DE102013108881B4

DE102013108881B4 - Muffenverbindung

Info

Publication number: DE102013108881B4
Application number: DE102013108881.3A
Authority: DE
Inventors: Horst Severyns
Original assignee: Polymont & Co Kg GmbH
Current assignee: Polymont & Co Kg De GmbH
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2023-03-16
Anticipated expiration: 2033-08-17
Also published as: DE102013108881A1

Abstract

Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile, insbesondere Kunststoffrohre und -rohrformteile für die Lüftungstechnik, umfassend wenigstens ein Muffenelement (11), wenigstens ein endseitig in das Muffenelement (11) einschiebbares Rohrelement (10) und wenigstens ein Heizwendelelement (12) zum Verbinden von Rohrelement (10) und Muffenelement (11) mittels einer Elektroschweißverbindung, wobei das Heizwendelelement (12) über einen Endabschnitt des Muffenelements (11) einerseits sowie auch über einen Abschnitt des Rohrelements (10) andererseits schiebbar und mit einem Abschnitt des äußeren Umfangs des Muffenelements (11) sowie mit einem Abschnitt des äußeren Umfangs des Rohrelements (10) verschweißbar ist, wobei das Heizwendelelement (12) einen ersten axialen Abschnitt (12 a) mit geringerem Innendurchmesser aufweist, welcher das Rohrelement (10) aufnimmt sowie einen sich in Längsrichtung daran anschließenden zweiten axialen Abschnitt (12 b) mit größerem Innendurchmesser aufweist, welcher einen Endabschnitt des Muffenelements (11) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizwendelelement (12) mit dem äußeren Umfang des Muffenelements (11) in einem Verbindungsbereich verschweißbar ist, in dem das Muffenelement (11) das Rohrelement (10) axial überlappt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile, insbesondere Kunststoffrohre und -rohrformteile für die Lüftungstechnik, umfassend wenigstens ein Muffenelement, wenigstens ein endseitig in das Muffenelement einschiebbares Rohrelement und wenigstens ein Heizwendelelement zum Verbinden von Rohrelement und Muffenelement mittels einer Elektroschweißverbindung, wobei das Heizwendelelement über einen Endabschnitt des Muffenelements einerseits sowie auch über einen Abschnitt des Rohrelements andererseits schiebbar und mit einem Abschnitt des äußeren Umfangs des Muffenelements sowie mit einem Abschnitt des äußeren Umfangs des Rohrelements verschweißbar ist, wobei das Heizwendelelement einen ersten axialen Abschnitt mit geringerem Innendurchmesser aufweist, welcher das Rohrelement aufnimmt sowie einen sich in Längsrichtung daran anschließenden zweiten axialen Abschnitt mit größerem Innendurchmesser, welcher einen Endabschnitt des Muffenelements aufnimmt.
In der Schweizer Patentschrift CH 504 642 A ist eine aus Kunststoff bestehende Verbindungsmuffe für Kunststoffleitungen beschrieben, bei der das Rohrelement, dessen Endbereich in das Muffenelement eingeschoben wird, mit Hilfe einer Wendel aus isoliertem Draht verschweißt wird, die in einen Ringspalt zwischen Rohrelement und Muffenelement eingeschoben wird. Die Wendel besteht aus isoliertem Draht, der jedoch nicht in Kunststoff eingebettet ist. An der Heizwendel befinden sich Drahtenden für die elektrische Zuleitung. Da diese mit Steckern versehenen Drahtenden beim Einschieben des Heizelements radial nach außen überstehen, ist es erforderlich, an der Muffe einen sich in achsparalleler Richtung erstreckenden Spalt vorzusehen, durch den diese Drahtenden nach außen geführt werden können. Da das Heizwendelelement hier ein reiner Heizdraht ist, kann auf diese Weise nur der beim Erwärmen aufschmelzende Kunststoff von Muffe und Rohr Schmelzematerial für die Schweißverbindung liefern. Zudem ist auch ein spiralförmig gebogener Draht nicht formstabil, so dass es insbesondere bei einem vergleichsweise engen Ringspalt zu Verschiebungen der Heizdrahtschleifen untereinander und zu einer ungleichmäßigen nicht achsparallelen Anordnung des Heizdrahts im Ringspalt kommen kann. Dies führt nicht zu einer homogenen gleichmäßigen belastbaren Schweißverbindung, die den in der Praxis geforderten Anforderungen genügt.
