DE102010038434A1

DE102010038434A1 - Scattering head of a scattering system for the at least partial production of a grit mat, scattering system and method for producing a grit mat in the course of the production of material plates and a grit mat for this purpose

Info

Publication number: DE102010038434A1
Application number: DE201010038434
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2012-01-26
Also published as: CN103124620A; CN103124620B; WO2012016888A1; EP2598298A1; EP2598298B1

Abstract

Streukopf (1) einer Streuanlage zur Herstellung zumindest eines Teils einer zumindest teilweise orientiert gestreuten Streugutmatte (7), die im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels Druck und/oder Wärme in einer Presse verpresst wird, wobei die Streugutmatte (7) auf einem in Fallrichtung des Streugutes (3) unter dem Streukopf (1) angeordneten endlos umlaufenden Formband (8) geformt wirtreuguts (3) eine Querorientierungsvorrichtung (12) und/oder eine Längsorientierungsvorrichtung (15) zusammen mit einer Speichenstreuvorrichtung (14) in Produktionsrichtung (13) in beliebiger Reihenfolge über dem Formband (8) angeordnet sind.Spreading head (1) of a spreading system for producing at least part of an at least partially oriented spreading material mat (7), which is pressed in the course of the production of material plates by means of pressure and / or heat in a press, the spreading material mat (7) being on a downward direction of the spreading material (3) arranged underneath the spreading head (1), the endlessly circulating shaping belt (8) is shaped to form a spreading device (3), a transverse orientation device (12) and / or a longitudinal orientation device (15) together with a spoke spreading device (14) in any direction in the production direction (13) Order above the forming belt (8) are arranged.

Description

Die Erfindung betrifft einen Streukopf einer Streuanlage zur zumindest teilweisen Herstellung einer Streugutmatte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, eine Streuanlage nach Anspruch 6, ein Verfahren zur Herstellung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 8 und eine Streugutmatte nach Anspruch 10.The invention relates to a spreading head of a spreading plant for at least partially producing a spreading material mat according to the preamble of claim 1, a spreading plant according to claim 6, a process for producing a spreading material mat in the course of the production of material plates according to the preamble of claim 8 and a spreading material mat according to claim 10 ,

Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Materialien wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserigen. Stoffen und einem Bindemittel zu einer Streugutmatte auf einem Form- oder Förderband gestreut, wobei die Streugutmatte anschließend einer ggf. nötigen Vorbehandlung und schließlich einer Verpressung zugeführt wird. Die Verpressung kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels Druck und/oder Wärme erfolgen. Bei den üblichen Werkstoffplatten, die hierbei hergestellt werden, handelt es sich in der Regel um MDF-Platten, bestehend aus mitteldichten Fasern oder um OSB-Platten aus orientiert gestreuten Spänen. Die Streuung erfolgt je nach Bedarf in einer oder mehreren Lagen, wobei die Notwendigkeit für mehrere Lagen üblicherweise bei dickeren Platten oder bei Mehrschichtplatten auftritt. Aber auch bei der Dünnplattenherstellung können unterschiedliche Lagen gewünscht sein, besonders wenn speziell differenzierte Anforderungen zwischen der Mittelschicht und den Deckschichten bestehen. Unterschieden werden in den Streustationen zwei Streumöglichkeiten; die direkte Streuung nach dem Streugutbunker, wobei mittels Leitblechen das Streugut direkt auf ein Formband geführt wird oder die indirekte Streuung über so genannte Streuwalzensysteme. Bei der indirekten Streuung fällt das aus dem Streugutbunker ausgetragene Streugut auf so genannte Streuwalzen, die das Streugut aufteilen und nötigenfalls auch sortieren. Die hierbei verwendeten Streuanordnungen sind in ihrer Vielfalt bereits hinreichend in der Patentliteratur beschrieben, wobei entweder eine mittige Aufgabe des Streugutes auf die Streuwalzen durchgeführt wird oder das Streugut an einem Ende der Streuwalzen aufgegeben wird. Dabei wird ein Teil der Späne weitertransportiert während ein anderer Teil durch die Streuwalzen hindurch solange auf das Formband fällt, bis nur noch ungeeignetes Streumaterial übrig bleibt und aus dem Herstellungsprozess entfernt werden muss. Beide Prinzipien haben sich bei der Produktion bewährt und werden mit Erfolg eingesetzt.In the production of material plates from dispersible materials is a mixture of particles or fibrous. Materials and a binder to a grit mat scattered on a forming or conveyor belt, the grit mat is then fed to any necessary pre-treatment and finally a compression. The compression can be carried out continuously or discontinuously by means of pressure and / or heat. In the usual material plates, which are produced here, it is usually MDF boards, consisting of medium density fibers or OSB plates from oriented scattered chips. Scattering occurs in one or more plies as needed, with the need for multiple plies typically occurring with thicker sheets or with multilayer sheets. But even in the production of thin plates, different layers may be desired, especially if specially differentiated requirements exist between the middle layer and the outer layers. A distinction is made between two scattering possibilities in the scattering stations; the direct scattering after the spreading material bunker, whereby the spreading material is guided directly onto a forming belt by means of baffles or the indirect spreading via so-called spreading roll systems. In the case of indirect scattering, the spreading material discharged from the spreading hopper falls onto so-called spreading rolls, which divide the spreading material and, if necessary, also sort it. The scattering arrangements used in this case are already sufficiently described in their diversity in the patent literature, wherein either a central task of the material to be spread is performed on the scattering rollers or the spreading material is abandoned at one end of the scattering rollers. In this case, a portion of the chips is transported further while another part falls through the spreader rolls through as long as on the forming belt until only unsuitable litter material remains and must be removed from the manufacturing process. Both principles have proven themselves in production and are used successfully.

