DE102007027316B3

DE102007027316B3 - Plate heat exchanger, comprises two identical heat exchanger plates, where two spiral and looping channel halves, in medium of heat exchanger, proceeds in heat exchanger plate

Info

Publication number: DE102007027316B3
Application number: DE102007027316A
Authority: DE
Inventors: Dirk Bohmann
Original assignee: Bohmann Dirk Dr-Ing
Current assignee: BORIT N.V., BE
Priority date: 2007-06-14
Filing date: 2007-06-14
Publication date: 2009-01-29
Anticipated expiration: 2027-06-15

Abstract

The plate heat exchanger comprises two identical heat exchanger plates (1,1'). Two spiral and looping channel halves (2,2') in a medium of the heat exchanger proceeds in the heat exchanger plate. The guided channel halves are connected together with a lowered side panel over a crossing area (3), such that the channel halves are formed on both sides of the heat exchanger plates.

Description

Die Erfindung beschreibt die Bauart eines aus mehreren umgeformten Platten gebildeten Wärmetauschers, in dem ausschließlich spiralförmig verlaufende und durch je zwei Kanalhalbseiten gebildete Strömungsröhren für die geführten Medien vorhanden sind.The The invention describes the design of one of several formed plates formed heat exchanger, in that exclusively spirally extending and formed by two channel half sides flow tubes for the guided media available.

Als Stand der Technik sind eine Vielzahl an Bauarten für Plattenwärmetauscher wie z. B. aus den EP 1 062 472 B1 , EP 857288 B1 , EP 206836A1 , GB 2005398 A , US 7168483 B2 und EP 88316 A2 bekannt, deren Wärmetauscherbleche ein fischgrätenartiges eingeformtes Muster aufweisen. Die eingeführten Medien fließen bei diesen Bauarten in der Regel in einer vorgegebenen Längsrichtung und dort flächig zwischen dem Fischgrätenmuster, ohne dass eine definiert ausgeformte Strömungsröhre bereitgestellt wird. Die über die Plattenbreite eingeformten verschränkten Fischgräten sorgen dabei für eine Verwirbelung und damit für den Wärmeaustausch der Medien, die durch die beidseitig angrenzenden Wärmetauscherbleche jeweils hermetisch getrennt sind. Die Randdichtung der geführten Medien erfolgt durch einen einseitig ausgeformten Kragen, in den die einzelnen Wärmetauscherplatten eingesteckt werden.As prior art, a variety of designs for plate heat exchangers such. B. from the EP 1 062 472 B1 . EP 857288 B1 . EP 206836A1 . GB 2005398 A . US 7168483 B2 and EP 88316 A2 whose heat exchanger plates have a fishbone-like molded pattern. The introduced media flow in these types usually in a given longitudinal direction and there between the herringbone pattern, without a defined shaped flow tube is provided. The folded fishbones formed over the width of the plate ensure turbulence and thus heat exchange of the media, which are each hermetically separated by the heat exchanger plates that are adjacent to each other on both sides. The edge seal of the guided media is carried out by a collar formed on one side, in which the individual heat exchanger plates are inserted.

Als spiralförmiger Wärmertauscher wird als Stand der Technik häufig ein gewickeltes Rohr oder ein aufgewickeltes Blech verstanden, das zentrisch mehrere Versorgungsleitungen aufweist, wie z. B. in AT 304 596 B , DE 60101165 T2 oder DE 199 13 459 C1 . Das aufgewickelte Blech, das teilweise mit Buckeln, Abstandhaltern und auch Kanälen versehen ist, wirkt als Trennebene zwischen den verschiedenen Medien. Die Medien fließen hier relativ ungerichtet aus der Zentrumsachse über die spiralförmige Blechwickelung nach außen, wo sie dann entlang des Zylinders wieder rohrförmig abgeleitet werden.As a spiral heat exchanger is commonly understood as a prior art wound pipe or a wound sheet, which has a plurality of supply lines centrally, such as. In AT 304 596 B . DE 60101165 T2 or DE 199 13 459 C1 , The wound sheet, which is partly provided with bosses, spacers and channels, acts as a separating plane between the different media. The media flow here relatively undirected from the center axis on the spiral-shaped sheet metal coil to the outside, where they are then derived tubular again along the cylinder.