Neben der zuvor beschriebenen Lösung, bei der die Verschweißung im Ringspalt zwischen Muffenelement und in dieses eingeschobenem Rohrelement erfolgt, gibt es die klassische Elektroschweißmuffe wie sie beispielsweise in der DE 35 23 014 C1 offenbart ist, die über zwei miteinander zu verbindende Rohrenden geschoben wird. Bei dieser Elektroschweißmuffe wird mittels der in diese eingebetteten Heizwendel ein erstes Rohr an seinem äußeren Umfang mit der Schweißmuffe verbunden und ein zweites, sich axial an das erste Rohr anschließendes Rohr wird ebenfalls an seinem äußeren Umfang mit dem inneren Umfang der Schweißmuffe verschweißt, so dass im Endeffekt beide Rohrenden über die Elektroschweißmuffe miteinander in axialer Flucht verbunden werden. Hierbei überlappen sich jedoch die beiden Rohrenden nicht, wie bei einer Rohr-Muffen-Einsteckverbindung, sondern sie weisen endseitig jeweils den gleichen Durchmesser auf. Folglich hat bei dieser Verbindungstechnik die Elektroschweißmuffe über ihre axiale Länge einen gleichbleibenden Innendurchmesser. Diese Elektroschweißmuffen eignen sich daher nicht zum Schweißverbinden von Rohrelementen und Muffenelementen mit aufeinander abgestimmten Enddurchmessern, die für eine Steckverbindung vorgesehen sind.
Die US 7,758,084 B2 beschreibt eine Muffenverbindung, bei der ein erstes Rohrelement in eine Hülse eingeschoben wird, deren einer Endbereich einen geringeren Innendurchmesser aufweist, während der andere Endbereich der Hülse einen größeren Innendurchmesser aufweist. In beiden Endbereichen weist die Hülse jeweils voneinander getrennte Heizwendelelemente auf, so dass über das erste Heizwendelelement der Endbereich mit dem geringeren Innendurchmesser mit der Außenseite des ersten Rohrelements verschweißbar ist, während über das zweite Heizwendelelement ein Verschweißen mit der Außenseite eines weiteren Rohrelements möglich ist, welches einen größeren Außendurchmesser aufweist. Die beiden Rohrelemente mit unterschiedlichen Außendurchmessers können ineinandergeschoben werden. Die beiden Heizwendelelemente sind zueinander separat und voneinander beabstandet, so dass das Verschweißen nicht in einem Bereich erfolgt, in dem sich die beiden Rohrelemente axial überlappen.
Hiervon ausgehend besteht die Aufgabe der vorliegenden Neuerung darin, eine Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile mit den Merkmalen der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, bei der eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung zwischen einem Muffenelement und einem in dieses endseitig einsteckbaren Rohrelement herstellbar ist.
Der Lösung hierfür liefert eine Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile, insbesondere Kunststoffrohre und -rohrformteile für die Lüftungstechnik der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Heizwendelelement mit dem äußeren Umfang des Muffenelements in einem Verbindungsbereich verschweißbar ist, in dem das Muffenelement das Rohrelement axial überlappt.
Dabei ist das Heizwendelelement über einen Endabschnitt des Muffenelements einerseits sowie auch über einen Abschnitt des Rohrelements andererseits schiebbar und mit einem Abschnitt des äußeren Umfangs des Muffenelements sowie mit einem Abschnitt des äußeren Umfangs des Rohrelements verschweißbar..
Anders als bei einer herkömmlichen Standard-Elektroschweißmuffe ist das Heizwendelelement so ausgebildet, dass es sowohl mit dem im äußeren Durchmesser kleineren Rohrelement als auch mit dem im Muffenbereich im äußeren Durchmesser größeren, weil das Rohrelement übergreifenden, Muffenelement verschweißbar ist. Es wird somit erfindungsgemäß eine Heizwendelmuffe zur Verfügung gestellt, die in weiten Bereichen anwendbar ist, da es sich um ein Bauteil handelt, welches für eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung mit hoher Dichtigkeit eingesetzt werden kann, überall dort, wo ein Rohrelement und ein Muffenelement insbesondere mittels einer Steckverbindung zu verbinden sind. Die bei den Herstellern vorhandenen Bauelemente, die für eine Rohr-Muffen-Steckverbindung vorgesehen sind, können somit weiterhin verwendet werden, wenn im Bereich der Muffen-Steck-Verbindung eine Schweißverbindung gewünscht ist.
