DE102011017819A1

DE102011017819A1 - Method for controlling industrial production process, involves setting production orders in production control data base, in which multiple components are assigned to product to be produced

Info

Publication number: DE102011017819A1
Application number: DE201110017819
Authority: DE
Inventors: Dirk Endemann
Original assignee: Winergy AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2011-04-29
Filing date: 2011-04-29
Publication date: 2012-10-31
Also published as: CN203102354U

Abstract

The method involves setting production orders in a production control data base (4), in which multiple components are assigned to a product to be produced, where the components are processed or mounted in frame of the production process for the product to be produced. A component identifier individual for each single component is included in the production control data base for components of the producing product subject to each approval process. The component identifier tests for completeness, plausibility and classification for products while including in the production control data base. Independent claims are included for the following: (1) a system for controlling an industrial production process; and (2) a control program for controlling multiple production steps for an industrial production process.

Description

Entsprechend herkömmlichen Lösungen werden Identifikationsnummern abnahmepflichtiger Produktkomponenten umfassende Fertigungsaufträge parallel zum Fertigungsprozeß durch Montagepersonal bearbeitet. Eine Erfassung von Identifikationsnummern abnahmepflichtiger Produktkomponenten erfolgt dabei üblicherweise papiergebunden. Dies erschwert eine durchgängige Nachverfolgung eines Verbleibs von Produktkomponenten während eines Fertigungsprozesses ganz erheblich. Üblicherweise ist eine Nachverfolgung nämlich mit einem hohen manuellen Suchaufwand verbunden. Dies führt in vielen Fällen dazu, daß nicht befriedigend sichergestellt ist, daß eine in einem Produkt verwendete Produktkomponente einen erwarteten Zustand bzw. eine festgelegte Beschaffenheit aufweist. According to conventional solutions, production orders comprising identification numbers of parts requiring acceptance of products are processed in parallel to the production process by assembly personnel. A collection of identification numbers of product components requiring acceptance is usually paper-based. This makes it very difficult to continuously track the whereabouts of product components during a manufacturing process. A tracking is usually associated with a high manual search effort. In many cases, this does not satisfactorily ensure that a product component used in a product has an expected state.

Darüber hinaus erfolgt zur Visualisierung eines Bearbeitungszustands von offenen Fertigungsaufträgen in bisher bekannten SAP-Systemen eine Darstellung einer Linienmontage durch Eintaktung nach Zeitschema, allerdings ohne Berücksichtigung von Identifikationsnummern abnahmepflichtiger Produktkomponenten. SAP-Systeme sind weitverbreitete Datenverarbeitungssysteme zur Abwicklung im wesentlichen sämtlicher Geschäftsprozesse eines Unternehmens wie Buchführung, Controlling, Vertrieb, Einkauf, Produktion, Lagerhaltung und Personalwesen, die auf Software von SAP, Walldorf basieren. In addition, to visualize a processing status of open production orders in previously known SAP systems, a representation of a line assembly by clocking according to time scheme, but without taking into account identification numbers of acceptance-prone product components. SAP systems are widely used data processing systems for handling essentially all business processes of a company such as accounting, controlling, sales, purchasing, production, warehousing and human resources, which are based on software from SAP, Walldorf.

