DE102005050873A1 - Process to manufacture a ceramic-coated gas turbine engine blade incorporating a regular array of surface irregularities - Google Patents

Process to manufacture a ceramic-coated gas turbine engine blade incorporating a regular array of surface irregularities Download PDF

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Abstract

In a process to manufacture a gas turbine engine blade, the blade substrate surface (2) is plasma-coated with ceramic particles (9). The substrate surface (3) incorporates raised ridges (4) or grooves to form a three-dimensional surface structure, onto which the ceramic material is applied by plasma spray, followed by controlled and deliberate formation of regular fissures above the raised ridges.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer durch Rissbildung segmentierten Beschichtung, insbesondere einer Keramikschicht auf einem metallischen, wärmebelasteten Bauteil sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil mit segmentierter Beschichtung.The The invention relates to a process for producing a by cracking segmented coating, in particular a ceramic layer on a metallic, heat-loaded Component and a manufactured by the process component with segmented Coating.

Es ist bekannt, die Oberfläche von metallischen Bauteilen mit einer keramischen Beschichtung zu versehen, um dadurch die Eigenschaften des Bauteils bzw. des für das Bauteil verwendeten Materials zu beeinflussen. Beispielsweise werden bestimmte metallische Komponenten von Flugtriebwerken, wie Turbinenschaufeln, die einer hohen thermischen Belastung ausgesetzt sind, mit einer plasmagespritzten keramischen Wärmedämmschicht ausgebildet, um die Turbine bei möglichst hohen Temperaturen betreiben zu können bzw. die betreffenden Bauelemente vor einer zu hohen Wärmebelastung und den damit verbunden negativen Auswirkungen auf die Material- bzw. Bauteileigenschaften zu schützen. Die Verwendung von mit einer keramischen Beschichtung versehenen Bauteilen bei hohen Temperaturen bereitet jedoch insofern Schwierigkeiten, als die Beschichtung aufgrund ihres begrenzten Wärmedehnverhaltens gegenüber dem metallischen Substrat beschädigt werden oder abplatzen kann und das Bauteil seine Funktion nicht mehr erfüllen kann und ausgetauscht werden muss. Zwar verfügen die keramischen Schichten infolge ihrer typischerweise mikrorissigen Struktur über eine gewisse Deh nungstoleranz, die jedoch bei einer sehr hohen thermischen Belastung und demzufolge größeren Schichtdicken nicht mehr ausreicht, um eine Beschädigung der Beschichtung dauerhaft zu verhindern.It is known, the surface of metallic components with a ceramic coating too provided to thereby the properties of the component or of the component used material to influence. For example, certain metallic components of aircraft engines, such as turbine blades, which are exposed to a high thermal load, with a plasma-sprayed ceramic thermal barrier coating, to the turbine if possible To be able to operate at high temperatures or the relevant Components against excessive heat load and the associated negative effects on the material or to protect component properties. The use of provided with a ceramic coating Components at high temperatures, however, presents difficulties in that as the coating due to their limited Wärmedehnverhaltens over the damaged metallic substrate can or can flake off and the component does not function can fulfill more and needs to be replaced. Although the ceramic layers have due to their typically microcracked structure via a certain expansion tolerance, but at a very high thermal Load and consequently larger layer thicknesses is no longer sufficient to permanently damage the coating to prevent.

