DE102010047284A1 - Method for workpiece measurement in machine tool e.g. cutting machine tool, involves using movable contact and contactless measurement devices to perform workpiece measurement processing in state synchronizing with laser measuring device - Google Patents

Method for workpiece measurement in machine tool e.g. cutting machine tool, involves using movable contact and contactless measurement devices to perform workpiece measurement processing in state synchronizing with laser measuring device Download PDF

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Prof. Dr. Naumann Hans J.
Matthias Großer
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Abstract

The method involves using contact and contactless measurement devices that are movable in X, Y and Z directions, to perform workpiece measurement processing of machine tool in a state synchronizing with laser measuring device (6) whose orientation is directed to workpiece surface at a specific point by rotating workpiece. The measurement data of laser measuring device is calculated. An independent claim is included for device for workpiece measurement in machine tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum bearbeitungssynchronen Messen eines Werkstücks in Werkzeugmaschinen. Während der Bearbeitung durch spanabhebende Prozesse, zum Beispiel Drehen und Fräsen, überwiegend rotationssymmetrischer Teile aber auch komplexer Teile mit rotationssymmetrischen und nicht rotationssymmetrischen Formelementen, soll gleichzeitig das Messen durchgeführt werden.The invention relates to a method and a device for the machining-synchronous measurement of a workpiece in machine tools. During machining by machining processes, for example turning and milling, predominantly rotationally symmetric parts but also complex parts with rotationally symmetric and non-rotationally symmetrical shaped elements, the measuring should be performed simultaneously.

Bei spanabhebenden Werkzeugmaschinen, die mit Werkzeugen mit bestimmter Schneide arbeiten, darunter werden Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren verstanden, wird bisher entweder bearbeitet oder gemessen. Beide Prozesse laufen nacheinander ab, wobei durch das Messen Korrekturwerte ermittelt und durch die Steuerung verarbeitet werden. Das nacheinander Messen ist in der Regel mit einem Tausch des Werkzeugs durch ein Messmittel verbunden. Andererseits ist das Messen außerhalb der Maschine mit einer speziellen Messeinrichtung bei Teilen höchster Präzision noch üblich. Für rotationssymmetrische Teile werden überwiegend Zweipunktmesssysteme eingesetzt. Aus dem Bereich Schleifmaschinen sind bearbeitungssynchrone Messungen mit tastenden Messeinrichtungen bei ständiger Anlage an dem rotierenden Werkstück bekannt. Diese können nicht ohne weiteres in den o. g. Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehmaschinen, eingesetzt werden, da in diesen Maschinen andere Umgebungsbedingungen, hauptsächlich in Form größerer Spanvolumen und Verunreinigung herrschen.In the case of metal-cutting machine tools that work with tools with a specific cutting edge, which include lathes, milling machines and turning-milling machining centers, it has hitherto been either processed or measured. Both processes take place in succession, correction values being determined by the measurement and processed by the controller. The successive measurement is usually associated with an exchange of the tool by a measuring means. On the other hand, measuring outside the machine with a special measuring device is still common for parts of the highest precision. For rotationally symmetrical parts mainly two-point measuring systems are used. From the field of grinding machines machining-synchronous measurements with tactile measuring devices with constant contact with the rotating workpiece are known. These can not be readily in the o. G. Machine tools, especially lathes, are used, since in these machines other environmental conditions prevail, mainly in the form of larger chip volume and contamination.

Aus DE 40 32 361 A1 ist eine berührungslose Messung durch optische Triangulation mittels einer Laserdiode bekannt, wobei der Beleuchtungsstrahl und die optische Achse der Abbildungselektronik einen Winkel von 30° bilden. Mit dieser Lösung kann nicht bearbeitungssynchron gemessen werden, da mit dem Revolver entweder der Werkzeughalter oder der Messkopf eingesetzt werden kann.Out DE 40 32 361 A1 is a non-contact measurement by optical triangulation using a laser diode known, the illumination beam and the optical axis of the imaging electronics form an angle of 30 °. It is not possible to measure this with synchronous machining since the turret can be used to either use the tool holder or the measuring head.

