DE1016008B

DE1016008B - Screw press

Info

Publication number: DE1016008B
Application number: DEF10867A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ernst Emmerich
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1953-01-17
Filing date: 1953-01-17
Publication date: 1957-09-19

Description

Schneckenpresse Für die Herstellung strangförmiger Körper durch plastische Verformung haben die mit Förderschnecken arbeitenden Schneckenpressen den Vorteil des kontinuierlichen Betriebes. Außerdem ist es auf diese Weise möglich, endlose Längen zu erzeugen. Dabei können nach dem Schneckenpreßverfahren grundsätzlich alle Stoffe verarbeitet werden, die plastisch sind oder sich in einen plastischen Zustand bringen lassen, soweit sich die Verarbeitungstemperaturen und die erforderlichen Preßdrücke mit Schned<enpressen beherrschen lassen. Das Schneckenpreßverfahren eignet sich daher außer für die Verarbeitung plastischer Stoffe, wie z. B. unvulkanisierte Gummimischungen und keramische Massen, für thermoplastische Stoffe und Kunststoffe, z. B. Polyvinylchlorid und Polyäthylen, und auch für die Verarbeitung von Metallen, wie Blei und Aluminium, die bei Temperaturen von wenigen 1000 plastisch verformbar sind.Screw press For the production of strand-shaped bodies by means of plastic ones The screw presses working with screw conveyors have the advantage of deformation of continuous operation. Also, in this way it is possible endless To generate lengths. In principle, everyone can use the screw compression process Substances are processed that are plastic or are in a plastic state can be brought, as far as the processing temperatures and the required Let the pressing pressures be controlled with Schned presses. The screw compression process is therefore not only suitable for processing plastic materials, such as B. unvulcanized Rubber compounds and ceramic masses, for thermoplastic materials and plastics, z. B. polyvinyl chloride and polyethylene, and also for processing metals, such as lead and aluminum, which are plastically deformable at temperatures of a few 1000 are.

Bei den bekannten Schneckenpressen findet das Auspressen des Stranges entweder in der gleichen Richtung statt, in der die Förderschnecke den Werkstoff fördert, oder in einer dazu senkrechten oder schrägen Richtung. Im erstgenannten Falle ist das Mundstück der Schneckenpresse, durch welches der Strang ausgepreßt wird, gleichachsig zur Förderschnecke an der dieser gegenüberliegenden Stirnwand des Pressengehäuses angebracht (Axialspritzkopf). In the known screw presses, the strand is pressed out either in the same direction in which the auger feeds the material promotes, or in a perpendicular or inclined direction. In the former The trap is the mouthpiece of the screw press through which the strand is pressed is coaxial to the screw conveyor on the end wall opposite this attached to the press housing (axial injection head).

Im letztgenannten Falle besitzt die Schneckenpresse einen sogenannten Ouerspritzkopf, in welchem der Prelgutstrom hinter der Förderschnecke zunächst in eine zur Förderrichtung der Schnecke schräg oder senkrecht stehende Richtung umgelenkt wird. Das Mundstück ist dabei mit zur Förderrichtung der Schnecke abgewinkelter Achse am Querspritzkopf angeordnet. Diese Ausführungsform gestattet zwar für das Pressen von Hohlprofilen eine besonders leicht zugängliche Anordnung des Preßdornes, der Preßgutstrom muß aber im Querspritzkopf geteilt und um den Dorn herumgeführt werden, was hohe Reibungsverluste zur Folge hat und dementsprechend höhere Preßdrüclte erfordert. Außerdem ist der Querspritzkopf mechanisch hoch beansprucht.In the latter case, the screw press has a so-called Ouerspritzkopf, in which the Prelgutstrom behind the screw conveyor initially in deflected a direction inclined or perpendicular to the conveying direction of the screw will. The mouthpiece is angled to the conveying direction of the screw Axis arranged on the cross-head. Although this embodiment allows for Pressing of hollow profiles a particularly easily accessible arrangement of the press mandrel, However, the flow of pressed material must be divided in the cross-head and guided around the mandrel which results in high friction losses and correspondingly higher pressures requires. In addition, the cross-head is mechanically highly stressed.

