DE102005060578A1 - Apparatus for rotary cutting - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Produkten aus einer Materialbahn mit einer Schneidwalze und einer Gegenwalze, die zwischen sich einen Schneidspalt bilden, durch den die Materialbahn geführt wird. Die Vorrichtung ist mit einem Stellglied versehen, welches die Schneidwalze und die Gegenwalze mit einer einstellbaren Kraft gegeneinander drückt. Das Stellglied weist hierbei ein mechanisches Getriebe und einen Sensor auf und die Kraft ist in Abhängigkeit von den vom Sensor ermittelten Werten einstellbar.The invention relates to a device for rotary cutting of products from a material web with a cutting roller and a counter roller which form a cutting gap between them through which the material web is guided. The device is provided with an actuator which presses the cutting roller and the counter roller against one another with an adjustable force. The actuator has a mechanical transmission and a sensor and the force can be adjusted as a function of the values determined by the sensor.

Description

vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Produkten aus einer Materialbahn mit einer Schneidwalze und einer Gegenwalze, die zwischen sich einen Schneidspalt bilden, durch den die Materialbahn geführt wird, und mit einem Stellglied, welches die Schneidwalze und die Gegenwalze mit einer einstellbaren Kraft gegeneinander drückt.This The invention relates to a device for rotary cutting of products from a material web with a cutting roller and a counter-roller, which form a cutting gap between them through which the material web guided is, and with an actuator, which the cutting roller and the Counter roller presses against each other with an adjustable force.

Vorrichtungen dieser Art dienen dazu, Materialbahnen in Form von beispielsweise Faservliesen, Kunststofffolien oder Textilien und dergleichen zu schneiden, wie es für die Herstellung von Hygieneprodukten wie z.B. Windeln oder Binden benötigt wird. Hierbei sind nicht nur offene Schnittkanten möglich, sondern ebenso auch kurvenförmige Schnittkanten, die insbesondere auch in sich geschlossen sein können.devices This type serve material webs in the form of, for example Cutting fiber webs, plastic films or textiles and the like, as is for the production of hygiene products such as e.g. Diapers or bandages is needed. This not only open cut edges are possible, but as well curved Cut edges, which may be closed in particular in itself.

Bei derartigen Vorrichtungen sind hohe Anforderungen an die Präzision und die Stabilität der Walzen und ihrer Messer sowie ihrer entsprechenden Drehlager erforderlich. Aufgrund des Rotierens der Walzen im kontinuierlichen Schneidbetrieb erwärmen sich diese, der Durchmesser der Walzen vergrößert sich, d.h. die Walzen werden stärker gegeneinander gedrückt, was zu einer übermäßigen Beanspruchung der Schneidmesser führt.at Such devices are very demanding on the precision and the stability the rollers and their knives and their corresponding pivot bearing required. Due to the rotation of the rolls in continuous Cutting operation are warming up this, the diameter of the rollers increases, i. the rollers get stronger pressed against each other, resulting in excessive stress on the Cutting knife leads.

Bisherige Vorrichtungen dieser Art erforderten daher, dass die Walzen zur Erzielung einer genauen Temperaturkonstanz beheizt wurden. Die Beseitigung dieses Nachteils führte zu einer Vorrichtung, die aus der DE 39 24 053 A1 bekannt ist. Dabei werden die Schneid- und Gegenschneidwalzen durch an ihnen außerhalb des Schneidbereichs angeordnete Distanzringe unmittelbar aufein ander abrollend abgestützt. Zwischen den Ringen greift an zumindest einer dieser Walzen mindestens ein verstellbares Druckrollenglied an, sodass diese Walze mit vorgebbarer Kraft gegen die andere Walze drückt.Previous devices of this type therefore required that the rollers be heated to achieve a precise temperature stability. The elimination of this disadvantage has led to a device coming out of the DE 39 24 053 A1 is known. In this case, the cutting and counter-cutting rollers are supported by arranged on them outside the cutting area spacer rings directly aufein other rolling. At least one adjustable pressure roller member engages on at least one of these rollers between the rings, so that this roller presses against the other roller with a predeterminable force.

