CZ306750B6 - A detonation tube of an industrial non-electric blasting cap for improvement of separability from the processed broken rock - Google Patents

A detonation tube of an industrial non-electric blasting cap for improvement of separability from the processed broken rock Download PDF

Info

Publication number
CZ306750B6
CZ306750B6 CZ2006-682A CZ2006682A CZ306750B6 CZ 306750 B6 CZ306750 B6 CZ 306750B6 CZ 2006682 A CZ2006682 A CZ 2006682A CZ 306750 B6 CZ306750 B6 CZ 306750B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
detonation tube
magnetic
main material
tube according
material component
Prior art date
Application number
CZ2006-682A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ2006682A3 (en
Inventor
Pavel Valenta
JaromĂ­r Fiala
rank Zlatko Ĺ
Libor Mastný
Original Assignee
Austin Detonator S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Austin Detonator S.R.O. filed Critical Austin Detonator S.R.O.
Priority to CZ2006-682A priority Critical patent/CZ306750B6/en
Priority to AT07817391T priority patent/ATE519089T1/en
Priority to EP07817391A priority patent/EP2079979B1/en
Priority to RU2009119407/03A priority patent/RU2447394C2/en
Priority to PCT/CZ2007/000095 priority patent/WO2008049379A1/en
Priority to US12/446,690 priority patent/US20100000437A1/en
Priority to UAA200905057A priority patent/UA94773C2/en
Publication of CZ2006682A3 publication Critical patent/CZ2006682A3/en
Publication of CZ306750B6 publication Critical patent/CZ306750B6/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/11—Initiators therefor characterised by the material used, e.g. for initiator case or electric leads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
    • C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
    • C06C5/04—Detonating fuses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/04—Arrangements for ignition

Abstract

The invention relates to the detonation tube of an industrial non-electric blasting cap for improvement of separability from the processed broken rock, comprising an active detonator compound deposited in at least a two-layer tubular body or the detonation tube housing, wherein the essence lies in the fact that at least one layer of its tubular body or housing is made of a magnetic material, while the material is formed as a mixture of the magnetic and non-magnetic main material component and at the same time the content of the magnetic main material component in the individual layers of the detonation tube body or housing is 10 to 60% by weight, where the remainder up to the 100% is composed of the non-magnetic main material component, all related to the weight of the individual layers.

Description

Detonační trubice průmyslové neelektrické rozbušky pro zlepšení separovatelnosti od zpracovávané rubaninyDetonation tubes of industrial non-electric detonators to improve separability from the treated mine

