DE102007022927A1

DE102007022927A1 - Apparatus and method for producing a metal strip by continuous casting

Info

Publication number: DE102007022927A1
Application number: DE102007022927A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Seidel; Peter Sudau; Jürgen Merz; Matthias Kipping
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2007-05-14
Publication date: 2007-12-20
Also published as: TW200819222A; MX2008015084A; CA2651766C; RU2404016C2; RU2008151765A; CA2651766A1; US20090139681A1; EG24982A; KR20080108356A; JP2009537332A; EP2032288A1; AU2007267415A1; KR101060123B1; AU2007267415B2; AR061188A1; BRPI0712475A2; WO2007137759A1; JP4880752B2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes (1) durch Stranggießen, mit einer Gießmaschine (2), in der eine Bramme (3), vorzugsweise eine Dünnbramme, gegossen wird, wobei in Förderrichtung (F) der Bramme (3) hinter der Gießmaschine (2) mindestens eine Fräsmaschine (4) angeordnet ist, in der zumindest eine Oberfläche der Bramme (3), vorzugsweise zwei sich gegenüberliegende Oberflächen, abgefräst werden kann. Um Temperaturverluste bei der Brammenver- bzw. -bearbeitung gering zu halten, sieht die Erfindung vor, dass zumindest ein Fräser (5, 6) der Fräsmaschine (4), vorzugsweise die gesamte Fräsmaschine (4), in eine Richtung (Q) quer zur Förderrichtung (F) der Bramme (3) verschiebbar angeordnet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes.The The invention relates to a device for producing a metal strip (1) by continuous casting, with a casting machine (2) in which a slab (3), preferably a thin slab, is poured, wherein in the conveying direction (F) the slab (3) behind the casting machine (2) at least one milling Machine (4) is arranged, in the at least one surface of the slab (3), preferably two opposite ones Surfaces, be milled can. To temperature losses during slab processing or processing to minimize, the invention provides that at least one milling cutter (5, 6) of the milling machine (4), preferably the entire milling machine (4), in a direction (Q) transverse to the conveying direction (F) of the slab (3) is slidably disposed. Furthermore it concerns the invention a method for producing a metal strip.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen, mit einer Gießmaschine, in der eine Bramme, vorzugsweise eine Dünnbramme, gegossen wird, wobei in Förderrichtung der Bramme hinter der Gießmaschine mindestens eine Fräsmaschine angeordnet ist, in der zumindest eine Oberfläche der Bramme, vorzugsweise zwei sich gegenüberliegende Oberflächen, abgefräst werden kann. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes.The The invention relates to a device for producing a metal strip by continuous casting, with a casting machine, in which a slab, preferably a thin slab, is poured, wherein in conveying direction the slab behind the caster at least one milling machine is arranged, in the at least one surface of the slab, preferably two opposite ones Surfaces, milled can be. Furthermore, the invention relates to a method for Making a metal band.

Beim kontinuierlichen Gießen von Brammen in einer Stranggussanlage können Oberflächenfehler, wie beispielsweise Oszillationsmarkierungen, Gießpulverfehler oder längs und quer verlaufende Oberflächenrisse, entstehen. Diese treten bei konventionellen und Dünnbrammen-Gießmaschinen auf. Je nach Einsatzzweck des Fertigbandes werden deshalb die konventionellen Brammen zum Teil geflämmt. Manche Brammen werden auf Kundenwunsch generell geflämmt. Die Ansprüche an die Oberflächenqualität von Dünnbrammenanlagen nehmen dabei kontinuierlich zu.At the continuous casting of slabs in a continuous casting plant can cause surface defects, such as Oscillation marks, casting powder error or longitudinal and transverse surface cracks, arise. These occur in conventional and thin slab casters on. Depending on the intended use of the finished strip, therefore, the conventional Slabs partly flamed. Some slabs are generally flamed on customer request. The claims to the surface quality of thin slab plants keep increasing.

Für die Oberflächenbearbeitung bieten sich das Flämmen, Schleifen oder das Fräsen an.For surface treatment offer the scalding, Grinding or milling at.

Das Flämmen hat den Nachteil, dass das abgeschmolzene Material infolge des hohen Sauerstoffgehaltes nicht wieder ohne Aufbereitung eingeschmolzen werden kann. Beim Schleifen mischen sich Metallsplitter mit dem Schleifscheibenstaub, so dass der Abrieb entsorgt werden muss. Beide Verfahren sind schwierig an die gegebene Transportgeschwindigkeit anpassbar.The scarfing has the disadvantage that the melted material due to the high Oxygen content not melted again without treatment can be. When grinding metal shards mix with the Grinding wheel dust, so that the abrasion must be disposed of. Both Procedures are difficult on the given transport speed customizable.

