DE102005057988A1 - axial piston - Google Patents

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Abstract

Offenbart ist eine Axialkolbenmaschine mit zumindest einer Schrägscheibe, an der eine Zylindertrommel abgestützt ist, in der im Wesentlichen kegelige Kolben geführt sind, die mit einer Welle in Wirkverbindung stehen und schräg nach außen zur Wellenachse angestellt sind.Disclosed is an axial piston machine with at least one swash plate on which a cylinder drum is supported, in which essentially conical pistons are guided, which are in operative connection with a shaft and are inclined outwardly to the shaft axis.

Description

Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to an axial piston machine according to the preamble of patent claim 1.

Eine derartige Axialkolbenmaschine ist beispielsweise aus der DE PS 1 162 194 bekannt. Diese Axialkolbenmaschine hat ein Gehäuse, das einen Innenraum begrenzt, in dem zwei Schrägscheiben drehfest gelagert sind. In den Innenraum ragt eine Antriebswelle, die einen Antriebsflansch hat, an dessen entgegengesetzten Stirnflächen jeweils eine Kolbenreihe angeordnet ist, die aus einer Vielzahl von Kolben besteht, die jeweils in einer Zylinderhülse einer sich an den Schrägscheiben abstützenden Zylindertrommel geführt sind. Die Kolben sind zylindrisch ausgebildet und haben jeweils eine schräg zur Wellenachse angestellte Kolbenachse, wobei die Kolbenachsen der Kolben der einzelnen Kolbenreihen parallel zueinander verlaufen. Nachteilig an dieser Axialkolbenmaschine ist, dass ein maximaler Anstellwinkel der jeweiligen Schrägscheiben durch die Schrägstellung der Zylinderhülsen begrenzt ist.A Such axial piston machine is for example from DE PS 1 162 194 known. This axial piston machine has a housing that limited an interior in which two swash plates rotatably mounted are. In the interior protrudes a drive shaft, which has a drive flange has, at its opposite end faces in each case a row of pistons is arranged, which consists of a plurality of pistons, respectively in a cylinder sleeve one at the swash plates supporting Cylinder drum guided are. The pistons are cylindrical and have each an oblique to the shaft axis employed piston axis, wherein the piston axes the pistons of the individual rows of pistons run parallel to one another. A disadvantage of this axial piston machine is that a maximum Angle of the respective swash plates by the inclination the cylinder sleeves is limited.

Die WO 03/058034 A1 schlägt eine Axialkolbenmaschine mit konischen Kolben vor, die einen definierten Konuswinkel haben und deren Kolbenachsen parallel zur Wellenachse verlaufen. Nachteilig an dieser Lösung ist jedoch, dass die maximalen Anstellwinkel der Schrägscheiben durch den Konuswinkel der Kolben beschränkt sind, da dann im inneren Totpunkt die Kolben mit ihren Kolbenschäften an einer Mantellinie der jeweiligen Zylinderhülse anliegen.The WO 03/058034 A1 proposes an axial piston machine with conical pistons in front, which defines a Cone angle and their piston axes parallel to the shaft axis run. The disadvantage of this solution, however, is that the maximum Inclination angle of the swash plates are limited by the cone angle of the piston, because then at the inner dead center the pistons with their piston stems abut against a generatrix of the respective cylinder sleeve.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Axialkolbenmaschine zu schaffen, die einen vergrößerten Anstellwinkel und somit ein größeres maximales Fördervolumen ermöglicht.task the present invention is to provide an axial piston machine, the one increased angle of attack and thus a larger maximum delivery allows.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Axialkolbenmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.These Task is solved by an axial piston machine having the features of the patent claim 1.

Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine hat zumindest eine Schrägscheibe, an der eine Zylindertrommel abgestützt ist. In der Zylindertrommel sind Kolben geführt, die mit einer Welle in Wirkverbindung stehen. Die Drehachse der Zylindertrommel ist zur Wellenachse angestellt. Erfindungsgemäß sind die Kolben im Wesentlichen kegelig mit einem radial erweiterten Kolbenkopf ausgeführt und mit ihrer Kolbenachse mit Bezug zur Wellenachse um einen Kolbenachsenwinkel schräg nach außen angestellt, so dass ein Teilkreis, auf dem Kolbenfüße der Kolben liegen, kleiner ist als ein Teilkreis, auf dem die Kolbenköpfe liegen. Die im Wesentlichen kegelige Ausführung der Kolben mit der Schrägstellung nach außen hat den Vorteil, dass im inneren Totpunkt ein Anliegen der Zylinderhülsen mit ihren Mantellinien an den Kolbenschäften erst bei einem, im Vergleich zu den eingangs erwähnten Axialkolbenmaschinen, größeren Anstellwinkel auftritt.The has axial piston machine according to the invention at least one swashplate, on which a cylinder drum is supported. In the cylinder drum are Piston guided, which are in operative connection with a shaft. The axis of rotation of Cylinder drum is adjusted to the shaft axis. According to the invention Piston substantially conical with a radially extended piston head accomplished and with its piston axis with respect to the shaft axis about a piston axis angle aslant outward adjusted, so that a pitch circle, lie on the piston feet of the piston, is smaller than a circle on which the piston heads lie. The essentially conical design of the piston with the inclination outward has the advantage that at the inner dead center a concern of the cylinder sleeves with their generatrices on the piston stems only at one, in comparison to the aforementioned Axial piston machines, larger angle of attack occurs.

Die Kolben können an einem Antriebsflansch angeordnet sein, dessen zumindest eine Stirnfläche mit Bezug zu einer Radialebene der Antriebswelle (12) um einen Kegelwinkel (γ) angestellt sind, der dem Kolbenachsenwinkel der Kolbenachse entspricht.The pistons can be arranged on a drive flange, the at least one end face of which with respect to a radial plane of the drive shaft (FIG. 12 ) are set to a cone angle (γ), which corresponds to the piston axis angle of the piston axis.

Um die Kolben dichtend in den Zylinderhülsen zu führen, können ihre Kolbenköpfe kugelig ausgeführt sein.Around To guide the piston sealingly in the cylinder sleeves, their piston heads can be spherical accomplished be.

Weiterhin können die Kolben einen Gewindeabschnitt zum Einschrauben in eine entsprechende Gewindebohrung des Antriebsflansches haben. Alternativ können die Kolben mit ihren Kolbenfüßen in entsprechende Bohrungen des Antriebsflansches eingepresst sein.Farther can the pistons a threaded portion for screwing into a corresponding Threaded hole of the drive flange have. Alternatively, the Pistons with their piston feet in corresponding Be drilled holes in the drive flange.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Zylindertrommeln vorgesehen, die jeweils mit einer Kolbenreihe zusammenwirken, die aus einer Vielzahl von Kolben gebildet ist, wobei die Kolben der einen Kolbenreihe jeweils eine halbe Teilung gegenüber den Kolben der anderen Kolbenreihe versetzt sind.at a preferred embodiment Two cylinder drums are provided, each with a row of pistons interact, which is formed by a plurality of pistons, the pistons of one row of pistons each having a half pitch across from the piston of the other row of pistons are offset.

Sonstige vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.other advantageous embodiments The invention are the subject of further subclaims.

Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the Below is a preferred embodiment of the invention based schematic drawings closer explained. Show it:

1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine, 1 a longitudinal section through an embodiment of the axial piston machine according to the invention,

2 eine Detaildarstellung der Ausführungsform aus 1 und 2 a detailed view of the embodiment 1 and

3 einen Querschnitt durch die Ausführungsform aus 1. 3 a cross section through the embodiment of 1 ,

1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine 2, die sowohl als Hydromotor als auch als Pumpe betrieben werden kann. Im Folgenden wird die Axialkolbenmaschine 2 beispielhaft als Pumpe beschrieben. 1 shows a longitudinal section through an axial piston machine according to the invention 2 , which can be operated both as a hydraulic motor and as a pump. The following is the axial piston machine 2 exemplified as a pump.