In DE 102 08 990 A1 wird ein Bildverarbeitungssystem vorgeschlagen, wobei die Strahlung eine UV-Strahlung, eine IR-Strahlung oder sichtbares Licht ist.In DE 102 08 990 A1 an image processing system is proposed, wherein the radiation is a UV radiation, an IR radiation or visible light.

DE 10 2007 060 661 A1 beschreibt eine Messeinrichtung mit zwei gegenüberliegenden Messflanken mit gestuften Anlageflächen zur Messung mehrerer Durchmesser. DE 10 2007 060 661 A1 describes a measuring device with two opposite measuring edges with stepped contact surfaces for measuring a plurality of diameters.

Gemäß EP 0 199 705 A2 wird ein Messfühler aus einem Werkzeugmagazin in einen Planschlitten für eine Zweipunkt-Werkstückmessung eingewechselt.According to EP 0 199 705 A2 a sensor from a tool magazine is loaded into a cross slide for a two-point workpiece measurement.

Nachteilig ist bei den oben genannten technischen Lösungen, dass die Messung bei ruhenden Werkstücken hohe Nebenzeiten und einen höheren Energiebedarf der Maschine bedingt. Die Messungen erfolgen bei Werkzeugmaschinen nach der Bearbeitung, punktuell oder mit zwei Messflanken. Jeder Messpunkt muss angetastet oder ausgerichtet werden. An Schleifmaschinen werden vorwiegend berührende Messfühler eingesetzt, da die Werkstücke sauber gespült sind. Diese berührenden Messfühler können aufgrund des Späneanfalls bei der spanenden Bearbeitung und bei Trockenbearbeitung mit Werkzeugen mit bestimmter Schneide nicht eingesetzt werden.A disadvantage of the above-mentioned technical solutions that the measurement of stationary work high idle times and higher energy consumption of the machine requires. The measurements are made on machine tools after machining, punctually or with two measuring edges. Each measuring point must be touched or aligned. Grinding machines mainly use contacting probes because the workpieces are rinsed clean. These contacting probes can not be used due to chip buildup during machining and dry machining with tools with a specific cutting edge.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der o. g. Messeinrichtungen zu überwinden und ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum gleichzeitigen Messen und Bearbeiten (spanabhebende Prozesse) in Werkzeugmaschinen zu entwickeln. Es ist ein kontinuierlicher Führungsvorgang Bearbeiten, Messen und Korrigieren zu realisieren. Die Messeinrichtung soll universell einsetzbar sein. Ziel ist es, die Bearbeitungszeit deutlich zu verkürzen, wodurch die Stückkosten gesenkt und die Qualität erhöht werden kann.The object of the invention is to overcome the disadvantages of o. G. To overcome measuring devices and to develop a method and a device for simultaneous measurement and machining (machining processes) in machine tools. It is a continuous leadership process to realize editing, measuring and correcting. The measuring device should be universally applicable. The goal is to significantly reduce processing time, which can reduce unit costs and improve quality.

Die Aufgabe wird gelöst, indem eine Lasermesseinrichtung auf einem separaten, zusätzlichen Schlitten angeordnet ist, der vorzugsweise gegenüber des Werkzeuges angeordnet ist und Verfahrwege in Xm-, Ym- und Zm-Richtung ermöglicht. Die Achse Ym kann wahlweise entsprechend der Messaufgabe angeordnet werden, wobei diese Achse insbesondere bei nicht rotationssymmetrischen Werkstücken benötigt wird, beispielsweise bei der Bearbeitung von Bohrungen, Sechskant und Gewinde.The object is achieved by a laser measuring device is arranged on a separate additional carriage, which is preferably arranged opposite the tool and allows travel paths in the Xm, Ym and Zm direction. The axis Ym can optionally be arranged according to the measurement task, this axis is needed in particular for non-rotationally symmetrical workpieces, for example in the machining of holes, hexagon and thread.