Die Verstellung dieses Druckrollengliedes erfolgt bei der bekannten Vorrichtung mittels eines Stellgliedes, welches als Druckmittelzylinder bzw. Pneumatikzylinders mit einer auf das Druckrollenglied wirkenden Kolbenstange ausgebildet ist. Dieser Zylinder bzw. die Kolbenstange übt dann eine vorbestimmte Kraft auf die zwischen den beiden Walzen angeordneten Distanzringe aus.The Adjustment of this pressure roller member takes place in the known Device by means of an actuator, which as a pressure medium cylinder or pneumatic cylinder with a force acting on the pressure roller member Piston rod is formed. This cylinder or the piston rod then practices a predetermined force on the arranged between the two rollers Spacers off.

Ein wesentlicher Nachteil der obigen Vorrichtung ist die entsprechend aufwendige Konstruktion. Zusätzlich zu der Anordnung der Walzen müssen für jede Walze Druckrollenglieder angeordnet werden und diese drücken dann ihrerseits wiederum die beiden Walzen gegeneinander. Ein weiterer Nachteil ist die Verwendung von Druckmittelzylindern, insbesondere Pneumatikzylindern als Stellglied. Denn die meist ungleichmäßig über den Umfang der Schneidwalze angeordnete Schneidform führt bei den hohen Walzengeschwindigkeiten von über 100 m/Min. zu unwuchtartigen Schwingungsbelastungen der Schneidwalze, die durch die komprimierte ebenfalls schwingungsanfällige Luft in den Pneumatikzylindern nicht unterbunden werden können. Weitere Schwingungen werden durch die vor- und nachgeschalteten Einheiten der Produktionsstraße verursacht und auf die Schneidwalze übertragen. Das Schneidmesser wird dadurch übermäßig stark beansprucht und nutzt sich sehr schnell ab.One significant disadvantage of the above device is the corresponding elaborate construction. additionally to the arrangement of the rollers need for every Roller pressure roller links are arranged and then press them in turn, the two rollers against each other. Another Disadvantage is the use of pressure cylinders, in particular Pneumatic cylinders as actuator. Because the most uneven about the Circumference of the cutting roller arranged cutting shape leads the high roller speeds of over 100 m / min. to unbalanced Vibration loads of the cutting roller caused by the compressed also susceptible to vibration Air in the pneumatic cylinders can not be prevented. Further Vibrations are caused by the upstream and downstream units the production line caused and transferred to the cutting roller. The cutting knife becomes thereby excessively strong claims and wears off very quickly.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Produkten aus einer Materialbahn zur Verfügung zu stellen, die vorgenannte Nachteile beseitigt.task The invention is an apparatus for rotary cutting of To provide products made of a material web, the aforementioned Disadvantages eliminated.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Stellglied ein mechanisches Getriebe und einen Sensor aufweist, und dass die Kraft in Abhängigkeit von den vom Sensor ermittelten Werten einstellbar ist. Die Anordnung eines mechanischen Getriebes am Stellglied führt dazu, dass der oben erwähnte Nachteil von Schwingungen in den Pneumatikzylindern vermieden wird, da die Walze starr mit dem mechanischen Getriebe bzw. dem Stellglied verbunden ist.The The object is achieved in that the actuator has a mechanical transmission and a sensor, and that the power is dependent is adjustable from the values determined by the sensor. The order a mechanical transmission on the actuator causes the above-mentioned disadvantage is avoided by vibrations in the pneumatic cylinders, as the Roller rigidly connected to the mechanical gear or the actuator is.