Es bietet sich deshalb eine Oberflächenbearbeitung durch Fräsen an. Die heißen Frässpäne werden dabei gesammelt und lassen sich paketieren und ohne Aufbereitung wieder problemlos einschmelzen und so dem Produktionsprozess wieder hinzufügen. Weiterhin kann die Fräserdrehzahl leicht auf die Transportgeschwindigkeit (Gießgeschwindigkeit, Fertigstraßen-Einzugsgeschwindigkeit) eingestellt werden. Die erfindungsgegenständliche Vorrichtung der eingangs genannten Art stellt daher auf das Fräsen ab.It therefore offers a surface treatment by milling at. The hot ones Milling chips are collected and can be packaged and without treatment melt back easily and so the production process again Add. Farther can the cutter speed easy on the transport speed (casting speed, finishing line feed speed) be set. The inventive device of the beginning mentioned type therefore depends on the milling.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einer Fräsmaschine, die hinter einer Stranggussanlage angeordnet ist, ist bekannt. Es wird hierzu auf die CH 584 085 und auf die DE 199 50 886 A1 verwiesen.A device of the type mentioned above with a milling machine, which is arranged behind a continuous casting plant is known. It is on the CH 584 085 and on the DE 199 50 886 A1 directed.

Eine ähnliche Einrichtung ist auch in der DE 71 11 221 U1 offenbart. Dieses Dokument zeigt die Bearbeitung von Aluminiumbändern unter Ausnutzung der Gießhitze, bei dem die Maschine mit der Gießanlage verbunden ist.A similar device is also in the DE 71 11 221 U1 disclosed. This document shows the processing of aluminum strips using the casting heat, where the machine is connected to the casting machine.

Auch eine Inline-Abtragung von der Oberfläche einer Dünnbramme (Flämmen, Fräsen, etc.) kurz vor einer Walzstraße an Ober- und Unterseite oder nur einseitig wurde bereits vorgeschlagen, wozu auf die EP 1 093 866 A2 hingewiesen wird.An inline removal of the surface of a thin slab (scarfing, milling, etc.) just before a rolling mill at the top and bottom or only one side has already been proposed, including on the EP 1 093 866 A2 is pointed out.

Eine weitere Ausgestaltung einer Oberflächenfräsmaschine zeigt die DE 197 17 200 A1 . Hier wird u. a. die Veränderbarkeit der Fräskontur der Fräseinrichtung, die hinter der Stranggussanlage oder vor einer Walzstraße angeordnet ist, beschrieben.Another embodiment of a surface milling machine shows the DE 197 17 200 A1 , Here, inter alia, the changeability of the milling contour of the milling device, which is arranged behind the continuous casting plant or in front of a rolling train, described.

Eine andere Anordnung einer Inline-Fräsmaschine in einer konventionellen Warmbandstraße zur Bearbeitung eines Vorbandes und deren Ausgestaltung schlagen die EP 0 790 093 B1 , die EP 1 213 076 B1 und die EP 1 213 077 B1 vor.Another arrangement of an inline milling machine in a conventional hot strip mill for processing a Vorbandes and their design beat the EP 0 790 093 B1 , the EP 1 213 076 B1 and the EP 1 213 077 B1 in front.

Bei der Oberflächenbearbeitung der Dünnbrammen in einer sog. CSP-Anlage sollen in der Bearbeitungslinie („inline") abhängig von den detektierten Oberflächenfehlern ein- oder beidseitig ca. 0,1–2,5 mm von der warmen Brammenoberfläche entfernt werden. Um die Ausbringung nicht zu stark zu mindern, ist eine möglichst dicke Dünnbramme empfehlenswert (H = 60–120 mm).at the surface treatment of thin slabs in a so-called CSP plant should be in the processing line ("inline") depending on the detected surface defects one or both sides approx. 0.1-2.5 mm away from the warm slab surface become. In order not to reduce the output too much, one is possible thick thin slab recommended (H = 60-120 mm).

Die Inline-Fräsmaschine wird in der Regel nicht für alle Produkte eines Walzprogramms eingesetzt, sondern nur für die, bei denen höhere Oberflächenanforderungen gefordert werden. Dies ist aus Ausbringungsgründen vorteilhaft und vermindert die Fräsmaschinenabnutzung und ist deshalb sinnvoll.The Line milling machine is not usually for all products of a rolling program used, but only for, at those higher surface requirements be required. This is advantageous for application reasons and reduced the milling machine wear and therefore makes sense.

Die Inline-Fräsmaschine benötigt Bauraum. Störend ist der Brammen-Temperaturverlust im Bereich der Maschine. Dies gilt für den Einsatz nach der Gießmaschine, da die Gießgeschwindigkeit (Massenfluss) in der Regel niedrig ist. Aber auch vor der Fertigstraße ist der Temperaturverlust nachteilig, weil besonders bei dünnerem Band eine hohe Endwalztemperatur bei akzeptabler Bandauslaufgeschwindigkeit aus der Fertigstraße angestrebt wird.The Line milling machine needed Space. disturbing is the slab temperature loss in the area of the machine. This applies to the use of the casting machine, because the casting speed (Mass flow) is usually low. But even before the finishing train is the Temperature loss disadvantageous, because especially with thinner tape a high final rolling temperature at acceptable belt outlet speed from the finishing train is sought.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen unter Einsatz einer Fräsmaschine so zu verbessern, dass eine optimale Brammenbearbeitung auch bei verschiedenen verfahrenstechnischen Anforderungen möglich wird. Insbesondere sollen Temperaturverluste bei der Brammenver- bzw. -bearbeitung gering gehalten werden.Of the The present invention is therefore based on the object, a device and a method for producing a metal strip by continuous casting Use of a milling machine to improve so that an optimal slab processing also at various procedural requirements is possible. In particular, temperature losses in the slab or processing be kept low.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Fräser der Fräsmaschine, vorzugsweise die gesamte Fräsmaschine, in eine Richtung quer zur Förderrichtung der Bramme verschiebbar angeordnet ist.The solution of this problem by the invention is characterized in that at least one cutter of the milling machine, preferably the ge velvet milling machine, is arranged displaceably in a direction transverse to the conveying direction of the slab.

