DE102004048649A1 - Checking method, for monitoring condition of roller bearing in device with roller bearings and for forecasting its service life, uses computer evaluation with measured variable - Google Patents
Checking method, for monitoring condition of roller bearing in device with roller bearings and for forecasting its service life, uses computer evaluation with measured variable Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004048649A1 DE102004048649A1 DE200410048649 DE102004048649A DE102004048649A1 DE 102004048649 A1 DE102004048649 A1 DE 102004048649A1 DE 200410048649 DE200410048649 DE 200410048649 DE 102004048649 A DE102004048649 A DE 102004048649A DE 102004048649 A1 DE102004048649 A1 DE 102004048649A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling bearing
- bearing
- rolling
- service life
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 81
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 18
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 13
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 9
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 25
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 238000004393 prognosis Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 206010010219 Compulsions Diseases 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000009351 contact transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000010897 surface acoustic wave method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
Abstract
Description
Gebiet der ErfindungTerritory of invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zustandsüberwachung und Lebensdauerprognose wenigstens eines Wälzlagers in einer wälzgelagerten Vorrichtung.The The invention relates to a method for condition monitoring and lifetime prediction at least one rolling bearing in a rolling bearing device.
Hintergrund der Erfindungbackground the invention
Bei Anlagen, Maschinen und Verkehrsmitteln kann es infolge eines Lagerschadens zu einem plötzlichen Ausfall derselben kommen. Ein solcher Lagerschaden kann durch Erreichen der Lagerlebensdauer, durch Konstruktions- und/oder Montagefehler und/oder durch Auslegungsfehler infolge einer nicht ausreichenden oder unvollständigen Datenerhebung von Betriebsbelastungen verursacht sein. Durch Überdimensionierung der Wälzlager kann solchen Folgen begegnet werden, wodurch jedoch erhöhte Herstellkosten entstehen. Ein Restrisiko hinsichtlich eines plötzlichen unvorhergesehenen Ausfalls eines Wälzlagers ist jedoch auch dadurch nicht ausgeschlossen.at Equipment, machines and means of transport may be due to a bearing damage to a sudden Failure of the same come. Such bearing damage can be achieved by the bearing life, by design and / or assembly errors and / or by Design error due to inadequate or incomplete data collection of Operating loads caused. By oversizing the rolling bearings can be countered with such consequences, which, however, increased manufacturing costs arise. A residual risk in terms of a sudden unforeseen Failure of a rolling bearing However, this is not excluded.
In Branchen, in denen eine Überdimensionierung der Lager durch den Zwang zu Gewichtseinsparungen nicht möglich ist, wie beispielsweise in der Fahrzeug- und Flugzeugindustrie, könnte ein plötzlich auftretender Schadensfall an Lagern darüber hinaus zur Schädigung von Personen führen. Dies ist auf jeden Fall zu vermeiden.In Industries where over-sizing the camp is not possible due to the compulsion to reduce weight, such as in the automotive and aircraft industries, could be a suddenly in addition to damage to bearings Lead people. This is definitely to be avoided.
Für die beschriebenen sicherheitsrelevanten und wirtschaftlich bedeutenden Anwendungsfälle werden in der Praxis Wartungspläne für beispielsweise Schmierstoffwechsel und Austauschpläne für die Wälzlager genutzt, die oft auf empirisch gewonnenen Informationen beruhen. Hierdurch ist nicht zu vermeiden, dass Wartungs- und Austauscharbeiten häufiger als objektiv erforderlich durchgeführt werden, welches zu unnötig hohen Kosten führt.For the described safety-relevant and economically significant applications in practice maintenance plans for example Lubricant change and replacement schedules used for the rolling bearings, often on based on empirically derived information. This is not avoid maintenance and replacement work more often than objectively required become too unnecessary high costs leads.
Demgegenüber hat sich als zukunftsweisende Alternative die Sensierung von betriebsrelevanten Lagerparametern als nützlich erwiesen, bei der physikalische Größen in dem Wälzlager erfasst und einer entsprechenden Auswertungsvorrichtung zugeführt werden. In der Auswertungsvorrichtung werden diese Daten im Hinblick auf eine diagnostische Aussage über den Zustand der Lagerung überprüft.In contrast, has as a forward-looking alternative the sensing of operational bearing parameters as useful proved to be the physical quantities in the rolling bearing recorded and fed to a corresponding evaluation device. In the evaluation device, these data with regard to a diagnostic statement about checked the condition of storage.