Jede Streuung an Streugut, hier Späne oder Schnitzel, mit einem gewissen Feinanteil des Streugutes, bringt Probleme bei Herstellung hochgenauer Flächengewichtsverteilungen mit sich. Insbesondere bei einem hohen Durchsatz an Streugut und bei einer orientierten Streuung entstehen Streunester oder andere Flächengewichtsungenauigkeiten in einer gestreuten Streugutmatte, die die spätere Qualität der Werkstoffplatte verschlechtern. Dies gilt nicht nur bei gleicher Dichte und Qualität des Streugutes sondern auch bei inhomogener Materialwahl wie zum Beispiel bei Kunststoffplatten mit Substituten oder anderen Mischungen.Any scattering of grit, here shavings or chips, with a certain fine fraction of the grit, causes problems in the production of high-precision basis weight distributions. Especially with a high throughput of grit and with an oriented scattering arise stray or other basis weight inaccuracies in a scattered grit mat, which worsen the subsequent quality of the material plate. This applies not only for the same density and quality of the material to be spread but also for inhomogeneous material choice such as plastic plates with substitutes or other mixtures.

Insbesondere ist aber bei der Herstellung von orientiert gestreuten Streugutmatten die Querstreuung zur Produktionsrichtung problematisch, da insbesondere in den Randbereichen ungenaue Flächengewichts-verteilungen unvermeidbar sind. Auch Auswirkungen auf die flächige Flächengewichtsverteilung fern der Längsränder der Streugutmatte sind nicht vollkommen abstellbar. Hinzu kommt, dass die gesamte Querorientierung des Streugutes mit Fächerwalzen einer Querorientierungsvorrichtung eine Streugenauigkeit von nur +/–10% pro Streukopf aufweist. In der Folge weisen Streugutmatten mit einem hohen Anteil an quer orientierten Schichten eine hohe Streuungenauigkeit auf. Gleichzeitig benötigt aber ein Streukopf eine Mindestlänge zur Herstellung eines ausreichend großen Streuraumes über den Streuwalzen, in dem das Streugut optimal verteilt und aufgelöst werden kann um gute Werte einer Flächengewichtsverteilung zu erzielen.In particular, however, in the production of oriented scattered grit mats, the transverse scattering to the production direction is problematic, since imprecise basis weight distributions are unavoidable, especially in the edge regions. Also effects on the surface area weight distribution far away from the longitudinal edges of the spreading material mat can not be completely eliminated. In addition, the entire transverse orientation of the material to be spread with fan rollers of a transverse orientation device has an inaccuracy of only +/- 10% per scattering head. As a result, grit mats with a high proportion of transversely oriented layers have a high scattering inaccuracy. At the same time, however, a scattering head requires a minimum length for producing a sufficiently large scattering space above the scattering rolls, in which the spreading material can be optimally distributed and dissolved in order to achieve good values of a basis weight distribution.

Es sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Streukopfvarianten für Streumaschinen bekannt. Bei einer Spanstreuung für Spanplatten wird das Streugut mittels einer Separiervorrichtung, meist ein Walzenstreukopf oder ein Windsichter, nach Größe und/oder Dichte sortiert und nacheinander auf einem Formband abgelegt. Dabei wird in der Regel das feine Streugut zuerst auf dem Formband abgelegt, anschließend wird das gröbere Streugut über das Feingut gestreut. Damit erhält man eine Streugutmatte, die eine feine Deckschicht und eine zweite gröbere Schicht enthält. Je nach Verfahren oder Streumaschinenanordnung und -ausführung werden nun nochmals eine grobe Schicht und/oder nochmals eine feine Schicht aufgestreut. Es ergibt sich somit eine Mittelschicht aus gleichartigem gröberem Streugut und zwei Deckschichten aus feinem Streugut. Im Gegensatz hierzu arbeiten Anlagen für die Herstellung von orientiert gestreuten Spanplatten (OSB) genau entgegengesetzt, denn hier werden die langen Späne vorzugsweise längs orientiert auf dem Formband als Deckschicht abgelegt und die kürzeren und gebrochenen Späne werden in die Mittelschicht quer orientiert gestreut.There are known from the prior art different Streukopfvarianten for spreaders. In the case of chip spreading for chipboard, the spreading material is sorted by size and / or density by means of a separating device, usually a roller scraping head or an air classifier, and deposited successively on a forming belt. As a rule, the fine grit is first deposited on the forming belt, then the coarser grit is scattered over the fine material. This gives a grit mat containing a fine topcoat and a second coarser layer. Depending on the method or scattering machine arrangement and execution, a coarse layer and / or a fine layer are sprinkled again. This results in a middle layer of similar coarse grit and two layers of fine grit. In contrast, systems for the production of oriented chipboard (OSB) work exactly opposite, because here the long chips are preferably laid longitudinally oriented on the forming belt as a cover layer and the shorter and broken chips are scattered in the middle layer oriented transversely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Streukopf und eine Streuanlage zu schaffen, mit welchen eine Werkstoffplatte aus zumindest zwei verschiedenen Schichten produzierbar ist, wobei gegenüber dem Stand der Technik hinsichtlich des nun einfacheren konstruktiven Aufbaus und der damit verbundenen geringeren Investitionskosten Vorteile erzielbar sind. Weiter soll durch ein zu schaffendes Verfahren und eine damit herstellbare Streugutmatte eine Verbesserung der Flächengewichtsverteilungen insgesamt in der Streugutmatte erreichbar sein.The invention has for its object to provide a scattering head and a scattering system with which a material plate of at least two different layers can be produced, with respect to the state of the art in terms of simpler design now and the associated lower investment costs advantages are achievable. Next is to be created by a Method and a grit mat so that it can be achieved an improvement in the basis weight distributions overall in the grit mat.