Der thermische Haushalt der Anlage kann damit, wie noch näher zu sehen sein wird, optimiert werden.Of the Thermal household of the plant can thus be seen even closer will be optimized.

Die Richtung quer zur Förderrichtung ist dabei bevorzugt horizontal ausgerichtet.The Direction transverse to the conveying direction is preferably oriented horizontally.

Mindestens ein Abdeckelement mit thermisch isolierender Eigenschaft kann vorgesehen werden, das in Richtung quer zur Förderrichtung verschiebbar angeordnet ist. Das thermisch isolierende Material ist dabei bevorzugt hitzestabil. Es kann beispielsweise bereits ein dickeres Blech oder eine Platte aus feuerfestem nichtmetallischen Material den Zweck erfüllen.At least a cover element with thermally insulating property can be provided in the direction transverse to the conveying direction slidably arranged. The thermally insulating material is preferably heat stable. It already can, for example a thicker sheet or plate of refractory non-metallic Material to fulfill the purpose.

Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass das mindestens eine Abdeckelement beheizbar ausgebildet ist. In diesem Falle hat das Abdeckteil also die Funktion eines Ofens.there can further be provided that the at least one cover is designed to be heated. In this case, the cover so the Function of a furnace.

In Förderrichtung vor der Fräsmaschine kann ein Ofen angeordnet sein. Für die Bearbeitung der Oberseite und der Unterseite der Bramme kann jeweils ein Fräser angeordnet sein. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die beiden Fräser in Förderrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Ferner hat es sich bewährt, wenn jeder Fräser mit einer auf der anderen Seite der Bramme angeordneten Stützrolle zusammenwirkt.In conveying direction in front of the milling machine can an oven may be arranged. For the machining of the top and the bottom of the slab can each a router be arranged. It is preferably provided that the two milling cutter in the conveying direction are arranged spaced from each other. Furthermore, it has proven useful when every router with a support roller arranged on the other side of the slab interacts.

Zwischen den beiden die Oberseite bzw. die Unterseite der Bramme bearbeitenden Fräsern kann ein Ofen angeordnet sein.Between the two the top or the bottom of the slab processing cutters a furnace can be arranged.

In Förderrichtung hinter der Fräsmaschine kann eine Entzunderungsanlage angeordnet sein. Dabei kann vorgesehen werden, dass zwischen der Fräsmaschine und der Entzunderungsanlage ein Ofen angeordnet ist.In conveying direction behind the milling machine can a Entzunderungsanlage be arranged. It can be provided be that between the milling machine and the descaling plant is an oven.

Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass auf gleicher Höhe in Förderrichtung gesehen neben der Fräsmaschine eine Entzunderungsanlage angeordnet ist, wobei die Fräsmaschine und die Entzunderungsanlage wahlweise durch Bewegungsmittel in Richtung quer zur Förderrichtung in die Bearbeitungslinie ein- oder ausgefahren werden können.A alternative embodiment of the invention provides that on the same Height in Seen conveying direction next to the milling machine a Entzunderungsanlage is arranged, wherein the milling machine and the Entzunderungsanlage optionally by means of movement in the direction transverse to the conveying direction can be moved in or out of the processing line.

In Förderrichtung hinter der Fräsmaschine ist zumeist eine Walzstraße angeordnet.In conveying direction behind the milling machine is mostly a rolling mill arranged.

Die Fräsmaschine kann in zwei Teilmaschinen aufgeteilt sein, die beabstandet voneinander beispielsweise verschiedene Seiten der Bramme fräsen.The milling Machine can be divided into two sub-machines, which are spaced from each other For example, mill different sides of the slab.

Von Vorteil ist es ferner, wenn die Fräsmaschine oder Teile derselben in eine Entzunderungsanlage integriert sind, was einen kompakten Aufbau ermöglicht.From It is also advantageous if the milling machine or parts thereof integrated into a descaling unit, resulting in a compact Construction possible.

Das Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen ist dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines in einer Maschinensteuerung ablaufenden Simulationsmodells in Abhängigkeit ermittelter oder vorgegebener Oberflächeneigenschaften der Bramme entschieden wird, ob ein Einsatz der Fräsmaschine vor einem Walzen der Bramme erfolgt oder nicht. Das Simulationsmodell ist bevorzugt ein Prozessmodell oder ein sog. Level-3-System, das als solches im Stand der Technik bekannt ist.The Method for operating a device for producing a metal strip by continuous casting is characterized in that by means of a in a machine control running simulation model depending on determined or predetermined surface properties the slab is decided whether to use the milling machine before rolling the slab or not. The simulation model is preferably a process model or a so-called. Level 3 system, as such known in the art.

Damit kann automatische eine optimale Herstellweise vorgesehen werden. Bei oberflächenkritischen Produkten wird nämlich vor der Walzung eine Fräsoperation vorgenommen, während bei Normalprodukten eine Walzung ohne Oberflächenbearbeitung durch Fräsen erfolgt.In order to automatic optimal manufacturing can be provided. For surface critical Namely, products will performed a milling operation before rolling, while For normal products, a rolling without surface processing by milling takes place.

