CS209521B2

CS209521B2 - Reactive catalyzer for the polycondensation of the amino-resins

Info

Publication number: CS209521B2
Application number: CS782372A
Authority: CS
Inventors: Andrew Markessini
Original assignee: Teukros Ag
Priority date: 1977-04-27
Filing date: 1978-04-11
Publication date: 1981-12-31
Also published as: SE7803991L; SU886726A3; NL7803822A; LU79413A1; PT67892B; PL111972B1; AU519167B2; DK157878A; NO149815C; SE443946B; YU40188B; BG36629A3; RO79102A; FI73707C; HU178763B; FI781082A; PT67892A; DK145499C; PL205994A1; AR217841A1

Abstract

A reaction catalyst for the polycondensation of amino resins used for bonding water-penetrable cellulosic particles is disclosed. Said catalyst, if used in combination with a known catalyst, increases the rate of polycondensation of the resin while at the same time allowing the use of lower amounts of resin solids without imparting any loss in bonding strength. The catalyst comprises a concentrated aqueous solution of a mixture of organic and inorganic components, the organic components being formaldehyde and urea or a non resinous condensation product of formaldehyde and urea, and the inorganic component being a water-soluable alkali metal halide.

Description

Vynález se týká reaktivního katalyzátoru, který obsahuje .směs organických a anorganických složek a jehož ' přídavek k aminopryskyrícím, používaným k pojení částeček celulosy propustných pro vodu, umožňuje použití menších množství pevné látky pryskyřice za současného zvýšení rychlosti výroby a bez snížení pevnosti pojení.The invention relates to a reactive catalyst comprising a mixture of organic and inorganic constituents and whose addition to the amino resins used to bond the water-permeable cellulose particles allows the use of smaller amounts of resin solids while increasing production speed and without reducing bonding strength.

Až dosud se pro polykondenzaci aminopryskyřic používalo kyselých vytvrzovacích katalyzátorů. Jejich nevýhodou je, že použitelné rychlosti vytvrzování pryskyřice, kterých se dosáhne jejich použitím, jsou při vyšší · teplotě relativně nízké. Přídavkem kyselých vytvrzovacích katalyzátorů se sice zvýší rychlost vytvrzování, ale postupně se dosáhne hodnoty, při níž další zvyšování rychlosti vede ke zhoršení vlastností pojeného materiálu.Until now, acid curing catalysts have been used for the polycondensation of amino resins. Their disadvantage is that the useful cure rates of the resin achieved by their use are relatively low at higher temperatures. The addition of acid curing catalysts increases the cure rate, but gradually achieves a value at which a further increase in speed leads to a deterioration in the properties of the bonded material.

Kromě toho dochází při přídavku těchto známých katalyzátorů ve větším množství k polykondenzaci i při teplotě okolí (a to i přes přídavek inhibitorů polykondenzace, jakými jsou například amoniak nebo hexamethylenletramin). Tím se zkracuje doba skladovatelnostl pojivá při teplotě okolí, a to védo k vytvrzování směsi. před jejím uvedením do lisu a Ke všem známým nedostatkům, které s tím souvisí.In addition, when these known catalysts are added in greater quantities, polycondensation also occurs at ambient temperature (despite the addition of polycondensation inhibitors such as ammonia or hexamethylenetramine). This shortens the shelf life of the binder at ambient temperature, thus leading to cure of the mixture. before its introduction into the press and to all known deficiencies associated with it.

Předmětem vynálezu je reaktivní kataly2 zátor pro polykondenzaci aminopryskyřic, používaných k pojení částic celulosy propustných pro vodu, přičemž tento katalyzátor při použití v kombinaci se známými katalyzátory zvyšuje rychlost polykondenzace aminopryskyřic a umožňuje použití menšího množství pevného podílu aminopryskyřic, aniž přitom dochází ke snížení pevnosti pojení. Jeho podstata .spočívá v tom, že je tvořen roztokem 30 až 150 hmotnostních dílů směsi organické a anorganické složky ve 100 hmotnostních dílech vody, přičemž organickou složkou je formaldehyd a močovina nebo · nezpryskyřičnatělý kondenzační produkt formaldehydu a močoviny a organickou složkou je ve vodě rozpustný halogenid alkalického· kovu a roztok obsahuje organickou a anorganickou složku v poměru 0,1 až 10 hmotnostních dílů organické složky na 1 hmotnostní díl anorganické složky, přičemž množství vody závisí na rozpustnosti organické a anorganické složky a na požadovaném obsahu pevného podílu pro použitý výrobní systém.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a reactive catalyst for the polycondensation of amino resins used to bond water permeable cellulose particles, which when used in combination with known catalysts increases the rate of polycondensation of the amino resins and allows the use of less solids of amino resins. It consists of a solution of 30 to 150 parts by weight of a mixture of an organic and inorganic component in 100 parts by weight of water, the organic component being formaldehyde and urea, or the non-resinous condensation product of formaldehyde and urea and the organic component being a water-soluble halide and the solution contains an organic and inorganic component in a ratio of 0.1 to 10 parts by weight of the organic component per 1 part by weight of the inorganic component, the amount of water depending on the solubility of the organic and inorganic components and the desired solids content for the production system used.

