Technisches GebietTechnical area
Die
Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen,
insbesondere aus flächigen Gütern, wie z. B. flachen
Artikeln aus Papier oder Kartonagen, Verpackungsmaterial, Briefumschläge oder
dergleichen.The
The invention relates to a device for forming stacked packets,
especially from flat goods, such. Flat
Articles made of paper or cardboard, packaging material, envelopes or
like.
Stand der TechnikState of the art
EP 0 591 099 B1 bezieht
sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung gebundener
Stapel von Erzeugnissen aus Papier. Es werden Erzeugnisse gehandhabt,
die schwer stapelbar sind, wie z. B. Briefumschläge mit
Inhalt und Sichtfenstern. Zunächst erfolgt eine kontinuierliche
Zuführung dieser Artikel in einer Zuführrichtung
in einem kontinuierlichen Strom zu einer Zuführungsposition
am oberen Rand eines Stapelschachtes. Dabei wird mindestens die
nachlaufende Kante eines jeden Erzeugnisses in einer definierten Position
gehalten. Danach erfolgt die Bildung eines Hilfsstapels durch Aufschichten
einer vorgegebenen Anzahl n von Erzeugnissen auf eine im Stapelschacht
unter der Zuführungsposition positionierte Hilfsauflagefläche,
wobei die Erzeugnisse mindestens in Zuführrichtung vorn
und hinten durch einen vorderen und einen hinteren Anschlag positioniert
werden und die Position der Hilfsauflagefläche im Stapelschacht
unverändert bleibt. Es wird ein Stapel durch Entfernen
der Hilfsauflagefläche und Fallenlassen des Hilfsstapels
auf eine im Stapelschacht unterhalb der Hilfsauflagefläche
angeordnete Auflagefläche gebildet. Der Hilfsstapel wird
auf mindestens den quer zur Zuführrichtung stehenden Seiten
durch Führungsmittel geführt. Danach erfolgt die Repositionierung
der Hilfsauflagefläche und die Bildung eines weiteren Hilfsstapels.
Diese Schritte werden wiederholt, bis eine vorgegebene Anzahl m
von Hilfsstapeln im Stapelschacht gesammelt ist. In einer Ausstoßrichtung
werden die Stapel in eine Bindeposition ausgestoßen, was
während der Bildung eines nächsten Hilfsstapels
erfolgt, wobei der Stapel durch ein Ausstoßmittel über
die Auflagefläche geschoben und durch die Führungsmittel
seitlich geführt wird. Es erfolgt anschließend
eine Rückpositionierung des Ausstoßmittels. Der
in Bindeposition vorgeschobene Stapel wird umschlungen zur Herstellung
eines gebundenen Stapels, während der Bildung eines nächsten
Stapels im Stapelschacht. Daran schließt sich das Wegfördern
des Stapels aus der Bindeposition an, was vor dem Ausstoßen
des nächsten Stapels erfolgt. EP 0 591 099 B1 refers to a method and apparatus for making bound stacks of paper products. It handles products that are difficult to stack, such. B. Envelopes with content and viewing windows. First, these articles are continuously fed in a feed direction in a continuous stream to a feed position at the top of a stack tray. At least the trailing edge of each product is kept in a defined position. Thereafter, an auxiliary stack is formed by stacking a predetermined number n of products on an auxiliary support surface positioned below the feed position in the stacking tray, the products being positioned at least forward and rearward by a front and a rear stop and the position of the auxiliary support surface in the stacking tray unchanged remains. A stack is formed by removing the auxiliary support surface and dropping the auxiliary stack onto a support surface arranged in the stack shaft below the auxiliary support surface. The auxiliary stack is guided on at least the transverse to the feed side by guide means. Thereafter, the repositioning of the auxiliary support surface and the formation of another auxiliary stack takes place. These steps are repeated until a predetermined number of m of auxiliary stacks are collected in the stacking shaft. In one ejection direction, the stacks are ejected into a binding position, which occurs during the formation of a next auxiliary stack, the stack being pushed over the support surface by an ejection means and guided laterally by the guide means. There is then a repositioning of the ejection means. The stacked stack is wrapped around to form a bound stack during the formation of a next stack in the stack shaft. This is followed by the conveying away of the stack from the binding position, which takes place before the ejection of the next stack.
DE 691 20 673 B2 bezieht
sich auf eine Stapelvorrichtung. Es wird ein Druckbögenstapelsystem
offenbart, welches einen Rahmen umfasst, sowie ein Zufuhr-Förderband,
welches dem Zuführen von Druckbögen dient. Auf
einer Gabel wird ein Stapel von Druckbögen gebildet, wobei
die Gabel sich entsprechend dem Zuführstrom von Druckbögen
absenkt. Ein Geschwindigkeitseinstellband, das mit einer anderen
Geschwindigkeit als ein Zufuhrförderband angetrieben wird,
wird in Richtung auf das Zufuhr-Förderband abgesenkt und
ergreift wenigstens einen der Bögen, um in dem Strom von
Druckbögen einen Spalt zu bilden, ohne den Strom von Druckbögen
anzuhalten. Am Rahmen ist der drehbare Arm angebracht, wobei der
Arm eine Endplatte von einer Endplatten-Lagervorrichtung ergreift
und eine Endplatte auf einem Stapel von Druckbögen anordnet,
der von der Stapelmaschine zu einer Bindemaschine befördert
wird. DE 691 20 673 B2 refers to a stacking device. There is disclosed a sheet stacking system comprising a frame and a feed conveyor which serves to feed signatures. A stack of signatures is formed on a fork with the fork descending according to the feed stream of signatures. A speed adjustment belt, which is driven at a speed other than a feed conveyor belt, is lowered toward the feed conveyor belt and grips at least one of the sheets to form a nip in the stream of signatures without stopping the flow of signatures. Mounted on the frame is the rotatable arm, the arm engaging an end plate of an end plate storage device and placing an end plate on a stack of signatures which is conveyed from the stacking machine to a binding machine.
DE 1 187 636 bezieht sich
auf eine Einrichtung zum Unterbrechen des Stromes von flachen Werkstücken
aus Papier, die von einer Bogen verarbeitenden Maschine kommen. DE 1 187 636 refers to a device for interrupting the flow of flat pieces of paper coming from a sheet-processing machine.
Die
flachen Werkstücke aus Papier werden auf umlaufenden Bändern
gefördert mit Hilfe von in den Werkstückstrom
einschwenkbaren Gliedern, an denen sich die jeweils in ihrer Bewegung
gehemmten Werkstücke aus ihrer im Wesentlichen horizontalen
Lage aufrichten. Die schwenkbaren Glieder sind an ihrem freien Ende
als Klemmbacken ausgebildet und unterhalb der Förderbänder
gelagert. Beim Schwenken durch die Förderbänder
nach oben greifen diese durch die Förderbänder
hindurch und treffen auf dort angeordnete Gegenklemmbacken.The
flat pieces of paper are made on circulating belts
conveyed by means of in the workpiece flow
Swiveling limbs that engage each in their movement
inhibited workpieces from their essentially horizontal
Raising the situation. The hinged links are at their free end
designed as jaws and below the conveyor belts
stored. When panning through the conveyor belts
they reach up through the conveyor belts
through and meet there arranged Gegenklemmbacken.
Bei
der Lösung gemäß DE 1 187 636 sind recht aufwändige
Vorkehrungen zu treffen, um die gestauten Umschläge aus
ihrer gestauten Position weiterzuführen. Bei der Lösung
gemäß DE 691
20 673 erfolgt die Trennung durch ein einschwenkbares,
die Fördergeschwindigkeit abbremsendes Transportband, welches
mit einer langsameren Geschwindigkeit angetrieben ist. EP 0 591 099 zeigt eine Lösung,
bei der Flächenprodukte – hier Briefumschläge – mit
Ober- und Untergurten vereinzelt dem Stapelschaft zugeführt
werden. Es werden Hilfsstapel erzeugt, die eine konstante Auflagehöhe
aufweisen. Des Weiteren erfolgt eine Verarbeitung der hier als Briefumschläge
beschaffenen Flächenprodukte nur mit der längeren
Kante quer zur Zufuhrrichtung. Neben einer relativ geringen Stückzahl
von etwa 20.000 Briefumschlägen pro Stunde zeigt dieses
aus EP 0 591 099 bekannte
Trennprinzip ein Aufsetzen des aufzubauenden Stapels auf einen Hilfsstapel.In the solution according to DE 1 187 636 are quite complex arrangements to be made to continue the jammed envelopes from their stowed position. In the solution according to DE 691 20 673 the separation takes place by a swing-in, the conveyor speed decelerating conveyor belt, which is driven at a slower speed. EP 0 591 099 shows a solution in which surface products - here envelopes - isolated with upper and lower chords fed to the stack shaft. There are generated auxiliary stacks, which have a constant support height. Furthermore, a processing of the here produced as envelopes surface products only with the longer edge transverse to the feed direction. In addition to a relatively small number of about 20,000 envelopes per hour, this shows EP 0 591 099 Known separation principle placing a stack to be built on an auxiliary stack.