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká alespoň dvojvrstvých, tzn. dvojvrstvých, třívrstvých nebo vícevrstvých detonačních trubic, označovaných též jako typ Shock Tube, používaných pro průmyslové neelektrické rozbušky. Konkrétně se jedná o úpravu jejich těla takovým způsobem, aby bylo možno ekonomicky přijatelným postupem oddělit zbytky takových detonačních trubic neelektrických rozbušek, po provedených trhacích pracích, od ostatních látek ze zpracovávané rubaniny.The invention relates to at least two-layered, i. double, triple or multilayer detonation tubes, also known as Shock Tube types, used for industrial non-electric detonators. Specifically, it involves treating their body in such a way that the remnants of such detonation tubes of non-electric detonators after the blasting operations can be separated from other substances from the treated mine, in an economically acceptable manner.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Zbytky detonačních trubic neelektrických rozbušek, používaných při trhacích pracích při dobývání hornin, kontaminují výsledný natěžený produkt, tedy tzv. rubaninu. Kontaminace je zde představována právě přítomností zbytků trubic v rubanině, což následně způsobuje potíže při úpravě rubaniny v technologických zařízeních, jako jsou například drtiče, ve kterých se rubanina, resp. produkt těžby, rozmělňují, nebo se jedná o třídiče, kde se produkt třídí na požadovanou frakci. Následkem výše uvedené kontaminace a vstupu zbytků trubic do uvedených zpracovacích zařízení jsou časté odstávky uvedených zařízení, způsobené nutností jejich vyčištění od zbytků detonačních trubic. V extrémních případech může dojít i k poruše zařízení. Proto je nutno předmětné zbytky trubic z natěžené rubaniny, zpravidla horniny, odstranit, což se současně provádí manuálně. Tato okolnost způsobuje zvýšení nákladů na soubor trhacích prací s úpravou natěžené horniny, což je značná nevýhoda při technologických postupech, zahrnujících použití jinak vysoce bezpečných neelektrických rozbušek, opatřených nízkoenergetickou detonační trubicí. Tato nevýhoda v současné době limituje používání neelektrických rozbušek s detonační trubicí. Přitom na druhé straně některé užitné a technické parametry těchto neelektrických rozbušek jsou doposud nepřekonané. Významnými výhodami těchto rozbušek samotných jsou zejména hlediska bezpečnosti práce a možnost variability tvoření roznětných časovaných sítí, dále pak vysoká odolnost proti vodě a vlhkosti. Tyto výhody jsou ale u současných rozbušek uvedeného typu zastiňovány právě kontaminací rubaniny zbytky detonačních trubic.The remnants of non-electric detonator tubes used in blasting operations during rock mining contaminate the resulting mined product, the so-called rubanin. Contamination is represented by the presence of tube residues in the mine, which in turn causes difficulties in the treatment of mine in technological equipment, such as crushers, in which the mine, respectively. the product being mined, pulverized or screened, where the product is sorted into the desired fraction. As a result of the above contamination and the entry of tube residues into the processing equipment, frequent shutdowns of the equipment are caused by the need to clean them from the residues of the detonation tubes. In extreme cases, equipment failure may occur. Therefore, the pipe residues of the excavated mine, usually rock, have to be removed, which is also done manually. This circumstance causes an increase in the cost of a set of blasting operations with treated rock, which is a considerable disadvantage in technological processes involving the use of otherwise highly secure non-electric detonators equipped with a low energy detonation tube. This disadvantage currently limits the use of non-electric detonators with a detonation tube. On the other hand, some utility and technical parameters of these non-electric detonators are still unsurpassed. Significant advantages of these detonators themselves are especially the aspects of work safety and the possibility of variability in the formation of timed networks, as well as high resistance to water and moisture. These advantages, however, in the current detonators of this type are overshadowed by the contamination of the mine by the remnants of detonation tubes.

U detonačních trubic podobného typu se vyskytují i jiné problémy, jako například potřeba jednoduchého vizuálního zjištění, zda v trubici došlo k prohoření slože reaktivního materiálu, přičemž tento problém není řešen předkládaným vynálezem. Řešením toho problému se zabývá příkladně spis US 2543913, kde v tomto spise se zmiňuje použití materiálů na bázi kovových částic, vykazujících na povrchu pigment, například Fe2O3, kde vlivem teploty dochází k barevné změně, umožňující vizuální kontrolu prohoření nálože v trubici. Tento materiál se naparuje v tenké vrstvě, relativně ve velmi malém množství, postačujícím k indikaci barevné změny při prohoření příslušného místa, resp. úseku. Účelem je tedy barevná změna a množství Fe2O3 je absolutně i relativně velmi malé, přičemž u tohoto materiálu jde o využití jeho účasti při barevných změnách. V těchto intencích není poznatek o možnosti použití uvedeného materiálu pro zlepšení separovatelnosti detonačních trubic od rubaniny ani vzdáleně použitelný, ani přiměřeně inspirativní pro odborníka z tohoto oboru.Other problems exist with detonation tubes of a similar type, such as the need for a simple visual determination of whether the composition of the reactive material has been burned in the tube, and this problem is not solved by the present invention. A solution to this problem is discussed, for example, in US 2543913, which discloses the use of metal-based materials having a pigment on the surface, such as Fe 2 O 3 , where a color change occurs due to temperature allowing visual inspection of the charge burnout in the tube. This material is vapor deposited in a thin layer, relatively in a very small amount, sufficient to indicate a color change when the respective site burns out, respectively. section. The purpose is therefore a color change and the amount of Fe 2 O 3 is absolutely and relatively very small, with the use of its participation in color changes. In these intentions, the knowledge of the possibility of using said material to improve the separability of detonation tubes from the mine is neither remotely applicable nor reasonably inspirational to the person skilled in the art.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody se v rozhodující míře redukují a vytvoření detonační trubice s možností snadné strojní separace od rubaniny se podle vynálezu dosahuje u detonační trubice průmyslové neelektrické rozbušky pro zlepšení separovatelnosti od zpracovávané rubaniny, obsahující aktivní slož rozbušky, uloženou v alespoň dvojvrstvém trubicovém těle či obalu detonační trubice, kde podstata spočívá v tom, že alespoň jedna vrstva jejího trubicového těla či obalu je vyrobena . i .According to the invention, a non-electric detonator tube according to the invention is achieved with an industrial non-electric detonator tube to improve separability from the treated ruban containing the active detonator component embedded in the at least double-layer tubular body or detonator tube package. wherein the at least one layer of its tubular body or sheath is made. i.