Die Axialkolbenmaschine 2 hat ein Gehäuse 4, an dem ein nicht dargestellter Sauganschluss und ein nicht dargestellter Druckanschluss ausgebildet sind. Das Gehäuse 4 ist mehrteilig mit zwei Deckeln 6, 8 ausgebildet, zwischen denen ein gestrichelt angedeutetes hülsenartiges Mittelteil 9 zur Begrenzung eines Innenraums 10 eingespannt ist. In dem Innenraum 10 ist abschnittsweise eine Antriebswelle 12 angeordnet, die über ein Wälzlager 14, das in eine Innenbohrung 16 des Deckels 6 eingesetzt ist, und durch ein Wälzlager 18, das sich in einer Innenbohrung 20 des Deckels 8 befindet, in dem Gehäuse 4 gelagert ist. Ein aus dem Gehäuse 4 vorstehender freier Endabschnitt der Antriebswelle 12 ist mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbindbar.The axial piston machine 2 has a housing 4 in which a suction port, not shown, and a pressure port, not shown, are formed. The housing 4 is multipart with two lids 6 . 8th formed between which a dashed line indicated sleeve-like middle part 9 to limit an interior 10 is clamped. In the interior 10 is in sections a drive shaft 12 arranged over a rolling bearing 14 into an inner bore 16 of the lid 6 is inserted, and by a rolling bearing 18 that is in an inner bore 20 of the lid 8th located in the housing 4 is stored. One out of the case 4 protruding free end portion of the drive shaft 12 is connectable to a drive motor, not shown.

In dem Innenraum 10 sind an den Deckeln 6, 8 drehfest zwei Schrägscheiben 22, 24 mit jeweils einer schräg zur Wellenachse W der Antriebswelle 12 verlaufenden Stützfläche 26, 28 abgestützt sind. An den Stützflächen 26, 28 ist jeweils eine auf der Antriebswelle 12 gelagerte Zylindertrommel 30, 32 abgestützt. Diese haben jeweils eine Vielzahl von Zylinderhülsen 34, 36, in die jeweils ein Kolben 38, 40 einer Kolbenreihe 39, 41 eintaucht. Die Kolben 38, 40 sind an einem radial vorspringenden Antriebsflansch 42 der Antriebswelle 12 abgestützt. Gemäß 1 sind die Schrägscheiben 22, 24 symmetrisch zur in 1 vertikal verlaufenden Mittelebene M angeordnet, wobei die Stützflächen 26, 28 jeweils um einen Anstellwinkel α zur Mittelebene M angestellt sind. Weitere Einzelheiten der Anordnung werden anhand der Detaildarstellung der Zylindertrommel 32 in 2 erläutert.In the interior 10 are on the lids 6 . 8th rotatably two swash plates 22 . 24 each with an oblique to the shaft axis W of the drive shaft 12 extending support surface 26 . 28 are supported. At the support surfaces 26 . 28 is one on the drive shaft 12 mounted cylinder drum 30 . 32 supported. These each have a variety of cylinder sleeves 34 . 36 , in each case a piston 38 . 40 a row of pistons 39 . 41 dips. The pistons 38 . 40 are on a radially projecting drive flange 42 the drive shaft 12 supported. According to 1 are the swash plates 22 . 24 symmetrical to in 1 vertically extending median plane M, wherein the support surfaces 26 . 28 are employed in each case by an angle of attack α to the center plane M. Further details of the arrangement are based on the detailed representation of the cylinder drum 32 in 2 explained.