Alles
in Allem sind die aus der vorstehend grob skizzierten Schriften
bekannten Lösungen einerseits hinsichtlich der Produktionsgeschwindigkeit
begrenzt und benötigen andererseits zur Trennung eines
Stromes von flächigen Exemplaren, wie z. B. Briefumschlägen,
relativ aufwändige und daher Kosten treibende, Kosten verursachende
mechanische Mimiken.Everything
in general, those from the above roughly outlined writings
known solutions on the one hand in terms of production speed
limited and need on the other hand for the separation of a
Stream of areal copies, such. Envelopes,
relatively costly and therefore cost-driving, cost-causing
mechanical facial expressions.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Der
erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung
liegt die Aufgabe zu Grunde, die Trennung eines kontinuierlich geförderten
Stromes von flächigen Exemplaren wie z. B. bedruckte oder
unbedruckte Bögen, Briefumschläge, Kartonagen
oder dergleichen auf kostengünstigem Wege zu realisieren
und die Herstellungskosten einer eine Stapeltrennung vornehmenden
Verarbeitungsmaschine zu reduzieren.Of the
proposed solution according to the invention
the task is based on the separation of a continuously promoted
Stream of areal copies such. B. printed or
Unprinted sheets, envelopes, cardboard boxes
or the like in a cost effective way to realize
and the cost of making a batch separation
Reduce processing machine.
Des
Weiteren liegt der erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Lösung die Aufgabe zu Grunde, z. B. bei frisch bedruckten
Briefumschlägen, einen materialschonenden Trennvorgang
zu realisieren. Der erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Lösung folgend, wird vorgeschlagen, flächige Artikel
im Rahmen eines Schuppenstromes zu fördern. Zur Durchführung
einer Trennung des mit kontinuierlicher Fördergeschwindigkeit
geförderten Schuppenstromes erfolgt ein Anheben desselben
vom Gurtförderer um einen Drehpunkt. Auf Grund des Anhebens
bildet sich eine Schräge relativ zum Gurtförderer,
auf der sich nachfolgend im Schuppenstrom kontinuierlich geförderte
flächige Artikel, wie z. B. Briefumschläge, Bögen,
Kartonagen oder dergleichen während der Durchführung
eines Stapeltrennvorganges aufstauen. Dies bedeutet, dass die der
Stelle der Stapeltrennung vorgeschaltete Verarbeitungsmaschine wie
z. B. eine Überdruckmaschine, kontinuierlich Weiterbetrieben werden
kann und die zum Zeitpunkt der Stapeltrennung geförderten
flächigen Artikel in einer Art Speicher aufgenommen und
vorgehalten sind.Of
Furthermore, the proposed inventions
Solution based on the task, z. B. freshly printed
Envelopes, a material-saving separation process
to realize. The inventively proposed
Following solution, it is proposed flat article
to promote in the context of a scale flow. To carry out
a separation of the continuous conveying speed
promoted scale flow is a lifting of the same
from the belt conveyor around a pivot point. Because of the lifting
forms a slope relative to the belt conveyor,
on the subsequently promoted in shingled stream continuously
flat articles, such. B. Envelopes, Bows,
Cardboard boxes or the like during execution
pile up a batch separation process. This means that the
Place the batch separation upstream processing machine as
z. As an overpressure machine, continue to be operated continuously
can and who promoted at the time of batch separation
flat article recorded in a kind of memory and
are held.
Während
des Trennvorganges im Rahmen des Schuppenstromes kann alternativ
von einer Oberseite her ein Formschluss realisiert werden. Dies
kann dadurch erreicht werden, dass der vom Gurtförderer
aus angehobene Schuppenstrom auf eine Fläche, z. B. die
Stirnseite einer Anschlageinrichtung trifft und dort aufstaut.While
the separation process in the context of the scale flow can alternatively
be realized from a top a positive connection. This
can be achieved by that of the belt conveyor
from raised scale flow on a surface, z. B. the
Front meets a stop device and dammed there.
Schließlich
besteht weiterhin die Möglichkeit, den Schuppenstrom mit
einer Schuppung, d. h. einer gegenseitigen Überlappung
transportierten flachen Artikeln, aus der Förderebene anzuheben
und unter Ausübung einer Klemmkraft gegen eine stationäre
Gegenfläche zu drücken und durch diesen Kraftschluss
ein kurzzeitiges Aufstauen des Schuppenstromes und damit einer Unterbrechung
des Schuppenstromes der flachen Artikel in den Stapelschacht zu
erreichen. Alle drei obenstehend skizzierten Trennprinzipien können
der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung
folgend in der Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen realisiert werden.
Die jeweiligen Trennprinzipien können flexibel und für
unterschiedliche Produkteigenschaften der flachen Artikel, wie z.
B. Briefumschläge, ausgewählt werden, so kann
z. B. ein Hub zum Anheben des Schuppenstromes eingesetzter Federzungen
variabel sein. Der Hub kann mit einem ersten Hubweg zum Anheben des
Schuppenstromes von Gurtbändern dienen, über die
definierte Vorgabe eines zweiten Hubweges kann ein Kraftschluss
des Schuppenstromes durch Anpressen an eine Gegenfläche
erreicht werden. Des Weiteren kann der Hub eines Aktuators derart
bemessen sein, dass durch die Auslenkung von in der Förderebene
angeordneten Federzungen in Verbindung mit einem teilweisen Anheben
einer Gegenfläche ein Formschluss erreicht werden kann.After all
there is still the possibility of using the shingled stream
a scaling, d. H. a mutual overlap
transported flat items to lift out of the conveying plane
and applying a clamping force against a stationary one
Press counter surface and by this adhesion
a brief damming of the scale flow and thus an interruption
of the shingled stream of flat articles into the stacking shaft
to reach. All three separation principles outlined above can
the proposed solution according to the invention
following in the apparatus for forming stacked packs can be realized.
The respective separation principles can be flexible and for
different product properties of the flat article, such.
As envelopes, can be selected
z. B. a hub for lifting the scale flow inserted spring tongues
be variable. The hub can be used with a first stroke for lifting the
Shingled stream of webbings serve over the
defined specification of a second stroke can be a power circuit
the scale flow by pressing against a counter surface
be achieved. Furthermore, the stroke of an actuator may be so
be measured that by the deflection of in the conveying plane
arranged spring tongues in conjunction with a partial lifting
a mating surface can be achieved a form fit.
In
einer besonders vorteilhaften Ausführungsmöglichkeit
der Anschlageinrichtung umfasst diese eine parallel zum Gurtförderer
liegende Fläche. Diese ist beweglich, so z. B. in vorteilhafter
Weise synchronisiert mit den Elementen, die den Schuppenstrom vom
Gurtförderer anheben. Dies bedeutet, dass sich erst eine
Anschlagfläche zum Aufstauen der im Schuppenstrom geförderten
flächigen Artikel ergibt, während des Anhebens
des Schuppenstromes, d. h. vor und nach dem Trennvorgang liegt oberhalb
des Schuppenstromes keine diesen negativ beeinflussende, d. h. störende
Kante vor. Nach erfolgter Stapeltrennung und Wechsel der Stapelunterlage
von Stapeltisch zu Hilfsstapelunterlage kann beim Absenken des Schuppenstromes
gleichzeitig von der Oberseite her ein Flächenelement,
so z. B. ein Niederhalter, in Richtung des Gurtförderers
abgesenkt werden, mit welchem die geförderten flächigen
Artikel, wie z. B. innerhalb einer Überdruckmaschine bedruckte Briefumschläge,
sicher von der Anschlagfläche wieder in Richtung des Gurtförderers
gedrückt werden.In
a particularly advantageous embodiment possibility
the stop device comprises this one parallel to the belt conveyor
lying surface. This is movable, such. B. in an advantageous
Way synchronized with the elements that the shingled stream from
Lift the belt conveyor. This means that only one
Stop surface for damming the conveyed in shingled stream
flat article results during lifting
of the scale flow, d. H. before and after the separation process is above
the scale flow does not affect this negatively, d. H. disturbing
Edge in front. After the batch has been separated and the stack underlay changed
from stacking table to auxiliary stacking pad can when lowering the scale flow
simultaneously from the top a surface element,
so z. B. a hold-down, in the direction of the belt conveyor
be lowered, with which the funded flat
Articles, such as B. inside a printing press printed envelopes,
safely from the stop surface back in the direction of the belt conveyor
be pressed.
In
einer alternativen Ausführungsvariante kann in vorteilhafter
Weise anstelle einer Anschlageinrichtung mit einem Anschlagwinkel
ein Formschluss auch bei einer Ober/Untergurtkonfiguration erreicht
werden. Dies bedeutet, dass während des Trennvorganges
im Schuppenstrom geförderter flächiger Exemplare,
wie z. B. Briefumschläge, der Obergurt synchron mit einem
Aushebeelement um einen Drehpunkt nach oben verschwenkte und eine
Anschlagfläche freigäbe.In
an alternative embodiment may be in an advantageous
Manner instead of a stop device with a stop angle
achieved a form fit even in a top / bottom chord configuration
become. This means that during the separation process
in the scale flow promoted flat specimens,
such as B. envelopes, the upper belt synchronously with a
Lifting element pivoted upwards about a pivot point and a
Stop surface free.
Die
den Formschluss bewirkende Anschlagfläche, welche dem Aufstauen
der flächigen Exemplare dient, kann entweder fest, in Kombination
mit einer Abstreiferfläche oder mit einem schwenkbaren
oberen Gurtförderer oder beweglich bzw. klappbar angeordnet
sein. Die Anschlagfläche wird bevorzugt derart ausgestaltet,
dass diese in Förderrichtung des Schuppenstromes nach vorne
auslenkbar ist.The
the positive engagement causing stop surface, which the damming
the flat specimens serves, either fixed, in combination
with a scraper surface or with a swiveling
upper belt conveyor or movable or hinged arranged
be. The stop surface is preferably designed such
that these forward in the conveying direction of the scale flow
is deflectable.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Anhand
der Zeichnungen wird die Erfindung eingehender beschrieben.Based
In the drawings, the invention will be described in more detail.