Aus WO 2010/044755 A1 ist ein Datenverarbeitungssystem zur Verwaltung produktbezogner Informationen bekannt, das eine über ein Portal zugängliche Datenbank zur Erfassung produktbezogener Informationen umfaßt. Produktbezogene Informationen können durch Benutzer mit einer ersten Authentifizierungsinformation in die Datenbank eingetragen werden und durch Benutzer mit einer zweiten Authentifizierungsinformation ausgelesen werden. Out WO 2010/044755 A1 A data processing system for managing product-related information is known, which includes a portal-accessible database for collecting product-related information. Product-related information can be entered by users with a first authentication information in the database and read by users with a second authentication information.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Steuerung eines eine Vielzahl von Fertigungsschritten umfassenden industriellen Fertigungsprozesses anzugeben, das eindeutige und zuverlässige Zuordnung von Produktkomponente mit vorgegebenen Merkmalen zu einem Fertigungsauftrag ermöglicht, sowie eine technische Realisierung des Verfahrens zu schaffen. The present invention has for its object to provide a method for controlling an industrial manufacturing process comprising a plurality of manufacturing steps, which allows clear and reliable assignment of product component with predetermined characteristics to a production order, as well as to provide a technical realization of the method.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, ein System mit den in Anspruch 10 angegebenen Merkmalen und durch ein Steuerungsprogramm mit den in Anspruch 19 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved by a method having the features specified in claim 1, a system having the features specified in claim 10 and by a control program having the features specified in claim 19. Advantageous developments of the present invention are specified in the dependent claims.

Erfindungsgemäß werden zur Steuerung eines industriellen Fertigungsprozesses für eine Mehrzahl an Komponenten umfassende Produkte, der eine Vielzahl von Fertigungsschritten umfaßt, in einer Produktionssteuerungsdatenbank Fertigungsaufträge angelegt. In den Fertigungsaufträgen wird jeweils zumindest einem zu fertigenden Produkt eine Mehrzahl von Komponenten zugeordnet, die im Rahmen des Fertigungsprozesses für das zu fertigende Produkt bearbeitet bzw. montiert werden. Darüber hinaus wird zu jeder einem Abnahmeprozeß unterworfenen Komponente des zu fertigenden Produkts ein für jede einzelne Komponente individueller Komponentenidentifikator in der Produktionssteuerungsdatenbank erfaßt. Dem Komponentenidentifikator ist dabei eine Angabe von Komponentenmerkmalen zugeordnet. According to the invention, in order to control an industrial manufacturing process for a plurality of components comprising a plurality of manufacturing steps, production orders are created in a production control database. In the production orders, at least one product to be manufactured is assigned a plurality of components, which are processed or mounted as part of the manufacturing process for the product to be manufactured. In addition, for each component of the product to be manufactured subjected to a pick-up process, an individual component identifier for each individual component is detected in the production control database. The component identifier is assigned an indication of component features.

Bei einer Erfassung in der Produktionssteuerungsdatenbank wird ein Komponentenidentifikator erfindungsgemäß auf Vollständigkeit, Plausibilität und Zuordnung zu einem Produkt überprüft und bei positivem Überprüfungsergebnis in der Produktionssteuerungsdatenbank gespeichert. Dies ermöglicht eine eindeutige, fehlerfreie und schnelle Erfassung von Komponentenidentifikatoren abnahmepflichtiger Produktkomponenten in einem Produktionssteuerungs- und Logistiksystem. Upon detection in the production control database, a component identifier is checked according to the invention for completeness, plausibility and assignment to a product and stored in the production control database if the check result is positive. This enables a clear, error-free and rapid detection of component identifiers of purchase-requiring product components in a production control and logistics system.