So
ist aus der
Als Sensorelemente werden in die Lagerschalen eingebrachte Dehnungsmessstreifen und Festkörperchips in Form von sogenannten SAW-Sensoren (SAW = surface acoustic wave) genutzt. Ferner wird eine berührungslose Übertragung (Infrarot bzw. Ultraschall) der Ausgangssignale der Sensoren zu einer geeigneten Auswerteeinheit als vorteilhaft erachtet.When Sensor elements are introduced into the bearing shells strain gauges and solid state chips in the form of so-called SAW sensors (SAW = surface acoustic wave) used. Furthermore, a non-contact transmission (infrared or ultrasound) of the output signals of the sensors to a suitable Evaluation unit considered advantageous.
Aus
der
In dieser Druckschrift wird weiter darauf hingewiesen, dass es an sich bekannt ist, zur Schadensfrüherkennung oder zur Überwachung des Betriebszustandes einer Maschine Erfassungseinheiten vorzusehen, die ihrerseits den direkt am Wälzlager entstehenden Körperschall messen. Schließlich wird dort vorgeschlagen, dass das Bauelement nach dem SAW- oder BAW-Prinzip derart angeordnet ist, dass mit der mindestens einen erfassten Wälzlagermessgröße mindestens eine Wälzlagerkenngröße ableitbar ist, wobei als Wälzlagerkenngrößen beispielhaft die Drehzahl, die Drehrichtung, Kräfte und Momente in den drei Raumrichtungen, translatorische und rotatorische Schwingungen, translatorische und rotatorische Schwingbeschleunigungen sowie die Temperatur genannt werden.In This document further states that it is in itself is known, for early damage detection or for monitoring the operating state of a machine to provide detection units, which, in turn, directly on the rolling bearing resulting structure-borne noise measure up. After all There is proposed that the device after the SAW or BAW principle is arranged such that with the at least one detected rolling bearing measurement at least a rolling bearing characteristic derivable is, as rolling bearing parameters exemplified the Speed, the direction of rotation, forces and moments in the three spatial directions, translational and rotational Vibrations, translatory and rotary vibration accelerations as well as the temperature are called.
Darüber hinaus
ist aus der
In der Praxis hat sich nunmehr erwiesen, dass eine Lebensdauerprognose alleine mittels direkt am Wälzlager ermittelter Messgrößen nicht ausreichend ist. Hier setzt die nachfolgend beschriebene Erfindung an.In practice it has now been found that a service life prognosis alone by means of measured variables determined directly at the roller bearing is not sufficient. This is where the invention described below begins.
Aufgabe der ErfindungTask of invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Zustandsüberwachung wenigstens eines Wälzlagers anzugeben, welches insbesondere geeignet ist, Instandhaltungen von Wälzlagern wirtschaftlich und technisch planbarer zu gestalten, die Verfügbarkeit und deren Zuverlässigkeit zu steigern sowie eine weitestgehend gesicherte Lebensdauerprognose abzugeben.Of the Invention is based on the object, a method for condition monitoring at least one rolling bearing specify, which is particularly suitable, maintenance of roller bearings economically and technically plannable, the availability and their reliability to increase as well as a largely assured lifetime prognosis leave.
Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass herkömmliche Maßnahmen zur Zustandsüberwachung von Wälzlagern im Betrieb nicht ausreichend sind, um eine Lebensdauerprognose von Wälzlagern abzugeben, die sich effektiv und wirtschaftlich vorteilhaft auswirkt.Of the Invention is based on the finding that conventional activities for condition monitoring of rolling bearings are not sufficient in operation to a life expectancy of rolling bearings which has an effective and economically beneficial effect.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs durch ein Verfahren zur Zustandsüberwachung und Lebensdauerprognose wenigstens eines Wälzlagers gelöst, bei dem nacheinander folgende Verfahrensschritte über die gesamte Lebensdauer des wenigstens einen Wälzlagers durchzuführen sind:
- – Kontinuierliches Messen der auf das jeweilige Wälzlager einwirkenden Radial- und/oder Axialkräfte und/oder der Drehzahl und/oder der Temperatur und/oder des Körperschalls des Wälzlagers mittels im Wälzlager integrierter Sensoren, und Generierung von auswertbaren Signalen durch dieselben.
- – Übermittlung der generierten Signale an eine elektronische Speicher- und Rechnereinheit und Abspeicherung der Messgrößen mittels der Speicher- und Rechnereinheit.
- – Auswertung aller bisher gespeicherten Messgrößen unter Hinzuziehung zumindest einer weiteren, den Zustand und die Lebensdauer des Wälzlagers beeinflussenden und über die Lebensdauer des Wälzlagers ermittelten sowie abgespeicherten Messgröße und/oder zur Verfügung gestellten relevanten Einflussgröße.
