DE102007057407A1

DE102007057407A1 - Key blank's shank longitudinal profile milling machine for cylinder lock, has clamping device with axes standing orthogonal to each other in controlled manner, and milling shafts supported in machine frame during processing of key shanks

Info

Publication number: DE102007057407A1
Application number: DE102007057407A
Authority: DE
Inventors: Achim Ihlefeld
Original assignee: AUMAT MASCHB GmbH; AUMAT MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: AUMAT MASCHB GmbH; AUMAT MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2009-05-28

Abstract

The machine (1) has a machine frame (5) for supporting rotatably drive milling shafts (6-9). A displaceable clamping device (10) is provided at the machine frame, and a clamping unit for clamping key blanks (4) is provided at head and/or at shaft narrow sides (16) of the clamping device. The clamping device has three axes standing orthogonal to each other in a controlled manner. The milling shafts are fixedly supported in the machine frame during processing of key shanks. An auxiliary processing unit is fixed at the machine frame. An independent claim is also included for a method for processing of shanks at key blank for cylinder locks.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Fräsen des Längsprofils der Schäfte von Schlüsseln für Zylinderschlösser und ein Verfahren zur Bearbeitung von Schäften an Schlüsseln für Zylinderschlösser durch Fräsen, wobei der Schlüssel relativ zum Fräser räumlich verfahren wird.The The invention relates to a machine for milling the longitudinal profile the shafts of keys for cylinder locks and a method for machining shanks on keys for cylinder locks by milling, where the key spatially relative to the router is moved.

Aus der DE 10 049 662 A1 ist es bekannt, mit geschichteten Wälzfräsern auf einer drehangetriebenen Fräswelle das Längsprofil des Schaftes von Schlüsseln für Zylinderschlösser zu bearbeiten.From the DE 10 049 662 A1 It is known to work with layered hobs on a rotary driven cutter shaft, the longitudinal profile of the shaft of keys for cylinder locks.

Das Wälzfräsen des Längsprofils von Schlüsselschäften ist ein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsverfahren, bei dem mit Schnittgeschwindigkeiten von ca. 10 m/sec gearbeitet wird. Die Schäfte der Flachschlüssel werden regelmäßig in mehreren Überläufen nacheinander fertig längsgefräst. Dadurch entsteht ein im Wesentlichen prismatisches Profil des Schlüsselschaftes. Hauptsächlich werden dazu Wälzfräser verwendet. Zwischen den Überläufen werden die Schlüssel und die Fräser relativ zueinander quer- und längsverschoben, damit ein anderer Fräser auf der Welle zum Einsatz kommen kann und eine andere Nut in den Schlüsselschaft einbringen kann. Regelmäßig sind beide Breitseiten des Schaftprofils mit Längsnuten zu versehen. Hierzu ist es nötig, den Schlüssel umzuspannen und dabei zu wenden. Dadurch entsteht ein mehrgliedriger Verfahrensablauf mit Bearbeitungs- und Transportschritten.The Hobbing of the longitudinal profile of key shafts is a high-speed machining method using Cutting speeds of about 10 m / sec is worked. The shafts the flat keys become regular finished in succession in several overflows. This creates a substantially prismatic profile of the key shank. Mainly to hobs used. Between the overflows are the Key and the cutters relative to each other transversely and moved longitudinally, so that another cutter on the shaft can be used and another groove in the Can bring in key shank. Regularly are both broad sides of the shaft profile with longitudinal grooves to provide. For this it is necessary, the key umzuspannen and turn it. This creates a multi-limbed Procedure with processing and transport steps.