Die Messeinrichtung arbeitet berührungslos, mit Laser, kann aber auch mit einer tastenden Messeinrichtung bestückt sein. Durch die Bewegungen des Schlittens werden Messungen in axialer, tangentialer und radialer Richtung zum Werkstück möglich. Dieser Aufbau ermöglicht das Messen bearbeitungssynchron, d. h., während der Bearbeitung oder während der Nebenzeiten (Werkzeugwechsel).The measuring device works non-contact, with laser, but can also be equipped with a tactile measuring device. The movements of the carriage allow measurements in the axial, tangential and radial directions to the workpiece. This structure allows measuring synchronous machining, d. h., during processing or during non-productive times (tool change).

Die Messeinrichtung kann die Daten der Lasermessung auswerten und automatisch den Durchmesser und die Nachstellung des Werkzeuges berechnen. Die Messeinrichtung kann vorzugsweise als Laserdistanzsensor oder schaltender Laser ausgeführt sein. Der Laserdistanzsensor beinhaltet Sender, Empfänger und Auswerteeinheit. Gemessen wird direkt zur Oberfläche des Werkstücks. Die Messung erfolgt an einem Punkt bei drehendem Werkstück. Die Messeinrichtung ist nach der Werkstückmitte auszurichten oder einzustellen. Vorzugsweise erfolgt die Messung parallel zur X-Achse. Neben der Messung von Durchmessern können Radien, Unrundheiten und beliebige Formen gemessen werden.The measuring device can evaluate the laser measurement data and automatically calculate the diameter and adjustment of the tool. The measuring device can preferably be designed as a laser distance sensor or switching laser. The laser distance sensor includes transmitter, receiver and evaluation unit. It is measured directly to the surface of the workpiece. The measurement is made at one point while the workpiece is rotating. The measuring device must be aligned or adjusted to the center of the workpiece. Preferably, the measurement is parallel to the X-axis. In addition to the measurement of diameters, radii, irregularities and arbitrary shapes can be measured.

Die Anordnung der Messeinrichtung kann an frei beweglichen Schlitten, die unabhängig vom Bearbeitungsschlitten verfahrbar sind, erfolgen. Die Messeinrichtung kann auch direkt am Bearbeitungsschlitten angebracht werden. Bei Anordnung am Bearbeitungsschlitten kann jedoch nur in einem bestimmten Abstand vom Werkzeug an der bearbeiteten Fläche gemessen werden. Unter Nutzung an der Maschine vorhandener Vorschubeinrichtungen kann die Messeinrichtung bzw. der Laserdistanzsensor auch auf einem Lünettenschlitten, der bereits über eine Z-Achse verfügt, mit den zusätzlichen Messachsen in Xm bzw. Ym angebracht werden. The arrangement of the measuring device can be carried out on freely movable carriages, which can be moved independently of the machining carriage. The measuring device can also be attached directly to the processing carriage. When placed on the machining carriage, however, it is only possible to measure at a certain distance from the tool on the machined surface. By using feed devices provided on the machine, the measuring device or the laser distance sensor can also be mounted on a steady rest slide, which already has a Z axis, with the additional measuring axes in Xm or Ym.

Die Messeinrichtung sollte vorzugsweise gegenüber der Zerspanungsstelle oder an beliebigen Punkten im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine installiert werden. Weiterhin kann die Anbringung an vorhandenen Aggregaten oder Vorschubeinheiten integriert oder als separate Einheit erfolgen. Vorteilhaft ist die der Zerspanungsstelle gegenüberliegende Anordnung des Messschlittens, so dass weitestgehend ohne eine Beeinflussung durch Späne während der Bearbeitung beliebig gemessen werden kann. Vorzugsweise sollten genaue Führungssysteme an der Werkzeugmaschine für die Bearbeitungs- und Messschlitten eingesetzt werden.The measuring device should preferably be installed opposite the cutting point or at any point in the working space of the machine tool. Furthermore, the attachment to existing units or feed units integrated or carried out as a separate unit. Advantageously, the cutting point opposite arrangement of the measuring slide, so that as far as possible without interference from chips during processing can be measured. Preferably, accurate guide systems should be used on the machine tool for the machining and measuring carriages.

