Minute je Meter Gießbreite. Die Länge bzw. Höhe der Trichterkokille beträgt 0,9 bis 1,3 m. Die Auslassdicke beträgt 40 bis 60 mm. Die Gießgeschwindigkeit liegt zwischen 2,5 und 7,5 m/min.The mold can be designed as a funnel mold with a crown of 20 to 60 mm on the upper Kokillenkopf. The output may be formed in parallel or also have a Restbombierung of less than 10 mm. The mold plate, d. H. the side walls of the mold are made of copper or a copper alloy with or without full or partial wear-reducing coating. The mold is preferably equipped with an oscillation drive for up to 660 oscillation strokes per minute and for amplitudes of up to +/- 5 mm. The mold is typically water cooled with water levels of 1,000 to 4,000 liters per minute per meter of casting width. The length or height of the hopper mold is 0.9 to 1.3 m. The outlet thickness is 40 to 60 mm. The casting speed is between 2.5 and 7.5 m / min.

Die der Kokille 110 in Gießrichtung nachfolgende Strangführung 120 umfasst einen Vertikalteil 125 und einen sich daran in Gießrichtung R anschließenden Umlenkteil 128. Beide Teile werden nachfolgend unter Bezugnahme auf 2 näher beschrieben.The mold 110 in the casting direction subsequent strand guide 120 includes a vertical part 125 and a subsequent thereto in the casting direction R deflecting part 128 , Both parts are described below with reference to 2 described in more detail.

Der Vertikalteil 125 umfasst einen der Kokille nachfolgenden ersten Parallelabschnitt 125-1, einen dem Parallelabschnitt in Gießrichtung nachfolgenden Reduktionsabschnitt 125-2 und einen dem Reduktionsabschnitt in Gießrichtung nachfolgenden zweiten Parallelabschnitt 125-3, in welchem die Durcherstarrung des Gießstrangs erfolgt. The vertical part 125 includes one of the mold subsequent first parallel section 125-1 a reduction section following the parallel section in the casting direction 125-2 and a second parallel section following the reduction section in the casting direction 125-3 in which the solidification of the cast strand takes place.

Der erste Parallelteil 125-1 umfasst maximal drei Rollenpaare, welche unterhalb der Kokille und bezüglich der Gießrichtung in Flucht zum Ausgang der Kokille angeordnet sind. Alternativ kann er als Führungsgitter ausgebildet sein. Unabhängig von seiner Ausbildung beträgt seine Länge in Gießrichtung maximal 500 mm.The first parallel part 125-1 comprises a maximum of three pairs of rollers, which are arranged below the mold and with respect to the casting direction in alignment with the exit of the mold. Alternatively, it may be formed as a guide grid. Regardless of its training, its length in the casting direction is a maximum of 500 mm.

Der Reduktionsabschnitt 125-2 umfasst drei bis acht Rollenpaare und erstreckt sich über eine Länge von weniger als 1,5 m, vorzugsweise weniger als 1 m. Innerhalb des Reduktionsabschnittes wird der Gießstrang gemäß dem Liquid-Core-Reduction LCR-Verfahren in seiner Dicke zwischen 33 % und 66 % reduziert. Beispielhaft erfolgt dort eine Dickenreduktion ausgehend von 40 bis 60 mm auf 20 bis 40 mm. Typisch für das erfindungsgemäße Anlagenkonzept ist demnach eine kurze Strangführung, insbesondere ein kurzer Reduktionsteil, bei gleichzeitig großer Reduktion bzw. Dickenabnahme in dem konisch angestellten Reduktionsabschnitt 125-2; Reduktionsraten > 13 mm / m sind einstellbar.The reduction section 125-2 comprises three to eight roller pairs and extends over a length of less than 1.5 m, preferably less than 1 m. Within the reduction section, the cast strand is reduced in thickness between 33% and 66% according to the Liquid Core Reduction LCR process. By way of example, there is a reduction in thickness starting from 40 to 60 mm to 20 to 40 mm. Accordingly, a short strand guide, in particular a short reduction part, with a simultaneously large reduction or thickness decrease in the conically set reduction section, is typical for the plant concept according to the invention 125-2 ; reduction rates > 13 mm / m are adjustable.