Der Nachteil einer über das mechanische Getriebe starr wirkenden Kraft wird dadurch beseitigt, dass die Kraft in Abhängigkeit der von den vom Sensor ermittelten Werten einstellbar und kontinuierlich anpassbar ist.Of the Disadvantage of over The mechanical gear rigid force is eliminated by that the power in dependence the adjustable by the sensor values and continuously adjustable is.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Sensor ein eine Änderung der Andruckkraft erfassender Kraftsensor ist. Hierdurch ergibt sich der erfindungsgemäße Vorteil, dass man die vorher eingestellte Andruckkraft, mit der das Stellglied die Schneidwalze gegen die Gegenwalze drückt, unmittelbar anpassen kann, wenn sich der vom Sensor ermittelte Wert ändert. Selbstverständlich kann der Sensor anstelle der Andruckkraft in einer anderen Ausgestaltung auch eine Position messen, das heißt, der Kraftsensor kann durch ein Wegstrecken-Mess-System ersetzt werden, welches Positionsänderungen der Schneidwalze erfasst und an das Stellglied weitergibt.Especially It is advantageous if the sensor is a force sensor detecting a change in the pressure force is. This results in the advantage according to the invention that the previously set pressing force with which the actuator against the cutting roller press the counter roll, can adjust immediately if the value determined by the sensor changes. Of course you can the sensor instead of the pressure force in another embodiment also measure a position, that is, the force sensor can through a distance measuring system be replaced, which changes in position of the cutting roller recorded and passed on to the actuator.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, falls der Kraftsensor parallel zum Stellglied an der Schneid- und/oder Gegenwalze angreift. Der Vorteil hierbei ist, dass der Kraftsensor direkt die Ausdehnung oder Hubbewegung der Walze und damit den entsprechend erhöhten Druck auf das Schneidmesser sowie die Gegenwalze messen kann.A Further advantageous embodiment results if the force sensor engages parallel to the actuator on the cutting and / or counter roll. The advantage here is that the force sensor directly the extent or stroke of the roller and thus the correspondingly increased pressure on the cutting blade and the counter roll can measure.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Kraftsensor zwischen Stellglied und Schneid- und/oder Gegenwalze angeordnet ist. Der Vorteil hierbei ist, dass sowohl die Bewegung der Walze als auch die entsprechende Gegenkraft des Stellgliedes unmittelbar gemessen werden können.Furthermore, it is advantageous if the force sensor between actuator and cutting and / or Counter roll is arranged. The advantage here is that both the movement of the roller and the corresponding counterforce of the actuator can be measured directly.

Um die Anpressung der Schneidwalze mit einer bestimmten Kraft zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Stellglied und der Kraftsensor mit der Schneidwalze zusammenwirken.Around to allow the pressing of the cutting roller with a certain force it is particularly advantageous if the actuator and the force sensor interact with the cutting roller.

Ganz besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Schneidwalze jeweils endständige mit dem Stellglied und/oder dem Kraftsensor zusammenwirkende Kulissen aufweist. Auf diese Weise ist es entgegen der DE 39 24 053 A1 nicht notwendig, dass das Andrücken der Schneidwalze und der Gegenwalze über zusätzliche Walzen in Druckrollengliedern erfolgen muss, sondern es reicht allein die Führung der Walze an der Kulisse zur Kraftübertragung des Stellgliedes auf die Walze aus. Der Wartungsaufwand und die Fehleranfälligkeit vermindern sich aufgrund der reduzierten Anzahl von beweglichen Bauteilen, was zu einer besseren Auslastung der Maschine insgesamt führt.It is particularly advantageous in this case if the cutting roller in each case has terminal scenes interacting with the actuator and / or the force sensor. In this way it is against the DE 39 24 053 A1 not necessary that the pressing of the cutting roller and the backing roll must be done via additional rollers in pressure roller members, but it is enough alone the leadership of the roller on the backdrop for power transmission of the actuator to the roller. The maintenance effort and the error rate decrease due to the reduced number of moving parts, which leads to a better utilization of the machine as a whole.