Das Neue am Aufbau der Schneckenpresse wird darin gesehen, daß die Förderschnecke hohl und an dem der Einfüllöffnung abgekehrten Ende als Preßmundstück ausgebildet ist. Das Auspressen des Stranges erfolgt demnach entgegengesetzt zur Förderrichtung der Förderschnecke durch deren Hohlraum hindurch. What is new about the structure of the screw press is seen in the fact that the Conveyor screw hollow and at the end facing away from the filling opening as a press mouthpiece is trained. The extrusion of the strand is therefore carried out in the opposite direction to Direction of conveyance of the screw conveyor through its cavity.

Die Erfindung ergibt eine günstige, sich bis in das Mundstück der Presse erstreckende Durchmischung des Preßwerkstoffes. Gleichzeitig wird es durch die Erfindung möglich, in besonders einfacher Weise schraubenförmig verwundene Stränge zu erzeugen. Es ist hierzu nur erforderlich, ein entsprechend der Umriß form des Strangquerschnittes profiliertes Mundstück in die Förderschnecke einzusetzen. Die schraubenförmige Verwindung des Stranges ergibt sich dann ohne weiteres Zutun beim Pressen durch die Drehung der Förderschnecke, da sich das starr mit der Förderschnecke verbundene Mundstück zusammen mit der Förderschnecke dreht. Dabei hat man es in der Hand, durch eine Änderung der Auszugsgeschwindkeit des gepreßten Stranges oder durch Ändern der auf die Umdrehung der Förderschnecke bezogenen Fördermenge oder durch beide Maßnahmen zusammen die Ganghöhe der Verwindung des gepreßten Stranges zu verändern. Mit den eingangs geschilderten bekannten Schneckenpressen dagegen ist die Herstellung solcher verwundener Stränge recht schwierig, weil hierzu das in dem Pressengehäuse bzw. an dem fest angebauten Querspritzkopf angebrachte Mundstück in Drehung versetzt und zu diesem Zweck das Mundstück an seiner Befestigungsstelle drehbar gelagert werden müßte, was in Anbetracht des in dem Preßkanal herrschenden hohen Innendruckes an der Lagerstelle eine nur schwer durchführbare Abdichtung erfordert. The invention results in a favorable, up in the mouthpiece of the Press extensive mixing of the press material. At the same time it gets through the invention makes possible, in a particularly simple manner, helically twisted strands to create. It is only necessary for this, a form according to the outline of the Insert the strand cross-section, profiled mouthpiece into the screw conveyor. the helical twisting of the strand then results without further action at the Pressing by the rotation of the screw conveyor, since this is rigid with the screw conveyor connected mouthpiece rotates together with the screw conveyor. You have it in by hand, by changing the extraction speed of the pressed strand or by changing the delivery rate related to the revolution of the screw conveyor or by both measures together the pitch of the twisting of the pressed strand to change. By contrast, with the known screw presses described above the production of such twisted strands is quite difficult, because for this purpose the Mouthpiece attached in the press housing or on the permanently attached cross-head set in rotation and for this purpose the mouthpiece at its attachment point would have to be rotatably mounted, which in view of the prevailing in the baling channel high internal pressure at the bearing requires a seal that is difficult to carry out.

Die Schneckenpresse nach der Erfindung eignet sich darüber hinaus zur Herstellung von vollwandigen und hohlen Strängen jeder Art und jedes Profils. Zur Herstellung von Rohren, Schläuchen und anderen Hohlprofilen wird ein zusammen mit dem Mundstück die Preßdüse bildender Dorn an der der Förderschnecke gegenüberliegenden Stirnwand des Gehäuses der Schneckenpresse befestigt. In dem praktisch besonders wichtigen Sonderfall, daß ein strangförmiger Körper, z. B. ein Draht, ein Rohr oder die Seele eines elektrischen Kabels, mit einer Hülle umpreßt werden soll, ist dieser Dorn zum Einführen des zu umpressenden Körpers hohl ausgebildet. The screw press according to the invention is also suitable for the production of full-walled and hollow strands of all types and profiles. For the production of pipes, hoses and other hollow profiles, a with the mouthpiece, the press nozzle forming the mandrel on the opposite of the screw conveyor End wall of the housing of the screw press attached. In that practically special important special case that a strand-shaped body, z. B. a wire, a pipe or the core of an electrical cable, which is to be pressed around with a sheath, is this The mandrel for inserting the body to be pressed is hollow.

Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 im Längsschnitt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Schneckenpresse nach der Erfindung zum Umpressen eines elektrischen Leiters. The drawing shows in Fig. 1 in longitudinal section schematically an embodiment a screw press according to the invention for crimping an electrical conductor.