Um die Lebensdauer der keramischen Beschichtung zu erhöhen, ist es weiterhin bekannt, durch bestimmte Verfahrensparameter bei der Herstellung der keramischen Beschichtung so genannte Segmentierungsrisse in der Keramikschicht zu erzeugen. Solche Segmentierungsrisse bilden sich aus, wenn die Temperatur sowohl der aufgespritzten Keramikpartikel als auch des Substrats sehr hoch ist. Beim Abkühlen der Schichten von der Temperatur der Schmelzphase auf die Substrattemperatur treten Zugspannungen auf, die zur Rissbildung und einer Segmentierung der Beschichtung führen. Die Aufteilung der keramischen Beschichtung in durch diese bewusste Rissbildung getrennte Segmente hat ein verbessertes Dehnungsverhalten zur Folge. Die Herstellung einer in der oben beschriebenen Art durch Rissbildung segmentierten keramischen Beschichtung wird beispielsweise in der US 6 180 184 B1 beschrieben. Üblicherweise wird vor dem Auftragen der Keramikbeschichtung auf das metallische Substrat ein Haftvermittler aufgespritzt, der aufgrund seiner rauen Oberfläche eine mechanische Verklammerung mit der Keramikbeschichtung bewirkt.In order to increase the lifetime of the ceramic coating, it is also known to produce so-called segmentation cracks in the ceramic layer by certain process parameters in the production of the ceramic coating. Such segmentation cracks develop when the temperature of both the sprayed ceramic particles and the substrate is very high. As the layers cool from the temperature of the melt phase to the substrate temperature, tensile stresses occur which result in cracking and segmentation of the coating. The division of the ceramic coating into segments separated by this deliberate crack formation results in an improved elongation behavior. The production of a ceramic coating which has been segmented by crack formation in the manner described above is described, for example, in US Pat US Pat. No. 6,180,184 B1 described. Usually, before the ceramic coating is applied to the metallic substrate, an adhesion promoter is sprayed on, which causes a mechanical interlocking with the ceramic coating due to its rough surface.

Die zuvor beschriebene segmentierte Ausbildung der keramischen und über den Haftvermittler fixierten keramischen Beschichtung ist jedoch insofern nachteilig, als deren Eigenschaften örtlichen Schwankungen unterliegen, das heißt, es treten lokale Spannungsüberhöhungen auf, die zu einer Schädigung der Keramikschicht führen und damit deren Lebensdauer begrenzen.The previously described segmented formation of the ceramic and over the Adhesion promoter fixed ceramic coating is disadvantageous, however, insofar as their characteristics local variations subject, that is, there are local voltage peaks, the damage lead the ceramic layer and thus limit their life.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine durch Rissbildung segmentierte Keramikbeschichtung auf einem metallischen Substrat so auszubilden, dass deren lange Lebensdauer gewährleistet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Keramikschicht auf dem Substrat anzugeben.Of the Invention is based on the object segmented by cracking To form a ceramic coating on a metallic substrate that ensures their long life is, as well as a method for producing the ceramic layer indicate the substrate.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einem gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 15 ausgebildeten Bauteil gelöst. Weitere Merkmale und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.According to the invention Task with a method according to the features of claim 1 and one according to the features of the claim 15 trained component solved. Further features and advantageous developments of the invention are in the subclaims specified.

Der wesentliche Erfindungsgedanke besteht in der Ausbildung einer definierten, regelmäßig angeordneten, gleichbleibend dimensionierten Oberflächenstruktur der zu beschichtenden Bauteiloberfläche, wobei während und nach dem Aufbringen der Beschichtung durch Plasmaspritzen unter bestimmten Prozessbedingungen eine von den in gleicher Dimensionierung und Anordnung vorgesehenen erhöhten Bereichen der Oberflächenstruktur ausgehende definierte Rissbildung in der Beschichtung initiiert wird, so dass in der Beschichtung eine auf der Gestaltung der Oberflächenstruktur basierende Vielzahl von in Form und Größe weitgehend übereinstimmenden Schichtsegmenten oder – säulen erzeugt wird. Die so ausgebildete Beschichtung weist über ihre gesamte Fläche eine homogene Spannungsverteilung mit geringen und gleichmäßigem Dehnungsverhalten auf. Das heißt, trotz unterschiedlicher Dehnung des Bauteils und eines auf diesem aufgebrachten keramischen Beschichtungsmaterials wird auch eine dicke keramische Schicht nicht zerstört, so dass eine lange Lebensdauer des beschichteten Bauteils gewährleistet ist.Of the essential concept of the invention consists in the formation of a defined, arranged regularly, Consistently dimensioned surface structure of the coated Component surface, while during and after applying the coating by plasma spraying under certain process conditions one of those in the same sizing and arrangement provided increased Areas of surface texture initiated defined cracking in the coating is initiated, so that in the coating one on the design of the surface texture based variety of largely identical in shape and size Layer segments or columns generated becomes. The thus formed coating has over its entire surface a homogeneous stress distribution with low and uniform elongation behavior. This means, despite different elongation of the component and one on this applied ceramic coating material is also a thick ceramic layer not destroyed, allowing a long life ensures the coated component is.