Jede Zylindertrommel 30, 32 ist pendelnd an der Antriebswelle 12 gelagert, so dass aufgrund ihrer Schrägstellung während einer Rotation der Antriebswelle 12 eine Taumelbewegung bewirkt wird. Dabei werden die Zylindertrommeln 30, 32 jeweils über einen an einem Mantelteil 44 der Zylindertrommel 30, 32 angreifenden Mitnehmer 46 in Drehrichtung mitgenommen, der einen kugeligen Lagerabschnitt 47 der Antriebswelle 12 durchsetzt. Die Zylindertrommeln 30, 32 stützen sich jeweils über einen Trommelboden 48 an der jeweiligen Stützfläche 26, 28 ab, wobei sie über eine Spannfeder 50, die zwischen einem auf der Antriebswelle 12 verschwenkbaren Stützring 52 und einem in einer inneren Umfangsnut 54 des Trommelbodens 48 aufgenommenen Sicherungsring 55 angeordnet ist, gegen die jeweilige Stützfläche 26, 28 vorgespannt sind. An einer von der Stützfläche 26, 28 abgewandten Ringstirnfläche 56 des Trommelbodens 48 sind die gleichmäßig über den Umfang verteilten Zylinderhülsen 34, 36 der Zylindertrommeln 30, 32 abgestützt. Die Zylinderhülsen 34, 36 stützen sich jeweils fußseitig über eine Stützringfläche 58 auf der Ringstirnfläche 56 ab, wobei sich in der Stützringfläche 58 eine Entlastungsnut 60 befindet. Die Zylinderhülsen 34, 36 haben jeweils eine Zylinderbohrung 62, in die jeweils ein Kolben 38, 40 eintaucht und die fußseitig radial zurückgestuft ist, so dass eine sich radial nach innen erstreckende Schulter 64 gebildet ist.Every cylinder drum 30 . 32 is oscillating on the drive shaft 12 stored, so that due to their inclination during rotation of the drive shaft 12 a wobbling motion is effected. At the same time, the cylinder drums become 30 . 32 each one on a jacket part 44 the cylinder drum 30 . 32 attacking driver 46 taken in the direction of rotation, a spherical bearing section 47 the drive shaft 12 interspersed. The cylinder drums 30 . 32 each supported by a drum bottom 48 at the respective support surface 26 . 28 off, using a tension spring 50 between one on the drive shaft 12 pivotable support ring 52 and one in an inner circumferential groove 54 of the drum base 48 captured circlip 55 is arranged, against the respective support surface 26 . 28 are biased. At one of the support surface 26 . 28 remote ring end face 56 of the drum base 48 are the evenly distributed over the circumference cylinder sleeves 34 . 36 the cylinder drums 30 . 32 supported. The cylinder sleeves 34 . 36 each support the foot on a support ring surface 58 on the ring end face 56 from, wherein in the support ring surface 58 a relief groove 60 located. The cylinder sleeves 34 . 36 each have a cylinder bore 62 , in each case a piston 38 . 40 immersed and the foot side is radially stepped back, so that a radially inwardly extending shoulder 64 is formed.

In die Zylinderbohrung 62 mündet jeweils ein Durchbruch 92 des Trommelbodens 48, so dass eine Druckmittelverbindung zwischen einem von der Zylinderhülse 34, 36 und dem Kolben 38, 40 begrenzten Zylinderraum und der Schrägscheibe 22, 24 besteht. In den Schrägscheiben 22, 24 sind jeweils nicht dargestellte Steuernieren ausgebildet, über die in Abhängigkeit von der Drehposition (innerer, äußerer Totpunkt) der Zylindertrommeln 30, 32 eine Verbindung mit dem Saug- oder dem Druckanschluss hergestellt wird, um Druckmittel in den Zylinderraum zuführen oder mit Hochdruck beaufschlagtes Druckmittel zu einem Verbraucher zu leiten.Into the cylinder bore 62 each opens a breakthrough 92 of the drum base 48 such that a pressure medium connection between one of the cylinder sleeve 34 . 36 and the piston 38 . 40 limited cylinder space and the swash plate 22 . 24 consists. In the swash plates 22 . 24 are each not shown Steuerieren formed on the function of the rotational position (inner, outer dead center) of the cylinder drums 30 . 32 a connection with the suction or the pressure connection is made to supply pressure medium in the cylinder chamber or to direct high-pressure pressure medium to a consumer.

Die Kolben 38, 40 sind rotationssymmetrisch ausgebildet und haben eine im Wesentlichen kegelige Gestalt. Sie weisen jeweils einen zylinderförmigen Kolbenfuß 68 auf, der in eine Radialschulter 70 übergeht. Die Radialschulter 70 mündet in einen zylinderförmigen Kolbenschaft 72, der sich konisch zu einem radial erweiterten kugeligen Kolbenkopf 74 erstreckt und der dichtend an einer Innenumfangswandung 78 der jeweiligen Zylinderbohrung 62 anliegt. In dem Kolbenkopf 74 ist eine sich zur Ringstirnfläche des Kolbenkopfes 74 kelchartig erweiternde Sacklochbohrung 76 ausgebildet, die druckabhängig ein Aufweiten des Kolpenkopfes 74 bewirkt und damit die durch eine druckabhängige Aufweitung der jeweiligen Zylinderhülse 34, 36 hervorgerufene Spalterweiterung zwischen den Kolben 38, 40 und der jeweiligen Zylinderhülse 34, 36 kompensiert.The pistons 38 . 40 are rotationally symmetrical and have a substantially conical shape. They each have a cylindrical piston foot 68 on that in a radial shoulder 70 passes. The radial shoulder 70 opens into a cylindrical piston skirt 72 which conically tapers to a radially expanded spherical piston head 74 extends and sealingly against an inner circumferential wall 78 the respective cylinder bore 62 is applied. In the piston head 74 is a to the annular end face of the piston head 74 flared blind hole drilling 76 formed, the pressure-dependent expansion of the Kolpenkopfes 74 causes and thus by a pressure-dependent expansion of the respective cylinder sleeve 34 . 36 caused gap extension between the pistons 38 . 40 and the respective cylinder sleeve 34 . 36 compensated.