Dabei ist vorgesehen, dass das Heizwendelelement einen ersten axialen Abschnitt mit geringerem Innendurchmesser aufweist, welcher das Rohrelement aufnimmt sowie einen sich in Längsrichtung daran anschließenden zweiten axialen Abschnitt mit größerem Innendurchmesser, welcher einen Endabschnitt des Muffenelements aufnimmt, in dem das Muffenelement das Rohrelement überlappt.
Bevorzugt ist es also so, dass das Rohrelement mindestens im Bereich der Muffenverbindung einen über seine Länge gleichbleibenden Außendurchmesser aufweist, der etwa dem Innendurchmesser des Muffenelements im Bereich der Muffenverbindung entspricht, so dass Rohrelement und Muffenelement im Bereich der Muffenverbindung eine Steckverbindung eingehen.
Vorzugsweise ist die konkrete konstruktive Lösung der oben genannten Aufgabe so, dass das Heizwendelelement beispielsweise zwischen dem ersten axialen Abschnitt und dem zweiten axialen Abschnitt einen konischen Querschnittserweiterungsabschnitt aufweist. Durch diesen Abschnitt wird der Übergang geschaffen zwischen demjenigen Abschnitt des Heizwendelelements, welcher mit dem Rohrelement verschweißt wird und demjenigen Abschnitt des Heizwendelelements, welcher mit dem Muffenelement verschweißt wird.
Als Kunststoffe, aus denen Rohrelement, Muffenelement und Heizwendelelement (Einsteckschürze) bestehen können, kommen beispielsweise PE, PP, PVC, PPS, PP-EL, PE-EL, PVDF oder ähnliche Materialien in Betracht, welche sich insbesondere für Rohrleitungen und Rohrformteile im Lüftungsbau eignen. Wegen der notwendigen Verschweißbarkeit wird man in der Regel jeweils gleiche Werkstoffe für Rohrelement und Muffenelement sowie Heizwendelelement verwenden, da die Verschweißung chemisch unterschiedlich aufgebauter Kunststoffe oft nicht möglich ist.
Es kann beispielsweise so sein, dass die Heizwendeln in dem Heizwendelelement zu deren radialer Innenseite hin und/oder zu deren radialer Außenseite hin mit einer Schicht aus Kunststoff überdeckt sind, welcher durch die Erwärmung beim Schweißvorgang aufschmilzt, d.h., dass die Heizwendeln bevorzugt nicht an der Innenseite oder an der Außenseite des Heizwendelelements freiliegen, sondern in den Kunststoff eingebettet sind. Durch das Aufschmelzen dieses Kunststoffs wird Material verfügbar, welches in die Schweißverbindung eingeht. Die Heizwendel kann aber auch an der Innenseite des Heizwendelelements freiliegen.
Im einfachsten Fall ist es beispielsweise so, dass sich eine Heizwendel innenseitig in oder an dem Heizwendelelement sowohl über den ersten axialen Abschnitt (als auch über den zweiten axialen Abschnitt des Heizwendelelements erstreckt.
Eine oder mehrere Heizwendel können auch in mehreren spiralförmigen Abschnitten verlaufen oder beispielsweise zunächst geradlinig verlaufende Abschnitte haben, z.B. vom Pluspol kommend, die dann in eine Spiralform übergehen oder z.B. die Heizwendel verläuft erst spiralförmig und der zum Minuspol hin führende Endabschnitt der Heizwendel verläuft dann geradlinig.
Bevorzugt sind radial außen an dem Heizwendelelement mindestens zwei Anschlusselemente vorgesehen sind für den elektrischen Anschluss an mindestens eine Heizwendel des Heizwendelelements. In der Regel wird Gleichstrom in die Heizwendel eingeleitet, so dass im Bereich eines ersten Anschlusselements der Pluspol und im Bereich eines zweiten Anschlusselements der Minuspol vorgesehen ist.
