DE102006056155A1

DE102006056155A1 - Waterproof remote control shutter with electronic display

Info

Publication number: DE102006056155A1
Application number: DE102006056155A
Authority: DE
Inventors: Frank Livonia Buccinna; John Marcel Rochester Hills Burca
Original assignee: Lear Corp
Current assignee: Lear Corp
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2006-11-28
Publication date: 2007-07-12
Also published as: GB2433549A; GB0625020D0; US20070144938A1; GB2433549B

Abstract

Ein wasserdichter Fernfunktion-Auslöser wird gebildet, indem eine durchsichtige Kunststofffolie über den Körper eines Kunststoffgehäuses geklebt wird, das eine Öffnung aufweist, um Sicht auf eine Komponente zu gewähren. Die durchsichtige Kunststofffolie sieht eine chemische und mechanische Verbindung über die gesamte Oberfläche des Gehäuses einschließlich der Öffnung vor. Dadurch werden Wasserleckpfade um die Öffnung herum beseitigt. In alternativen Ausführungsformen bedeckt die durchsichtige Kunststofffolie außerdem eine oder mehrere Betätigungstasten, die in anderen Öffnungen in dem Kunststoffgehäuse enthalten sind, um Wasserleckpfade zwischen der einen oder den mehreren Betätigungstasten und dem Kunststoffgehäuse zu verhindern.A waterproof remote function actuator is formed by adhering a clear plastic film over the body of a plastic housing having an opening to provide a view of a component. The transparent plastic film provides a chemical and mechanical connection over the entire surface of the housing including the opening. This eliminates water leakage paths around the opening. In alternative embodiments, the clear plastic film also covers one or more actuator keys contained in other openings in the plastic housing to prevent water leakage paths between the one or more actuator keys and the plastic housing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Fernfunktion-Auslöser mit elektronischen Anzeigen und insbesondere wasserdichte Fernfunktion-Auslöser mit elektronischen Anzeigen.The The present invention relates generally to remote function actuators electronic displays and in particular waterproof remote function triggers with electronic ads.

Fernfunktion-Auslöser sind Einrichtungen, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden und Drücktasten und visuelle Anzeigen umfassen können. Beispiele für Fernfunktion-Auslöser sind etwa Key-Fobs, Mobiltelefone, Garagentüröffner und ähnliches.Are remote function triggers Facilities used in various applications and push buttons and visual displays. examples for Remote Function Actuator are about key fobs, mobile phones, garage door openers and the like.

Gewöhnlich umfassen Fernfunktion-Auslöser ein zweiteiliges Kunststoffgehäuse, das unter Verwendung einer eingegossenen oder eingesetzten Dichtung gedichtet wird. Das Kunststoffgehäuse weist eine Anzahl von Öffnungen auf, die eine entsprechende Anzahl von Drücktasten enthalten. Eine durchsichtige Linse aus Glas oder Kunststoff ist mit einer weiteren Öffnung in dem Gehäuse verbunden, um Sicht auf eine elektronische Anzeige zu gewähren. In dem Kunststoffgehäuse ist eine elektronische Schaltung enthalten, die eine Leiterplatte umfasst, die elektrisch mit den Drücktasten und der elektronischen Anzeige verbunden ist.Usually include Remote Function Actuator a two-part plastic housing, that using a cast or inserted seal is sealed. The plastic housing has a number of openings which contain a corresponding number of push buttons. A transparent one Lens made of glass or plastic is with another opening in the housing connected to give visibility to an electronic ad. In the plastic housing is an electronic circuit that contains a printed circuit board includes that with the push buttons and the electronic Ad is connected.