Die Erfindung betrifft in erster Linie so genannte Flachschlüssel, die aus Blech ausgestanzt werden und deren Dicke im Vorfeld zu dieser Erfindung partiell noch variiert werden kann. Die Erfindung lässt sich jedoch auch auf andere Schlüssel für Zylinderschlösser anwenden.The Invention relates primarily to so-called flat keys, which are punched out of sheet metal and their thickness in advance to this Invention can be partially varied. The invention leaves but also on other keys for cylinder locks apply.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Taktzeit zur Bearbeitung des Schlüsselschaftes zu verkürzen.Of the Invention is based on the object, the cycle time for processing shorten the key shaft.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 und in Anspruch 6 wiedergegeben. Dabei ist eine Zweigliedrigkeit vorgesehen, die aus einem ortsfesten, drehangetriebenen Fräser und einer in drei Achsen (x, y, z) verfahrbaren Spanneinrichtung besteht. Der ortsfeste Fräser, der im Maschinengestell gelagert ist und daher steif abgestützt ist, sorgt für einen ruhigen Zerspanungsvorgang und die Drei-Achsen-Steuerung der Spanneinrichtung mit dem Schlüssel erlaubt aufgrund ihres geringen Gewichtes hohe Beschleunigungen bei den Verfahrwegen und trägt so zu den geringen Taktzeiten des Bearbeitung bei.The Solution to this problem is in claim 1 and in claim 6 reproduced. In this case, a bipartite is provided, the from a stationary, rotary driven cutter and a in three axes (x, y, z) movable clamping device consists. Of the stationary cutter, which is mounted in the machine frame and therefore is stiffly supported, ensures a quiet Cutting process and the three-axis control of the clamping device with the key allows high due to their low weight Accelerations in the trajectories and contributes to the low cycle times of processing.

Die Spanneinrichtung weist eine im Rahmen des Spannvorgangs unbewegliche Spannbacke auf, die am Rücken des Schlüsselschaftes anliegt und eine beweglich Spannbacke, die auf einer gegenüberliegenden Schmalseite des Schlüsselschaftes anliegt. Weiterhin weist die Spanneinrichtung einen Niederhalter auf, der im Augenblick des Spannens den Schlüsselschaft auf eine Unterlage drückt. Nach erfolgter Spannung wird der Niederhalter zurückbewegt, um den Fräsvorgang nicht zu behindern. Ergänzend erfolgt in der Spannvorrichtung eine Kopfspannung des Schlüssels in einer an einer Schlüsselanschlagfläche orientierten Position.The Clamping device has an immovable in the context of the clamping operation Clamp on the back of the key shank abuts and a movable jaw, which is on an opposite Narrow side of the key shank rests. Further points the clamping device on a hold-down, at the moment of Tensioning the key shank on a pad presses. After tensioning, the hold-down is moved back, so as not to hinder the milling process. additional takes place in the jig a head tension of the key in a manner oriented on a key stop surface Position.

Vorzugsweise ist das Maschinengestell mit zwei etwa lotrechten Säulen, die U-förmig nach oben von einem gemeinsamen Maschinengestell abkragen, ausgebildet, in denen die Enden der Fräserwelle gelagert sind. Zwischen den Säulen ist die Spanneinrichtung dreiachsig gesteuert oder geregelt verfahrbar, während die Fräserwelle oberhalb der Spanneinrichtung mit dem jeweiligen Schlüssel ortsfest aber drehangetrieben in beiden Säulen gelagert ist.Preferably is the machine frame with two approximately vertical columns, the U-shaped upwards from a common machine frame abkragen formed, in which the ends of the cutter shaft stored are. Between the columns, the clamping device is triaxial controlled or controlled movable while the cutter shaft above the clamping device with the respective key fixed but rotationally mounted in both columns is.

Eine weitere Versteifung erfährt das erfindungsgemäße Maschinengestell durch eine portalartige Ausbildung, wobei ein oberhalb der Fräserwelle angeordnetes Querhaupt die beiden Säulen mit der Fräserwellenlagerung verbindet. Der ringförmig geschlossene Rahmen des Portals sorgt für eine hohe Steifigkeit der Bearbeitungseinheit.A further stiffening undergoes the inventive Machine frame by a portal-like training, with an above the cutter shaft arranged crosshead the two columns connects with the cutter shaft bearing. The ring-shaped Closed frame of the portal ensures high rigidity the processing unit.

