DE102009046976A1

DE102009046976A1 - Printing unit for printing press, has plate cylinder, transmission cylinder, inking system and damping system, where inking system has ink reservoir and duct roller that is worked together with ink reservoir

Info

Publication number: DE102009046976A1
Application number: DE200910046976
Authority: DE
Inventors: Ulrich Beitel; Lothar Dr. Kühlmeyer
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2009-11-23
Publication date: 2011-05-26

Abstract

The printing unit (1) has a plate cylinder (4), a transmission cylinder (5), an inking system (2) and a damping system (3). The inking system has an ink reservoir (7) and a duct roller (8) that is worked together with the ink reservoir. The inking system is assigned to an additional roller unit (12) that has two rollers (13,14). An independent claim is also included for a method for operating a printing unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Druckwerks.The invention relates to a printing unit of a printing press according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for operating such a printing unit.

Ein Druckwerk einer Druckmaschine verfügt zumindest über einen Formzylinder, auf dem mindestens eine Druckform positioniert ist, über einen Übertragungszylinder, auf dem mindestens eine Übertragungsform positioniert ist, über ein Farbwerk sowie vorzugsweise über ein Feuchtwerk, wobei mithilfe des Farbwerks Druckfarbe auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform und mithilfe des gegebenenfalls vorhandenen Feuchtwerks Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufgetragen werden kann. Die Druckformen sind typischerweise als Druckplatten ausgeführt, weshalb Formzylinder auch als Plattenzylinder bezeichnet werden. Die Übertragungsformen sind typischerweise als Gummitücher ausgeführt, weshalb Übertragungszylinder auch als Gummizylinder bezeichnet werden. Ausgehend vom Formzylinder bzw. ausgehend von der oder jeder auf dem Formzylinder positionierten Druckform gelangt die Druckfarbe auf den Übertragungszylinder bzw. die oder jede auf dem Übertragungszylinder positionierte Übertragungsform, der letztendlich die Druckfarbe auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff überträgt.A printing unit of a printing press has at least one forme cylinder, on which at least one printing forme is positioned, via a transfer cylinder, on which at least one transfer mold is positioned, via an inking unit and preferably via a dampening unit, whereby the inking unit applies printing ink to the or each on the Form cylinder positioned printing form and using the optional dampening dampening can be applied to the or each positioned on the form cylinder printing plate. The printing plates are typically designed as printing plates, which is why forme cylinders are also referred to as plate cylinders. The transmission forms are typically designed as rubber blankets, which is why transfer cylinders are also referred to as rubber cylinders. Starting from the forme cylinder or starting from the or each printing form positioned on the forme cylinder, the printing ink reaches the transfer cylinder or the or each transfer mold positioned on the transfer cylinder, which ultimately transfers the printing ink to a printing material to be printed.

Das Farbwerk eines solchen Druckwerks verfügt über einen Farbvorratsbehälter, in dem Druckfarbe bereitgehalten wird, wobei mit dem Farbvorratsbehälter eine Duktorwalze zusammenwirkt, die aus dem Farbvorratsbehälter austretende Druckfarbe aufnimmt. Dem Farbvorratsbehälter sind dabei insbesondere als Farbschieber oder als Farbmesser ausgebildete Farbzonenstellelemente zugeordnet, mithilfe derer eine je Farbzone aus dem Farbvorratsbehälter auf die Duktorwalze zu übertragende Farbmenge eingestellt werden kann.The inking unit of such a printing unit has an ink reservoir, is held in the ink, with the ink reservoir, a ductor roller cooperates, which receives ink emerging from the ink reservoir. The ink reservoir are assigned in particular as a color slider or color meter formed Farbzonenstellelemente, by means of which a per ink zone from the ink reservoir to the ductor roller to be transmitted ink quantity can be adjusted.