Reaktivní katalyzátor podle vynálezu s výhodou obsahuje jako organickou . složku formaldehyd a močovinu a jako anorganickou sl ·. · žku chlorid sodný.The reactive catalyst of the invention preferably comprises as organic. component of formaldehyde and urea and as an inorganic salt. · Sodium chloride.

Přídavkem katalyzátoru podle vynálezu se zvýší rychlost vytvrzování při vyšší tep209521 lotě na takovou hodnotu, které není možné dosáhnout jednoduchým přidáním kyselých vytvrzovacích katalyzátorů.The addition of the catalyst according to the invention increases the curing rate at a higher temperature of 20952121 to a value which cannot be achieved by simply adding acid curing catalysts.

Přídavkem katalyzátoru podle vynálezu se mohou rychlosti vytvrzování - ještě dále zvýšit a zároveň zkrátit následující lisovací doby, aniž se projeví jakékoliv zhoršení vlastností pojeného materiálu. Přídavek katalyzátoru je účinný pouze při vysokých teplotách. Proto se podstatně zvyšuje rychlost polykondenzace pryskyřice při teplotě lisování, ale při teplotě okolí nikoliv, takže se odstraní potíže spojené s předčasným vytvrzováním. Katalyzátor podle vynálezu se s pryskyřicí spojuje a tvoří potom její součást.By adding the catalyst according to the invention, the curing rates can be further increased and at the same time the subsequent pressing times can be reduced without any deterioration in the properties of the bonded material. Catalyst addition is effective only at high temperatures. Therefore, the polycondensation rate of the resin is substantially increased at the compression temperature but not at ambient temperature, so that the problems associated with premature curing are eliminated. The catalyst of the invention is bonded to the resin to form a component thereof.

Kombinace organické a anorganické složky katalyzátoru podle vynálezu vykazuje synergické chování. Pokud se jednotlivé složky přidají k pryskyřici samostatně, dojde sice k určitému zvýšení rychlosti vytvrzování, ale pokud se použijí ve formě směsi, dojde ke zvýšení, které je vyšší než součet účinků, které se projeví, přidá-li se každá složka odděleně.The combination of the organic and inorganic components of the catalyst of the invention exhibits synergistic behavior. If the individual components are added separately to the resin, there will be some increase in the cure rate, but when used in the form of a blend, there will be an increase that is greater than the sum of the effects that occur when each component is added separately.

V případě soli odvozené od halogenidu může jít - o- nějaký rozpustný halogenid alkalického kovu. - Organickým materiálem může být ' néžpryskyřičnatělý kondenzát močoviny s formaldehydem. Ke zlepšení disperze pryskyřice je výhodné přidat ke katalyzátoru také povrchově aktivní činidlo v malém množství, jako například v množství 0,1 až 2 hmotnostních %.In the case of a salt derived from a halide, it may be a soluble alkali metal halide. The organic material may be a non-resinous urea-formaldehyde condensate. To improve the dispersion of the resin, it is advantageous to also add a small amount of surfactant to the catalyst, such as 0.1 to 2% by weight.

