DE102008049937A1

DE102008049937A1 - Device and method for treating containers

Info

Publication number: DE102008049937A1
Application number: DE102008049937A
Authority: DE
Inventors: Bernd Molitor; Falk Dittrich; Ulrich Wiedemann
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2010-04-29
Also published as: RU2469804C1; WO2010037517A2; CN102131595A; WO2010037517A3; EP2334446A2; SI2334446T1; CN102131595B; EP2334446B1

Abstract

Vorrichtung zum Behandeln von Behältern, mit wenigstens einer zumindest einen elektrischen Antriebsmotor aufweisenden Antriebsgruppe für den Antrieb von Aggregaten und/oder Nebenaggregaten und/oder anderen Funktionselementen der Vorrichtung, sowie mit Mittel zur Anpassung der Drehzahl und/oder Leistung der wenigstens einen Antriebsgruppe und/oder des wenigstens einen Antriebsmotors an den jeweiligen Betriebszustand der Vorrichtung und/oder einer diese Vorrichtung aufweisenden Anlage.Device for treating containers, with at least one at least one electric drive motor having drive group for the drive of aggregates and / or ancillaries and / or other functional elements of the device, as well as means for adjusting the speed and / or power of the at least one drive group and / or the at least one drive motor to the respective operating state of the device and / or a system having this device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8.The The invention relates to a device according to the preamble of the patent claim 1 and a method according to the preamble Claim 8.

Behälter im Sinne der Erfindung sind u. a. Flaschen, Dosen oder andere Behälter, wie sie zum Verpacken oder Abfüllen von Produkten verwendet werden, aber auch Transportbehälter oder -kästen, z. B. in der Getränkeindustrie verwendete Transportbehälter oder -kästen (z. B. Flaschenkästen), aber auch Transportbehälter oder -kästen, wie sie beispielsweise in Gewerbebetrieben (z. B. Bäckereien, Fleischereibetrieben usw.) oder in Fertigungsbetrieben allgemein zur Aufbewahrung und zum Transport von Produkten benutzt werden.Container in the Meaning of the invention are u. a. Bottles, cans or other containers, such as they for packaging or filling used by products, but also transport containers or tool boxes, z. B. in the beverage industry used transport containers or boxes (eg crates), but also transport containers or boxes, for example, in commercial enterprises (eg bakeries, Butchers, etc.) or in general factories used for the storage and transport of products.

Vorrichtungen oder Maschinen zum Behandeln von Behältern sind in unterschiedlichsten Ausführungen und für unterschiedlichste Zwecke und/oder Funktionen bekannt, beispielsweise zum Reinigen, zum Sterilisieren, zum Etikettieren, zum Verschließen von Behältern usw.devices or machines for treating containers are in very different versions and for various purposes and / or functions known, for example for cleaning, for sterilizing, for labeling, for closing containers etc.

Zahlreiche Typen oder Arten von Behandlungsmaschinen verwenden Behandlungsflüssigkeiten, beispielsweise zur Reinigung und/oder Sterilisation und erfordern dann zur einwandfreien Arbeitsweise permanente Volumenströme dieser Flüssigkeiten. Weiterhin sind Vorrichtungen oder Maschinen zum Behandeln von Behältern üblicherweise zusätzlich zu einem maschineninternen Transporteur, mit welchem die Behälter während der Behandlung durch die Vorrichtung bewegt werden, mit zahlreichen weiteren Funktionselementen oder Nebenaggregaten ausgestattet, welche eigene Antriebsmotoren aufweisen. Derartige Nebenaggregate sind z. B. bei Reinigungsmaschinen Aggregate zum Austragen oder Entfernen von festen Stoffen oder Fremdkörpern aus der Maschine, beispielsweise in Form eines Etiketten- oder/oder Scherbenaustrags.numerous Types or types of treatment machines use treatment fluids, for example, for cleaning and / or sterilization and require then for proper operation permanent flow rates this Liquids. Furthermore, devices or machines for treating containers are usually additionally to a machine-internal conveyor, with which the containers during the Treatment to be moved by the device, with numerous equipped with other functional elements or ancillary units, which have their own drive motors. Such ancillaries are z. B. in cleaning machines aggregates for discharging or removing of solids or foreign bodies from the machine, for example in the form of a label or / or Scherbenaustrags.

In der Regel ist eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältern Bestandteil einer Gesamtanlage, beispielsweise einer Anlage zur Herstellung eines Produktes, zum Abfüllen des Produktes in die Behälter, zum Etikettieren der Behälter und zum Einbringen der Behälter in Transportkästen, beispielsweise Flaschenkästen und/oder zum Erstellen von Gebinden aus mehreren Behältern usw.In usually a device for treating containers is part of an entire plant, for example a plant for the production of a product, for bottling of the product in the containers, for labeling the containers and for introducing the container in transport boxes, for example, crates and / or to create containers from multiple containers, etc.

Störungen des Produktionsablaufes einer solchen Gesamtanlage können nicht ausgeschlossen werden, wobei diese Störungen zu Leistungsschwankungen (Schwankungen in der Anzahl der verarbeitete Behälter je Zeiteinheit) zumindest in einzelnen Vorrichtungen oder Behandlungsmaschinen auch zu einem kompletten Stillstand zumindest einzelner Vorrichtungen oder Behandlungsmaschinen und/oder der Gesamtanlage führen können.Disorders of the Production process of such a complete system can not be excluded being these disorders to power fluctuations (variations in the number of processed container per unit time) at least in individual devices or treatment machines also to a complete standstill of at least individual devices or treatment machines and / or the entire system can lead.