Mit der vorgeschlagenen Lösung wird es möglich, dass Temperaturverluste bei der Brammenver- bzw. -bearbeitung gering gehalten werden können und dass eine akzeptable Fertigstraßeneinlauftemperatur erreicht wird. Dies führt zu einer qualitativ verbesserten Herstellung von Brammen, insbesondere von Dünnbrammen.With the proposed solution will it be possible that temperature losses during slab processing or low can be kept and that achieves an acceptable finishing line inlet temperature becomes. this leads to to a qualitatively improved production of slabs, in particular of thin slabs.

Die aus der Bearbeitungslinie herausgefahrene Fräsmaschine kann generell durch ein anderes Funktionselement ersetzt werden, wobei bevorzugt an eine Entzunderungseinrichtung gedacht ist. Es ist aber beispielsweise auch möglich, dass statt der Fräsmaschine ein Ofenteil in die Bearbeitungslinie eingefahren wird. Möglich ist es wie erläutert natürlich auch, dass lediglich ein Isolationselement zur Verhinderung der Auskühlung des Bandes statt der Fräsmaschine bzw. des Fräsers eingefahren wird.The from the processing line driven out milling machine can generally by another functional element to be replaced, being preferred a descaling device is intended. But it is for example also possible, that instead of the milling machine a furnace part is retracted into the processing line. Is possible it as explained Naturally Also, that only one isolation element to prevent the hypothermia of the belt instead of the milling machine or the milling cutter is retracted.

Mit der vorgeschlagenen Vorgehensweise wird es weiter möglich, dass – vorzugsweise automatisch – eine optimal auf den konkreten Anwendungsfall eingestellte Arbeitsweise erfolgt.With the proposed approach it is further possible that - preferably automatically - one optimally adapted to the specific application he follows.

Dabei wird eine akzeptable Fertigstraßeneinlauftemperatur erreicht.there becomes an acceptable finishing line inlet temperature reached.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing are embodiments of Invention shown. Show it:

1a schematisch die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen, bei der eine Fräsmaschine zum Einsatz kommen kann, 1a schematically the side view of an apparatus for producing a metal strip by continuous casting, in which a milling machine can be used,

1b die zu 1a zugehörige Draufsicht auf die Vorrichtung, 1b the too 1a associated top view on the device,

2a eine zu 1a alternative Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes in der Seitenansicht, 2a one too 1a alternative device for producing a metal strip in side view,

2b die zu 2a zugehörige Draufsicht auf die Vorrichtung, 2 B the too 2a associated plan view of the device,

3 schematisch eine Fräsmaschine ähnlich zu 1 in vergrößerter Ansicht und mit angedeuteten Dämmelementen, 3 schematically a milling machine similar to 1 in an enlarged view and with indicated insulation elements,

4 eine weitere zu 1a alternative Vorrichtung in der Seitenansicht, wobei die Fräseinheiten örtlich voneinander entfernt angeordnet sind und unterschiedliche Seiten der Bramme fräsen, 4 another one too 1a alternative device in side view, wherein the milling units are arranged at a distance from each other and mill different sides of the slab,

5 eine zu 4 alternative Vorrichtung in der Seitenansicht und 5 one too 4 alternative device in side view and

6 eine weitere zu 1a alternative Vorrichtung in der Seitenansicht mit einem Ofen zwischen der Fräsmaschine und der Walzstraße. 6 another one too 1a alternative device in side view with an oven between the milling machine and the rolling train.

In 1a und 1b ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes 1 durch Stranggießen dargestellt. Das Metallband 1 bzw. die entsprechende Bramme 3 wird in einer Gießmaschine 2 in bekannter Weise stranggegossen. Bei der Bramme 3 handelt es sich bevorzugt um eine Dünnbramme. Unmittelbar hinter der Gießmaschine 2 wird die Bramme 3 einer Brammenreinigung in einer Reinigungsanlage 15 unterzogen. Im Anschluss daran erfolgt eine Oberflächeninspektion mittels eines Oberflächenmessgeräts 16. Anschließend gelangt die Bramme 3 in einen Ofen 8, so dass sie auf einer gewünschten Prozesstemperatur gehalten werden kann. An den Ofen schließt sich eine Fähre 17 an.In 1a and 1b is a device for producing a metal strip 1 represented by continuous casting. The metal band 1 or the corresponding slab 3 is in a casting machine 2 Continuously poured in a known manner. At the slab 3 it is preferably a thin slab. Immediately behind the casting machine 2 becomes the slab 3 a slab cleaning in a cleaning plant 15 subjected. This is followed by a surface inspection by means of a surface measuring device 16 , Then the slab arrives 3 in an oven 8th so that it can be kept at a desired process temperature. The oven is closed by a ferry 17 at.

Wie in 1b gesehen werden kann, werden zwei Stränge gleichzeitig gegossen, d. h. es sind zwei parallele Gießstränge vorgesehen.As in 1b can be seen, two strands are poured simultaneously, ie there are two parallel casting strands are provided.