Es
zeigt:It
shows:
1 die
erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zur
Bildung von Stapelpaketen einer Verarbeitungsmaschine mit Gurtbandförderer
als Ausgabe nachgeordnet, 1 the apparatus proposed according to the invention for forming stacked packages of a processing machine with belt conveyor downstream as output,
2 eine
Seitenansicht der eine schiefe Ebene aufweisenden Vorrichtung zur
Bildung von Stapelpaketen gemäß 1, 2 a side view of the inclined plane having apparatus for forming stacked packets according to 1 .
3 eine
Draufsicht auf die schiefe Ebene mit in dieser umlaufenden Gurtbänder, 3 a top view of the inclined plane with in this circumferential straps,
4 ein
Schnitt durch die schiefe Ebene gemäß der Darstellung
in 3 gemäß des Schnittverlaufes
IV-IV, 4 a section through the inclined plane as shown in 3 according to section IV-IV,
4.1 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen, bei der eine Unterbrechung
der Förderung des Schuppenstroms in Förderrichtung
durch einen formschlüssigen Aufstau an einer Anschlagfläche
erfolgt, 4.1 an embodiment variant of the device according to the invention for the formation of stack packages, in which an interruption of the promotion of the scale flow in the conveying direction takes place by means of a positive retention on a stop surface,
5 eine
perspektivische Draufsicht auf die Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen, 5 a perspective top view of the apparatus for forming stacked packs,
6–9 die
Bewegungsabläufe der einzelnen Komponenten der Vorrichtung
zur Bildung von Stapelpaketen bei einem Stapeltrennvorgang. 6 - 9 the movements of the individual components of the apparatus for forming stack packages in a batch separation process.
Ausführungsvariantenvariants
Nachfolgend
wird die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung
zur Bildung von Stapelpaketen anhand eines Ausführungsbeispiels
beschrieben, bei der die erfindungsgemäß vorgeschlagene
Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen einer Verarbeitungseinheit,
so z. B. einer Briefumschlagverarbeitungsmaschine nachgeordnet ist.
Innerhalb einer Briefumschlagsverarbeitungsmaschine können
Briefumschläge unterschiedlichster Formate auf der Oberseite,
auf der Unterseite sowie auch auf Ober- und Unterseite bedruckt
werden. Die bedruckten Briefumschläge, um ein gängiges
Beispiel für flache, flächige Artikel aus Papier
oder Kartonage zu nennen, verlassen die der erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen vorgeschaltete Verarbeitungsmaschine
entweder an einer Ausgabe oder an einem der Ausgabe der Verarbeitungsmaschine
nachgeschalteten Förderband – wie z. B. in Zusammenhang
mit 1 dargestellt. An Stelle von hier als Beispiel
für flächige flache Artikel 14 genannten
Briefumschlägen können auch andere Artikel, z.
B. aus Karton, dickeren Papieren, Postkarten oder dergleichen in
der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung
zur Bildung von Stapelpaketen verarbeitet werden.Hereinafter, the inventively proposed device for the formation of stacking packages will be described with reference to an embodiment in which the inventively proposed device for forming stacking packages of a processing unit, such. B. is arranged downstream of an envelope processing machine. Within an envelope processing machine, envelopes of various formats can be printed on the top, on the bottom as well as on the top and bottom. The printed envelopes, to cite a common example of flat, sheet-like paper or cardboard articles, leave the processing machine according to the invention for forming stacked packages upstream either at an output or at a conveyor downstream of the output of the processing machine - such as e.g. B. in connection with 1 shown. Instead of here as an example of flat flat article 14 mentioned envelopes, other articles, such. B. cardboard, thicker papers, postcards or the like are processed in the inventively proposed device for forming stacking packages.
Der
Darstellung gemäß 1 ist eine
perspektivische Wiedergabe einer Ausführungsform für
die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung
zur Bildung von Stapelpaketen zu entnehmen.The representation according to 1 is a perspective view of an embodiment for the proposed device according to the invention for the formation of stacking packages can be seen.
Der
perspektivisch dargestellten Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen
ist eine Verarbeitungseinheit 10 vorgeschaltet, bei der
es sich z. B. um eine Briefumschläge verarbeitende Maschine
handeln kann. Dieser kann – wie in 1 dargestellt – ein
Förderband 12 nachgeschaltet sein, welches flache
Artikel 14, so z. B. Briefumschläge, seien sie
mit Fenster, seien sie ohne Fenster, in Förderrichtung 26 auslegt.
Die flachen, flächigen Artikel 14 können
auch ein- oder mehrseitig bedruckt sein. Das in 1 dargestellte
Förderband 12 der Verarbeitungseinheit 10 wird
bevorzugt fluchtend zum unteren Ende einer schiefen Ebene 18 der
erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur
Bildung von Stapelpaketen angeordnet.The perspective view of the apparatus for forming stacked packs is a processing unit 10 upstream, in which it is z. B. can act as an envelope processing machine. This can - as in 1 shown - a conveyor belt 12 be downstream, which flat items 14 , so z. B. envelopes, be they with windows, they are without windows, in the conveying direction 26 interprets. The flat, flat article 14 can also be printed on one or more pages. This in 1 illustrated conveyor belt 12 the processing unit 10 is preferably aligned with the lower end of an inclined plane 18 arranged according to the invention proposed device for forming stacking packages.
Die
flachen Artikel 14, bei denen es sich z. B. um Briefumschläge
handeln kann, werden entweder, wie in 1 dargestellt,
hinter einander liegend auf dem Förderband 12 gefördert
und können als Schuppenstrom, wie nachstehend noch eingehender
beschrieben wird, auf die schiefe Ebene 18 auflaufen. Die
Schuppung, mit der sich die einzelnen Kanten der aufeinanderfolgenden
in Förderrichtung 26 geförderten flachen
Artikel 14 überlappen, liegt in der Größenordnung
zwischen 10 und 50 mm, so z. B. bei 20 oder bevorzugt 15 mm. Wie der
perspektivischen Wiedergabe gemäß 1 entnommen
werden kann, befinden sich auf der schiefen Ebene 18 mehrere
parallel zueinander angeordnete Gurtbänder 16.
Mit diesen werden die flachen Artikel 14 als Schuppenstrom 70,
vgl. 6–9, in die
schiefe Ebene 18, die im Bezug auf die Horizontale um einen
Neigungswinkel 28 geneigt ist, gefördert.The flat articles 14 in which it is z. B. can act to envelopes are either, as in 1 represented, lying one behind the other on the conveyor belt 12 promoted and as shingled stream, as will be described in more detail below, on the inclined plane 18 accrues. The scaling, with the individual edges of the successive in the conveying direction 26 subsidized flat article 14 overlap, is on the order of 10 to 50 mm, such. B. at 20 or preferably 15 mm. As the perspective rendering according to 1 can be taken, are on the inclined plane 18 several straps arranged parallel to one another 16 , These are the flat items 14 as a shingled stream 70 , see. 6 - 9 , in the inclined plane 18 , which in relation to the horizontal by an inclination angle 28 inclined, encouraged.
Am
oberen Ende der im Neigungswinkel 28 in Bezug auf die Horizontale
angeordneten schiefen Ebene 18 befindet sich eine Brücke 34.
Unterhalb der Brücke ist eine Seitenführung 32 angeordnet,
durch welche die geschuppt geförderten, flachen Artikel 14 seitlich
in Bezug aufeinander ausgerichtet werden, so dass der Schuppenstrom
kontinuierlich in einen Stapelschacht 20 einlaufen kann.
Der Stapelschacht 20 ist gemäß der Darstellung
in 1 von Stapelschachtbegrenzungen 38 begrenzt.
Am Auslaufende der schiefen Ebene 18 befindet sich ein
Rüttelelement, welches für eine korrekte Ausrichtung
der einen Stapel bildenden flachen Artikel 14 sorgt.At the top of the tilt angle 28 arranged in relation to the horizontal inclined plane 18 there is a bridge 34 , Below the bridge is a side guide 32 arranged, through which the scaled promoted, flat article 14 be aligned laterally with respect to each other, so that the scale flow continuously into a stacking shaft 20 can run into. The stacking shaft 20 is as shown in 1 stacking bay boundaries 38 limited. At the end of the inclined plane 18 There is a vibrating element, which is for a correct alignment of the stack forming flat article 14 provides.
Die
Brücke 34 wird bevorzugt vor dem Stapelschacht 20 angeordnet.
An der Innenseite der Brücke 34, den Gurtbändern 16 zuweisend,
befinden sich in 4 näher dargestellte
Anschläge 56. Unterhalb der Anschläge
verlaufen zwischen den Gurtbändern 16 der schiefen
Ebene 18 Federzungen 48, die an Befestigungspunkten 52 zwischen
den sich parallel zueinander in Förderrichtung 26 erstreckenden
Gurtbändern 16 befestigt sind. Wie aus der Darstellung
gemäß 1 hervorgeht, können
die Anschläge 56 quer zur Förderrichtung 26 seitlich
verschoben werden, so dass diese je nach zu verarbeitendem Format
oder beispielsweise bei bedruckten Briefumschlägen je nach
Druckbild auf den flachen, in diesem Falle bedruckten Artikeln 14,
so z. B. Briefumschlägen, in bedruckfreie Zonen verschoben
werden können, so dass kein Abschmieren auftritt.The bridge 34 is preferred in front of the stacking shaft 20 arranged. On the inside of the bridge 34 , the straps 16 assigning, are located in 4 more detailed attacks 56 , Below the stops run between the straps 16 the inclined plane 18 spring tongues 48 at attachment points 52 between the parallel to each other in the conveying direction 26 extending webbings 16 are attached. As shown in the illustration 1 can show the attacks 56 transverse to the conveying direction 26 depending on the format to be processed or, for example, in printed envelopes depending on the printed image on the flat, printed in this case articles 14 , so z. As envelopes, can be moved to print-free zones, so that no greasing occurs.