- – Ermittlung des aktuellen Zustandes des Wälzlagers sowie Berechnung der Restlebensdauer und/oder der Dauer bis zu einer empfohlenen Instandhaltungsmaßnahme des Wälzlagers,
- – Ausgabe der Information über den aktuellen Zustand sowie die Restlebensdauer „IIR" des Wälzlagers und/oder die Dauer bis zu einer empfohlenen Instandhaltungsmaßnahme.
- - Continuous measurement of the radial and / or axial forces acting on the respective rolling bearing and / or the rotational speed and / or the temperature and / or the structure-borne noise of the rolling bearing by means of sensors integrated in the rolling bearing, and generation of evaluable signals by the same.
- - Transmission of the generated signals to an electronic storage and computer unit and storage of the measured variables by means of the storage and computer unit.
- - Evaluation of all previously stored parameters with the inclusion of at least one further, the state and the life of the bearing and influencing over the life of the bearing determined and stored measured variable and / or provided relevant influence.
- - Determination of the current state of the rolling bearing as well as calculation of the remaining service life and / or the duration up to a recommended maintenance measure of the rolling bearing,
- - Output of the information about the current condition as well as the residual life "II R " of the rolling bearing and / or the duration up to a recommended maintenance measure.
Von besonderer Bedeutung hinsichtlich dieser Erfindung ist, dass in Untersuchungen gefunden wurde, dass neben den herkömmlichen Messgrößen, die ihrerseits direkt am Wälzlager ermittelt werden, weitere den Zustand und die Lebensdauer des Wälzlagers beeinflussende Messgrößen und/oder relevante Einflussgrößen Berücksichtigung finden müssen, um insbesondere eine zufrieden stellende Lebensdauerprognose des Wälzlagers stellen zu können. Zumindest ein Teil dieser weiteren Messgrößen und/oder relevanten Einflussgrößen wird dabei außerhalb des jeweiligen Wälzlagers gewonnen.From of particular importance with respect to this invention is that in Investigations were found that in addition to the conventional Measurands that in turn, directly on the rolling bearing be determined, further the condition and life of the bearing influencing variables and / or Relevant influencing factors Consideration need to find in particular, a satisfactory life expectancy of the roller bearing to be able to make. At least part of these further measured variables and / or relevant parameters will be while outside of the respective rolling bearing won.
Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen oder Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.The under claims describe preferred developments or refinements of inventive method.
Danach werden als weitere Messgrößen die Qualität, die Temperatur, die Durchflussmenge und der Druck eines verwendeten Schmiermittels, die Anzahl von Überrollungen durch die Wälzkörper im Hinblick auf zu verzeichnende Lastwechsel und/oder andere Messgrößen vorgeschlagen.After that are the other parameters that measure quality, temperature, the flow rate and pressure of a lubricant used, the number of rollovers through the rolling elements in the With regard to recorded load changes and / or other measured variables.
Als relevante Einflussgrößen können die Art und Weise der Schmierung des Wälzlagers, die Viskosität des Schmiermittels und der Temperaturverlauf der Viskosität über die Zeit, ein etwaiges Schmiermittelaustausch- oder Nachschmierungs- oder sonstiges Wartungsintervall, die Einpressüberdeckung des Wälzlagers in einer Vorrichtung, ein etwaiges Lagerspiel, der Gehäusewerkstoff, die Wälzkörper- und Laufbahnhärte und/oder auf das Wälzlager einwir kende Störgrößen in Form von Kräften, Momenten, Wärmespannungen, Fluchtungsfehler und dergleichen Verwendung finden.When relevant influencing variables can be the Type of lubrication of the bearing, the viscosity of the lubricant and the temperature profile of the viscosity over time, any lubricant exchange or relubrication or other maintenance interval, the press-in coverage of the rolling bearing in a device, any bearing clearance, the housing material, the rolling elements and Raceway hardness and / or on the rolling bearing einwir ing disturbances in shape of forces, Moments, thermal stresses, Misalignment and the like find use.
Die genannten relevanten Einflussgrößen werden vorzugsweise durch manuelle Eingabe der genannten elektronischen Speicher- und Rechnereinheit zur Verfügung gestellt und dort weiterverarbeitet. Weiter ist vorgesehen, dass bei einem bevorstehenden oder bereits eingetretenen Störfall des Wälzlagers von der Speicher- und Rechnereinheit ein diesbezügliches Signal abgegeben wird.The relevant influencing factors preferably by manual input of said electronic Storage and computer unit provided and further processed there. Next it is envisaged that at an imminent or already occurred accident of the rolling bearing from the storage and computer unit a signal in this regard is delivered.