z magnetického materiálu, přičemž magnetický materiál je vytvořen jako směs magnetické a nemagnetické hlavní materiálové složky a současně obsah magnetické hlavní materiálové složky v jednotlivých vrstvách těla či obalu detonační trubice činí 10 až 60 % hmotnostních, kde zbytek do 100 % je tvořen nemagnetickou hlavní materiálovou složkou, vše vztaženo na hmotnost jednotlivých vrstev, nebo ještě lépe, jestliže obsah magnetické hlavní materiálové složky v jednotlivých vrstvách těla či obalu činí 10 až 30 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost jednotlivých vrstev těla či obalu této detonační trubice. S výhodou pak magnetická hlavní materiálová složka je vyrobena na bázi magnetitu - Fe3O4, nebo na bázi feritu obecného vzorce MenFe2O4, kde Me představuje Co, Mn, Ni, Ca, Cu, Zn, Mg, nebo feritu obecného vzorce LnnFe2O4, kde Ln představuje prvky vzácných zemin, nebo na bázi prvků vzácných zemin v oxidačním stupni II, nebo na bázi oxidu železitého v modifikaci y-Fe2O3, nebo na bázi práškového železa, nebo na bázi magnetické slitiny železa, nebo na bázi směsi nebo slitiny s obsahem výše uvedených magnetických dílčích složek, kde výhodně magnetickými slitinami železa jsou slitiny, obsahující alespoň ještě prvky vzácných zemin, zejména s výhodou takovými magnetickými slitinami železa jsou slitiny, obsahující ještě alespoň jeden kovový prvek vzácných zemin a B a/nebo Co, přičemž kovovými prvky vzácných zemin pak jsou výhodně Nd a Srn. Případně, alternativně, magnetická hlavní materiálová složka je vyrobena na bázi magneticky tvrdých materiálů typu AlNiCo nebo FeCoCr. Nemagnetická hlavní materiálová složka je pak s výhodou vytvořena na bázi plastické hmoty, výhodně tak, že plastická hmota je volena z oblasti polymerů nebo kopolymerů, přičemž je zejména výhodné, jestliže polymerem nebo kopolymerem jsou látky ze skupiny plastů PE, PP, PTFE nebo kopolymerů ethylenu s deriváty kyseliny methakrylové.of magnetic material, wherein the magnetic material is formed as a mixture of magnetic and non-magnetic main material component and at the same time the content of magnetic main material component in individual layers of body or detonation tube package is 10 to 60% by weight; all based on the weight of the individual layers, or even better, if the content of the magnetic main material component in the individual layers of the body or shell is 10 to 30% by weight, based on the weight of the individual layers of the body or shell of the detonation tube. Preferably, the magnetic main material component is made on the basis of magnetite - Fe 3 O 4 , or based on a ferrite of the formula Me n Fe 2 O 4 , where Me represents Co, Mn, Ni, Ca, Cu, Zn, Mg, or ferrite of the formula Ln n Fe2O4, where Ln represents rare earth elements, or based on rare earth elements in oxidation stage II, or on the basis of iron oxide in modification y-Fe 2 O 3 , or on the basis of powdered iron, or based on magnetic iron alloy, or a base of a mixture or an alloy containing the aforementioned magnetic sub-components, wherein preferably the magnetic iron alloys are alloys containing at least still rare earth elements, particularly preferably such magnetic iron alloys are alloys containing at least one rare earth metal element and B and / or Co, wherein the rare earth metal elements are preferably Nd and Srn. Alternatively, alternatively, the magnetic main material component is made on the basis of magnetically hard materials of the AlNiCo or FeCoCr type. The non-magnetic main material component is then preferably formed on the basis of a plastics material, preferably such that the plastics material is selected from the field of polymers or copolymers, and it is particularly preferred that the polymer or copolymer is a plastics material of PE, PP, PTFE or ethylene copolymers. with methacrylic acid derivatives.