Des weiteren wird ein Fertigungsauftrag erfindungsgemäß an einem zu fertigenden Produkt zugeordneten Fertigungsstationen mittels einer Datenbankschnittstelle und einer jeweiligen Ein-/Ausgabeeinheit abrufbar bereitgestellt. An den Fertigungsstationen werden mittels jeweiliger Ein-/Ausgabeeinheiten innerhalb eines Fertigungsauftrags Komponentenidentifikatoren von bearbeiteten bzw. montierten Komponenten erfaßt und dem jeweiligen Fertigungsauftrag als Nachverfolgungsinformation zugeordnet. Auf diese Weise ermöglicht die vorliegende Erfindung eine eindeutige Zuordnung von Produktkomponente mit vorgegebenen Merkmalen zu einem Fertigungsauftrag, wodurch eine durchgängig Rückverfolgbarkeit einer Produktkomponente während einer Produktlebensdauer ermöglicht wird. Vorzugsweise erfolgt hierzu innerhalb eines Fertigungsauftrags durchgängig an sämtlichen einem zu fertigenden Produkt zugeordneten Fertigungsstationen eine Erfassung von Komponentenidentifikatoren. Furthermore, according to the invention, a production order is provided retrievably at a production station assigned to a product to be manufactured by means of a database interface and a respective input / output unit. At the production stations, component identifiers of processed or assembled components are detected by means of respective input / output units within a production order and assigned to the respective production order as tracking information. In this way, the present invention enables a clear assignment of product component with predetermined characteristics to a production order, whereby a continuous traceability of a product component during a product life is made possible. Preferably, for this purpose, a detection of component identifiers takes place continuously within a production order at all manufacturing stations assigned to a product to be manufactured.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung umfaßt die Nachverfolgungsinformation zusätzlich eine Lokalisierungsinformation mit Angaben zu Ort bzw. Verbleib einer innerhalb eines Fertigungsauftrags zu bearbeitenden bzw. montierenden Komponente. Dies ermöglicht eine verbesserte Materialflußsteuerung. Vorzugsweise umfaßt der Komponentenidentifikator Angaben zu Lieferant, Herstellungsdatum bzw. Charge. Dies ermöglicht ein effizientes Qualitätsmanagement, insbesondere falls Probleme bei einer Produktkomponente einer bestimmten Charge entdeckt werden. According to an advantageous development of the present invention, the tracking information additionally comprises localization information with information on the location or whereabouts of a component to be processed or mounted within a production order. This allows for improved material flow control. Preferably, the component identifier includes information on the supplier, date of manufacture or batch. This allows an efficient Quality management, in particular if problems are discovered in a product component of a particular batch.

Vorteilhafterweise werden zur Steuerung eines industriellen Fertigungsprozesses in einer Produktionssteuerungsdatenbank auftragsneutrale Vorlagen für Fertigungsaufträge bereitgestellt. Anhand der auftragsneutralen Vorlagen werden Fertigungsaufträge erzeugt und in der Produktionssteuerungsdatenbank selektiv zum Abruf an vorgebbaren Fertigungsstationen bereitgestellt. Dabei umfassen erzeugte Fertigungsaufträge zumindest jeweils einen Montageinformationsbereich mit Montageanweisungen, Werkzeuglisten und aufbereiteten Auswirkungsanalysedaten. Auf diese Weise ist eine vollständige, konsistente und rechtzeitige Bereitstellung von Fertigungsaufträgen gewährleistet. Die Auswirkungsanalysedaten sind beispielsweise einer Fehler-Möglichkeits- und Einflußanalyse (FMEA) zugeordnete Daten. Advantageously, order-neutral templates for production orders are provided for controlling an industrial manufacturing process in a production control database. Based on the order-neutral templates, production orders are generated and made available selectively in the production control database for retrieval at predefinable production stations. In this case, generated production orders comprise at least one assembly information area each with assembly instructions, tool lists and processed impact analysis data. This ensures complete, consistent and timely delivery of production orders. The impact analysis data is, for example, data associated with an error possibility and influence analysis (FMEA).

Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weisen die Fertigungsaufträge Gültigkeitsinformationen für einen ausgewählten Zeitraum, bestimmte Getriebetypen, vorgegebene Fertigungsnummern, zulässige Produktionsstandorte bzw. freigegebene Fertigungsstationen auf. Anhand der Gültigkeitsinformationen werden Fertigungsaufträge automatisch an Anzeigeeinrichtungen an vorgebbaren Fertigungsstationen angezeigt und wieder gelöscht. Hierdurch ist sichergestellt, daß gültige Fertigungsaufträge genau an betroffenen Fertigungsstationen dargestellt und ergänzt werden können. According to a preferred embodiment of the present invention, the production orders on validity information for a selected period, certain transmission types, predetermined production numbers, permissible production sites or approved manufacturing stations. Based on the validity information, production orders are automatically displayed on display devices at specifiable manufacturing stations and deleted again. This ensures that valid production orders can be displayed and supplemented precisely at affected production stations.