Ein geschichteter Spiral-Wärmetauscher ist aus der DE 3210168 C2 bekannt. Hier wird ein spiralförmig ausgefrästes Abstandsglied zwischen mit Lochreihen versehe nen Wärmeübertragungsplatten eingesetzt. In einer Spiralform zusammen gelegte Vierkantröhrchen, die von einem Medium durchflossen werden, ist aus der US 4883177 A bekannt. Das zweite Medium (z. B. Luft) wird parallel an diese Spiralebenen von außen hindurchgeführt.A layered spiral heat exchanger is from the DE 3210168 C2 known. Here, a spirally milled spacer between versehe with rows of holes heat transfer plates is used. In a spiral form put together square tubes, which are traversed by a medium, is from the US 4883177 A known. The second medium (eg air) is passed in parallel to these spiral planes from the outside.

In Kanälen geführte Medien in einem Plattenwärmetauscher sind aus der DE 573615 A , EP 206836 A1 oder auch aus der US 40022011 A bekannt. Die hier parallel oder auch mäandrierend verlaufenden aus je zwei Blechen gebildeten Strömungsröhren werden dabei entweder durch viele Zusatzbauteile hermetisch zum Rand wie auch untereinander an den Einlaufbohrungen abgedichtet oder das zweiten Medium (zumeist Luft) wird von außen durch den Plattenwärmetauscher geleitet, so dass nur ein Medium durch die zusammengesetzte Strömungsröhren geleitet wird.In channels guided media in a plate heat exchanger are from the DE 573615 A . EP 206836 A1 or even from the US 40022011 A known. The here parallel or meandering running formed from two sheets flow tubes are sealed either by many additional components hermetically to the edge as well as each other at the inlet holes or the second medium (usually air) is passed from the outside through the plate heat exchanger, so that only one medium is passed through the composite flow tubes.

Alle derartigen Bauarten für Wärmetauscher haben entweder den Nachteil, dass die eingeführten Medien ohne eine definierte Kanalführung geleitet werden und es damit dem Zufall überlassen wird, ob sich Gebiete innerhalb der überströmten Fläche bilden, wo die Strömung zum Stillstand kommt, überhitzt oder der Wärmeaustausch sehr inhomogen ist und so der Wirkungsgrad herabgesetzt wird. Sie haben auch den Nachteil, dass sie sehr viele Sonderbauteile wie Einsteckrohre, Adapter oder auch Dichtungselemente benötigen. In hohen Temperaturbereichen werden Einlegedichtungen, die hier teilweise zum Trennen der Medien sowie zu deren Randabdichtung, nötig sind, problematisch, da sie nur gering wärmebeständig sind oder auch medienunbeständig sein können. Bei wiederum anderen Bauweisen, die zwar definiertere Strömungskanäle aufweisen, können keine zwei hermetisch nach außen wie auch untereinander getrennten Medien durch den Tauscher geleitet werden. Hier wird nur ein Medium durch den Tauscher geführt. Das zweite Medium kann nicht in gleicher Weise wie das erste Medium durch den Tauscher geführt werden, sondern wird (wie z. B. die Luft wie bei einem Autokühler) zwischen den zusammengesetzten Wärmetauscherplatten in einer andersartigen Strömungsebene hindurchgeführt.All Such types for Have heat exchanger either the disadvantage that the imported media without a defined ducting and it is left to chance, whether territories form within the overflow area, where the flow comes to a halt, overheats or the heat exchange is very inhomogeneous and so the efficiency is reduced. she also have the disadvantage that they have a lot of special components such as Insertion tubes, adapters or sealing elements need. In high temperature ranges are insert seals, which here partly for Separating the media and their edge sealing, are necessary problematic because they are only slightly heat-resistant or media-resistant can. In yet other designs that have more defined flow channels, can no two hermetically outward as well as mutually separated media passed through the exchanger become. Here only one medium is passed through the exchanger. The second medium can not be the same as the first medium passed through the exchanger but becomes (like the air like a car radiator) between the composite heat exchanger plates in a different flow plane passed.