Schließlich ist vorgesehen, dass die Informationen über den aktuellen Zustand sowie die Restlebensdauer des Wälzlagers und/oder die Dauer bis zu einer empfohlenen Instandhaltungsmaßnahme sowie die Störfallsignalerzeugung hinsichtlich eines etwaige bevorstehenden oder bereits eingetretenen Störfalles des Wälzlagers optisch und/oder akustisch von der Speicher- und Rechnereinheit ausgegeben werden.Finally is provided that information about the current state as well the remaining service life of the rolling bearing and / or the duration of a recommended maintenance action as well the fault signal generation with regard to any imminent or already occurred incident of the rolling bearing visually and / or acoustically from the storage and computer unit be issued.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung an einigen Ausführungsformen näher erläutert. Darin zeigenThe invention will be described below with reference to the accompanying drawings in some Ausführungsfor explained in more detail. Show in it
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungendetailed Description of the drawings
Das
in
Ausfälle im Bereich I können durch Auslegungs-, Konstruktions- oder Montagefehler zustande kommen. Plötzliche Ausfälle innerhalb der genannten Zeiträume I, II, III können jedoch hinreichend durch Messung und Überwachung des Körperschalls K abgesichert werden, indem Änderungen am Wälzlager im Vergleich zum Normalbetrieb gemessen werden, um daraus Rückschlüsse auf die auftretenden Schäden an demselben zu ziehen.Failures in the area I can due to design, construction or assembly errors. sudden losses within the stated periods I, II, III can but sufficiently by measuring and monitoring the structure-borne noise K be hedged by making changes at the rolling bearing compared to normal operation, in order to draw conclusions the occurring damages to pull at the same.
Eine weitestgehend gesicherte Lebensdauerprognose für den Bereich II ist demgegenüber mit einer alleinigen Körperschallmessung nicht möglich. Auch weitere Messungen direkt am Wälzlager, wie eine Messung der Lagertemperatur T, der Drehzahl n und der auf das Wälzlager einwirkenden Radial- und Axialkräfte F1 bzw. F2 führten in der Praxis noch nicht zu dem gewünschten Erfolg.A largely assured lifetime prognosis for area II, in contrast, is not possible with a single structure-borne noise measurement. Also, further measurements directly on the rolling bearing, such as a measurement of the bearing temperature T, the rotational speed n and acting on the rolling bearing radial and axial forces F 1 and F 2 did not lead in practice to the desired success.
Ausgehend von dieser Erkenntnis ist es erforderlich, zumindest eine weitere und bisher nicht genutzte, den Zustand und die Lebensdauer des Wälzlagers beeinflussende sowie über die Lebensdauer des jeweiligen Wälzlagers ermittelte und abgespeicherte Messgröße und/oder zur Verfügung gestellte relevante Einflussgröße in eine Auswertung des Lagerbetriebs einzubeziehen, um eine weitestgehend gesicherte Lebensdauerprognose für ein solches Wälzlager abgeben zu können. Diese wenigstens eine Messgröße wird bevorzugt außerhalb des Wälzlagers festgestellt.outgoing From this realization it is necessary, at least one more and previously unused, the condition and life of the bearing influencing as well as over the life of the respective rolling bearing ascertained and stored measured variable and / or provided relevant influencing variable in one Evaluation of the warehouse operation to include as much as possible secured lifetime forecast for such a rolling bearing to be able to deliver. This is at least one measure preferably outside of the rolling bearing detected.
In
Was
die auf die Wälzlager
Die
verwendete Sensorik ist vorzugsweise nach an sich bekannten Technologien
der Mikromechanik und Mikroelektronik hergestellt und wird üblicherweise
mit einer elektrischen Spannung U versorgt. Dementsprechend werden
diesbezügliche physikalische
Größen in Signale
mit einer elektrischen Spannung U umgewandelt, die in einem Analog-Digital-Wandler,
beispielsweise in der Speicher- und Rechnereinheit
Die
elektronischen Komponenten zur aktiven Verarbeitung der Messgrößen, wie
beispielsweise Signalverstärkungsmittel,
Temperaturkompensationsmittel, eine Linearisierungseinrichtung und
die Analog-Digital-Wandlung können
jedoch ebenfalls in den Wälzlagern
Die Sensoren können beispielsweise durch Dehnungsmessstreifen und/oder Lastzellen beziehungsweise den genannten SAW- und/oder BAW-Sensoren gebildet sein.The Sensors can for example, by strain gauges and / or load cells or be formed said SAW and / or BAW sensors.