An zumindest einer durch die Gültigkeitsinformationen freigegebenen Fertigungsstation wird vorzugsweise eine Benutzerabfrage zur Eingabe von Statusinformationen zu laufenden Montagearbeiten bereitgestellt. Durch einen Benutzer eingegebene Statusinformationen können damit direkt in den Fertigungsaufträge eingetragen werden. Vorteilhafterweise werden durch einen Benutzer eingegebene Statusinformationen einer automatischen Plausibilitätsprüfung anhand einer in der Produktionssteuerungsdatenbank gespeicherten Regelbasis unterzogen. On at least one production station approved by the validity information, a user query is preferably provided for inputting status information for ongoing assembly work. Status information entered by a user can thus be entered directly in the production orders. Advantageously, status information entered by a user is subjected to an automatic plausibility check based on a rule base stored in the production control database.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt die The present invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the drawing. It shows the

Figur ein System zur Steuerung eines industriellen Fertigungsprozesses, der eine Vielzahl von Fertigungsschritten umfaßt. Figure is a system for controlling an industrial manufacturing process comprising a plurality of manufacturing steps.

Das in der Figur dargestellte System zur Steuerung eines eine Vielzahl von Fertigungsschritten umfassenden industriellen Fertigungsprozesses, beispielsweise einer Fertigung von eine Mehrzahl an Komponenten umfassenden Produkten wie Getrieben, weist eine Produktionssteuerungsdatenbank 4 auf, in der auftragsneutrale Vorlagen 2 für Fertigungsaufträge 3 gespeichert sind. In den Fertigungsaufträgen 3 wird jeweils zu fertigenden Produkten eine Mehrzahl von Komponenten zugeordnet, die im Rahmen des Fertigungsprozesses für das zu fertigende Produkt bearbeitet bzw. montiert werden. The system shown in the figure for controlling an industrial manufacturing process comprising a plurality of manufacturing steps, for example, manufacturing of a plurality of components comprising products such as gears, has a production control database 4 on, in the order-neutral templates 2 for production orders 3 are stored. In the production orders 3 In each case, a plurality of components are assigned to products to be manufactured, which are machined or assembled as part of the manufacturing process for the product to be manufactured.

Mit der Produktionssteuerungsdatenbank 4 ist eine rechnerbasierte Steuerungseinrichtung 1 verbunden, die einen Prozessor 11, einen Arbeitsspeicher 12 und eine Festplatte 13 zur Massenspeicherung von Betriebssystem, Steuerungsprogrammen 131–135 und Anwendungsdaten umfaßt. Der Prozessor 11, der Arbeitsspeicher 12 und die Festplatte 13 sind über ein Bussystem 14 miteinander verbunden. Auf der Festplatte 13 sind ein Steuerungsprogramm 131 zur Erzeugung auftragsneutraler Vorlagen 2 für Fertigungsaufträge 3, ein Steuerungsprogramm 132 zur Erzeugung von Fertigungsaufträgen 3 anhand der auftragsneutralen Vorlagen 2 und ein Steuerungsprogramm 133 zur selektiven Bereitstellung von erzeugten Fertigungsaufträgen 3 in der Produktionssteuerungsdatenbank 4 zum Abruf an vorgebbaren Fertigungsstationen gespeichert. With the production control database 4 is a computer-based control device 1 connected to a processor 11 , a working memory 12 and a hard disk 13 for mass storage of operating system, control programs 131 - 135 and application data. The processor 11 , the working memory 12 and the hard drive 13 are via a bus system 14 connected with each other. On the hard disk 13 are a control program 131 for creating order-neutral templates 2 for production orders 3 , a control program 132 for the production of production orders 3 based on the order-neutral templates 2 and a control program 133 for the selective provision of generated production orders 3 in the production control database 4 stored for recall at specifiable manufacturing stations.