Tím se dosáhne vytvoření detonační trubice, kde v jejím těle či obalu, alespoň v jedné vrstvě obsažené magnetické látky umožňují provést magnetickou separaci zbytků této trubice od rubaniny, čímž se eliminuje dosavadní podstatná nevýhoda nutnosti manuální separace těchto zbytků, nebo, ve srovnání se situací vůbec neprovedené separace, se snižuje riziko zanášení či poškozování zpracovacích zařízení uvedené rubaniny, kontaminované zbytky detonačních trubic. Přitom detonační trubice, zhotovené podle předkládaného vynálezu, splňují požadavky na odolnost při řezu i při otěru a požadavek na elektrickou nevodivost a také si zachovávají i další své původní přednosti, jako je vysoká bezpečnost práce a možnost variability tvoření roznětných časovaných sítí a také i vysoká odolnost proti vodě a vlhkosti.This achieves the formation of a detonation tube where the magnetic substance contained in its body or its wrapper, in at least one layer, makes it possible to carry out the magnetic separation of the remains of this tube from the mine, eliminating the existing significant disadvantage of having to separate these residues manually or the absence of separation, reduces the risk of fouling or damaging the processing equipment of said mine, contaminated with remnants of detonation tubes. At the same time, the detonation tubes made according to the present invention meet the requirements for cutting and abrasion resistance and the requirement for electrical non-conductivity, and also retain their other advantages such as high work safety and the possibility of variability in the formation of priming timed meshes as well as high resistance against water and moisture.

Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Příklad 1Example 1

Byla připravena dvouvrstvá detonační trubice. První vrstva byla na bázi kopolymerů ethylenu s kyselinou methakrylovou, a druhá vrstva na bázi PE obsahujícího 80 hmotnostních dílů PE a 20 hmotnostních dílů magnetitu - FeFe2O4. Takto připravená detonační trubice vyhověla namáhání na oděr, řez a splnila požadavky nevodivosti dle příslušných technických norem.A two-layer detonation tube was prepared. The first layer was based on copolymers of ethylene with methacrylic acid, and the second layer was based on PE containing 80 parts by weight of PE and 20 parts by weight of magnetite - FeFe 2 O 4 . The detonation tube prepared in this way complied with the abrasion, cutting and non-conductivity requirements according to the relevant technical standards.

Příklad 2Example 2

Byla připravena třívrstvá detonační trubice. První vrstva byla na stejné bázi jako u příkladu 1, druhá vrstva na bázi PE obsahujícího 85 hmotnostních dílů PE a 15 hmotnostních dílů magnetitu - FeFe2O4 a třetí vrstva byla na bázi PE obsahujícího 75 hmotnostních dílů PE a 25 hmotnostních dílů magnetitu - FeFe2O4. Také tato detonační trubice vyhověla namáhání na oděr, řez a splnila požadavky nevodivosti dle příslušných technických norem.A three-layer detonation tube was prepared. The first layer was on the same basis as Example 1, the second PE-based layer containing 85 parts by weight of PE and 15 parts by weight of magnetite-FeFe 2 O 4 and the third layer was based on PE containing 75 parts by weight of PE and 25 parts by weight of magnetite-FeFe 2 O 4 . Also this detonation tube complied with the abrasion, cut and metallurgical requirements according to the relevant technical standards.