Um eine Breitseite des Schaftes eines Flachschlüssels in einer Aufspannung fertig bearbeiten zu können ist nach einem ergänzenden Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass mindestens zwei Fräserwellen zu einer Fräseinheit zusammengefasst sind, wobei die Fräserwellen eine parallele Anordnung haben und ihr Abstand minimiert ist. Die Minimierung erfolgt im Rahmen der konstruktiven Möglichkeiten mit dem Ziel einer klein bauenden Maschine, kurzen Kraftflusswegen und kurzen Transportwegen zwischen den einzelnen Fräsarbeitsgängen. Die Fräserwellen einer Fräseinheit können durch ein Zahnradgetriebe miteinander verbunden sein und einen einzigen Antrieb aufweisen. Die Fräserwellen tragen mehrere Scheiben- oder Walzenfräser, die auf die gemeinsame Fräserwelle aufgesteckt sind. Vorzugsweise sind es mindestens fünf, die eine Fertigbearbeitung einer Schaftseite mit einem Minimum an Überläufen ermöglicht.Around a broad side of the shank of a flat key in one Finishing to finish editing is after one additional feature of the invention provided that at least two cutter shafts combined to form a milling unit are, wherein the cutter shafts have a parallel arrangement and their distance is minimized. The minimization is done in the frame the constructive possibilities with the aim of a small one building machine, short power flow paths and short transport routes between the individual milling operations. The Cutter shafts of a milling unit can be interconnected by a gear transmission and a single Drive have. The cutter shafts carry several disc or miller cutters, on the common cutter shaft are plugged. Preferably, it is at least five, a finish machining a shaft side with a minimum of overflows allows.

Bevorzugt ist jedoch daran gedacht, dass jede der Fräserwellen einen eigenen Antrieb aufweist und dass die Antriebe der Fräserwellen, das sind regelbare Elektromotoren, in wechselnder Folge an einander gegenüberliegenden Längsenden der Fräserwellen angeordnet sind, in einer sogenannten 69-er Anordnung.Prefers However, it is thought that each of the cutter shafts a own drive and that the drives of the cutter shafts, These are controllable electric motors, in alternating succession to each other opposite longitudinal ends of the cutter shafts are arranged in a so-called 69-er arrangement.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens zwei in Richtung der Produktionsfolge hintereinander angeordnete Fräseinheiten mit mindestens je einer Fräserwelle, mit je einer dreiachsig steuerbaren Spanneinrichtung pro Fräseinheit und mit einer Wendevorrichtung zwischen den Spanneinrichtungen der Fräseinheiten vorgesehen sind. Die dreiachsig verfahrbaren Spanneinrichtungen beidseits der Wendevorrichtung sind unabhängig voneinander steuerbar.In a further embodiment of the inventions It is provided that at least two milling units arranged one after the other in the direction of the production sequence are provided with at least one milling cutter shaft each with one three-axis controllable clamping device per milling unit and one turning device between the clamping devices of the milling units. The three-axis movable clamping devices on both sides of the turning device are independently controllable.

Die Wendevorrichtung dient dazu, die andere Breitseite des Schlüsselschaftes für eine gleichartige zweite Fräseinheit in Bearbeitungsstellung zu bringen. Die Wendevorrichtung hat eine horizontale Schwenkachse, die sich quer zur Durchlaufrichtung des Schlüssels durch die Fräseinheiten erstreckt.The Turning device serves to the other broad side of the key shank for a similar second milling unit in machining position bring to. The turning device has a horizontal pivot axis, which is transverse to the direction of passage of the key through the milling units extends.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ortsfest am Maschinengestell eine Zusatz-Bearbeitungseinheit vorgesehen ist. Dabei kann es sich um eine Schleifbaugruppe, eine zusätzliche Frässpindel mit einem Fingerfräser oder um ähnliche Bearbeitungseinheiten, die modulartig auswechselbar, je nach Bedarf befestigt werden können. Für diese Zusatzbearbeitungen bedarf es keiner zusätzlichen Achsensteuerung. Die Spanneinrichtung bewegt den Schlüsselschaft auch im Arbeitsbereich der Zusatz-Bearbeitungseinrichtung.In an advantageous embodiment of the invention is provided that stationary on the machine frame an additional processing unit is provided. This can be a grinding assembly, an additional Milling spindle with a milling cutter or similar Machining units that can be exchanged in a modular way, as required can be attached. For these additional edits there is no need for additional axis control. The clamping device also moves the key shank in the working area of the additional machining device.

