CZ307261B6 - A method of monitoring the yarn at the working station of a textile machine and a textile machine for its implementation - Google Patents
A method of monitoring the yarn at the working station of a textile machine and a textile machine for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307261B6 CZ307261B6 CZ2016-607A CZ2016607A CZ307261B6 CZ 307261 B6 CZ307261 B6 CZ 307261B6 CZ 2016607 A CZ2016607 A CZ 2016607A CZ 307261 B6 CZ307261 B6 CZ 307261B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- quality sensor
- control device
- information
- parameters
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 21
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 13
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000012854 evaluation process Methods 0.000 claims description 3
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 3
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 238000010972 statistical evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu sledování příze na pracovním místě textilního stroje, při kterém se vyráběná příze během její výroby sleduje snímačem kvality příze, detekují se vady příze a vyhodnocuje se kvalita příze a data se předávají řídicímu zařízení, které rozhoduje o následných procesech na pracovním místě.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of monitoring yarn at a workstation of a textile machine, in which the yarn being produced is monitored by a yarn quality sensor during yarn production, yarn defects are detected and yarn quality evaluated and transmitted to a control device which decides on subsequent work site processes.
Vynález se také týká textilního stroje se zařízením pro sledování příze na pracovním místě, který obsahuje řadu pracovních míst vedle sebe, kde každé pracovní místo obsahuje snímač kvality příze, který je přiřazen pracovní dráze příze, a který je napojen na řídicí zařízení, které je opatřeno prostředky pro rozhodování a řízení pracovního místa.The invention also relates to a textile machine having a yarn tracking device at a work station comprising a plurality of workstations adjacent to each other, each work station comprising a yarn quality sensor associated with the yarn working path and connected to a control device provided means for decision making and job management.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Při výrobě příze se na pracovním místě textilního stroje sleduje vyráběná příze snímačem kvality příze, který je napojen na řídicí zařízení pracovního místa a/nebo skupiny (sekce) pracovních míst a/nebo stroje. Snímač kvality příze je do značné míry autonomní zařízení, přednastavené pro sledování určitých požadovaných charakteristik příze, takže sleduje přízi, vyhodnocuje její charakteristiky a data o výsledcích posílá do řídicího zařízení. Řídicí zařízení je pak vybaveno prostředky pro rozhodování o krocích, které následují po případném zjištění vady v přízi na pracovním místě. Vady příze se standardně detekují snímačem kvality příze, který má nastaveny tzv. čisticí limity nebo tzv. čisticí křivku. Čisticí limity nebo čisticí křivka charakterizují pro snímač kvality příze rozdíl mezi tím, jaká detekovaná změna parametru příze je považována za vadu a jaká za vadu považována není. Různé typy vad se rozlišují podle jejich povahy, zejména vady různé délky a průměru, resp. průřezu, zvýšení nestejnoměrnosti nebo chlupatosti atd. Pokud změna parametru příze překročí hranice určené čisticími limity nebo čisticí křivkou, je tato vyhodnocena jako skutečná vada příze a je řídicím zařízením spuštěn proces odstranění vady z příze.In the yarn production, the yarn produced at the workstation of the textile machine is monitored by a yarn quality sensor which is connected to the work station control and / or the work station group (s) and / or machine. The yarn quality sensor is largely an autonomous device preset to monitor certain desired yarn characteristics so that it tracks the yarn, evaluates its yarn characteristics, and sends the result data to the control device. The control device is then equipped with means for deciding on the steps that follow, if necessary, to detect a defect in the yarn at the workstation. As a standard, yarn defects are detected by a yarn quality sensor with so-called cleaning limits or so-called cleaning curve. The cleaning limits or the cleaning curve characterize for the yarn quality sensor the difference between the detected change in the yarn parameter is considered a defect and which is not considered a defect. Different types of defects are distinguished according to their nature, especially defects of different length and diameter, respectively. If the change in the yarn parameter exceeds the limits specified by the cleaning limits or cleaning curve, this is evaluated as a true yarn defect and the control device initiates the yarn defect removal process.
Při výrobě přízí však existují specifické činnosti a situace, při kterých je poměrně obtížné zjistit, jestli je aktuálně zjištěný parametr příze vadou nebo nikoli, protože určitý parametr příze může být v jedné situaci považován za vadu a v jiné situaci za vadu považován být nemusí.However, there are specific activities and situations in yarn manufacturing that make it relatively difficult to ascertain whether or not a yarn parameter currently detected is defective because a yarn parameter may be considered a defect in one situation and may not be considered a defect in another situation.
Takovým typickým případem je výroba efektních přízí, kdy se na pracovním místě v čase, tj. po délce příze, záměrně mění parametry vypřádané příze tak, že tyto změny způsobují požadovanou změnu parametrů příze, tzv. „efektnost“ příze, projevující se záměrnou nestejnoměrnosti vzhledu příze, jako jsou silná místa, slabá místa, změna počtu zákrutů příze atd. Tato požadovaná efektnost příze se tedy projevuje např. jako lokální zesílení příze, lokální zeslabení příze, lokální změna počtu zákrutů příze, což má vliv na vzhled příze, atd. Výskyt těchto „událostí“ v přízi je tedy snímačem kvality příze detekován. I u těchto efektních přízí je však třeba detekovat výskyt nechtěných jevů, které mají být následně hodnoceny jako vady nebo jako snížená kvalita příze atd., souhrnně pak pro účely dalšího popisu vady příze. Tyto vady příze je následně po jejich zjištění potřeba z příze zpravidla odstranit. U efektních přízí tak i záměrné nestejnoměrnosti příze mohou svým charakterem překračovat výše uvedené hranice čisticích limitů nebo čisticí křivky, stejně jako nežádoucí nestejnoměrnosti, takže by při standardním přístupu byly i tyto žádané, tj. záměrně do příze vnášené, nestejnoměrnosti příze považovány za skutečné vady příze nebo snížení kvality příze a byly by z příze (podle závažnosti) automaticky odstraněny, což je v tomto případě nežádoucí. Ke zlepšení detekce vad efektních přízí je známo řešení podle WO 2010 009 565, které kromě čisticí křivky zavádí do vyhodnocovacího procesu vad příze se záměrnými nestejnoměrnostmi navíc dodatečné oblasti tzv. povolených událostí (tj. povolenýchSuch a typical case is the production of fancy yarns in which the parameters of the spun yarn deliberately change at the work place over time, ie along the length of the yarn, so that these changes cause the desired change in yarn parameters. yarns such as thick spots, weak spots, yarn twist change, etc. This desired yarn efficiency thus manifests itself, for example, as local yarn thickening, local yarn thinning, local yarn twist change, which affects the appearance of the yarn, etc. These "events" in the yarn are thus detected by the yarn quality sensor. However, even for these fancy yarns, it is necessary to detect the occurrence of unwanted phenomena, which are to be subsequently evaluated as defects or as a reduced yarn quality, etc., and collectively for the purpose of further describing the yarn defect. These yarn defects should be removed from the yarn as a result. For fancy yarns, even deliberate yarn unevennesses may by their nature exceed the abovementioned limits of cleaning limits or cleaning curves, as well as undesirable unevennesses, so that in the standard approach these desirable, i.e. deliberately introduced, yarn unevennesses would be considered true yarn defects. or deterioration of yarn quality and would be automatically removed from the yarn (depending on severity), which is undesirable in this case. In order to improve the detection of flaw yarn defects, a solution according to WO 2010 009 565 is known which introduces, in addition to the cleaning curve, additional areas of so-called allowed events (i.e., allowed) into the yarn defect evaluation process with intentional irregularities.