-2CZ 306750 B6-2GB 306750 B6

Příklad 3Example 3

Detonační trubice připravené podle příkladů 1 a 2 byly použity k sestavám neelektrických rozbušek. Po provedení trhacích prací pomocí těchto sestav byla odzkoušena účinnost odstranění zbytků detonačních trubic z natěžené horniny magnetickým polem. V obou případech byla zjištěna účinnost odstranění zbytků detonačních trubic na úrovni 100 %.The detonation tubes prepared according to Examples 1 and 2 were used for non-electric detonator assemblies. After these blasting operations were performed, the efficiency of removal of remnants of detonation tubes from the loaded rock by magnetic field was tested. In both cases the removal efficiency of detonation tube residues was found to be 100%.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Zařízení, podle předkládaného vynálezu, je využitelné především při trhacích pracích, kde se následně ještě zpracovává vzniklá rubanina a kde je tedy třeba separovat zbytky detonačních trubic od rubaniny.The device according to the invention is particularly useful in blasting operations, where the resulting rubble is subsequently processed and where it is necessary to separate the remnants of the detonation tubes from the rubble.

Claims (10)

1. Detonační trubice průmyslové neelektrické rozbušky pro zlepšení separovatelnosti od zpracovávané rubaniny, obsahující aktivní slož rozbušky, uloženou v alespoň dvojvrstvém trubicovém těle či obalu detonační trubice, vyznačená tím, že alespoň jedna vrstva jejího trubicového těla či obalu je vyrobena z magnetického materiálu, přičemž magnetický materiál je vytvořen jako směs magnetické a nemagnetické hlavní materiálové složky a tím, že obsah magnetické hlavní materiálové složky v jednotlivých vrstvách těla či obalu detonační trubice činí 10 až 60% hmotnostních, kde zbytek do 100% je tvořen nemagnetickou hlavní materiálovou složkou, vše vztaženo na hmotnost jednotlivých vrstev.A detonation tube of an industrial non-electric detonator for improving separability from a treated mud, comprising an active detonator component embedded in at least a two-layer tubular body or detonation tube casing, characterized in that at least one layer of its tubular body or casing is made of magnetic material, the material is formed as a mixture of a magnetic and non-magnetic main material component and in that the content of the magnetic main material component in the individual layers of the body or detonation tube envelope is 10 to 60% by weight, the remainder to 100% being non-magnetic main material component weight of individual layers. 2. Detonační trubice, podle nároku 1, vyznačená tím, že obsah magnetické hlavní materiálové složky v jednotlivých vrstvách jejího trubicového těla či obalu činí 10 až 30 %hmotnostních, vztaženo na hmotnost jednotlivých vrstev.Detonation tube according to claim 1, characterized in that the content of the magnetic main material component in the individual layers of its tubular body or casing is 10 to 30% by weight, based on the weight of the individual layers. 3. Detonační trubice, podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že magnetická hlavní materiálová složka je vyrobena na bázi magnetitu - Fe3O4, nebo na bázi feritu obecného vzorce MenFe2O4, kde Me představuje Co, Mn, Ni, Ca, Cu, Zn, Mg, nebo feritu obecného vzorce LnnFe2O4, kde Ln představuje prvky vzácných zemin, nebo na bázi prvků vzácných zemin v oxidačním stupni II, nebo na bázi oxidu železitého v modifikaci y-Fe2O3, nebo na bázi práškového železa, nebo na bázi magnetické slitiny železa, nebo na bázi směsi nebo slitiny s obsahem výše uvedených magnetických dílčích složek.Detonation tube according to claim 1 or 2, characterized in that the magnetic main material component is produced on the basis of magnetite - Fe 3 O 4 or on the basis of ferrite of the general formula Me n Fe 2 O 4 , where Me represents Co, Mn, Ni, Ca , Cu, Zn, Mg, or a ferrite of the formula Ln n Fe 2 O 4 , wherein Ln represents rare earth elements, or based on rare earth elements in oxidation stage II, or on the basis of iron oxide in the modification y-Fe 2 O 3 , or a powdered iron base, or a magnetic iron alloy base, or a mixture or alloy containing the above-mentioned magnetic sub-components. 