Verfahrensmäßig ist die Erfindung unter Verwendung einer der vorstehend beschriebenen Maschinenausführungen dadurch gekennzeichnet, dass alle Verfahrwege linear sind und von der Spanneinrichtung mit dem Schlüssel ausgeführt werden und dass die Fräserwelle ortsfest rotiert. Diese Maßnahmen führen zu den vorstehend erwähnten Vorteilen kleiner bewegter Massen und dadurch großer möglicher Beschleunigungen sowie einer steifen Werkzeug-Baugruppe.Procedurally, the invention is using one of those described above Machine versions characterized in that all Travels are linear and from the clamping device with the key be executed and that the cutter shaft stationary rotates. These measures lead to the above mentioned advantages of small moving masses and thereby big potential accelerations as well as one rigid tool assembly.

Zur Erleichterung des Spannens wird der Fräsvorgang als Gleichlauffräsen ausgeführt.to Relieving the tension, the milling process as Gleichlauffräsen executed.

Die Erfindung wird beispielhaft in den 1–4 dargestellt. Dabei zeigen:The invention is exemplified in the 1 - 4 shown. Showing:

1: Eine Gesamtdarstellung der vollständigen Maschine in Draufsicht, teilweise im Schnitt; 1 : An overall view of the complete machine in plan view, partly in section;

2: eine Ansicht der Maschine nach II-II in 1 in vergrößerter Darstellung; 2 : a view of the engine after II-II in 1 in an enlarged view;

3: eine Draufsicht auf eine Spanneinrichtung in vergrößertem Maßstab; 3 a plan view of a clamping device in an enlarged scale;

4: einen Schnitt nach Linie IV-IV in 1 in vergrößertem Maßstab. 4 : a section along line IV-IV in 1 on an enlarged scale.

1 zeigt die Maschine 1 mit zwei Fräseinheiten 19, 21 mit einem Maschinengestell 5, je einer Spanneinrichtung 10, 20, einer Wendevorrichtung 26 mit einer Schwenkachse 51 und mit jeweils zwei, unmittelbar im ortsfesten Maschinengestell gelagerten Fräserwellen 6, 7; 8, 9. Die Fräserwellen 6, 7; 8, 9 sind ebenfalls ortsfest. Jede Fräseinheit 19, 21 weist ein Paar von parallelen Fräserwellen 6, 7; 8, 9 auf, die im Rahmen der konstruktiven Möglichkeiten dicht nebeneinander liegen. Die Motoren 22, 23 eines Paares von Fräserwellen 6, 7 sind auf einander gegenüber liegenden Seiten des Maschinengestells 5 vorgesehen befinden sich in einer sogenannten 69-er Anordnung. Die Fräseinheiten 19, 21 sind unabhängig voneinander steuerbar. Auf jeder Fräserwelle 6, 7; 8, 9 sind fünf Scheibenfräser 27, 29, 30, 31, 32 dicht gepackt (s. 2) und gebührend befestigt. Bei Bedarf können auch mehr Scheibenfräser angeordnet werden. Durch Austausch und Umsetzen der Fräser 27, 29, 30, 31, 32 lässt sich ein variables Längsprofil an dem Schlüsselschaft ausbilden. Die Fräserwellen 6, 7; 8, 9 rotieren um ihre Längsachsen und werden von Motoren 22, 23; 24, 25 drehangetrieben. 1 shows the machine 1 with two milling units 19 . 21 with a machine frame 5 , one clamping device each 10 . 20 , a turning device 26 with a pivot axis 51 and with two, mounted directly in the stationary machine frame cutter shafts 6 . 7 ; 8th . 9 , The cutter shafts 6 . 7 ; 8th . 9 are also stationary. Every milling unit 19 . 21 has a pair of parallel cutter shafts 6 . 7 ; 8th . 9 on, which lie close to each other within the constructive possibilities. The motors 22 . 23 a pair of cutter shafts 6 . 7 are on opposite sides of the machine frame 5 are provided in a so-called 69-er arrangement. The milling units 19 . 21 are independently controllable. On each cutter shaft 6 . 7 ; 8th . 9 are five side milling cutters 27 . 29 . 30 . 31 . 32 tightly packed (s. 2 ) and duly attached. If required, more disc cutters can be arranged. By replacing and moving the milling cutters 27 . 29 . 30 . 31 . 32 a variable longitudinal profile can be formed on the key shank. The cutter shafts 6 . 7 ; 8th . 9 rotate around their longitudinal axes and are driven by motors 22 . 23 ; 24 . 25 rotatably driven.