- 1 CZ 307261 B6 vad), které sice překračují hranice čisticích limitů nebo čisticí křivku, ale snímač nebo řídicí systém je nepovažují za vady, které mají být z příze odstraněny. Tyto oblasti povolených událostí popisují charakter povolených nestejnoměmostí (povolených vad) příze, při jejichž detekci není signalizována vada a není spuštěn proces odstranění vady.Defects) that exceed the limits of the cleaning limits or the cleaning curve, but do not consider them as defects to be removed from the yarn by the sensor or control system. These allowed event areas describe the nature of the allowed yarn irregularities (allowed defects), the detection of which does not signal a defect and does not initiate the defect removal process.
Dále je známo řešení podle US 7 424 800, které do procesu vyhodnocování vad příze zavádí dodatečná kritéria popisující „dobrou“ (požadovanou) přízi a popisující také záměrné nestejnoměmostí příze. Při zjištění výskytu těchto kritérií snímačem kvality příze se pak rozhoduje, jestli snímačem prošla „dobrá“ příze nebo příze se záměrnou nestejnoměmostí, nebo jestli snímačem prošla nežádoucí (nepovolená) nestejnoměrnost a podle toho se rozhoduje o případném spuštění procesu odstranění vady.Furthermore, a solution according to US 7 424 800 is known which introduces into the yarn defect evaluation process additional criteria describing a "good" (desired) yarn and also describing intentionally non-uniform yarns. When determining the occurrence of these criteria by the yarn quality sensor, it is then decided whether a "good" yarn or a yarn with intentional irregularity has passed through the sensor, or whether undesirable (unauthorized) irregularity has passed through the sensor and accordingly decides whether to start the defect removal.
Nevýhodou těchto řešení je nutnost měnit nastavení a parametry oblastí povolených událostí, resp. dodatečných kritérií, při každé změně vyráběné příze nebo při změně záměrných nestejnoměmostí parametrů příze, což je náročné a složité.The disadvantage of these solutions is the necessity to change the settings and parameters of the allowed event areas, resp. additional criteria, whenever the yarn is produced or when there are intentional variations in the yarn parameters, which is difficult and complex.
Dalším problémem při výrobě přízí je výskyt celé řady stavů, které sice ovlivňují detekované parametry příze a navíc překračují čisticí limity nebo čisticí křivku, ale přesto je nelze považovat za vadu, protože se z hlediska celého pracovního místa jedná o úmyslně navolený stav nebo změnu stavu. Takovým příkladem je typicky přidávání kapaliny do příze tryskového dopřádacího stroje při spřádání některých typů umělých vláken. Přiváděná kapalina je technologickou nutností a při výrobě příze a detekci její kvality se projevuje na přízi např. snížením „chlupatosti“ příze, změnou detekovaného průměru příze atd. Pokud však dojde k poruše přívodu kapaliny do procesu, ať už snížení či zvýšení přiváděného množství kapaliny, nebo plnému výpadku, nemusí být toto vždy správně snímačem kvality příze detekováno, což může vést k následným chybám rozhodování atd. Přitom mohou nastat situace, kdy je množství přiváděné kapaliny záměrně měněno a v důsledku toho nastalá změna parametrů příze nemusí být považována za vadu.Another problem in yarn production is the occurrence of a number of conditions which, while influencing the detected yarn parameters and in addition exceeding the cleaning limits or cleaning curve, cannot nevertheless be regarded as a defect, since it is a deliberately selected condition or state change. Such an example is typically the addition of liquid to the yarn of a jet spinning machine while spinning some types of man-made fibers. The supply of liquid is a technological necessity and is reflected in the yarn production and detection of the yarn by eg reducing the "hairiness" of the yarn, changing the detected yarn diameter, etc. However, if there is a failure of the liquid supply to the process, or a full failure, this may not always be correctly detected by the yarn quality sensor, which may lead to subsequent decision errors, etc. There may be situations where the amount of liquid supplied is intentionally changed and as a result a change in yarn parameters may not be considered a defect.