An den Reduktionsabschnitt 125-2 schließt sich in Gießrichtung der besagte zweite Parallelabschnitt 125-3 an mit einer Länge von weniger als 1,5 m, vorzugsweise weniger als 1,0 m. Der zweite Parallelabschnitt umfasst vier bis zehn Rollenpaare. In der Praxis kann der zweite Parallelabschnitt auch leicht konisch angestellt sein, um dem thermischen Taper, d. h. dem Schrumpf des Materials aufgrund der Abkühlung, Rechnung zu tragen. To the reduction section 125-2 closes in the casting direction of said second parallel section 125-3 with a length of less than 1.5 m, preferably less than 1.0 m. The second Parallel section includes four to ten pairs of rolls. In practice, the second parallel section can also be slightly conical in order to take into account the thermal taper, ie the shrinkage of the material due to the cooling.

Der vertikale Strangführungsbereich 125 ist vorzugsweise aus nur einem Segment mit einer Festseite und einer Losseite gebildet. Die Festseite, links vom Gießstrang 210 in 2, des Segmentes ist einteilig ausgebildet, während die Losseite, rechts vom Gießstrang 210 in 2, beispielhaft dreigeteilt ist. Dies bedeutet, es sind individuell anstellbare Segmentrahmen vorgesehen für den ersten Parallelteil 125-1, für den Reduktionsabschnitt 125-2 und für den zweiten Parallelabschnitt 125-3. Die Anstellung der Rollenpaare bzw. der Rahmen der Segmente erfolgt, wie üblich, über positionsgeregelte Hydraulikzylinder mit Kraftüberwachung. Innerhalb des Segmentbereiches kann auf einen Rollenantrieb verzichtet werden. Bei den Strangführungsrollen handelt es sich um mindestens einfach geteilte Rollen mit Durchmessern von weniger als 180 mm, vorzugsweise in Achsrollenausführung mit Innenkühlung. Die Sekundärkühlung im Bereich des Vertikalteils erfolgt über Einstoff- oder Zweistoffdüsen mit spezifischen Wasserbeaufschlagungsdichten von 0,5 bis 4 l/kg Kühlmedium, z. B. Liter Wasser pro Kilogramm Stahl. Die Regelung der Sekundärkühlung erfolgt über Spritzpläne oder bevorzugt über ein Prozessmodell. The vertical strand guide area 125 is preferably formed of only one segment with a fixed side and a lot side. The fixed side, left of the cast strand 210 in 2 , of the segment is formed in one piece, while the loose side, right of the cast strand 210 in 2 , is divided into three parts by way of example. This means that individually adjustable segment frames are provided for the first parallel part 125-1 , for the reduction section 125-2 and for the second parallel section 125-3 , The employment of the pairs of rollers or the frame of the segments is carried out, as usual, via position-controlled hydraulic cylinder with force monitoring. Within the segment area can be dispensed with a roller drive. The strand guide rollers are at least simply divided rollers with diameters of less than 180 mm, preferably in axle roller design with internal cooling. The secondary cooling in the region of the vertical part via single-fluid or two-fluid nozzles with specific Wasserbeaufschlagungsdichten of 0.5 to 4 l / kg of cooling medium, z. B. liters of water per kilogram of steel. Secondary cooling is controlled via spray plans or preferably via a process model.

Wie in 2 dargestellt, umfasst der Strangantrieb am Ende des Vertikalteils 125 einen Biegetreiber 190, welcher in Form von ein oder maximal zwei Rollenpaaren ausgebildet ist, bei denen jeweils beide Rollen angetrieben sind. Der Abstand zwischen dem Ende des zweiten Parallelteils 125-3, in Gießrichtung gesehen, und dem Biegetreiber 190, insbesondere den Drehachsen von dessen Rollenpaar, beträgt weniger als 1 m. Darüber hinaus umfasst der Strangantrieb einen Richttreiber 195 mit bis zu 4 angetriebene Rollen im Richtbereich, d. h. am Ende des Umlenkbereiches 128. Bei dem Biege- und Richttreiber handelt es sich um einzeln ansteuerbare Rollenpaare, bevorzugt mit Positions- und Kraftüberwachung. Biege- und Führungsrollen im Umlenkteil 128 sorgen für eine ausreichende Führung des Metallbandes zwischen dem Biegetreiber 190 und dem Richttreiber 195 am Ende des Umlenkteils. As in 2 shown, comprises the strand drive at the end of the vertical part 125 a bending driver 190 , which is in the form of one or at most two roller pairs, in which both rollers are driven. The distance between the end of the second parallel part 125-3 , seen in the casting direction, and the bending driver 190 , in particular the axes of rotation of the pair of rollers, is less than 1 m. In addition, the strand drive includes a straightener 195 with up to 4 driven rollers in the straightening area, ie at the end of the deflection area 128 , The bending and straightening drivers are individually controllable pairs of rollers, preferably with position and force monitoring. Bending and guide rollers in the deflection 128 ensure adequate guidance of the metal strip between the bending driver 190 and the Richttreiber 195 at the end of the deflection.