Bisher ist es üblich, auch bei einer derartigen massiven Störung zumindest die Antriebe, die nicht zum Antrieb eines vorrichtungsinternen Transportelementes dienen, sondern zum Antrieb anderer Funktionselemente oder Nebenaggregate und dabei insbesondere auch die Antriebe für Pumpen (Pumpenmotoren) bei Störungen oder anderen Betriebssituationen, bei denen eine Teilleistung ausreichend wäre, mit der üblichen Drehzahl und/oder Leistung weiter zu betreiben. Erreicht werden soll hierdurch, dass nach Behebung der Störung, d. h. bei einem Wiederanfahren der Vorrichtung die volle Leistung der Pumpen sofort zur Verfügung steht, dass während der Störung ein auch nur teilweises Leerlaufen Flüssigkeit führender Rohre verhindert ist, es also beim Wiederanfahren der Vorrichtung nicht zu einer unerwünschten Zeitverzögerung kommt, und dass Funktionsstörungen und Anlaufströme für die Antriebsmotoren, die (Anlaufströme) deutlich über dem üblichen Betriebsstrom liegen, und damit verbundene unerwünschte Belastungen des Stromnetzes einer Gesamtanlage vermieden sind. Nachteilig ist bei bekannten Vorrichtungen oder Anlagen bzw. bei den Betriebsweisen dieser Vorrichtungen und Anlagen aber zumindest ein unnötig erhöhter Energieaufwand.So far it is usual, even with such a massive disruption at least the drives, not for driving a device-internal transport element serve, but to drive other functional elements or ancillaries and in particular also the drives for pumps (pump motors) disorders or other operating situations where partial performance is sufficient would be with the usual Speed and / or power continue to operate. Be reached should thereby, that after the fault, d. H. at a restart the device has the full power of the pumps immediately available, that while the disorder even a partial emptying of liquid leading tubes is prevented, So it is not an undesirable when restarting the device Time Delay comes, and that dysfunctions and starting currents for the Drive motors, the (starting currents) clearly over the usual operating current and associated unwanted loads on the power grid an entire system are avoided. The disadvantage of known Devices or installations or in the operation of these devices and plants but at least an unnecessarily increased energy expenditure.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die diesen Nachteil vermeidet und selbst nach massiven Störungen, d. h. selbst nach einem störungsbedingten Stillstand der Vorrichtung und/oder der Gesamtanlage ein problemloses Wiederanfahren der jeweiligen Vorrichtung ohne Zeitverzögerung und ohne Funktionsstörungen ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruchs 8.task The invention is to show a device which has this disadvantage avoids and even after massive disturbances, d. H. even after one fault-related Standstill of the device and / or the entire system a problem Restart the respective device without time delay and without malfunctions allows. to solution This object is a device according to the claim 1 formed. A method of operating such a device is the subject of claim 8.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird bei einem Maschinenstillstand und/oder bei einem Stillstand der Gesamtanlage oder aber auch bei einem von einer Soll- oder Nennleistung abweichenden Betriebszustand, d. h. beispielsweise bei einer Minderleistung der in der Vorrichtung und/oder in der Gesamtanlage vorhandenen Pumpen oder anderer Funktionselemente oder Aggregate bzw. Nebenaggregate nur noch mit einer solchen reduzierten Drehzahl und/oder Leistung betrieben, dass ein definierter, leistungsreduzierter Betriebszustand erreicht ist, der keinem vollständigen Stillstand entspricht, sodass die Funktionselemente und dabei insbesondere auch Pumpen innerhalb eines kurzen Zeitintervalls, d. h. ohne eine zeitliche Verzögerung oder im Wesentlichen ohne eine zeitliche Verzögerung wieder mit Sollleistung betrieben werden können. Durch die Drehzahl und/oder Leistung und/oder durch die Vermeidung von übermäßig hohen Drehmomenten an den Antrieben beim Wiederanfahren der Vorrichtung oder beim Zurückkehren zu der Soll- oder Nennleistung ist u. a. auch eine erhebliche Einsparung von elektrischer Energie möglich.The device according to the invention is at a machine standstill and / or at a standstill of the entire system or even at a deviating from a nominal or rated operating condition, ie, for example, at a reduced power present in the device and / or in the entire system pumps or other functional elements or Units or ancillaries operated only with such a reduced speed and / or power that a defined, reduced power operating condition is reached, which does not correspond to a complete standstill, so that the functional elements and in particular also pumps within a short time interval, ie without a time delay or can be operated again with target power substantially without a time delay. By the speed and / or power and / or by avoiding excessively high torques the drives when restarting the device or when returning to the nominal or rated power, among other things, a considerable saving of electrical energy is possible.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, Advantages and applications The invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All are described and / or illustrated illustrated features for itself or in any combination in principle the subject of the invention, independently from their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims becomes a part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the figures of embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 in sehr schematischer Funktionsdarstellung eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältern gemäß der Erfindung; 1 in a very schematic functional representation of an apparatus for treating containers according to the invention;

2 und 3 weitere Details der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 2 and 3 further details of the device according to the invention.

Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Behandeln von Behältern 2, die in den Figuren als Flaschen dargestellt sind, aber auch Behälter mit einer anderen Ausbildung und/oder Funktion, beispielsweise Dosen oder andere flaschen- oder dosenartige Behälter, Transportkästen für Flaschen oder dergleichen Behälter oder für anderes Transportgut, beispielsweise aus Kunststoff hergestellte Transportkästen sein können.The in the figures generally with 1 designated device is used to treat containers 2 , which are shown in the figures as bottles, but also containers with a different design and / or function, such as cans or other bottle or can-like containers, transport boxes for bottles or similar containers or for other cargo, for example made of plastic transport boxes can be ,

Die Vorrichtung 1 ist Bestandteil einer Gesamtanlage, die in einer Transport- oder Förderrichtung A, in der die Behälter 2 durch die Anlage bewegt werden, aneinander anschließen, und zwar beispielsweise unmittelbar und/oder über entsprechende zwischen den einzelnen Vorrichtungen vorgesehene Transporteure oder Transporteinrichtungen.The device 1 is part of an overall system, in a transport or conveying direction A, in which the container 2 be moved through the system, connect to each other, for example, directly and / or via appropriate provided between the individual devices conveyors or transport devices.