Mit der Lasermesseinrichtung können verschiedenartige geometrische Punkte, z. B. Absätze oder Flanken gemessen und damit Abstände bzw. Längen am Werkstück ermittelt werden.With the laser measuring device various geometric points, z. B. heels or flanks measured and thus distances or lengths are determined on the workpiece.

Die Lösung der Aufgabe umfasst weiterhin eine maschinentaugliche Laserschranke, die einen Punkt an den jeweiligen Messstellen (zum Beispiel Passungen) fixiert und danach mittels einer Hubvorrichtung die Tangente an der Werkstückoberfläche der zu bearbeitenden Passungen prozessintern erfasst. Die Messung erfolgt damit tangential zur Werkstückoberfläche mit einem so genannten Unterbrechungslaser. Die Messung kann bei ruhendem oder auch drehendem Werkstück erfolgen.The solution to the problem further comprises a machine-suitable laser barrier, which fixes a point at the respective measuring points (for example, fits) and then detects the tangent to the workpiece surface of the fits to be machined by means of a lifting device in-process. The measurement is thus tangential to the workpiece surface with a so-called interruption laser. The measurement can be done with stationary or rotating workpiece.

Durch Verfahren der Messeinrichtung, des Laserdistanzsensors, in Richtung Y-Achse mittels Hubeinrichtung, wird ausgehend vom Werkstückmittelpunkt bis zur Tangente der Werkstückoberfläche gemessen. Diese Messeinrichtung besteht aus einem Messschlitten mit einer Längenmesseinrichtung, Hubeinrichtung und Laserdistanzsensor. Die Messung erfolgt nur in einer Richtung. Der Laserdistanzsensor ermöglicht die Realisierung einer sehr hohen Messgenauigkeit. Weiterhin kann neben rotationssymmetrischen Werkstücken jede erreichbare Kontur eines Werkstückes vermessen werden, beispielsweise Gewindegänge, hergestellt mit Abwälzfräsen, gefräste Flächen und Bohrungen.By moving the measuring device, the laser distance sensor, in the direction of the Y-axis by means of a lifting device, starting from the workpiece center point to the tangent of the workpiece surface is measured. This measuring device consists of a measuring slide with a length measuring device, lifting device and laser distance sensor. The measurement only takes place in one direction. The laser distance sensor enables the realization of a very high measuring accuracy. Furthermore, in addition to rotationally symmetrical workpieces any achievable contour of a workpiece can be measured, for example, threads, manufactured with hobbing, milled surfaces and holes.

Die Werkzeugmaschine hat eine Steuerung oder einen zusätzlichen Messrechner für die Auswertung der Messdaten. Die erforderliche Software berechnet den Werkstückdurchmesser. Die Messung ermöglicht prozessintern eine genaue Bestimmung der realen Werkstückdurchmesser. Mit einer geeigneten Software wird die Rückkopplung zum Prozess des Werkzeuges zum Ausgleichen des Schneidkantenrückversatzes eingeleitet.The machine tool has a controller or an additional measuring computer for the evaluation of the measured data. The required software calculates the workpiece diameter. The measurement allows in-process determination of the actual workpiece diameter. With appropriate software, the feedback to the process of the tool for compensating the cutting edge return offset is initiated.

Die Werkzeugmaschine kann weiter ausgestaltet werden, beispielsweise durch Anordnung einer Späneabblaseinrichtung und/oder einer Reinigungseinrichtung.The machine tool can be further configured, for example by arranging a chip blower and / or a cleaning device.