Die gesamte Bauhöhe H2 der Anlage, die sich vom Gießspiegel bis zum Strang nach dessen Umlenkung in die Horizontale bemisst, liegt zwischen 5 und 7,5 m. The total height H2 of the plant, which is measured from the casting level to the strand after its deflection into the horizontal, is between 5 and 7.5 m.

Wie gesagt, schließt sich nach dem Umlenkteil 128 eine Zerteileinrichtung 130 und ein Tunnelofen an, zur Entkopplung des bis dahin stattgefundenen Gießprozesses von dem nachfolgend stattfindenden Walzprozess. Optional ist hinter dem Tunnelofen 140 die besagte induktive Heizung 150 angeordnet, um die Bramme bzw. das Metallband aufzuheizen und/oder die Temperatur des Metallbandes über seiner Länge zu vergleichmäßigen. As I said, closes after the deflection 128 a dividing device 130 and a tunnel oven, for decoupling the hitherto taken casting process from the subsequent rolling process. Optional is behind the tunnel kiln 140 the said inductive heating 150 arranged to heat the slab or the metal strip and / or to equalize the temperature of the metal strip over its length.

In dem Steckelwalzwerk 160 mit zwei Wickelöfen 162, 164 wird das Metallband in beispielsweise drei, fünf oder sieben Stichen auf eine vorgegebene Enddicke gewalzt. Hinter dem Steckelwalzwerk folgen die besagte Kühlstrecke 170 und der Haspel 180. In the Steckel mill 160 with two coiler ovens 162 . 164 For example, the metal strip is rolled to a predetermined final thickness in, for example, three, five, or seven stitches. Behind the Steckel mill follows the said cooling section 170 and the reel 180 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
Gießwalzanlage continuous casting and rolling
105105
Gießbühne casting platform
110110
Kokille mold
120120
Strangführung strand guide
123123
Rollenpaar roller pair
125125
Vertikalteil vertical part
125-1125-1
erster Parallelabschnitt first parallel section
125-2125-2
Reduktionsabschnitt reduction section
125-3125-3
zweiter Parallelabschnitt second parallel section
128128
Umlenkteil deflecting
130130
Zerteileinrichtung Zerteileinrichtung
140140
Tunnelofen tunnel kiln
150150
induktive Heizung inductive heating
160160
Steckelwalzwerk Steckel mill
162162
Wickelofen (Steckel) Winding furnace (Steckel)
164164
Wickelofen (Steckel) Winding furnace (Steckel)
170170
Kühlstrecke cooling section
180180
Haspeleinrichtung coiler
190190
Biegetreiber bending driver
195195
Richttreiber straightening
210210
Gießstrang cast strand
220220
Metallbänder metal bands
250250
Bund Federation
RR
Gießrichtung casting
H1H1
gestützte Länge/Höhe supported length / height
H2H2
Bauhöhe height
DD
Durchmesser diameter

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4135214 A1 [0002] DE 4135214 A1 [0002]

Claims (8)