In Ausgestaltung der Erfindung kann die Oberflächenstruktur mit einer Zwischenschicht zur Haftvermittlung oder zum Korrosions- oder Oxidationsschutz abgedeckt sein.In Embodiment of the invention, the surface structure with an intermediate layer covered for adhesion or for corrosion or oxidation protection be.

Die Oberflächenstruktur wird entweder auf die Oberfläche des Bauteils aufgebracht, so dass in gleichem Abstand gleich große Erhöhungen oder Berge vorhanden sind, oder in die Oberfläche werden im Abstand und in der Tiefe übereinstimmende Vertiefungen eingearbeitet, wobei in diesem Fall die unbearbeiteten Oberflächenbereiche die erhöhten Bereiche darstellen.The surface structure is either applied to the surface of the component, so that in the same distance equally large elevations or mountains are present, or in the surface in the distance and in the depth matching recesses are incorporated, in which case the unprocessed surface areas represent the elevated areas.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Erhöhungen oder Vertiefungen so geformt, dass an bzw. in diesen Strukturen Hinterschneidungen ausgebildet sind und so eine feste – formschlüssige – Verbindung zwischen der Bauteiloberfläche und der Beschichtung gewährleistet ist.In Another embodiment of the invention, the elevations or Recesses shaped so that formed on or in these structures undercuts are a fixed - form-fitting - connection between the component surface and the coating guaranteed is.

Der Abstand zwischen den Erhöhungen/Vertiefungen ist so gewählt, dass möglichst viele Segmentierungsrisse pro Längeneinheit ausgebildet werden. Vorzugsweise beträgt der Abstand etwa 0,05 bis 2mm, während die Höhe der erhöhten Bereiche zwischen 0,02 und 1mm liegt.Of the Distance between the elevations / depressions is chosen that possible many segmentation cracks per unit length be formed. Preferably, the distance is about 0.05 to 2mm, while the height the heightened Ranges between 0.02 and 1mm.

Das Beschichtungsmaterial ist sprühgetrocknetes oder feines, geschmolzen gebrochenes Spritzpulver, das bei hohen Partikel- und Substrattemperaturen und hohen Partikelgeschwindigkeiten durch atmosphärisches Plasmaspritzen auf getragen wird. Es können aber auch Suspensionen oder Vorstufen des Beschichtungsmaterials (Precursor) aufgetragen werden, um poröse segmentierte Beschichtungen herzustellen.The Coating material is spray-dried or fine, molten broken spray powder, which at high Particle and substrate temperatures and high particle velocities by atmospheric Plasma spraying is carried on. But it can also suspensions or precursors of the coating material (precursor) are applied, around porous produce segmented coatings.

Ein gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauteil, beispielsweise eine Turbinenschaufel mit keramischer Beschichtung, weist auf der Bauteiloberfläche regelmäßig angeordnete, übereinstimmend dimensionierte Erhöhungen bzw. Vertiefungen auf, wobei in der Keramikschicht Segmentierungsrisse ausgebildet sind, die von den erhöhten Bereichen der Oberflächenstruktur des Bauteils ausgehen und in der Keramikschicht eine Vielzahl von Schichtsegmenten oder -säulen erzeugen.One according to the method of the invention manufactured component, such as a turbine blade with ceramic coating, has on the component surface regularly arranged, coincident dimensioned elevations or depressions, wherein in the ceramic layer Segmentierungsrisse are formed by the raised areas of the surface structure go out of the component and in the ceramic layer a plurality of layer segments or pillars produce.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der in den 1 bis 4 wiedergegebenen Darstellungen erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention will be described with reference to the 1 to 4 illustrated representations explained. Show it:

1 eine schematische Schnittdarstellung eines metallischen Substrats und einer darauf über einen Haftvermittler angebrachten Keramikbeschichtung; 1 a schematic sectional view of a metallic substrate and a mounted on a primer ceramic coating;

2 eine Schnittdarstellung der strukturierten Oberfläche des Substrats; 2 a sectional view of the structured surface of the substrate;

3a bis 3d verschiedene Ausführungsformen von Oberflächenstrukturen des Substrats in einer Draufsicht; und 3a to 3d various embodiments of surface structures of the substrate in a plan view; and

4 ein Schliffbild einer Keramikbeschichtung mit in regelmäßigem und geringem Abstand eingebrachten Segmentierungsrissen. 4 a micrograph of a ceramic coating with regularly introduced at a small distance Segmentierungsrissen.