Bei der für die 1 gewählten Darstellung werden die Behälter 2 der Vorrichtung 1 bzw. einem Behältereinlauf 1.1 dieser Vorrichtung über einen äußeren Transporteur 3 zugeführt. Nach der Behandlung werden die Behälter 2 an einem Behälterauslauf 1.2 der Vorrichtung 1 über einen äußeren Transporteur 4 abgeführt und beispielsweise an eine weitere Vorrichtung der Gesamtanlage weitergeleitet.At the for the 1 chosen representation become the containers 2 the device 1 or a container inlet 1.1 this device via an external conveyor 3 fed. After treatment, the containers become 2 at a container outlet 1.2 the device 1 via an external conveyor 4 dissipated and forwarded, for example, to another device of the entire system.

Innerhalb der Vorrichtung 1 werden die Behälter 2 auf einem vorrichtungsinternen Transporteur, der in der 1 nur sehr schematisch mit der unterbrochenen Linie 5 angedeutet ist, zwischen dem Behältereinlauf 1.1 und dem Behälterauslauf 1.2 bewegt. Auf diesem vorrichtungsinternen Transporteur 5 erfolgt dann eine Behandlung der Behälter 2, wobei diese Behandlung, wie auch die nachstehenden Ausführungen zeigen, unterschiedlichster Art sein kann, und zwar in Abhängigkeit von der jeweiligen speziellen Funktion der Vorrichtung 1.Inside the device 1 become the containers 2 on a device - internal transporter, which in the 1 only very schematically with the broken line 5 is indicated between the container inlet 1.1 and the container outlet 1.2 emotional. On this device-internal transporter 5 Then there is a treatment of the container 2 This treatment, as also shown below, can be of very different types, depending on the specific function of the device 1 ,

Die Vorrichtung 1 ist u. a. mit einer elektrischen Antriebsgruppe 6 mit wenigstens einen elektrischen Antriebsmotor 6.1 ausgebildet, und zwar zum motorischen Antrieb wenigstens eines übergeordneten Funktionselementes der Vorrichtung 1, beispielsweise zum Antrieb des vorrichtungsinternen Transportelementes 5. Die Vorrichtung 1 ist u. a. mit einer weiteren elektrischen Antriebsgruppe 7 mit wenigstens einem elektrischen Antriebsmotor 7.1 ausgebildet, der zum Antrieb weiterer Funktionselemente, beispielsweise von Pumpen und/oder Nebenaggregaten der Vorrichtung 1 dient.The device 1 is inter alia with an electric drive group 6 with at least one electric drive motor 6.1 designed, for the motor drive at least one parent functional element of the device 1 , For example, for driving the device-internal transport element 5 , The device 1 is inter alia with another electric drive group 7 with at least one electric drive motor 7.1 formed, which is used to drive other functional elements, such as pumps and / or ancillaries of the device 1 serves.

Die Antriebsmotore 6.1 und 7.1 sind wenigstens zum Teil frequenzgeregelte Elektromotore, die über Frequenzumrichter 8 bzw. 9 betrieben werden, und zwar derart, dass ihre Drehzahl und/oder Leistung unabhängig von der Frequenz des allgemeinen Versorgungsnetzes sehr stabil und weitestgehend unabhängig von der jeweiligen Belastung der Antriebsgruppen 6 und 7 bzw. der Antriebsmotoren 6.1 und 7.1 von einer die Frequenzumrichter 8 und 9 ansteuernden Steuereinrichtung 10 sehr exakt gesteuert oder geregelt werden kann, wobei die Drehmomente der Antriebsmotoren 6.1 und 7.1 vorzugsweise über einen weiten Drehzahlbereich innerhalb gewünschter Grenzwerte sehr exakt gehalten werden können.The drive motors 6.1 and 7.1 are at least partially frequency-controlled electric motors, the frequency converter 8th respectively. 9 be operated, in such a way that their speed and / or power, regardless of the frequency of the general supply network very stable and largely independent of the respective load of the drive groups 6 and 7 or the drive motors 6.1 and 7.1 one of the frequency converters 8th and 9 controlling control device 10 can be controlled or regulated very precisely, the torques of the drive motors 6.1 and 7.1 preferably over a wide speed range within desired limits can be kept very accurate.

Die Steuerung der Frequenzumrichter 8 und 9 durch die beispielsweise rechnergestützte Steuerelektronik 10 erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform z. B. unter Berücksichtigung von in einem Speicher 11 der Steuerelektronik 10 abgelegten Steuerprogrammen und/oder Daten und/oder Kennlinien, insbesondere unter Berücksichtigung von Kennlinien der von dem elektrischen Antrieb 7 angetriebenen Funktionselemente, wie Pumpen, Nebenaggregaten usw., und/oder in Abhängigkeit von Sensorsignalen, die von in- und/oder an der Vorrichtung 1 vorgesehenen Sensoren 12, beispielsweise von Temperatur-Sensoren, Durchflussmessern, Drucksensoren usw. geliefert werden, und/oder in Abhängigkeit von Steuer-Signalen oder Daten, die über wenigstens eine, beispielsweise als Daten- und/oder Steuerbus ausgebildete Datenverbindung oder -leitung 13 der Steuereinrichtung 10 zugeführt werden und z. B. den Betriebszustand der Gesamtanlage und/oder wenigstens einer Vorrichtung wiedergeben oder entsprechen, die der Vorrichtung 1 in der Gesamtanlage in Transportrichtung A vorausgeht oder sich an die Vorrichtung 1 anschließt.The control of the frequency converter 8th and 9 by the example computer-aided control electronics 10 takes place in the illustrated embodiment z. B. taking into account in a memory 11 the control electronics 10 stored control programs and / or data and / or characteristics, in particular taking into account characteristics of the electric drive 7 driven functional elements, such as pumps, ancillaries, etc., and / or in response to sensor signals from and / or at the device 1 provided sensors 12 supplied by, for example, temperature sensors, flowmeters, pressure sensors, etc., and / or in response to control signals or data passing through at least one data link or line, such as a data and / or control bus 13 the control device 10 be supplied and z. B. reproduce the operating state of the entire system and / or at least one device or the device 1 in the overall system in the direction of transport A or precedes the device 1 followed.