4. Detonační trubice, podle nároku 3,vyznačená tím, že magnetickými slitinami železa jsou slitiny, obsahující alespoň ještě prvky vzácných zemin.Detonation tube according to claim 3, characterized in that the magnetic iron alloys are alloys containing at least still rare earth elements. 5. Detonační trubice, podle nároku 3 nebo 4, vyznačená tím, že magnetickými slitinami železa jsou slitiny, obsahující ještě alespoň jeden kovový prvek vzácných zemin a B a/nebo Co.Detonation tube according to claim 3 or 4, characterized in that the magnetic iron alloys are alloys containing at least one rare earth metal element and B and / or Co. 6. Detonační trubice, podle nároku 4, vyznačená tím, že kovovými prvky vzácných zemin jsou Nd a Srn.Detonation tube according to claim 4, characterized in that the rare earth metal elements are Nd and Srn. 7. Detonační trubice, podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačená tím, že magnetická hlavní materiálová složka je vyrobena na bázi magneticky tvrdých materiálů typu AlNiCo nebo FeCoCr.Detonation tube according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the magnetic main material component is produced on the basis of magnetically hard materials of the AlNiCo or FeCoCr type. -3 CZ 306750 B6-3 CZ 306750 B6 8. Detonační trubice, podle nároků 1 až 7, vy značená t í m , že nemagnetická hlavní materiálová složka je vytvořena na bázi plastické hmoty.8. A detonation tube according to claim 1, wherein the non-magnetic main material component is plastic-based. 55 9. Detonační trubice, podle nároku 8, vyznačená tím, že plastická hmota je volena z oblasti polymerů nebo kopolymerů.Detonation tube according to claim 8, characterized in that the plastic is selected from the area of polymers or copolymers. 10. Detonační trubice, podle nároku 9, vyznačená tím, že polymerem nebo kopolymerem jsou látky ze skupiny plastů PE, PP, PTFE nebo kopolymerů ethylenu s deriváty kyseliny 10 methakrylové.Detonation tube according to claim 9, characterized in that the polymer or copolymer is a substance selected from the group of plastics PE, PP, PTFE or copolymers of ethylene with derivatives of methacrylic acid 10.
CZ2006-682A 2006-10-27 2006-10-27 A detonation tube of an industrial non-electric blasting cap for improvement of separability from the processed broken rock CZ306750B6 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2006-682A CZ306750B6 (en) 2006-10-27 2006-10-27 A detonation tube of an industrial non-electric blasting cap for improvement of separability from the processed broken rock
AT07817391T ATE519089T1 (en) 2006-10-27 2007-10-26 DETONATION TUBE WITH IMPROVED SEPARABILITY FROM THE PROCESSED GRAVEL
EP07817391A EP2079979B1 (en) 2006-10-27 2007-10-26 A detonation tube with improved separability from the processed broken stone
RU2009119407/03A RU2447394C2 (en) 2006-10-27 2007-10-26 Detonating pipe with improved separability from processed crushed stone
PCT/CZ2007/000095 WO2008049379A1 (en) 2006-10-27 2007-10-26 A detonation tube with improved separability from the processed broken stone
US12/446,690 US20100000437A1 (en) 2006-10-27 2007-10-26 Detonation tube with improved separability from the processed broken stone
UAA200905057A UA94773C2 (en) 2006-10-27 2007-10-26 Detonation tube with enhanced separation from processed broken stone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2006-682A CZ306750B6 (en) 2006-10-27 2006-10-27 A detonation tube of an industrial non-electric blasting cap for improvement of separability from the processed broken rock