Darüber hinaus ist auf Festplatte 13 ein Steuerungsprogramm 134 zur Erfassung eines für jede einzelne Komponente individuellen Komponentenidentifikators in der Produktionssteuerungsdatenbank 4 gespeichert. Die Erfassung eines Komponentenidentifikators erfolgt zu jeder einem Abnahmeprozeß unterworfenen Komponente eines zu fertigenden Produkts. Dabei ist dem Komponentenidentifikator eine Angabe von Komponentenmerkmalen zugeordnet. Innerhalb eines Fertigungsauftrags erfolgt vorzugsweise durchgängig an sämtlichen einem zu fertigenden Produkt zugeordneten Fertigungsstationen eine Erfassung von Komponentenidentifikatoren. Der Komponentenidentifikator umfaßt beispielsweise Angaben zu Lieferant, Herstellungsdatum und Charge. In addition, on hard disk 13 a control program 134 to capture a component identifier unique to each component in the production control database 4 saved. The detection of a component identifier takes place at every component of a product to be manufactured which is subjected to a picking process. In this case, an indication of component features is assigned to the component identifier. Within a production order, component identifiers are preferably continuously recorded at all production stations assigned to a product to be manufactured. The component identifier includes, for example, details of supplier, date of manufacture and batch.

Zur Implementierung einer der Steuerungseinrichtung 1 zugeordneten Validierungseinheit ist auf Festplatte 13 außerdem ein Steuerungsprogramm 135 zur Überprüfung eines Komponentenidentifikators auf Vollständigkeit, Plausibilität und Zuordnung zu einem Produkt gespeichert. Die Überprüfung erfolgt bei einer Erfassung einer Komponente in der Produktionssteuerungsdatenbank. Bei positivem Überprüfungsergebnis erfolgt eine Speicherung in der Produktionssteuerungsdatenbank 4. To implement one of the controller 1 associated validation unit is on disk 13 also a control program 135 stored to check a component identifier for completeness, plausibility and assignment to a product. The check is performed when a component is detected in the production control database. If the result of the check is positive, it is stored in the production control database 4 ,

An den Fertigungsstationen ist jeweils eine mit der Steuerungseinrichtung 1 über ein Netzwerk 5 verbundene Datenverarbeitungseinrichtung 61–63 vorgesehen. Die Steuerungsprogramme 131–135 sind jeweils in den Arbeitsspeicher 12 der Steuerungseinrichtung 1 ladbar und weisen jeweils zumindest einen durch den Prozessor 11 der Steuerungseinrichtung verarbeitbaren Codeabschnitt auf, bei dessen Ausführung o.g. Funktionen bereitgestellt werden, wenn das jeweilige Steuerungsprogramm 131–135 in der Steuerungseinrichtung 1 abläuft. At the production stations is one with the control device 1 over a network 5 connected data processing device 61 - 63 intended. The control programs 131 - 135 are each in the main memory 12 the control device 1 loadable and have each one at least one by the processor 11 the control device processable code section, the execution of which above functions are provided when the respective control program 131 - 135 in the control device 1 expires.

Erzeugte Fertigungsaufträge 3 umfassen jeweils einen Montageinformationsbereich mit Montageanweisungen 31, Werkzeuglisten 33, aufbereiteten Auswirkungsanalysedaten 34 und Komponentenidentifikatoren 35. Die Auswirkungsanalysedaten 34 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Fehler-Möglichkeits- und Einflußanalyse (FMEA – Failure Mode and Effects Analysis) zugeordnete Daten. Production orders generated 3 each include a mounting information area with mounting instructions 31 , Tool lists 33 , recycled impact analysis data 34 and component identifiers 35 , The impact analysis data 34 In the present exemplary embodiment, data associated with a Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) are assigned.