Unter
Hinzuziehung zumindest einer weiteren, den Zustand und die Lebensdauer
von Wälzlagern
Wie
So kann beispielsweise durch die Analyse des aktuellen ph-Wertes und/oder des elektrischen Leitwertes GÖl des Schmieröls, die sich mit dem Wassergehalt des Schmieröles verändern, die Qualität des Schmieröles gemessen werden.For example, the quality of the lubricating oil can be measured by analyzing the current ph value and / or the electrical conductance G oil of the lubricating oil, which changes with the water content of the lubricating oil.
Außerdem ist
vorzugsweise außerhalb
der Wälzlager
Die
elektronische Speicher- und Rechnereinheit
Im
Anschluss daran erfolgt die Ausgabe der Information über den
aktuellen Zustand sowie die Restlebensdauer IIR des
Wälzlagers
Neben
den vorstehend erläuterten
weiteren Messgrößen, die
den Schmiermittelkreislauf
Die
Erfindung beschränkt
sich jedoch nicht auf diese weiteren Messgrößen, sondern umfasst jegliche
anderen geeigneten messbaren Größen sowie
auch relevante Einflussgrößen, die
nicht unmittelbar während
des laufenden Betriebes des wenigstens einen Wälzlagers
So
kann es angezeigt sein, im Sinne der Erfindung die Art und Weise
der Schmierung der Wälzlager
Ferner
können
auch die Viskosität
des Schmiermittels und der Temperaturverlauf desselben über die
Zeit t, ein etwaiges Schmiermittelaustauschintervall, Nachschmierungsintervall
oder sonstiges Wartungsintervall, die Einpressüberdeckung des Wälzlagers
Derartige
Einfluss- und/oder Störgrößen, die vorzugsweise
empirisch ermittelt wurden bzw. anderweitig bekannt sind, werden
gemäß dem Verfahren beispielsweise
manuell über
das Bedientableau
Werden
im laufenden Betrieb der Wälzlager
- 11
- Wälzlager (Loslager)roller bearing (Movable bearing)
- 22
- Wälzlager (Festlager)roller bearing (Fixed bearing)
- 33
- Bohrungdrilling
- 44
- Strukturstructure
- 55
- Wellewave
- 66
- Speicher- und RechnereinheitStorage- and computer unit
- 77
- SchmiermittelkreislaufLubricant circuit
- 88th
- Ölreservoireoil reservoirs
- 99
- ÖlförderpumpeOil pump
- 1010
- Ölleitungoil line
- 1111
- Bedientableaucontrol panel
- 1212
- Bildschirmscreen
- PP
- Ausfallwahrscheinlichkeitprobability of default
- tt
- Nutzungszeit/LebensdauerUse of Time / Life
- II
- Bereich betreffend FrühausfälleArea regarding early failures
- IIII
- Bereich einer zugesagten LebensdauerArea a promised lifetime
- IIaIIa
- aktuelle Nutzungszeitcurrent use time
- IIR II R
- RestlebensdauerRemaining life
- IIIIII
- Bereich einer hohen Wahrscheinlichkeit P hinsichtlich TotalausfälleArea a high probability of P total failure
- F1 F 1
-
auf
das Wälzlager
1 einwirkende Krafton the rolling bearing1 acting force - F2 F 2
-
auf
das Wälzlager
2 einwirkende Krafton the rolling bearing2 acting force - F2aF 2 a
- Axialkraftaxial force
- F2rF 2 r
- Radialkraftradial force
- nn
- Drehzahlrotation speed
- TT
- Temperaturtemperature
- UU
- elektrische Spannungelectrical tension
- KK
- Körperschallstructure-borne sound
- GÖl G oil
- elektrischer Leitwert des Schmierölselectrical Conductance of the lubricating oil
- TÖl T oil
- Öltemperaturoil temperature
- VÖl V oil
- ÖldurchflussvolumenOil volume
- pÖl p oil
- Öldruckoil pressure
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410048649 DE102004048649A1 (en) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | Checking method, for monitoring condition of roller bearing in device with roller bearings and for forecasting its service life, uses computer evaluation with measured variable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410048649 DE102004048649A1 (en) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | Checking method, for monitoring condition of roller bearing in device with roller bearings and for forecasting its service life, uses computer evaluation with measured variable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004048649A1 true DE102004048649A1 (en) | 2006-04-20 |
Family
ID=36120349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410048649 Ceased DE102004048649A1 (en) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | Checking method, for monitoring condition of roller bearing in device with roller bearings and for forecasting its service life, uses computer evaluation with measured variable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004048649A1 (en) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006051642A1 (en) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Schaeffler Kg | Roller bearing e.g. linear bearing, has rolling unit arranged between two component parts form of roller, where roller is formed as measuring rolling unit that outputs measurement function apart from load carrying function |
WO2009015735A2 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Baumer Hübner GmbH | Rotary transducer with monitoring of the bearing wear and method therefor |