Die Kolben 38, 40 sind jeweils mit ihrem Kolbenfuß 68 in eine als Durchgangsbohrung ausgebildete Aufnahmebohrung 80 des Antriebsflansches 42 eingeschraubt, die jeweils gemäß der Ausrichtung ihrer Kolbenreihen 39, 41 über eine radiale Erweiterung 82 in eine gemäß der Ansicht in 3 rechte oder linke Stirnfläche 88, 90 des Antriebsflansches 42 mündet. Zum Einschrauben der Kolbenfüße 68 haben diese ein Außengewinde (nicht dargestellt), das in ein Innengewinde 81 der Aufnahmebohrung 80 eingreift. Die Kolbenfüße 68 tauchen mit ihrer Radialschulter 70 in die Erweiterungen 82 ein, wobei sich ihre Radialschulter 70 jeweils stirnseitig in Anlage an einer ringartigen Bodenfläche 84 der jeweiligen Erweiterung 82 befindet.The pistons 38 . 40 are each with their piston foot 68 in a receiving bore formed as a through bore 80 the drive flange 42 screwed in, each according to the orientation of their piston rows 39 . 41 via a radial extension 82 in one according to the view in 3 right or left end face 88 . 90 the drive flange 42 empties. For screwing in the piston feet 68 These have an external thread (not shown), which in an internal thread 81 the receiving bore 80 intervenes. The piston feet 68 dive with their radial shoulder 70 in the extensions 82 one, taking care of her radial shoulder 70 each end face in contact with an annular bottom surface 84 the respective extension 82 located.

Die Längsachse der Aufnahmebohrung 80 ist schräg nach außen zur in 1 gezeigten Wellenachse W der Antriebswelle 12 angestellt, so dass die Kolben 38, 40 mit ihren Kolbenachsen K um einen Winkel β schräg zur Wellenachse W angestellt sind und dabei mit ihren Kolbenfüßen 68 auf einem Teilkreis angeordnet sind, der kleiner ist als ein Teilkreis, auf dem sie mit ihren Kolbenköpfen 74 liegen. Dadurch sind die Zylinderhülsen 34, 36 im inneren Totpunkt mit ihrer jeweiligen Mantellinie 86 vom Kolbenschaft 72 beabstandet, so dass im Vergleich zu den eingangs beschriebenen bekannten Axialkolbenmaschinen ein jeweils größerer maximaler Anstellwinkel α der Schrägscheiben 22, 24 möglich ist, wodurch das Fördervolumen bzw. Verdrängungsvolumen der erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine gesteigert ist.The longitudinal axis of the receiving bore 80 is obliquely outward to the in 1 shown shaft axis W of the drive shaft 12 employed, so that the pistons 38 . 40 are employed with their piston axes K at an angle β obliquely to the shaft axis W and thereby with their piston feet 68 arranged on a pitch circle, which is smaller than a pitch circle, on which they with their piston heads 74 lie. There through are the cylinder sleeves 34 . 36 inside dead center with their respective generatrix 86 from the piston shaft 72 spaced, so that in comparison to the known axial piston machines described above, a respective larger maximum angle α of the swash plates 22 . 24 is possible, whereby the delivery volume or displacement volume of the axial piston machine according to the invention is increased.

Die Schrägstellung der Kolben 38, 40 nach außen ist besonders einfach realisierbar, wenn, wie dargestellt, die Stirnflächen 88, 90 jeweils um einen Kegelwinkel γ zur Mittelebene M angestellt sind, der dem Kolbenachsenwinkel β entspricht, so dass die Aufnahmebohrungen 80 der jeweiligen Kolbenreihe 39, 41 orthogonal zur jeweiligen Stirnfläche 88, 90 angeordnet sein können.The inclination of the pistons 38 . 40 to the outside is particularly easy to implement, if, as shown, the end faces 88 . 90 are each set at a cone angle γ to the center plane M, which corresponds to the piston axis angle β, so that the receiving holes 80 the respective piston series 39 . 41 orthogonal to the respective end face 88 . 90 can be arranged.