Hinter dem Ofen 8 bzw. der Fähre 17 gelangt die Bramme 3 in eine Fräsmaschine 4. In dieser sind vorliegend – in Förderrichtung F etwas beabstandet – zwei Fräser 5 und 6 angeordnet, mit denen die untere bzw. die obere Oberfläche der Bramme 3 abgefräst werden kann. Die jeweilige gegenüberliegende Oberfläche der Bramme 3, d. h. die Oberseite bzw. die Unterseite derselben, wird von Stützrollen 9 abgestützt.Behind the stove 8th or the ferry 17 the slab arrives 3 in a milling machine 4 , In this case are present - slightly spaced in the conveying direction F - two cutters 5 and 6 arranged, with which the lower or the upper surface of the slab 3 can be milled. The respective opposite surface of the slab 3 , ie the top or the bottom thereof, is supported by support rollers 9 supported.

Hinter der Fräsmaschine 4 befindet sich eine Entzunderungsanlage 11, mit der Zunder von der Bandoberfläche entfernt werden kann. Hinter der Entzunderungsanlage 11 gelangt das Metallband 1 schließlich in eine Walzstraße, von der Walzgerüste 13 und 14 dargestellt sind.Behind the milling machine 4 there is a Entzunderungsanlage 11 with which scale can be removed from the surface of the belt. Behind the descaling unit 11 gets the metal band 1 finally in a rolling mill, from the rolling stands 13 and 14 are shown.

Unter der Fräsmaschine 4 befindet sich ein Auffangbehälter 18, in dem abgefrästes Material aufgefangen wird.Under the milling machine 4 there is a collection container 18 in which milled material is collected.

Wesentlich ist, dass zumindest einer der Fräser 5 bzw. 6 der Fräsmaschine 4, vorzugsweise jedoch die gesamte Fräsmaschine 4, in eine Richtung Q quer zur Förderrichtung F der Bramme 3 verschiebbar angeordnet ist.It is essential that at least one of the cutters 5 respectively. 6 the milling machine 4 but preferably the entire milling machine 4 in a direction Q transverse to the conveying direction F of the slab 3 slidably arranged.

Wie am besten aus 1b hervorgeht, kann die Fräsmaschine 4 also in einer ersten Stellung (dargestellt mit ausgezogenen Linien) positioniert werden, in der sie in die Bearbeitungslinie eingefahren ist und die Bramme 3 fräsen kann. Sie kann aber auch in einer zweiten Stellung (dargestellt mit gestrichelten Linien) angeordnet werden, in der sie nicht benutzt wird.How best 1b can be seen, the milling machine 4 So in a first position (shown with solid lines) are positioned, in which they retracted into the processing line and the slab 3 can mill. But it can also be arranged in a second position (shown with dashed lines), in which it is not used.

Damit es in diesem Falle zu keinen Wärmeverlusten kommt, ist vorgesehen, dass gleichzeitig mit dem Herausfahren der Fräsmaschine 4 aus der Bearbeitungslinie ein Abdeckelement 7 (s. 1b) in die Bearbeitungslinie eingefahren wird, das thermisch isolierend ausgeführt ist und somit verhindert, dass die Bramme zu stark abkühlt. Das Abdeckelement 7 kann auch als Ofenteil ausgebildet sein, d. h. es kann beheizt sein.To prevent heat loss in this case, it is provided that simultaneously with the removal of the milling machine 4 from the processing line a cover 7 (S. 1b ) is retracted into the processing line, which is designed thermally insulating and thus prevents the slab to cool too much. The cover element 7 can also be designed as a furnace part, ie it can be heated.

Um vom Fräsbetrieb zum Nicht-Fräsbetrieb zu wechseln und umgekehrt, kann also die Einheit bestehend aus Fräsmaschine 4 und Abdeckelement 7 simultan in Richtung Q quer zur Förderrichtung F verfahren werden.To change from milling to non-milling and vice versa, so can the unit consisting of milling machine 4 and cover 7 be moved simultaneously in the direction Q transverse to the conveying direction F.

In 2a und 2b ist eine alternative Lösung skizziert. Hier ist vorgesehen, dass zwischen Fräsbetrieb und Entzunderbetrieb alternativ gewählt werden kann. Hierzu ist zumindest eine obere Entzunderungseinheit 11' vorgesehen, die dann außer Eingriff gebracht wird, wenn die Fräsmaschine 4 in die Bearbeitungsposition eingefahren ist. Indes wird die Entzunderungseinheit 11' dann in die Bearbeitungslinie eingebracht, wenn die Fräsmaschine 4 durch Bewegung in Richtung Q außer Eingriff gebracht ist.In 2a and 2 B is outlined an alternative solution. Here it is envisaged that it is alternatively possible to choose between milling operation and descaling operation. For this purpose, at least one upper descaling unit 11 ' provided, which is then disengaged when the milling machine 4 moved into the machining position. Meanwhile, the descaling unit becomes 11 ' then introduced into the machining line when the milling machine 4 is disengaged by movement in the direction of Q.