DE102007038890A1 (en) * | 2007-08-17 | 2009-02-26 | Robert Bosch Gmbh | Method and device for determining the service life of components in service |
WO2011029806A3 (en) * | 2009-09-11 | 2011-06-03 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for monitoring a roller in a system for rolling metal |
CN101387575B (en) * | 2008-10-20 | 2011-10-05 | 兖矿国泰化工有限公司 | Rotor bearing system failure perfect information analytical method and apparatus |
DE102010024689A1 (en) | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Hydrostatic supported roller bearing e.g. grooved ball bearing, for bearing e.g. main shaft in high rotating gas turbine, has monitoring device arranged at supply system to monitor pressure of hydrostatic medium in multiple cavities |
EP2682323A1 (en) | 2012-07-06 | 2014-01-08 | NTN-SNR Roulements | Prediction of the structural condition of a rotary drive member of a drive train. |
WO2015036021A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and arrangement for monitoring an industrial device such as, for example, a machine or a system |
EP2927662A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-07 | RWE Innogy GmbH | Method and system for monitoring the status of a roller bearing of a wind turbine |
EP2446998B1 (en) * | 2010-10-27 | 2015-11-25 | JTEKT Corporation | Spindle condition detection device for machine tool |
CN105547697A (en) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 东南大学 | Ultrahigh speed rolling bearing performance tester |
DE102009039259B4 (en) * | 2009-08-28 | 2016-07-28 | Sms Group Gmbh | Monitoring of roller bearings |
DE102015212285B3 (en) * | 2015-07-01 | 2016-10-27 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Linear guide system and method for performing measurements on a linear guide system |
DE102016215857A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Voith Patent Gmbh | Monitoring a hydrodynamic coupling |
WO2018050008A1 (en) * | 2016-09-19 | 2018-03-22 | 舍弗勒技术股份两合公司 | Monitoring method and monitoring apparatus for remaining life of bearing |
DE102017221875A1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-11-22 | Bombardier Transportation Gmbh | Method and device for determining a consumed and a remaining service life of a storage facility and rail vehicle |
DE102017130338A1 (en) * | 2017-12-18 | 2018-12-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Method for monitoring the load of a bearing and / or monitoring a rotatably mounted by means of a bearing member |
US10851772B2 (en) | 2016-08-17 | 2020-12-01 | Voith Patent Gmbh | Hydraulic drive |
CN112331281A (en) * | 2020-09-08 | 2021-02-05 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | High polymer material service life prediction method based on environmental big data and machine learning |
EP3786607A1 (en) * | 2019-08-29 | 2021-03-03 | Flender GmbH | Method for damage prognosis for a component of a bearing |
CN113669375A (en) * | 2021-09-02 | 2021-11-19 | 武汉联影医疗科技有限公司 | Method, system and device for determining use condition of dynamic pressure sliding bearing |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6080982A (en) * | 1998-05-13 | 2000-06-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Embedded wear sensor |
DE10039015C1 (en) * | 2000-08-10 | 2002-01-17 | Sms Demag Ag | Condition monitoring of bearings in steel rolling mills records and measures cumulative loading for comparison with threshold determining replacement |
US20030115977A1 (en) * | 2000-01-27 | 2003-06-26 | Holweg Eduardus Gerardus Maria | Intelligent bearing maintenance |
EP1510805A1 (en) * | 2002-05-31 | 2005-03-02 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Method and apparatus for diagnosing residual life of rolling element bearing |
-
2004
- 2004-10-06 DE DE200410048649 patent/DE102004048649A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6080982A (en) * | 1998-05-13 | 2000-06-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Embedded wear sensor |
US20030115977A1 (en) * | 2000-01-27 | 2003-06-26 | Holweg Eduardus Gerardus Maria | Intelligent bearing maintenance |
DE10039015C1 (en) * | 2000-08-10 | 2002-01-17 | Sms Demag Ag | Condition monitoring of bearings in steel rolling mills records and measures cumulative loading for comparison with threshold determining replacement |
EP1510805A1 (en) * | 2002-05-31 | 2005-03-02 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Method and apparatus for diagnosing residual life of rolling element bearing |
Cited By (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006051642B4 (en) * | 2006-11-02 | 2011-02-03 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Roller bearing with a measuring rolling element |