Der Duktorwalze des Farbwerks ist entweder eine Heberwalze oder eine Filmwalze zugeordnet, welche die Druckfarbe von der Duktorwalze abnimmt und auf eine der Heberwalze oder Filmwalze nachgeordnete Farbwerkwalze überträgt. Farbwerke von Bogendruckmaschinen sind typischerweise als Heberwalzenfarbwerke ausgebildet und verfügen demnach über eine der Duktorwalze nachgeordnete Heberwalze. Druckwerke von Rollendruckmaschinen sind hingegen typischerweise als Filmwalzenfarbwerke ausgeführt, wobei dann der Duktorwalze eine Filmwalze nachgeordnet ist. Die der Heberwalze oder Filmwalze nachgeordneten Farbwerkwalzen transportieren die Druckfarbe durch das Farbwerk in Richtung auf den Formzylinder. Auf dem Formzylinder, nämlich auf der oder jeder auf den Formzylinder positionierten Druckform, rollen Farbwerkwalzen ab, um die Druckfarbe letztendlich auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform auszutragen, wobei die auf dem Formzylinder bzw. der oder jeder Druckform abrollenden Farbwerkwalzen auch als Farbauftragwalzen bezeichnet werden.The ductor roller of the inking unit is associated with either a lifting roller or a film roller which removes the printing ink from the ductor roller and transfers it to an inking roller arranged downstream of the lifting roller or film roller. Ink units of sheet-fed printing machines are typically designed as a squeegee roller inking units and therefore have a lifting roller arranged downstream of the ductor roller. On the other hand, printing units of web-fed printing presses are typically designed as film-roll inking units, in which case the ductor-roll is followed by a film-roll. The fountain roller or film roller downstream inking rollers transport the ink through the inking unit in the direction of the forme cylinder. On the forme cylinder, namely on the or each printing forme positioned on the forme cylinder, inking rollers roll off to ultimately discharge the printing ink onto the or each printing form positioned on the forme cylinder, the inking rollers rolling on the forme cylinder or each or each printing plate as inking rollers be designated.

Dann, wenn an einem solchen Druckwerk bei Umrüstarbeiten ein Druckauftragwechsel zwischen zwei Druckaufträgen mit einem unterschiedlichen Farbbedarf derart ausgeführt werden muss, dass anschließend an einen Druckauftrag mit einem relativ hohen Farbbedarf ein Druckauftrag mit einem relativ geringen Farbbedarf bedruckt werden soll, muss aus dem Farbwerk des Druckwerks die überschüssige Druckfarbe entfernt werden, um beim nachfolgenden Starten des neuen Druckauftrags mit dem relativ geringen Farbbedarf von Anfang an gute Druckergebnisse zu gewährleisten. Dieses Entfernen überschüssiger Druckfarbe aus dem Farbwerk eines Druckwerks ist bei aus der Praxis bekannten Druckmaschinen nur mit relativ großem Aufwand möglich, wodurch lange Rüstzeiten und/oder eine hohe Anzahl an Makulaturbogen verursacht werden. Es besteht daher Bedarf an einem neuartigen Druckwerk einer Druckmaschine und einem Verfahren zum Betreiben desselben, mithilfe derer Druckauftragwechsel von einem Druckauftrag mit relativ hohem Farbbedarf auf einen Druckauftrag mit relativ geringem Farbbedarf einfach und innerhalb kurzer Rüstzeit durchgeführt werden können.Then, if at such a printing unit at retooling a job change between two print jobs with a different color needs to be executed so that subsequently to a print job with a relatively high ink demand, a print job to be printed with a relatively small ink needs, must from the inking of the printing unit the excess ink is removed to ensure good printing results from the beginning when the new job is started with the relatively low ink requirement. This removal of excess ink from the inking unit of a printing unit is possible only with relatively great effort in known from practice printing machines, causing long setup times and / or a high number of spoil sheets are caused. There is therefore a need for a novel printing unit of a printing press and a method for operating the same, by means of which print job changes from a print job with a relatively high color requirement to a print job with relatively little ink requirement can be carried out easily and within a short setup time.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Druckwerk und ein Verfahren zum Betreiben desselben zu schaffen.On this basis, the present invention is based on the problem of creating a novel printing unit and a method for operating the same.

Dieses Problem wird durch ein Druckwerk gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist dem Farbwerk eine mindestens zwei Walzen umfassende Zusatzwalzeneinheit zugeordnet, über die zu Umrüstzwecken bei einem Druckauftragwechsel zwischen zwei Druckaufträgen mit unterschiedlichem Farbbedarf überschüssige Druckfarbe aus dem Farbwerk entfernbar ist.This problem is solved by a printing unit according to claim 1. According to the invention, the inking unit is associated with an additional roller unit comprising at least two rollers, via which excess printing ink can be removed from the inking unit for conversion purposes during a print job change between two print jobs with different ink requirements.