Katalyzátor podle vynálezu je možné přidávat v množství [počítáno, že je tvořen ze 100 % z pevné látky) od 1 do 30 %, vztaženo- na obsah pevné látky použité pryskyřice. Nejdůležitějším aspektem vynálezu je skutečnost, že katalyzátor podle vynálezu může nahradit část pryskyřice, aniž se zhoršují vlastnosti konečného produktu. Vzhledem k ' tomu, že přidaný katalyzátor není tvořen 100 % pevných látek, nepřidává se iento katalyzátor v množstvích, která jsou přímo rovná množství nahrazené pryskyřice, ale v množství 50 až 70 % nahrazené pryskyřice [výpočet je vztažen na hmotnostní procenta a na to. že všechny složky mají lODo/₀ obsah pevné látky.The catalyst according to the invention may be added in an amount (calculated as 100% solids) of from 1 to 30%, based on the solids content of the resin used. The most important aspect of the invention is that the catalyst of the invention can replace a portion of the resin without compromising the properties of the final product. Since the added catalyst is not 100% solids, the catalyst is added in amounts that are not directly equal to the amount of resin to be replaced, but in the amount of 50 to 70% of the resin to be substituted (calculated based on weight percent and on). that all components have a boat / ₀ solids content.

Katalyzátor podle vynálezu může na základě svého synerg?stlckého chování nahradil pryskyřicí v množství až do dvojnásobku jeho vlastní hmotnosti. Výše uvedená vlastnost tohoto katalyzátoru se projeví přídavkem asi 20 % hmotnostních pryskyřice, což odpovídá náhradě asi 40 % hmotnosti použité pryskyřice. Přidává-li se v menším množství, např. 3 až 10 %, dojde ke značnému zlepšení vlastností konečného produktu. Přidá-li se ve větším množství, např. až 30 %, neprojeví se žádný rozdíl týkající se vlastností konečného produktu, avšak značně stoupne rychlost vytvrzování a uspoří se pryskyřice.Due to its synergistic behavior, the catalyst according to the invention can be replaced by a resin in an amount up to twice its own weight. The above-mentioned property of this catalyst results in the addition of about 20% by weight of the resin, which corresponds to a replacement of about 40% by weight of the resin used. When added in smaller amounts, e.g. 3 to 10%, the properties of the final product will be greatly improved. When added in larger amounts, e.g. up to 30%, there will be no difference in the properties of the end product, but the cure speed will increase significantly and the resin will be saved.

Pojení, které se provádí známým způsobem, je ovlivněno vytvrzováním pryskyřice při vyšších teplotách a tlacích. Katalyzátor je možno používat pro všechny druhy výrobků, u nichž se ’ k pojení (spojování) produktů - lignocelulózy používají močovino-formaldehydové pryskyřice, nezávisle na tom, zda přitom jde o částice dřeva k výrobě třískových desek za použití plošných lisů nebo kalandrů anebo· - o dřevěné dýhy, jako např. k výrobě překližky. Kvalita vyrobených laťovek, popř. desek byla týdně kontrolována během období 6 měsíců a nebylo pozorováno žádné zhoršení vlastností. To svědčí o tom, že nenastalo žádné _ odbourávání polymeru a že vlastnosti laťovek, popř. desek, související se stárnutím, jsou srovnatelné -s vlastnostmi výrobků vyrobených normálním způsobem.The bonding, which is carried out in a known manner, is influenced by the curing of the resin at higher temperatures and pressures. The catalyst can be used for all types of products in which urea-formaldehyde resins are used to bond lignocellulose products, regardless of whether they are wood particles for the production of particle board using flat presses or calenders or o Wood veneers, such as plywood. Quality of produced blockboards, resp. The plates were inspected weekly for a period of 6 months and no deterioration was observed. This indicates that there was no degradation of the polymer and that the properties of the slats, respectively. The aging-related boards are comparable to those of products manufactured in the normal way.

Dosud známé náhradní látky k náhradě pryskyřice nedovolují zachování stejných známých způsobů výroby při vyšších množstvích náhrady a také nevedou k současnému zvýšení rychlosti výroby. U známých náhradních látek jde zvláště o soli halogenidů, ale nepoužívá se směs soli halogenidu s přídavkem močoviny a formaldehydu.The prior art resin replacement substitutes do not allow the same known production methods to be maintained at higher replacement quantities and also do not lead to a simultaneous increase in the production rate. The known substitutes are in particular halide salts, but the mixture of the halide salt with the addition of urea and formaldehyde is not used.