Gießwalzanlage (100) zum Herstellen von Metallbändern (220), aufweisend: eine Kokille (110) mit vertikalem Ausgang zum Erzeugen eines Gießstrangs (210), mindestens eine Strangführung (120) zum Umlenken des Gießstrangs aus der Vertikalen in die Horizontale, wobei die Strangführung (120) einen der Kokille in Gießrichtung (R) nachfolgenden Vertikalteil (125) und einen Umlenkteil (128) aufweist, wobei der Vertikalteil einen der Kokille nachfolgenden ersten Parallelabschnitt (125-1), einen dem Parallelabschnitt in Gießrichtung nachfolgenden Reduktionsabschnitt (125-2) und einen dem Reduktionsabschnitt in Gießrichtung nachfolgenden zweiten Parallelabschnitt (125-3), in welchem die Durcherstarrung des Gießstrangs erfolgt, aufweist; eine Zerteileinrichtung (130) zum Zerteilen des Gießstrangs (210) in Metallbänder (220) vorbestimmter Länge; einen Tunnelofen (140); ein Steckelwalzwerk (160); eine Kühlstrecke (170); und eine Haspeleinrichtung (180) zum Aufwickeln des gewalzten Metallbandes (220) zu einem Bund (250); dadurch gekennzeichnet, dass die gestützte Länge (H1) der Gießwalzanlage (100), welche sich von dem Gießspiegel in der Kokille bis zur letzten Rolle des zweiten Parallelteils (125-3) der Strangführung (120) erstreckt, 2 bis 5 m beträgt; und dass der Vertikalteil (125) der Strangführung aus maximal zwei Segmenten mit einer Festseite und einer Losseite gebildet ist.Cast rolling mill ( 100 ) for producing metal strips ( 220 ), comprising: a mold ( 110 ) with a vertical outlet for producing a cast strand ( 210 ), at least one strand guide ( 120 ) for deflecting the casting strand from the vertical to the horizontal, wherein the strand guide ( 120 ) one of the mold in the casting direction (R) subsequent vertical part ( 125 ) and a deflecting part ( 128 ), wherein the vertical part has a first parallel section following the mold ( 125-1 ), a reduction section following the parallel section in the casting direction (( 125-2 ) and a second parallel section following the reduction section in the casting direction ( 125-3 ), in which the solidification of the cast strand takes place; a dividing device ( 130 ) for cutting the casting strand ( 210 ) in metal bands ( 220 ) of predetermined length; a tunnel kiln ( 140 ); a Steckel mill ( 160 ); a cooling section ( 170 ); and a reel device ( 180 ) for winding up the rolled metal strip ( 220 ) to a covenant ( 250 ); characterized in that the supported length (H1) of the casting rolling mill ( 100 ), which extend from the casting level in the mold to the last roll of the second parallel part ( 125-3 ) of the strand guide ( 120 ), is 2 to 5 m; and that the vertical part ( 125 ) of the strand guide is formed of a maximum of two segments with a fixed side and a lot side. Gießwalzanlage (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Parallelabschnitt (125-1) kleiner als 500 mm ist und 1 bis 3 Rollenpaare, die in Gießrichtung hintereinander angeordnet sind, oder ein Gitter umfasst zum zunächst biegungsfreien Führen des Gießstrangs (210).Cast rolling mill ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the first parallel section ( 125-1 ) is smaller than 500 mm and 1 to 3 pairs of rollers, which are arranged one behind the other in the casting direction, or a grid for initially bending-free guiding of the casting strand ( 210 ). Gießwalzanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reduktionsabschnitt (125-2) 3 bis 8 Rollenpaare umfasst, welche in Gießrichtung über eine Länge von weniger als 1,5 m hintereinander angeordnet sind und eine Liquid-Core-Reduction LCR-Reduktionsstrecke bilden.Cast rolling mill ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the reduction section ( 125-2 ) Comprises 3 to 8 roller pairs, which are arranged in the casting direction over a length of less than 1.5 m in succession and form a liquid core reduction LCR reduction section. Gießwalzanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Parallelabschnitt (125-3) eine Länge von weniger als 1,5 m aufweist.Cast rolling mill ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second parallel section ( 125-3 ) has a length of less than 1.5 m. Gießwalzanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) vorzugsweise aller Strangführungsrollen (122) in der Strangführung < 180 mm, vorzugsweise < 140 mm, ist. Cast rolling mill ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter (D) of all strand guide rollers ( 122 ) in the strand guide <180 mm, preferably <140 mm. Gießwalzanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt von zumindest dem in Gießrichtung letzten Rollenpaar (123) des zweiten Parallelteils (125-3) der Strangführung auf eine Gießdicke für den Gießstrang von 20 bis 40mm einstellbar ist.Cast rolling mill ( 100 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the gap of at least the last in the casting direction pair of rollers ( 123 ) of the second parallel part ( 125-3 ) of the strand guide to a casting thickness for the casting strand of 20 to 40mm is adjustable. Gießwalzanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseiten der Kokille (110) eine Gießdicke des Gießstrang von 40 bis 60mm bilden.Cast rolling mill ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the narrow sides of the mold ( 110 ) form a casting thickness of the casting strand of 40 to 60mm. Gießwalzanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Bauhöhe (H2) der Gießwalzanlage (100) weniger als 7,5 m beträgt.Cast rolling mill ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the overall height (H2) of the casting rolling mill ( 100 ) is less than 7.5 m.
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