Bei herkömmlichen Fernfunktion-Auslösern wird die durchsichtige Linse an dem Kunststoffgehäuse gedichtet, indem eine durchsichtige Kunststoffschicht um den Umfang der Linse herum spritzgegossen wird. Bei der wiederholten Ausdehnung und Kontraktion während eines Wassertests über einen großen Temperaturbereich wird jedoch die Dichtung um den Umfang der Linse herum gebrochen, sodass ein Leck entstehe, durch welches der elektronische Schaltungsaufbau den Umgebungsbedingungen ausgesetzt wird.at usual Remote function triggers will the translucent lens is sealed to the plastic housing by a transparent Plastic layer is injection molded around the circumference of the lens around. During repeated expansion and contraction during one Water tests over a big Temperature range, however, will seal around the perimeter of the lens broken around, so that a leak, by which the electronic Circuit structure is exposed to the ambient conditions.

Es ist deshalb wünschenswert, die im Stand der Technik angetroffenen Probleme hinsichtlich der Wasserdichtigkeit zu minimieren oder zu beseitigen.It is therefore desirable the water-tightness problems encountered in the prior art to minimize or eliminate.

Die vorliegende Erfindung gibt ein Verfahren zum Wasserdichten von Fernfunktion-Auslösern mit einem Fenster für eine Anzeige an.The The present invention provides a method of watertighting remote function actuators Window for an ad.

Die vorliegende Erfindung klebt eine durchsichtige Kunststofffolie über den Körper eines Kunststoffgehäuses mit einem Anzeigefenster. Dabei wird eine chemische und mechanische Haftung über die gesamte Fläche des Gehäuses und nicht nur um den Umfang des Fensters herum hergestellt. Dadurch wird das Risiko eines Dichtungsbruchs an der Schnittstelle zwischen dem Fenster und dem Gehäuse bei einer Aussetzung an Wasser oder variierende Temperaturen beseitigt. Die Folie kann sich auch über eine oder mehrere Betätigungstasten erstrecken, die in anderen Öffnungen in dem Körper des Kunststoffgehäuses enthalten sind, wobei sie auch hier eine Feuchtigkeitsdichtung um diese Tasten herum vorsieht.The The present invention adheres a transparent plastic film over the body a plastic housing with a display window. This is a chemical and mechanical Liability over the entire area of the housing and not just around the perimeter of the window. This will the risk of a seal break at the interface between the Window and the housing eliminated upon exposure to water or varying temperatures. The slide can also be over one or more operation buttons extend into other openings in the body of the plastic housing They also contain a moisture seal around here provides these buttons around.

Andere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende ausführliche Beschreibung und die Ansprüche mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht.Other Objects and advantages of the present invention are achieved by the following detailed Description and claims with reference to the attached Drawings clarified.

1 ist eine perspektivische Ansicht eines Fernfunktion-Auslösers gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 FIG. 13 is a perspective view of a remote function actuator in accordance with a preferred embodiment of the present invention. FIG.

2 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 1-1 von 1. 2 is a sectional view taken along the line 1-1 of 1 ,

3 ist ein Flussdiagramm, das das Verbinden der durchsichtigen Kunststofffolie mit dem oberen Kunststoffgehäuse gemäß einem bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung zeigt. 3 FIG. 10 is a flowchart showing the bonding of the clear plastic film to the upper plastic housing according to a preferred method of the present invention. FIG.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wasserdichten von Vorrichtungen mit einem Anzeigefenster. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird anhand eines beispielhaften Fernfunktion-Auslösers mit einer elektronischen Anzeige beschrieben. Es ist jedoch zu beachten, dass das Verfahren der vorliegenden Erfindung nicht auf das beschriebene Beispiel beschränkt ist, sondern auf eine Vielzahl von Vorrichtungen angewendet werden kann, die gemäß dem bevorzugten Verfahren ausgebildet werden.The The present invention relates to a method for waterproofing Devices with a display window. The method of the present The invention is based on an exemplary remote function trigger with an electronic display described. However, it should be noted the process of the present invention is not limited to that described Example limited but can be applied to a variety of devices which according to the preferred Procedures are trained.