Zwischen
den den Stapelschacht 20 begrenzenden Stapelbegrenzungen 38 befindet
sich eine gabelförmig ausgebildete Hilfsstapelunterlage 40.
Diese kann z. B. pneumatisch oder auch elektromagnetisch betätigt
werden. Die Hilfsstapelunterlage 40, zungen- oder gabelförmig
ausgebildet, wird entgegen der Förderrichtung 26 in
den Stapelschacht 20 eingefahren, oder aus diesem ausgefahren.Between the stacking shaft 20 limiting stack limits 38 There is a forked Hilfsstapelunterlage 40 , This can, for. B. pneumatically or electromagnetically. The auxiliary pile pad 40 , tongue-shaped or fork-shaped, is opposite to the conveying direction 26 in the stacking shaft 20 retracted, or extended from this.
Des
Weiteren ist die Hilfsstapelunterlage korrespondierend zu dem auf
dieser stattfindenden Stapelaufbau in vertikaler Richtung auf den Übergabepunkt
auf der Horizontalauslage hin bewegbar. Diese Absenkbewegung erfolgt
mit einem weggeregelten Antrieb, um für verschiedene Produktqualitäten
Produktionsgeschwindigkeiten und unterschiedliche Stapelpakethöhen
die passende Übergabehöhe einstellen zu können.Of
Further, the auxiliary pile support is corresponding to that
this occurring stack construction in the vertical direction to the transfer point
movable on the horizontal display. This lowering movement takes place
with a directional drive, for different product qualities
Production speeds and different stack stack heights
to set the appropriate transfer height.
1 zeigt,
dass die schiefe Ebene 18 der Vorrichtung zur Bildung von
Stapelpaketen gemäß der Darstellung in 1 im
Neigungswinkel 28 in Bezug auf die Vertikale angeordnet
ist. 1 shows that the inclined plane 18 the apparatus for forming stacking packets as shown in FIG 1 in the angle of inclination 28 arranged in relation to the vertical.
Im
Stapelschacht 20 wird ein Stapeltisch 42, vgl.
Darstellung gemäß 2, in vertikale
Richtung bewegt. Der Stapeltisch kann z. B. über einen
Zahnriemen oder dergleichen angetrieben sein. Die im Stapelschacht 20 stapelförmig
aufeinander angeordneten, relativ zu einander ausgerichteten flachen
Artikel 14 werden durch den Stapeltisch 42 in
vertikaler Richtung nach unten gefördert und auf einer
Auslage 22 abgesetzt. Die Auslage 22 ist derart
beschaffen, dass der einen Stapel in die Auslage 22 fördernde
Stapeltisch 42 mit seiner Stapelfläche in die
Auslage 22 eintaucht. Sobald der Stapeltisch 42 einen
im Stapelschacht 20 aufgebauten Stapel in die Auslage 22 gefördert
hat, verfahrt ein in 1 nicht dargestellter Schieber
quer zur Förderrichtung 26 über den Stapeltisch 42 und
fördert Stapelpakete 30 gemäß des
seitlichen Vorschubes 24 in die Auslage 22. Aus
der Darstellung gemäß 1 geht hervor,
dass sich in der Auslage 22 bereits mehrere Stapelpakete 30 befinden,
die über den in horizontaler Richtung verfahrenden, entsprechend
des seitlichen Vorschubes 24 bewegbaren Schieber 46.In the stacking shaft 20 becomes a stacking table 42 , see. Representation according to 2 , moved in vertical direction. The stacking table can z. B. be driven by a toothed belt or the like. The in the stacking shaft 20 stacked on each other, relative to each other aligned flat article 14 be through the stacking table 42 conveyed downwards in a vertical direction and on a display 22 discontinued. The delivery 22 is such that the one stack in the delivery 22 promotional stacking table 42 with its stacking area in the display 22 dips. Once the stacking table 42 one in the stacking shaft 20 built stack in the display 22 has promoted, enter into 1 not shown slide transversely to the conveying direction 26 over the stacking table 42 and promotes batch packages 30 according to the lateral feed 24 in the delivery 22 , From the illustration according to 1 it turns out that in the display 22 already several stack packages 30 located in the horizontal direction, according to the lateral feed 24 movable slide 46 ,
Der
Darstellung gemäß 2 ist eine
Ansicht der in 1 perspektivisch dargestellten,
erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur
Bildung von Stapelpaketen zu entnehmen.The representation according to 2 is a view of in 1 shown in perspective, inventively proposed apparatus for forming stacking packages.
2 zeigt,
dass der Stapeltisch 42 in einer abgesenkten Position ohne
flache Artikel 14 positioniert ist. Eine der Stapelbegrenzungen 38 ist
in 2 erkennbar. Hinter dem in einer Zwischenposition
dargestellten Stapeltisch 42 befindet sich ein Schieber 46,
der in horizontaler Richtung, d. h. in der Zeichenebene gemäß 2 einen
seitlichen Vorschub 24 zum Ausschieben von Stapelpaketen 30 – wie
in 1 dargestellt – in die Auslage 22 dient. 2 lässt
sich darüber hinaus entnehmen, dass die schiefe Ebene 18 in
Bezug auf die Vertikale in einem Neigungswinkel 28 angeordnet
ist. Eine Einlaufseite der schiefen Ebene 38 ist durch
Bezugszeichen 44 gekennzeichnet. Die schiefe Ebene 18 umfasst,
wie in 1 bereits dargestellt, die nebeneinander angeordneten
Gurtbänder 16, von denen in 2 lediglich
ein Gurtband 16 dargestellt ist. 2 shows that the stacking table 42 in a lowered position without flat items 14 is positioned. One of the stack limits 38 is in 2 recognizable. Behind the stacking table shown in an intermediate position 42 there is a slider 46 in the horizontal direction, ie in the drawing plane according to 2 a lateral feed 24 for ejecting batch packages 30 - as in 1 shown - in the delivery 22 serves. 2 In addition, it can be seen that the inclined plane 18 with respect to the vertical at a tilt angle 28 is arranged. An inlet side of the inclined plane 38 is by reference numerals 44 characterized. The inclined plane 18 includes, as in 1 already shown, the adjacent belt straps 16 of which in 2 only a webbing 16 is shown.
3 zeigt
eine Draufsicht auf die schiefe Ebene der erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen. 3 zeigt,
dass die schiefe Ebene 18 eine Anzahl von Gurtbändern 16 aufweist,
die über lediglich schematisch angedeutete Umlenkrollen
umlaufen. Die Gurtbänder 16 sind bevorzugt so
beschaffen, dass deren Oberfläche leicht angeraut ist,
um eine Förderung im Schuppenstrom 70 von flachen
Artikeln 14 in Förderrichtung 26 zu gewährleisten.
Zwischen den Gurtbändern 16 der schiefen Ebene 18 befinden
sich in der Ausführungsvariante gemäß 3 zwei
voneinander beabstandete Federzungen 48. Die Federzungen 48 können
z. B. als metallische Elemente, bevorzugt flache Stähle
oder dergleichen, ausgebildet sein. Die Dicke der Federzungen 48 gemäß der
Darstellung in 3 ist bevorzugt so bemessen,
dass diese in einer abgesenkten Position 60 (vgl. Darstellung
gemäß 4) zwischen die Oberseiten der
Gurtbänder 16 zurücktauchen, d. h. nicht über
deren angeraute Oberflächen hervorstehen. In der Draufsicht
gemäß 3 nur schematisch angedeutet,
befinden sich unterhalb der schiefen Ebene 18 Aktuatoren 50.
Dabei kann es sich z. B. um Elektromagnete, Pneumatik- oder Hydraulikzylinder
handeln, die mit einem bei Druck- oder Spannungsbeaufschlagung betätigbaren
Stift die den Befestigungspunkten 52 abgewandten Enden
der Federzungen 48 in vertikale Richtung auslenken. 3 shows a plan view of the inclined plane of the inventively proposed device for forming stacked packs. 3 shows that the inclined plane 18 a number of webbings 16 has, which rotate over only schematically indicated pulleys. The straps 16 are preferably such that their surface is slightly roughened to a promotion in the scale flow 70 of flat articles 14 in the conveying direction 26 to ensure. Between the straps 16 the inclined plane 18 are in the embodiment according to 3 two spaced spring tongues 48 , The spring tongues 48 can z. B. as metallic elements, preferably flat steels or the like may be formed. The thickness of the spring tongues 48 as shown in 3 is preferably such that these in a lowered position 60 (see illustration according to 4 ) between the tops of the straps 16 dive back, ie do not protrude over their roughened surfaces. In the plan view according to 3 indicated only schematically, are located below the inclined plane 18 actuators 50 , It may be z. B. to electromagnets, pneumatic or hydraulic cylinders acting with an actuatable in pressure or voltage actuation pin the attachment points 52 opposite ends of the spring tongues 48 deflect in vertical direction.
Wie
der Darstellung gemäß 3 zu entnehmen
ist, befindet sich im Bereich der auslenkbaren Enden der Federzungen 48 eine
Brücke 34. Die Brücke 34 hat
ein im Wesentlichen U-förmig ausgebildetes Profil und überdeckt
mit ihrer Längsseite die schiefe Ebene 18. Die
Brücke 34 ist in Förderrichtung 26 des
Schuppenstromes 70 verschiebbar angeordnet. An der Innenseite
der die schiefe Ebene 18 überspannenden Längsseite
der Brücke 34, sind an Schlitzen 54 seitlich
verstellbar Anschläge 56 aufgenommen, wie in 4 dargestellt.