Zusätzlich weisen die Fertigungsaufträge 3 Auftragsnummern 32 zur eindeutigen Identifizierung und Gültigkeitsinformationen 36 für einen ausgewählten Zeitraum, bestimmte Getriebetypen, vorgegebene Fertigungsnummern, zulässige Produktionsstandorte und freigegebene Fertigungsstationen auf. Den Fertigungsstationen sind Auswerteeinheiten 611, 621, 631 zugeordnet, die anhand der Gültigkeitsinformationen 36 steuern, welche Fertigungsaufträge 3 automatisch an Anzeigeeinrichtungen 613, 623, 633 an vorgebbaren Fertigungsstationen über eine Datenbankschnittstelle angezeigt und wieder gelöscht werden. In addition, the production orders 3 job numbers 32 for clear identification and validity information 36 for a selected period of time, certain transmission types, given production numbers, permissible production sites, and approved manufacturing stations. The production stations are evaluation units 611 . 621 . 631 assigned based on the validity information 36 control which production orders 3 automatically to display devices 613 . 623 . 633 be displayed on specifiable manufacturing stations via a database interface and deleted again.

Den Fertigungsstationen ist außerdem jeweils eine Eingabeeinheit 614, 624, 634 zugeordnet. An durch die Gültigkeitsinformationen 35 freigegebenen Fertigungsstationen werden Benutzerabfragen zur Eingabe von Statusinformationen 36 zu laufenden Montagearbeiten bereitgestellt. Die Statusinformationen 36 können an den Eingabeeinheiten 614, 624, 634 eingegeben werden. Durch einen Benutzer eingegebene Statusinformationen 36 werden dann direkt in ein aktualisiertes Montage- und Probelaufprotokoll 3 eingetragen, das in der Produktionssteuerungsdatenbank 4 gespeichert wird. The manufacturing stations also each have an input unit 614 . 624 . 634 assigned. On through the validity information 35 Shared manufacturing stations become user queries for entering status information 36 provided for ongoing assembly work. The status information 36 can at the input units 614 . 624 . 634 be entered. Status information entered by a user 36 will then be directly in an updated assembly and test report 3 entered in the production control database 4 is stored.

Die Datenverarbeitungseinrichtungen 61–63 an den Fertigungsstationen weisen jeweils ein Prüfmodul zur automatischen Plausibilisierung von durch einen Benutzer eingegebenen Statusinformationen 36 auf, die anhand einer in der Produktionssteuerungsdatenbank 4 gespeicherten Regelbasis einer automatischen Plausibilitätsprüfung unterzogen werden. Bei Bedarf können Warnhinweise ausgegeben werden, die durch Hilfestellungen ergänzt sein können, insbesondere wenn Eingaben außerhalb von vorgegebenen Toleranzen liegen. Über eine zuverlässige und konsistente Bereitstellung von Montageanweisungen hinausgehend ermöglicht dies eine effiziente Einbindung von Fertigungsaufträgen 3 in eine durchgängige Statusüberwachung eines industriellen Fertigungsprozesses. Hierdurch wird eine erheblich gesteigerte Prozeßsicherheit erzielt. Auch eine zeitaufwendige Nachkontrolle von Fertigungsaufträgen 3 kann grundsätzlich entfallen. The data processing equipment 61 - 63 at the manufacturing stations each have a test module for automatic plausibility of status information entered by a user 36 based on a in the production control database 4 stored rule base of an automatic plausibility check. If required, warnings may be issued, which may be supplemented by assistance, in particular if entries are outside specified tolerances. Beyond a reliable and consistent provision of assembly instructions, this enables efficient integration of production orders 3 in a continuous status monitoring of an industrial manufacturing process. As a result, a significantly increased process reliability is achieved. Also a time consuming review of production orders 3 can be omitted in principle.

Die Datenverarbeitungseinrichtungen 61–63 dienen ferner zur Erfassung von Komponentenidentifikatoren von innerhalb eines Fertigungsauftrags an den Fertigungsstationen bearbeiteten bzw. montierten Komponenten und zu deren Zuordnung als Nachverfolgungsinformation zum jeweiligen Fertigungsauftrag. Die Nachverfolgungsinformation umfaßt zusätzlich eine Lokalisierungsinformation mit Angaben zu Ort bzw. Verbleib einer innerhalb eines Fertigungsauftrags zu bearbeitenden bzw. montierenden Komponente. The data processing equipment 61 - 63 are also used for the detection of component identifiers of within a production order at the manufacturing stations machined or mounted components and their assignment as tracking information for each production order. The tracking information additionally comprises localization information with information on the location or whereabouts of a component to be processed or mounted within a production order.