Další problémovou situací, na kterou současné snímače kvality příze nejsou schopny adekvátně reagovat je např. změna rychlosti pohybu vyráběné příze, což se sice nemusí nutně projevit změnou např. tloušťky příze, případně i jiných parametrů, ale má to podstatný vliv na vyhodnocování vad v přízi, zejména vad, u kterých je nutné posuzovat i délku vady. Při představě, že standardní rychlost pohybu příze při výrobě je 300 m.min'1 má snímač kvality příze nastaveny takové čisticí limity, resp. takovou čisticí křivku, která odpovídá této rychlosti, tzn. že při této rychlosti pohybu příze projde sledovací zónou snímače příze za jednotku času určitá stanovená délka příze, se kterou je při hodnocení délky vad předem počítáno, protože současné snímače kvality příze nesnímají přízi kontinuálně, ale sekvenčně, tzn. že za jednotku času provedenou stanovený počet snímků příze, a s tím je počítáno při určování délky vad a celkovém statistickém vyhodnocení kvality příze. Pokud se však rychlost příze na pracovním místě z nějakého důvodu změní, změní se i délka příze, která za jednotku času projde snímačem kvality příze, nicméně frekvence snímků příze pořízených snímačem příze za tuto jednotku času je stejná. Snímač kvality příze ale neví, že se změnila rychlost příze, tudíž provádí hodnocení délkových parametrů vad příze chybně, a tudíž hodnocení délkových vad je zcela chybné a celková statistika hodnocení kvality příze je chybná.Another problematic situation to which the current yarn quality sensors are not able to respond adequately is, for example, a change in the speed of movement of the produced yarn, which may not necessarily result in a change of eg yarn thickness or other parameters. , especially defects, where it is necessary to assess the length of the defect. Assuming that the standard yarn movement speed in production is 300 m.min -1 , the yarn quality sensor has such cleaning limits, respectively. such a cleaning curve that corresponds to this speed, i. that at this speed of yarn movement, the yarn sensor tracking zone per unit of time passes a predetermined yarn length which is predetermined in the evaluation of the defect length, since the current yarn quality sensors do not scan the yarn continuously but sequentially, i.e. that a specified number of yarn frames per unit of time is taken, and this is calculated in determining the length of the defects and the overall statistical evaluation of the yarn quality. However, if the yarn speed at the workstation changes for some reason, the length of the yarn that passes the yarn quality sensor per unit of time changes, but the frequency of the yarn images taken by the yarn sensor for that unit of time is the same. However, the yarn quality sensor does not know that the yarn speed has changed, therefore it performs the yarn defect length parameter evaluation erroneously, and therefore the yarn defect evaluation is completely wrong and the overall yarn quality evaluation statistic is wrong.
Existuje také celá řada dalších situací, kdy snímač kvality příze není schopen správně reagovat na situaci na pracovním místě textilního stroje a dochází k chybné detekci závadného stavu nebo naopak nezjištění závadného stavu.There are also a number of other situations where the yarn quality sensor is not able to properly respond to the situation at the workstation of the textile machine and the defective condition is detected incorrectly or the defective condition is not detected.
Společným nedostatkem současného stavu techniky tedy je omezená schopnost snímače kvality příze pružně reagovat na různé změny podmínek na pracovním místě při výrobě přízí.Thus, a common drawback of the prior art is the limited ability of the yarn quality sensor to flexibly respond to various changes in the working conditions at the yarn production.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky, zejména zlepšit detekci příze s ohledem na změny stavu činnosti na pracovním místě stroje.It is an object of the present invention to overcome or at least minimize the disadvantages of the prior art, in particular to improve yarn detection with respect to changes in the state of operation at the machine station.
-2CZ 307261 B6-2GB 307261 B6
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem sledování příze na pracovním místě textilního stroje, jehož podstata spočívá v tom, že řídicí zařízení předává snímači kvality příze online a v reálném čase informace o aktuálních podmínkách činnosti pracovního místa a snímač kvality příze podle toho upraví snímání příze a vyhodnocování parametrů příze a výsledky takto upraveného snímání kvality příze odesílá řídicímu zařízení k rozhodnutí o následných procesech na pracovním místě.The object of the invention is achieved by a method of monitoring the yarn at a textile machine workstation, which consists in that the control device transmits the yarn quality sensor online and in real time with information about the actual working conditions and the yarn quality sensor adjusts yarn scanning and parameter evaluation accordingly. the yarn and the results of the yarn quality sensing thus adjusted are sent to the control device to decide on the subsequent processes at the workstation.
Vynález se také týká textilního stroje se zařízením pro sledování příze na pracovním místě, jehož podstata spočívá v tom, že snímač kvality příze a řídicí zařízení jsou propojeny prostředkem pro online a v reálném čase obousměrně realizované předávání informací o parametrech vyráběné příze a/nebo změně podmínek na pracovním místě.The invention also relates to a textile machine with a yarn monitoring device at a workstation, characterized in that the yarn quality sensor and the control device are interconnected by means for online and real-time bi-directional transmission of information on the parameters of the yarn being produced and / or changing conditions at the workplace.
Výhodou tohoto řešení je, že umožňuje operativně a v reálném čase měnit nastavení snímače kvality příze podle aktuálně prováděné činnosti na pracovním místě, takže snímač kvality příze je vždy řádně nastaven pro sledování příze vyráběné podle aktuálních nastavení pracovních orgánů pracovního místa.The advantage of this solution is that it allows to operatively and in real time change the yarn quality sensor settings according to the actual operation at the workstation so that the yarn quality sensor is always properly set up to monitor the yarn produced according to the current workstation settings of the workstation.
Objasnění výkresůClarification of drawings
Vynález je schematicky znázorněn na výkrese, který ukazuje online a v reálném čase obousměrně realizované propojení snímače kvality příze a řídicího zařízení (místa, sekce, stroje).The invention is schematically illustrated in a drawing showing online and real-time bi-directional interconnection of a yarn quality sensor and a control device (locations, sections, machines).
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Vynález bude popsán na příkladu uskutečnění textilního stroje pro výrobu příze. Stoj obsahuje alespoň jednu řadu vedle sebe uspořádaných identických pracovních míst. Každé pracovní místo obsahuje soustavu pracovních uzlů, pracovních prostředků, pracovních orgánů, k přetváření vláken na přízi. Ve směru postupu vláken obsahuje pracovní místo nejdříve podávači ústrojí 1 vláken, jehož výstup ústí do spřádací jednotky 2 vláken, ve které se z vláken vytváří kontinuální příze 3, např. pomocí spřádacího rotoru nebo spřádací trysky. Ze spřádací jednotky 2 je příze 3 odtahována odtahovým ústrojím 4 příze a je navíjena na cívku 5, přičemž je příze po šířce cívky 5 rozváděna rozváděcím ústrojím 6 příze. Mezi odtahovým ústrojím 4 příze ze spřádací jednotky 2 a rozváděcím ústrojím 6 příze na cívku 5 jsou podle konkrétního provedení uspořádány další případné uzly 7, např. kompenzátor fluktuace rozdílu navíjecí a odtahové rychlosti příze při navíjení příze na kuželovou cívku, bubnový mezizásobník příze a jiné uzly a ústrojí, atd. Uspořádání pracovního místa textilního stroje pro výrobu příze, včetně možných variant je dostatečně známé a tudíž zde nemusí být blíže popisováno. Jednotlivé uzly 1 až 7 pracovního místa jsou napojeny na řídicí zařízení 8, tj. buď na řídicí zařízení pracovního místa a/nebo na řídicí zařízení skupin, tzv. sekce, pracovních míst a/nebo jsou napojeny na řídicí zařízení textilního stroje.The invention will be described by way of example of an embodiment of a textile yarn manufacturing machine. The rack comprises at least one row of identical workstations arranged side by side. Each workstation contains a set of work knots, work tools, work organs, to transform fibers into yarn. In the direction of fiber flow, the work station first comprises a fiber feeder 1, the outlet of which flows into a fiber spinning unit 2 in which the fibers are formed into a continuous yarn 3, for example by means of a spinning rotor or spinning nozzle. The yarn 3 is withdrawn from the spinning unit 2 by the yarn draw-off device 4 and is wound on a bobbin 5, the yarn being distributed over the width of the bobbin 5 by the yarn distributor 6. Between the yarn draw-off device 4 from the spinning unit 2 and the yarn distributor 6 on the spool 5, according to a particular embodiment, further possible knots 7 are arranged, eg yarn offset for winding and draw-off speed of yarn when winding the yarn onto the cone. and apparatus, etc. The arrangement of the workstation of the textile yarn manufacturing machine, including possible variants, is sufficiently known and therefore need not be described in detail herein. The individual work station nodes 1 to 7 are connected to the control device 8, i.e. either to the work place control device and / or to the group control devices, so-called sections, work stations and / or connected to the textile machine control device.