Die Lösung für einen Streukopf besteht darin, dass zur Streuung des Streuguts eine Querorientierungsvorrichtung und/oder eine Längsorientierungsvorrichtung zusammen mit einer Speichenstreuvorrichtung in Produktionsrichtung in beliebiger Reihenfolge über dem Formband angeordnet sind. Die Lösung der Aufgabe für eine Streuanlage besteht aus zumindest zwei Streuköpfen, wobei in zumindest einem Streukopf zur Streuung des Streuguts eine Querorientierungsvorrichtung und/oder eine Längsorientierungsvorrichtung zusammen mit einer Speichenstreuvorrichtung in Produktionsrichtung in beliebiger Reihenfolge über dem Formband angeordnet sind. Diese Aufgabe löst die Erfindung für das Verfahren dadurch, dass das Streugut in Produktionsrichtung in beliebiger Reihenfolge mit einer Querorientierungsvorrichtung und/oder einer Längsorientierungsvorrichtung orientiert und mit einer Speichenstreuvorrichtung unorientiert auf dem Formband abgestreut wird.The solution for a scattering head is that for spreading the grit, a transverse orientation device and / or a longitudinal orientation device are arranged together with a spreader device in the production direction in any order over the forming belt. The solution to the problem for a scattering system consists of at least two scattering heads, wherein in at least one scattering head for scattering the material to be spread, a transverse orientation device and / or a longitudinal orientation device are arranged together with a spreader device in the production direction in any order over the forming belt. This object is achieved by the invention for the method in that the grit is oriented in the production direction in any order with a transverse orientation device and / or a longitudinal orientation device and scattered unoriented on the forming belt with a spreader spreader.

Das erfindungsgemäße Verfahren und der erfindungsgemäße Streukopf einer Streumaschine weisen folgende signifikante Vorteile gegenüber dem Stand der Technik auf:
Die vorgeschlagene Streuvorrichtung, besonders der Streukopf und die Streuanlage, neigt insbesondere in der in den Figuren dargegestellten Variante, geringer zur Verstopfung oder Nestbildung an Streugut, da die größeren Streugutpartikel mittels einer Auflösevorrichtung in Richtung der Längs- und/oder Querorientierungsvorrichtungen bewegt werden, wohingegen das kleinerer Material an Streugutpartikeln den Speichenwalzen zugeführt wird. Die Orientierung und Ablage von im Wesentlichen gleichartigen Streugutpartikeln ist grundsätzlich von Vorteil und weniger störungsanfällig. Weiter werden nun die kleineren Partikel durch die Speichenwalzen in höchst optimaler Weise gleichmäßig verteilt und auf das Formband bzw. eine bereits darauf liegende Schicht einer Streugutmatte abgelegt. Dies hilft insbesondere die Vorgaben und Wünsche der Hersteller von orientiert gestreuten Platten (OSB) umzusetzen.The method according to the invention and the spreading head according to the invention of a spreading machine have the following significant advantages over the prior art:
The proposed scattering device, in particular the scattering head and the scattering device, in particular in the variant shown in the figures, less prone to blockage or nesting of grit, since the larger grit particles are moved by means of a dissolver in the direction of the longitudinal and / or transverse orientation devices, whereas smaller material is supplied to the particles of spill particles the spoke rollers. The orientation and storage of substantially similar grit particles is always beneficial and less prone to failure. Next, the smaller particles are now evenly distributed by the spoke rollers in a highly optimal manner and placed on the forming belt or an already lying layer of a grit mat. This helps in particular to implement the specifications and wishes of the manufacturers of oriented scattered boards (OSB).