Zweckmäßigerweise weist die Vorrichtung eine Steuereinheit auf, die das Verstellen des Stellgliedes in Abhängigkeit der vom Sensor gemessenen Werte vornimmt. Im laufenden Betrieb erwärmt sich die Schneidwalze, ihr Durchmesser vergrößert sich und es wirkt eine verstärkte Kraft auf die Materialbahn. Die Steuereinheit ermöglicht nun in vorteilhafter Weise die Regelung des Stellgliedes und damit der Kraft, die auf die Materialbahn wirkt, ohne dass ein manuelles Nachjustieren des Stellgliedes erforderlich ist/wird.Conveniently, the device has a control unit which controls the adjustment of the actuator in dependence the values measured by the sensor. During operation, the warms up Cutting roller, its diameter increases and it acts a increased Force on the material web. The control unit now allows Advantageously, the control of the actuator and thus the Force that acts on the web without requiring manual readjustment the actuator is / is required.

Es empfiehlt sich besonders, dass die Steuereinheit die Kraft zwischen Stellglied und Schneid- und/oder Gegenwalze gemäß einem vorgebbaren Wert regelt. Hierbei kann die Vorrichtung zum Rotationsschneiden für unterschiedliche Materialbahnen, respektive Dicken der Materialbahnen individuell eingestellt werden. Im laufenden Betrieb übernimmt dann die Steuereinheit die Regelung der Kraft zwischen Stellglied und Schneid- und/oder Gegenwalze. Hierdurch wird ein erhebliches Maß an Flexibilität der Vorrichtung für verschiedene Materialbahnen erzielt.It especially recommended that the control unit the force between Actuator and cutting and / or counter-roller according to a predetermined value controls. Here, the device for rotary cutting for different Material webs, respectively thicknesses of the material webs individually be set. During operation, the control unit then takes over the regulation of the force between actuator and cutting and / or Counter roll. This provides a considerable degree of flexibility of the device for different Material webs achieved.

Die Schneid- und/oder Gegenwalze können pulvermetallurgisch bzw. aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sein. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Gegenwalze, die den Gegendruck zur Schneidwalze und damit zum Schneidmesser erzeugt, derart ausgebildet sein kann, dass diese im Zusammenwirken mit dem Schneidmesser sowohl hinsichtlich Abnutzung der Oberfläche der Gegenwalze durch das Schneidmesser als auch Abnutzung des Schneidmessers selber optimiert werden kann.The Cutting and / or counter-roller can powder metallurgical or be made of different materials. This is ensures that the counter roll, the back pressure to the cutting roller and thus the Produced cutting blade, may be formed such that these in interaction with the cutting blade both in terms of wear the surface the counter roll through the cutting blade as well as wear of the cutting blade can be optimized itself.

Zweckmäßigerweise sind die Schneid- und/oder Gegenwalze so ausgebildet, dass sie mit einer Geschwindigkeit von etwa 50 m/Min bis 800 m/Min umlaufen. Hierdurch ergibt sich die bestmögliche Kombination aus Abnutzungsverhalten, Produktion bzw. Ausschneiden der entsprechenden Produkte und Verschleiß des Schneidmessers bzw. der Lager der Schneid- und/oder Gegenwalze.Conveniently, the cutting and / or counter-roller are formed so that they circulate at a speed of about 50 m / min to 800 m / min. This results in the best possible Combination of wear behavior, production or cutting the corresponding products and wear of the cutting blade or the Bearing of the cutting and / or counter roll.

Vorzugsweise ist das mechanische Getriebe als Spindel-Mutter-Trieb ausgestaltet. Hierdurch wird ebenfalls die erforderliche und durch die hohen Rotationsgeschwindigkeiten der Walzen bedingte schnelle Regelung der Anpresskraft ohne erhöhten Verschleiß des Stellgliedes ermöglicht.Preferably the mechanical transmission is designed as a spindle nut drive. This will also the required and by the high rotational speeds the rollers conditional rapid control of the contact force without increased wear of the actuator allows.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen; hierbei zeigenFurther Features and advantages of the present invention will become apparent the following description of embodiments with reference to Drawings; show here

1 schematisch in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Rotationsschneiden; 1 schematically in a side view a device for rotary cutting;

2 schematisch eine Frontansicht einer Vorrichtung zum Rotationsschneiden gemäß 1; 2 schematically a front view of an apparatus for rotary cutting according to 1 ;

3 eine gegenüberliegende Seitenansicht einer Vorrichtung zum Rotationsschneiden gemäß 1; 3 an opposite side view of an apparatus for rotary cutting according to 1 ;

4 eine dreidimensionale perspektivische Ansicht der in 1, 2 und 3 gezeigten Vorrichtung zum Rotationsschneiden. 4 a three-dimensional perspective view of in 1 . 2 and 3 shown apparatus for rotary cutting.