Mezi výstupem příze 3 ze spřádací jednotky 2 a rozváděcím ústrojím 6 příze na cívku 5 je uspořádán snímač 9 kvality příze. Obvykle bývá snímač 9 kvality příze uspořádán mezi výstupem příze 3 ze spřádací jednotky 2 a odtahovým ústrojím 4 příze ze spřádací jednotky 2, přičemž mezi odtahovým ústrojím 4 příze ze spřádací jednotky 2 a navíjecím ústrojím příze na cívku 5 bývá uspořádán snímač 10 přítomnosti příze 3, který umožňuje detekovat přetrh příze 3 v této oblasti.A yarn quality sensor 9 is arranged between the yarn outlet 3 of the spinning unit 2 and the yarn distributor 6 on the spool 5. Usually, the yarn quality sensor 9 is arranged between the yarn outlet 3 of the spinning unit 2 and the yarn draw-off device 4 of the spinning unit 2, with a yarn sensor 10 present on the spool 5 between the yarn draw-off device 4 and the yarn winding device. which allows the yarn breakage 3 to be detected in this region.
Snímač 9 kvality příze a případný snímač 10 přítomnosti příze jsou napojeny na řídicí zařízení 8 (místa, sekce, stroje), které je opatřeno softwarem pro rozhodování o činnostech na pracovním místě v případě, že se příslušným snímačem 9, 10 detekuje nežádoucí stav příze 3 na pracovním místě. V případě detekce nežádoucího stavu, resp. parametru, příze 3 na pracovním místě vydáThe yarn quality sensor 9 and the optional yarn presence sensor 10 are connected to a control device 8 (sites, sections, machines) which is provided with software for deciding on the work place in case an undesirable yarn state 3 is detected by the respective sensor 9, 10. at the workplace. In case of detection of unwanted state, resp. parameter, the yarn 3 at the job releases
-3 CZ 307261 B6 řídicí zařízení 8 pokyny k odpovídajícím činnostem na pracovním místě k odstranění nežádoucího stavu.The control device 8 provides instructions on the corresponding operations at the work station to eliminate the undesirable condition.
Pro uskutečnění tohoto vynálezu jsou snímač 9 kvality příze a jemu přiřazené řídicí zařízení 8, ať už je to řídicí zařízení pracovního místa a/nebo řídicí zařízení sekce pracovních míst a/nebo řídicí zařízení textilního stroje, propojeny prostředkem 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase. Tento prostředek 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase je podle jednoho příkladu provedení realizován jako prostředek pro přenos dvoustavové informace.To carry out the present invention, the yarn quality sensor 9 and its associated control device 8, whether it is a workstation control and / or a workstation section control device and / or a textile machine control device, are interconnected by real-time bidirectional online communication means 11. . This real-time bidirectional online communication means 11 is, according to one exemplary embodiment, implemented as a means for transmitting two-state information.
V jiném příkladu provedení je prostředek 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase realizován jako prostředek pro přenos analogové informace. V dalším příkladu provedení je prostředek 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase realizován jako prostředek pro datovou komunikaci. V dalším neznázoměném příkladu provedení je prostředek 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase realizován jako několika způsoby současně, přičemž buď se jedná o násobení komunikačních prostředků, nebo se jedním komunikačním prostředkem přenáší jeden typ informací a dalším komunikačním prostředkem se přenáší jiný typ informací. Jak již vyplývá zvýše uvedeného, je snímač 9 kvality příze na pracovním místě pro uskutečnění tohoto vynálezu propojen prostředkem 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase s řídicím zařízením 8 pracovního místa a/nebo řídicím zařízením sekce pracovních míst a/nebo s řídicím zařízením textilního stroje.In another exemplary embodiment, the real-time bidirectional online communication means 11 is implemented as a means for transmitting analog information. In another embodiment, the real-time bidirectional online communication means 11 is implemented as a data communication means. In another example (not shown), the real-time bidirectional online communication means 11 is implemented in several ways simultaneously, either by multiplying the communication means or by one communication means transmitting one type of information and the other communication means transmitting another type of information. As mentioned above, the yarn quality sensor 9 at the workstation for carrying out the present invention is connected by means for real-time bidirectional online communication with the workstation control device 8 and / or the workstation section control device and / or the textile machine control device. .