Das erfindungsgemäße Druckwerk verfügt über eine dem Farbwerk desselben zugeordnete, mindestens zwei Walzen umfassende Zusatzwalzeneinheit, mithilfe derer einfach und schnell überschüssige Druckfarbe aus dem Farbwerk zwischen zwei Druckaufträgen bei einem Druckauftragwechsel entfernt werden kann. Das erfindungsgemäße Druckwerk ermöglicht demnach die Verkürzung von Rüstzeiten. Da mithilfe des erfindungsgemäßen Druckwerks einfach und schnell überschüssige Druckfarbe aus dem Farbwerk des Druckwerks entfernt werden kann, können beim nachfolgenden Druckauftrag bereits zu Beginn gute Druckergebnisse realisiert werden, wodurch das Drucken von Makulatur reduziert werden kann. Die erfindungsgemäße Lösung ist konstruktiv einfach und daher relativ kostengünstig realisierbar. Bestehende Druckwerke können einfach im Sinne der Erfindung nachgerüstet werden.The printing unit according to the invention has an inking unit of the same associated, at least two rollers comprehensive additional roller unit, by means of which can be easily and quickly removed excess ink from the inking unit between two print jobs in a print job change. The printing unit according to the invention thus enables the shortening of set-up times. Since the printing unit according to the invention can easily and quickly remove excess printing ink from the inking unit of the printing unit, good printing results can already be achieved in the subsequent printing job at the beginning, which reduces the printing of paper waste can be. The solution according to the invention is structurally simple and therefore relatively inexpensive to implement. Existing printing units can be easily retrofitted according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Druckwerks ist in Anspruch 9 definiert.The inventive method for operating a printing unit is defined in claim 9.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:

1 einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Druckwerk. 1 a section of a printing unit according to the invention.

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Druckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben desselben. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf 1 exemplarisch für ein Druckwerk einer Bogendruckmaschine beschrieben. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diesen Anwendungsfalls beschränkt. Vielmehr kann die Erfindung auch bei anders gestalteten Druckwerken einer Bogendruckmaschine sowie bei Druckwerken einer Rollendruckmaschine zum Einsatz kommen.The invention relates to a printing unit of a printing press and a method for operating the same. Hereinafter, the invention with reference to 1 described by way of example for a printing unit of a sheet-fed printing machine. However, the invention is not limited to this application. Rather, the invention can also be used in differently designed printing units of a sheet-fed press and in printing units of a web-fed printing press.

1 zeigt schematisiert ein Druckwerk 1 einer Druckmaschine, welches ein Farbwerk 2, ein Feuchtwerk 3, einen Formzylinder 4, einen Übertragungszylinder 5 sowie einen Gegendruckzylinder 6 umfasst. Auf dem Formzylinder 4 ist mindestens eine Druckplatte positioniert, weshalb der Formzylinder 4 auch als Plattenzylinder bezeichnet wird. Auf dem Übertragungszylinder 5 ist mindestens ein Gummituch positioniert, weshalb derselbe auch als Gummizylinder bezeichnet wird. Zwischen dem Übertragungszylinder 5 und dem Gegendruckzylinder 6 ist ein nicht bezifferter Druckspalt ausgebildet, durch den ein zu bedruckender Bedruckstoff transportiert werden kann. 1 schematically shows a printing unit 1 a printing press, which is an inking unit 2 , a dampening unit 3 , a form cylinder 4 , a transfer cylinder 5 as well as an impression cylinder 6 includes. On the form cylinder 4 At least one pressure plate is positioned, which is why the forme cylinder 4 Also referred to as a plate cylinder. On the transfer cylinder 5 At least one blanket is positioned, which is why the same is also referred to as a blanket cylinder. Between the transfer cylinder 5 and the impression cylinder 6 an unnumbered printing nip is formed through which a printing material to be printed can be transported.