In der US 2 405 256 A wird ein Plattenwärmetauscher gezeigt, der aus einzelnen Platten mit einer flachen Struktur gebildet wird. Die eingebrachten Kanäle sind spiralförmig und verlaufen umschlingend in die Mitte des Wärmetauschers. Damit werden beidseitig solcher Wärmetauscherplatten gleichartige Kanäle gebildet, die auf der Vorder- und Rückseite dieser Platten von zwei unterschiedlichen Medien durchflossen werden. Jedoch sind auch bei diesem Wärmetauscher unterschiedliche Bauweisen für die einzelnen Platten sowie aufwändige zusätzliche Dichtungs- und Klemmelemente nötig.In the US 2 405 256 A a plate heat exchanger is shown, which is formed of individual plates with a flat structure. The introduced channels are spiral-shaped and wrap around in the middle of the heat exchanger. Thus, on both sides of such heat exchanger plates similar channels are formed, which are traversed on the front and back of these plates by two different media. However, different designs for the individual plates and complex additional sealing and clamping elements are necessary in this heat exchanger.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung für dieses Problem anzugeben, so dass im Plattenwärmetauscher eine definierte und gleichartige Kanalführung durch eine Strömungsröhre für die zumeist zwei im Wärmetauscher geführten Medien entsteht und bis auf die Anschlussstutzen und Fügemittel keine zusätzliche Bauteile nötig sind. Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher soll zudem in allen Temperatur bereichen eingesetzt werden können. Der Aufbau eines Plattenstapels soll dabei immer durch gleiche Wärmetauscherbleche erstellt werden, um den Fertigungsprozess und den Zusammenbau zu einem Stapel zu vereinfachen.task The invention is a solution for this Specify problem so that in the plate heat exchanger a defined and similar channel guidance through a flow tube for the mostly two in the heat exchanger out Media is created and except for the connecting pieces and joining agents no additional Components needed are. The plate heat exchanger according to the invention should also be used in all temperature ranges. Of the Construction of a stack of plates should always by the same heat exchanger plates be created to the manufacturing process and assembly too to simplify a stack.