Entsprechend des durch die Länge der Schlitze 54 definierten
lateralen Verfahrweges, lassen sich die an der Innenseite der Längsseite
der Brücke 34 aufgenommenen Anschläge 56 in
seitliche Richtung verstellen. Bevorzugt werden die seitlich entlang
der Schlitze 54 verstellbaren Anschläge 56 über
die durch die Aktuatoren 50 auslenkbaren freien Enden der
Federzungen 48 gestellt, so dass sich zwischen diesen Enden
der Federzungen 58 und den Anschlägen 56 ein
in 4 dargestellter Einlaufzwickel 64 einstellt,
in dem Fall, dass die Federzungen 48 ihre in 4 gestrichelt
dargestellte an die Anschläge 56 angestellte Position 62 einnehmen. Wenngleich
in 3 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen mit zwei Aktuatoren 50,
die jeweils eine Federzunge 48 unabhängig von
der anderen Federzunge 48 beaufschlagen, dargestellt ist,
so können die beiden Federzungen 48, die gleichzeitig
betätigt werden, auch durch lediglich einen Aktuator 50,
sei es ein Pneumatikzylinder, ein Hydraulikzylinder, sei es ein Elektromagnet,
betätigt werden. Dazu ist lediglich eine mechanische Kopplung
der auslenkbaren Enden der Federzungen 48 vorzusehen.As shown in the illustration 3 can be seen, is located in the region of the deflectable ends of the spring tongues 48 a bridge 34 , The bridge 34 has a substantially U-shaped profile and covered with its longitudinal side the inclined plane 18 , The bridge 34 is in the conveying direction 26 of the scale flow 70 slidably arranged. On the inside of the inclined plane 18 spanning longitudinal side of the bridge 34 , are at slots 54 laterally adjustable stops 56 recorded as in 4 shown. According to the length of the slots 54 defined lateral travel path, which can be on the inside of the long side of the bridge 34 recorded attacks 56 adjust in the lateral direction. Preferably, the laterally along the slots 54 adjustable stops 56 about through the actuators 50 deflectable free ends of the spring tongues 48 placed so that between these ends of the spring tongues 58 and the attacks 56 a in 4 illustrated inlet gusset 64 adjusts, in the case that the spring tongues 48 their in 4 dashed lines shown on the attacks 56 employed position 62 taking. Although in 3 an embodiment of the proposed device according to the invention for the formation of stacking packages with two actuators 50 , each one a spring tongue 48 regardless of the other spring tongue 48 act, is shown, so the two spring tongues 48 , which are operated simultaneously, even by only one actuator 50 be it a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, be it an electromagnet, operated. For this purpose, only a mechanical coupling of the deflectable ends of the spring tongues 48 provided.
In
der Darstellung gemäß 3 ist die
Seitenführung 32 (vgl. perspektivische Darstellung
gemäß 1) aus Gründen der
Vereinfachung nicht dargestellt.In the illustration according to 3 is the side guide 32 (See perspective view according to 1 ) is not shown for the sake of simplicity.
4 stellt
einen Schnitt durch die schiefe Ebene 18 gemäß des
Schnittverlaufes IV-IV in 3 dar. 4 makes a cut through the inclined plane 18 according to the section IV-IV in 3 represents.
Aus
der Darstellung gemäß 4 geht hervor,
dass die Federzungen 48 so dünn ausgebildet sind, dass
die Dicke der an der schiefen Ebene 18 umlaufenden Gurtbänder 16,
vergleiche Darstellung gemäß der 2 und 3,
die Dicke der auslenkbaren Federzungen 48 übersteigt.
Dadurch ist sichergestellt, dass in einer abgestellten Position 60 der
Federzungen 48 diese einen ungehinderten Transport der
im Schuppenstrom 70 geförderten flachen Artikel 14 in
Förderrichtung 26 entlang der schiefen Ebene 18 nicht
beeinträchtigen. 4 zeigt,
dass unterhalb der schiefen Ebene 18 mindestens ein Aktuator 50 aufgenommen
ist. Dieser umfasst z. B. einen ausfahrbaren Stift oder ein anderes
Koppelglied, welches auf ein freies Ende mindestens einer auslenkbaren
Federzunge 48 trifft und diese von ihrer in 4 in
durchgezogenen Linien dargestellten abgesenkten Position 60 in
die gestrichelt dargestellte angestellte Position 62 stellt.
Wie 4 zeigt, stellt sich bei angestellter Position 62 der
offenen Enden der Federzungen 48 an die Unterseite der
an der Brücke 34 aufgenommenen Anschläge 56 in
Förderrichtung 26 gesehen, ein Einlaufzwickel 64 ein,
in dem sich die im Schuppenstrom 70 geförderten
flachen Artikel 14 bei kontinuierlicher Förderung
in Förderrichtung 26 aufstauen. Bei dem Aufstauen
der den Schuppenstrom 70 bildenden flachen Artikel 14 kann
es zu einer Verkürzung der Schuppung, d. h. einer Verkürzung
des Abstandes zwischen den vorlaufenden Enden der flachen Artikel 14 kommen.
Dies ist jedoch für die Stapeltrennung, die unter Rückgriff
auf die 6 bis 9 eingehender beschrieben
wird, ohne Belang.From the illustration according to 4 shows that the spring tongues 48 are designed so thin that the thickness of the inclined plane 18 circumferential straps 16 , compare illustration according to the 2 and 3 , the thickness of the deflectable spring tongues 48 exceeds. This ensures that in a parked position 60 the spring tongues 48 this an unimpeded transport of the imbricated stream 70 subsidized flat article 14 in the conveying direction 26 along the inclined plane 18 do not interfere. 4 shows that below the inclined plane 18 at least one actuator 50 is included. This includes z. As an extendable pin or other coupling member, which on a free end of at least one deflectable spring tongue 48 meets and this of her in 4 shown in solid lines lowered position 60 in the employee position shown in dashed lines 62 provides. As 4 shows, turns in employed position 62 the open ends of the spring tongues 48 to the bottom of the bridge 34 recorded attacks 56 in the conveying direction 26 seen, an enema gusset 64 one in which the in the shingled stream 70 subsidized flat article 14 with continuous conveyance in conveying direction 26 dam. In the damming of the scale flow 70 forming flat article 14 There may be a shortening of scaling, ie a shortening of the distance between the leading ends of the flat article 14 come. However, this is for batch separation, which makes use of the 6 to 9 is described in more detail, without concern.
Aus
der Darstellung gemäß 4 geht hervor,
dass die an der Innenseite der Brücke 34 befestigten Anschläge 56 eine
den Einlauftrichter 64 begrenzende Rundung 58 aufweisen
können. An Stelle einer gerundet ausgebildeten Seite der
Anschläge 56 kann an diesen auch ein keilförmiger
Vorsprung oder dergleichen ausgebildet sein, an den die freien Enden
der mindestens einen Federzunge 48 durch Betätigung
mindestens eines Aktuators 50 angestellt werden können,
sobald diese die angestellte Position 62 einnehmen.From the illustration according to 4 it turns out that on the inside of the bridge 34 fixed stops 56 one the inlet funnel 64 limiting rounding 58 can have. Instead of a rounded trained side of the attacks 56 may also be formed on these a wedge-shaped projection or the like, to which the free ends of the at least one spring tongue 48 by actuating at least one actuator 50 can be hired as soon as they are employed 62 taking.
In
einer in 4.1 dargestellten Ausführungsvariante
der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung
zur Bildung von Stapelpaketen kann eine Unterbrechung der Förderung
des Schuppenstromes 70 in Förderrichtung 26 auch
durch Formschluss erreicht werden. Wie der skizzenhaften Darstellung
gemäß 4.1 zu
entnehmen ist, wird bei Aktivierung des Aktuators 50, sei
es ein Pneumatikzylinder, sei es ein Elektromagnetsteller, die mindestens
eine Federzunge 48 mit ihrem freien Ende nach oben in ihre
angestellte Position 62 ausgelenkt. Dadurch steht das freie
Ende der Federzunge 48 erhaben über die Förderebene 18 bzw.
erhaben über die Gurtbänder 16 hervor
und hebt den Schuppenstrom 70 von diesen ab.In an in 4.1 illustrated embodiment of the proposed device according to the invention for the formation of stacking packages can interrupt the promotion of the scale flow 70 in the conveying direction 26 be achieved by positive locking. As the sketchy representation according to 4.1 can be seen, when activating the actuator 50 be it a pneumatic cylinder, be it a solenoid actuator, the at least one spring tongue 48 with her free end up to her salaried position 62 deflected. This is the free end of the spring tongue 48 raised above the conveyor plane 18 or raised above the straps 16 and raises the scale flow 70 from these.
Der
Schuppenstrom 70 bzw. die diesen ausmachenden flachen Artikel 14,
werden gegen eine Anschlagfläche 59 formschlüssig
angestellt. An dieser vermögen sich unter Reduzierung des
Schuppenabstandes die einzelnen flachen Artikel 14 aufzustauen.
Ein Niederhalter 61 begrenzt das Anwachsen des Schuppenstromes 70 durch Übereinanderschieben
von flachen Artikeln 14.The shingled stream 70 or the flat article making this 14 , be against a stop surface 59 positively engaged. At this the individual flat products are able to reduce the scale distance 14 damming. A hold-down 61 limits the growth of the scale flow 70 by pushing over flat articles 14 ,
Eine
Freigabe der Unterbrechung der Förderung des Schuppenstromes 70 in
Förderrichtung 26 erfolgt durch erneutes Ansteuern
des Aktuators 50, so dass die in 4.1 in
ihrer angestellten Position 62 dargestellten Federzungen 48 mit
ihren freien Enden wieder in die Förderebene 18,
d. h. unterhalb den aufgerauten Oberseiten des mindestens einen
Gurtbandes 16 zurückschnellen und der Niederhalter 61 den
Schuppenstrom 70 wieder in die Förderebene unterhalb
die Stirnseite 59 zurück drückt.A release of the interruption of the promotion of the scale flow 70 in the conveying direction 26 is done by re-driving the actuator 50 so that the in 4.1 in her salaried position 62 illustrated spring tongues 48 with their free ends back into the conveying plane 18 ie below the roughened tops of the at least one webbing 16 snap back and the hold-down 61 the shingled stream 70 back into the conveying plane below the front side 59 pushes back.