Přídavek samotné soli halogenidu umožňuje náhradu části pryskyřice ve srovnání s reaktivním katalyzátorem podle vynálezu s dále uvedenými omezeními:The addition of the halide salt alone allows the replacement of a portion of the resin as compared to the reactive catalyst of the invention with the following limitations:

1. rychlost výroby se nezvýší, v případě většího množství náhrady se ve skutečnosti sníží, neboť náhradní látky působí jako inhibitor místo jako katalyzátor, v -důsledku vysokého množství přítomné vody;1. the production rate does not increase, in the case of a larger amount of substitution, it actually decreases, since the substitutes act as an inhibitor instead of a catalyst, due to the high amount of water present;

2. náhrada je možná v poměru 1:1, zatímco v případě reaktivního katalyzátoru podle vynálezu jsou možné poměry až 1:2;2. the replacement is possible in a ratio of 1: 1, whereas in the case of the reactive catalyst according to the invention ratios of up to 1: 2 are possible;

3. většího - nahrazeného množství se dosáhne odděleným postřikem roztokem soli halogenidu, následným sušením a nastříkáním pojivá. V případě použití reaktivního^ katalyzátoru podle vynálezu je možno- nahradit větší množství, aniž je nutno reaktivní katalyzátor samostatně nastřikovat a - dále sušit. Reaktivní katalyzátor se přidá k roztoku pryskyřice a tento roztok se používá k postřiku dřevní hmoty v jednom stupni známým způsobem.3. larger - replacement amount is achieved by separate spraying with a halide salt solution, followed by drying and spraying the binder. If a reactive catalyst according to the invention is used, a larger quantity can be replaced without the need for the reactive catalyst to be separately injected and further dried. The reactive catalyst is added to the resin solution and this solution is used to spray the wood mass in one stage in a known manner.

Reaktivní katalyzátor podle vynálezu poskytuje ještě další výhodu. V důsledku ,me.nšího množství použité pryskyřice a dosažených zlepšených účinků je množství volného formaldehydu při výrobě desek a - laťovek značně sníženo a vyrobené desky (laťovky) jsou téměř bez zápachu.The reactive catalyst of the invention provides yet another advantage. As a result of the lesser amount of resin used and the improved effects achieved, the amount of free formaldehyde in the manufacture of boards and blockboards is greatly reduced and the boards (blockboards) produced are almost odorless.

Vynález bude blíže objasněn, avšak nikoliv omezen následujícími příklady.The invention will be further elucidated but not limited by the following examples.

Příklad 1Example 1

Konstantní množství močovino-formaldehydové pryskyřice (BASF 285) reaguje za kontrolovaných teplotních a tlakových podmínek s katalyzátorem podle vynálezu, přičemž katalyzátor se mění v závislosti na podílech složek tvořících roztok katalyzátoru. Katalyzátor podle vynálezu není použí209521 ván samostatně, nýbrž dodatečně k obvyklým známým katalyzátorům, které zpravidla sestávají z chloridu amonného a obsahují nebo neobsahují hexametyléntetramin.A constant amount of urea-formaldehyde resin (BASF 285) reacts under controlled temperature and pressure conditions with the catalyst of the invention, the catalyst varying depending on the proportions of the components forming the catalyst solution. The catalyst according to the invention is not used alone, but in addition to the usual known catalysts, which generally consist of ammonium chloride and which contain or do not contain hexamethylenetetramine.

V následující tabulce I je jednoznačně doložen synergistický efekt roztoku katalyzátoru z organických a anorganických složek.The synergistic effect of the catalyst solution from organic and inorganic components is clearly shown in Table I below.

Pokus 1 slouží jako slepý pokus a neobsahuje roztok katalyzátoru podle vynálezu, nýbrž jako· katalyzátor obsahuje pouze známý chlorid amonný; při 100 °C je doba želatinace 90 s;Test 1 serves as a blank and does not contain the catalyst solution according to the invention, but contains only the known ammonium chloride as catalyst; at 100 ° C the gelling time is 90 s;

Pokus . 2 obsahuje kromě chloridu amonného také určité množství močoviny a form aldehydu a vykazuje slabě zvýšený katalytický účinek při době želatinace 95 s při 100 °C;Attempt. 2 contains, in addition to ammonium chloride, a certain amount of urea and aldehyde form and shows a slightly enhanced catalytic effect at a gelation time of 95 s at 100 ° C;

Pokus 3 obsahuje kromě chloridu amonného také určité množství chloridu sodné ho, avšak žádnou močovinu a formaldehyd, a vykazuje slabě zvýšený katalytický účinek s dobou želatinace 80 s při 100 °C;Test 3 contains, in addition to ammonium chloride, also some sodium chloride but no urea and formaldehyde, and shows a slightly enhanced catalytic effect with a gelling time of 80 s at 100 ° C;