Die Schwenkachse 51 der Wendevorrichtung 26 liegt in der Zeichenebene und liegt dort orthogonal zu der Durchlaufrichtung eines Schlüsselrohlings 4 durch die Maschine 1. Die Durchlaufrichtung wird dargestellt durch den Pfeil 35.The pivot axis 51 the turning device 26 lies in the drawing plane and lies there orthogonal to the direction of passage of a key blank 4 through the machine 1 , The passage direction is represented by the arrow 35 ,

2 zeigt das Maschinengestell 5 mit der Fräserwelle 6, den als Servomotoren ausgebildeten Antriebsmotoren 22, 23, dem Transportschlitten 36 und einer zusätzlichen Bearbeitungseinheit 28, die in 4 im Detail dargestellt ist. Auf einem Spanntisch 38 oben auf der Transporteinheit 36 ist eine Spanneinheit 10 dargestellt, die in 3 ausführlicher gezeigt ist. 2 shows the machine frame 5 with the cutter shaft 6 , the drive motors designed as servomotors 22 . 23 , the transport carriage 36 and an additional processing unit 28 , in the 4 is shown in detail. On a chuck table 38 on top of the transport unit 36 is a clamping unit 10 represented in 3 shown in more detail.

Die Fräserwelle 6 ist im Maschinengestell 5 in senkrechten Säulen 41, 42 in Rillenlagern 39, 40 ortsfest gehalten und trägt fünf Scheiben- oder Walzenfräser, die dicht gepackt im Bereich der Verfahrbarkeit des Transportschlittens 36 auf der Fräserwelle 6 befestigt sind. Die Fräser 27, 29, 30, 31, 32 tragen eine Umfangsprofilierung, die dem am Schlüsselrohling 4 auszubildenden Profil komplementär ist. Das Gesamtprofil des in der 2 im Schnitt gezeigten Schlüsselschaftes 4 wird in mehreren Überläufen abschnittweise ausgebildet. In der gezeigten Fräseinheit 19 wird eine Breitseite des Schlüsselschaftes fertig bearbeitet.The cutter shaft 6 is in the machine frame 5 in vertical columns 41 . 42 in groove camps 39 . 40 held stationary and carries five disc or roll milling cutters, which are tightly packed in the range of the mobility of the transport carriage 36 on the cutter shaft 6 are attached. The cutters 27 . 29 . 30 . 31 . 32 wear a circumferential profile similar to that on the key blank 4 trainee profile is complementary. The overall profile of in the 2 in section shown key shank 4 is formed in sections in several overflows. In the milling unit shown 19 a broad side of the key shaft is finished.