Gemäß der in 1 gezeigten – stark vergrößerten – Schnittansicht eines mit einer keramischen Beschichtung 1 versehenen metallischen Bauteils 2 (Substrat) ist auf der Bauteiloberfläche eine regelmäßig angeordnete dreidimensionale Oberflächenstruktur 3, von der hier lediglich zwei Erhöhungen 4 mit Hinterschneidungen 5 erkennbar sind, ausgebildet. Die Oberfläche des Bauteils 2 mit der Oberflächenstruktur 3 ist mit einer glatten Zwischenschicht 6 abgedeckt, an die sich eine Keramikschicht 1 anschließt. In der Keramikschicht 1 sind von den Erhöhungen 4 der Oberflächenstruktur 3 ausgehende, durch die Spannungsüberhöhung in diesem Bereich initiierte Segmentierungsrisse 7 dargestellt. Auf der Basis der regelmäßigen Oberflächenstruktur 3 sind die Segmentierungsrisse 7 in gleichmäßigem und geringem Abstand in der Beschichtung 1 ausgebildet, um eine Vielzahl von Keramikschichtsegmenten (Säulen) von im Wesentlichen gleicher Größe zu erzeugen. Die Regelmäßigkeit der Rissabstände und die hohe Rissdichte bewirken ein hohes Dehnungsvermögen der Beschichtung 1. Aufgrund der mit Hinterschneidungen 5 ausgebildeten Oberflächenstruktur 3 ist eine gute Haftung der Keramikschicht 1 an dem metallischen Substrat (Bauteil 2) gewährleistet.According to the in 1 shown - greatly enlarged - sectional view of one with a ceramic coating 1 provided metallic component 2 (Substrate) is a regularly arranged three-dimensional surface structure on the component surface 3 , from here only two increases 4 with undercuts 5 are recognizable, trained. The surface of the component 2 with the surface structure 3 is with a smooth interlayer 6 covered, to which a ceramic layer 1 followed. In the ceramic layer 1 are from the raises 4 the surface structure 3 Outgoing segmentation cracks initiated by the overshoot in this area 7 shown. Based on the regular surface texture 3 are the segmentation cracks 7 evenly and closely spaced in the coating 1 formed to produce a plurality of ceramic layer segments (pillars) of substantially equal size. The regularity of the crack distances and the high crack density cause a high elongation of the coating 1 , Because of undercuts 5 trained surface structure 3 is a good adhesion of the ceramic layer 1 on the metallic substrate (component 2 ) guaranteed.

Die Oberflächenstruktur 3 kann, wie in 2 in einer Schnittansicht schematisch dargestellt, in Form von auf das Bauteil 2 aufgebrachten Erhöhungen 4 oder in dessen Oberfläche eingearbeiteten Vertiefungen 8 ausgebildet sein. Die Oberflächenstruktur ist durch einen Abstand L zwischen den Erhöhungen, der vorzugsweise zwischen 0,05 und 2 mm liegt, und eine Höhe H der Erhöhungen bzw. Vertiefungen im Bereich zwischen 0,02 und 1 mm charakterisiert. Die Breite der Erhöhungen 4 ist am Kopf größer als am Fuß (B>A), während die Vertiefungen 8 an der Oberfläche kleiner als am Boden sind, um auf diese Weise die oben erwähnten Hinterschneidungen 5 zur Erzielung eines festen Verbundes zwischen dem Bauteil 2 und der keramischen Beschichtung 1 zu erzielen.The surface structure 3 can, as in 2 in a sectional view schematically shown in the form of on the component 2 applied increases 4 or in its surface incorporated recesses 8th be educated. The surface structure is characterized by a distance L between the elevations, which is preferably between 0.05 and 2 mm, and a height H of the elevations in the range between 0.02 and 1 mm. The width of the elevations 4 is larger at the head than at the foot (B> A), while the depressions 8th on the surface are smaller than on the ground, in order in this way the above-mentioned undercuts 5 to achieve a firm bond between the component 2 and the ceramic coating 1 to achieve.