3 zeigt eine Querschnittsdarstellung des Antriebsflansches 42 entlang der Mittelebene M. Gemäß der Darstellung sind die Kolbenfüße 68 bzw. die Kolben 38 der einen Kolbenreihe 39 jeweils in Umfangsrichtung um eine halbe Teilung gegenüber den Kolben 40 der anderen Kolbenreihe 41 versetzt, so dass die Kolbenfüße 68 nebeneinander liegen und somit die Axiallänge der Pumpe 2 gegenüber einer Lösung, bei der die Kolben 38, 40 nicht versetzt zueiander angeordnet sind und der Antriebsflansch 42 dann mit einer entsprechend großen Wandstärke ausgeführt sein muss, verkürzt ist. 3 shows a cross-sectional view of the drive flange 42 along the median plane M. As shown, the piston feet 68 or the pistons 38 the one piston row 39 each in the circumferential direction by half a pitch relative to the piston 40 the other piston row 41 offset so that the piston feet 68 lie next to each other and thus the axial length of the pump 2 against a solution in which the pistons 38 . 40 not offset zueiander are arranged and the drive flange 42 must then be executed with a correspondingly large wall thickness, is shortened.

Neben dem Einschrauben der Kolbenfüße 68 in die Aufnahmebohrungen 80 ist es jedoch auch vorstellbar, die Kolbenfüße 68 in die Aufnahmebohrungen 80 einzupressen, die Kolben 38, 40 einstückig mit dem Antriebsflansch 42 auszuführen oder die Kolben 38, 40 jeweils als Endabschnitte eines Doppelkolben auszuführen.In addition to screwing in the piston feet 68 in the mounting holes 80 However, it is also conceivable, the piston feet 68 in the mounting holes 80 to squeeze in the pistons 38 . 40 integral with the drive flange 42 execute or the pistons 38 . 40 each to be designed as end portions of a double piston.

Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform sind die Schrägscheiben 22, 24 mit Bezug zur Mittelebene M über per se bekannte Verstelleinrichtungen verstellbar, so dass der Anstellwinkel α individuell einstellbar ist.In one embodiment, not shown, the swash plates 22 . 24 adjustable with respect to the center plane M via adjustment devices known per se, so that the angle of attack α is individually adjustable.

Offenbart ist eine Axialkolbenmaschine mit zumindest einer Schrägscheibe, an der eine Zylindertrommel abgestützt ist, in der im Wesentlichen kegelige Kolben geführt sind, die mit einer Welle in Wirkverbindung stehen und schräg nach außen zur Wellenachse angestellt sind.Disclosed is an axial piston machine with at least one swash plate, on which a cylinder drum is supported, in the substantially guided conical piston are, which are in operative connection with a shaft and obliquely outward to the shaft axis are employed.

22
Axialkolbenmaschineaxial piston
44
Gehäusecasing
66
Deckelcover
88th
Deckelcover
99
Mittelteilmidsection
1010
Innenrauminner space
1212
Antriebswelledrive shaft
1414
Wälzlagerroller bearing
1616
Innenbohrunginternal bore
1818
Wälzlagerroller bearing
2020
Innenbohrunginternal bore
2222
Schrägscheibeswash plate
2424
Schrägscheibeswash plate
2626
Stützflächesupport surface
2828
Stützflächesupport surface
3030
Zylindertrommelcylinder drum
3232
Zylindertrommelcylinder drum
3434
Zylinderhülsecylinder sleeve
3636
Zylinderhülsecylinder sleeve
3838
Kolbenpiston
3939
Kolbenreihepiston series
4040
Kolbenpiston
4141
Kolbenreihepiston series
4242
Antriebsflanschdrive flange
4444
Mantelteiljacket part
4646
Mitnehmertakeaway
4747
Lagerabschnittbearing section
4848
Trommelbodendrumhead
5050
Spannfedertension spring
5252
Stützringsupport ring
5454
Umfangsnutcircumferential groove
5555
Sicherungsringcirclip
5656
RingstirnflächeAnnular face
5858
StützringflächeSupport ring surface
6060
Entlastungsnutrelief
6262
Zylinderbohrungbore
6464
Schultershoulder
6666
Durchbruchbreakthrough
6868
Kolbenfußpiston base
7070
Radialschulterradial shoulder
7272
Schaftshaft
7474
Kolbenkopfpiston head
7676
SacklochbohrungBlind hole
7878
Innenumfangswandunginner circumferential wall
8080
DurchgangsbohrungThrough Hole
8181
Innengewindeinner thread
8282
Erweiterungextension
8484
Bodenflächefloor area
8686
Mantelliniesurface line
8888
Stirnflächeface
9090
Stirnflächeface