Wenngleich
die Stirnseite 59 gemäß der Darstellung
in 4.1 an dem mindestens einen Anschlag 56 ausgebildet
werden kann, so besteht außerdem die Möglichkeit,
das Material bzw. die dem Schuppenstrom zuweisende Stirnseite der
Längsseite der Brücke 34 als Anschlagsfläche,
d. h. als den Formschluss erzeugende Fläche, einzusetzen.
Wie in den 4 und 4.1 dargestellt,
können die Anschläge sowohl gerade verlaufende
Stirnseiten 59 (vgl. Darstellung gemäß 4.1) als auch Rundungen 58 aufweisen,
die den in Zusammenhang mit 4 beschriebenen
Einlaufzwickel 64 begrenzen.Although the front side 59 as shown in 4.1 on the at least one stop 56 can be formed, it is also possible, the material or the scale flow assigning front side of the long side of the bridge 34 as a stop surface, ie as the form-locking surface to use. As in the 4 and 4.1 shown, the attacks can both straight front sides 59 (see illustration according to 4.1 ) as well as curves 58 that are related to 4 described inlet gusset 64 limit.
5 zeigt
eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen. 5 shows a perspective view of the inventively proposed device for forming stacked packs.
Die
an der Einlaufseite 44 auf die Gurtbänder 16 der
schiefen Ebene 18 in geschuppter Formation auflaufenden
flachen Artikel 14 werden in Förderrichtung 26 gefördert
und gelangen entweder auf die Oberseite einer gabelförmig
ausgebildeten Hilfsstapelunterlage 40 oder auf die Oberseite
eines Stapeltisches 42. Die Ausrichtung des Schuppenstromes
bzw. der diesen bildenden flachen Artikel 14 erfolgt über
die in 1 dargestellte Seitenführung 32,
sowie einen kontinuierlich betriebenen, den offenen Enden der Hilfsstapelunterlage 40 gegenüberliegenden
Rüttler, mit welchem die den Stapel bzw. Stapelpakete 30 bildenden
flachen Artikel 14 über ihre kurzen bzw. langen
Seiten in Bezug zueinander ausgerichtet werden. Position 46 bezeichnet
die Planseite des den seitlichen Vorschub 24 ausführenden
Schiebers 46. 5 zeigt darüber hinaus,
dass der Stapelschacht 20, in dem sowohl die gabelförmig
ausgebildete Hilfsstapelunterlage 40 als auch der Stapeltisch 42 in
vertikaler Richtung verfahrbar sind, durch bevorzugt als Bleche
ausgebildete Stapelschachtbegrenzungen 38 gebildet ist.The at the inlet side 44 on the straps 16 the inclined plane 18 in shingled formation accruing flat article 14 be in the conveying direction 26 promoted and get either on top of a fork-shaped auxiliary pile pad 40 or on top of a stacking table 42 , The orientation of the scale flow or the flat article forming this 14 done via the in 1 illustrated side guide 32 , as well as a continuously operated, the open ends of the auxiliary pile pad 40 opposite vibrator, with which the stack or stacking packages 30 forming flat article 14 be aligned over their short or long sides in relation to each other. position 46 denotes the plan side of the lateral feed 24 exporting slider 46 , 5 moreover shows that the stacking shaft 20 in which both the bifurcated Hilfsstapelunterlage 40 as well as the stacking table 42 can be moved in the vertical direction, by preferably trained as laminations stack shaft boundaries 38 is formed.
Anhand
der Figurensequenz der 6 bis 9 werden
die bei der Stapeltrennung erfolgenden Bewegungen der wesentlichen
Komponenten der Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen gemäß der 1 bis 5 eingehender
beschrieben.Based on the figure sequence of 6 to 9 For example, in the batch separation, the movements of the essential components of the stack package forming apparatus will be explained with reference to FIGS 1 to 5 described in more detail.
Gemäß 6 werden
auf der dort nicht dargestellten schiefen Ebene 18 im Schuppenstrom 70 flache Artikel 14 unter
Ausbildung einer gegenseitigen Überlappung in der Größenordnung
von 10 bis 50 mm, bevorzugt 10 bis 30 und z. B. besonders bevorzugt
15 mm Überlapp in Förderrichtung 26 gefördert.
Wie der schematischen Darstellung gemäß 6 entnommen
werden kann, befinden sich oberhalb des Schuppenstromes 70 mindestens
ein Anschlag 56, der z. B. an der Innenseite der in den 1 und 2 dargestellten
Brücke 34 aufgenommen ist. Unterhalb des Schuppenstromes 70,
der in Förderrichtung 26 gefördert wird,
befindet sich mindestens eine auslenkbare Federzunge 48.
In der Darstellung gemäß 6 ist die
Federzunge 48 im Ruhezustand dargestellt, d. h. unter die
Oberseite der eine angeraute Oberfläche aufweisenden Gurtbänder 16 zurückgestellt.
Eine Anstellbewegung 68, wie durch den Pfeil gemäß 6 angedeutet,
findet nicht statt. Bei diesem Betriebszustand werden die den Schuppenstrom 70 bildenden überlappenden
flachen Artikel 14 kontinuierlich in Förderrichtung 26 gefördert,
fallen in Stapelschacht 20 und bilden seitlich und in Querrichtung ausgerichtet
einen sich langsam aufbauenden Stapel mit der Stapelhöhe 74 auf
der Oberseite des Stapeltisches 42. Wie 6 zeigt,
ist bei Aufbau eines Stapelpaketes 30 in Stapelhöhe 74 auf
der Oberseite des Stapeltisches 42 die Hilfsstapelunterlage 40 zurückgefahren.
Eine durch Bezugszeichen 72 angedeutete Einfahrbewegung
der Hilfsstapelunterlage 40 hat im Betriebszustand gemäß 6 noch
nicht stattgefunden. Beim Aufbau eines Stapelpaketes 30 der
Stapelhöhe 74 auf der Oberseite des Stapeltisches 42 wird
der Stapeltisch 42 kontinuierlich gemäß einer
Verfahrbewegung 76 gemäß des Doppelpfeiles
nach unten bewegt, so dass das Stapelpaket 30 von der Oberseite
her kontinuierlich gebildet werden kann, bis die Stapelhöhe 74 erreicht
ist.According to 6 be on the inclined plane, not shown there 18 in the shingled stream 70 flat articles 14 forming a mutual overlap in the order of 10 to 50 mm, preferably 10 to 30 and z. B. particularly preferably 15 mm overlap in the conveying direction 26 promoted. As the schematic representation according to 6 can be removed, are located above the scale flow 70 at least one stop 56 , the z. B. on the inside of the in the 1 and 2 illustrated bridge 34 is included. Below the scale flow 70 in the conveying direction 26 is promoted, there is at least one deflectable spring tongue 48 , In the illustration according to 6 is the spring tongue 48 shown at rest, ie under the top of a roughened surface having webbings 16 reset. An adjustment movement 68 as indicated by the arrow 6 indicated, does not take place. In this operating state, the shingled stream 70 forming overlapping flat articles 14 continuously in the conveying direction 26 promoted, falling into stacking shaft 20 and form laterally and transversely aligned a slowly building stack with the stack height 74 on top of the stacking table 42 , As 6 shows is when building a stacking package 30 in stack height 74 on top of the stacking table 42 the auxiliary pile pad 40 scaled back. One by reference numbers 72 indicated retraction of the auxiliary pile pad 40 has in the operating state according to 6 not yet taken place. At the Structure of a stacking package 30 the stack height 74 on top of the stacking table 42 becomes the stacking table 42 continuously in accordance with a movement 76 moved downwards according to the double arrow, so that the stack package 30 From the top can be formed continuously until the stack height 74 is reached.
Ist
die Höhe 74 des Stapelpaketes 30 erreicht,
so wird gemäß der in 7 dargestellten
Anstellbewegung 68 das freie Ende der mindestens einen
Federzunge 48 durch den Aktuator 50 ausgelenkt.
Dadurch wird zwischen dem ausgelenkten Ende der mindestens einen
Federzunge 48 und der Unterseite des Anschlages 56 der
in 4 dargestellte Einlaufzwickel 64 gebildet.
In diesem Einlaufzwickel 64 stauen sich die kontinuierlich
in Förderrichtung 26 den Schuppenstrom 70 bildenden
weitergeförderten flachen, ein- oder mehrseitig bedruckten
Artikel 14 auf. Dabei kann es, durch das Aufstauen bewirkt,
zu einer Verringerung der „Schuppe”, d. h. des
Abstandes der vorlaufenden Kanten von flachem Artikel 14 zu
flachem Artikel 14, kommen. Sobald die mindestens eine
Federzunge 48 in Anstellbewegung 68 ausgelenkt
ist, wird das die Stapelhöhe 74 erreicht habende
Stapelpaket 30 durch den Stapeltisch 42 abgesenkt
und eine Einfahrbewegung 72 der Hilfsstapelunterlage 40 freigegeben.