An einer grafischen Benutzeroberfläche einer Datenverarbeitungseinrichtung 61–63 kann eine spezielle Schaltfläche vorgesehen sein, die ein digitales Signieren von Fertigungsaufträgen 3 von Montagearbeitern zu Qualitätssicherungszwecken ermöglicht. Vorzugsweise sind die Fertigungsaufträge 3 mehrsprachig ausgelegt und können während eines Bearbeitens in eine gewünschte Sprache umgeschaltet werden, die im jeweiligen Montage- und Probelaufprotokoll 3 hinterlegt ist. Damit ist gewährleistet, daß ein Montage- und Probelaufprotokoll 3 in einem internationalen Fertigungsverbund von allen zu involvierenden Mitarbeitern verstanden und bearbeitet werden kann. At a graphical user interface of a data processing device 61 - 63 For example, a special button may be provided, which is a digital signing of production orders 3 of assembly workers for quality assurance purposes. Preferably, the production orders 3 multilingual and can be switched during editing in a desired language, in the respective assembly and test report 3 is deposited. This ensures that an assembly and test report 3 can be understood and processed in an international manufacturing network by all involved employees.

Ein Zugriff auf die in der Produktionsteuerungsdatenbank 4 gespeicherten Vorlagen 2 und Fertigungsaufträge 3 wird über die Steuerungseinrichtung 1 bei Vorlage einer Zugriffsberechtigung auch Mitarbeitern an Arbeitplatzrechnern 7, 8 im Bereich Engineering/Entwicklung und Qualitätsmanagement eingeräumt. Mitarbeiter im Bereich Engineering/Entwicklung sind nämlich insbesondere an einer Erstellung von Vorlagen 2 für Fertigungsaufträge 3 beteiligt, während eine Auswertung von bearbeiteten Fertigungsaufträgen 3 Aufgabe des Qualitätsmanagements ist. An access to the in the production control database 4 saved templates 2 and production orders 3 is via the controller 1 upon presentation of an access authorization also employees at work computers 7 . 8th in engineering / development and quality management. Employees in the field of engineering / development are particularly interested in producing templates 2 for production orders 3 involved during an evaluation of processed production orders 3 Task of quality management is.

Die Anwendung der vorliegenden Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. The application of the present invention is not limited to the described embodiment.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2010/044755 A1 [0003]

Claims

A method of controlling an industrial manufacturing process comprising a plurality of manufacturing steps for a plurality of components comprising products Production orders are created in a production control database in which at least one product to be manufactured is assigned to a plurality of components that are processed and / or assembled as part of the manufacturing process for the product to be manufactured. For each component of the product to be manufactured which is subject to a pick-up process, an individual component identifier for each individual component is recorded in the production control database to which an indication of component features is assigned, A component identifier is checked for completeness, plausibility and assignment to a product when it is recorded in the production control database and stored in the production control database if the result of the check is positive, A production order is provided retrievably at a production station assigned to a product to be manufactured by means of a database interface and a respective input / output unit, - Are detected at the production stations by means of respective input / output units within a production order component identifiers of machined and / or assembled components and assigned to the respective production order as tracking information.

The method of claim 1, wherein within a production order continuously at all of a production product associated with a manufacturing station, a detection of component identifiers takes place.

Method according to one of Claims 1 or 2, in which the tracking information additionally comprises localization information with information on the location and / or whereabouts of a component to be processed and / or mounted within a production order.

Method according to one of claims 1 to 3, wherein the component identifier includes information on the supplier, date of manufacture and / or batch.

Method according to one of Claims 1 to 4, in which order-neutral templates for production orders are provided in the production control database, and in which production orders are generated on the basis of the order-neutral templates and selectively provided in the production control database for retrieval at predefinable production stations, and one production order in each case Assembly information area with assembly instructions, tool lists and processed impact analysis data include.