Insbesondere ist eine Lehre der Erfindung, dass es nicht unbedingt notwendig ist eine Mittelschicht aus orientiert gestreutem Streugut zu erstellen. Im Gegenteil ist man diesseits der Auffassung, dass die neutrale Faser einer OSB-Platte nicht unbedingt von einer orientiert gestreuten Schicht gebildet werden sollte, sondern in vorteilhafter Weise von einer unorientierten aber dafür sehr gleichmäßigen Schicht. Durch die Anwendung der Speichenwalzen als Ablage- und Verteilvorrichtung für das Streugut auf einem Formband ist es nun erstmals möglich mit nur zwei Streuköpfen eine dreischichtige orientiert gestreute Werkstoffplatte zu erzeugen, die außenseitig, je nach Bedarf und Produktionswunsch längs oder quer gestreutes Streugut aufweist und in der Mittelschicht eine hinsichtlich des Flächengewichts optimierte Streugutschicht aufweist, die insbesondere Biegespannungen durch wechselseitige Belastungen optimal in ihrer Mittelschicht verarbeiten kann ohne Ablösungserscheinungen zu zeigen. Insbesondere die Multiaxiale Ausrichtung des Streugutes in der Mittelschicht und die zusätzlichen Anteile an Feinstmaterial erhöhen die Steifigkeit und Festigkeit der Werkstoffplatte. Mit entsprechenden Modifikationen sind natürlich auch beispielsweise fünf- oder siebenschichtige Werkstoffplatten herstellbar, wobei der Anordnung der unorientierten Schicht je nach Bedarf einstellbar ist. Eine bevorzugte fünfschichtige Werkstoffplatte wird aus einer Streugutmatte hergestellt, die außen längs, in der nachfolgenden Schicht quer, in der Mitte unorientiert und anschließend wieder quer und außen in Produktionsrichtung längs orientiert gestreut wird. Insgesamt stellt sich somit bei den Werkstoffplatten eine Verbesserung bei der Querzufestigkeit sowie bei der Dickenquellung ein.In particular, a teaching of the invention that it is not absolutely necessary to create a middle layer of oriented scattered grit. On the contrary, it is believed that the neutral fiber of an OSB board should not necessarily be formed by an oriented scattered layer, but advantageously by an unoriented but very uniform layer. Through the use of the spoke rollers as a storage and distribution device for the grit on a forming belt, it is now possible for only three scattered heads produce a three-layer oriented scattered material plate on the outside, depending on requirements and production request longitudinally or transversely scattered grit and in the Middle layer has an optimized with respect to the basis weight grit layer, which can optimally process bending stresses in particular by mutual loads in their middle layer without peeling phenomena to show. In particular, the multi-axial orientation of the material to be spread in the middle layer and the additional portions of fines increase the rigidity and strength of the material plate. With appropriate modifications of course, for example, five- or seven-layer material plates can be produced, the arrangement of the unoriented layer is adjustable as needed. A preferred five-layer material plate is produced from a grit mat which is spread out longitudinally, laterally in the following layer, unoriented in the middle and then again scattered transversely and outwardly in the direction of production. Overall, therefore, in the case of the material plates, an improvement in the transverse strength and in the thickness swelling occurs.

Insbesondere ist die Erkenntnis von Vorteil, dass orientierbares Streugut, insbesondere Streugut, das für die Herstellung von orientiert gestreuten Werkstoffplatten benutzt wird, mittels Speichenwalzen direkt auf ein Formband abgelegt werden kann. Die optimale Streugenauigkeit über die Fläche basiert darauf, dass die Speichenwalzen das Streugut über eine vorgegebene Fläche optimal verteilen können, was insbesondere auch für orientierbares Material gilt.In particular, the finding is advantageous that orientable grit, in particular grit, which is used for the production of oriented scattered material plates, can be stored by means of spokes directly on a forming belt. The optimum straightening accuracy over the surface is based on the fact that the spoke rollers can optimally distribute the spreading material over a given area, which also applies in particular to orientable material.

Hinsichtlich der verwendeten Fachbegriffe werden diese in vorliegender Anmeldung wie folgt verstanden:
Vorrichtungen zur Quer- und Längsorientierung richten das orientierbare Streugut quer- oder längs zur Produktionsrichtung im Streukopf aus und legen es auf das Formband ab. Diese Vorrichtungen bestehen zur Querorientierung üblicherweise aus Fächerwalzen, bei denen das Streugut in ein nach oben ausgerichtetes, über die ganze Länge der Walze offenes Fach fällt, sich dort quer zur Produktionsrichtung ausrichtet und dann durch die Rotation der Fächerwalze nach unten quer orientiert aus dem Fach auf das Formband fällt. Bei der Längsorientierungsvorrichtung werden meist in Produktionsrichtung parallel zueinander ausgerichtete Wände oder Scheibenwalzen verwendet. Scheibenwalzen weisen radial zur axialen Erstreckung der Walze ausgerichtete parallele Scheiben auf. Durch die Rotation wird ein Verstopfen vermieden und das Streugut wird längs (in Produktionsrichtung) ausgerichtet und fällt schließlich zwischen den einzelnen Walzen hindurch auf das Formband.With regard to the technical terms used, these in the present application are understood as follows:
Devices for transverse and longitudinal orientation align the orientable spreading material transversely or longitudinally to the production direction in the scattering head and place it on the forming belt. These devices are for transverse orientation usually from fan rollers, in which the grit falls in an upwardly oriented, over the entire length of the roller open tray, there aligns transversely to the production direction and then by the rotation of the fan roller downwardly oriented transversely out of the compartment the form band falls. In the longitudinal orientation device, walls or disk rolls oriented parallel to one another are usually used in the production direction. Disc rollers have radially aligned to the axial extent of the roller parallel discs. The rotation avoids clogging and the spreading material is aligned longitudinally (in the direction of production) and finally falls between the individual rolls on the forming belt.