Sowohl als Rohrelement als auch als Muffenelement kommen im Rahmen der vorliegenden Erfindung die unterschiedlichsten Bauelemente in Betracht, die mittels einer Muffenverbindung verschweißbar sind. Die Erfindung bezieht sich jedoch insbesondere auf Bauteile mit Rohrabschnitten, Rohrformteile und Muffenelemente aus dem Bereich der Lüftungstechnik. Das Muffenelement kann beispielsweise ein Reduzierstück, einen Rohrbogen, ein T-Stück, eine Drosselklappe, eine Absperrklappe, ein Flanschelement, eine Manschette, einen Schalldämpfer, einen Sattelstutzen, einen Kragen, eine Rückschlagklappe, ein Gitterelement, einen Endboden oder eine Reinigungsöffnung umfassen.
Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen

1 eine Ansicht eines Heizwendelelements gemäß einer möglichen Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung von der Stirnseite her gesehen;
2 einen Längsschnitt durch das Heizwendelelement von 1 entlang der Schnittlinie II-II von 1;
3 eine perspektivische Ansicht des Heizwendelelements von 1;
4 eine Schnittansicht einer beispielhaften Muffenverbindung unter Verwendung eines Heizwendelelements gemäß dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 3;
5 eine Schnittansicht einer zweiten beispielhaften Muffenverbindung unter Verwendung des in den 1 bis 3 gezeigten Heizwendelelements;
6 eine Schnittansicht eines Querschnitts durch die Muffenverbindung entlang der Linie VI-VI von 5.

Zunächst wird auf die 1 bis 3 Bezug genommen und anhand dieser wird der Aufbau eines beispielhaften erfindungsgemäßen Heizwendelelements erläutert, welches insgesamt mit dem Bezugszeichen 12 bezeichnet ist. Das Heizwendelelement hat eine rohrförmige Grundform, wobei sich an der Innenseite des Rohrkörpers ein spiralförmig umlaufender Heizdraht (Heizwendel) 14 erstreckt, der an einem axialen Ende im Bereich des außen radial angeformten Anschlusselements 15 radial in den Kunststoff eintritt und von dort aus spiralförmig umlaufend bis zum anderen axialen Ende des Heizwendelelements 12 verläuft, um im Bereich des zweiten Anschlusselements 16 radial aus dem Kunststoff des Rohrkörpers des Heizwendelelements auszutreten. Somit kann man an die jeweils im Bereich der Anschlusselemente 15 und 16 austretenden Heizdrähte beispielsweise eine Gleichspannung anlegen und die Heizwendel 14 mit Strom speisen, so dass sich diese aufgrund des Heizwiderstands erwärmt.
Aus 2 ist ersichtlich, dass der Rohrkörper des Heizelements 12 einen ersten Abschnitt 12 a(in der Zeichnung links) aufweist mit einem kleineren Innendurchmesser und auch einem kleineren Außendurchmesser und einer vorgegebenen Rohrwandstärke. Etwa in der Mitte des Rohrkörpers schließt sich axial an den ersten Abschnitt 12 a ein konischer Querschnitterweiterungsabschnitt 13 an, der einen Übergangsabschnitt zu einem sich daran axial anschließenden zweiten Abschnitt 12 b darstellt, welcher einen größeren Innendurchmesser und bevorzugt auch einen größeren Außendurchmesser aufweist als der erste Abschnitt 12 a. Die Rohrwandstärke des Rohrkörpers des Heizwendelelements kann (aber muss nicht) in den drei Abschnitten 12 a, 13 und 12 b jeweils gleichbleibend sein. Somit liegt ein vom ersten Abschnitt 12 a über den Querschnittserweiterungsabschnitt 13 bis zu dem zweiten Abschnitt 12 b durchgehender Rohrkörper mit an den beiden Enden unterschiedlichem Innendurchmesser vor, so dass man auf der einen Seite des Heizwendelelements 12 ein Rohrelement mit dem Abschnitt 12 a entsprechenden Außendurchmesser einschieben/einstecken kann und auf der anderen Seite des Heizwendelelements 12 in den Abschnitt 12 b ein Muffenelement einschieben/einstecken kann, welches einen größeren Außendurchmesser aufweist als das vorgenannte Rohrelement, wobei dieser Außendurchmesser des Muffenelements dem Innendurchmesser des Heizwendelelements 12 in dem (in der Zeichnung rechten) zweiten Abschnitt 12 b entspricht.