DE102010055762A1

DE102010055762A1 - Dehnspannfutter für verlustfreie Durchführung eines Schmiermediums

Info

Publication number: DE102010055762A1
Application number: DE201010055762
Authority: DE
Inventors: Josef Herud
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-06-28
Also published as: FR2969517A1; KR20120072337A; CN102554298A; JP2012131021A; BRPI1105527A2; US20130015627A1; US9028181B2

Abstract

Ein Werkzeughalter mit einem Körper (10), der eine Spindelseite (12) zur Befestigung des Werkzeughalters an einer Spindel einer Werkzeugmaschine und eine Werkzeugseite (14) zur Aufnahme eines Werkzeugs aufweist, sowie einem Schmiermediendurchgang (20) von der Spindelseite (12) zur Werkzeugseite (14), enthält eine im Körper (10) in axialer Richtung verstellbare Schmiermedienbuchse (36), die auf der Werkzeugseite (14) des Körpers (10) mündet, wobei im Körper (10) eine Führung (34) für die Schmiermedienbuchse (36) vorgesehen ist, die einen Passunguchse (36) verstellbar geführt ist, wobei eine Dichtung (44) vorgesehen ist, welche die Schmiermedienbuchse (36) relativ zum Körper (10) abdichtet.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter, in den ein Werkzeug eingespannt werden kann, beispielsweise ein Bohrer oder ein Fräser. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Dehnspannfutter, das für Minimalmengenschmierungs-Bearbeitungstechnologie (MMS-Bearbeitungstechnologie).
Bei der MMS-Bearbeitungstechnologie wird ein MMS-Medium (Öl-Luftgemisch, z. B. Aerosol) der Werkzeugwirkstelle (Werkzeugschneide) zugeführt. Dabei wird das MMS-Medium während der Bearbeitung nahezu vollständig verbraucht. Die Menge, die zum Einsatz kommt, richtet sich nach dem Prozess. Im Allgemeinen sind es bis 50 ml/Prozessstunde. Der Arbeitsdruck beträgt in der Regel maximal 10 Bar. Bei herkömmlicher Nassbearbeitung werden dagegen mehrere Hundert Liter Emulsion pro Prozessstunde umgeschlagen.
Die MMS-Bearbeitungstechnologie ist in einer neuen Beschlussvorlage-Norm DIN 69090 Teil 1 bis 3 beschrieben, die sich z. Z. zur Verabschiedung zur Norm-Veröffentlichung (Weißdruck) befindet.
Um die Vorteile der MMS-Bearbeitungstechnologie optimal nutzen zu können, müssen Verluste an Schmiermedium im gesamten MMS-System (Gesamtheit aller an der MMS-Bearbeitungstechnologie beteiligten Komponenten) verhindert werden. Allerdings ist es in der Praxis nicht leicht, beim Übergang von der Werkzeugmaschine zum Werkzeughalter und beim Übergang vom Werkzeughalter zum Werkzeug eine derart dichte Verbindung zu gewährleisten, dass das Austreten von Schmiermedium verhindert ist, das unter einem Druck von bis 10 bar steht. Erschwerend hinzu kommt, dass im Werkzeughalter unterschiedliche Werkzeuge eingespannt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Werkzeughalter zu schaffen, der einen verlustfreien Durchgang für ein Schmiermedium bis zur Werkzeugschneide ermöglicht und insbesondere für eine MMS-Bearbeitungstechnologie mit MMS-Medium geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Werkzeughalter mit einem Körper vorgesehen, der eine Spindelseite zur Befestigung des Werkzeughalters an einer Spindel einer Werkzeugmaschine und eine Werkzeugseite zur Aufnahme eines Werkzeugs aufweist, sowie einem Schmiermediendurchgang von der Spindelseite zur Werkzeugseite, wobei im Körper eine in axialer Richtung verstellbare Schmiermedienbuchse angeordnet ist, die auf der Werkzeugseite des Körpers mündet, wobei im Körper eine Führung für die Schmiermedienbuchse vorgesehen ist, die einen Passungsabschnitt enthält, in dem die Schmiermedienbuchse verstellbar geführt ist, und wobei eine Dichtung vorgesehen ist, welche die Schmiermedienbuchse relativ zum Körper abdichtet. Auf diese Weise lässt sich mit überraschend geringem Aufwand eine zuverlässige Abdichtung der Schmiermedienbuchse unmittelbar relativ zum Körper erzielen, die auch bei Drücken bis zu 10 bar verhindert, dass das MMS-Medium unerwünscht entweicht.
Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Dichtung fest im Körper angeordnet ist und gegen die Schmiermedienbuchse dichtet, die in axialer Richtung verschiebbar in der Dichtung aufgenommen ist. Die Verwendung einer fest im Gehäuse angeordneten Dichtung bringt dahingehend Vorteile, dass die Dichtung vergleichsweise groß ausgeführt werden kann.
Vorzugsweise enthält die Führung auch einen gegenüber dem Passungsabschnitt abgestuften Dichtungsabschnitt, in dem die Dichtung aufgenommen ist. Auf diese Weise kann mit wenig Aufwand ein sich radial erstreckender Absatz zwischen dem Dichtungsabschnitt und dem Passungsabschnitt erhalten werden, gegen den die Dichtung in axialer Richtung verspannt werden kann. Dadurch ist sie in axialer Richtung präzise positioniert.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Dichtung als Hohlzylinder ausgeführt ist, dessen Außenfläche unmittelbar in den Dichtungsabschnitt eingespannt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine großflächige Abdichtung zwischen der Außenseite der Schmiermedienbuchseund der Innenwand der Dichtung.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schmiermediendurchgang der Dichtung auf der Spindelseite trichterförmig aufgeweitet ist. Dadurch ist ein strömungsoptimierter Fluss des MMS-Mediums gewährleistet.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Dichtung fest auf der Schmiermedienbuchse montiert ist und gegen den Körper dichtet. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Gestaltung.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Dichtung auf die Außenseite der Schmiermedienbuchse aufvulkanisiert oder in ähnlicher Weise mechanisch befestigt ist. Dies führt zu einer besonders zuverlässigen Abdichtung.
Gemäß einer Ausführungsform ist eine HSK-Übernahmeeinheit vorgesehen, die im Körper montiert ist und auf der Spindelseite mündet. Die HSK-Übernahmeeinheit sorgt für eine zuverlässige Übernahme des MMS-Mediums von der Werkzeugmaschinenspindel.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Dichtung zwischen der Übernahmeeinheit und einem sich radial erstreckenden Absatz montiert ist, der zwischen dem Dichtungsabschnitt und dem Passungsabschnitt der Führung vorgesehen ist. Auf diese Weise sind keine separaten Maßnahmen notwendig, um die Dichtung in axialer Richtung im Dichtungsabschnitt der Führung festzulegen.
Um den unerwünschten Austritt von MMS-Medium im Bereich der Übernahmeeinheit zu verhindern, ist vorzugsweise vorgesehen, dass zwischen der Übernahmeeinheit und dem Körper ein Dichtring vorgesehen ist.
Vorzugsweise ist der Durchmesser des Schmiermediendurchgangs der Übernahmeeinheit auf der der Dichtung zugewandten Seite mindestens so groß wie der Durchmesser des Schmiermediendurchgangs der Dichtung an der der Übernahmeeinheit zugewandten Seite. Diese Gestaltung ist ein Teilmerkmal einer bevorzugten Ausgestaltung, die vorsieht, dass der Schmiermediendurchgang von der Spindelseite des Werkzeughalters zur Werkzeugseite keinerlei Aufweitung aufweist. Würde sich der Schmiermediendurchgang, betrachtet in der Strömungsrichtung des Schmiermediums, plötzlich aufweiten, würde dies zu einer lokalen Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit führen. Dadurch bestünde das Risiko, dass sich an dieser Stelle Schmiermittel niederschlägt, was dann für die Schmierung an den Werkzeugschneiden nicht zur Verfügung steht. Aufgrund der sehr geringen Schmiermittelmengen, die bei der Minimalmengenschmierung zum Werkzeug gefördert werden, könnte sich dies bereits nachteilig auswirken.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Schmiermediendurchgang der Schmiermedienbuchse am spindelseitigen Ende trichterförmig aufgeweitet ist. Dies gewährleistet, dass keine abrupten Querschnittsverringerungen den Fluss des Schmiermittels stören.
Vorzugsweise besteht die Dichtung aus einem Elastomer, Gummi oder einem ähnlichen Dichtungsmaterial. Bei der Auswahl des Materials muss lediglich darauf geachtet werden, dass es ölbeständig ist.