Claims (5)

Axialkolbenmaschine mit zumindest einer Schrägscheibe (22, 24), an der eine Zylindertrommel (30, 32) abgestützt ist, in der Kolben (38, 40) geführt sind, die mit einer Antriebswelle (12) in Wirkverbindung stehen, wobei die Drehachse der Zylindertrommel (30, 32) zur Wellenachse (W) angestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (38, 40) im Wesentlichen kegelig mit einem radial erweiterten Kolbenkopf (74) ausgeführt sind und jeweils eine um einen Winkel (β) schräg nach außen mit Bezug zur Wellenachse (W) angestellte Kolbenachse (K) haben, so dass Kolbenfüße (68) der Kolben (38, 40) auf einem Teilkreis liegen, der kleiner ist als ein Teilkreis, auf dem die Kolbenköpfe (74) liegen.Axial piston machine with at least one swash plate ( 22 . 24 ), on which a cylinder drum ( 30 . 32 ) is supported in the piston ( 38 . 40 ) are guided, which with a drive shaft ( 12 ) are in operative connection, wherein the axis of rotation of the cylinder drum ( 30 . 32 ) is set to the shaft axis (W), characterized in that the piston ( 38 . 40 ) substantially conically with a radially enlarged piston head ( 74 ) are executed and in each case one at an angle (β) obliquely outward with respect to the shaft axis (W) employed piston axis (K) ha ben, so that piston feet ( 68 ) The piston ( 38 . 40 ) lie on a pitch circle which is smaller than a pitch circle on which the piston heads ( 74 ) lie. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1, wobei die Kolben (38, 40) mit ihren Kolbenfüßen (68) an einem Antriebsflansch (42) der Antriebswelle (12) angeordnet sind, dessen zumindest eine Stirnfläche (88, 90) mit Bezug zu einer Radialebene der Antriebswelle (12) um einen Kegelwinkel (γ) angestellt sind, der dem Kolbenachsenwinkel (β) der Kolbenachsen (K) entspricht.Axial piston machine according to claim 1, wherein the pistons ( 38 . 40 ) with their piston feet ( 68 ) on a drive flange ( 42 ) of the drive shaft ( 12 ) are arranged, whose at least one end face ( 88 . 90 ) with respect to a radial plane of the drive shaft ( 12 ) are set to a cone angle (γ), which corresponds to the piston axis angle (β) of the piston axes (K). Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kolbenköpfe (74) kugelig ausgeführt sind.Axial piston machine according to claim 1 or 2, wherein the piston heads ( 74 ) are made spherical. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kolben (38, 40) mit ihren Kolbenfüßen (68) in Aufnahmebohrungen (80) des Antriebsflansches (42) eingepresst oder eingeschraubt sind.Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the pistons ( 38 . 40 ) with their piston feet ( 68 ) in receiving bores ( 80 ) of the drive flange ( 42 ) are pressed or screwed. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei Zylindertrommeln (30, 32) vorgesehen sind, die jeweils mit einer Kolbenreihe (39, 41) zusammenwirken, wobei die Kolben (38) der einen Kolbenreihe (39) jeweils um eine halbe Teilung gegenüber den Kolben (40) der anderen Kolbenreihe (41) versetzt sind.Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein two cylindrical drums ( 30 . 32 ) are provided, each with a piston row ( 39 . 41 ), whereby the pistons ( 38 ) of a piston row ( 39 ) each half a pitch from the piston ( 40 ) of the other piston row ( 41 ) are offset.
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