Es bezeichnet 1 das Gehäuse der Presse, in dessen Hohlraum 2 die Förderschnecke 3 drehbar gelagert ist. Das Antriebsrad der Förderschnecke 3 ist mit 4 bezeichnet. Das zu verformende Preßgut 5 wird durch den Einfülltrichter 6 zugeführt. An dem Ende der Förderschnecke 3, die bei 7 zentrisch durchbohrt ist, ist das Preßmundstück 8 befestigt. Diesem gegenüberliegend ist in der Stirnwand 9 des Gehäuses 1 ein hohler Dornhalter 10 mit einer gleichfalls hohlen Dornspitze 11 längs verschiebbar eingesetzt und mittels der hohlen Stellschraube 12 einstellbar. It denotes 1 the housing of the press, in its cavity 2 the Conveyor screw 3 is rotatably mounted. The drive wheel of the screw conveyor 3 is denoted by 4. The pressed material 5 to be deformed is fed through the filling funnel 6 fed. At the end of the screw conveyor 3, which is pierced centrally at 7, the press mouthpiece 8 is attached. Opposite this is in the front wall 9 of the housing 1 a hollow mandrel holder 10 with a likewise hollow mandrel tip 11 inserted longitudinally displaceable and adjustable by means of the hollow adjusting screw 12.

Der zu umpressende elektrische Leiter 13 wird durch die hohle Stellschraube 12 und den Hohldorn 10, 11 in Pfeilrichtung in die Presse eingeführt und in der durch das Mundstück 8 und die hohle Dornspitze 11 gebildeten Preßdüse in der gleichen Richtung, also entgegengesetzt zur Förderrichtung der Förderschnecke 3, mit der strangförmigen Hülle 14 umpreßt. Der auf diese Weise umpreßte Leiter 13, 14 verläßt die Presse durch die zentrische Bohrung 7 der Förderschnecke 3. The electrical conductor 13 to be crimped is through the hollow adjusting screw 12 and the hollow mandrel 10, 11 inserted in the direction of the arrow into the press and in the by the mouthpiece 8 and the hollow mandrel tip 11 formed compression nozzle in the same Direction, ie opposite to the conveying direction of the screw conveyor 3, with the strand-shaped casing 14 pressed around. The conductor 13, 14 which is pressed around in this way leaves the press through the central bore 7 of the screw conveyor 3.

Zum Pressen eines vollwandigen Profils empfiehlt es sich, auf der Stirnwand 9 des Pressengehäuses an Stelle des Dornes 10, 11 eine kürzere dornähnliche kegelförmige Erhöhung vorzusehen, die nicht in das Mundstück 8 hineinragt und die nur die Aufgabe hat, die Strömung des Preßgutes 5 an dieser Stelle zügig zu führen, um so Stauungen in der Strömung zu vermeiden. Die Bohrung 7 der Förderschnecke 3 kann, falls erforderlich, mit einer Kühleinrichtung ausgestattet sein, um den gepreßten Strang schneller abzukühlen. Diese Kühlung empfiehlt sich namentlich bei schmalen oder dünnwandigen Profilen, um den Werkstoff rasch aus dem Bereich der plastischen Verformbarkeit herauszubringen und damit Formänderungen nach dem Pressen zu vermeiden. Weiterhin ist diese Kühlung besonders dann zweckmäßig, wenn ein wärmeempfindlicher Gegenstand umpreßt werden soll. der der Preßtemperatur nur eine möglichst kurze Zeit ausgesetzt werden darf, wie es z. B. beim Umpressen der isolierten Seele eines elektrischen Kabels mit einem Mantel aus Blei oder Aluminium der Fall ist. To press a full-walled profile, it is advisable to use the End wall 9 of the press housing instead of the mandrel 10, 11 has a shorter mandrel-like one to provide a conical increase that does not protrude into the mouthpiece 8 and the only has the task of guiding the flow of the pressed material 5 quickly at this point, in order to avoid congestion in the current. The hole 7 of the screw conveyor 3 can, if necessary, be equipped with a cooling device to keep the pressed Cool strand faster. This cooling is particularly recommended for narrow ones or thin-walled profiles to quickly move the material out of the area of plastic Bring out deformability and thus avoid shape changes after pressing. Furthermore, this cooling is particularly useful when a heat-sensitive Object is to be crimped. that of the pressing temperature is only as short as possible Time may be suspended, as it is z. B. when pressing around the insulated soul of a electrical cable with a sheath made of lead or aluminum is the case.