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 4 ein Anwendungsbeispiel für eine Muffenverbindung unter Verwendung eines zuvor anhand von 1 bis 3 beschriebenen Heizwendelelements 12 näher erläutert. Die Muffenverbindung umfasst das Muffenelement 11, welches das in dieses eingeschobene Rohrelement 10 in einem endseitigen Abschnitt übergreift, so dass hier zwischen Rohrelement 10 und Muffenelement 11 im Prinzip eine klassische Rohr-Muffen-Einsteckverbindung vorliegt. Das Rohrelement 10 hat in diesem Ausführungsbeispiel einen über seine Länge gleichbleibenden äußeren Durchmesser. Es handelt sich beispielsweise um einen Abschnitt einer Lüftungsrohrleitung. Das Muffenelement 11 ist in dem Beispiel ein Reduzierstück, welches an seinem das Ende des Rohrelements 10 übergreifenden Endabschnitt 11 a einen reduzierten Durchmesser aufweist. Dieser Innendurchmesser im Endabschnitt 11 a entspricht dem Außendurchmesser des Rohrelements 10. Zum anderen Ende hin schließt sich eni konischer Abschnitt 11 b des Reduzierstücks an, der in einen zweiten Endabschnitt 11 c übergeht, der einen größeren Innendurchmesser aufweist als das mit dem Rohrelement 10 verbundene Muffenende (Endabschnitt 11 a) des Muffenelements 11.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 übergreift das Heizwendelelement 12 den Endabschnitt 11 a des Muffenelements 11, also das Muffenende des Muffenelements 11 und daher kann über die Heizwendel das Heizwendelelement 12 mit seiner innenseitigen Umfangsfläche mit der äußeren Umfangsfläche des Muffenelements 11 im Abschnitt 11 a verschweißt werden. Gleichzeitig besteht zwischen dem Muffenelement 11 in diesem Abschnitt 11 a und dem Rohrelement 10 eine Steckverbindung, da das Muffenelement 11 hier wiederum das Rohrelement übergreift.
Außerdem ist das Heizwendelelement 12 auch über das Rohrelement geschoben und kann in seinem Abschnitt 12 a mit geringerem Durchmesser (siehe auch 3) an seinem inneren Umfang mit dem äußeren Umfang des Rohrelements 10 verschweißt werden. Auf diese Weise entsteht eine Elektroschweißverbindung des Heizwendelelements 12 sowohl mit dem Rohrelement 10 als auch mit dem Muffenelement 11, obwohl beide in den Schweißbereichen unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. Dies wird durch die beiden Abschnitte 12 a und 12 b (siehe 3) des Heizwendelelements ermöglicht, die beide mit einer Heizwendel 14 versehen sind, aber verschiedene Innendurchmesser haben.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 ist noch eine zweite erfindungsgemäße Muffenverbindung gezeigt, denn das Rohrelement 10 ist an seiner dem Muffenelement 11 abgewandten Seite mit einem T-Stück 17 über eine Muffen-Steckverbindung verbunden. Dieses T-Stück 17 hat rechtwinklig dazu einen weiteren Muffenabschnitt 18, in den ein weiteres Rohrelement 20 eingeschoben ist. Das T-Stück 17 fungiert somit hier als Muffenelement im Sinne der vorliegenden Erfindung. Im Bereich dieser Steckverbindung zwischen Muffenabschnitt 18 und Rohrelement 20 ist ein zweites Heizwendelelement 12 vorgesehen, welches in gleicher Weise ausgebildet ist wie das zuvor beschriebene erste Heizwendelelement 12. Dieses zweite Heizwendelelement 12 übergreift den Muffenabschnitt 18 des T-Stücks 17 sowie auch den an die Muffensteckverbindung angrenzenden Abschnitt des Rohrelements 20, so dass das Heizwendelelement 12 mit dem äußeren Umfang des Muffenabschnitts 18 des T-Stücks 17 und mit dem äußeren Umfang des in den Muffenabschnitt 18 eingeschobenen Rohrelements verschweißt werden kann.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 5 und 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung erläutert, welches ebenfalls eine beispielhafte Muffenverbindung mit Verschweißung über ein Heizwendelelement der zuvor beschriebenen Art zeigt. In diesem Fall ist das Muffenelement ein Rohrbogen 19 mit einem endseitigen Muffenabschnitt 19 a, in den ein gerades Rohrelement 10 mit passendem Außendurchmesser endseitig eingeschoben wird. Der Rohrbogen 19 und das gerade Rohrelement 10 gehen somit eine Steckverbindung ein. Über beide Elemente, nämlich den endseitigen Muffenabschnitt 19 a des Rohrbogens 19 und über das Rohrelement 10 wird ein Heizelement 12 der bereits beschriebenen Art geschoben, so dass der im Durchmesser größere Abschnitt 12 b den Muffenabschnitt 19 a übergreift und der im Durchmesser kleinere Abschnitt 12 a des Heizwendelelements 12 das Rohrelement 10 umgreift. Durch Aufheizung der Heizwendel in dem Heizwendelelement 12 kann dieses sowohl mit dem äußeren Umfang des Muffenabschnitts 19 a als auch mit dem äußeren Umfang des Rohrelements 10 verschweißt werden, wodurch eine Schweißverbindung mit beiden Bauelementen, die endseitig ineinander gesteckt sind, erfolgt.