Dieses Problem wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Wird in die symmetrisch analog nach 1 aufgebaute Wärmetauscherplatte ein Kanalverlauf (2) eingebracht, der spiralförmiger ins Zentrum des Wärmetauschers führt und dort über einen Kreuzungsbereich (3) wieder umschlingend nach außen in den Randbereich geführt wird, so ergeben sich zwei beidseitig der einen Wärmetauscherplatte (1) identisch ausgeformte Kanalhalbseiten (2) und (2'). Auf beiden Seiten (Vorder- und Rückseite) der einen – durch Blechumformung zum Beispiel durch Tiefziehen oder Hydroforming erstellten – Wärmetauscherplatte, wird damit eine Hälfte der Strömungsröhre (5) für das auf dieser Seite geführte Medium gebildet. Durch die gewählte symmetrische Form wird erreicht, dass weitere gleich hergestellte Wärmetauscherplatten (1'), die jeweils eine Einlaufbohrung (4) auf (4') und (4') auf (4) gedreht aufgesetzt werden, in der aufeinander gesetzter Anordnung eine vollständige, abgeschlossene Strömungsröhre (5) über den gesamten Plattenbereich bilden, die nur in ihrer Längsrichtung durchströmt werden kann. Dabei bildet in der gleichen Wärmetauscherplatte (1) die Seitenwand der rückseitigen Kanalhälfte (2) auch die Seitenwand der vorderseitigen Kanalhälfte (2'), so dass an diesen über die Kanalform einstellbar großen Trennflächen ein direkter Wärmeaustausch der beiden Medien stattfindet. Die Symmetrie des spiralförmigen Plattenwärmetauschers ist dabei so beschaffen, dass mit dieser Drehung um den Betrag einer Einlaufbohrung (4) auf (4') und (4') auf (4) der Kanalboden einer weiteren Wärmetauscherplatte (1') genau auf den Kanalsteg der darunter liegenden Wärmetauscherplatte (1) aufliegt und damit die Strömungsröhre (5) zu beiden Seiten verschließt. So wird immer eine Invertierung der Kanalstruktur für die nächste aufgesetzte Wärmetauscherplatte (1') erreicht, obwohl eine gleiche Wärmetauscherplatte nur gedreht aufgesetzt wurde. Damit wird gewährleistet, dass sich mit jedem weiteren je verdreht aufgesetzten weiteren Wärmetauscherplatten immer dazwischenliegende Strömungsröhren bilden.This problem is solved by the features specified in claim 1. Will be in the symmetrical analog to 1 built-up heat exchanger plate a channel course ( 2 ), which leads spirally into the center of the heat exchanger and there via an intersection ( 3 ) is looped out again in the edge region, so there are two sides of a heat exchanger plate ( 1 ) identically shaped channel half sides ( 2 ) and ( 2 ' ). On both sides (front and back) of one - created by sheet metal forming, for example by deep drawing or hydroforming - heat exchanger plate, so that one half of the flow tube ( 5 ) for the medium carried on this page. Due to the selected symmetrical shape is achieved that more equal heat exchanger plates ( 1' ), each having an inlet bore ( 4 ) on ( 4 ' ) and ( 4 ' ) on ( 4 ), in the successive arrangement a complete, closed flow tube ( 5 ) over the entire plate area, which can only be flowed through in its longitudinal direction. It forms in the same heat exchanger plate ( 1 ) the side wall of the rear channel half ( 2 ) also the side wall of the front side channel half ( 2 ' ), so that a direct heat exchange of the two media takes place at these over the channel shape adjustable large separation surfaces. The symmetry of the spiral plate heat exchanger is such that with this rotation by the amount of an inlet bore ( 4 ) on ( 4 ' ) and ( 4 ' ) on ( 4 ) the channel bottom of another heat exchanger plate ( 1' ) exactly on the channel web of the underlying heat exchanger plate ( 1 ) and thus the flow tube ( 5 ) closes on both sides. Thus, always an inversion of the channel structure for the next patch heat exchanger plate ( 1' ), although a same heat exchanger plate was placed only turned. This ensures that with each further twisted each placed further heat exchanger plates always form intermediate flow tubes.

Die so aus zwei Kanalhalbseiten gebildete, in der Aufsicht auf die Wärmetauscherplatte überall spiralförmig verlaufende Strömungsröhre, hat zudem eine besondere Eigenschaft: Ein nicht geradlinig strömendes Medium sei es Gas oder Flüssigkeiten, führt um die Längsachse (Strömungsrichtung) eine weitere Drehbewegung (8) aus, da die Stromlinien alle eine gleich lange Wegstrecke zurücklegen wollen. Gerade dies führt in der Strömungsröhre zu einem hohen Wärmetransport zwischen der kalten und der heißen Kanalhalbseite.The thus formed from two channel half sides, in the plan view of the heat exchanger plate everywhere spirally extending flow tube, also has a special property: a non-linear medium flowing it be gas or liquids, leads to the longitudinal axis (flow direction) a further rotational movement ( 8th ), because the streamlines all want to cover an equally long distance. Just this leads to a high heat transfer between the cold and the hot channel half side in the flow tube.