Die auf der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Materialbahnen umfasst ein im Wesentlichen von vier vertikalen Ständern sowie aus einer Boden und Deckplatte gebildetes Gestell 12. Auf dem Gestell oben aufgesetzt sind zwei Stellglieder 1a, 1b, welche über ein mechanisches Getriebe, hier eine Spindel 2a, 2b und eine Mutter 3a, 3b durch die obere Deckplatte 13 des Gestells auf zwei Kulissen 6a, 6b einer Schneidwalze 9 drückt unter Zwischenschaltung einer als Sicherheitselement gegen übermäßige Belastungen fungierenden Tellerfeder 4a, 4b und eines Kraftsensors 5a, 5b. Vertikal unterhalb der Kulisse 6a, 6b der Schneidwalze befindet sich eine Gegenwalze 10. Beide Kulissen der Walzen sind jeweils an den axialen Enden der Schneidwalze 9 angeordnet. Hierbei können sie vertikal beweglich am Gestell 12 angeordnet sein, um den Abstand der Achsen von Schneidwalze und Gegenwalze verändern zu können.The device shown in the drawing for the rotary cutting of material webs comprises a substantially four vertical uprights as well as from a bottom and top plate formed frame 12 , On top of the frame are two actuators 1a . 1b , which have a mechanical gearbox, here a spindle 2a . 2 B and a mother 3a . 3b through the upper cover plate 13 of the frame on two scenes 6a . 6b a cutting roller 9 presses with the interposition of acting as a security element against excessive loads diaphragm spring 4a . 4b and a force sensor 5a . 5b , Vertically below the backdrop 6a . 6b the cutting roller is a counter-roller 10 , Both scenes of the rollers are each at the axial ends of the cutting roller 9 arranged. Here they can move vertically on the frame 12 be arranged to change the distance between the axes of cutting roller and counter-roller can.

Die Vorrichtung zum Rotationsschneiden aus 1 ist In 3 in einer um 180° gedrehten Ansicht und in 2 in Frontansicht gezeigt. Hierbei sind die Stellglieder 1a, 1b mit jeweiligem mechanischem Getriebe 2a, 2b zu erkennen, die dann auf die Kulissenführung der Schneidwalze 9 drücken. Weiterhin ist in dieser Figur eine an die Kulisse 6a angeschlossene, seitlich herausgeführte Vorrichtung 8 zum Antrieb der Schneidwalze ersichtlich. Die Schneidwalze 9 weist ein umlaufendes Schneidmesser 11 auf, welches auf die Gegenwalze 10 drückt. Durch den Zwischenraum zwischen Schneidwalze 11 und Gegenwalze 10 wird ein Schneidspalt 14 gebildet.The device for rotary cutting off 1 is in 3 in a view rotated by 180 ° and in 2 shown in front view. Here are the actuators 1a . 1b with respective mechanical gear 2a . 2 B to recognize that then on the Slotted guide of the cutting roller 9 to press. Furthermore, in this figure one to the backdrop 6a connected, laterally led out device 8th to drive the cutting roller visible. The cutting roller 9 has a rotating cutting blade 11 which is on the counter roller 10 suppressed. Through the gap between cutting roller 11 and counter roll 10 becomes a cutting gap 14 educated.