In 1 und 2 ist ein Fernfunktion-Auslöser 20 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem Kunststoffgehäuse 22 gezeigt, das aus einem oberen Gehäuse 23 und einem unteren Gehäuse 24 besteht, wobei eine oder mehrere Betätigungstasten 26 in einer ersten Öffnung 31 des oberen Kunststoffgehäuses 23 enthalten sind. Das obere Kunststoffgehäuse 23 ist dichtend unter Verwendung einer Wasserdichtung 32 wie etwa einer eingegossenen Dichtung oder einer eingesetzten Dichtung (hier gezeigt) mit dem unteren Kunststoffgehäuse 24 verbunden. Die eingegossene Dichtung kann als Teil des oberen Kunststoffgehäuses 23 oder als Teil des unteren Kunststoffgehäuses 24 gegossen werden. Das obere Kunststoffgehäuse 23, das untere Kunststoffgehäuse 24, das Anzeigefenster 30 und die Wasserdichtung 32 definieren gemeinsam einen Innenbereich 34.In 1 and 2 is a remote function trigger 20 according to a preferred embodiment of the present invention with a plastic housing 22 shown from an upper case 23 and a lower housing 24 consists of one or more operation buttons 26 in a first opening 31 of the upper plastic housing 23 are included. The upper plastic housing 23 is sealed using a water seal 32 such as a molded gasket or seal (shown here) with the lower plastic housing 24 connected. The cast-in seal can be used as part of the upper plastic housing 23 or as part of the lower plastic housing 24 to be poured. The upper plastic housing 23 , the lower plastic case 24 , the display window 30 and the water seal 32 together define an interior area 34 ,

In dem Innenbereich 34 des Gehäuses 22 ist eine Leiterplatte 36 vorgesehen, die elektrisch mit einer elektronischen Anzeige 38 verbunden ist. Die Leiterplatte 36 ist weiterhin mit einer oder mehreren Betätigungstasten 26 verbunden. Die elektronische Anzeige 38 ist derart angeordnet, dass sie durch eine zweite Öffnung 33 in dem oberen Kunststoffgehäuse 23 sichtbar ist.In the interior 34 of the housing 22 is a circuit board 36 provided that electrically with an electronic display 38 connected is. The circuit board 36 is still with one or more operation buttons 26 connected. The electronic display 38 is arranged such that it passes through a second opening 33 in the upper plastic housing 23 is visible.

Ein durchsichtiger Folienüberzug 40 ist dichtend über den Öffnungen 31, 33 in dem oberen Kunststoffgehäuse 23 und über wenigstens einem größeren Teil des Außenteils 42 des oberen Kunststoffgehäuses 23 vorgesehen. Ein Teil des Folienüberzugs 40 bildet ein Anzeigefenster 30, das die Öffnung 33 bedeckt. Die elektronische Anzeige 38 ist durch das Anzeigefenster 30 hindurch sichtbar. Weiterhin sind die Betätigungstasten 26. durch den Folienüberzug 40 sichtbar und können durch denselben hindurch betätigt werden.A transparent film cover 40 is sealing over the openings 31 . 33 in the upper plastic housing 23 and over at least a major part of the outer part 42 of the upper plastic housing 23 intended. Part of the film cover 40 forms a display window 30 that the opening 33 covered. The electronic display 38 is through the display window 30 visible through. Furthermore, the operation buttons 26 , through the film coating 40 visible and can be operated through it.

Der Folienüberzug 40 beseitigt einen Wasserleckpfad, der gewöhnlich zwischen der durchsichtigen Linse und der Innenumfangsöffnung in dem oberen Kunststoffgehäuse auftritt, wenn wiederholte Ausdehnungen und Kontraktionen der Linse und des Gehäuses 23 aufgrund der Aussetzung an Wasser und variierende Temperaturbedingungen stattfinden. Der Folienüberzug verhindert auch andere Wasserleckpfade, die im Stand der Technik zwischen dem Kunststoffgehäuse und den nicht bedeckten Betätigungstasten auftreten.The foil cover 40 eliminates a water leakage path that usually occurs between the transparent lens and the inner peripheral opening in the upper plastic housing when repeated expansions and contractions of the lens and the housing 23 due to exposure to water and varying temperature conditions. The film coating also prevents other water leakage paths that occur in the prior art between the plastic housing and the uncovered operation buttons.