Pokus 4 obsahuje kromě chloridu _eamonného· směs močoviny, formaldehydu a chloridu sodného, kde celkové množství přidané směsi je stejné jako množství přidaných jednotlivých složek v pokusech 2 a 3. Pokusy 4, 5 a 6 ukazují zvýšený katalytický účinek, způsobený synergistickým chováním použitých složek, a příslušné doby želatinace jsou 60, 35 a 28 s při 100 °C.Experiment 4 also contains ammonium chloride _e · urea mixture, formaldehyde and sodium chloride, wherein the total amount of mixture added is the same as the added amount of the components in Experiments 2 and 3. Experiments 4, 5 and 6 show the enhanced catalytic effect caused by the synergistic behavior of the components used , and the respective gelation times are 60, 35 and 28 sec at 100 ° C.

Rozdíl mezi pokusy 4, 5 a 6 je důsledkem rozdílných množství použité organické složky oproti anorganické složce roztoku katalyzátoru. Bylo zjištěno, že pokus 6, který obsahuje větší množství organického materiálu, vykazuje také větší katalytický účinek.The difference between Experiments 4, 5 and 6 is due to different amounts of the organic component used compared to the inorganic component of the catalyst solution. It has been found that experiment 6, which contains a greater amount of organic material, also exhibits a greater catalytic effect.

TABULKA ITABLE I

Složky v hmotnostních dílech PokusyComponents in parts by weight Attempts

1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 Močovino-formaldehydová pryskyřice (s obsahem pevné látky 65 %) Urea-formaldehyde resin (65% solids content) 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 Voda Water 70 70 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Roztok katalyzátoru Catalyst solution ' — '- 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Chlorid amonný (20% vodný roztok') Ammonium chloride (20% aqueous solution) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Hexametyléntetramin (20% vodný roztok) Hexamethylenetetramine (20% aqueous solution) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Doba želatinace při 100 °C (s) Gelling time at 100 ° C (s) 90 90 85 85 80 80 60 60 35 35 28 28

Složky roztoku katalyzátoru Components of catalyst solution Pokusy (hmotnostní díly) Experiments (mass parts) 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 Močovina (100%) Urea (100%) — - 5,35 5.35 — - 5.35 5.35 10,70 10.70 ” 16,05 ”16.05 Formaldehyd (100'%) Formaldehyde (100%) — - 2,75 2.75 — - 2,75 2.75 5,50 5.50 8,25 8.25 Chlorid sodný (100°/o) Sodium chloride (100 ° / o) — - — - 20,0 20.0 20,0 20.0 20,0 20.0 20,0 20.0 Povrchově aktivní činidlo Surfactant (10% roztok ve vodě) (10% solution in water) — - 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 Voda Water — - 90,9 90.9 79,0 79.0 70,9 70.9 62,8 62.8 54,7 54.7 Celkem Total — - 100,0 100.0 100,0 100.0 100,0 100.0 100,0 100.0 100,0 100.0

P ř í k 1 a d 2Example 1 a d 2

Tento příklad ozřejmí výhody dosažené při výrobě třískových desek při přídavku katalyzátoru podle vynálezu ke směsi.This example illustrates the advantages achieved in the manufacture of particle board by adding the catalyst of the invention to the mixture.

Dále budou vyloženy tři případy, v nichž bylo použito stejné celkové množství. Rozdíly jsou pouze v souvislosti s rozdílnými vlastnostmi různých složek použitého roztoku, jak je uvedeno v následující tabulce II. V této tabulce se sloupec A vztahuje na roztok použitý k postřiku jemné dřevní moučky, která se používá k výrobě vnějšího povrchu třískových desek. Sloupec B se vztahuje na roztok · použitý k postřiku dřevěných třísek, které sa používají k výrobě jádra třískových desek.Three cases in which the same total quantity was used will be explained below. The differences are only related to the different properties of the different components of the solution used, as shown in Table II below. In this table, column A refers to the solution used to spray the fine wood flour used to produce the outer surface of the particle board. Column B refers to the solution used to spray the wood chips used to make the particle board core.

Třískové desky byly v tomto případě vyrobeny systémem Biscn, tzn. za kontinuální tvorby vrstvy při kontrolovaných podmínkách, které byly pro všechny probírané případy udržovány konstantní:Particle boards were produced in this case by Biscn system, ie. with continuous layer formation under controlled conditions, which were kept constant for all cases discussed:

Vlhkost hmoty před lisováním 10,5 ± 0,5 % Teplota při lisování 210 °CMaterial moisture before pressing 10.5 ± 0.5% Pressing temperature 210 ° C

Tlak 3,5 MPaPressure 3.5 MPa

Kvalita třískových desek vyrobených tímto způsobem nevykazuje ani v jednom z uvedených tří případů patrné rozdíly (srov. výsledky v tabulce II).The quality of particle board produced in this way shows no apparent differences in either of the three cases (cf. results in Table II).