Vorzugsweise ist ein Verstellmechanismus vorgesehen, mit dem die Schmiermedienbuchse in axialer Richtung im Körper verstellt werden kann. Auf diese Weise kann auch bei unterschiedlichen Werkzeugen durch Verstellung der Schmiermedienbuchse in axialer Richtung eine verlustfreie, dichte Übergabe des Schmiermediums zum Werkzeug gewährleistet werden. Auch wenn das Werkzeug durch Nachschleifen verkürzt wird, kann die benötigte Gesamtlänge durch axiale Verstellung der Schmiermedienbuchse sichergestellt werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Verstellmechanismus eine Verzahnung auf der Außenseite der Schmiermedienbuchse und eine Verstellschraube aufweist, die in die Verzahnung eingreift. Mit dieser Gestaltung kann die Schmiermedienbuchse durch Drehen der Verstellschraube in axialer Richtung sehr feinfühlig verstellt werden. Gleichzeitig ist der Verstellmechanismus selbsthemmend, so dass keine separate Arretierung der Schmiermedienbuchse notwendig ist.
Der Werkzeughalter kann insbesondere ein Dehnspannfutter zur Aufnahme des Werkzeugs aufweisen, mit dem ein Werkzeug besonders präzise eingespannt werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsformen beschrieben, die in der beigefügten Zeichnung dargestellt sind. In diesen zeigen:
1 in einem schematischen Schnitt einen Werkzeughalter gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; und
2 in einem vergrößerten Ausschnitt ein Detail eines Werkzeughalters gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Der in der 1 gezeigte Werkzeughalter enthält einen Körper 10, der eine Spindelseite 12 und eine Werkzeugseite 14 aufweist. Die Spindelseite 12 ist als mechanischer Anschluss 16 ausgeführt, mit dem der Körper 10 des Werkzeughalters fest an einer Spindel einer Werkzeugmaschine angebracht werden kann. Die Werkzeugseite 14 enthält ein (hier nicht im Detail gezeigtes) hydraulisches Dehnspannfutter 18, in welchem ein schematisch gezeigtes Werkzeug 19 eingespannt werden kann.
Vom Innenraum des mechanischen Anschlusses 16, also von der Spindelseite 12 des Körpers 10, erstreckt sich ein Schmiermediendurchgang 20 hin auf die Werkzeugseite 14, also bis zum Werkzeug 19, das im Dehnspannfutter 18 eingespannt ist. Auf der Spindelseite 12 ist der Schmiermediendurchgang 20 in einer Übernahmeeinheit 22 gebildet, von der ein Ende innerhalb des mechanischen Anschlusses 16 mündet und dessen anderes Ende fest im Körper 10 aufgenommen ist. Zu diesem Zweck ist am im Körper 10 aufgenommenen Ende der Übernahmeeinheit 22 ein axial nach außen überstehender Bund 24 vorgesehen, der von einer Schraubhülse 26 übergriffen wird. Die Schraubhülse 26 greift in ein Innengewinde im Körper 10 ein und kann die Übernahmeeinheit 22 in axialer Richtung gegen eine Schulter 28 drücken, die am Boden des Innengewindes vorgesehen ist. Zwischen der Schulter 28 und dem Bund 24 der Übernahmeeinheit 22 ist dabei ein Dichtring 30 angeordnet, der zusammen mit einem zweiten Dichtring 32, der zwischen dem Bund 24 und der Schraubhülse 26 angeordnet, für die Abdichtung der Übernahmeeinheit 22 relativ zum Körper 10 sorgt.
In axialer Richtung „hinter” der Schulter 28 ist eine Führung 34 im Körper gebildet, in der eine Schmiermedienbuchse 36 angeordnet ist. Die Führung 34 besteht dabei aus einem Dichtungsabschnitt 38 und einem Passungsabschnitt 40. Der Dichtungsabschnitt 38 ist als zylindrische Bohrung ausgeführt, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Passungsabschnitts 40. Daher ist zwischen dem Dichtungsabschnitt 38 und dem Passungsabschnitt 40 ein sich in radialer Richtung erstreckender Absatz 42 ausgebildet.