Das Kunststoffgehäuse 22 ist vorzugsweise aus einem dauerhaften Polymermaterial wie etwa Polycarbonat oder Acrylonitril-Butadien-Styren („ABS") hergestellt, das mit einer gewünschten Form und Dicke vorgeformt wurde. Das Kunststoffgehäuse 22 kann thermoplastisch oder wärmehärtend sein und kann verschiedene Füllstoffe, Pigmente, Lichtstabilisatoren und andere übliche Zusätze umfassen, um dem Kunststoffgehäuse eine gewünschte Farbe und Dauerhaftigkeit zu verleihen. Dem Fachmann sollte deutlich sein, dass ein wärmehärtendes Kunststoffgehäuse 22 durch die Reaktion eines Matrix-Polymer-Kunstharzes mit einem Vernetzungsmittel (in der Form eines anderen Polymers oder eines anderen Reaktionsmaterials gebildet wird.The plastic housing 22 is preferably made of a durable polymeric material such as polycarbonate or acrylonitrile-butadiene-styrene ("ABS") which has been preformed to a desired shape and thickness 22 may be thermoplastic or thermosetting and may include various fillers, pigments, light stabilizers and other common additives to impart a desired color and durability to the plastic housing. The skilled person should be clear that a thermosetting plastic housing 22 formed by the reaction of a matrix polymer resin with a crosslinking agent (in the form of another polymer or other reaction material.

Der durchsichtige Folienüberzug 40 aus Kunststoff ist vorzugsweise aus einem Polymermaterial ausgebildet, das eine gute mechanische und chemische Haftung an dem oberen Kunststoffgehäuse 23 und dem Anzeigefenster 30 vorsieht. Der Kunststoffüberzug 40 ist ein gegenüber Wasser, Chemikalien und Licht beständiges dauerhaftes Polymermaterial, das im wesentlichen durchsichtig ist, wenn es ausgehärtet oder auf andere Weise in seine endgültige Form gebracht wird. Der Folienüberzug 40 kann eine Anzahl von aufgedruckten Grafiken, Tastenfarben oder Außenfarben aufweisen. Vorzugsweise ist der durchsichtige Folienüberzug 40 aus einer 0,15–1,25 mm dicken und vorzugsweise 0,60 mm dicken Schicht aus Polycarbonat ausgebildet, wobei die Dicke jedoch auch in Abhängigkeit von der Anwendung und der gewünschten Transparenz variieren kann. Außerdem können auch andere Polymermaterialien verwendet werden, die eine gute mechanische und chemische Haftung bei einer ausreichenden Durchsichtigkeit und Dicke vorsehen, wobei es sich zum Beispiel um dünne Schichten aus Polyethylenterephthalat („PET") und/oder Polythiourethan („PTU") handeln kann.The transparent foil cover 40 made of plastic is preferably formed of a polymer material having a good mechanical and chemical adhesion to the upper plastic housing 23 and the display window 30 provides. The plastic coating 40 is a water, chemical, and light resistant durable polymeric material that is substantially transparent when cured or otherwise formed into its final shape. The foil cover 40 can have a number of printed graphics, button colors or exterior colors. Preferably, the transparent film coating 40 formed of a 0.15-1.25 mm thick and preferably 0.60 mm thick layer of polycarbonate, but the thickness may also vary depending on the application and the desired transparency. In addition, other polymeric materials can be used which provide good mechanical and chemical adhesion with sufficient clarity and thickness, such as, for example, thin layers of polyethylene terephthalate ("PET") and / or polythiourethane ("PTU").