Bezugszeichenliste

10: Rohrelement
11: Muffenelement
12: Heizwendelelement
12a: erster axialer Abschnitt
12b: zweiter axialer Abschnitt
13: konischer Querschnittserweiterungsabschnitt
14: Heizwendel
15: Anschlusselement
16: Anschlusselement
17: T-Stück
18: Muffenabschnitt
19: Rohrbogen
19a: Muffenabschnitt
20: Rohrelement

Claims

Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile, insbesondere Kunststoffrohre und -rohrformteile für die Lüftungstechnik, umfassend wenigstens ein Muffenelement (11), wenigstens ein endseitig in das Muffenelement (11) einschiebbares Rohrelement (10) und wenigstens ein Heizwendelelement (12) zum Verbinden von Rohrelement (10) und Muffenelement (11) mittels einer Elektroschweißverbindung, wobei das Heizwendelelement (12) über einen Endabschnitt des Muffenelements (11) einerseits sowie auch über einen Abschnitt des Rohrelements (10) andererseits schiebbar und mit einem Abschnitt des äußeren Umfangs des Muffenelements (11) sowie mit einem Abschnitt des äußeren Umfangs des Rohrelements (10) verschweißbar ist, wobei das Heizwendelelement (12) einen ersten axialen Abschnitt (12 a) mit geringerem Innendurchmesser aufweist, welcher das Rohrelement (10) aufnimmt sowie einen sich in Längsrichtung daran anschließenden zweiten axialen Abschnitt (12 b) mit größerem Innendurchmesser aufweist, welcher einen Endabschnitt des Muffenelements (11) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizwendelelement (12) mit dem äußeren Umfang des Muffenelements (11) in einem Verbindungsbereich verschweißbar ist, in dem das Muffenelement (11) das Rohrelement (10) axial überlappt.
Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizwendelelement (12) zwischen dem ersten axialen Abschnitt (12 a) und dem zweiten axialen Abschnitt (12 b) einen konischen Querschnittserweiterungsabschnitt (13) aufweist.
Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Heizwendel (14) innenseitig in oder an dem Heizwendelelement (12) sowohl über den ersten axialen Abschnitt (12 a) als auch über den zweiten axialen Abschnitt (12 b) erstreckt, wobei diese eine Heizwendel (14) an einem axialen Ende des Heizwendelelements (12) radial in den Kunststoff eintritt und von dort aus spiralförmig umlaufend bis zum anderen axialen Ende des Heizwendelelements (12) verläuft.
Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass radial außen an dem Heizwendelelement (12) zwei Anschlusselemente (15, 16) vorgesehen sind für den elektrischen Anschluss an eine Heizwendel (14) des Heizwendelelements (12).
Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrelement (10) mindestens im Bereich der Muffenverbindung einen über seine Länge gleichbleibenden Außendurchmesser aufweist, der etwa dem Innendurchmesser des Muffenelements (11) im Bereich der Muffenverbindung entspricht, so dass Rohrelement (10) und Muffenelement (11) im Bereich der Muffenverbindung eine Steckverbindung eingehen.
Muffenverbindung für Kunststoffrohre und -rohrformteile nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Muffenelement (11) ein Reduzierstück, einen Rohrbogen, ein T-Stück, eine Drosselklappe, eine Absperrklappe, ein Flanschelement, eine Manschette, einen Schalldämpfer, einen Sattelstutzen, einen Kragen, eine Rückschlagklappe, ein Gitterelement, einen Endboden oder eine Reinigungsöffnung umfasst.