Nachfolgend werden Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. Show it:

1 den Grundaufbau einer Werkzeugmaschine 1 the basic structure of a machine tool

2 die Seitenansicht einer Schrägbett-Werkzeugmaschine 2 the side view of an inclined bed machine tool

3 die Messung mit einem Unterbrechungslaser 3 the measurement with an interrupt laser

4 ein komplexes Bauteil 4 a complex component

1 zeigt sinnbildlich den Grundaufbau einer Werkzeugmaschine bzw. eines Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrums mit einem Maschinenbett, Bearbeitungsschlitten 8, Werkzeug 12, Hauptspindel 3, Gegenspindel/Reitstock 4, Werkstück 2 und einem zusätzlichen Messschlitten 5 gegenüber dem Werkzeug 12 angeordnet. Andererseits kann der Messschlitten 5 auch im oberen Bereich der Maschine, wenn der Bearbeitungsschlitten 8 auf einem unteren Schlitten angeordnet ist, angebracht werden. 1 symbolically shows the basic structure of a machine tool or a turning-milling machining center with a machine bed, processing carriage 8th , Tool 12 , Main spindle 3 , Counter spindle / tailstock 4 , Workpiece 2 and an additional measuring slide 5 opposite the tool 12 arranged. On the other hand, the measuring slide 5 even at the top of the machine when the machining slide 8th mounted on a lower carriage.

2 zeigt die Seitenansicht einer Schrägbett-Werkzeugmaschine mit den zugeordneten Achsen Z, X und Y und mit einem erfindungsgemäßen Messschlitten 5. Für die Wegmessung ist der Messschlitten 5 mit einem Laserdistanzsensor 6 gegenüber der Zerspanungsstelle 12 angebracht. Zunächst erfolgt die Justierung des Messschlittens 5 mit dem Laserdistanzsensor 6 und den Messachsen Xm und Zm. Die Justierung mit der Messachse Ym wird erforderlich, wenn die Werkstückmitte nicht mit dem Messpunkt des Laserdistanzsensors 6 übereinstimmt. Die Werkstückmitte wird mit der Längenmesseinrichtung 9 und der Software der Maschine fixiert. Bei ruhendem und/oder drehendem Werkstück 2 wird der Durchmesser des Werkstückes 2 in Verbindung mit der Software der Maschine oder mit einem Messrechner ermittelt. In diesem Fall wird eine Anordnung der Messachse Ym nicht erforderlich. Mit der Messachse Ym kann der Laserdistanzsensor 6 über die Drehmitte verschoben werden. 2 shows the side view of an inclined bed machine tool with the associated axes Z, X and Y and with a measuring carriage according to the invention 5 , For the distance measurement is the measuring slide 5 with a laser distance sensor 6 opposite the cutting site 12 appropriate. First, the adjustment of the measuring slide takes place 5 with the laser distance sensor 6 and the measuring axes Xm and Zm. The adjustment with the measuring axis Ym becomes necessary if the center of the workpiece does not coincide with the measuring point of the laser distance sensor 6 matches. The workpiece center is used with the length measuring device 9 and the software of the machine fixed. With stationary and / or rotating workpiece 2 becomes the diameter of the workpiece 2 determined in conjunction with the software of the machine or with a measuring computer. In this case, an arrangement of the measuring axis Ym is not required. With the measuring axis Ym can be the laser distance sensor 6 be moved over the center of rotation.