V dalším textu bude popsán příklad uskutečnění vynálezu při výrobě efektních přízí, tj. přízí 3 se záměrně generovanými změnami parametrů příze 3, která probíhá na pracovním místě textilního stroje tak, že během výroby příze 3 jsou alespoň některým pracovním uzlům 1 a ž 7 pracovního místa vydávány řídicím zařízením 8 (místa, sekce, stroje) instrukce ke změně parametrů chodu těchto pracovních uzlů 1 až 7, přičemž tyto změny se na vyráběné přízi 3 projeví vznikem záměrných nestejnoměrností, které jsou požadovány (jsou záměrné) proto, že se vyrábí tzv. efektní příze 3. Takto vytvořené záměrné nestejnoměrností příze 3 jsou tedy uměle generovány cílenou změnou parametrů chodu alespoň některých pracovních uzlů 1 až 7 pracovního místa. Takto vytvořené záměrné nestejnoměrností příze 3 se na přízi 3 procházející při výrobě snímací zónou snímače 9 kvality příze projevují požadovanou (záměrnou) změnou parametrů příze 3 na určitém délkovém úseku kontinuální příze 3.Hereinafter, an embodiment of the invention in the production of fancy yarns, i.e. yarns 3 with deliberately generated changes in the yarn parameters 3, takes place at the textile machine workstation such that at least some of the workstations 1 to 7 are workstations during yarn production. issued to the control device 8 (locations, sections, machines) instructions to change the operation parameters of these working nodes 1 to 7, which changes on the produced yarn 3 will result in intentional irregularities which are required (are intentional) because they produce so-called yarn. effect yarns 3. The intentional irregularities of the yarn 3 thus created are thus artificially generated by a targeted change of the running parameters of at least some work nodes 1 to 7 of the work station. The deliberately unevenness of the yarn 3 thus formed on the yarn 3 passing through the sensing zone of the yarn quality sensor 9 is manifested by a desired (intentional) change of the yarn 3 parameters over a certain length of the continuous yarn 3.
Vyhodnocení kvality takové příze 3 se záměrnými nestejnoměrnostmi a detekce vad takové příze 3 se tedy provádí tak, že se snímačem 9 kvality příze sleduje příze 3 a zjištěné hodnoty parametrů příze 3 se vyhodnocují a na základě rozhodovacího procesu se určuje, je-li příslušný úsek příze 3 považován za vadu či nikoli. Je přitom důležité, že záměrné nestejnoměrností příze 3 při tomto rozhodování nejsou považovány za vadu, naopak nezáměrné nestejnoměrností příze 3 nebo nezáměrné změny parametru příze 3 jsou za vadu považovány.Thus, the quality evaluation of such yarn 3 with intentional irregularities and defect detection of such yarn 3 is carried out by monitoring the yarn quality sensor 9 with the yarn quality sensor 9 and evaluating the yarn parameter values 3 and deciding whether the yarn segment is 3 considered to be a defect or not. It is important that the deliberate irregularity of the yarn 3 is not considered to be a defect in this decision, on the contrary unintentional irregularities of the yarn 3 or unintentional changes in the yarn parameter 3 are considered a defect.
Aby bylo možno vůbec odlišit záměrné nestejnoměrností příze 3 od nežádoucích nestejnoměrností příze 3 a jiných vad příze 3, resp. aby bylo možno odlišit žádoucí a nežádoucí parametry příze 3, předává řídicí zařízení 8 (místa, sekce, stroje) podle tohoto vynálezu snímači 9 kvality příze online v reálném čase informace o aktuálně záměrně měněných parametrech příze 3 v příslušných úsecích délky příze 3 (informace o aktuálně záměrně měněných parametrech chodu příslušných pracovních uzlů 1 až 7 pracovního místa), takže snímač 9 „ví“, kdy do jeho měřicí zóny přijde záměrná nestejnoměrnost příze 3 (začátek nestejnoměrností), a případně „ví“ i to, jaké má mít tato záměrná nestejnoměrnost příze 3 parametry, případně „ví“ i to, kdy tato záměrná nestejnoměrnost příze 3 skončí.In order to be able to distinguish the intentional unevenness of the yarn 3 from the undesirable unevenness of the yarn 3 and other defects of the yarn 3, respectively. in order to differentiate the desired and undesirable yarn parameters 3, the control device 8 (locations, sections, machines) according to the invention transmits to the yarn quality sensor 9 online real-time information about the intentionally changed yarn parameters 3 in the respective yarn length sections 3 (deliberately changing the running parameters of the respective work nodes 1 to 7 of the workstation), so that the sensor 9 "knows" when the intentional irregularity of the yarn 3 (beginning of the irregularities) comes into its measuring zone, and possibly "knows" yarn unevenness 3 parameters, or "knows" even when this intentional yarn unevenness 3 ends.
Snímač 9 kvality příze se tak na základě těchto obdržených informací v době, kdy měřicí zónou snímače 9 prochází příze 3 se záměrně generovanými nestejnoměrnostmi, chová v zásadě třemi způsoby.Thus, the yarn quality sensor 9 behaves essentially in three ways on the basis of this information received while the yarn 3 with intentionally generated irregularities passes through the measuring zone of the yarn sensor 9.
-4CZ 307261 B6-4GB 307261 B6
V prvním případě snímač 9 kvality příze přízi 3 vůbec nesnímá (vypne se) v délkových úsecích odpovídajících záměrným nestejnoměmostem příze 3 a tyto úseky příze 3 vůbec nezahrnuje do komplexního hodnocení kvality vypřádané příze 3.In the first case, the yarn quality sensor 9 does not sense (turn off) the yarn lengths corresponding to the intentional unevenness of the yarn 3 and does not include these yarn sections at all in the comprehensive quality assessment of the spun yarn 3.
Ve druhém případě snímač 9 kvality příze snímá přízi 3 v délkových úsecích odpovídajících záměrným nestejnoměmostem příze 3 a i na těchto úsecích vyhodnocuje kvalitu příze 3, avšak podle kritérií nebo podle čisticí křivky, která jsou odlišná od kritérií nebo čisticí křivky používané pro hodnocení kvality příze 3 v úsecích bez záměrných nestejnoměmostí. Pokud v tomto případě obdrží snímač 9 kvality příze od řídicího zařízení 8 i informace o alespoň jenom kvalitativním parametru záměrné nestejnoměmostí příze 3 na příslušném úseku délky příze 3, pak snímač 9 kvality příze snímá přízi 3 v délkových úsecích odpovídajících záměrným nestejnoměmostem příze 3 a v těchto úsecích se také vyhodnocuje míra shody konkrétní záměrné nestejnoměmostí příze 3 s informacemi o požadované záměrné nestejnoměmostí příze 3, což je třetí způsob chování snímače.In the latter case, the yarn quality sensor 9 senses the yarn 3 in lengths corresponding to the intentional unevenness of the yarn 3 and even evaluates the yarn quality 3 on these regions, but according to criteria or cleaning curve different from the criteria or cleaning curve used for yarn quality 3 sections without intentional inconsistencies. In this case, if the yarn quality sensor 9 receives from the control device 8 information on at least only the qualitative parameter of the deliberate yarn unevenness 3 on the respective yarn length section 3, then the yarn quality sensor 9 senses the yarn 3 in lengths corresponding to the deliberate yarn unevenness 3. The sections also evaluate the degree of conformity of a particular intentional yarn unevenness 3 with the information on the desired intentional yarn unevenness 3, which is the third behavior of the sensor.