Die komplette Entzunderungsanlage 11 kann also aus der Bearbeitungslinie herausgeschwenkt oder herausgehoben werden, um durch die Fräsmaschine 4 ersetzt zu werden und umgekehrt. Dabei sieht eine bevorzugte Ausgestaltung vor, dass die Entzunderungsanlage 11 und die Fräsmaschine 4 übereinander angeordnet sind und bei Bedarf die gewünschte Einheit in die Walzlinie (Bearbeitungslinie) gehoben bzw. bewegt wird.The complete descaling system 11 Thus, it can be swung out of the processing line or lifted out to pass through the milling machine 4 to be replaced and vice versa. In this case, a preferred embodiment provides that the Entzunderungsanlage 11 and the milling machine 4 are arranged one above the other and if necessary, the desired unit in the rolling line (processing line) is lifted or moved.

In 3 ist nochmals im Detail, jedoch nur schematisch angedeutet, wie das System aufgebaut sein kann. Zu sehen sind hier zwei Ständer 19, in denen jeweils ein Fräser 5 bzw. 6 angeordnet ist sowie eine entsprechende Stützrolle 9, um die in Förderrichtung F passierende Bramme 3 auf der Ober- und Unterseite abzufräsen. Während Abdeckelemente 7' mit thermisch gut isolierender Eigenschaft ortsfest neben den Ständern 19 angeordnet sein können, ist vorgesehen, dass die oberhalb der Bramme 3 dargestellten Elemente 9 und 6 (Stützrolle und Fräser) einerseits und die Abdeckelemente 7 andererseits wahlweise und alternativ angeordnet werden können. Sind die obere Stützrolle 9 und der Fräser 6 also im Betrieb, sind die Abdeckelemente 7 nicht in der dargestellten Position. Entsprechend gilt, dass im Falle dessen, dass die Stützelemente 7 wie dargestellt positioniert sind, die obere Stützrolle 9 und der Fräser 6 außer Position gebracht sind.In 3 is again in detail, but only schematically indicated how the system can be constructed. You can see two stands here 19 , in the one cutter each 5 respectively. 6 is arranged and a corresponding support role 9 to the passing in the conveying direction F slab 3 on the top and bottom to milled. While cover elements 7 ' with thermally good insulating property fixed next to the uprights 19 can be arranged, it is provided that the above the slab 3 illustrated elements 9 and 6 (Support roller and cutter) on the one hand and the cover elements 7 On the other hand, optionally and alternatively can be arranged. Are the upper support roller 9 and the router 6 So in operation, the cover elements 7 not in the position shown. Accordingly, in the event that the support elements 7 are positioned as shown, the upper support roller 9 and the router 6 out of position.

Analoges gilt für die Brammenunterseite. Hier sind die Stützrolle 9 und der Fräser 5 durch die Abdeckelemente 7 und Rollgangsrollen 22 austauschbar.The same applies to the bottom of the slab. Here are the support role 9 and the router 5 through the cover elements 7 and roller table rollers 22 interchangeable.

Die zu 1 bzw. 2 weitere alternative Ausgestaltung der Erfindung gemäß 4 stellt darauf ab, dass die Fräsmaschine 4 in zwei Teilmaschinen 4' und 4'' aufgeteilt ist. In der in Förderrichtung F ersten Fräsmaschine 4' wird vorliegend die Oberseite der Bramme 3 abgefräst; die Fräsmaschine 4'' fräst indes die Unterseite der Bramme 3 ab. Zwischen den beiden Fräsmaschinen 4', 4'' ist ein Ofen 10 angeordnet.The too 1 respectively. 2 further alternative embodiment of the invention according to 4 makes sure that the milling machine 4 in two submachines 4 ' and 4 '' is divided. In the first direction in the conveying direction F milling machine 4 ' In this case, the top of the slab 3 milled; the milling machine 4 '' meanwhile, mills the underside of the slab 3 from. Between the two milling machines 4 ' . 4 '' is a stove 10 arranged.

Vor der ersten Fräsmaschine 4' ist noch eine Profilmessung 20 vorgesehen.In front of the first milling machine 4 ' is still a profile measurement 20 intended.

Die Ausführungsform gemäß 5 sieht vor, dass in die zweite Fräsmaschine 4'' Entzunderungsdüsenbalken 21 integriert sind, um platzsparend eine Entzunderung kombiniert mit dem Fräsen vornehmen zu können.The embodiment according to 5 provides that in the second milling machine 4 '' Entzunderungsdüsenbalken 21 are integrated in order to make space-saving descaling combined with milling.

Eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung sieht gemäß 6 vor, dass zwischen der Fräsmaschine 4 und der Entzunderungsanlage 11 ein Ofen 12 angeordnet ist. Damit kann erreicht werden, dass nach dem Fräsen die Bramme 3 auf einer gewünschten optimalen Prozesstemperatur gehalten bzw. gebracht wird.Another alternative embodiment of the invention provides according to 6 before that between the milling machine 4 and the descaling unit 11 an oven 12 is arranged. This can be achieved that after milling the slab 3 is maintained or brought to a desired optimum process temperature.