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2006682A3 CZ2006682A3 (en) 2008-05-07
CZ306750B6 true CZ306750B6 (en) 2017-06-14

Family

ID=39047539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2006-682A CZ306750B6 (en) 2006-10-27 2006-10-27 A detonation tube of an industrial non-electric blasting cap for improvement of separability from the processed broken rock

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100000437A1 (en)
EP (1) EP2079979B1 (en)
AT (1) ATE519089T1 (en)
CZ (1) CZ306750B6 (en)
RU (1) RU2447394C2 (en)
UA (1) UA94773C2 (en)
WO (1) WO2008049379A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101871751B (en) * 2010-06-04 2012-12-26 武汉人天包装技术有限公司 Explosion-conducting tube code spraying and visual automatic detection device in civil explosive industry
CN110964151A (en) * 2019-12-25 2020-04-07 浙江鑫牛管业有限公司 Preparation method of magnetic powder modified PPR material and method for processing pipe by using same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5243913A (en) * 1991-09-09 1993-09-14 Imperial Chemical Industries Plc Shock tube initiator
US5435249A (en) * 1992-10-20 1995-07-25 Imperial Chemical Industries Plc Shock tube initiator with phthalocyanine color indicator

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE356500B (en) * 1968-07-15 1973-05-28 Nitro Nobel Ab
US4539433A (en) * 1982-11-24 1985-09-03 Tdk Corporation Electromagnetic shield
SU1655100A1 (en) * 1989-05-19 1997-05-20 Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Detonating cord
US5208419A (en) * 1991-05-01 1993-05-04 Ici Canada Inc. Shock tubing that is IR transparent color-coded
GB9119217D0 (en) * 1991-09-09 1991-10-23 Ici Plc Low energy fuse
SE500323C2 (en) * 1992-11-17 1994-06-06 Dyno Industrier As Low-energy tube and means for its production
RU2081101C1 (en) * 1993-06-01 1997-06-10 Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики Detonating cord
US5545853A (en) * 1993-07-19 1996-08-13 Champlain Cable Corporation Surge-protected cable
GB2281378B (en) * 1993-08-27 1997-04-30 Autoliv Dev Improvements in or relating to a shock tube arrangement
US6247410B1 (en) * 1998-12-10 2001-06-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy High-output insensitive munition detonating cord
US6298784B1 (en) * 1999-10-27 2001-10-09 Talley Defense Systems, Inc. Heat transfer delay
US6578490B1 (en) * 2000-10-03 2003-06-17 Bradley Jay Francisco Ignitor apparatus
KR100616806B1 (en) * 2001-06-06 2006-08-29 세넥스 익스플로시브즈, 인코포레이티드 System for the initiation of rounds of individually delayed detonators
US20060165983A1 (en) * 2002-04-12 2006-07-27 Jongo Yoon Enameled wire having magnetic reluctance properties and preparation method thereof, and coil using the same and preparation method thereof
US6843178B2 (en) * 2002-08-22 2005-01-18 Lockheed Martin Corporation Electromagnetic pulse transmitting system and method
BR0303546B8 (en) * 2003-09-19 2013-02-19 Thermal shock tube.
WO2005054073A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-16 Mas Zengrange (Nz) Ltd Shock tube initiator
US7451700B1 (en) * 2004-04-14 2008-11-18 Raytheon Company Detonator system having linear actuator
US6998538B1 (en) * 2004-07-30 2006-02-14 Ulectra Corporation Integrated power and data insulated electrical cable having a metallic outer jacket
US7117796B1 (en) * 2005-12-29 2006-10-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Igniter for exothermic torch rod
CZ307210B6 (en) * 2006-10-27 2018-03-28 Austin Detonator S.R.O. Insulation surrounding the power conductor for improvement of separability from the processed broken rock