Mithilfe des Farbwerks 2 kann Druckfarbe und mithilfe des Feuchtwerks 3 Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder 4 positionierte Druckform, nämlich Druckplatte, aufgetragen werden. Das Farbwerk 2 verfügt über einen Farbvorratsbehälter 7 für Druckfarbe, mit dem eine Duktorwalze 8 zusammenwirkt. Mit dem Farbvorratsbehälter 7 wirken weiterhin in 1 nicht sichtbare Farbzonenstellelemente zusammen, über die eine je Farbzone aus dem Druckvorratsbehälter 7 auf die Duktorwalze 8 zu übertragende Farbmenge eingestellt werden kann. Die Farbzonenstellelemente werden auch als Farbschieber oder Farbmesser bezeichnet. Der Duktorwalze 8 ist in 1 eine Heberwalze 9 nachgeordnet, die Druckfarbe von der Duktorwalze 8 abhebt und auf eine der Heberwalze 9 nachgeordnete Farbwerkwalze 10 überträgt.Using the inking unit 2 can be printing ink and using the dampening unit 3 Dampening solution on the or each on the forme cylinder 4 positioned printing form, namely printing plate, are applied. The inking unit 2 has a paint reservoir 7 for printing ink, with which a ductor roller 8th interacts. With the paint reservoir 7 continue to work in 1 non-visible Farbzonenstellelemente together, on the one per color zone from the pressure reservoir 7 on the ductor roller 8th can be adjusted to transfer color amount. The Farbzonenstellelemente are also referred to as a color slider or color meter. The ductor roller 8th is in 1 a lifting roller 9 downstream, the ink from the ductor roller 8th takes off and on one of the lifting roller 9 downstream inking roller 10 transfers.

Die Farbwerkwalze 10, die der Heberwalze 9 unmittelbar nachgeordnet ist, sind weitere Farbwerkwalzen nachgeordnet, wobei lediglich die Farbwerkwalzen 10a, 10b und 11 mit Bezugsziffern versehen sind.The inking roller 10 , the lifter roller 9 immediately downstream, more inking rollers are arranged downstream, with only the inking rollers 10a . 10b and 11 are provided with reference numerals.

Bei den Farbwerkwalzen 10a und 10b handelt es sich um Farbwerkwalzen des Farbwerks 2, die zur Realisierung einer Farbwerkstrennung voneinander abgestellt werden können. Die Farbwerkstrennung kann auch zwischen anderen Farbwerkwalzen realisiert werden. Bei den Farbwerkwalzen 11 handelt es sich um auf dem Formzylinder 4 bzw. auf der auf dem Formzylinder 4 positionierten Druckform bzw. Druckplatte abrollende Farbauftragwalzen.At the inking rollers 10a and 10b These are inking rollers of the inking unit 2 , which can be turned off to realize an inking separation. The inking separation can also be realized between other inking rollers. At the inking rollers 11 it is on the form cylinder 4 or on the forme cylinder 4 positioned printing form or printing plate rolling inking rollers.

Zusätzlich zu den oben erwähnten Baugruppen 1 bis 11, die auch aus dem Stand der Technik bekannte Druckwerke aufweisen, verfügt das erfindungsgemäße Druckwerk 1 über eine Zusatzwalzeneinheit 12, die dem Farbwerk 2 zugeordnet ist und die mindestens zwei Walzen 13 und 14 umfasst. Über die Zusatzwalzeneinheit 12 kann zu Umrüstzwecken bei einem Druckauftragwechsel zwischen zwei Druckaufträgen mit unterschiedlichem Farbbedarf einfach, sicher und schnell überschüssige Druckfarbe aus dem Farbwerk 2 entfernt werden.In addition to the above mentioned assemblies 1 to 11 , which also have known from the prior art printing units, has the printing unit according to the invention 1 via an additional roller unit 12 that the inking unit 2 is assigned and the at least two rollers 13 and 14 includes. About the additional roller unit 12 can easily, safely, and quickly remove excess ink from the inking unit for retrofit jobs between two print jobs with different ink needs 2 be removed.

Die Zusatzwalzeneinheiten 12 des erfindungsgemäßen Druckwerks 1, die dem Farbwerk 2 zugeordnet ist, verfügt über eine erste Walze 13, die an eine Walze des Farbwerks 2 angestellt und von derselben abgestellt werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 an die Duktorwalze 8 des Farbwerks anstellbar und von derselben abstellbar.The additional roller units 12 of the printing unit according to the invention 1 that the inking unit 2 is assigned, has a first roller 13 attached to a roller of the inking unit 2 employed and can be turned off by the same. In the embodiment shown, the first roller 13 the additional roller unit 12 to the ductor roller 8th the inking engageable and off the same.