Die in Rede stehende Speichenstreuvorrichtung besteht aus Speichenwalzen, die auch Käfigwalzen genannt werden. Diese Speichenwalzen werden üblicherweise zur Auflösung und Verteilung eines Streugutstromes benutzt, bevor das Streugut aus einem Bunker ausgetragen auf Streuwalzen der quer- oder längs orientierenden Art fällt. Dies ist zum Beispiel in der US 5,662,227 A (2) bereits offenbart. Die hier dargestellten Käfigwalzen oder ähnliche Konstruktionen sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt. Üblicherweise bestehen die Käfig- oder Speichenwalzen aus einer über die Breite des Formbandes zentral angeordneten Walze, die außenseitig eine Scheibe aufweist, wobei wiederum am Umfang der Scheiben Stangen, Drähte, Rohre, oder ähnliche Maschinenelemente, befestigt sind, die parallel zur zentral rotierenden Walze angeordnet sind. The spoke spreading device in question consists of spoke rollers, which are also called cage rollers. These spoked rollers are commonly used for dissolving and distributing a grit stream before the grit is discharged from a bunker onto spreader rolls of the transverse or longitudinal orienting nature. This is for example in the US 5,662,227 A ( 2 ) already disclosed. The cage rollers or similar constructions shown here are known to those skilled in the art. Usually, the cage or spoke rollers consist of a width across the width of the forming belt centrally arranged roller having a disk on the outside, in turn, on the circumference of the discs rods, wires, tubes, or similar machine elements, which are arranged parallel to the centrally rotating roller are.

In den vorgeschlagenen Vorrichtungen und Anlagen werden die einzelnen Streuvorrichtungen in vorgegebener Reihenfolge angeordnet. Vorzugsweise befinden sich die Streuvorrichtungen in einer Ebene und/oder in gleichem Abstand zum Formband. Es kann aber auch von Vorteil sein die einzelnen Streuvorrichtungen gegenüber dem Formband winkelig anzustellen oder in unterschiedlichen Höhen respektive Abständen zum Formband anzuordnen. Die Gemeinsamkeit liegt aber darin, dass die Längsorientierungs-, die Querorientierungs- und die Speichenstreuvorrichtung die zum Formband am nächsten gelegene Streu- und Ablagevorrichtung sein sollte. Ein hierzu geeigneter Begriff wäre unmittelbar über dem Formband angeordnet. Eine etwaige notwendige Auflösevorrichtung wäre demgemäß in Fallrichtung des Streugutes oberhalb der Streuvorrichtungen angeordnet, kann aber beispielsweise neben den bekannten Stachel- oder Stiftwalzen auch aus einer Anordnung von Speichenwalzen bestehen, die das Streugut vor dem Auftreffen auf die Streuvorrichtungen auflösen.In the proposed devices and systems, the individual spreaders are arranged in a predetermined order. Preferably, the spreaders are in a plane and / or at the same distance from the forming belt. But it may also be advantageous to make the individual spreaders with respect to the forming belt angled or to arrange at different heights or distances to the forming belt. The common feature, however, is that the longitudinal orientation, the transverse orientation and the spreader device should be the closest to the forming belt scattering and storage device. A term suitable for this would be arranged directly above the forming belt. Any necessary dissolution device would thus be arranged in the direction of the scattering material above the scattering devices, but may for example in addition to the known spiked or pin rollers also consist of an array of spoke rollers, which dissolve the grit before hitting the scatterers.

In einer Streuanlage werden bevorzugt zwei Streuköpfe der erfindungsgemäßen Art verwendet, die zueinander spiegelverkehrt in Produktionsrichtung angeordnet sind. Insbesondere ergibt sich bei Verwendung des oben genannten Verfahrens und/oder der oben genannten Anlage und/oder eines oben genannten Streukopfes eine Streugutmatte, die zumindest eine orientierte Schicht angrenzend zu einer unorientierten Schicht an Streugut aufweist.In a scattering system preferably two scattering heads of the type according to the invention are used, which are arranged mirror-inverted in the direction of production. In particular, when using the abovementioned method and / or the abovementioned system and / or an above-mentioned spreading head, a spreading material mat is provided which has at least one oriented layer adjoining an unoriented layer of spreading material.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische und seitliche Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Streukopfes und ein in Produktionsrichtung unterhalb des Streukopfes umlaufendes Formband, 1 a schematic and lateral sectional view of a scattering head according to the invention and a circulating in the production direction below the scattering head molding strip,

2 eine gleichartige Schnittansicht durch zwei Streuköpfe (nach 1) einer Streuanlage zur Herstellung einer dreischichtigen Streugutmatte, 2 a similar sectional view through two scattering heads (after 1 ) a spreading plant for producing a three-layer spreading material mat,

3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Streukopfes mit drei unterschiedlichen Streuvorrichtungen in Reihe, 3 Another embodiment of a scattering head with three different scatterers in series,

4 eine Streuanlage mit zwei Streuköpfen nach 3 zur Herstellung einer fünfschichtigen Streugutmatte, 4 a spreader with two scatter heads after 3 for producing a five-layer spreading material mat,

5 eine alternative Streuanlage zur Herstellung einer fünfschichtigen Streugutmatte mit zwei Streuköpfen nach 1 und außen liegenden Streuköpfen mit reiner Längsorientierung und 5 an alternative spreader for producing a five-layer grit mat with two scatter heads after 1 and outer scattering heads with pure longitudinal orientation and

6 ein schematischer Aufbau einer fünfschichtigen Streugutmatte. 6 a schematic structure of a five-layer grit mat.