In 3 wird die Messung mit einem Unterbrechungslaser dargestellt. Das Verfahren des Laserdistanzsensors 6 erfolgt als Laserschranke mit der Hubeinrichtung 7 und der Messachse Ym in Y-Richtung. Die Durchführung des Messvorganges erfolgt, indem zunächst mit dem Messschlitten 5 und dem Laserdistanzsensor 6 die Werkstückmitte fokussiert wird. Dabei kann durch Drehung des Werkstückes 2 und/oder mit einer Längenmesseinrichtung 9 der für die Messung notwendige höchste Punkt am Werkstück 2, der Messpunkt 11 gefunden werden. Die Lasermesseinrichtung 6 kann entlang der Messachse Ym mit einer Hubeinrichtung 7 auf die erforderliche Position der Messpunkte von 10 zu 11 verfahren werden. Diese unterschiedlichen Positionen sind in der Zeichnung durch eine unterbrochene bzw. umlaufende Konturlinie der Lasermesseinrichtung 6 stilisiert dargestellt. Der Messvorgang beginnt durch ein Verfahren des Laserdistanzsensors 6 mittels der Hubeinrichtung 7 vom Messpunkt 10 zum Messpunkt 11. Der Laser tastet die Werkstückoberfläche über mindestens 90° ab. Die Feststellung des Durchmessers des Werkstückes erfolgt in Verbindung mit der Software der Maschine.In 3 the measurement is displayed with an interruption laser. The method of the laser distance sensor 6 takes place as a laser barrier with the lifting device 7 and the measuring axis Ym in the Y direction. The measuring process is carried out by first using the measuring slide 5 and the laser distance sensor 6 the workpiece center is focused. It can by rotation of the workpiece 2 and / or with a length measuring device 9 the highest point on the workpiece required for the measurement 2 , the measuring point 11 being found. The laser measuring device 6 can along the measuring axis Ym with a lifting device 7 to the required position of the measuring points of 10 to 11 be moved. These different positions are in the drawing by a broken or circumferential contour line of the laser measuring device 6 shown stylized. The measurement process begins by a process of the laser distance sensor 6 by means of the lifting device 7 from the measuring point 10 to the measuring point 11 , The laser scans the workpiece surface over at least 90 °. The determination of the diameter of the workpiece takes place in connection with the software of the machine.

Aus 4 sind einige Beispiele für mögliche Messungen an einem komplexen Bauteil ersichtlich, wobei hier Anwendungen für die Bearbeitungsverfahren Drehen, Fräsen, Abwälzgewindefräsen und Bohren dargestellt sind. Dabei können Bohrungen 13, Passungen 14, Sechskantkonturen 15 oder auch Gewinde 16 gemessen werden.Out 4 Here are some examples of possible measurements on a complex component, with applications for machining, turning, milling, hobbing and drilling. It can drill holes 13 , Fits 14 , Hexagonal contours 15 or thread 16 be measured.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Maschinenbettmachine bed
22
Werkstückworkpiece
33
Hauptspindelmain spindle
44
Gegenspindel/ReitstockCounter spindle / tailstock
55
Messschlittenmeasuring slide
66
Lasermesseinrichtung/LaserdistanzsensorLaser measuring device / laser distance sensor
77
Hubeinrichtunglifting device
88th
Bearbeitungsschlittenprocessing carriage
99
LängenmesseinrichtungLength measuring device
1010
Messpunkt 1Measuring point 1
1111
Messpunkt 2Measuring point 2
1212
Werkzeug/ZerspanungsstelleTool / cutting point
1313
Bohrungdrilling
1414
Passungfit
1515
Sechskanthexagon
1616
Gewindethread
Xmxm
Messachse in X-RichtungMeasuring axis in X-direction
YmYm
Messachse in Y-RichtungMeasuring axis in Y direction
Zmcm
Messachse in Z-RichtungMeasuring axis in Z-direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4032361 A1 [0003] DE 4032361 A1 [0003]
  • DE 10208990 A1 [0004] DE 10208990 A1 [0004]
  • DE 102007060661 A1 [0005] DE 102007060661 A1 [0005]
  • EP 0199705 A2 [0006] EP 0199705 A2 [0006]

Claims (10)