Die vorgeschlagene Inline-Fräseinrichtung 4, 4', 4'' kann sich also auf den Anwendungsfall einstellen und hat die Aufgabe, die Temperaturführung möglichst optimal bei hoher Temperatur für den sich anschließenden Walzprozess oder mit geringem Temperaturverlust zu gestalten. Die Fräsmaschine 4, 4', 4'' wird hierzu je nach Anwendungsfall nur bei Bedarf in die Walz- bzw. Transportlinie geschoben oder ist so angeordnet, dass ein minimaler Temperaturverlust entsteht. Die erläuterten 1 und 2 zeigen dabei die vorteilhafte Anordnung von Fräsmaschine, Ofen und Zunderwäscher vor einer Fertigstraße und die Möglichkeiten der Anpassung. In 1 ist – wie erläutert – bei einer 2-Strang-CSP-Anlage der hintere Teil des Ofens oder Rollgangskapselung quer verschiebbar ausgeführt, so dass ein Ofensegment oder die Inline-Fräsmaschine in der Walzlinie stehen können. Alternativ ist auch eine Querverschiebung des Zunderwäschers oder ein Herausheben des kompletten Zunderwäschers und damit Austausch durch die Inline-Fräsmaschine denkbar. Weiterhin ist auch ein Hochschwenken der oberen Zunderwäscher-Düsenbalken, wie in 2b angedeutet, möglich. Die Anordnung der Inline-Fräsmaschine kurz vor der Fertigstraße hat den Vorteil, dass auf eine erneute Entzunderung verzichtet oder Druck und Wassermenge reduziert oder ein kompletter Spritzbalken abgeschaltet werden kann, da die Oberfläche von der Fräsmaschine gereinigt wird. Weiterhin wird so der Temperaturverlust minimiert. Zwischen der hier angeordneten Fräsmaschine und der Walzstraße ist auch eine Inertgaseinhausung denkbar.The proposed inline milling device 4 . 4 ' . 4 '' can therefore adjust to the application and has the task to make the temperature control as optimal as possible at high temperature for the subsequent rolling process or with low temperature loss. The milling machine 4 . 4 ' . 4 '' Depending on the application, this is pushed into the rolling or transport line only when required or is arranged in such a way that a minimal temperature loss occurs. The explained 1 and 2 show the advantageous arrangement of milling machine, furnace and scale washer before a finishing train and the possibilities of adaptation. In 1 is - as explained - implemented in a 2-strand CSP plant, the rear part of the furnace or Rollgangskapselung transversely displaceable, so that a furnace segment or the inline milling machine can stand in the rolling line. Alternatively, a transverse displacement of the scale washer or a lifting of the complete scale washer and thus exchange by the inline milling machine is conceivable. Furthermore, a pivoting of the upper scale scrubber nozzle bars, as in 2 B indicated, possible. The arrangement of the inline milling machine just before the finishing train has the advantage that waives a renewed descaling or reduced pressure and amount of water or a complete spray bar can be switched off, since the surface is cleaned by the milling machine. Furthermore, the temperature loss is minimized. An inert gas housing is also conceivable between the milling machine arranged here and the rolling train.

Statt die komplette Fräsmaschine, Ofensegment oder Zunderwäscher quer zu verschieben, kann auch alternativ der Bereich der Fräsmaschine mit einer passiven Rollgangsabdeckung (Dämmung) ausgeführt sein und so der Temperaturverlust im Bereich der Fräsmaschine vermindert werden, wie es in 3 dargestellt ist. Hierzu werden bei nicht aktiver Fräsmaschine lediglich die Fräswalzen und eventuelle Stützrollen aus der Linie gefahren und in diesem Bereich die Rollgangskapselung hineingeschwenkt bzw. geschoben.Instead of shifting the entire milling machine, furnace segment or scale scrubber transversely, the area of the milling machine can alternatively be designed with a passive roller table cover (insulation) and thus the temperature loss in the area of the milling machine can be reduced 3 is shown. For this purpose, when the milling machine is not active, only the milling drums and any support rollers are moved out of the line and the roller skating encapsulation is pivoted or pushed in this area.

Um den Temperaturverlust vor der Fertigstraße zu minimieren, ist es vorteilhaft, die Oberflächenbearbeitung an Ober- und Unterseite örtlich aufzuteilen, s. 4 und 5. Es bietet sich an, die Oberseite der Bramme hinter der Fähre 17 (mitten im Ofenbereich) zu bearbeiten und die Brammenunterseite hinter dem Ofen 10, so dass der Fräsbereich vor der Walzstraße möglichst kurz gehalten wird.In order to minimize the temperature loss before the finishing train, it is advantageous to spatially divide the surface treatment on top and bottom, s. 4 and 5 , It lends itself to the top of the slab behind the ferry 17 (in the middle of the oven area) and the bottom of the slab behind the stove 10 , so that the milling area is kept as short as possible before the rolling mill.

Alternativ kann die Fräseinheit an der Unterseite in dem Zunderwäscher integriert werden, wie es in 5 skizziert ist. Eine Fräsmaschine hinter dem Ofen an der Unterseite beseitigt nicht nur die Gießfehler, sondern auch eventuelle Beschädigungen der Brammenoberfläche durch die Ofenrollen.Alternatively, the milling unit can be integrated at the bottom in the scale washer as it is in 5 outlined. A milling machine behind the furnace at the bottom eliminates not only the casting defects, but also any damage to the slab surface by the furnace rollers.

Die zuvor erwähnten Möglichkeiten können für sich angewendet oder auch kombiniert werden.The previously mentioned options can apply for themselves or combined.

Die Oberflächenbearbeitung beidseitig oder nur an der Oberseite vor dem Ofen (direkt hinter der Gießmaschine) wäre auch denkbar, ist jedoch bei einer 2-Stranganlage doppelt so aufwendig.The surface treatment both sides or only at the top in front of the stove (directly behind the casting machine) would be too conceivable, but is in a 2-strand system twice as expensive.