Eine solche Kühleinrichtung besteht aus einem in die Bohrung 7 der Förderschnecke 3 hineinragenden doppelwandigen Rohr 15, das auf seiner Innenseite schräg zur Richtung des austretenden Stranges 14 gebohrte Löcher 16 besitzt und mit Wasser oder einer anderen Kühlflüssigkeit gespeist wird.Such a cooling device consists of one in the bore 7 of the Conveyor screw 3 protruding double-walled tube 15 on its inside has holes 16 drilled obliquely to the direction of the exiting strand 14 and is fed with water or another coolant.

Zwei Beispiele von schraubenförmig verwundenen Profilsträngen sind in den Fig. 2 und 4 in einer An- sicht dargestellt, während die Fig. 3 und 5 die zu ihrer Herstellung dienenden Preßmundstücke in der Draufsicht zeigen. Two examples of helically twisted profile strands are in Figs. 2 and 4 in one another view shown, while Figs. 3 and 5 the show press mouthpieces serving for their manufacture in plan view.

Die dargestellten Profilstränge sind aus elektrisch isolierendem Werkstoff, z. B. aus Polystyrol, gefertigt und können als Abstandhalter in der Luftraumisolierung eines elektrischen Fernmeldekabels verwendet werden. Sie bestehen zu diesem Zweck aus den zentralen geraden rohrförmigen Teilchen 17 und den wendelförmig gewundenen Stegen 18, von denen der Profilstrang nach Fig. 2 einen, der Profilstrang nach Fig. 4 mehrere besitzt, die strahlenförmig von dem rohrförmigen Teil 17 ausgehen. Der rohrförmigeTeil 17 enthält jeweils als Seele einen elektrischen Leiter 19. Die Ganghöhe der Verwindung der Stege 18 läßt sich, wie beschrieben, durch entsprechende Bemessung der Auszugsgeschwindigkeit des gepreßten Stranges und der Drehzahl der Förderschnecke 3 regeln. Die in den Fig. 3 und 5 dargestellten Preßmundstücke bestehen jeweils aus einer Metallscheibe 20 mit einem entsprechend der Querschnittsform des Stranges ausgearbeiteten Profil 21 bzw. 22. The profile strands shown are made of electrically insulating material Material, e.g. B. made of polystyrene and can be used as a spacer in the air space insulation an electrical communication cable can be used. They exist for this purpose of the central straight tubular particles 17 and the helically wound Web 18, of which the profile strand according to FIG. 2 one, the profile strand according to FIG. 4 has several which radiate out from the tubular part 17. Of the tubular part 17 contains an electrical conductor 19 as a core in each case. The pitch the twisting of the webs 18 can, as described, by appropriate dimensioning the extraction speed of the extruded strand and the speed of the screw conveyor 3 rules. The press mouthpieces shown in FIGS. 3 and 5 are each made from a metal disc 20 with a shape corresponding to the cross-sectional shape of the strand elaborated profile 21 or 22.

PATENTANSPR OC1IE: 1. Schneckenpresse zur Herstellung strangförmiger Körper aus plastisch verformbarem Stoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (3) hohl und an dem der Einfüllöffnung (6) abgekehrten Ende als Preßmundstück (8) aus gebildet ist. PATENT APPLICATION: 1. Screw press for the production of strand-shaped Body made of plastically deformable material, characterized in that the screw conveyor (3) hollow and at the end facing away from the filling opening (6) as a press mouthpiece (8) is trained.

Claims

2. Screw press according to claim 1 for the production of a hollow strand, in particular for wrapping a strand-shaped body, characterized in that that the pressing mandrel (11), which is designed to be hollow for inserting this body, corresponds to the press mouthpiece (8) is attached opposite to the end wall (9) of the press housing (1).

3. Screw press according to claim 1 for the production of a full-walled Strand, characterized in that the press mouthpiece (8) opposite on the end wall (9) a conical guide body is attached to the press housing.

4. Screw press according to one of claims 1 to 3, characterized in that that in the cavity (7) of the screw conveyor (3) a cooling device in the form of a double-walled Tube (15) is arranged, the inner wall of which is inclined in the direction of the exiting Strand-directed cooling nozzles (16) is provided.

Documents considered: French patent specification No. 957 917,