Podle jednoho výhodného provedení předává řídicí zařízení 8 snímači 9 kvality příze informace o začátku a konci, případně o začátku a délce, záměrné nestejnoměmostí příze 3, takže je snímač 9 schopen hodnotit každou záměrnou nestejnoměrnost příze 3 z hlediska jejího výskytu a také z hlediska délky záměrné nestejnoměmostí příze 3.According to a preferred embodiment, the control device 8 transmits the yarn quality sensor 9 to the yarn quality start and end or start and length information intentionally by the yarn 3, so that the yarn sensor 9 is able to evaluate each intentional yarn unevenness 3 Unevenness of yarn 3.
Podle jiného výhodného provedení předává řídicí zařízení 8 snímači 9 kvality příze informace o alespoň jenom kvalitativním parametru záměrné nestejnoměmostí příze 3 na příslušném úseku délky příze 3, takže je schopen hodnotit každou záměrnou nestejnoměrnost příze 3 z hlediska jejích parametrů na příslušném úseku příze 3.According to another preferred embodiment, the control device 8 transmits to the yarn quality sensor 9 information on at least only the qualitative parameter of the intentional unevenness of the yarn 3 on the respective yarn length section 3, so that it is able to evaluate each deliberate yarn unevenness 3.
Při jiném uskutečnění vynálezu dochází při sledování kvality stejnoměrné příze 3 na tryskovém textilním stroji, u kterého se do procesu tvorby příze 3 přivádí pomocná kapalina, zpravidla voda nebo směs s vodním základem nebo jiná kapalina, k tomu, že při standardní výrobě příze 3 vykazuje příze 3 určité parametry, a to včetně toho, že obsahuje zmíněnou kapalinu. To z hlediska detekovaných parametrů příze 3 ovlivňuje např. chlupatost příze 3. Pokud se však změní detekovaná chlupatost příze 3, nemusí to samo o sobě znamenat chybu v přívodu kapaliny, protože to může být i důsledkem jiných chyb. Zjištění, zda se jedná nebo nejedná o chybu přívodu kapaliny je pak možno provést díky tomuto vynálezu zcela automaticky, např. tak, že řídicí systém 8 vydá systému přívodu kapaliny, který je tím pádem jedním z dalších pracovních uzlů 7 na pracovním místě, signál ke zvýšení přívodu kapaliny a současně pošle snímači 9 kvality příze online a v reálném čase informaci o změně přívodu kapaliny, snímač 9 kvality příze se připraví ke sledování příze 3 s větším množstvím kapaliny a pošle řídicímu zařízení 8 zjištěné parametry příze 8 bez kapaliny nebo s menším množstvím kapaliny. Podle zjištěných parametrů příze 3 pak řídicí zařízení 8 rozhodne o dalších krocích na pracovním místě, např. o zastavení pracovního místa a odstranění vady, nebo o obnovení původní dodávky kapaliny a pokračování předení, nebo rozhodne o další zkoušce, při které např. zastaví nebo sníží množství přiváděné kapaliny, pošle o tom online a v reálném čase informace do snímače 9 kvality příze, a ten se připraví na sledování takové příze 3 a pošle zpět řídicímu zařízení 8 zjištěné parametry příze 3. Následně řídicí zařízení 8 provede rozhodnutí o dalším postupu operací na pracovním místě.In another embodiment of the invention, when monitoring the quality of a uniform yarn 3 on a jet textile machine in which an auxiliary liquid, typically water or a water-based mixture or other liquid, is fed to the yarn forming process 3, the yarn 3 exhibits yarns 3, including the liquid. This, for example, affects the yarn hairiness 3 in terms of the detected yarn parameters 3. However, if the detected yarn hairiness 3 changes, this may not in itself mean a liquid supply error, as this may also be due to other errors. The determination of whether or not there is a liquid supply error can then be carried out completely automatically by the invention, for example by the control system 8 giving a signal to the liquid supply system, which is thus one of the other work nodes 7 at the work station. increasing the fluid supply while sending the yarn quality sensor 9 online and in real time with a change in the fluid supply, the yarn quality sensor 9 prepares to monitor the yarn 3 with more liquid and sends to the control device 8 the detected yarn parameters 8 without liquid or less liquid. Depending on the yarn parameters 3, the control device 8 decides on further steps at the workstation, such as stopping the workstation and eliminating the defect, or restoring the original liquid supply and continuing the spinning, or deciding on another test, e.g. the amount of liquid fed, it sends information online and in real time to the yarn quality sensor 9, which prepares to monitor such yarn 3 and sends back to the control device 8 the yarn parameters detected. working place.
Dalším příkladem pro využití tohoto vynálezu je možnost správně detekovat vady a celkovou kvalitu příze 3 i při opakované (krátkodobé) změně rychlosti příze 3 během ustálené produkce příze 3, kdy řídicí zařízení 8 pošle snímači 9 kvality příze online a v reálném čase informace o této opakované (krátkodobé) změně rychlosti příze 3, snímač 9 kvality příze si v reálném čase přenastaví své parametry tak, aby odpovídaly aktuální rychlosti příze 3 a následně provádí řádné a spolehlivé sledování kvality příze 3 (data posílá do řídicího zařízení 8) adaptivně podle aktuální rychlosti pohybu příze 3.Another example for the application of the present invention is the possibility of correctly detecting defects and overall yarn quality 3 even if the yarn speed 3 is repeatedly changed during steady yarn production, when the control device 8 sends the yarn quality sensor 9 online and in real time (short-term) change of the yarn speed 3, the yarn quality sensor 9 adjusts its parameters in real time to correspond to the actual yarn speed 3 and then performs proper and reliable yarn quality monitoring 3 (sends data to the control device 8) yarn 3.
Společným znakem vynálezu je tedy adaptivní přizpůsobení snímače 9 kvality příze aktuálním podmínkám na pracovním místě nebo okamžitým změnám těchto podmínek, a to díky tomu, žeThus, a common feature of the invention is the adaptive adaptation of the yarn quality sensor 9 to the actual working conditions or to immediate changes in these conditions, due to the fact that
-5 CZ 307261 B6 řídicí zařízení 8 online a v reálném čase informuje snímač 9 kvality příze o aktuálních podmínkách na pracovním místě nebo o změně těchto podmínek. Snímač 9 kvality příze se tak vždy přizpůsobí těmto aktuálním podmínkám a je schopen buď správně hodnotit kvalitu příze 3 a výskyt vad v nejrůznějších situacích, nebo posloužit pro detekci stavů pracovních prostředků pracovního místa atd.The control device 8 online and in real time informs the yarn quality sensor 9 of the actual working conditions or a change in these conditions. Thus, the yarn quality sensor 9 always adapts to these actual conditions and is able either to correctly assess the yarn quality 3 and the occurrence of defects in a variety of situations, or to detect working conditions of the work place, etc.