Das Flussdiagramm von 3 zeigt das bevorzugte Verfahren zum Ausbilden des Folienüberzugs 40 aus Kunststoff und zum Verbinden des Folienüberzugs 40 mit dem oberen Kunststoffgehäuse 23.The flowchart of 3 shows the preferred method of forming the film coating 40 made of plastic and for connecting the film coating 40 with the upper plastic housing 23 ,

In Schritt 100 wird eine dünne Schicht aus einem geeigneten durchsichtigen Polymermaterial verwendet, um den Folienüberzug 40 in einer flachen Form und mit einer gewünschten Dicke vorzusehen.In step 100 For example, a thin layer of suitable transparent polymeric material is used to coat the film 40 in a flat shape and with a desired thickness.

Dann wird in Schritt 110 die dünne Schicht unter Verwendung von herkömmlichen Druckverfahren aus dem Stand der Technik mit Grafiken, Tastenfarben und/oder Außenfarben bedruckt.Then in step 110 printing the thin layer using graphics, button colors, and / or exterior colors using conventional prior art printing methods.

In Schritt 120 wird die flache Schicht in ein erstes Formwerkzeug eingeführt und zu einem vorgeformten Folienüberzug geformt, der ungefähr der Form der Folie 40 entspricht. Bei einer Polycarbonatschicht mit einer Dicke von ungefähr 0,60 mm wird die Schicht auf ungefähr 100–110°C erwärmt und unter Verwendung einer Vakuum- oder Presstechnik mit einem Druck von ungefähr 3–5 kg gegen die Innenwände gedrückt, um den vorgeformten Folienüberzug zu formen. Der vorgeformte Folienüberzug wird dann aus dem ersten Formwerkzeug entfernt.In step 120 For example, the flat layer is introduced into a first mold and formed into a preformed film coating approximately the shape of the film 40 equivalent. With a polycarbonate layer about 0.60 mm thick, the layer is heated to about 100-110 ° C and pressed against the inner walls using a vacuum or pressing technique at a pressure of about 3-5 kg to add the preformed film coating to shape. The preformed film cover is then removed from the first mold.

In Schritt 130 wird das untere Kunststoffgehäuse 24 unter Verwendung von Standard-Gusstechniken in die gewünschten Formen gebracht. Beispiele für derartige Techniken sind das Spritzgießen, das Kompressionsformen und das Reaktionsspritzgießen. Dem Fachmann sollte deutlich sein, dass der Temperaturbereich und der Druckbereich in bestimmten Gussanwendungen in Abhängigkeit von zahlreichen Faktoren wie etwa dem Typ des gegossenen Polymers, der Größe der Hohlräume in der Form und der Dicke des zu gießenden Teils stark variieren.In step 130 becomes the lower plastic case 24 brought into the desired shapes using standard casting techniques. Examples of such techniques are injection molding, compression molding and reaction injection molding. It should be apparent to those skilled in the art that the temperature range and pressure range will vary widely in certain casting applications, depending on numerous factors such as the type of cast polymer, the size of the cavities in the mold, and the thickness of the part to be cast.

Im Fall eines thermoplastischen unteren Kunststoffgehäuses 24 werden die Polymermaterialien zum Ausbilden des unteren Gehäuses 24 in einem flüssigen Zustand in das Formwerkzeug eingeführt, wo sie dann abkühlend zu der vorbestimmten Endform aushärten können. Im Fall eines wärmehärtenden unteren Kunststoffgehäuses 24 werden die Polymermaterialien in das erste Formwerkzeug eingeführt, um dort zu reagieren und das wärmehärtende untere Kunststoffgehäuse 24 zu bilden.In the case of a thermoplastic lower plastic housing 24 For example, the polymer materials become the lower case 24 introduced in a liquid state into the mold, where they can then harden to cool to the predetermined final shape. In the case of a thermosetting lower plastic housing 24 For example, the polymeric materials are introduced into the first mold to react and the thermosetting lower plastic housing 24 to build.