DE102006051642A1 (en) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Schaeffler Kg | Roller bearing e.g. linear bearing, has rolling unit arranged between two component parts form of roller, where roller is formed as measuring rolling unit that outputs measurement function apart from load carrying function |
US8539811B2 (en) | 2007-07-31 | 2013-09-24 | Baumer Hubner Gmbh | Rotary transducer with monitoring of the bearing wear and method therefor |
WO2009015735A2 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Baumer Hübner GmbH | Rotary transducer with monitoring of the bearing wear and method therefor |
WO2009015735A3 (en) * | 2007-07-31 | 2009-12-17 | Baumer Hübner GmbH | Rotary transducer with monitoring of the bearing wear and method therefor |
CN101784804B (en) * | 2007-07-31 | 2013-08-14 | 堡盟霍普纳有限公司 | Rotary transducer with monitoring of bearing wear and method therefor |
DE102007038890A1 (en) * | 2007-08-17 | 2009-02-26 | Robert Bosch Gmbh | Method and device for determining the service life of components in service |
DE102007038890B4 (en) * | 2007-08-17 | 2016-09-15 | Robert Bosch Gmbh | Method and device for determining the service life of components in service |
US7974822B2 (en) | 2007-08-17 | 2011-07-05 | Robert Bosch Gmbh | Method and device for determining the life expectancy of components while in operation |
CN101387575B (en) * | 2008-10-20 | 2011-10-05 | 兖矿国泰化工有限公司 | Rotor bearing system failure perfect information analytical method and apparatus |
DE102009039259B4 (en) * | 2009-08-28 | 2016-07-28 | Sms Group Gmbh | Monitoring of roller bearings |
WO2011029806A3 (en) * | 2009-09-11 | 2011-06-03 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for monitoring a roller in a system for rolling metal |
DE102010024689A1 (en) | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Hydrostatic supported roller bearing e.g. grooved ball bearing, for bearing e.g. main shaft in high rotating gas turbine, has monitoring device arranged at supply system to monitor pressure of hydrostatic medium in multiple cavities |
US10286514B2 (en) | 2010-10-27 | 2019-05-14 | Jtekt Corporation | Spindle condition detection device for machine tool |
EP2446998B1 (en) * | 2010-10-27 | 2015-11-25 | JTEKT Corporation | Spindle condition detection device for machine tool |
FR2992936A1 (en) * | 2012-07-06 | 2014-01-10 | Ntn Snr Roulements | PREDICTION OF THE STRUCTURAL STATE OF A CINEMATIC ROTARY ORGAN OF A CINEMARY CHAIN |
EP2682323A1 (en) | 2012-07-06 | 2014-01-08 | NTN-SNR Roulements | Prediction of the structural condition of a rotary drive member of a drive train. |
WO2015036021A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and arrangement for monitoring an industrial device such as, for example, a machine or a system |
CN105531576A (en) * | 2013-09-12 | 2016-04-27 | 西门子公司 | Method and arrangement for monitoring an industrial device such as, for example, a machine or a system |
EP2927662A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-07 | RWE Innogy GmbH | Method and system for monitoring the status of a roller bearing of a wind turbine |
DE102015212285B3 (en) * | 2015-07-01 | 2016-10-27 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Linear guide system and method for performing measurements on a linear guide system |
CN105547697B (en) * | 2015-12-08 | 2017-12-22 | 东南大学 | A kind of ultrahigh speed rolling bearing performance tester |
CN105547697A (en) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 东南大学 | Ultrahigh speed rolling bearing performance tester |
US10851772B2 (en) | 2016-08-17 | 2020-12-01 | Voith Patent Gmbh | Hydraulic drive |
DE102016215857A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Voith Patent Gmbh | Monitoring a hydrodynamic coupling |
US11118637B2 (en) | 2016-08-24 | 2021-09-14 | Voith Patent Gmbh | Monitoring a hydrodynamic clutch |
WO2018050008A1 (en) * | 2016-09-19 | 2018-03-22 | 舍弗勒技术股份两合公司 | Monitoring method and monitoring apparatus for remaining life of bearing |
US10823638B2 (en) | 2016-09-19 | 2020-11-03 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Monitoring method and monitoring apparatus for determining remaining life of a bearing |
DE102017221875A1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-11-22 | Bombardier Transportation Gmbh | Method and device for determining a consumed and a remaining service life of a storage facility and rail vehicle |
DE102017130338A1 (en) * | 2017-12-18 | 2018-12-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Method for monitoring the load of a bearing and / or monitoring a rotatably mounted by means of a bearing member |
EP3786607A1 (en) * | 2019-08-29 | 2021-03-03 | Flender GmbH | Method for damage prognosis for a component of a bearing |
CN112525530A (en) * | 2019-08-29 | 2021-03-19 | 弗兰德有限公司 | Method for predicting damage to a component of a rolling bearing |
US11422062B2 (en) | 2019-08-29 | 2022-08-23 | Flender Gmbh | Method for predicting damage to a component of a roller bearing |