Verfahren zum Werkstückmessen in Werkzeugmaschinen mit berührenden und berührungslosen Messeinrichtungen, die in X-, Y- und Z-Richtung verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung bearbeitungssynchron, mit einer Lasermesseinrichtung (6), deren Ausrichtung auf die Werkstückoberfläche gerichtet ist, an einem Punkt, bei drehendem Werkstück erfolgt.Method for workpiece measurement in machine tools with contact and contactless measuring devices, which can be moved in the X, Y and Z directions, characterized in that the measurement is processed synchronously with a laser measuring device ( 6 ), whose alignment is directed to the workpiece surface, takes place at a point when the workpiece is rotating. Verfahren zum Werkstückmessen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messdaten der Lasermesseinrichtung (6) zeitsynchron ausgewertet und automatisch die Werkstückflächen und die Nachstellung des Werkzeuges berechnet werden.Method for workpiece measurement according to claim 1, characterized in that the measurement data of the laser measuring device ( 6 ) are evaluated synchronously and the workpiece surfaces and the adjustment of the tool are calculated automatically. Verfahren zum Werkstückmessen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung bearbeitungssynchron mit einer tastenden Messeinrichtung, die auf die Werkstückmitte gerichtet ist, und an einem Punkt an der Werkstückoberfläche bei drehendem Werkstück erfolgt.Method for workpiece measurement according to claim 1 and 2, characterized in that the measurement is synchronous machining with a tactile measuring device, which is directed to the workpiece center, and at a point on the workpiece surface with rotating workpiece. Verfahren zum Werkstückmessen in Werkzeugmaschinen mit berührenden und berührungslosen Messeinrichtungen, die in X-, Y- und Z-Richtung verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung bearbeitungssynchron oder am ruhenden Werkstück an der Werkstückoberfläche zwischen der Werkstückmitte (Messpunkt 10) und der Tangente der Werkstückoberfläche (Messpunkt 11), in einem Messbereich von mindestens 90° erfolgt.Method for workpiece measurement in machine tools with contacting and non-contact measuring devices that are movable in the X, Y and Z directions, characterized in that the measurement synchronous machining or resting workpiece on the workpiece surface between the workpiece center (measuring point 10 ) and the tangent of the workpiece surface (measuring point 11 ), in a measuring range of at least 90 °. Verfahren zum Werkstückmessen in Werkzeugmaschinen mit berührenden und berührungslosen Messeinrichtungen, die in X-, Y- und Z-Richtung verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung nicht bearbeitungssynchron, sondern während der Nebenzeiten bei drehendem oder ruhendem Werkstück bis zu 360° erfolgt.Method for workpiece measurement in machine tools with contacting and non-contact measuring devices, which are movable in the X, Y and Z directions, characterized in that the measurement is not synchronous processing, but during non-productive times with rotating or stationary workpiece up to 360 °. Einrichtung zum Werkstückmessen in Werkzeugmaschinen zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lasermesseinrichtung (6), verfahrbar in X-Richtung und/oder Z-Richtung und/oder Y-Richtung, auf einem separaten Messschlitten 5 angeordnet ist.Device for measuring workpieces in machine tools for carrying out a method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a laser measuring device ( 6 ), movable in X-direction and / or Z-direction and / or Y-direction, on a separate measuring carriage 5 is arranged. Einrichtung zum Werkstückmessen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasermesseinrichtung (6) gegenüber dem Werkzeug (12) angeordnet ist.Device for measuring workpieces according to claim 6, characterized in that the laser measuring device ( 6 ) opposite the tool ( 12 ) is arranged. Einrichtung zum Werkstückmessen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Messschlitten (5) eine Längenmesseinrichtung (9) aufweist.Device for measuring workpieces according to claim 6, characterized in that the measuring carriage ( 5 ) a length measuring device ( 9 ) having. Einrichtung zum Werkstückmessen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (5) an frei beweglichen Schlitten der Werkzeugmaschine angeordnet ist.Device for measuring workpieces according to claim 6, characterized in that the measuring device ( 5 ) is arranged on freely movable carriage of the machine tool. Einrichtung zum Werkstückmessen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Werkzeugmaschine eine Späneabblaseinrichtung und/oder eine Reinigungseinrichtung angeordnet ist.Device for measuring workpieces according to claim 6, characterized in that a chip blower and / or a cleaning device is arranged on the machine tool.
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