In Schritt 140 wird dann das obere Kunststoffgehäuse 23 ausgebildet und dichtend mit dem Folienüberzug 40 sowie um das Anzeigefenster 30 und die Betätigungstaten 26 herum verbunden.In step 140 then becomes the upper plastic housing 23 formed and sealed with the film coating 40 as well as the display window 30 and the actuation acts 26 connected around.

Um dies zu bewerkstelligen, wird der vorgeformte Folienüberzug zuerst mit einem inneren Hohlraum eines zweiten Formwerkzeugs an einer vorbestimmten Position verbunden. Der innere Hohlraum des zweiten Formwerkzeugs ist in Entsprechung zu den verschiedenen Konturen und Formen des oberen Kunststoffgehäuses 23 einschließlich der Öffnungen 31, 33, durch die das Anzeigefenster 30 und die Betätigungstasten 26 sichtbar sind, geformt.To accomplish this, the preformed film cover is first bonded to an inner cavity of a second mold at a predetermined position. The inner cavity of the second mold is in correspondence with the various contours and shapes of the upper plastic housing 23 including the openings 31 . 33 through which the display window 30 and the operation buttons 26 are visible, shaped.

Dann wird die Polymerkomponente für das obere Kunststoffgehäuse in flüssiger Form sowie unter Wärme und Vakuumdruck in den Hohlraum eingespritzt. Der in dem Hohlraum erzeugte Vakuumdruck drückt das flüssige Kunststoffmaterial gegen die Wände des inneren Hohlraums und insbesondere gegen den vorgeformten Folienüberzug 40. Weiterhin wird verhindert, dass das flüssige Polymer in die Bereiche eindringt, die den Öffnungen 31, 33 entsprechen.Then the polymer component for the upper plastic housing is injected in liquid form as well as under heat and vacuum pressure into the cavity. The vacuum pressure created in the cavity forces the liquid plastic material against the walls of the inner cavity and especially against the preformed film coating 40 , Furthermore, the liquid polymer is prevented from penetrating into the areas surrounding the openings 31 . 33 correspond.

Die in dem inneren Hohlraum des zweiten Formwerkzeug während des Einspritzens erzeugte Wärme sorgt dafür, dass der Folienüberzug 40 an dem oberen Kunststoffgehäuse 23 haftet. Das obere Kunststoffgehäuse 23 und der damit verbundene Folienüberzug 40 einschließlich des geformten Anzeigefensters 30 werden abgekühlt und aus dem zweiten Formwerkzeug entfernt.The heat generated in the inner cavity of the second mold during injection provides for the film coating 40 on the upper plastic housing 23 liable. The upper plastic housing 23 and the associated film coating 40 including the shaped display window 30 are cooled and removed from the second mold.

Im Fall des wärmehärtenden oberen Kunststoffgehäuses 23 werden die flüssigen Polymermaterialkomponenten des Gehäuses 23 einschließlich einer Polymermatrixharzkomponente und einem Vernetzungsmittel gewöhnlich separat eingespritzt und dann für eine Vernetzungsreaktion in dem Hohlraum gemischt. Das Matrixharz und das Vernetzungsmittel bilden ein komplexes Polymernetz, das während der Reaktion in dem Hohlraum aushärtet, um das wärmehärtende obere Kunststoffgehäuse zu bilden. Das vollständig reagierte wärmehärtende obere Kunststoffgehäuse 23 wird dann abgekühlt und aus dem zweiten Formwerkzeug entfernt.In the case of the thermosetting upper plastic housing 23 become the liquid polymer material components of the housing 23 usually including a polymer matrix resin component and a crosslinking agent separately injected and then mixed for a crosslinking reaction in the cavity. The matrix resin and crosslinking agent form a complex polymer network which cures during the reaction in the cavity to form the thermosetting plastic upper housing. The fully reacted thermosetting plastic upper case 23 is then cooled and removed from the second mold.

In Schritt 150 wird der Auslöser 20 montiert, indem das untere Kunststoffgehäuse 24 unter Verwendung der Wasserdichtung 32 dichtend mit dem oberen Kunststoffgehäuse 23 verbunden wird, das den zuvor verbundenen Folienüberzug 40 und das geformte Anzeigefenster 30 umfasst, wobei die Leiterplatte 36, die Betätigungstasten 26 und die elektronische Anzeige 38 in dem Innenbereich 34 enthalten sind und entweder mit dem unteren Kunststoffgehäuse 24 oder mit dem oberen Kunststoffgehäuse 23 verbunden sind. Die Leiterplatte 36 ist weiterhin elektrisch mit einer oder mehreren Betätigungstasten 26 und der elektronischen Anzeige 38 verbunden. Der Auslöser 20 ist jetzt für die Nutzung bereit.In step 150 becomes the trigger 20 mounted by the lower plastic housing 24 using the water seal 32 sealing with the upper plastic housing 23 is connected to the previously connected film coating 40 and the shaped display window 30 includes, wherein the circuit board 36 , the operation buttons 26 and the electronic display 38 in the interior 34 are included and either with the lower plastic case 24 or with the upper plastic housing 23 are connected. The circuit board 36 is still electrically with one or more operation buttons 26 and the electronic display 38 connected. The trigger 20 is now ready for use.

Der Folienüberzug 40 verhindert, dass Wasser durch die Öffnungen 31, 33 in den Innenbereich 34 der Anordnung 20 eindringt. Dabei wird eine chemische und mechanische Haftung über die gesamte Oberfläche des oberen Kunststoffgehäuses 23 vorgesehen, sodass die Dichtung an der Schnittstelle zwischen der Folie und der Öffnung nicht bei einer Aussetzung an Wasser bei verschiedenen Temperaturen brechen kann.The foil cover 40 prevents water from passing through the openings 31 . 33 in the interior 34 the arrangement 20 penetrates. Thereby, a chemical and mechanical adhesion over the entire surface of the upper plastic housing 23 so that the seal at the interface between the foil and the opening can not break upon exposure to water at various temperatures.

Die Erfindung wurde anhand von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben, wobei natürlich zu beachten ist, dass die Erfindung nicht hierauf beschränkt ist, sondern Modifikationen durch den Fachmann auf der Basis der vorstehenden Lehren vorgenommen werden können.The The invention has been described with reference to preferred embodiments, wherein of course too note that the invention is not limited thereto, but modifications by those skilled in the art based on the above Lessons can be made.

Claims

Waterproof remote function trigger that includes: a plastic housing ( 22 ) with a first opening ( 31 ), a transparent polymer film coating ( 40 ), which over the plastic housing ( 22 ) and the first opening ( 31 ), wherein a portion of the transparent polymer film coating ( 40 ) above the first opening ( 31 ) a display window ( 30 ), and an electronic display ( 38 ), which in the plastic housing ( 22 ) and through the display window ( 30 ) is visible through.

A waterproof remote function trigger according to claim 1, characterized in that the plastic housing ( 22 ) a lower plastic housing ( 24 ) sealed to an upper plastic housing ( 23 ) connected is.

A waterproof remote-function trigger according to claim 1, further characterized by at least one actuation key ( 26 ) in a second opening ( 33 ) of the plastic housing ( 22 ) and provided by the transparent polymer film coating ( 40 ) is covered.

A waterproof remote function trigger according to claim 1, characterized in that the transparent polymer film coating ( 40 ) is selected from the group comprising a clear polycarbonate film coating, a transparent polyethylene terephthalate film coating and a clear polythiourethane film coating.