1 zeigt eine schematische und seitliche Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Streukopfes 1 und ein in Produktionsrichtung 13 unterhalb des Streukopfes 1 umlaufendes Formband 8 zum Transport des durch den Streukopf 1 gebildeten Teils oder eigenständigen Streugutmatte 7. In den Figuren wurde aufgrund der Übersichtlichkeit darauf verzichtet die Streugutmatte 7 mit unterschiedlichen Mustern oder Grautönen für die einzelnen Schichten darzustellen. Statt dessen finden sich Hinweise auf unterschiedliche Streuvorrichtungen, die für sich in ihrem Bereich eine vorgegebene Menge an Streugut 3 auf das Formband 8 ablegen. Das Streugut 3 wird in dem dargestellten Streukopf 1 mittels einer nicht näher dargestellten Dosiervorrichtungen (Streugutbunker mit Austragsvorrichtung oder ähnlichem) eingetragen. Der Aufgabewinkel in den Streukopf 1 wird meist mit einer Aufgabeklappe 16 gesteuert, die gleichzeitig auch eine Aufgabefunktion des Streugutes 3 auf eine optionale Auflösevorrichtung 11 übernimmt. Die Auflösevorrichtung 11 besteht dabei vorzugsweise aus Stachelwalzen 9, je nach Anwendungsfall auch in unterschiedlicher Größe oder Ausstattung der Stacheln. Durch die Auflösevorrichtung 11 wird eine großflächige Verteilung des Streugutes 3 im Streukopf 1 bewirkt, insbesondere auch eine Separierung 20 (schematisch unterhalb des Formbandes dargestellt) des Streugutes 3 in eine gröbere Fraktion G und eine feinere Fraktion F über die Länge (in Produktionsrichtung 13) des Streukopfes 1. Durch diese Separierung 20 ergibt es sich, dass gröberes Streugut 1 über die Leitbleche 10 auf die Querorientierungsvorrichtung 12 (mit Fächerwalzen 2) oder alternativ nicht dargestellt auf eine Längsorientierungsvorrichtung 15 (mit Scheibenwalzen 5) gelangt und dort orientiert auf das Formband 8 abgelegt wird. Die feinere Fraktion F des Streugutes 3 gelangt über optionale Verteilvorrichtung 6 auf die Speichenstreuvorrichtung 14 mit darin rotierend angeordneten Speichenwalzen 4. Die Speichenwalzen 4 verteilen das Streugut 3 unorientiert auf der bereits vorhandenen orientiert gestreuten Schicht der Streugutmatte 7. 1 shows a schematic and side sectional view of a scattering head according to the invention 1 and one in production direction 13 below the spreading head 1 circumferential form band 8th for transporting through the spreading head 1 formed part or independent grit mat 7 , In the figures, the grit mat was dispensed with for the sake of clarity 7 with different patterns or shades of gray for each layer. Instead, there are indications of different spreaders, which for themselves in their area a predetermined amount of grit 3 on the form band 8th lay down. The spreading material 3 is in the illustrated scatter head 1 by means of a metering devices not shown (grit bunker with discharge or the like) registered. The task angle in the spreading head 1 Usually with a task flap 16 controlled, which at the same time also a task function of the grit 3 on an optional opening device 11 takes over. The dissolving device 11 consists preferably of spiked rollers 9 , depending on the application, in different sizes or features of the spines. Through the dissolving device 11 is a large-scale distribution of the material to be spread 3 in the scattering head 1 causes, in particular, a separation 20 (shown schematically below the forming belt) of the material to be spread 3 into a coarser fraction G and a finer fraction F over the length (in the direction of production 13 ) of the spreading head 1 , By this separation 20 it turns out that coarser grit 1 over the baffles 10 on the transverse orientation device 12 (with fan rollers 2 ) or alternatively not shown on a longitudinal orientation device 15 (with disk rollers 5 ) and there oriented on the form band 8th is filed. The finer fraction F of the material to be spread 3 arrives via optional distributor 6 on the spoke spreading device 14 with rotating spokes rollers arranged therein 4 , The spoke rollers 4 distribute the grit 3 unoriented on the already existing oriented scattered layer of the spreading material mat 7 ,

2 zeigt eine Doppelkopfstreuanlage 17 zur Herstellung einer dreischichtigen Streugutmatte 7 mittels zweier spiegelbildlich zueinander angeordneten Streuköpfen 1. Die Separierung 20 der beiden Streuköpfe 1 ist dementsprechend in Produktionsrichtung 13 ebenfalls zueinander gegensätzlich angeordnet, so dass sich nach Bildung einer Deckschicht aus quer orientiert gestreutem Streugut 3 mittels einer Querorientierungsvorrichtung eine zweifache Streuung aus unorientiertem Streugut 3 aus den beiden Speichenstreuvorrichtungen der beiden Streuköpfe 1 anschließt. Diese zweifache Streuung bewirkt eine homogene Schicht aus unorientiertem Streugut 3, die wiederum in Produktionsrichtung (auslassseitig des linken Streukopfes 1) mit einer quer orientierten Schicht aus Streugut 3 bedeckt wird, was schlußendlich der Erzeugung einer dreischichtigen Streugutmatte aus zwei orientierten und einer unorientierten Schicht ergibt. 2 shows a double head litter system 17 for producing a three-layer spreading material mat 7 by means of two mirror-image arranged scattering heads 1 , The separation 20 the two scatter heads 1 is accordingly in production direction 13 also arranged opposite to each other, so that after formation of a cover layer of transverse scattered scattered material 3 by means of a transverse orientation device a double scattering of unoriented spreading material 3 from the two spoke scattering devices of the two scattering heads 1 followed. This double scattering causes a homogeneous layer of unoriented spreading material 3 , which in turn in the production direction (on the outlet side of the left scattering head 1 ) with a transversely oriented layer of grit 3 is covered, which ultimately results in the production of a three-layer grit mat of two oriented and an unoriented layer.