Eine bezüglich der Temperaturführung günstige Anordnung der Fräsmaschine 4 ist auch, die gesamte Fräsmaschine 4 (Fräsen von oben und von unten) hinter der Fähre 17 (mitten im Ofenbereich) zu platzieren, wie es 6 zeigt. Die Temperaturverluste im Bereich der Fräsmaschine 4 können so in vorteilhafter Weise im hinteren Ofenteil wieder ausgeglichen werden. Statt eines konventionell gasbeheizten Ofens ist auch eine induktive Heizung hinter der Fräsmaschine ausführbar.A favorable with respect to the temperature control arrangement of the milling machine 4 is also the ge whole milling machine 4 (Milling from above and from below) behind the ferry 17 (in the middle of the oven area) to place it like 6 shows. The temperature losses in the area of the milling machine 4 can be compensated in an advantageous manner in the rear oven part again. Instead of a conventional gas-fired furnace and an inductive heating behind the milling machine is executable.

11: Metallbandmetal band
22: Gießmaschinecasting machine
33: Brammeslab
44: Fräsmaschinemilling Machine
4'4 ': Fräsmaschinemilling Machine
4''4 '': Fräsmaschinemilling Machine
55: Fräsermilling cutter
66: Fräsermilling cutter
77: Abdeckelementcover
7'7 ': Abdeckelementcover
88th: Ofenoven
99: Stützrollesupporting role
1010: Ofenoven
1111: Entzunderungsanlagedescaling
11'11 ': Entzunderungseinheit (Entzunderungsdüsenbalken)descaling (Entzunderungsdüsenbalken)
1212: Ofenoven
1313: Walzgerüstrolling mill
1414: Walzgerüstrolling mill
1515: Reinigungsanlagepurifier
1616: Oberflächenmessgerätsurface measuring instrument
1717: Fähreferry
1818: Auffangbehälterreceptacle
1919: Ständerstand
2020: Profilmessungprofile measurement
2121: EntzunderungsdüsenbalkenEntzunderungsdüsenbalken
2222: RollgangsrolleRoller conveyor roll
FF: Förderrichtungconveying direction
QQ: Querrichtungtransversely

Claims

Device for producing a metal strip ( 1 ) by continuous casting, with a casting machine ( 2 ), in which a slab ( 3 ), preferably a thin slab, is poured, wherein in the conveying direction (F) of the slab ( 3 ) behind the casting machine ( 2 ) at least one milling machine ( 4 ) is arranged, in the at least one surface of the slab ( 3 ), preferably two opposing surfaces, can be milled, characterized in that at least one milling cutter ( 5 . 6 ) of the milling machine ( 4 ), preferably the entire milling machine ( 4 ), in a direction (Q) transversely to the conveying direction (F) of the slab ( 3 ) is arranged displaceably.

Device according to claim 1, characterized in that that the direction (Q) transverse to the conveying direction (F) is oriented horizontally.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one cover element ( 7 ) is provided with thermally insulating property, which in the direction (Q) is arranged transversely to the conveying direction (F) displaceable.

Device according to claim 3, characterized in that the at least one cover element ( 7 ) is formed heated.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the conveying direction (F) in front of the milling machine ( 4 ) an oven ( 8th ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the processing of the top and the bottom of the slab ( 3 ) one cutter each ( 5 . 6 ) is arranged.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the two cutters ( 5 . 6 ) are arranged spaced apart in the conveying direction (F).

Device according to claim 7, characterized in that each cutter ( 5 . 6 ) with one on the other side of the slab ( 3 ) arranged support roller ( 9 ) cooperates.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that between the two the top and the bottom of the slab ( 3 ) milling cutters ( 5 . 6 ) an oven ( 10 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the conveying direction (F) behind the milling machine ( 4 ) a descaling plant ( 11 ) is arranged.

Apparatus according to claim 10, characterized in that between the milling machine ( 4 ) and the descaling plant ( 11 ) an oven ( 12 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that viewed at the same height in the conveying direction (F) in addition to the milling machine ( 4 ) a descaling plant ( 11 ), wherein the milling machine ( 4 ) and the descaling unit ( 11 ) can be selectively retracted or extended by means of movement in the direction (Q) transversely to the conveying direction (F) in the processing line.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the conveying direction (F) behind the milling machine ( 4 ) a rolling mill ( 13 . 14 ) is arranged.

Method for operating a device for producing a metal strip ( 1 ) by continuous casting according to one of claims 1 to 13, with a casting machine ( 2 ), in which a slab ( 3 ), preferably a thin slab, is poured, wherein in the conveying direction (F) of the slab ( 3 ) behind the casting machine ( 2 ) at least one milling machine ( 4 ) is arranged, in the at least one surface of the slab ( 3 ), preferably two opposing surfaces, can be milled, characterized in that by means of a running in a machine control simulation model in dependence of determined or predetermined surface properties of the slab ( 3 ) it is decided whether a use of the milling machine ( 4 ) before rolling the slab ( 3 ) or not.

Method according to claim 14, characterized in that that the simulation model is a process model.

Method according to claim 14, characterized in that that the simulation model is a level 3 system.