Das Einfahren der Hilfsstapelunterlage 40 gemäß der
Einfahrbewegung 72 wie in 7 angedeutet,
kann durch einen Pneumatikzylinder oder einen elektrischen oder
auch einen anderen Antrieb realisiert werden. Die Aktivierung der
mindestens einen Federzunge 48, d. h. deren Anstellen an
die Unterseite des mindestens einen Anschlages 56, dauert
so lange, dass alle flachen Artikel 14 in den Stapelschacht 20 eingefördert
sind und anschließend das Einfahren der Hilfsstapelunterlage 40 eindeutig
ohne Kollision mit den zu verarbeitenden, flachen und optional bedruckten
Artikeln 14 erfolgen kann, ebenso wie das zeitgesteuerte
Einfahren der Hilfsstapelunterlage 40 über das
Stapelpaket 30, welches durch Absenken des Stapeltisches 42 und
in vertikale Richtung nach unten befördert wird.Is the height 74 of the stack package 30 achieved, according to the in 7 illustrated adjusting movement 68 the free end of the at least one spring tongue 48 through the actuator 50 deflected. As a result, between the deflected end of the at least one spring tongue 48 and the bottom of the stop 56 the in 4 illustrated inlet gusset 64 educated. In this inlet gusset 64 they accumulate continuously in the conveying direction 26 the shingled stream 70 forming weitergeförderten flat, one or more pages printed article 14 on. It may, caused by the damming, to a reduction of the "scale", ie the distance of the leading edges of flat article 14 too flat article 14 , come. Once the at least one spring tongue 48 in pitching motion 68 is deflected, this is the stack height 74 achieved stacking package 30 through the stacking table 42 lowered and a retraction movement 72 the auxiliary pile pad 40 Approved. The retraction of the auxiliary pile underlay 40 according to the retraction movement 72 as in 7 indicated, can be realized by a pneumatic cylinder or an electric or other drive. Activation of the at least one spring tongue 48 , ie their hiring at the bottom of the at least one stop 56 that lasts for so long that all flat items 14 in the stacking shaft 20 and then retracting the auxiliary stacking pad 40 clearly without collision with the flat, optionally printed articles to be processed 14 can be done, as well as the timed retraction of the auxiliary pile pad 40 over the stack package 30 , which by lowering the stacking table 42 and is conveyed downwards in a vertical direction.
Sobald – wie
in 8 dargestellt – die Hilfsstapelunterlage 40 in
Einfahrbewegung 72 in den Stapelschacht 20 zwischen
die seitlichen Stapelbegrenzungen 38 eingefahren ist, wird
die mindestens eine Federzunge 48 bei Anschlag 56 abgestellt
und der Schuppenstrom 70, gebildet aus flachen Artikeln 14,
auf der den Stapeltisch 20 eingefahrenen Hilfsstapelunterlage 40 kontinuierlich
aufgebaut. Je nach sich aufbauendem Stapelpaket 30 auf
der Hilfsstapelunterlage 40 fährt diese gemäß des
eine Absenkung 78 charakterisierenden Pfeils nach unten,
um die kontinuierlich von der Oberseite geförderten flachen
Artikel 14 aufzustapeln. Während die Hilfsstapelunterlage 40 die
Stapelbildung übernimmt, fährt das auf dem Stapeltisch 42 aufgenommene
Stapelpaket 30 in der Stapelhöhe 74 nach
unten. Die den Stapeltisch 42 bildende Ebene fluchtet in
der abgesenkten Position des Stapeltisches 42 mit einer
horizontalen Fläche der Auslage 22. Sobald die
horizontale Fläche der Auslage 22 zur Oberseite
des Stapeltisches 42 fluchtet, wird das auf dem Stapeltisch 42 aufgenommene
Stapelpaket 30 durch den den seitlichen Hub 24 ausführenden
Schieber 46 auf die Auslage 22 geschoben. Diese
ist bevorzugt so gestaltet, dass diese eine für einen Bediener
optimale ergonomische Entnahmehöhe hinsichtlich der Stapelpakete 30 aufweist.Once - as in 8th shown - the auxiliary pile pad 40 in retraction 72 in the stacking shaft 20 between the side stack limits 38 is retracted, the at least one spring tongue 48 at stop 56 turned off and the shingled stream 70 formed by flat articles 14 , on the stacking table 20 retracted auxiliary pile pad 40 built up continuously. Depending on the stacking package 30 on the auxiliary pile pad 40 this drives according to the one lowering 78 characterizing arrow down to the flat articles continuously fed from the top 14 pile up. While the auxiliary pile pad 40 the stacking takes over, that drives on the stacking table 42 recorded stack package 30 in the stack height 74 downward. The the stacking table 42 forming level is aligned in the lowered position of the stacking table 42 with a horizontal surface of the display 22 , Once the horizontal surface of the display 22 to the top of the stacking table 42 Aligns, this will be on the stacking table 42 recorded stack package 30 through the lateral stroke 24 executing slider 46 on the delivery 22 pushed. This is preferably designed so that this is an optimal for a user ergonomic removal height in terms of stacking packages 30 having.
Sobald
das Stapelpaket 30 mittels des Schiebers 46 in
unter Ausführung eines seitlichen Vorschubes 24 auf
die Auslage 22 geschoben ist, fährt der Stapeltisch 42 im
Stapelschacht 20 von unten an die Hilfsstapelunterlage 40 heran,
auf der währenddessen das nächste Stapelpaket 30 gebildet
wird. Sowohl der Schieber 46 als auch der Stapeltisch 42 sind
konturiert ausgeführt und umfassen kammartige Flächen,
so dass der Schieber 46 seitlich in die zwischen den Holmen
oder Stegen des Stapeltisches 42 gebildeten Freiräume
einfahren kann und das gebildete Stapelpaket von diesem in Richtung
auf die Auslage 42 verschiebt.Once the stack package 30 by means of the slider 46 in under execution of a lateral feed 24 on the delivery 22 pushed, the stacking table moves 42 in the stacking shaft 20 from below to the auxiliary pile support 40 in the meantime, on the next stack package 30 is formed. Both the slider 46 as well as the stacking table 42 are contoured and include comb-like surfaces, allowing the slider 46 laterally into the between the bars or webs of the stacking table 42 formed free spaces can enter and the stack stack formed by this in the direction of the display 42 shifts.
Aus
der Darstellung gemäß 9 geht hervor,
dass, sobald der Stapeltisch 42 an die Unterseite der die
Stapelbildung des nächsten Stapelpaketes 30 ermöglichenden
Hilfsstapelunterlage 40 herangefahren ist, diese in Ausfahrrichtung 82 zurückgefahren
wird. Der auf der Oberseite der Hilfsstapelunterlage 40 aufgebaute Stapel
wird somit von der oberen Planseite des Stapeltisches 42 aufgenommen.
Je nach Fördergeschwindigkeit des Schuppenstromes 70 in
Förderrichtung 26 und sich aufbauender Stapelhöhe 74 wird
der Stapeltisch 42 proportional im Stapelschacht 20 nach
unten abgesenkt, bis eine erneute Stapeltrennung durch Aktivierung der
mindestens einen Federzunge 48 durch den Aktuator 50 erfolgt.From the illustration according to 9 it turns out that once the stacking table 42 to the bottom of the stacking of the next stack package 30 enabling auxiliary pile underlay 40 moved up, this in the extension direction 82 is being reduced. The one on the top of the auxiliary pile pad 40 built stack is thus from the top plan side of the stacking table 42 added. Depending on the conveying speed of the scale flow 70 in the conveying direction 26 and building pile height 74 becomes the stacking table 42 proportionally in the stacking shaft 20 lowered down until a new stack separation by activating the at least one spring tongue 48 through the actuator 50 he follows.
Zur
Erfassung der Anzahl flacher, bedruckter Artikel 14, die
sich bei aktivierter, mindestens einer Federzunge 48 im
Zwickelbereich 64 ansammeln, befindet sich an der Einlaufseite 44 der
schiefen Ebene 18 ein Zähler. Auch oberhalb des
Stapelschachtes 20 wird in vorteilhafter Weise ein die
flachen Artikel 14 erfassender Zähler vorgesehen.
Die flachen, flächigen Artikel 14 können
z. B. an der Übergabe einer der Vorrichtung zur Stapelbildung
vorgeschalteten Bearbeitungsmaschine im vereinzelten Zustand gezählt
werden. Des Weiteren kann die Anzahl der flachen Artikel 14 auf
dem Saugband oder Förderbändern in Kenntnis der
Einzellängen und Fördergeschwindigkeiten berechnet
werden. Alternativ kann auch eine Zählung der flachen,
flächigen Artikel 14 im Schuppenstrom 70 erfolgen.To record the number of flat, printed items 14 that is activated when at least one spring tongue 48 in the gusset area 64 accumulate, located on the inlet side 44 the inclined plane 18 a counter. Also above the stacking shaft 20 is advantageously a flat article 14 detecting counter provided. The flat, flat article 14 can z. B. at the transfer of a device for stacking upstream processing machine are counted in the isolated state. Furthermore, the number of flat items 14 be calculated on the suction belt or conveyor belts with knowledge of the individual lengths and conveying speeds. Alternatively, a count of the flat, flat article 14 in the shingled stream 70 respectively.