Wird der Rand des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers einseitig mit einem umlaufenden Kragen- (6) versehen, so lassen sich alle zu einen Stapel zusammengesetzten Wärmetauscherbleche über den konischen Kragensitz am Rand ohne Zusatzbauteile nur durch Aufstecken und evtl. zusätzliches Verbindungsmaterial abdichten. Als Fügeverfahren dieser Dichtstellen kommen dabei alle Verbindungstechniken wie Kleben, Schweißen, Löten oder auch Bördeln in Frage. Durch die weiteren um eine Einlaufbohrung verdreht aufgesetzten Wärmetauscherplatten, bildet sich auch an den Einläufen wechselweise ein geschlossener und ein geöffneter Einlaufbereich, so dass die zwei durch die Bohrungen (4, 4') im Ein- und Auslauf hinein- sowie herausgeführten Medien immer nur wechselweise in die zugehörige Ebene im Stapel einfließen können. Die zwei weiteren Einlaufbohrungen des anderen Mediums bilden für diese Ebene keine Einströmöffnung aus, da hier die Kanalböden dicht aufeinander liegen und damit den Einlauf verschließen. Dieses Verhalten kehrt sich wechselweise am umlaufend nächsten Einlauf/Auslauf um, so dass zwei Medien auf diese Weise wechselweise ein- und abfließen können. Werden die Platten (1, 1') des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers miteinander verbunden, wird sowohl an den Kontaktstellen der Kanalhalbseiten, an den Einlauftaschen im Bereich der Einlaufbohrungen, wie auch am Kragenrand eine feste und belastbare Verbindung erzeugt. Damit kann dieser Plattenwärmetauscher auch unter hohem Innendruck verwendet werden, ohne das eine Spannvorrichtung von außen nötig wird.If the edge of the plate heat exchanger according to the invention on one side with a circumferential collar ( 6 ), so can all to a stack composite heat exchanger plates on the conical collar seat at the edge without additional components only by plugging and possibly additional connection material seal. As joining method of these seals come all connection techniques such as gluing, welding, soldering or flanging in question. Due to the further heat exchanger plates twisted around an inlet bore, a closed and an open inlet area is formed alternately at the inlets, so that the two pass through the bores (FIG. 4 . 4 ' ) in the infeed and outfeed as well as outgoing media can only ever flow alternately into the corresponding level in the stack. The two further inlet bores of the other medium do not form an inflow opening for this level, since here the channel bottoms are close together and thus close the inlet. This behavior reverses alternately at the circumferentially next inlet / outlet, so that two media can flow in and out alternately. Are the plates ( 1 . 1' ) of the plate heat exchanger according to the invention connected to each other, both at the contact points of the channel half sides, at the inlet pockets in the region of the inlet bores, as well as at the collar edge creates a solid and resilient connection. Thus, this plate heat exchanger can also be used under high internal pressure without the need for a clamping device from the outside.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungsfiguren näher erläutert, die folgendes zeigen:The The present invention will be described below with reference to the drawing figures explained in more detail, the show the following:

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers, mit hier nur zwei dargestellten Wärmetauscherplatten (1) und (1'). Die obere Wärmetauscherplatte (1') ist um eine Einlaufbohrung (4) auf (4') und (4') auf (4) gedreht angeordnet. Dadurch bildet sich zwischen diesen Platten (1, 1') ein Ein- bzw. Auslauf in die spiralförmige Strömungsröhre (5) für das Medium (A). Die beiden anderen umlaufend nächsten Einlaufbohrungen (4, 4') für das Medium (B) sind durch die dicht aufeinander liegenden Kanalböden für diese Strömungsebene verschlossen. Das Medium (B) kann nur vor oder hinter den beiden Wärmetauscherplatten (1) und (1') in die zugehörige Strömungsröhre (5) einfließen. Die Medien (A) und (B) fließen durch die aus den Kanalhalbseiten (2) und (2') gebildete Strömungsröhre (5) aus 1_A spiralförmig in die Mitte des Plattenwärmetauschers, wo nach 1_B ein Kreuzungsbereich (3) bereitstellt wird, um von der hineinführenden in die hinausführende Strömungsröhre zu gelangen. An der Kreuzungsstelle (3) werden die Seitenwände des beiderseitigen Kanals nicht in voller Höhe ausgeführt, wodurch ein Durchgang über diese Mitte (3) entsteht. Werden die Wärmetauscherplatten (1) und (1') zusammengesetzt, so bilden ihre einseitig ausgeführten Kragen (6) einen konischen Stecksitz aus, wodurch das jeweilige eingeschlossene Medium nach außen abgedichtet wird. Das gleiche Verhalten stellt sich für weitere analog aufgesetzte Wärmetauscherplatten ein, wodurch dieser erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher zu einer beliebig langen Stapelgröße aufgebaut werden kann. 1 shows an embodiment of the plate heat exchanger according to the invention, with only two illustrated heat exchanger plates ( 1 ) and ( 1' ). The upper heat exchanger plate ( 1' ) is around an inlet bore ( 4 ) on ( 4 ' ) and ( 4 ' ) on ( 4 ) arranged rotated. This forms between these plates ( 1 . 1' ) an inlet or outlet into the spiral flow tube ( 5 ) for the medium (A). The two other circumferentially next intake bores ( 4 . 4 ' ) for the medium (B) are closed by the closely superimposed channel bottoms for this flow level. The medium (B) can only be in front of or behind the two heat exchanger plates ( 1 ) and ( 1' ) into the associated flow tube ( 5 ). The media (A) and (B) flow through from the channel half sides ( 2 ) and ( 2 ' ) formed flow tube ( 5 ) out 1_A spiral into the middle of the plate heat exchanger, where to 1_B a crossing area ( 3 ) is provided to pass from the incoming to the outgoing flow tube. At the intersection ( 3 ), the side walls of the mutual channel are not carried out in full height, whereby a passage over this center ( 3 ) arises. Are the heat exchanger plates ( 1 ) and ( 1' ), their unidirectional collars ( 6 ) a conical seat, whereby the respective enclosed medium is sealed to the outside. The same behavior arises for other analog patch heat exchanger plates, whereby this plate heat exchanger according to the invention can be constructed to an arbitrarily long stack size.