Im Unterschied hierzu ist es jedoch auch möglich, dass die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 an eine andere Farbwerkwalze des Farbwerks anstellbar sowie von derselben abstellbar ist.In contrast, however, it is also possible that the first roller 13 the additional roller unit 12 can be adjusted to another inking roller of the inking and off of the same.

So kann zum Beispiel die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 an eine Farbwerkwalze 10 anstellbar sowie von derselben abstellbar, die zwischen der Heberwalze 9 und eine der Farbwerkwalzen 10a und 10b, über welche eine Farbwerkstrennung realisierbar ist, positioniert ist. Dabei kann die erste Walze 13 zum Beispiel an eine der Farbwerkwalzen 10a jedoch nicht an eine der Farbwerkwalzen 10b anstellbar sowie von derselben abstellbar sein.So, for example, the first roller 13 the additional roller unit 12 to an inking roller 10 adjustable as well as off the same, between the lifting roller 9 and one of the inking rollers 10a and 10b , over which a Farbwerkstrennung can be realized, is positioned. In this case, the first roller 13 For example, to one of the inking rollers 10a but not to one of the inking rollers 10b be adjustable as well as off the same.

Dann, wenn die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 an die jeweilige Farbwerkwalze angestellt ist, ist aus dem Farbwerk 2 überschüssige Druckfarbe in die Zusatzwalzeneinheit 12 ableitbar. Dann, wenn die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 von der jeweiligen Farbwerkwalze des Farbwerks 2 abgestellt ist, ist die in die Zusatzwalzeneinheit 12 bereits abgeleitete, überschüssige Druckfarbe von einer zweiten Walze 14 der Zusatzwalzeneinheit 12 entfernbar, wozu im gezeigten Ausführungsbeispiel der zweiten Walze 14 der Zusatzwalzeneinheit 12 ein Wascheinrichtung 15, zum Beispiel eine Waschrakel, zugeordnet ist.Then, when the first roller 13 the additional roller unit 12 is employed on the respective inking roller, is from the inking unit 2 Excess ink in the auxiliary roller unit 12 derivable. Then, when the first roller 13 of the Additional roll unit 12 from the respective inking unit roller of the inking unit 2 is turned off, that is in the auxiliary roller unit 12 already derived, excess ink from a second roller 14 the additional roller unit 12 removable, including in the illustrated embodiment, the second roller 14 the additional roller unit 12 a washing device 15 , for example, a washing blade, is assigned.

Wie bereits ausgeführt, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 an die Doktorwalze 8 anstellbar, die eine relativ harte Oberfläche aufweist und über einen eigenen Antrieb angetrieben ist. In diesem Fall verfügt dann die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 über eine relativ weiche Oberfläche und wird über Reibung von der Duktorwalze 8 aus angetrieben. Die zweite Walze 14, der die Wascheinrichtung 15 zugeordnet ist, verfügt über eine relativ harte Oberfläche. In diesem Fall ist es ausreichend, dass die Zusatzwalzeneinheit 2 zwei Walzen umfasst.As already stated, in the embodiment shown, the first roller 13 the additional roller unit 12 to the doctor roller 8th adjustable, which has a relatively hard surface and is driven by its own drive. In this case, then has the first roller 13 the additional roller unit 12 Over a relatively soft surface and gets over friction from the ductor roller 8th powered out. The second roller 14 who the washing device 15 assigned, has a relatively hard surface. In this case, it is sufficient that the additional roller unit 2 includes two rollers.

Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 an eine nicht angetriebene Walze des Farbwerks 2 anzustellen, wobei dann der ersten Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 vorzugsweise ein eigener Antrieb zugeordnet ist, damit dann die erste Walze 13 beim Ableiten überschüssiger Druckfarbe in die Zusatzwalzeneinheit 12 nicht stehen bleiben kann.In contrast, it is also possible to use the first roller 13 the additional roller unit 12 to a non-driven roller of the inking unit 2 then employ the first roller 13 the additional roller unit 12 preferably assigned its own drive, so then the first roller 13 when dissipating excess ink in the additional roller unit 12 can not stand still.