Generell erfolgt die Steuerung der Vorrichtung 1 bzw. deren Antriebsgruppen 6 und 7 durch die Steuereinrichtung 10 in der Weise, dass bei störungsfrei arbeitender Gesamtanlage auch die Vorrichtung 1 mit der erforderlichen Sollleistung (behandelte Behälter 2 je Zeiteinheit) betrieben wird.In general, the control of Vorrich tung 1 or their drive groups 6 and 7 by the control device 10 in such a way that in trouble-free working overall system and the device 1 with the required nominal power (treated containers 2 per unit time) is operated.

Tritt in der Gesamtanlage eine Strömung auf, so erfolgt durch die Steuereinrichtung 10 über die Frequenzumrichter 8 und 9 eine Ansteuerung der Antriebsgruppen 6 und 7 bzw. deren Antriebsmotoren 6.1 und 7.1 in der Weise, dass zumindest die Antriebsgruppe 7 oder die dortigen Antriebsmotoren 7.1 nicht vollständig abgeschaltet, sondern in einem Wartemodus weiter betrieben werden, und zwar derart, dass in diesem Wartemodus die Drehzahl bzw. die Frequenz des die Antriebsmotoren antreibenden Netzes auf einen Frequenzbereich zwischen 40 Hertz und 5 Hertz abgesenkt werden.If a flow occurs in the overall system, this is done by the control device 10 via the frequency converter 8th and 9 a control of the drive groups 6 and 7 or their drive motors 6.1 and 7.1 in the way that at least the drive group 7 or the local drive motors 7.1 are not completely disabled, but continue to operate in a waiting mode, in such a way that in this waiting mode, the speed or the frequency of the drive motors driving network are lowered to a frequency range between 40 hertz and 5 hertz.

Zusätzlich oder auch ergänzend kann ebenfalls die Leistung und/oder die Drehzahl der Antriebsgruppe 7 oder dortiger Antriebsmotoren 7.1 auf einen Bereich zwischen 90% und 5% der Nennleistung oder der Nenndrehzahl der Antriebe 6 und 7 abgesenkt werden und damit ausreichend sein, um unerwünschte lange Zeitverzögerungen und/oder überhöhte Anlaufströme beim Wiederanfahren der Vorrichtung bzw. beim Rückkehren zu der Solldrehzahl und/oder -leistung nach der Behebung der Störung zu vermeiden.In addition or in addition, the power and / or the rotational speed of the drive group can also be used 7 or there drive motors 7.1 in a range between 90% and 5% of the rated power or the rated speed of the drives 6 and 7 be lowered and thus be sufficient to avoid unwanted long time delays and / or excessive starting currents when restarting the device or when returning to the target speed and / or performance after the elimination of the disturbance.

Durch die Verwendung der frequenzgesteuerten bzw. -geregelten Antriebsmotoren 6.1 und 7.1 und durch die Ansteuerung dieser Motoren über die Frequenzumrichter 8 und 9 ist eine sehr exakte Einhaltung der den Wartemodus und auch das Wiederanfahren optimierenden Drehzahl und/oder Leistung im Wartemodus möglich, d. h. mit den frequenzgesteuerten Antriebsmotoren 6.1 und 7.1 und den Frequenzumrichtern 8 und 9 ist über einen weiten Drehmomentbereich eine durch die jeweilige Frequenz exakt definierte Drehzahl und/oder Leistung an den Antriebsgruppen 6 und 7 erreichbar.By using the frequency controlled drive motors 6.1 and 7.1 and by controlling these motors via the frequency converter 8th and 9 is a very exact compliance with the waiting mode and the restarting optimizing speed and / or power in the waiting mode possible, ie with the frequency-controlled drive motors 6.1 and 7.1 and the frequency converters 8th and 9 is over a wide torque range a precisely defined by the respective frequency speed and / or power to the drive groups 6 and 7 reachable.

Die von der Antriebsgruppe 7 bzw. von den dortigen frequenzgesteuerten Antriebsmotoren 7.1 angetriebenen Funktionselemente oder Nebenaggregate sind bei einer Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern 2 in Form von Flaschen beispielsweise Pumpen an verschiedenen Behandlungszonen, beispielsweise Umwälzpumpen zum Umwälzen von Reinigungs- und Behandlungsflüssigkeiten, insbesondere auch zum Beheizen von Behandlungszonen, in Verbindung mit Wärmetauschern verwendete Pumpen, Pumpen für ein Ab- oder Überschwallen der Behälter 2 in Behandlungszonen zum Ablösen der Etiketten und/oder zum Entfernen von anderen Fremd- oder Feststoffen von den oder aus den Behältern, Pumpen an Behandlungszonen für eine In- und Außenabspritzung der Behälter mit einer Reinigungsmittel oder Reinigungszusätze enthaltenden Reinigungsflüssigkeit (Lauge) Pumpen an Behandlungszone zur abschließenden Innen- oder Außenabspritzung der Behälter mit Frischwasser, Antriebe für Etiketten- und Scherbenaustrag usw.The from the drive group 7 or from the local frequency-controlled drive motors 7.1 Powered functional elements or ancillaries are in a cleaning machine for cleaning containers 2 in the form of bottles, for example pumps at different treatment zones, for example circulating pumps for circulating cleaning and treatment liquids, in particular also for heating treatment zones, pumps used in conjunction with heat exchangers, pumps for dropping or overshooting the containers 2 in treatment zones for detaching the labels and / or for removing other foreign matter or solids from or from the containers, pumps to treatment zones for an in and Außenabspritzung the container with a detergent or cleaning additives containing cleaning liquid (liquor) pumps to treatment zone to the final Internal or external spraying of containers with fresh water, drives for label and shard discharge, etc.