The method of claim 5, wherein the production orders validity information for a selected period, certain transmission types, predetermined production numbers, permissible production sites and / or approved manufacturing stations have, and in the basis of the validity information mounting and / or test report logs automatically displayed on display devices to specifiable manufacturing stations and be deleted again.

Method according to one of Claims 5 or 6, in which at least one production station approved by the validity information is provided with a user query for inputting status information on ongoing assembly work, and in which status information entered by a user is entered directly in the production order.

The method of claim 7, wherein status information entered by a user is subjected to an automatic plausibility check based on a rule base stored in the production control database.

Method according to one of Claims 5 to 8, in which the impact analysis data are data associated with an error possibility and influence analysis (FMEA).

A system for controlling an industrial manufacturing process comprising a plurality of production steps, comprising a production control database for storing production orders in which at least one product to be manufactured is assigned a plurality of components which are to be processed and / or manufactured as part of the manufacturing process - a control device connected to the production control database for acquiring a component identifier unique to each component in the production control database for each component of the product to be inspected, associated with an indication of component features to the component identifier, - a validation unit associated with the controller to check a component identifier for completeness, plausibility and assignment to a product during a collection in the production control database and for its storage in the production control database if the result of the check is positive, A plurality of input / output units respectively assigned to a production station for the retrievable provision of a production order at a production station assigned to a product via a database interface, a plurality of data processing devices respectively assigned to an input / output unit for acquiring component identifiers from within a production order at the production stations and / or assembled components and for their assignment as tracking information to the respective production order.

The system according to claim 10, wherein within a production order, a component ID is continuously recorded at all of the production stations assigned to a product to be manufactured.

System according to one of claims 10 or 11, in which the tracking information additionally comprises localization information with information on the location and / or whereabouts of a component to be processed and / or mounted within a production order.

The system of any of claims 10 to 12, wherein the component identifier includes vendor, manufacturing date, and / or batch information.

A system according to any one of claims 10 to 13, wherein order-neutral templates for production orders are stored in the production control database, and wherein the control means for generating production orders based on the order-neutral templates and for selectively providing generated production orders in the production control database for retrieval at specifiable manufacturing stations, wherein generated production orders each comprise a mounting information area with assembly instructions, tool lists and prepared impact analysis data.

The system of claim 14, wherein the production orders validity information for a selected period of time, certain transmission types, predetermined production numbers, permissible production sites and / or approved manufacturing stations, and at the manufacturing stations associated evaluation for the automatic timely display of production orders to display devices presettable manufacturing stations based on the validity information are provided.

A system according to claim 14 or 15, wherein input units associated with manufacturing stations are provided for user requesting status information for ongoing assembly work on at least one manufacturing station approved by the validation information, and data processing equipment associated with the input units is connected to the production control database via a database interface, wherein a user entered status information can be entered directly into the production order.

A system according to claim 16, wherein the data processing means comprise check modules for automatically plausibility checking user input status information from a rule base stored in the production control database.

A system according to any one of claims 14 to 17, wherein the impact analysis data is data associated with an error possibility and influence analysis (FMEA).

Control program for controlling an industrial manufacturing process comprising a plurality of production steps, which can be loaded into a working memory of a control device and has at least one code section processable by a processor of the control device, in the execution of which production orders are created in a production control database, in each of which at least one a plurality of components are assigned to the product to be manufactured, which are processed and / or assembled as part of the manufacturing process for the product to be manufactured, - for each component of the product to be purchased, an individual component identifier for each individual component is recorded in the production control database which is assigned an indication of component features, - a component identifier upon detection in the production control data bank is checked for completeness, plausibility and allocation to a product and stored in the production control database if the check result is positive, - a production order is made available to a production station assigned to a product to be manufactured by means of a database interface and a respective input / output unit, - to the production station by means of respective input / output units within a production order component identifiers of machined and / or assembled components are detected and assigned to the respective production order as tracking information, when the control program in the control device expires.