In diesem Fall weist dann die nicht angetriebene Walze des Farbwerks 2, an welche die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 anstellbar ist, typischerweise eine relativ weiche Oberfläche und die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 eine relativ harte Oberfläche auf. Da die zweite Walze 14, der die Wascheinrichtung 15 zugeordnet ist, über eine relativ harte Oberfläche verfügen sollte, sind dann drei Walzen für die Zusatzwalzeneinheit 12 erforderlich.In this case, then points the non-driven roller of the inking unit 2 to which the first roller 13 the additional roller unit 12 is adjustable, typically a relatively soft surface and the first roller 13 the additional roller unit 12 a relatively hard surface. Because the second roller 14 who the washing device 15 is assigned, should have a relatively hard surface, then are three rollers for the additional roller unit 12 required.

Zu Umrüstzwecken bei einem Druckauftragwechsel zwischen zwei Druckaufträgen mit unterschiedlichem Farbbedarf wird das erfindungsgemäße Druckwerk 1 in groben Zügen so betrieben, dass zunächst ein alter Druckauftrag mit einem relativ hohem Farbbedarf beendet wird. Anschließend wird zunächst die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 an eine Farbwerkwalze, im gezeigten Ausführungsbeispiel an die Duktorwalze 8, angestellt, um aus dem Farbwerk 2 überschüssige Druckfarbe in die Zusatzwalzeneinheit 12 abzuleiten. Darauffolgend wird die erste Walze 13 wieder von der jeweiligen Farbwerkwalze abgestellt und die in die Zusatzwalzeneinheit 12 abgeleitete Druckfarbe von der zweiten Walze 14 der Zusatzwalzeneinheit 12 entfernt, wobei dies so lange wiederholt wird, bis die überschüssige Druckfarbe in ausreichendem Umfang für den nachfolgenden neuen Druckauftrag auf dem Farbwerk 2 entfernt ist. Darauffolgend wird dann für den neuen Druckauftrag mit dem relativ niedrigem Farbbedarf Druckfarbe ins Farbwerk 2 eingespeist.For conversion purposes in a print job change between two print jobs with different color requirements is the printing unit according to the invention 1 in broad terms operated so that initially an old print job is completed with a relatively high color requirements. Subsequently, first the first roll 13 the additional roller unit 12 to an inking roller, in the illustrated embodiment of the ductor roller 8th , hired to get out of the inking unit 2 Excess ink in the auxiliary roller unit 12 derive. Subsequently, the first roller 13 parked again by the respective inking roller and in the additional roller unit 12 derived ink from the second roller 14 the additional roller unit 12 this is repeated until the excess printing ink is sufficient for the subsequent new print job on the inking unit 2 is removed. Subsequently, for the new print job with the relatively low ink requirement, ink is then transferred to the inking unit 2 fed.

Im Detail wird zur Ausführung eines Druckauftragwechsels beim Druckwerk 1 der 1 so vorgegangen, dass nach dem Beenden des Druckauftrags mit dem relativ großen Farbbedarf zunächst die Farbauftragwalzen 11 vom Formzylinder 4 abgestellt werden und sodann durch Abstellen der Farbwerkwalzen 10a und 10b eine Farbwerkstrennung des Farbwerks 2 aktiviert wird. Vorzugsweise gleichzeitig werden die mit dem Farbvorratsbehälter 7 zusammenwirkehden Farbzonenstellelemente geschlossen, sodass keine neue Druckfarbe ausgehend vom Farbvorratsbehälter 7 ins Farbwerk 2 gelangt.In detail, to perform a print job change in the printing unit 1 of the 1 so proceeded that after completing the print job with the relatively large color requirements, first the inking rollers 11 from the form cylinder 4 be turned off and then by stopping the inking rollers 10a and 10b an inking unit separation of the inking unit 2 is activated. Preferably, at the same time with the color reservoir 7 The color zone control elements are closed so that there is no new ink from the ink reservoir 7 into the inking unit 2 arrives.