3 ist ein erweitertes Ausführungsbeispiel eines möglichen Streukopfes 1 mit drei in Reihe angeordneten unterschiedlichen Streuvorrichtungen, wobei in Produktionsrichtung 13 zuerst eine Längsorientierungsvorrichtung 15 mit Scheibenwalzen 5, mittig eine Querorientierungsvorrichtung 12 mit Fächerwalzen 2 und ausgangsseitig eine Speichenstreuvorrichtung 14 mit Speichenwalzen 4 angeordnet ist. Auch hier wird das Streugut 3 nach der Aufgabe in den Streukopf 3 zuerst separiert, so dass sich eine Separierung in Produktionsrichtung 13 von Grob G nach Fein F ergibt und somit überwiegend das grobe Streugut 3 auf die Längsorientierungsvorrichtung 15 und das feine Streugut 3 auf die Speichenstreuvorrichtung 14 gelangt. Je nach Einstellung oder Auswirkung der Auflösevorrichtung 11 ergibt sich ein entsprechender Anteil an Streugut 3, der auf die in der Mitte angeordnete Querorientierungsvorrichtung 12 entfällt. 3 is an extended embodiment of a possible scattering head 1 with three arranged in series different spreaders, wherein in the production direction 13 first a longitudinal orientation device 15 with disk rollers 5 , in the middle a transverse orientation device 12 with fan rollers 2 and on the output side a spoke scattering device 14 with spoked rollers 4 is arranged. Again, the grit 3 after the task in the scattering head 3 first separated, leaving a separation in the direction of production 13 from coarse G to fine F yields and thus predominantly the coarse grit 3 on the longitudinal orientation device 15 and the fine grit 3 on the spoke spreading device 14 arrives. Depending on the setting or effect of the opening device 11 results in a corresponding proportion of grit 3 facing the central transverse orientation device 12 eliminated.

In 4 wird mit der spiegelbildlichen Anordnung von zwei Streuköpfen 1 nach 3 ein Doppelkopfstreuanlage 18 zur Herstellung einer fünfschichtigen Streugutmatte 7 dargestellt. In Produktionsrichtung 13 wird aus dem rechten Streukopf 1 zuerst eine Längsorientierte Schicht aus möglichst grobem Streugut 1 auf das Formband 8 aufgetragen, anschließend erfolgt eine querorientierte Schicht und eine unorientierte Schicht, ausgangsseitig von Streukopf 1 auf der rechten Seite. Nach Wechsel des Streukopfes 1 erfolgt wieder eine unorientierte Schicht an Streugut 3, anschließend wieder eine querorientierte und schlussendlich wieder eine längsorientierte Schicht. Es entsteht wiederum eine fünfschichtige Streugutmatte zur Herstellung einer fünfschichtigen Werkstoffplatte, mit einer unorientierten Schicht in der neutralen Faser (der Mitte) der Werkstoffplatte.In 4 comes with the mirror-image arrangement of two scattering heads 1 to 3 a double head litter system 18 for producing a five-layer grit mat 7 shown. In production direction 13 gets out of the right scattering head 1 first a longitudinal oriented layer of coarse spreading material 1 on the form band 8th applied, followed by a cross-oriented layer and an unoriented layer, the output side of Streukopf 1 On the right side. After changing the spreading head 1 again an unoriented layer of grit 3 , then again a cross-oriented and finally a longitudinal layer again. In turn, a five-layer grit mat is produced for producing a five-layered material plate, with an unoriented layer in the neutral fiber (the middle) of the material plate.

5 zeigt eine Vierkopfstreuanlage 19 zu Herstellung einer fünfschichtigen Streugutmatte 7. In diesem Ausführungsbeispiel sind die außen liegend zwei reine Streukopfe 1 zur Bildung einer längsorientierten Schicht dargestellt. Diese Anordnung ist insbesondere vorteilhaft bei der Herstellung von Containerplatten mit langem Streugut (über 150 mm Länge) an den Außenschichten. Vorzugsweise wird aber auch in diesen reinen Streuköpfen 1 zur Längsorientierung das Streugut einer Separierung 20 unterworfen. Die beiden innenliegenden und wiederum spiegelbildlich zueinander angeordneten Streuköpfe 1 sind wie der Streukopf nach 1 ausgeführt und bilden drei Schichten (quer- und unorientiert) der Streugutmatte. 5 shows a four-head litter system 19 for producing a five-layer spreading material mat 7 , In this embodiment, the outside are two pure scattering heads 1 to form a longitudinally oriented layer. This arrangement is particularly advantageous in the production of container plates with a long spreading material (over 150 mm in length) on the outer layers. Preferably, however, is also in these pure scattering heads 1 for longitudinal orientation, the grit of a separation 20 subjected. The two internal and in turn mirror images of each other arranged scattering heads 1 are like the scattering head after 1 executed and form three layers (transverse and unoriented) of the grit mat.