Im Dichtungsabschnitt 38 ist eine Dichtung 44 angeordnet, die als Hohlzylinder ausgeführt ist. Die Dichtung 44 kann aus Gummi, Elastomer oder einem ähnlichen, geeigneten Material bestehen. Das der Übernahmeeinheit 22 zugewandte Ende der Dichtung 44 ist dabei trichterförmig aufgeweitet (siehe die Anfasung 45), so dass der Durchmesser am Einlass der Dichtung 44 gleich dem Durchmesser am Ausgang der Übernahmeeinheit 22 ist. Gleichzeitig ist die Länge der Dichtung 44 so auf die Länge des Dichtungsabschnittes 38 abgestimmt, dass die Dichtung 44 von Übernahmeeinheit 22 in axialer Richtung mit geringfügiger Vorspannung gehalten wird. Gleichzeitig ist der Durchmesser des Dichtungsabschnitts 38 geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Dichtung 44, so dass diese, ähnlich wie in einer Presspassung, mit geringer Vorspannung im Dichtungsabschnitt 38 gehalten ist. Alternativ kann die Dichtung 44 in dem Dichtungsabschnitt 38 durch z. B. Kleben o. ä. befestigt werden.
Die Schmiermedienbuchse 36 ist ebenfalls als Hohlzylinder ausgeführt, wobei das der Übernahmeeinheit 22 zugewandte Ende der Schmiermedienbuchse 36 ähnlich wie bei der Dichtung trichter- oder kegelförmig aufgeweitet ist. Auf der entgegengesetzten Seite ist die Schmiermedienbuchse 36 mechanisch im Passungsabschnitt 40 so geführt, dass sie in axialer Richtung verschiebbar ist. Mit ihrem der Übernahmeeinheit 22 zugewandten Ende greift die Schmiermedienbuchse 36 in das Innere der Dichtung 44 ein. Der Außendurchmesser der Schmiermedienbuchse 36 ist dabei so auf den Innendurchmesser der Dichtung 44 abgestimmt, dass die Dichtung 44 dicht und fest an der Außenfläche der Schmiermedienbuchse 36 anliegt. Die Anlagekraft ist jedoch nicht so groß, als dass die Schmiermedienbuchse 36 nicht in axialer Richtung verstellt werden könnte.
Eine wichtige Funktion der Schmiermedienbuchse besteht darin, dass sie einen axialen, einstellbaren Anschlag für das im Werkzeughalter aufgenommene Werkzeug darstellt. Durch die geeignete Positionierung des Schmiermedienbuchse kann die axiale Position des Werkzeugs festgelegt werden, so dass dieses beispielweise nach einem Nachschleifen wieder so positioniert wird, dass die Schneiden des Werkzeugs sich in einer axialen Soll-Position befinden. Zur Verstellung der Schmiermedienbuchse 36 ist ein Verstellmechanismus vorgesehen, der eine Verzahnung 46 auf der Außenfläche der Schmiermedienbuchse 36 und eine Verstellschraube 48 aufweist. Die Verstellschraube 48 ist leicht schräg, jedoch im Wesentlichen radial ausgerichtet im Körper 10 aufgenommen und greift mit ihrem vorderen Ende in die Verzahnung 46 der Schmiermedienbuchse 36 ein. Durch Drehung der Verstellschraube 48 wird die Schmiermedienbuchse 36 in axialer Richtung verschoben. Dadurch kann der Kontakt des werkzeugseitigen Endes der Schmiermedienbuchse 36 mit unterschiedlichen Werkzeugen gewährleistet werden. Die Abmessungen der Dichtung 44 und der Schmiermedienbuchse 36 sind so, dass über den gesamten Verstellbereich gewährleistet ist, dass eine gewisse Mindestüberdeckung mit der Dichtung 44 aufrechterhalten bleibt.
Die Kombination aus in axialer Richtung hintereinander angeordnetem Dichtungsabschnitt 38 und Passungsabschnitt 40 der Führung 34 gewährleistet insgesamt eine Abdichtung der verstellbaren Schmiermedienbuchse 36, die den unerwünschten Austritt von MMS-Medium zuverlässig verhindert. Von besonderem Vorteil ist dabei eine Selbstverstärkung der Dichtungswirkung. Der stromaufwärts des der Übernahmeeinheit 22 zugewandten Endes der Schmiermedienbuchse 36 liegende Teil der Dichtung 44 ist dem Schmiermediendruck ausgesetzt. Wenn der Druck ansteigt, wird das Material der Dichtung elastisch nach außen gedrückt. Dies führt zu einer geringfügigen Verdrängung des Dichtungsmaterials, wodurch die Andruckkraft im Bereich des Kontaktes mit der Außenfläche der Schmiermedienbuchse 36 ansteigt.