Anschießend wird die erste Walze 13 der Zusatzwalzeneinheit 12 an eine Farbwerkwalze, im gezeigten Ausführungsbeispiel an die Duktorwalze 8 angestellt, und das Farbwerk 2 mit einer definierten Geschwindigkeit, zum Beispiel einer Waschgeschwindigkeit betrieben, um Druckfarbe aus dem durch die Farbwerkstrennung separierten Farbwerksteil in die Zusatzwalzeneinheit 12 abzuleiten. Parallel hierzu kann an oder jeder auf dem Formzylinder 4 positionierten Druckplatte sowie an dem oder jedem auf dem Übertragungszylinder 5 positionierten Gummituch ein Druckplatten- oder Gummituchwaschen durchgeführt werden.Anschießend is the first roller 13 the additional roller unit 12 to an inking roller, in the illustrated embodiment of the ductor roller 8th employed, and the inking unit 2 operated at a defined speed, for example a washing speed to ink from the separated by the inking separation inking unit part in the additional roller unit 12 derive. Parallel to this, anyone can or on the form cylinder 4 positioned printing plate and on the or each on the transfer cylinder 5 Positioned blanket, a printing plate or blanket washing are performed.

Anschließend an das Ableiten überschüssiger Druckfarbe in die Zusatzwalzeneinheit 12 wird die erste Walze 13 derselben von der Duktorwalze 8 abgestellt, um dann an der zweiten Walze 14 der Zusatzwalzeneinheit 12 unter Verwendung der Wascheinrichtung 15 die überschüssige Druckfarbe zu entfernen.Subsequent to the discharge of excess ink in the additional roller unit 12 becomes the first roller 13 the same of the ductor roller 8th turned off, then to the second roller 14 the additional roller unit 12 using the washing device 15 to remove the excess ink.

Gegebenenfalls wird anschließend hieran wieder die erste Walze 13 an die Duktorwalze 8 des Farbwerks 2 angestellt, um weitere überschüssige Druckfarbe aus dem Farbwerk 2 in die Zusatzwalzeneinheit 12 abzuleiten. Dabei bleibt die Farbwerkstrennung zwischen den Farbwerkwalzen 10a und 10b aktiviert.If appropriate, this is followed by the first roller 13 to the ductor roller 8th of the inking unit 2 hired for more excess ink from the inking unit 2 in the additional roller unit 12 derive. The inking separation between the inking rollers remains 10a and 10b activated.

Sobald die überschüssige Druckfarbe aus dem Farbwerk 2 in einem für den nachfolgenden neuen Druckauftrag ausreichenden Umfang in die Zusatzwalzeneinheit 12 abtransportiert wurde, kann für den neuen Druckauftrag das Farbprofil in das Farbwerk 2 eingespeist werden.Once the excess ink from the inking unit 2 in an amount sufficient for the subsequent new print job in the additional roller unit 12 For the new print job, the color profile can be transferred to the inking unit 2 be fed.

Dann, wenn die Zusatzwalzeneinheit 12, nämlich die erste Walze 13 derselben, an die Duktorwalze 8 anstellbar ist, funktioniert der Abtransport der überschüssigen Druckfarbe nur dann, wenn die Farbzonenstellelemente komplett geschlossen sind. Ansonsten würde Druckfarbe aus dem Farbkasten 7 auf die Zusatzwalzeneinheit 12 transportiert.Then, when the additional roller unit 12 namely, the first roller 13 the same, to the ductor roller 8th is adjustable, the removal of the excess ink works only when the Farbzonenstellelemente are completely closed. Otherwise, ink would be out of the color box 7 on the additional roller unit 12 transported.

Dann, wenn die Zusatzwalzeneinheit 12, nämlich die erste Walze 13 derselben, an eine der Heberwalze 9 nachgeordnete Farbwerkwalze anstellbar ist, muss die Heberwalze 9 gesperrt werden, während die Zusatzvorrichtung 12 angestellt ist, da ansonsten weiter Druckfarbe ins Farbwerk gelangt, es sei denn, dass die Farbzonenstellelemente komplett geschlossen sind. Dann kann zusätzlich überschüssige Druckfarbe in den Farbkasten 7 zurück transportiert werden.Then, when the additional roller unit 12 namely, the first roller 13 the same, to one of the lifting roller 9 Subordinate inking roller is adjustable, the squeegee roller 9 be locked while the additional device 12 is employed, otherwise ink continues to get into the inking unit, unless the Farbzonenstellelemente are completely closed. Then, in addition, excess ink in the color box 7 be transported back.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckwerkprinting unit
22: Farbwerkinking
33: Feuchtwerkdampening
44: Formzylinderform cylinder
55: Übertragungszylindertransfer cylinder
66: GegendruckzylinderImpression cylinder
77: FarbvorratsbehälterInk reservoir
88th: Duktorwalzeduct roller
99: Heberwalzevibrator roller
10, 10a, 10b10, 10a, 10b: FarbwerkwalzeInking roller
1111: FarbauftragwalzeInking roller
1212: ZusatzwalzeneinheitAdditional roll unit
1313: erste Walzefirst roller
1414: zweite Walzesecond roller
1515: Wascheinrichtungwash