Die Vorrichtung 1 ist beispielsweise eine Reinigungsmaschine zum Reinigen der als Flaschen ausgebildeten Behälter 2. Eine derartige Reinigungsmaschine weist in der dem Fachmann bekannten Weise zusätzlich zu dem vorrichtungsinternen Transporteur 5, mit dem die Behälter 2 durch verschiedene, u. a. auch als Tauchbad ausgebildete Behandlungszonen bewegt werden, auch Behandlungszonen auf, die, wie in der 2 schematisch dargestellt, als Spritzzonen 14 zum Innen- und Außenabspritzen der in Aufnahmen des vorrichtungsinternen Transporteurs 5 gehaltenen Behälter 2 mit Reinigungsflüssigkeiten, beispielsweise mit Lauge oder frischem Wasser dienen. Hierfür sind an dem Transportweg, auf dem die Behälter 2 durch die jeweilige Spritzzone 14 bewegt werden Spritzdüsen 15 vorgesehen, die dann über wenigstens eine Leitung 16 mit mindestens einer Pumpe 17 an eine nicht dargestellte Quelle für die jeweilige Behandlungsflüssigkeit angeschlossen sind. In der Praxis sind mehrere derartige Spritzzonen 14 in der als Reinigungsmaschine ausgebildeten Vorrichtung 1 vorgesehen, wobei jeder Spritzzone 14 oder aber jeweils einer Gruppe von mehren Spritzzonen 14 eine Pumpe 17 zugeordnet ist, die über einen frequenzgesteuerten Antriebs- oder Pumpenmotor 7.1 angetrieben wird.The device 1 For example, is a cleaning machine for cleaning the container formed as a bottle 2 , Such a cleaning machine has, in the manner known to those skilled in addition to the device-internal conveyor 5 with which the containers 2 are moved by various, including also designed as a dip treatment zones, also treatment zones, which, as in the 2 shown schematically as spray zones 14 for internal and external spraying of the receptacles of the device-internal transporter 5 kept container 2 with cleaning liquids, for example with lye or fresh water. For this purpose are at the transport route on which the container 2 through the respective spray zone 14 be moved spray nozzles 15 provided, which then via at least one line 16 with at least one pump 17 are connected to a source, not shown, for the respective treatment liquid. In practice, several such spray zones 14 in the device designed as a cleaning machine 1 provided, each spray zone 14 or in each case a group of several spray zones 14 a pump 17 assigned via a frequency-controlled drive or pump motor 7.1 is driven.

Beispielsweise bei einem vorübergehenden Leistungsabfall oder bei Leistungsschwankungen in der Gesamtanlage wird über die Steuereinrichtung 10 die Leistung bzw. Drehzahl u. a. der den vorrichtungsinternen Transporteur 5 antreibenden Antriebgruppe 6 reduziert, und zwar zur Anpassung an die aktuelle Leistung der Gesamtanlage, nicht aber die Drehzahl und/oder Leistung der die Pumpen 17 antreibenden Antriebsgruppe 7.For example, at a temporary power loss or power fluctuations in the entire system is via the control device 10 the power or speed, among others, of the device-internal conveyor 5 driving drive group 6 reduced, and indeed to adapt to the current performance of the entire system, but not the speed and / or power of the pumps 17 driving propulsion group 7 ,

Bei einer massiven Störung der Gesamtanlage, d. h. bei einer Störung, die eine Förderung der Behälter 2 an die Vorrichtung 1 und/oder eine Weiterleitung der behandelten Behälter 2 aus der Vorrichtung 1 ausschließt, erfolgt ein Abschalten der Antriebsgruppe 6 für den vorrichtungsinternen Transporteur 5 und eine Reduzierung der Drehzahl und/oder Leistung der Antriebsgruppe 7 bzw. zumindest eines Teils der dortigen Antriebsmotoren 7.1 und dabei eine Reduzierung der Drehzahl und/oder Leistung der zugehörigen Pumpen 17 in der Weise, dass die Leitungen 16 zuverlässig mit der jeweiligen Reinigungsflüssigkeit gefüllt bleiben, d. h. ein Leerlaufen dieser Leitungen vermieden ist.In the event of a massive disruption of the entire system, ie in the event of a malfunction, which will promote the container 2 to the device 1 and / or forwarding the treated containers 2 from the device 1 excludes, there is a shutdown of the drive group 6 for the device-internal transporter 5 and a reduction in the speed and / or power of the drive group 7 or at least a part of the local drive motors 7.1 while reducing the speed and / or power of the associated pumps 17 in the way that the wires 16 remain reliably filled with the respective cleaning fluid, ie emptying these lines is avoided.