Alternativ
zur in den 6 bis 9 bzw. in 4 dargestellten
Konfiguration der Vorrichtung zur Stapeltrennung kann auch eine
Auslenkung der Federzungen 48 an deren freien Ende derart
vorgenommen werden, dass diese einen Formschluss ermöglichend
vor die Auflaufkante der Anschläge 56 gefahren
werden. Oberhalb der ausgelenkten freien Enden der mindestens einen
Federzunge 48 befindet sich dann ein Niederhalter. Zwischen
dem ausgelenkten Ende der mindestens einen Federzunge 48 und
der Unterseite des Niederhalters ergibt sich der in 4 dargestellte
Einlaufzwickel 64, innerhalb dessen die kontinuierlich
in Förderrichtung 26 geförderten flachen
Artikel 14 die den Schuppenstrom 70 ausmachen,
aufgestaut werden. Gemäß dieser Ausführungsvariante
werden die flachen Artikel an der eine Anschlagfläche bildenden
Vorderkante der Anschläge 56 aufgestaut und durch
eine Art Niederhalter beaufschlagt. Gemäß dieser
Lösung erfolgt eine Weiterförderung des Schuppenstromes 70 dann,
wenn die gabelförmig oder zungenförmig ausgebildete
Hilfsstapelunterlage 40 in den Stapelschacht 20 eingefahren
ist und das zuvor gebildete Stapelpaket 30 durch Herunterfahren
des Stapeltisches 42 aus dem Stapelschacht 20 entfernt
wird. Sobald die Hilfsstapelunterlage 40, pneumatisch oder
elektromagnetisch bewegt, in den Stapelschacht 20 eingefahren
ist, erfolgt eine Aktivierung des Niederhalters und der durch Formschluss
bewirkte Aufstau der flachen bedruckten Artikel 14 des
Schuppenstromes 70 an der Vorderkante der Anschläge 56 wird
aufgehoben und der Schuppenstrom 70 unter die vordere Stirnseite
der Anschläge 56 (vgl. Darstellung gemäß 4)
quer gedrückt. So kann die Unterbrechung der Förderung
des Schuppenstromes 70 gemäß dieser Ausführungsalternative
rückgängig gemacht werden und sichergestellt werden,
dass durch die Seitenführung 32 und einen kontinuierlich
betätigten Rüttler flache Exemplare ausgerichtet
im Stapelschacht 20 gemäß vordefinierter
Stapelhöhen 74 zu Stapelpaketen 30 zusammengestellt
werden.Alternatively to in the 6 to 9 or in 4 illustrated configuration of the apparatus for batch separation can also be a deflection of the spring tongues 48 be made at the free end in such a way that this allows a form-fitting before the leading edge of the stops 56 be driven. Above the deflected free ends of the at least one spring tongue 48 then there is a hold-down. Between the deflected end of the at least one spring tongue 48 and the underside of the hold-down results in the 4 illustrated inlet gusset 64 , within which the continuously in conveying direction 26 subsidized flat article 14 the the shingled stream 70 to be dammed up. According to this embodiment, the flat articles on the stop surface forming a leading edge of the stops 56 dammed and acted upon by a kind of hold-down. According to this solution, a further promotion of the scale flow occurs 70 then when the fork-shaped or tongue-shaped auxiliary pile pad 40 in the stacking shaft 20 retracted and the previously formed stack package 30 by shutting down the stacking table 42 from the stacking shaft 20 Will get removed. Once the auxiliary pile pad 40 moved pneumatically or electromagnetically into the stacking shaft 20 is retracted, there is an activation of the blank holder and caused by positive locking Aufstau the flat printed article 14 of the scale flow 70 at the front edge of the stops 56 is canceled and the shingled stream 70 under the front end of the stops 56 (see illustration according to 4 ) pressed transversely. So can the interruption of the promotion of the scale flow 70 be undone according to this alternative embodiment and be ensured that by the side guide 32 and a continuously operated shaker flat copies aligned in the stacking shaft 20 according to predefined stack heights 74 to stack packages 30 be compiled.
Das
Zählen der flachen Artikel 14 kann entweder bei
der Übergabe an der Einlaufseite 44 der Förderebene 18 von
der dieser vorgeschalteten Bearbeitungsmaschine im vereinzelten
Zustand erfolgen und anschließend auf die Anzahl der flachen
Artikel 14, die auf dem mindestens einen Gurtband 16 bzw.
Saugband oder anders gestalteten Förderbändern
aufgenommen ist, in Kenntnis der Einzellängen und Fördergeschwindigkeiten
berechnet werden. Alternativ kann auch eine Zählung der
flachen Artikel 14 im Schuppenstrom erfolgen. Die bereits
erwähnten anhebbaren Flächenelemente 48,
die bevorzugt als Flachstähle oder als Federzungen 48 ausgeführt
sind, haben den Vorteil, dass diese auf der Lauffläche
des mindestens einen Gurtbandes 16, d. h. in der Förderebene 18,
einfach versetzt werden können, wenn die Gurtanzahl bzw.
die Gurtabstände an das Produkt anzupassen sind. Alternativ
könnten auch Aussparungen in der Gurtlauffläche
vorgesehen werden und eine beliebige Dicke aufweisende Trennelemente
zur Auslenkung, d. h. zum Anheben des Schuppenstromes 70 aus
der Förderebene 18 eingesetzt werden. Es hat sich
herausgestellt, dass auch der Stapelschacht 20, in dem
der Stapeltisch 42 und die in diesen einfahrbare Hilfsstapelunterlage 40 vertikal
bewegt werden, ebenfalls mit einer Neigung, d. h. in Bezug auf die
Vertikale angestellt werden kann, was die Wirksamkeit der Stapeltrennung
nicht beeinflusst, und was bei anderen Formatgrößen
durchaus Vorteile in Bezug der erzielbaren Qualität erreichen
lässt. Um ein einfaches horizontales Abschieben des gebildeten
Stapelpaketes 30, welches in der Stapelhöhe 74 auf
dem Stapeltisch 42 aufgebaut ist, zu erleichtern, kann
der in horizontale Richtung verfahrbare Schieber 46 ebenso
kammartig angeordnete Stege aufweisen wie die Stapelunterlage 42 selbst.
Dies ermöglicht ein vollständiges Einfahren des
in Querrichtung relativ zum Stapeltisch 42 verfahrbaren
Schiebers 46, so dass die Stapelpakete 30 prozesssicher
in eine Auslage oder dergleichen ausgeschoben werden können. Bezugszeichenliste 10 Verarbeitungseinheit 50 Aktuator
12 Förderband 52 Befestigungselement
14 flache
Artikel 54 Schlitz
16 Gurtbänder 56 Anschlag
18 schiefe
Ebene 58 Rundung
20 Stapelschacht 59 Stirnseite
22 Auslage 60 abgesenkte
Position
24 seitlicher
Vorschub 61 Niederhalter
26 Förderrichtung 62 angestellte
Position
28 Neigungswinkel 64 Einlaufzwickel
30 Stapelpaket 66
32 Seitenführung 68 An-/Abstellbewegung
34 Brücke 70 Schuppenstrom
36 Anschläge
(seitlich verschiebbar) 72 Einfahrbewegung
der Hilfsstapelunterlage 40
38 Stapelpaketbegrenzung 74 Stapelhöhe
40 Hilfsstapelunterlage 76 Verfahrbewegung
Stapeltisch 42
42 Stapeltisch 78 Absenkbewegung
der Hilfsstapelunterlage 40
44 Einlaufseite 80 Anfahrbewegung
des Stapeltisches 42
46 Schieber
(horizontal) 82 Ausfahrbewegung
der Hilfsstapelunterlage 40
48 Federzunge
Counting the flat items 14 can either be at the handover on the inlet side 44 the funding level 18 be done by the upstream of this processing machine in the isolated state and then to the number of flat article 14 on the at least one webbing 16 or suction belt or otherwise designed conveyor belts is recorded, be calculated in knowledge of the individual lengths and conveyor speeds. Alternatively, a count of flat items may be included 14 done in a shingled stream. The already mentioned liftable surface elements 48 , which are preferred as flat steel or as spring tongues 48 are executed, have the advantage that these on the running surface of the at least one webbing 16 ie in the conveying plane 18 , can be easily moved if the number of straps or the belt distances are to be adapted to the product. Alternatively, it would also be possible to provide recesses in the belt running surface and separating elements having any thickness for deflection, ie for lifting the scale flow 70 from the funding level 18 be used. It turned out that also the stacking shaft 20 in which the stacking table 42 and in this retractable auxiliary pile pad 40 be moved vertically, also with a tilt, ie can be made with respect to the vertical, which does not affect the efficiency of batch separation, and which can certainly achieve advantages in terms of achievable quality with other format sizes. To a simple horizontal pushing the stack stack formed 30 which is in the stack height 74 on the stacking table 42 is designed to facilitate, can be moved in the horizontal direction slider 46 also comb-like arranged webs have as the stack underlay 42 This allows a complete retraction of the transverse in relation to the stacking table 42 movable slide 46 so that the stack packages 30 reliable in a display or the like can be ejected. LIST OF REFERENCE NUMBERS 10 processing unit 50 actuator
12 conveyor belt 52 fastener
14 flat articles 54 slot
16 webbing 56 attack
18 inclined plane 58 curve
20 stacking shaft 59 front
22 display 60 lowered position
24 lateral feed 61 Stripper plate
26 conveying direction 62 employed position
28 tilt angle 64 inlet pocket
30 stack package 66
32 cornering 68 On / Abstellbewegung
34 bridge 70 shingle stream
36 Stops (laterally displaceable) 72 Retraction movement of the auxiliary pile support 40
38 Stack package limit 74 stack height
40 Auxiliary pile support 76 Traveling stacking table 42
42 stacking table 78 Lowering movement of the auxiliary pile support 40
44 inlet side 80 Starting movement of the stacking table 42
46 Slider (horizontal) 82 Extension movement of the auxiliary pile support 40
48 spring tongue
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- EP 0591099
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- DE 69120673 B2 [0003] - DE 69120673 B2 [0003]
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- DE 1187636 [0004, 0006] - DE 1187636 [0004, 0006]
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- DE 69120673 [0006] - DE 69120673 [0006]
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- EP 0591099 [0006, 0006] - EP 0591099 [0006, 0006]