Von besonderem Vorteil ist, dass der Schmiermediendurchgang 20 entlang des Weges von der Spindelseite 12 zur Werkzeugseite 14 sich im Durchmesser nicht erweitert, sondern entweder konstant bleibt (wie innerhalb der Übernahmeeinheit 22, entlang eines Teils der Dichtung 44 und innerhalb der Schmiermedienbuchse 36) oder sich im Durchmesser verringert (beispielsweise am Einlass der Dichtung 44 und am Einlass der Schmiermedienbuchse 36). Dies gewährleistet, dass es keine Bereiche im Schmiermediendurchgang gibt, an denen die Strömungsgeschwindigkeit des Schmiermediums sich plötzlich verringert. Wäre dies der Fall, könnte in diesen Bereichen nicht zuverlässig verhindert werden, dass sich das Schmiermitteltröpfchen niederschlagen.
Ein Beispiel für geeignete Abmessungen des Schmiermediendurchgangs 20 sind die Folgenden: Der Durchgang durch die Übernahmeeinheit 22 hat einen Innendurchmesser von 8 mm. Die Schmiermedienbuchse 36 hat einen Außendurchmesser von 6 mm und einen Innendurchmesser von etwa 3,5 mm. Die Dichtung 44 hat einen Außendurchmesser von 10 mm und eine Länge von 14 mm. Der Dichtungsabschnitt 38 weist einen Innendurchmesser von 9,9 mm auf, so dass die Dichtung 44 im Dichtungsabschnitt 38 nach Art einer Presspassung aufgenommen ist. Somit ist der Innendurchmesser der Dichtung 44, der im Ausgangszustand 6 mm beträgt, bereits geringfügig verengt, so dass eine gewisse Vorspannung mit der Außenfläche der Schmiermedienbuchse 36 gegeben ist.
In 2 ist eine zweite Ausführungsform gezeigt, die sich von der ersten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass die Abdichtung nicht zwischen der axial verstellbaren Schmiermedienbuchse 36 und der Dichtung 44 erfolgt, sondern dass die Abdichtung zwischen der fest auf der Schmiermedienbuchse 36 angebrachten Dichtung und dem Körper 10 erfolgt. Grundsätzlich werden bei der zweiten Ausführungsform für die Bauteile, die von der ersten Ausführungsform bekannt sind, dieselben Bezugszeichen verwendet, und es wird insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen.
Die Dichtung 44 ist hier auf der Außenseite der Schmiermedienbuchse 36 angebracht, und zwar auf einer Aufnahme 50, die als im Durchmesser verringerter Abschnitt am spindelseitigen axialen Ende der Schmiermedienbuchse 36 ausgeführt ist. Diese Aufnahme ist auf der Spindelseite 12 offen und endet an einem Absatz, hinter dem die Außenfläche der Schmiermedienbuchse 36 beginnt, die im Passungsabschnitt 40 des Körpers 10 aufgenommen ist. Im nicht montierten Ausgangszustand steht die Dichtung 44 geringfügig über die Außenfläche der Schmiermedienbuchse über, so dass sie im montierten Zustand mit Vorspannung in der Führung 34 aufgenommen ist.
Die Dichtung ist fest in der Aufnahme 50 befestigt, beispielsweise aufvulkanisiert. Alternativ kann sie auch aufgeklebt sein. Es ist grundsätzlich auch möglich, sie mechanisch fest durch einen Sicherungsring zu befestigen oder die Aufnahme als Nut auszuführen, die in axialer Richtung auf beiden Seiten einen Absatz aufweist.
Wenn die Schmiermedienbuchse 36 in axialer Richtung verstellt wird, gleitet die Dichtung 44 im Passungsabschnitt 40 des Körpers und gewährleistet dort die. zuverlässige Abdichtung.
Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Abdichtung unmittelbar zwischen dem Körper 10 und der verstellbaren Schmiermedienbuchse 36 durch die Dichtung 44 erfolgt, die sowohl den Körper 10 als auch die Schmiermedienbuchse 36 berührt. Dies ermöglicht eine einfachere und zuverlässige Abdichtung als bei Ausführungsformen, bei denen die Schmiermedienbuchse sich bis in die Übernahmeeinheit erstreckt und dort abgedichtet wird, da erfindungsgemäß weniger Bauteile an der Abdichtung beteiligt sind, wodurch geringere Toleranzen auftreten können.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Nicht-Patentliteratur

Beschlussvorlage-Norm DIN 69090 Teil 1 bis 3 [0003]

Claims

Werkzeughalter mit einem Körper (10), der eine Spindelseite (12) zur Befestigung des Werkzeughalters an einer Spindel einer Werkzeugmaschine und eine Werkzeugseite (14) zur Aufnahme eines Werkzeugs aufweist, sowie einem Schmiermediendurchgang (20) von der Spindelseite (12) zur Werkzeugseite (14), wobei im Körper (10) eine in axialer Richtung verstellbare Schmiermedienbuchse (36) angeordnet ist, die auf der Werkzeugseite (14) des Körpers (10) mündet, wobei im Körper (10) eine Führung (34) für die Schmiermedienbuchse (36) vorgesehen ist, die einen Passungsabschnitt (40) enthält, in dem die Schmiermedienbuchse (36) verstellbar geführt ist, wobei eine Dichtung (44) vorgesehen ist, welche die Schmiermedienbuchse (36) relativ zum Körper (10) abdichtet.
Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (44) fest im Körper (10) angeordnet ist und gegen die Schmiermedienbuchse (36) dichtet, die in axialer Richtung verschiebbar in der Dichtung (44) aufgenommen ist.
Werkzeughalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (34) auch einen gegenüber dem Passungsabschnitt (40) abgestuften Dichtungsabschnitt (38) enthält, in dem die Dichtung (44) aufgenommen ist.
Werkzeughalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (44) gegen einen sich radial erstreckenden Absatz (42) verspannt ist, der zwischen dem Dichtungsabschnitt (38) und dem Passungsabschnitt (40) der Führung (34) vorgesehen ist.
Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (44) als Hohlzylinder ausgeführt ist, dessen Außenfläche unmittelbar in den Dichtungsabschnitt (38) eingespannt ist.
Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermediendurchgang (20) der Dichtung (44) auf der Spindelseite (12) trichterförmig aufgeweitet ist.
Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (44) fest auf der Schmiermedienbuchse (36) montiert ist und gegen den Körper (10) dichtet.
Werkzeughalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (44) auf die Außenseite der Schmiermedienbuchse (36) aufvulkanisiert oder in ähnlicher Weise mechanisch befestigt ist.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Übernahmeeinheit (22) vorgesehen ist, die im Körper (10) montiert ist und auf der Spindelseite (12) mündet.
Werkzeughalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Übernahmeeinheit (22) und dem Körper (10) ein Dichtring (30, 32) vorgesehen ist.
Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 9 und 10 in Kombination mit einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass. der Durchmesser des Schmiermediendurchgangs (20) der Übernahmeeinheit (22) auf der der Dichtung (44) zugewandten Seite mindestens so groß ist wie der Durchmesser des Schmiermediendurchgangs der Dichtung (44) an der der Übernahmeeinheit (22) zugewandten Seite.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermediendurchgang der Schmiermedienbuchse (36) am spindelseitigen Ende trichterförmig aufgeweitet ist.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (44) aus einem Elastomer, Gummi oder einen ähnlichen Dichtungsmaterial besteht.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstellmechanismus (46, 48) vorgesehen ist, mit dem die Schmiermedienbuchse (36) in axialer Richtung im Körper (10) verstellt werden kann.
Werkzeughalter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellmechanismus eine Verzahnung (46) auf der Außenseite der Schmiermedienbuchse (36) und eine Verstellschraube (48) aufweist, die in die Verzahnung (46) eingreift.
Werkzeughalter. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermediendurchgang (20) von der Spindelseite (12) des Werkzeughalters zur Werkzeugseite (14) keinerlei Aufweitung aufweist.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme des Werkzeugs ein Dehnspannfutter (18) vorgesehen ist.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es Teil einer Minimalmengenschmierungs-Bearbeitungstechnologie ist.