Bei Spritzzonen 14 zum Innen- und Außenabspritzen der Behälter 2 mit Frischwasser erfolgt die Reduzierung der Drehzahl und/oder Leistung der zugehörigen Pumpe 17 beispielsweise so, dass die Behandlungsflüssigkeit (Frischwasser) gerade noch erkennbar aus den Spritzdüsen 15 austritt. Der von der jeweiligen Pumpe 17 erzeugte Volumenstrom liegt dabei deutlich unter dem Volumenstrom bei Soll- oder Normalbetrieb, beispielsweise unter 90%, aber über 5% des Volumenstroms bei Normalbetrieb. Besonders bevorzugt wird der Volumenstrom auf einen Bereich unter 70% aber über 20% des Volumenstroms bei Soll- oder Normalbetrieb reduziert.In spray zones 14 for inside and outside spraying of the containers 2 with fresh water is the Reduction of the speed and / or power of the associated pump 17 for example, so that the treatment liquid (fresh water) just barely recognizable from the spray nozzles 15 exit. The one from the respective pump 17 Volume flow generated is well below the volume flow in nominal or normal operation, for example, less than 90%, but more than 5% of the volume flow during normal operation. Particularly preferably, the volume flow is reduced to a range below 70% but above 20% of the volume flow in nominal or normal operation.

Bei Spritzzonen 14 zum Innen- und/oder Außenabspritzen der Behälter 2 mit Lauge erfolgt die Reduzierung der Drehzahl und/oder Leistung der zugehörigen Pumpe 17 so, dass die Behälter in einem vollständig benetzten Zustand gehalten werden, d. h. ein An- oder Abtrocknen der Behandlungsflüssigkeit auf und in den Behältern 2 und damit später nur schwer entfernbare angetrocknete Reste der Lauge oder Behandlungsflüssigkeit zuverlässig vermieden sind. Der von der jeweiligen Pumpe 17 erzeugte Volumenstrom liegt dabei deutlich unter dem Volumenstrom bei Soll- oder Normalbetrieb, beispielsweise unter 90%, aber über 5% des Volumenstroms bei Normalbetrieb. Besonders bevorzugt wird der Volumenstrom der Laugespritzung auf einen Bereich unter 70% aber über 20% des Volumenstroms bei Soll- oder Normalbetrieb reduziert.In spray zones 14 for indoor and / or Außenabspritzen the container 2 with lye, the reduction of the speed and / or power of the associated pump takes place 17 such that the containers are kept in a fully wetted state, ie, a drying or drying of the treatment liquid on and in the containers 2 and thus later difficult to remove dried residues of the liquor or treatment liquid are reliably avoided. The one from the respective pump 17 Volume flow generated is well below the volume flow in nominal or normal operation, for example, less than 90%, but more than 5% of the volume flow during normal operation. Particularly preferably, the volume flow of the Laugespritzung is reduced to a range below 70% but above 20% of the volume flow in nominal or normal operation.

Analog zu den vorstehenden Ausführungen erfolgt auch in Spritzstationen 14 von Reinigungsmaschinen zum Reinigen von Behältern 2, die als Flaschenkästen oder als andere wieder verwendete Transportbehälter oder -kästen oder als KEGs ausgeführt sind, bei Leistungsschwankungen und/oder bei massiven Störungen der Vorrichtung und/oder der Gesamtanlage die Ansteuerung der Pumpen 17 für das Abspritzen der Behälter 2 mit der Reinigungszusätze aufweisenden Reinigungsflüssigkeit (Lauge) und für das abschließende Abspritzen der Behälter 2 mit Frischwasser.Analogous to the above statements also takes place in spray stations 14 of cleaning machines for cleaning containers 2 , which are designed as crates or other reused transport containers or boxes or KEGs, in case of power fluctuations and / or massive disturbances of the device and / or the entire system, the control of the pump 17 for spraying the containers 2 with the cleaning additives having cleaning liquid (lye) and for the final spraying of the container 2 with fresh water.

Speziell bei Reinigungsmaschinen zum Reinigen von Flaschen ist vielfach an der von dem vorrichtungsinternen Transporteur 5 gebildeten Förderstrecke auch wenigstens eine Station vorgesehen, an der ein Ablösen von Etiketten bevorzugt erfolgt, und zwar beispielsweise dadurch, dass die Flaschen einem großen Volumenstrom der Reinigungs- oder Behandlungsflüssigkeit ausgesetzt werden. Eine derartige Station ist in der 3 hinsichtlich ihrer Funktion schematisch dargestellt, und zwar mit einer Überschwall-Einrichtung 19 zum Ausbringen der Reinigungs- oder Behandlungsflüssigkeit auf die Behälter 2 und mit einer von einem Pumpen- oder Antriebsmotor 7.1 angetriebene Pumpe 20. Die Behandlungsflüssigkeit wird zusammen mit den von den Behältern 2 abgelösten Etiketten 21 in einer Wanne 22 aufgefangen oder gesammelt und fließt über einen Etikettenaustrag 23, beispielsweise in Form eines umlaufend angetriebenen Siebbandes an die Pumpe 20 zurück.Especially in cleaning machines for cleaning bottles is often on the of the device-internal conveyor 5 formed conveyor line also provided at least one station at which a detachment of labels preferably takes place, for example by the fact that the bottles are exposed to a large volume flow of cleaning or treatment liquid. Such a station is in the 3 in terms of their function shown schematically, with a surge device 19 for applying the cleaning or treatment liquid to the containers 2 and with one of a pump or drive motor 7.1 driven pump 20 , The treatment liquid is combined with those from the containers 2 detached labels 21 in a tub 22 collected or collected and flows through a label discharge 23 , For example, in the form of a circumferentially driven screen belt to the pump 20 back.