4 zeigt die in den 1, 2 und 3 dargestellte Vorrichtung zum Rotationsschneiden. Die mechanischen Getriebe 2a, 2b, die über Stellglieder 1a, 1b angetrieben werden, sind durch Führungsmuttern 3a, 3b durch die obere Platte 13 hindurch geführt. Unterhalb der oberen Platte 13 sind die mechanischen Getriebe 2a, 2b über Tellerfedern 4a, 4b und über Kraftsensoren 5a, 5b mit der Kulissenführung 6a, 6b der Schneidwalze 9 verbunden. Die Schneidwalze 9 drückt über Schmitzringe 15a, 15b, welche am endständigen Umfang der Schneidwalze angeordnet sind und einen etwa dem Schneidmesser 11 entsprechenden Durchmesser aufweisen, gegen die Gegenwalze 10, die über ihre Kulisse 7 drehbar am Gestell 12 gelagert ist. Der Schneidspalt 14 befindet sich zwischen Schneidwalze 9 und Gegenwalze 10. Durch den Schneidspalt 14 wird eine Materialbahn 16 eines zu schneidenden Materials hindurchgeführt und mittels des umlaufenden Messers 11 der Schneidwalze 9 bearbeitet. 4 shows the in the 1 . 2 and 3 illustrated apparatus for rotary cutting. The mechanical transmission 2a . 2 B that have about actuators 1a . 1b are driven by guide nuts 3a . 3b through the top plate 13 passed through. Below the top plate 13 are the mechanical gears 2a . 2 B about disc springs 4a . 4b and about force sensors 5a . 5b with the slide tour 6a . 6b the cutting roller 9 connected. The cutting roller 9 pushes on bearer rings 15a . 15b , which are arranged at the terminal circumference of the cutting roller and about the cutting blade 11 corresponding diameter, against the counter roll 10 that over their backdrop 7 rotatable on the frame 12 is stored. The cutting gap 14 located between cutting roller 9 and counter roll 10 , Through the cutting gap 14 becomes a material web 16 passed a material to be cut and by means of the rotating knife 11 the cutting roller 9 processed.

Zusammenfassend zeichnet sich die Erfindung dahingehend aus, dass die Kraft individuell vorgebbar ist, mit der die Schneidwalze auf die Gegenwalze drückt. Schwingungen, die beim schnellen Rotieren der Walzen und beim Lauf einer Produktionsstraße entstehen, werden kompensiert, indem die Schneidwalze über ein mechanisches Getriebe mit einem Stellglied verbunden ist, welches in Abhängigkeit von der Andruckkraft der Schneidwalze auf die Gegenwalze drückt. Eine automatische Nachjustierung, die eine Steuerungseinrichtung mit einem Kraftsensor zur Messung der Andrückkraft umfasst, ermöglicht unabhängig von der Temperatur und Position der Walze eine gleichmäßige Anpresskraft und damit eine Minimierung des Verschleißes des Schneidmessers.In summary The invention is characterized in that the force is individual can be specified, with the presses the cutting roller on the counter roll. vibrations which arise during rapid rotation of the rolls and during the course of a production line, are compensated by the cutting roller via a mechanical gear is connected to an actuator, which depends pressed by the pressure force of the cutting roller on the counter roll. A automatic readjustment using a control device a force sensor for measuring the pressing force, allows independent of the temperature and position of the roller a uniform contact pressure and thus a minimization of the wear of the cutting blade.

1a, 1b1a, 1b
Stellgliedactuator
2a, 2b2a, 2 B
mechanisches Getriebemechanical transmission
3a, 3b3a, 3b
Muttermother
4a, 4b4a, 4b
TellerfederBelleville spring
5a, 5b5a, 5b
Sensorsensor
6a, 6b6a, 6b
Kulisse Schneidwalzescenery cutting roller
7a, 7b7a, 7b
Kulisse Gegenwalzescenery backing roll
88th
Anschlussantrieb Schneidwalzedrive connection cutting roller
99
Schneidwalzecutting roller
1010
Gegenwalzebacking roll
1111
Schneidmesser Schneidwalzecutting blade cutting roller
1212
Gestellframe
1313
Obere Platte GestellUpper Plate frame
1414
Schneidspaltcutting gap
15a, 15b15a, 15b
SchmitzringSchmitz ring
1616
Materialbahnweb

Claims (11)

Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Produkten aus einer Materialbahn mit einer Schneidwalze (9) und einer Gegenwalze (10), die zwischen sich einen Schneidspalt (14) bilden, durch den die Materialbahn (16) geführt ist, und mit einem Stellglied (1a, 1b), das die Schneidwalze und die Gegenwalze mit einer einstellbaren Kraft gegeneinander drückt, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (1a, 1b) ein mechanisches Getriebe und einen Sensor (5a, 5b) aufweist, und dass die Kraft in Abhängigkeit von den vom Sensor ermittelten Werten einstellbar ist.Device for rotary cutting products from a material web with a cutting roller ( 9 ) and a counter-roller ( 10 ), which between them has a cutting gap ( 14 ), through which the material web ( 16 ) and with an actuator ( 1a . 1b ) which presses the cutting roller and the counter-roller against each other with an adjustable force, characterized in that the actuator ( 1a . 1b ) a mechanical transmission and a sensor ( 5a . 5b ), and that the force is adjustable in dependence on the values determined by the sensor. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (5a, 5b) ein eine Änderung der Andruckkraft erfassender Kraftsensor ist.Device according to claim 1, characterized in that the sensor ( 5a . 5b ) is a force sensor detecting a change in the pressure force. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftsensor (5a, 5b) parallel zum Stellglied (1a, 1b) an der Schneid- und/oder Gegenwalze (9, 10) angreift.Device according to at least claim 2, characterized in that the force sensor ( 5a . 5b ) parallel to the actuator ( 1a . 1b ) on the cutting and / or counter-roller ( 9 . 10 ) attacks. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftsensor (5a, 5b) zwischen Stellglied (1a, 1b) und Schneid- (9) und/oder Gegenwalze (10) angeordnet ist.Device according to at least claim 2, characterized in that the force sensor ( 5a . 5b ) between actuator ( 1a . 1b ) and cutting ( 9 ) and / or mating roll ( 10 ) is arranged. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (1a, 1b) und der Kraftsensor (5a, 5b) mit der Schneidwalze (9) zusammenwirken.Device according to at least claim 2, characterized in that the actuator ( 1a . 1b ) and the force sensor ( 5a . 5b ) with the cutting roller ( 9 ) interact. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwalze (9) jeweils endständige mit dem Stellglied (1a, 1b) und/oder dem Kraftsensor (5a, 5b) zusammenwirkende Kulissen (6a, 6b) aufweist.Device according to at least claim 5, characterized in that the cutting roller ( 9 ) each terminal with the actuator ( 1a . 1b ) and / or the force sensor ( 5a . 5b ) co-operating backdrops ( 6a . 6b ) having. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Steuereinheit aufweist zum Verstellen des Stellglieds (1a, 1b) in Abhängigkeit der vom Sensor (5a, 5b) gemessenen Werte.Device according to at least claim 1, characterized in that the device has a control unit for adjusting the actuator ( 1a . 1b ) depending on the sensor ( 5a . 5b ) measured values. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit die Kraft zwischen Stellglied (1a, 1b) und Schneid- (9) und/oder Gegenwalze (10) gemäß einem vorgebbaren Wert regelt.Device according to at least claim 7, characterized in that the control unit controls the force between the actuator ( 1a . 1b ) and cutting ( 9 ) and / or mating roll ( 10 ) according to a predefinable value. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneid- (9) und/oder Gegenwalze (10) aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt ist/sind.Device according to at least one of the vorste dependent claims, characterized in that the cutting ( 9 ) and / or mating roll ( 10 ) is made of different materials / are. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneid- (9) und/oder Gegenwalze (10) so ausgebildet ist/sind, dass sie mit einer Geschwindigkeit von etwa 50 bis 800 m/min umläuft/umlaufen.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutting ( 9 ) and / or mating roll ( 10 ) is / are designed to revolve / revolve at a speed of about 50 to 800 m / min. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Getriebe (2a, 2b) aus einem Spindel-Mutter-Trieb besteht.Device according to at least claim 1, characterized in that the mechanical transmission ( 2a . 2 B ) consists of a spindle nut shoot.
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