2 zeigt einen schematisch dargestellten Teilquerschnitt durch fünf Wärmetauscherplatten (1, 1', 1, 1', 1) für eine Einlauf- und eine Auslaufbohrung. Die Medien (A) und (B) fließen durch die geöffneten Einlaufbohrungen (4, 4') in die jeweilige Strömungsröhre ein. Die für das Medium (B) geöffneten Einlässe sind gleichzeitig die Abdichtung für das Medium (A), sowie umgekehrt. Der einseitige Kragen (6) wird hier beispielhaft durch einige angedeutete (nicht überall dargestellte) Verbindungsstellen (7) dazu genutzt, die Abdichtung des eingeschlossenen Mediums zum Rand wie auch die Abdichtung der spaltfrei übereinander liegenden anliegenden Einlaufbohrungen (4, 4') zu erzielen. Die Wärmetauscherplatten (1, 1') werden durch die Fügestellen (7) untereinander z. B. durch Löten abgedichtet und hoch belastbar miteinander verbunden. Die in der spiralförmigen Strömungsröhre sich stetig um die Strömungsachse drehenden Medien (A, B) sind hier durch den Spiralpfeil (8) dargestellt und zeigen den Wärmeaustausch zwischen den Platten (1) und (1') mit den Kanalhalbseiten (2) und (2'). 2 shows a schematically illustrated partial cross section through five heat exchanger plates ( 1 . 1' . 1 . 1' . 1 ) for an inlet and an outlet bore. The media (A) and (B) flow through the open inlet bores ( 4 . 4 ' ) in the respective flow tube. The inlets opened for the medium (B) are at the same time the seal for the medium (A) and vice versa. The one-sided collar ( 6 ) is here exemplified by some indicated (not shown everywhere) connection points ( 7 ) used to seal the enclosed medium to the edge as well as the sealing of the gap-free superposed adjacent inlet bores ( 4 . 4 ' ) to achieve. The heat exchanger plates ( 1 . 1' ) are defined by the joints ( 7 ) with each other z. B. sealed by soldering and highly resilient interconnected. The media (A, B) rotating continuously around the flow axis in the spiral-shaped flow tube are here represented by the spiral arrow (FIG. 8th ) and show the heat exchange between the plates ( 1 ) and ( 1' ) with the channel half sides ( 2 ) and ( 2 ' ).