Im Falle einer massiven Störung werden der Antriebsmotor 7.1 und damit die Pumpe 20 mit reduzierter Leistung, d. h. beispielsweise mit einer Leistung unter 90%, aber über 5% der Soll- oder Normalleistung so betrieben, dass ein gewisser, die Etiketten 21 an den Etikettenaustrag 23 bewegender Flüssigkeitsstrom erhalten bleibt und dadurch auch eine möglicherweise schwer aufzulösende Anlagerung von abgelösten Etiketten 21 in der Behandlungsstation 18, beispielsweise am Boden der Wanne 22 vermieden wird.In case of a massive fault, the drive motor 7.1 and with it the pump 20 with reduced power, ie, for example, with a power below 90%, but over 5% of the nominal or normal power operated so that a certain, the labels 21 to the label discharge 23 moving liquid flow is maintained and thereby also a possibly difficult to resolve annealing of detached labels 21 in the treatment station 18 , for example, at the bottom of the tub 22 is avoided.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden der Antriebsmotor 7.1 und die damit verbundene Pumpe 20 der Etikettenschwallung derart betrieben, dass die Leistung unter 70% aber über 20% der Leistung bei Soll- oder Normalleistung liegen.In a particularly preferred embodiment of the present invention, the drive motor 7.1 and the associated pump 20 the label surge operated so that the power is less than 70% but more than 20% of the power at nominal or normal power.

Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Leistung der Antriebsmotoren im Falle einer massiven Störung so weit reduziert wird, dass sich die auszutragenden Etiketten am Boden der Reinigungsmaschine absetzen, wodurch sich weitere Energieeinsparungen ergeben. Um diese am Boden der Reinigungsmaschine liegenden Etiketten nach dem Wegfall der massiven Störung wieder aufzuwirbeln, ist vorgesehen, den Antriebsmotor und die damit verbundene Pumpe 20 der Etikettenschwallung zeitweise mit einer erhöhten Leistung zu betreiben, um für ein bestimmtes Zeitintervall einen stärkeren Volumenstrom zu erzielen, welcher in der Lage ist, die auf dem Boden liegenden Etiketten aufzuwirbeln und somit auch aus der Reinigungsmaschine auszutragen.In a further embodiment of the present invention, it is provided that the power of the drive motors in the event of a massive disturbance is reduced so much that the labels to be discharged settle on the bottom of the cleaning machine, resulting in further energy savings. In order to whirl up these labels lying on the bottom of the cleaning machine after the omission of the massive fault, it is provided that the drive motor and the associated pump 20 the label surge to operate at times with an increased power to achieve for a given time interval, a greater flow rate, which is able to stir up the labels lying on the floor and thus carry out of the cleaning machine.

Der Etikettenaustrag 23 wird im Falle einer massiven Störung ebenfalls mit einer reduzierten Leistung, beispielsweise mit einer Leistung unter 90%, aber über 5% der Soll- oder Normalleistung derart betrieben, dass die bewegten Massen des Etikettenaustrags 23 nicht vollständig zum Stillstand kommen und somit unerwünscht hohe Anlaufströme des Antriebsmotors 7.1 für den Etikettenaustrag 23 vermieden werden.The label discharge 23 In the case of a massive disturbance, likewise with a reduced power, for example with a power below 90%, but above 5% of the nominal or normal power is operated in such a way that the moving masses of the label discharge 23 not completely come to a standstill and thus undesirably high starting currents of the drive motor 7.1 for the label discharge 23 be avoided.

Vorrichtungen zum Behandeln von Behältern sind neben diesen vorgenannten Reinigungsmaschinen auch andere Behandlungsmaschinen, beispielsweise Vorrichtungen oder Maschinen zum Füllen, Verschließen oder Ausstatten bzw. Etikettieren von Behältern.devices for treating containers in addition to these aforementioned cleaning machines, other treatment machines, For example, devices or machines for filling, closing or Equipping or labeling containers.

11: BehälterbehandlungsvorrichtungContainer treatment device
22: Behältercontainer
3, 43, 4: äußerer Transporteurexternal transporter
55: vorrichtungsinterner Transporteurdevice internal carrier
6, 76 7: elektrische Antriebsgruppeelectrical drive group
6.1, 7.16.1 7.1: frequenzgesteuerter Elektro- oder Antriebsmotorfrequency controlled Electric or drive motor
8, 98th, 9: Frequenzumrichterfrequency converter
1010: elektronische Steuereinrichtungelectronic control device
1111: SpeicherStorage
1212: Sensorsensor
1313: DatenverbindungData Connection
1414: Spritzstationinjection station
1515: Spritzdüsenozzle
1616: Leitungmanagement
1717: Pumpepump
1818: Behandlungsstationtreatment station
1919: ÜberschwalleinrichtungAbout surge device
2020: Pumpepump
2121: abgelöstes Etikettdetached label
2222: Wannetub
2323: Etikettenaustraglabel removal
AA: Transport- oder FörderrichtungTransport- or conveying direction

Claims

Device for treating containers ( 2 ), with at least one at least one electric drive motor ( 6.1 . 7.1 ) having drive group ( 6 . 7 ) for the drive of aggregates and / or ancillaries and / or other functional elements of the device, characterized by means for adjusting the rotational speed and / or power of at least one of its drive group ( 6 . 7 ) and / or the at least one drive motor ( 6.1 . 7.1 ) to the respective operating state of the device ( 1 ) and / or a device ( 1 ) having plant.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one drive motor ( 6.1 . 7.1 ) is a frequency-controlled or controlled electric motor, and that the means for adjusting the speed and / or power at least one of the electric drive motor ( 6.1 . 7.1 ) operating frequency converter ( 8th . 9 ).

Device according to claim 2, characterized in that the control device ( 10 ) is a computer-controlled control device.