In den 3a bis 3d sind verschiedene Oberflächenstrukturen 3 des Bauteils 2 in einer Draufsicht wiedergegeben. Die Oberflächenstruktur 3 kann zur Ausbildung der Erhöhungen 4 in einem Feingussverfahren (3b), durch Laserauftragsschweißen (3a) sowie durch Auflöten oder -schweißen von feinen Drahtstrukturen (3c und 3d) oder Lochblechen und schließlich zur Herstellung der regelmäßig angeordneten Vertiefungen durch Ätzen oder Laser- bzw. Elektronenstrahlbearbeitung der Oberfläche des Bauteils 2 erzeugt werden.In the 3a to 3d are different surface structures 3 of the component 2 reproduced in a plan view. The surface structure 3 can contribute to the formation of the increases 4 in a precision casting process ( 3b ), by laser deposition welding ( 3a ) as well as by soldering or welding fine wire structures ( 3c and 3d ) or perforated plates and finally for the production of the regularly arranged recesses by etching or laser or electron beam machining of the surface of the component 2 be generated.

Prinzipiell ist das Aufbringen einer Zwischenschicht als Haftvermittler nicht erforderlich, weil bereits die Oberflächenstruktur 3, insbesondere aufgrund der Hinterschneidungen 5, für eine formschlüssige Verbindung zwischen der Oberfläche des Bauteils 2 und der keramischen Beschichtung 1 sorgt. Dennoch kann zum Oxidations- und Korrosionsschutz und/oder als zusätzlicher Haftvermittler auf die Oberflächenstruktur 3 eine Aluminid-Zwischenschicht bzw. eine plasmagespritzte Haftvermittler-Zwischenschicht aufgebracht werden. Besonders vorteilhaft ist es diese Zwischenschicht 6 glatt auszubilden oder nachträglich zu glätten, um Spannungsunterschiede in der anschließend aufgebrachten Keramikschicht 1 zu vermeiden.In principle, the application of an intermediate layer as adhesion promoter is not necessary, because already the surface structure 3 , especially because of the undercuts 5 , for a positive connection between the surface of the component 2 and the ceramic coating 1 provides. Nevertheless, for oxidation and corrosion protection and / or as an additional adhesion promoter on the surface structure 3 an aluminide intermediate layer or a plasma-sprayed adhesion promoter intermediate layer can be applied. It is particularly advantageous this intermediate layer 6 Smooth form or later smooth to voltage differences in the subsequently applied ceramic layer 1 to avoid.

Die Herstellung der segmentierten keramischen Beschichtung 1 auf dem Bauteil 2 erfolgt durch Plasmaspritzen, hier atmosphärisches Plasmaspritzen mit heißen Spritzparametern, wobei die Partikeltemperaturen beim Aufprall auf das Substrat über dem Schmelzpunkt des Pulvermaterials liegen, und vorzugsweise hohen Partikelgeschwindigkeiten und hohen Substrattemperaturen (>350°C). Als Spritzgut kommen sprühgetrocknete oder geschmolzen gebrochene Plasmaspritzpulver, Suspensionen oder Vorstufen der Beschichtungsmaterialien (Precursoren) zum Einsatz. Mit besonders feinem Spritzgut können auch sehr fein strukturierte Bauteiloberflächen ohne Fehlstellen beschichtet werden, um eine sehr große Segmentierungsrissdichte und damit ein sehr gutes Dehnungsverhalten der Keramikschicht zu erreichen.The preparation of the segmented ceramic coating 1 on the component 2 is done by plasma spraying, here atmospheric plasma spraying with hot spraying parameters, the particle temperatures are on impact with the substrate above the melting point of the powder material, and preferably high particle velocities and high substrate temperatures (> 350 ° C). Sprays used are spray-dried or molten-fractured plasma spray powders, suspensions or precursors of the coating materials (precursors). With very fine sprayed even very finely structured component surfaces can be coated without defects in order to achieve a very large Segmentierungsrissdichte and thus a very good elongation behavior of the ceramic layer.