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5243913A (en) * 1991-09-09 1993-09-14 Imperial Chemical Industries Plc Shock tube initiator
US5435249A (en) * 1992-10-20 1995-07-25 Imperial Chemical Industries Plc Shock tube initiator with phthalocyanine color indicator

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008049379A1 (en) 2008-05-02
RU2009119407A (en) 2010-12-10
EP2079979A1 (en) 2009-07-22
US20100000437A1 (en) 2010-01-07
UA94773C2 (en) 2011-06-10
CZ2006682A3 (en) 2008-05-07
RU2447394C2 (en) 2012-04-10
ATE519089T1 (en) 2011-08-15
EP2079979B1 (en) 2011-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zwicker et al. Rare earth elements as tracers for microbial activity and early diagenesis: A new perspective from carbonate cements of ancient methane-seep deposits
Molnár et al. Boron, sulphur and copper isotope systematics in the orogenic gold deposits of the Archaean Hattu schist belt, eastern Finland
FR3025243A1 (en) DEGRADABLE WATER BASE TOOLS INCLUDING MAGNESIUM ALUMINUM ALLOY
Zeng et al. Formation of Fe–Si–Mn oxyhydroxides at the PACMANUS hydrothermal field, Eastern Manus Basin: Mineralogical and geochemical evidence
Stummeyer et al. The composition of suspended matter from Ganges–Brahmaputra sediment dispersal system during low sediment transport season
CZ306750B6 (en) A detonation tube of an industrial non-electric blasting cap for improvement of separability from the processed broken rock
Villaseca et al. Zr–LREE rich minerals in residual peraluminous granulites, another factor in the origin of low Zr–LREE granitic melts?
Wu et al. Positive cerium anomaly in the Doushantuo cap carbonates from the Yangtze platform, South China: Implications for intermediate water column manganous conditions in the aftermath of the Marinoan glaciation
Paydary et al. Water chemistry influences on long-term dissolution kinetics of CdSe/ZnS quantum dots
Bauer et al. Geochemistry of tungsten and molybdenum during freshwater transport and estuarine mixing
Yu et al. Study of the minerogenetic mechanism and origin of Qinghai nephrite from Golmud, Qinghai, Northwest China
Ko et al. Arsenic contamination of soils and sediments from tailings in the vicinity of Myungbong Au mine, Korea
Karlsson et al. Characterization of suspended solids in a stream receiving acid mine effluents, Bersbo, Sweden
Müller et al. Adsorption of trace elements on pyrite surfaces in sulfidic mine tailings from Kristineberg (Sweden) a few years after remediation
Carlsson et al. Geochemistry of the infiltrating water in the vadose zone of a remediated tailings impoundment, Kristineberg mine, northern Sweden.
CZ17057U1 (en) Detonating tube with enhanced separating ability from raw ore or broken coal
WO2020252454A1 (en) Loaded, sealed nanotubes for oil recovery
Ghosh et al. Indicator minerals as guides to base metal sulphide mineralisation in Betul Belt, central India
CARTER et al. Post-magmatic remobilization of platinum-group elements in the Kelly Lake Ni-Cu sulfide deposit, Copper Cliff offset, Sudbury
Abdalla Mineralogical and Geochemical Characterization of Beryl‐Bearing Granitoids, Eastern Desert, Egypt: Metallogenic and Exploration Constraints
Augé et al. An unusual occurrence of synchysite-(Ce) in amygdules from the Esterel volcanic rocks, France: implications for rare-earth element mobility
Belkabir et al. Gold emplacement and hydrothermal alteration in metabasic rocks at the Mouska mine, Bousquet district, Abitibi, Quebec, Canada
Poopa et al. Fractionation and mobility of lead in Klity Creek riverbank sediments, Kanchanaburi, Thailand
Paredis et al. Platinum group element mineralization at Musongati (Burundi): concentration and Pd-Rh distribution in pentlandite
Gajda et al. Substitution of magnetite in dense medium separation by Zinc-Lead waste