Der Transportschlitten 36 weist drei orthogonal zueinander stehende Führungen 43, 44, 45 auf, die im Rahmen der jeweiligen Verfahrwege in Richtung der die Achsrichtungen charakterisieren Pfeile 16 (s. 1), 17, 18 eine beliebige, räumliche Anordnung des Spanntisches mit dem darauf befestigten Flachschlüssel 4 erlauben. Alle Bewegungsachsen sind CNC-gesteuert oder geregelt.The transport carriage 36 has three orthogonal guides 43 . 44 . 45 on, which in the context of the respective travel paths in the direction of the axis directions characterize arrows 16 (S. 1 ) 17 . 18 any spatial arrangement of the clamping table with the flat key attached thereto 4 allow. All motion axes are CNC-controlled or regulated.

In 3 ist die Spanneinrichtung 10 für den Flachschlüssel 4 auf dem Spanntisch 38 detailliert gezeigt. Der Flachschlüssel 4 wird zum einen an den Breitseiten seines Kopfes 15 von einer Spannpratze 13 nach unten gegen den Spanntisch 38 gezogen. Zum anderen ist der Schlüsselrohling 4 an seinem Schaft 3, an dessen Schmalseiten von zwei Spannbacken 11, 12 gespannt. Die ortsfeste Spannbacke 11 liegt gegen den Rücken 46 des Schlüsselschaftes 3 an, während die bewegliche Spannbacke 12 die in einem nicht erfindungsrelevanten Arbeitsgang später zu bearbeitende Bartseite 47 spannt. Der Schlüssel 4 wird mit einem Anschlag 48 vor dem Spannen gegen in Längsrichtung gegen die Spannbacke 48 geschoben. Zur besseren Ausrichtung des Schlüssels 4 wird dieser vor dem Spannen an den Schmalseiten mit den Spannbacken 11, 12 von einem Niederhalter 14 gegen seine Unterlage auf den Spanntisch 38 gedrückt. Nach erfolgter Spannung zwischen den Spannbacken 11, 12 wird der Niederhalter 14 zurückgezogen und gibt den Weg frei für die Fräser 27, 29, 30, 31, 32, die das Längsprofil 2 in den Schaft 3 einarbeiten. Das Längsprofil 2 besteht hauptsächlich aus im Profil kegelstumpfförmigen Nuten, die im Gleichlauf-Fräsverfahren mit den Wälzfräsern erzeugt werden.In 3 is the clamping device 10 for the flat key 4 on the chuck table 38 shown in detail. The flat key 4 becomes on the one hand on the broadsides of his head 15 from a clamping claw 13 down against the chuck table 38 drawn. The other is the key blank 4 on his shaft 3 , on the narrow sides of two jaws 11 . 12 curious; excited. The stationary jaw 11 lies against the back 46 of the key shaft 3 on while the movable jaw 12 the bearded side to be worked on later in a process that is not relevant to the invention 47 stressed. The key 4 will with a stop 48 before clamping against longitudinally against the jaw 48 pushed. For better alignment of the key 4 this is before clamping on the narrow sides with the jaws 11 . 12 from a hold-down 14 against his pad on the table 38 pressed. After tension between the jaws 11 . 12 becomes the hold-down 14 withdrawn and clears the way for the cutters 27 . 29 . 30 . 31 . 32 that the longitudinal profile 2 in the shaft 3 incorporated. The longitudinal profile 2 consists mainly of truncated cone-shaped grooves in the profile, which are produced in a synchronous milling process with the hobs.