4 zeigt ein Schliffbild einer aus Yttriumstabilisiertem Zirkon (YSZ) bestehenden keramischen Beschichtung 1, die durch Plasmaspritzen auf die durch ein aufgelötetes Drahtgitter strukturierte Oberfläche eines Bauteils 2 aufgebracht wurde. In dem Schliffbild sind deutlich die von den Erhöhungen der Oberflächenstruktur ausgehenden Segmentierungsrisse 7 sowie die durch diese gebildeten Keramiksegmente 9 zu sehen. Die Rissdichte beträgt in diesem Fall 2 bis 10 Risse/mm. 4 shows a micrograph of a yttrium-stabilized zirconia (YSZ) existing ceramic coating 1 , which by plasma spraying on the structured by a soldered wire mesh surface of a component 2 was applied. The micrograph clearly shows the segmentation cracks resulting from the elevations of the surface structure 7 and the ceramic segments formed by them 9 to see. The crack density is in this case 2 up to 10 cracks / mm.

11
Keramikschicht (Beschichtung)ceramic layer (Coating)
22
Bauteil (Substrat)component (Substrate)
33
Oberflächenstruktursurface structure
44
Erhöhungen von 3 Increases of 3
55
Hinterschneidungenundercuts
66
Zwischenschichtinterlayer
77
Segmentierungsrissesegmentation cracks
88th
Vertiefungen von 3 Wells of 3
99
Keramische Schichtsegmenteceramic layer segments

Claims (17)