Claims

Printing unit of a printing press, with a forme cylinder ( 4 ), a transfer cylinder ( 5 ), an inking unit ( 2 ) and preferably a dampening unit ( 3 ), whereby the inking unit ( 2 ) a paint reservoir ( 7 ) and one with the paint reservoir ( 7 ) cooperating ductor roller ( 8th ), wherein the inking unit ( 2 ) further comprises in particular formed as a color slider or as a colorimeter Farbzonenstellelemente over which a per color zone from the color reservoir ( 7 ) on the ductor roller ( 8th ) is adjusted to be transferred amount of ink, and wherein the inking unit ( 2 ) one of the ductor roller ( 8th ) subordinate lifting roller ( 9 ) or film roll and more of the squeegee roller ( 9 ) or film roller downstream inking rollers ( 10 . 10a . 10b ), which the ink through the inking ( 2 ) in the direction of the forme cylinder ( 4 ), characterized in that the inking unit ( 2 ) a at least two rollers ( 13 . 14 ) comprehensive additional roll unit ( 12 ) is assigned, over the for conversion purposes in a print job change between two print jobs with different color requirements excess ink from the inking unit ( 2 ) is removable.

Printing unit according to claim 1, characterized in that a first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) to a roller ( 8th . 10 . 10a . 10b ) of the inking unit ( 2 ) and can be turned off, whereby when the first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) to the respective roller of the inking unit ( 2 ), from the inking unit ( 2 ) excess ink in the additional roll unit ( 12 ) is derivable, and wherein when the first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) of the respective roller of the inking unit ( 2 ) placed in the auxiliary roller unit ( 12 ) derived excess printing ink from a second roller ( 14 ) of the additional roller unit ( 12 ) is removable.

Printing unit according to claim 2, characterized in that the second roller ( 14 ) of the additional roller unit ( 12 ) a washing device ( 15 ) assigned.

Printing unit according to one of claims 2 to 3, characterized in that the first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) to the ductor roller ( 8th ) of the inking unit ( 2 ) and can be adjusted from the same.

Printing unit according to one of claims 2 to 3, characterized in that the first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) to one of the lifting roller ( 9 ) or film roller downstream inking roller ( 10 ) and can be adjusted from the same.

Printing unit according to one of claims 2 to 5, characterized in that the inking unit one between inking rollers ( 10a . 10b ) realizable inking separation, wherein when the inking rollers ( 10a . 10b ) are inactive, the inking separation inactive and then when the inking rollers ( 10a . 10b ), the inking unit separation is active, and wherein the first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) to a roller of the inking unit ( 2 ) and can be adjusted from the same between the paint reservoir ( 7 ) and one of the inking rollers ( 10a . 10b ) is positioned, over which the inking separation can be realized.

Printing unit according to one of claims 2 to 6, characterized in that the first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) to a driven roller of the inking unit ( 2 ) and can be adjusted from the same, in which case the first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) is not driven.

Printing unit according to one of claims 2 to 6, characterized in that the first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) to a non-driven roller of the inking unit ( 2 ) and can be adjusted from the same, in which case the first roller ( 13 ) of the additional roller unit ( 12 ) is driven.

Method for operating a printing unit of a printing press according to one or more of claims 1 to 8, namely for retrofitting purposes in a print job change between two print jobs with different color requirements, with at least the following steps: a) first an old print job with a relatively high color requirement is terminated; b) Subsequently, a first roller of the additional roller unit is first employed on a roller of the inking unit to derive excess ink from the inking unit in the additional roller unit, and subsequently the first roller is again turned off by the roller of the inking unit and the ink discharged into the additional roller unit from one second roller of the auxiliary roller unit, this being repeated until the excess ink is sufficiently removed from the inking unit; c) subsequently, for a new print job with a relatively low ink requirement, ink is fed into the inking unit.

A method according to claim 9, characterized in that in an inking unit with inking separation for step b) the inking separation is activated.