3 zeigt eine vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers (1, 1', ...), dessen Kontakt- bzw. Verbindungsstellen (7) sehr klein gehalten wurden und damit eine große Trennfläche zwischen dem Medien (A) und (B) für einen hohen Wärmeaustausch bereitstellen. Je nach verwendeter Menge und Kapillarwirkung des Verbindungsmaterials kann die Verbindungsstelle als Ausrundungshilfe für eine möglichst kreisförmige Strömungsröhre (5) eingesetzt werden. Die Kragen zum Einstecken und Abdichten weiterer Wärmetauscherplatten, sowie die Einlauf- und Auslaufbohrungen sind in dieser 3 wie auch in der nächsten 4 nicht dargestellt. 3 shows an advantageous embodiment of the plate heat exchanger according to the invention ( 1 . 1' , ...), whose contact or connection points ( 7 ) have been kept very small and thus provide a large interface between the media (A) and (B) for high heat exchange. Depending on the amount used and capillary action of the connecting material, the connection point can serve as a rounding aid for a circular flow tube as possible ( 5 ) are used. The collars for inserting and sealing other heat exchanger plates, as well as the inlet and outlet holes are in this 3 as in the next 4 not shown.

4 zeigt eine weitere Ausgestaltungsform des Plattenwärmetauschers mit den beiden Kanalhalbseiten (2) und (2') nach Patenanspruch 1, in dem eine halbreisförmig ausgebildete Kanalhalbseite eingebracht wird, um direkt eine möglichst kreisförmige Strömungsröhre (5) im Plattenwärmetauscher zu erreichen. Dadurch werden weniger Turbulenzen und damit geringe Strömungswiderstände erzielt. 4 shows a further embodiment of the plate heat exchanger with the two channel half sides ( 2 ) and ( 2 ' ) according to claim 1, in which a semi-circular-shaped channel half-side is introduced to directly a circular flow tube as possible ( 5 ) in the plate heat exchanger. As a result, less turbulence and thus low flow resistance can be achieved.

Claims

Plate heat exchangers consisting of at least two identical heat exchanger plates ( 1 . 1' ) in which - in the heat exchanger plate ( 1 . 1' ) at least two channel half sides ( 2 ) run in a spiral and wrap around into the middle of the heat exchanger, - the channel half sides ( 2 ) over an intersection area ( 3 ) are connected to each other with lowered side wall in such a way that - on both sides of the heat exchanger plates ( 1 . 1' ) on both sides similar channel half sides ( 2 ) and ( 2 ' ) and - on the front side a first medium (A) of the second medium (B) on the back of the same heat exchanger plate ( 1 . 1' ) and wherein - the inlet bores ( 4 . 4 ' ) and thus the here formed channel beginning with the spiral channel half sides ( 2 . 2 ' ) are themselves arranged symmetrically such that - the inlet bore ( 4 ' ) of the second heat exchanger plate ( 1' ) after placing on the first heat exchanger plate ( 1 ) above the inlet bore ( 4 ) and thereby a running over the entire heat exchanger surface, completely sealed flow tube ( 5 ) is formed, and - at the edge of the heat exchanger plate ( 1 . 1' ) a unilaterally raised collar ( 6 ), which forms a hermetic edge seal between the two heat exchanger plates ( 1 ) and ( 1' ) flowing medium causes.

Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the individual heat exchanger plates ( 1 . 1' ) are interconnected by the joining methods of welding, gluing, brazing or flanging.

Plate heat exchanger according to claim 1 and 2, characterized in that the channel half sides ( 2 . 2 ' ) are provided with a trapezoidal, wavy or triangular shape having a different cross-sectional shape of the flow tube ( 5 ) generated.

Plate heat exchanger according to claim 1 to 3, characterized in that in the first and / or last heat exchanger plate a stack formed either no hole in the inlet or outlet is provided, bringing the connection and discharge side of the media and the sealing of unused external bores directly into these heat exchanger plates is provided.

Plate heat exchanger according to claim 1 to 4, characterized in that within a heat exchanger stack individual heat exchanger plates ( 1 . 1' ) without drilling ( 4 . 4 ' ) are executed at the inlets and outlets, whereby a series connection or even a combination with a parallel connection of all flow tubes is achieved with their two media.

Plate heat exchanger according to claim 1 to 5, characterized in that the heat exchanger plates ( 1 . 1' ) by the forming process of deep drawing, embossing or hydroforming Metal or metal sheets are made.