Ve své podstatě tak tento vynález umožňuje adaptivní snímání parametrů příze 3, vždy podle aktuálních podmínek na pracovním místě nebo podle aktuálního nastavení pracovních uzlů 1 až 7 na pracovním místě.In essence, the present invention allows adaptive sensing of the yarn parameters 3, depending on the actual working conditions or the actual setting of the working nodes 1 to 7 at the working site.
Je jasné, že možných scénářů, jak využít adaptivního snímače 9 kvality příze je celá řada, přičemž vždy je zachován základní princip, podle kterého řídící zařízení 8 předává snímači 9 kvality příze online a v reálném čase informace o aktuálních podmínkách činnosti pracovního místa a snímač 9 kvality příze podle toho upraví snímání příze 3 a vyhodnocování parametrů příze 3 a výsledky takto upraveného snímání kvality příze 3 odesílá řídicímu zařízení 8 k rozhodnutí o následných procesech na pracovním místě. Přitom řídicí zařízení 8 buď předává snímači 9 kvality příze informace o začátku a konci, případně o začátku a délce trvání změny chodu uzlů 1 až 7 pracovního místa, nebo řídicí zařízení 8 předává snímači 9 kvality příze informace o alespoň jenom kvalitativním parametru změny chodu uzlů 1 až 7 pracovního místa na příslušném úseku délky příze 3. Snímač 9 kvality příze pak na základě informací o aktuálních podmínkách činnosti uzlů 1 až 7 pracovního místa upraví snímání a vyhodnocování příze 3 podle těchto aktuálních podmínek činnosti uzlů 1 až 7 pracovního místa. Přitom jsou Informace o aktuálních podmínkách činnosti uzlů 1 až 7 pracovního místa přenášeny jako dvoustavové informace a/nebo jako analogové informace a/nebo jako datová komunikace.It is clear that there are a number of possible scenarios for using the adaptive yarn quality sensor 9, while always maintaining the basic principle that the control device 8 transmits the yarn quality sensor 9 online and in real time with information about the actual working conditions and the sensor 9 The yarn quality adjustment accordingly adjusts the yarn sensing 3 and evaluates the yarn 3 parameters and sends the results of the yarn quality sensing 3 thus sent to the control device 8 to decide the subsequent processes at the workstation. In this case, the control device 8 either provides the yarn quality sensor 9 with start and end information, or the start and duration of the change of operation of the nodes 1 to 7 of the workstation, or the control device 8 provides the yarn quality sensor 9 with at least only the quality parameter of the node 1 change. The yarn quality sensor 9 then adjusts the sensing and evaluation of the yarn 3 according to the current operating conditions of the workstation nodes 1 to 7 based on information on the current operating conditions of the workstation nodes 1 to 7. In this case, the information on the current operating conditions of the workstation nodes 1 to 7 is transmitted as two-state information and / or as analogue information and / or as data communication.
Je zřejmé, že vynález není omezen pouze na zde výslovně popsaná provedení, protože princip vynálezu, spočívají v zavedení obousměrné online komunikace v reálném čase mezi snímačem 9 kvality příze a řídicím zařízením 8 a přenášení informací o právě probíhajících procesech nebo jejich změnách s cílem zlepšit a zjednodušit detekci různých stavů příze 3 při různých podmínkách na pracovním místě je možno implementovat do celé řady textilních strojů a způsobů výroby nebo úpravy příze 3.Obviously, the invention is not limited to the embodiments explicitly described here, since the principle of the invention consists in establishing real-time bidirectional online communication between the yarn quality sensor 9 and the control device 8 and transmitting information about the processes in progress or changes to improve them. to simplify the detection of different yarn states 3 at different workstation conditions, it can be implemented in a variety of textile machines and yarn production or processing methods 3.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-607A CZ2016607A3 (en) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | A method of monitoring the yarn at the working station of a textile machine and a textile machine for its implementation |
| EP17193448.2A EP3301209A1 (en) | 2016-09-29 | 2017-09-27 | Method for monitoring yarn at a workstation of a textile machine and a textile machine for performing the method |
| JP2017188764A JP2018052743A (en) | 2016-09-29 | 2017-09-28 | Method for monitoring yarn at textile machine workstation and textile machine for carrying out the method |
| CN201710907578.9A CN107879190B (en) | 2016-09-29 | 2017-09-29 | Method for monitoring a yarn at a workstation of a textile machine and textile machine for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-607A CZ2016607A3 (en) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | A method of monitoring the yarn at the working station of a textile machine and a textile machine for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ307261B6 true CZ307261B6 (en) | 2018-05-02 |
| CZ2016607A3 CZ2016607A3 (en) | 2018-05-02 |
Family
ID=60138167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-607A CZ2016607A3 (en) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | A method of monitoring the yarn at the working station of a textile machine and a textile machine for its implementation |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3301209A1 (en) |
| JP (1) | JP2018052743A (en) |
| CN (1) | CN107879190B (en) |
| CZ (1) | CZ2016607A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11814755B2 (en) | 2019-03-29 | 2023-11-14 | Rieter Cz S.R.O. | Method of contactless optical detection of yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, an optical sensor of yarn and a textile machine |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017010473A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Machinery for the production or treatment of synthetic threads |
| CZ2019198A3 (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-07 | Rieter Cz S.R.O. | Method of managing a textile machine workplace and the equipment for this |
| JP2021075812A (en) * | 2019-11-07 | 2021-05-20 | 村田機械株式会社 | Spinning machine |
| CN112323202B (en) * | 2020-06-28 | 2022-05-06 | 江苏聚海机械有限公司 | Method for preparing big-belly yarn through adjustable variable-speed rotary head |
| CN117933970A (en) * | 2023-09-15 | 2024-04-26 | 浙江恒逸石化有限公司 | Control method, device and equipment of road inspection equipment and storage medium |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020062775A1 (en) * | 1999-05-29 | 2002-05-30 | Robert Hoeller | Process and device for adjusting clearing limits |
| JP2007211363A (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Murata Mach Ltd | Method for determining clearing of yarn defect and device for processing yarn |
| US7424800B2 (en) * | 2003-11-10 | 2008-09-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Yarn cleaner |