CN112525530B (en) * | 2019-08-29 | 2023-11-24 | 弗兰德有限公司 | Method for damage prediction of a component of a rolling bearing |
CN112331281A (en) * | 2020-09-08 | 2021-02-05 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | High polymer material service life prediction method based on environmental big data and machine learning |
CN112331281B (en) * | 2020-09-08 | 2021-11-12 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | High polymer material service life prediction method based on environmental big data and machine learning |
CN113669375A (en) * | 2021-09-02 | 2021-11-19 | 武汉联影医疗科技有限公司 | Method, system and device for determining use condition of dynamic pressure sliding bearing |
CN113669375B (en) * | 2021-09-02 | 2023-05-16 | 武汉联影医疗科技有限公司 | Method, system and device for determining use condition of dynamic pressure sliding bearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102004048649A1 (en) | Checking method, for monitoring condition of roller bearing in device with roller bearings and for forecasting its service life, uses computer evaluation with measured variable | |
DE102005032720B4 (en) | Interface module device for an electric machine for calculating the service life of a bearing | |
EP2083338B1 (en) | Process and device for monitoring a machine | |
DE112005002077B4 (en) | Status detection device, status detection method, status detection program, information recording medium therefor, and status display device, status display method, status display program and information recording medium therefor | |
DE102008029672B3 (en) | Device and method for condition monitoring and condition diagnosis of a machine, machine component or system | |
DE102006051441B4 (en) | Method for determining at least one electrical variable | |
DE102017213623A1 (en) | Bearing diagnostic device | |
DE102015215302A1 (en) | Automatic lubrication system for a bearing and method for operating an automatic lubrication system | |
WO2003023721A2 (en) | Device and method for the early recognition and prediction of unit damage | |
DE112015001924B4 (en) | Engine control device | |
DE112014005983T5 (en) | Viscosity estimation from a demodulated sound emission | |
EP2131178B1 (en) | Diagnostic method for at least one ball bearing, in particular for an angular ball bearing, a corresponding diagnostic system and the use of such a diagnostic system | |
DE102009033137A1 (en) | Linear guide for machine tool, has sensor unit comprising vibration sensor for detecting vertical vibrations of guiding carriage and acceleration sensor for detecting horizontal acceleration of guiding carriage | |
DE10348608B4 (en) | Monitoring system and method for a spindle | |
DE102006015111A1 (en) | Rotatable, swiveling or axial ball and roller bearing for aging process, has lubricating grease-sensor provided with piezo-component utilized as measuring equipment, where sensor and/or piezo-component are designed in lamellar manner | |
DE112013007431T5 (en) | Device, method & computer program product | |
DE102013209889A1 (en) | Method and device for relubrication of a grease-lubricated roller bearing | |
DE102005023205A1 (en) | Determining degrees of roller or slide bearing wear/damage involves collecting lubricant and/or particles, measuring impurities in lubricant, generating signals from measurement values and evaluating signals to determine wear/damage | |
DE102019210795A1 (en) | Stress wave transmission and method for stress wave transmission | |
DE102016005214A1 (en) | Device for checking a state of a machine part | |
AT522036B1 (en) | Method for monitoring the service life of an installed rolling bearing | |
EP4057094B1 (en) | Method for determining the start of a wear-induced structural remaining service life of an elastically deformable component, as a structural part and / or bearing part of a device | |
DE102009059655A1 (en) | Lubricant monitoring device for wind power plant, comprises lubricant containing sample area, and sensor, which work together with sample area, where sample area is arranged in sections inside antifriction bearing | |
EP3739412A1 (en) | Method for monitoring a spindle bearing | |
WO2023011831A1 (en) | Method and device for determining the remaining service life of a gear mechanism |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FAG KUGELFISCHER AG & CO. OHG, 97421 SCHWEINFURT, Owner name: SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHAEFFLER KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20110917 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120822 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120822 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140214 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140214 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20150211 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |