DE102006004900A1

DE102006004900A1 - heater

Info

Publication number: DE102006004900A1
Application number: DE102006004900A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schleiter
Original assignee: Viessmann Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Viessmann Werke GmbH and Co KG
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2006-02-03
Publication date: 2007-08-16
Also published as: WO2007087801A3; ATE553346T1; EP1979696B1; US20100044011A1; CA2637845A1; CA2637845C; EP1979696A2; WO2007087801A2

Abstract

The invention relates to a heating device comprising at least one heat exchanger that spirals helically around a spiral axis, is traversed by a heating medium and is configured as a flat tube comprising ends of the spiral on the feed flow and return flow sides and heating medium connections, said heat exchanger defining a corresponding spiral-shaped flow opening. A cap-type sealing housing is attached in a fluid-tight manner to at least one end of the spiral and the heating medium connection is situated on the housing. At least one end of the spiral is obliquely truncated in relation to the spiral axis and the end of the sealing housing on the spiral side has a corresponding inverse oblique configuration. Preferably, the heating medium connection on the cap-type sealing housing runs in the direction of the spiral axis.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizgerät insbesondere gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.The Invention relates to a heater in particular according to the preamble of claim 1.

Heizgeräte der eingangs genannten Art sind bspw. nach der DE 102 11 489 C1 bekannt, wobei solche mit Doppel- oder Mehrfachwendeln als Wärmetauscher ausgestatteten Heizgeräte insbesondere für größere Leistungsbereiche bestimmt sind. Die Einbindung der beiden gewendelten, aus Flachrohren gebildeten Wärmetauscher erfolgt beim genannten Heizgerät durch Verschweißen mit beidseitig vorhandenen Platinen (Abschlußwände), in die mit Rücksicht auf die Steigung der beiden gewendelten Flachrohre bzw. der Wärmetauscher entsprechende Vertiefungen eingeprägt sind, wobei die offenen Enden der dort steigungsentsprechend schräg abgeschnittenen Flachrohre an Zu- und Abströmöffnungen in den Platinen angeschlossen sind. Diese Platinen müssen außerdem als Hohlplatinen ausgebildet sein, um Vor- und Rücklaufkammern mit Vor- und Rücklaufanschlüssen für anzuschließende Wärmeverbrauchskreise zu bilden.Heaters of the type mentioned are, for example. After the DE 102 11 489 C1 Such heaters equipped with double or multiple helices as heat exchangers are intended especially for larger power ranges. The integration of the two coiled, formed from flat tubes heat exchanger takes place in said heater by welding with both sides existing boards (end walls), are impressed in accordance with the slope of the two coiled flat tubes or the heat exchanger corresponding recesses, the open ends of there gradient corresponding obliquely cut flat tubes are connected to inlet and outlet openings in the boards. These boards must also be designed as hollow boards to form flow and return chambers with flow and return connections for to be connected heat consuming circuits.

Diese relativ aufwendige Konstruktion zu vereinfachen, insbesondere sich über den gesamten Heizgerätequerschnitt abdeckende Hohlplatinen zu vermeiden und für eine möglichst gleichmäßige Beaufschlagung der parallel geführten Wärmetauscher bzw. Flachrohre zu sorgen, liegt der Erfindung als Aufgabe zugrunde, und zwar verbunden mit der Maßgabe, dabei insgesamt günstigere Fertigungsvoraussetzungen zu schaffen.These to simplify relatively complex construction, in particular over the entire heater cross section To avoid covering hollow boards and for a uniform as possible loading the parallel run Heat exchanger or To provide flat tubes, the invention has for its object, and connected with the proviso, overall cheaper Create manufacturing prerequisites.

Diese Aufgabe ist mit einem Heizgerät der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gelöst.These Task is with a heater of the type mentioned by the in the characterizing part of claim 1 quoted Characteristics solved.

Diese erfindungsgemäße Ausbildung ist zwar insbesondere für Heizgeräte bestimmt, deren Wärmetauscher aus mindestens zwei Rohrwendeln bestehen, bei denen es also gilt, die beteiligten Flachrohrwendeln miteinander hydraulisch zu verbinden, an ihren Enden zu verschließen und für gemeinsame Heizmediumsanschlüsse zu sorgen. Es hat sich aber gezeigt, daß die erfindungsgemäße Lösung vorteilhaft auch für Heizgeräte geeignet ist, die bspw. aufgrund geringerer Leistungsanforderung mit nur einem gewendelten Flachrohr auskommen. Diesbezüglich wird auf den unabhängigen Patentanspruch 11 verwiesen, dessen Ausführungsform sonst unmittelbar an den Wendelenden selbst vorzunehmende Abschluß- und Anschlußmaßnahmen für die Heizmediumsanschlüsse vorteilhaft entbehrlich macht.These inventive training is especially for heaters determines their heat exchanger consist of at least two coiled tubing, which therefore hydraulically connect the flat tube coils involved to close at their ends and for common heating medium connections to care. However, it has been found that the solution according to the invention is advantageous also for heaters is suitable, for example, due to lower power requirement get along with only one coiled flat tube. This will be on the independent Patent claim 11, whose embodiment otherwise directly at the helix ends themselves to be made final and follow-up measures for the heating medium connections advantageous dispensable.

Vorteilhafte Weiterbildungen zu den unabhängigen Patentansprüchen 1. und 11. ergeben sich nach den Unteransprüchen.advantageous Further education to the independent ones claims 1st and 11th arise according to the subclaims.

Mit die erfindungsgemäßen Lösung gemäß Patentanspruch 1, für die nachfolgend auf zwei Wärmetauscher bzw. Wendeln Bezug genommen wird, sind die gestellten Forderungen erfüllt. Abgesehen davon, daß die kappenartigen Verteilergehäuse mit ihren Heizmediumsanschlüssen zunächst unabhängig von den Wärmetauscherwendeln hergestellt werden können und an den Wendeln selbst, abgesehen von der flüssigkeitsdichten Verbindung ihrer benachbart verlaufenden Wände, weder Überströmöffnungen noch sonstige besondere Fertigungseingriffe vorzunehmen sind, erfüllt die erfindungsgemäße Ausbildung der beiden Wärmetauscherwendeln als wesentliches Element des Heizgerätes eine Doppelfunktion, nämlich zum Einen wird die hydraulische Verbindung der beiden Wendeln durch die Verteilergehäuse hergestellt, die gleichzeitig eine bequemen Ansatz für die Vor- und Rücklaufanschlüsse darstellen, und zum Anderen wird der Heizmediumsrücklauf unmittelbar und konzentriert den beiden Wendelenden zugeführt bzw. vorlaufseitig der Heizmediumsvorlauf entsprechend konzentriert abgeführt. Außerdem sind, da die bisherigen Hohlplatinen wegfallen, an den Abschlußwänden für die Brennkammer keine steigungsangepaßten Anschlußverformungen für die schräg zulaufenden Wendelenden zu berücksichtigen, sondern lediglich einfache Durchgriffsöffnungen für die Heimediumsanschlüsse, die parallel zur Achse der Brennkammer am Heizgerät abgehen.With the solution according to the invention according to claim 1, for following on two heat exchangers or spirals is made, are the demands made Fulfills. Apart from the fact that the cap-like distributor housing with their heating medium connections first independently from the heat exchanger coils can be produced and on the coils themselves, except for the fluid tight connection their adjacent walls, neither overflow openings still other special manufacturing interventions are to be made, meets the inventive training the two heat exchanger coils as an essential element of the heater a double function, namely for One is the hydraulic connection of the two coils through the distributor housing which at the same time provide a convenient approach to the supply and return connections, and second, the heating medium return is immediately and concentrated supplied to the two coil ends or on the supply side of the heating medium flow accordingly concentrated dissipated. Furthermore are, since the previous hollow boards omitted, on the end walls for the combustion chamber no gradient-adjusted connection deformations for the sloping Wendelenden to consider but only simple access openings for the home telephone connections, the Go off parallel to the axis of the combustion chamber on the heater.

Vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Ansprüche zum Patentanspruch 1 bestehen in Folgendem:
Die kappenartigen Verteilergehäuse sind im quer zur Strömungsrichtung des Heizmediums gesehenen Schnitt im Wesentlichen dem Öffnungsquerschnitt beider Wendelenden entsprechend ausgebildet, d.h., die beiden kappenartigen Verteilergehäuse beanspruchen praktisch keinen zusätzlich Raum und stellen insoweit nur eine außenkonturseitige Fortsetzung der Wendelenden dar.Advantageous developments according to the dependent claims for claim 1 consist in the following:
The cap-like distributor housing are formed in cross-section to the flow direction of the heating medium substantially corresponding to the opening cross-section of both spiral ends, ie, the two cap-like distributor housing occupy practically no additional space and represent insofar only a Außenkonturseitige continuation of the coil ends.

Die Zu- und Abströmöffnungen an den Wendelenden sind in einer in Bezug auf die Strömungsrichtung schräg orientierten Ebene angeordnet, an die die entsprechend aber entgegengesetzt geschnittenen Verteilergehäuse angesetzt sind. Dies führt, was noch näher zu erläutern sein wird, zu einer weiter verbesserten gleichmäßigen Verteilung des Heizmediums auf die beiden Wendeln. Davon ausgehend, sind die Verteilergehäuse in Seitenansicht im Wesentlichen als rechtwinklige Dreiecke ausgebildet, deren Hypothenuse die Anschlußseite für die Wendelenden bildet und an deren größerer Kathede der Heizmediumsanschluß angeordnet ist.The Inlet and outlet openings At the helical ends are in one with respect to the flow direction aslant oriented level, to which the corresponding but opposite cut distributor housing are attached. This leads, what even closer to explain will be, to a further improved uniform distribution of the heating medium on the two coils. Based on this, the distributor housings are in side view formed essentially as right-angled triangles whose hypotenuse the connection side for the Spiral ends forms and arranged at the larger Kathede the heating medium connection is.

Ferner sind die Verteilergehäuse in Bezug auf die Rücklaufzuführung und auch den abströmenden Vorlauf vom unteren Flachrohr bzw. der unteren Flachrohrwendel ausgehend mit ansteigender Hypothenuse angeordnet.Furthermore, the distributor housings are in relation to the return supply and also the outflow arranged the flow from the lower flat tube or the lower flat tube spiral starting with rising hypotenuse.

Um auch im Inneren der Verteilergehäuse die Strömungsverteilung in Bezug auf die beiden Wendeln zu optimieren, können die den angesetzten Wendelenden gegenüberstenden Abschlußwände der Verteilergehäuse vorteilhaft konkav gewölbt oder innenseitig konkav profiliert ausgebildet sein.Around also inside the distributor housing the flow distribution In terms of the two coils to optimize, which can be applied coil ends against Tenden End walls of the distributor housing advantageous concave arched or be concave profiled on the inside.

Die Verteilergehäuse können dabei in Form von Tiefziehteilen ausgebildet werden oder auch in der Weise, daß die Verteilergehäuse jeweils aus einem ihrer Endform entsprechendem und aufzufaltendem Blechzuschnitt gebildet sind. Möglich ist aber auch, die Verteilergeäuse bspw. aus Feinguß herzustellen, was den Vorteilhat, daß dabei die Heizmediumsanschlüsse direkt mit ausgeformt bzw. gegossen werden können.The distributor housing can be formed in the form of deep-drawn parts or in the Way, that the distributor housing each from one of their final form corresponding and aufzufaltendem Sheet metal blank are formed. Possible but it is also the distributor housing for example, from investment casting, which has the advantage of being there the heating medium connections can be molded directly with or poured.

Das erfindungsgemäße Heizgerät und vorteilhafte Weiterbildungen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Heating device according to the invention and advantageous Further developments are described below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigt schematischIt shows schematically

1 einen vereinfachten Schnitt durch den eigentlichen Wärmetauscher des Heizgerätes; 1 a simplified section through the actual heat exchanger of the heater;

2 einen entsprechenden Schnitt gemäß 1 in spezieller Ausführungsform; 2 a corresponding section according to 1 in a special embodiment;

2A einen Blechzuschnitt für die Ausbildung von Verteilergehäusen; 2A a sheet metal blank for the formation of distributor housings;

3 perspektivisch ein Ende der Doppelwendel; 3 in perspective, one end of the double helix;

4 das Ende der Doppelwendel gemäß 3 mit angesetztem Verteilergehäuse; 4 the end of the double helix according to 3 with attached distributor housing;

5 eine der Darstellung gemäß 4 entsprechende Darstellung eines Wendelendes in konturangepaßter Ausführungsform des Vereilergehäuses; 5 one of the representation according to 4 corresponding representation of a Wendelendes in konturangepaßter embodiment of the Vereilergehäuses;

6 einen Schrägschnitt längs Linie VI-VI in 5; 6 an oblique section along line VI-VI in 5 ;

7 perspektivisch den Wärmetauscher des Heizgerätes in Gesamtdarstellung; 7 in perspective, the heat exchanger of the heater in an overall view;

8 ebenfalls perspektivisch und vereinfacht das gesamte Heizgerät ohne äußeres Zubehör; 8th also in perspective and simplifies the entire heater without external accessories;

9 perspektivisch ein Ende eines nur aus einer Wendel gebildeten Wärmetauschers mit angesetztem Abschlußgehäuse und 9 in perspective one end of a heat exchanger formed only from a coil with attached end housing and

10 eine Ausführungsform des Abschlußgehäuses aus Feinguß. 10 an embodiment of the closure housing made of investment casting.

Das erfindungsgemäße Heizgerät besteht gemäß Ausführungsbeispiel nach wie vor und unter Verweis auf die 1 und 7, 8 aus zwei schraubenlinienförmig gewendelten, von einem Heizmedium durchströmbaren und einen entsprechend gewendelten Heizgasdurchströmspalt S definierenden Wärmetauschern 1, 2, die als Flachrohre F parallel zueinander und ineinander geführt bzw. ineinander gewissermaßen verschraubt angeordnet sind.The heater according to the invention continues to exist according to embodiment and with reference to the 1 and 7 . 8th from two helically coiled, can be traversed by a heating medium and a correspondingly coiled Heizgasdurchströmspalt S defining heat exchangers 1 . 2 , which are arranged as flat tubes F parallel to each other and into each other or, as it were, screwed into each other in a screwed manner.

Diese Wärmetauscher 1, 2, die somit eine Doppelwendel bilden, weisen jeweils rück- und vorlaufseitig zwei Wendelenden 3, 4; 3' 4' (siehe 1,2) auf, wobei die beiden hydraulisch miteinander in Bezug auf Heizmediumsanschlüsse 5 in Verbindung stehenden Wärmetauscher 1, 2 eine zylindrische Brennkammer BR umschließen, die, axial gesehen, beidendig von je einer Abschlußwand 6, 7 begrenzt ist, von denen eine als Anschlußwand 6 für einen Brenner B dient. Ein Gehäuse 8, das aus einem Mantelteil 9 und den Wänden 6, 7 (in 1 nur schematisch angedeutet) gebildet ist, umschließt die beiden Wärmetauscher 1, 2 unter Ausbildung eines mit Abgasanschluß 10 (siehe 8) versehenen Abgasraumes 11, der ebenfalls in 1 schematisch mit angedeutet ist.These heat exchangers 1 . 2 , which thus form a double helix, each have two helical ends on the return and the flow side 3 . 4 ; 3 ' 4 ' (please refer 1 . 2 ), wherein the two hydraulically with each other in relation to heating medium connections 5 related heat exchanger 1 . 2 enclose a cylindrical combustion chamber BR, which, seen axially, at both ends of a respective end wall 6 . 7 is limited, one of which as a connecting wall 6 for a burner B is used. A housing 8th made of a jacket part 9 and the walls 6 . 7 (in 1 only schematically indicated), encloses the two heat exchangers 1 . 2 under training one with exhaust connection 10 (please refer 8th ) provided exhaust gas space 11 who is also in 1 is indicated schematically with.

Für ein solches Heizgerät ist nun wesentlich, daß die Wendelenden 3, 4; 3' 4' der beiden die Wärmetauscher 1, 2 bildenden Flachrohre F jeweils paarweise bündig nebeneinander angeordnet und die Ränder R (siehe 3) ihrer sich benachbart erstreckenden Wände W flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind. Die vor-und rücklaufseitigen Wendelenden 3, 4; 3' 4' sind dabei zwecks hydraulischen Verbindung beider Flachrohre F gemeinsam an je ein kappenartiges, zu den Flachrohren F hin offenes Verteilergehäuse 12 flüssigkeitsdicht angesetzt, wobei jedes Verteilergehäuse 12 mit je einem der Heizmediumsanschlüsse 5 versehen ist.For such a heater is now essential that the coil ends 3 . 4 ; 3 ' 4 ' the two of the heat exchangers 1 . 2 forming flat tubes F each pairwise flush arranged side by side and the edges R (see 3 ) of their adjacently extending walls W are connected to each other in a liquid-tight manner. The forward and backward spiral ends 3 . 4 ; 3 ' 4 ' are for the purpose of hydraulic connection of the two flat tubes F together in each case a cap-like, to the flat tubes F open distributor housing 12 liquid-tight, with each distributor housing 12 with one of the heating medium connections 5 is provided.

Wie insbesondere aus den 1 bis 5 ersichtlich, sind die kappenartigen Verteilergehäuse 12 im quer zur Strömungsrichtung des Heizmediums gesehenen Schnitt im Wesentlichen dem Öffnungsquerschnitt beider Wendelenden 3, 4; 3', 4' entsprechend ausgebildet, um so wenig wie möglich Raum zu beanspruchen.As in particular from the 1 to 5 can be seen, the cap-like manifold housing 12 in cross-section seen to the flow direction of the heating medium substantially the opening cross-section of both spiral ends 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' designed to take as little space as possible.

Ebenfalls unter Bezug auf die 4 bis 6 sind die Zu- und Abströmöffnungen 14, 14' an den Wendelenden 3, 4; 3', 4' bevorzugt in einer in Bezug auf die Strömungsrichtung schräg orientierten Ebene E (siehe 2) angeordnet, an die die entsprechend entgegengesetzt schräg geschnittenen Verteilergehäuse 12 angesetzt, d.h., angeschweißt sind.Also with reference to the 4 to 6 are the inlet and outlet openings 14 . 14 ' at the helical ends 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' preferably in a plane E inclined with respect to the flow direction (see 2 ), to which the corresponding opposite obliquely cut distributor housing 12 set, ie, are welded.

Damit stellen sich die Verteilergehäuse 12 in Seitenansicht im wesentlichen als rechtwinklige Dreiecke dar, deren Hypo-thenusen H die Anschlußseite für die Wendelenden 3, 4; 3', 4' bilden, an deren größeren Katheden K jeweils der zugehörige Heizmediumsanschluß 5 angeordnet ist.This puts the distribution boxes 12 in side view substantially as rectangular triangles whose Hypo-thenusen H the terminal side for the coil ends 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' form, at the larger cathedrals K respectively the associated heating medium connection 5 is arranged.

Dabei sind bevorzugt zwecks Optimierung der Zu- und Abströmverhältnisse für das Heizmedium die Verteilergehäuse 12 mit Bezug auf die Rücklaufführung und 2 vom unteren Flachrohr F bzw. vom Wärmetauscher 2 ausgehend mit ansteigender Hypothenuse H angeordnet.In this case, for the purpose of optimizing the inflow and outflow conditions for the heating medium, the distributor housing is preferred 12 with respect to the return flow and 2 from the lower flat tube F or from the heat exchanger 2 starting with rising hypotenuse H arranged.

Aus gleichem Grunde, d.h., zwecks Optimierung können auch die den Wendelenden 3, 4; 3', 4' gegenüberstenden Abschlußwände 13 der Verteilergehäuse 12 konkav gewölbt oder innenseitig konkav profiliert ausgebildet sein, wie dies in der Schrägschnittdarstellung gemäß 6 mit veranschaulicht ist.For the same reason, that is, for the purpose of optimization can also the Wendelenden 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' opposite end walls 13 the distributor housing 12 be concavely arched or concave profiled on the inside, as shown in the oblique section in accordance with 6 is illustrated with.

Die vorerläuterten Verteilergehäuse 12 sind aufgrund ihrer Einfachheit ohne weiteres auch als Tiefziehteile herstellbar, können aber auch jeweils aus einem ihrer Endform entsprechendem und aufzufaltenden Blechzuschnitt BZ gebildet werden, wovon einer in 2A für in Seitenansicht dreieckige Verteilergehäuse 12 dargestellt ist, welche Form bevorzugt wird, da sich dadurch unter Bezug auf 2 eine optimierte Verteilung der Rücklaufzuströmung und der Vorlaufabströmung des Heizmediums auf die beiden gewendelten Wärmetauscher 1, 2 ergibt. Möglich ist aber auch, wie vorerwähnt, die Herstellung bzw. Ausbildung der Verteilerkappen 12 aus bspw. Feinguß, wobei vorteilhaft der jeweilige Heizmediumsanschluß 5 gleich mit ausgeformt werden kann.The previously discussed distributor housing 12 are due to their simplicity readily produced as deep-drawn parts, but can also be formed from one of their final shape corresponding and aufzufaltenden sheet metal blank BZ, of which one in 2A for side view triangular distributor housing 12 is shown, which form is preferred, as by doing so with reference to 2 an optimized distribution of the Rücklaufzströmung and the flow outflow of the heating medium on the two coiled heat exchanger 1 . 2 results. But it is also possible, as mentioned above, the production or training of distributor caps 12 from, for example, investment casting, wherein advantageously the respective heating medium connection 5 can be molded with the same.

Gleiches gilt auch für Heizgeräte, deren Wärmetauscher nur aus einer Flachrohrwendel 1 besteht, was der Vollständigkeit in 9 verdeutlicht ist, wobei es sich bei dieser Darstellung um die bevorzugte Ausführungsform handelt, bei der die rück- und vorlaufseitigen Wendelenden 3, 4 des Flachrohres F schräg abgeschnitten und die daran angesetzten Abschlußgehäuse 12' entgegengesetzt entsprechend schräg, in Seitenansicht ein flaches Dreieck bildend, abgeschnitten sind. 10 zeigt unter Einbezug des Heizmediumsanschlusses 5 eine Ausführungsform des Abschlußgehäuses 12' als Feingußteil.The same applies to heaters whose heat exchanger only from a flat tube coil 1 what is complete in 9 is clarified, with this representation is the preferred embodiment, in which the back and feed side coil ends 3 . 4 of the flat tube F cut off obliquely and attached thereto end housing 12 ' oppositely corresponding obliquely, forming a flat triangle in side view, are cut off. 10 shows with reference to the heating medium connection 5 an embodiment of the end housing 12 ' as a precision casting.

Claims

Heater, consisting of at least two helically coiled, can be traversed by a heating medium and a correspondingly coiled Heizgasdurchströmspalt (S) defining heat exchangers ( 1 . 2 ), which are arranged as flat tubes (F) parallel to each other and guided into each other and each back and forward side two helical ends ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' ), wherein the two hydraulically with each other with respect to heating medium connections ( 5 ) associated heat exchangers ( 1 . 2 ) enclose a cylindrical combustion chamber (BR), which, seen axially, at both ends of a respective end wall ( 6 . 7 ), of which one of the end walls ( 6 . 7 ) as connecting wall ( 6 ) is designed for a burner (B) and further wherein a housing ( 8th ), which consists of a jacket part ( 9 ) and the walls ( 6 . 7 ), the two heat exchangers ( 1 . 2 ) while forming one with exhaust connection ( 10 ) provided exhaust gas space ( 11 ), characterized in that the coil ends ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' ) of the at least two heat exchangers ( 1 . 2 ) forming flat tubes (F) arranged in pairs flush with each other and the edges (R) of their adjacently extending walls (W) are liquid-tightly connected to each other, that the forward and return side coil ends ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' ) for the purpose of hydraulic connection of the two flat tubes (F) to a respective cap-like, to the flat tubes (F) open distributor housing ( 12 ) are liquid-tight and that each distributor housing ( 12 ) with one of the heating medium connections ( 5 ) is provided.

Heater according to claim 1, characterized in that the cap-like distributor housing ( 12 ) seen in the transverse direction to the flow of the heating medium section substantially the opening cross-section of both spiral ends ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' ) are formed accordingly.

Heater according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet and outlet openings ( 14 . 14 ' ) at the helical ends ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' ) are arranged in a plane (E) oriented obliquely with respect to the direction of flow and thus to correspondingly but oppositely diagonally cut distributor housings ( 12 ) are attached.

Heater according to claim 3, characterized in that the distributor housing ( 12 ) are formed in side view essentially as right triangles whose Hypothenuse the terminal side for the coil ends ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' ) and at the larger Kathede der Heimediumsanschluß ( 5 ) is arranged.

Heater according to claim 4, characterized in that the distributor housings ( 12 ) are arranged with respect to the return flow from the lower flat tube starting with rising hypotenuse and with respect to the outgoing flow guide with oppositely oriented slope.

Heater according to one of claims 1 to 5, characterized in that the helical ends ( 3 . 4 ; 3 ' . 4 ' ) opposite end walls ( 13 ) of the distributor housing ( 12 ) are curved concave or concave profiled on the inside.

Heater according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distributor housing ( 12 ) are formed in the form of deep-drawn parts.

Heater according to one of claims 1 to 7, characterized in that the distributor housing ( 12 ) is formed in each case from one of their final shape corresponding and aufzufaltendem sheet metal blank (BZ).

Heater according to one of claims 1 to 8, characterized in that the distributor housing ( 12 ) for the approach of the heating medium connections ( 5 ) with an opening neck ( 14 ) are provided.

Heater according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distributor housing ( 12 ) with inclusion of the heating medium connections ( 5 ) are formed as castings, preferably precision castings.

Heater, consisting of a helically coiled, can be traversed by a heating medium and a correspondingly coiled Heizgasdurchströmspalt (S) defining heat exchanger ( 1 ), the flat tube (F) back and forward two each Wendelenden ( 3 . 4 ), wherein the heating medium connections ( 5 ) having heat exchanger ( 1 ) encloses a cylindrical combustion chamber (BR), which, seen axially, at both ends of a respective end wall ( 6 . 7 ), of which one of the end walls ( 6 . 7 ) as connecting wall ( 6 ) is designed for a burner (B) and further wherein a housing ( 8th ), which consists of a jacket part ( 9 ) and the walls ( 6 . 7 ), the heat exchanger ( 1 ) while forming one with exhaust connection ( 10 ) provided exhaust gas space ( 11 ), characterized in that at the helical ends ( 3 . 4 ) of the heat exchanger ( 1 ) forming flat tube (F) depending on a cap-like, to the openings of the spiral ends ( 3 . 4 ) open end housing ( 12 ) liquid-tight and each end housing ( 12 ' ) with one of the heating medium connections ( 5 ) is provided.

Heater according to claim 11, characterized in that the return and feed side coil ends ( 3 . 4 ) of the flat tube (F) cut off obliquely and the attached thereto end housing ( 12 ' ) opposite obliquely, forming a flat triangle in side view, are cut off.

Heater according to claim 11 or 12, characterized in that the closure housing ( 12 ' ) in the form of deep drawn parts or in the form of unfolded sheet metal blanks (BZ) or with the inclusion of the heating medium connections ( 5 ) are formed in the form of precision castings.