| WO2010009565A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Uster Technologies Ag | Method and device for yarn cleaning |
| TWI472763B (en) * | 2012-12-11 | 2015-02-11 | Taiwan Textile Res Inst | Yarn detecting device |
| EP2644553B1 (en) * | 2012-03-28 | 2016-04-13 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn defect classifying device and method and yarn winding machine |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59705555D1 (en) * | 1996-03-27 | 2002-01-10 | Zellweger Luwa Ag Uster | METHOD AND DEVICE FOR QUALITY MONITORING OF YARNS |
| DE59809009D1 (en) * | 1997-04-23 | 2003-08-21 | Uster Technologies Ag Uster | Method and device for cleaning yarn |
| DE19750430A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-08-19 | Schlafhorst & Co W | Operation of an open-end spinner with spinning stations during batch spinning |
| DE19907684B4 (en) * | 1999-02-23 | 2007-04-12 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Textile machine with processors at the workstations |
| DE102004013776B4 (en) * | 2004-03-20 | 2017-07-27 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Method and device for cleaning yarn defects |
| JP5126590B2 (en) * | 2008-02-14 | 2013-01-23 | 村田機械株式会社 | Yarn quality measuring instrument and yarn winding machine |
| CN202717913U (en) * | 2010-10-19 | 2013-02-06 | 乌斯特技术股份公司 | Electronic yarn cleaner measurement head |
| DE102012100553A1 (en) * | 2012-01-24 | 2013-07-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method and device for splicing yarn |
| JP2013241232A (en) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Murata Machinery Ltd | Yarn winding apparatus |
| JP2014024650A (en) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Murata Mach Ltd | Yarn defect detection device and winding device |
| US9845220B2 (en) * | 2013-06-10 | 2017-12-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method and winding station for improving a winding process of a textile machine |
| US10246292B2 (en) * | 2013-10-01 | 2019-04-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Yarn clearer and spinning station, equipped therewith, of a spinning machine, and method for operating a spinning station |
| CH709748A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-15 | Rieter Ag Maschf | Air-jet spinning machine and method for operating such. |
| CZ306820B6 (en) * | 2015-11-03 | 2017-07-26 | Rieter Cz S.R.O. | The method of adjusting a work station and a yarn cleaner or a yarn quality sensor on a yarn producing textile machine |
-
2016
- 2016-09-29 CZ CZ2016-607A patent/CZ2016607A3/en not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-09-27 EP EP17193448.2A patent/EP3301209A1/en active Pending
- 2017-09-28 JP JP2017188764A patent/JP2018052743A/en active Pending
- 2017-09-29 CN CN201710907578.9A patent/CN107879190B/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020062775A1 (en) * | 1999-05-29 | 2002-05-30 | Robert Hoeller | Process and device for adjusting clearing limits |
| US7424800B2 (en) * | 2003-11-10 | 2008-09-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Yarn cleaner |
| JP2007211363A (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Murata Mach Ltd | Method for determining clearing of yarn defect and device for processing yarn |
| WO2010009565A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Uster Technologies Ag | Method and device for yarn cleaning |
| EP2644553B1 (en) * | 2012-03-28 | 2016-04-13 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn defect classifying device and method and yarn winding machine |
| TWI472763B (en) * | 2012-12-11 | 2015-02-11 | Taiwan Textile Res Inst | Yarn detecting device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11814755B2 (en) | 2019-03-29 | 2023-11-14 | Rieter Cz S.R.O. | Method of contactless optical detection of yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, an optical sensor of yarn and a textile machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3301209A1 (en) | 2018-04-04 |
| CN107879190B (en) | 2021-09-10 |
| CN107879190A (en) | 2018-04-06 |
| CZ2016607A3 (en) | 2018-05-02 |
| JP2018052743A (en) | 2018-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ307261B6 (en) | A method of monitoring the yarn at the working station of a textile machine and a textile machine for its implementation | |
| US11486872B2 (en) | Method and device for monitoring a texturing process | |
| CN101648660B (en) | Method for monitoring quality of yarn at workplace of textile machine | |
| JP7260542B2 (en) | Machinery and equipment for manufacturing or processing synthetic yarns | |
| JP2017089086A (en) | Method for adjusting workstation and yarn clearer (yarn quality sensor) on yarn production textile machine | |
| JP5901030B2 (en) | Method and apparatus for controlling a jet loom | |
| CN110997537B (en) | Method and device for texturing synthetic threads | |
| CN110650910B (en) | Method and device for monitoring the yarn tension of a running yarn | |
| CZ2003801A3 (en) | Textile machine with a plurality of workstations and a communication bus | |
| JPH03120170A (en) | Method to eliminate defective thread at winding part and thread clearer to perform this method | |
| EP1057907A1 (en) | Spinning mill processing control systems and methods | |
| CN116507908A (en) | Device and method for continuously detecting yarn defects in spinning machine | |
| CZ257094A3 (en) | Process and apparatus for determining and evaluating spinning station failure | |
| CN113165827B (en) | Method for monitoring and operating a textile machine and operating device for a textile machine | |
| JP2022526175A (en) | Non-contact optical detection method of yarn, optical sensor of yarn and textile machine in the workstation of yarn manufacturing textile machine | |
| CN112334402B (en) | Method for producing and further processing synthetic yarns | |
| JP6351613B2 (en) | Method and apparatus for controlling a textile machine | |
| JP2005232650A (en) | Method for monitoring yarn and device for the same | |
| CN107287713A (en) | Control includes the method and the weaving loom of the weaving loom of row work station disposed adjacent one another | |
| CN111719233B (en) | Warp knitting machine | |
| CN116981943A (en) | Method for monitoring a process for producing synthetic yarns | |
| TR2022009195T2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MONITORING SYNTHETIC YARN | |
| JP2004168550A (en) | Method and device for testing pneumatically operated thread stranding and ending device | |
| CZ20022040A3 (en) | Automatic optimization of thread guiding machines | |
| CH707392A2 (en) | Method for operating yarn cleaner used in spinning point of air spinning machine for spinning yarns on spool, involves removing yarn from measuring field of measuring head immediately after detection of invalid yarn defect |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20230929 |