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the control device ( 10 ) for driving the at least one frequency converter ( 8th . 9 ) depending on in a data memory ( 11 ) stored data, for example, depending on in the data memory ( 11 ) stored characteristics of the drive group ( 6 . 7 ) driven functional elements, for. B. Pumps ( 17 . 20 ) and / or for driving the at least one frequency converter ( 8th . 9 ) as a function of sensor signals and / or as a function of via a data transmission link ( 13 ) incoming data is formed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that when forming the device as a cleaning machine that of the at least one drive group ( 6 . 7 ) or the local drive motor ( 6.1 . 7.1 ) driven functional element at least one pump ( 17 . 20 ) for a treatment or cleaning fluid, for example a pump ( 17 ) for supplying the cleaning or treatment liquid to at least one spray nozzle ( 15 ) at least one spray station ( 14 ) and / or for supplying the cleaning or treatment liquid to a suppression device ( 19 ) at least one station ( 18 ) to treat the containers ( 2 ) with a cleaning or treatment liquid by overshooting.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one of a drive motor ( 6.1 . 7.1 ) of the at least one drive group ( 6 . 7 ) driven functional element or accessory a shard and / or label discharge ( 23 ) of the device designed as a cleaning machine ( 1 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the case of several, the at least one drive group ( 6 . 7 ) forming drive motors ( 6.1 . 7.1 ) a separate frequency inverter ( 8th . 9 ) assigned.

Method for operating a device ( 1 ) for treating containers ( 2 ), with at least one at least one electric drive motor ( 6.1 . 7.1 ) having drive group ( 6 . 7 ) for the drive of aggregates and / or ancillaries and / or other functional elements of the device, characterized in that the speed and / or power of the at least one drive group or the local at least one drive motor ( 6.1 . 7.1 ) to the respective operating state of the device ( 1 ) and / or a device having this device is adapted.

Method according to claim 8, characterized in that the at least one drive motor ( 6.1 . 7.1 ) of the at least one drive group ( 6 . 7 ) via a frequency converter ( 8th . 9 ) operated frequency-controlled electric drive motor ( 6.1 . 7.1 ), and that the adaptation of the speed and / or power by changing the frequency of the output voltage of the respective drive motor ( 6.1 . 7.1 ) associated frequency converter he follows.

Method according to claim 8 or 9, characterized in that in case of a fault in the device ( 1 ) and / or in the system the at least one drive group ( 6 . 7 ) or the at least one drive ( 6.1 . 7.1 ) is operated in a waiting mode with a reduced speed and / or power, which is selected so that a restart of the device after the disturbance without or substantially no time delay and / or without an excessive starting current is possible.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in a device having at least one device-internal conveyor ( 5 ), with which the container ( 2 ) through the device ( 1 ) are moved and the at least one drive motor ( 6.1 ) of the at least one drive group ( 6 ) is driven in the event of a malfunction in the device ( 1 ) and / or in the system the at least one drive motor ( 6.1 ) for the device-internal transporter ( 5 ) and the at least one drive group ( 7 ) or a local drive motor ( 7.1 ) are operated for further functional elements with reduced power and / or speed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the event of a malfunction in the device ( 1 ) and / or in the system, the rotational speed and / or power of the at least one drive group or a local drive motor ( 6.1 . 7.1 ) is reduced below 90%, but above 5% of the nominal or normal power.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that when the device ( 1 ) as a cleaning machine in the event of a malfunction in the device and / or in the system, the speed and / or power of the at least one drive group ( 6 . 7 ) and / or at least one local, serving as a pump motor drive motor ( 6.1 . 7.1 ) are reduced so that in one of the pump ( 17 ) connected line ( 16 ) does not set a volume flow or substantially no volume flow of this liquid for a cleaning or treatment liquid, an idling of the line ( 16 ) but is prevented.

Method according to claim 13, characterized in that the pump ( 17 ) is operated at such a reduced rotational speed or power that a pumped with the pump cleaning or treatment liquid at at least one connected spray nozzle ( 15 ), preferably at all connected spray nozzles ( 15 ) just left.

A method according to claim 14, characterized in that in the event of a fault, the speed and / or power of the at least one drive motor ( 7.1 ) is reduced below 90%, but above 5% of the nominal or normal power.

Method according to claim 13, characterized in that the pump ( 17 ) is operated at such a reduced rotational speed or power that a pumped with the pump cleaning or treatment liquid at at least one connected spray nozzle ( 15 ), preferably at all connected spray nozzles ( 15 ) is applied in such an amount that a drying of the cleaning or treatment liquid on or in containers ( 2 ) is just prevented.

A method according to claim 16, characterized in that in the event of a fault, the speed and / or power of the at least one drive motor ( 7.1 ) is reduced below 90%, but above 5% of the nominal or normal power.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that that of the at least one drive motor ( 6.1 . 7.1 ) of the at least one drive group ( 6 . 7 ) driven functional element a pump ( 20 ) a supersonic station ( 18 ) for removing labels ( 21 ) or foreign bodies to or from the containers ( 2 ), and that the drive motor ( 7.1 ) of the pump ( 20 ) in the event of a malfunction in the device ( 1 ) and / or in the system at reduced speed and / or power is operated such that an attachment of labels ( 21 ) at surfaces of the suppression station ( 18 ) is barely prevented.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that that of the at least one drive group ( 6 . 7 ) or the at least one local drive motor ( 6.1 . 7.1 ) driven functional elements a broken or label discharge ( 23 ), and that the at least one drive motor ( 6.1 . 7.1 ) of this fragment or label discharge ( 23 ) is operated in the event of a fault in the device and / or in the system at a speed and / or power that is less than 90%, but more than 5% of the rated speed and / or power.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that that of the at least one drive group ( 6 . 7 ) or the at least one local drive motor ( 6.1 . 7.1 ) driven functional elements a broken or label discharge ( 23 ), and that the at least one drive motor ( 6.1 . 7.1 ) of this fragment or label discharge ( 23 ) is operated after the end of a fault in the device and / or in the system at least for a time interval with a speed and / or power that is above the rated speed and / or power.