A waterproof remote function trigger according to claim 1, characterized in that the plastic housing ( 22 ) is a polycarbonate plastic housing.

Waterproof remote function trigger after Claim 1, characterized in that the plastic housing ( 22 ) is an acrylonitrile butadiene styrene plastic housing.

A waterproof remote-function trigger according to claim 2, further characterized by a seal ( 32 ) between the upper plastic housing ( 23 ) and the lower plastic housing ( 24 ) is provided to the lower plastic housing ( 24 ) sealing with the upper plastic housing ( 23 ) connect to.

A waterproof remote function trigger according to claim 2, characterized in that the lower plastic housing ( 24 ) a cast-in seal ( 32 ) to the upper plastic housing ( 23 ) sealing with the lower plastic housing ( 24 ) connect to.

A waterproof remote function trigger according to claim 2, characterized in that the upper plastic housing ( 22 ) a cast-in seal ( 32 ) to the upper plastic housing ( 23 ) sealing with the lower plastic housing ( 24 ) connect to.

A method of forming a waterproof remote function trigger, wherein the method comprises the following steps: Provide a thin layer made of a transparent polymer material, Forming a lower one Plastic housing, Introduce the thin Layer of the transparent polymer material in a first mold, Form a preformed film coating out of the thin one Layer of the transparent polymer material in the first mold, Introduction of preformed film coating in a second mold, wherein the second mold a inner cavity corresponding to the shape details an upper plastic housing is shaped, Forming the upper plastic housing with a first opening in the inner cavity, the upper plastic housing sealing with the preformed foil cover being part of the preformed film coating corresponding to the first opening defines a display window, and sealingly connecting the lower plastic housing with the upper plastic housing, the lower plastic case and the upper plastic housing between defining an interior area, the interior area through the display window and the first opening is visible.

Method according to claim 10, characterized in that the formation of a preformed film coating involves the vacuum forming of a preformed film coating includes.

Method according to claim 10, characterized in that that the formation of an upper plastic housing, the following sub-steps includes: Providing a polymer material in a liquid form, inject of the liquid Polymer material in the inner cavity with a predefined Temperature and a predefined vacuum pressure, wherein the liquid polymer material presses against the inner cavity and against the preformed film coating, Cooling the liquid Polymeric material in the inner cavity to form a cured upper plastic housing, and Remove the cured upper plastic housing from the second mold.

Method according to claim 12, characterized in that that providing a polymer material in a liquid form the provision of a thermosetting Polymer material in liquid Form, wherein the thermosetting polymer material a Matrix resin and a crosslinking agent.

Method according to claim 12, characterized in that that providing a polymer material in a liquid form the provision of a thermoplastic polymer material in liquid form wherein the thermoplastic polymer material is selected from the group chosen which is a thermoplastic polycarbonate-based polymer material and a thermoplastic acrylonitrile butadiene styrene based polymer material includes.

Method according to claim 10, characterized in that that the thin one Layer of a transparent polymer material from the group chosen which is a clear polycarbonate material, a see-through Polyethylene terephthalate material and a clear polythiourethane material includes.

Method according to claim 10, characterized in that in that the forming of the upper plastic housing with the first opening in the inner cavity comprises the following sub-steps: Form of the upper plastic housing with the first opening and a second opening in the inner cavity, the upper plastic housing sealing with the preformed foil cover and wherein a portion of the preformed film cover the first opening and the second opening covered.

The method of claim 16, further characterized by the step of: providing an actuating button in the interior area such that the actuation button in the second opening and between the interior area and the front formed film coating is included when the lower plastic housing is sealingly connected to the upper plastic housing.

The method of claim 17, further characterized through the following step: Provide an electronic Display and a circuit board in the interior, so the electronic Display is visible through the display window when the sealing lower plastic housing with the upper plastic housing is connected, the electronic display with the circuit board connected is.

The method of claim 18, further characterized by a step of electrically connecting the operation button with the circuit board.