Die 4 zeigt im Wesentlichen eine ergänzende Bearbeitungseinheit 28 mit einer Fräserwelle 34, die ortsfest am Maschinengestell 5 angeordnet ist und die mit einem Motor 49 einen Fingerfräser 33 antreibt. Mit diesem Fingerfräser 33 werden Ausgestaltungen des Schlüsselschaftes 3 möglich, die ein Abweichen von dem durch das Wälzfräsen erzeugten streng prismatischen Profil erlauben und so die Möglichkeit eröffnen, zusätzliche Sicherheitsmerkmale in den Schlüsselschaft 3 einzubringen. Dabei kann es sich um hinterschnittene Profilabschnitte und um Bohrungen handeln, die im Wälzfräsverfahren nicht eingebracht werden können.The 4 essentially shows a supplementary processing unit 28 with a cutter shaft 34 stationary on the machine frame 5 is arranged and with a motor 49 a finger milling cutter 33 drives. With this endmill 33 become embodiments of the key shaft 3 possible, which allow a deviation from the generated by hobbing strictly prismatic profile and thus open up the possibility of additional security features in the key shaft 3 contribute. This can be undercut profile sections and holes that can not be incorporated in Wälzfräsverfahren.

Das Maschinengestell 5 ist portalartig ausgeführt und bildet einen geschlossenen Ring um das Werkstück in der Bearbeitungsebene. Der durch ein Querhaupt 50 geschlossene Aufbau bietet eine sehr hohe Steifigkeit und erlaubt die Anbringung der zusätzlichen Bearbeitungseinheit an beliebiger Stelle des Querhauptes 50.The machine frame 5 is designed portal-like and forms a closed ring around the workpiece in the working plane. The one by a crosshead 50 closed structure offers a very high rigidity and allows the attachment of the additional processing unit at any point of the crosshead 50 ,

Diese zusätzliche Bearbeitungseinheit 28 nutzt die Bahnsteuerung der Transportschlitten 36, 37 für die übrigen Fräserwellen.This additional processing unit 28 uses the path control of the transport carriages 36 . 37 for the remaining cutter shafts.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10049662 A1 [0002]

Claims

Machine ( 1 ) for milling the longitudinal profile ( 2 ) of shafts ( 3 ) of key blanks ( 4 ) for cylinder locks, with a machine frame ( 5 ), in which a rotary driven cutter shaft ( 6 . 7 . 8th . 9 ) is mounted, and on which a movable clamping device ( 10 . 20 ), the funds ( 11 . 12 . 13 . 14 ) for clamping the key blanks ( 4 ) at the head ( 15 ) and / or on the narrow sides of the shank ( 16 . 17 ), wherein the tensioning device ( 10 ; 20 ) for the key blank ( 4 ) at least three mutually orthogonal controlled axes ( 16 . 17 . 18 ) for linear movements of the key blank ( 4 ) and wherein the cutter shaft ( 6 . 7 ; 8th . 9 ) stationary during machining in the machine frame ( 5 ) is stored.

Machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at least two cutter shafts ( 6 . 7 ; 8th . 9 ) to a milling unit ( 19 . 21 ) are summarized, which have a parallel arrangement and whose distance is minimized.

Machine ( 1 ) according to claim 2, characterized in that each of the cutter shafts ( 6 . 7 . 8th . 9 ) own drive ( 22 . 23 . 24 . 25 ) and that the drives ( 22 . 23 . 24 . 25 ) of the cutter shafts ( 6 . 7 . 8th . 9 ) in alternating sequence at opposite longitudinal ends of the cutter shafts ( 6 . 7 . 8th . 9 ) are arranged.

Machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by at least two in the production direction ( 35 ) successively arranged milling units ( 19 . 21 ) with at least one cutter shaft each ( 6 . 7 ; 8th . 9 ) and one movable clamping device ( 10 . 20 ) and with a turning device ( 26 ) for the key blank ( 4 ) between the two clamping devices ( 19 . 20 ).

Machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that fixed to the machine frame ( 5 ) an additional processing unit ( 28 ) is provided.

Method for machining shanks on key blanks ( 4 ) for cylinder locks by milling, whereby the key blank ( 4 ) relative to the cutter ( 27 . 29 . 39 . 31 . 32 ; 33 ) is moved spatially, characterized in that all travel paths of a clamping device ( 10 ) with the key blank ( 4 ) and the cutter shaft ( 6 . 7 . 8th . 9 ; 34 ) stationary.