6 zeigt den schematischen Aufbau einer fünfschichtigen Streugutmatte mit zwei außen liegenden längsorientierten Schichten 21, zwei darunter liegenden querorientierten Schichten 22 und einer mittleren unorientierten Schicht 23. 6 shows the schematic structure of a five-layer grit mat with two outer longitudinally oriented layers 21 , two underlying transverse layers 22 and a middle unoriented layer 23 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Streukopfspreading head
22: Fächerwalzenbin rollers
33: Streugutgrit
44: Speichenwalzenspoke rollers
55: Scheibenwalzendisk rollers
66: Verteilvorrichtungdistributor
77: Streugutmattegrit mat
88th: Formbandforming belt
99: Stachelwalzenspiked rollers
1010: Leitblechebaffles
1111: Auflösevorrichtungdissolver
1212: QuerorientierungsvorrichtungTransverse orientation device
1313: Produktionsrichtungproduction direction
1414: SpeichenstreuvorrichtungSpoke scattering device
1515: LängsorientierungsvorrichtungLength orienter
1616: Aufgabeklappetask flap
1717: Doppelkopfstreuanlage (dreischichtig)Double head spreading system (three layers)
1818: Doppelkopfstreuanlage (fünfschichtig)Double-head spreading system (five-layered)
1919: Vierkopfstreuanlage (fünfschichtig)Four-head scattering system (five-layered)
2020: Separierung (in F/G)Separation (in F / G)
2121: längsorientierte Schichtlongitudinal layer
2222: querorientierte Schichtcross-oriented layer
2323: unorientierte Schichtunoriented layer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5662227A [0012]

Claims

Spreading head ( 1 ) a scattering plant for producing at least part of an at least partially oriented scattered spreading material mat ( 7 ), which is pressed in the course of the production of material plates by means of pressure and / or heat in a press, wherein the grit mat ( 7 ) on a direction of fall of the grit ( 3 ) under the spreading head ( 1 ) arranged endless circulating forming belt ( 8th ) is formed, characterized in that for the scattering of the grit ( 3 ) a transverse orientation device ( 12 ) and / or a longitudinal orientation device ( 15 ) together with a spreader device ( 14 ) in the production direction ( 13 ) in any order over the forming belt ( 8th ) are arranged.

Spreading head according to claim 1, characterized in that for the scattering of the grit ( 3 ) in the spoke scattering device ( 14 ) at least one spoke roller ( 4 ), in the transverse orientation device ( 12 ) at least one fan roller ( 2 ) and / or in the longitudinal orientation device ( 15 ) at least one disk roll ( 5 ) is arranged.

Spreading head according to claim 1 or 2, characterized in that in the scattering head ( 1 ) the transverse orientation device ( 12 ) and / or the longitudinal orientation device ( 15 ) and the spoke scattering device ( 14 ) are arranged substantially in one plane.

Spreading head according to one or more of the preceding claims, characterized in that the transverse orientation device ( 12 ), the longitudinal orientation device ( 15 ) and / or the spoke scattering device ( 14 ) immediately above the forming belt ( 8th ) are arranged.

Spreading head according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the falling direction of the scattering material ( 3 ) in front of the transverse orientation device ( 12 ) and / or the longitudinal orientation device ( 15 ) and / or the spoke scattering device ( 14 ) at least one dissolving device ( 11 ) is arranged.

Scattering plant consisting of at least two scattering heads ( 1 ), wherein in at least one scattering head ( 1 ) for scattering the grit ( 3 ) a transverse orientation device ( 12 ) and / or a longitudinal orientation device ( 15 ) together with a spreader device ( 14 ) in the production direction ( 13 ) in any order over the forming belt ( 8th ) are arranged.

Scattering system according to claim 6, characterized in that at least two scattering heads ( 1 ) mirrored in production direction ( 13 ) are arranged.

Process for producing an at least partially oriented scattered spreading material mat ( 7 ) with a scattering head ( 1 ) in the course of the production of material plates by means of pressure and / or heat in a press, wherein the grit mat ( 7 ) at least partially through the scattering head ( 1 ) on a direction of fall of the grit ( 3 ) under the spreading head ( 1 ) arranged endless circulating forming belt ( 8th ) is formed, characterized in that the grit in the production direction ( 13 ) in any order with a transverse orientation device ( 12 ) and / or a longitudinal orientation device ( 15 ) and with a spoke spreading device ( 14 ) unoriented on the forming belt ( 8th ) is sprinkled.

A method according to claim 8, characterized in that the grit ( 3 ) before spreading by means of a dissolving device ( 11 ) in the scattering head ( 1 ) is resolved.

Spreading material mat ( 7 ) for the production of material plates by means of pressure and / or heat in a press, produced by the method according to claim 8 and / or with a scattering head according to claim 1, with at least one oriented and one adjacent unoriented layer of material to be spread ( 3 ).