Verfahren zur Herstellung einer durch Rissbildung segmentierten Beschichtung, insbesondere einer Keramikschicht auf einem metallischen, wärmebelasteten Bauteil, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche des Bauteils (2) eine aus regelmäßig angeordneten und übereinstimmend dimensionierten Erhöhungen (4) oder Vertiefungen (8) bestehende dreidimensionale Oberflächenstruktur (3) erzeugt wird, auf die das keramische Beschichtungsmaterial durch Plasmaspritzen aufgetragen wird und entsprechend dem Abstand der Erhöhungen eine von diesen ausgehende kontrollierte Segmentierungsrissbildung zur Erzeugung von im Wesentlichen gleich dimensionierten Schichtsegmenten (9) initiiert wird.Method for producing a crack-segmented coating, in particular a ceramic layer on a metallic, heat-stressed component, characterized in that on the surface of the component ( 2 ) one of regularly arranged and correspondingly dimensioned elevations ( 4 ) or depressions ( 8th ) existing three-dimensional surface structure ( 3 ) is applied to which the ceramic coating material is applied by plasma spraying and, in accordance with the distance of the elevations, a controlled segmentation cracking emanating therefrom for producing substantially identically dimensioned layer segments (US Pat. 9 ) is initiated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die dreidimensionale Oberflächenstruktur (3) vor dem Aufspritzen des Beschichtungsmaterials eine Zwischenschicht (6) mit ebener Oberfläche aufgetragen wird.Method according to claim 1, characterized in that the three-dimensional surface structure ( 3 ) before the spraying of the coating material, an intermediate layer ( 6 ) is applied with a flat surface. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (6) eine Oxidations- und/oder Korrosionsschutzschicht ist.Method according to claim 2, characterized in that the intermediate layer ( 6 ) is an oxidation and / or corrosion protection layer. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (6) ein Haftvermittler ist.Method according to claim 2, characterized in that the intermediate layer ( 6 ) is a bonding agent. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) durch Auflöten oder -schweißen von Drahtnetzen oder Lochblechen erzeugt wird.Method according to claim 1, characterized in that the surface structure ( 3 ) is produced by soldering or welding wire nets or perforated plates. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) durch Feingießen erzeugt wird.Method according to claim 1, characterized in that the surface structure ( 3 ) is produced by investment casting. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) durch Laserauftragsschweißen erzeugt wird.Method according to claim 1, characterized in that the surface structure ( 3 ) is produced by laser deposition welding. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) unmittelbar in der zu beschichtenden Oberfläche des Bauteils (2) durch Ätzen oder Laserstrahl- oder Elektronenstrahlbearbeitung erzeugt wird.Method according to claim 1, characterized in that the surface structure ( 3 ) directly in the surface of the component to be coated ( 2 ) is produced by etching or laser beam or electron beam machining. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Erhöhungen (5) oder in den Vertiefungen (8) der Oberflächenstruktur zur Verklammerung mit der Beschichtung (1) Hinterschneidungen (5) erzeugt werden.Method according to one of claims 5 to 8, characterized in that at the elevations ( 5 ) or in the depressions ( 8th ) of the surface structure for clamping with the coating ( 1 ) Undercuts ( 5 ) be generated. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen/Vertiefungen (5, 8) der Oberflächenstruktur (3) in einem Abstand (L) angeordnet sind, der zwischen 0,05 mm und 2 mm liegt, wobei die mittlere Breite der Erhöhungen (5) kleiner als L/2 und der Vertiefungen (8) größer als L/2 ist, und die Höhe (H) der Erhöhungen/Vertiefungen (5, 8) zwischen 0,02 und 1 mm liegt.Method according to claim 9, characterized in that the elevations / depressions ( 5 . 8th ) of the surface structure ( 3 ) are arranged at a distance (L) which is between 0.05 mm and 2 mm, wherein the average width of the elevations ( 5 ) smaller than L / 2 and the depressions ( 8th ) is greater than L / 2, and the height (H) of the elevations / depressions ( 5 . 8th ) between 0.02 and 1 mm. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial durch atmosphärisches Plasmaspritzen mit sprühgetrocknetem oder feinem, geschmolzen gebrochenem Spritzpulver bei hohen Partikel- und Substrattemperaturen und Partikelgeschwindigkeiten durchgeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the coating material by atmospheric plasma spraying with spray dried or fine, molten crushed spray powder at high particle and substrate temperatures and particle velocities. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikeltemperaturen beim Auftreffen auf die strukturierte Oberfläche des Bauteils (2) über dem Schmelzpunkt des Pulvermaterials liegen und die Substrattemperatur oberhalb 350°C liegt.A method according to claim 11, characterized in that the particle temperatures when hitting the structured surface of the component ( 2 ) are above the melting point of the powder material and the substrate temperature is above 350 ° C. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasmaspritzen mit Suspensionen oder Vorstufen des Beschichtungsmaterial (Precurser) zur Erzeugung poröser, segmentierter Schichten durchgeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the plasma spraying with suspensions or precursors of the coating material (Precurser) for the production of porous, segmented layers performed becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgrund der Oberflächenstruktur (3) erzeugte Rissdichte gleich oder größer als 4 Risse/mm ist.A method according to claim 1, characterized in that due to the surface structure ( 3 ) is equal to or greater than 4 cracks / mm. Bauteil mit einer gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 hergestellten, insbesondere keramischen Beschichtung (1), gekennzeichnet durch eine auf der Oberfläche des Bauteils (2) ausgebildete, aus regelmäßig angeordneten und übereinstimmend dimensionierten Erhöhungen (5) oder Vertiefungen (8) bestehende Oberflächenstruktur (3), wobei in der Beschichtung (1) von den höher liegenden Bereichen der Oberflächenstruktur (3) Segmentierungsrisse (7) zur Ausbildung von im wesentlichen gleich großen Schichtsegmenten (9) ausgehen.Component having a manufactured according to the features of claim 1, in particular ceramic coating ( 1 ), characterized by a on the surface of the component ( 2 ) formed from regularly arranged and correspondingly dimensioned elevations ( 5 ) or depressions ( 8th ) existing surface structure ( 3 ), wherein in the coating ( 1 ) from the higher areas of the surface structure ( 3 ) Segmentation cracks ( 7 ) for the formation of substantially equal layer segments ( 9 ) go out. Bauteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen oder Vertiefungen der Oberflächenstruktur (3) Hinterschneidungen (5) aufweisen.Component according to claim 15, characterized in that the elevations or depressions of the surface structure ( 3 ) Undercuts ( 5 ) exhibit. Bauteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) des Bauteils (2) zum Oxidations- oder Korrosionsschutz oder zur Haftvermittlung mit einer glatten Zwischenschicht abgedeckt ist.Component according to claim 15, characterized in that the surface structure ( 3 ) of the component ( 2 ) is covered for oxidation or corrosion protection or for adhesion promotion with a smooth intermediate layer.
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