Rozdílné roztoky vyrobené ve všech třech případech v souladu s příkladem podle vynálezu vedou ke snížení doby lisování, jak je dále uvedeno:The different solutions produced in all three cases in accordance with the example according to the invention lead to a reduction of the pressing time as follows:

Pokus 1: 9,25 s/mm nebroušené třískové desky.Experiment 1: 9.25 s / mm unground chipboard.

Pokus 2: 8,00 s/mm nebroušené třískové desky.Experiment 2: 8.00 s / mm unground chipboard.

Pokus 3: 7,00 s/mm nebroušené třískové desky.Experiment 3: 7.00 s / mm unground chipboard.

Třetí pokus, který obsahuje největší množství organické složky ve srovnání s anorganickou složkou, vykazuje nejlepší výsledky.The third experiment, which contains the largest amount of organic component compared to the inorganic component, shows the best results.

Předložený příklad dokazuje, že použitím katalyzátoru podle vynálezu je možné zkrátit doby lisování při výrobě třískových desek, a že je zároveň možné snížit množství použité pryskyřice při použití tohoto katalyzátoru o množství asi 30 %, asi 16,90 % (pokus 2) nebo asi 21 % (pokus 3).The present example demonstrates that by using the catalyst of the present invention it is possible to reduce the molding times in the manufacture of particle board and that it is also possible to reduce the amount of resin used by the catalyst by about 30%, about 16.90% (experiment 2) or about 21%. % (experiment 3).

TABULKA IITABLE II

Složky v hmotnostních dílech Components by weight Pokusy Attempts 1 1 2 2 3 3 А В А В А В А В А В А В

Močovino-formaldehydová pryskyřice (obsahUrea - formaldehyde resin (content

pevné látky 65 °/o) solids 65 ° / o) 100,0 100.0 200,0 200.0 70,0 70.0 140,0 140.0 70,0 70.0 140,0 140.0 Chlorid amonný (20% vodný roztok) Ammonium chloride (20% aqueous solution) 8,0 8.0 8,0 8.0 _ _ 8,0 8.0 Voda Water 68,5 68.5 31,0 31.0 58,5 58.5 20,0 20.0 58,5 58.5 20,0 20.0 Amoniak hustoty 25 ^cBauméAmmonia of density 25 ^c Baumé 1,5 1.5 1,0 1.0 1,5 1.5 2,0 2,0 1,5 1.5 2,0 2,0 Roztok katalyzátoru Catalyst solution — - — - 40,0 40.0 70,0 70.0 40,0 40.0 70,0 70.0 Celkem Total 170,0 170.0 240,0 240.0 170,0 170.0 240,0 240.0 170,0 170.0 240,0 240.0

Složky roztoku katalyzátoru Components of catalyst solution 1 А В 1 А В Pokusy 2 Attempts 2 3 3 A AND В В A AND В В Močovina (100%) Urea (100%) — — - - 5,35 5.35 5,35 5.35 10,70 10.70 10,70 10.70 Formaldehyd (100%) Formaldehyde (100%) — — - - 2,75 2.75 2,75 2.75 5,50 5.50 5,50 5.50 Chlorid sodný (100%) Sodium chloride (100%) — — - - 20,0 20.0 20,0 20.0 20,0 20.0 20,0 20.0 Povrchově aktivní činidlo Surfactant (10% vodný roztok) (10% aqueous solution) — — - - 1,0 1.0 1.Q 1.Q 1,0 1.0 1,0 1.0 Voda Water — — - - 70,9 70.9 70,9 70.9 62,8 62.8 62,8 62.8 Celkem Total — — - - 100,0 100.0 100,0 100.0 100,0 100.0 100,0 100.0

Vlastnosti Properties 1 1 Pokusy 2 Attempts 2 3 3 Hustota (kg/m³)Density (kg / m ³ ) 660 660 640 640 625 625 Tloušťka (mm) Thickness (mm) 16,2 16.2 16,0 16.0 16,1 16.1 Modul pružnosti L Modulus of elasticity L 26 000 26 000 23 200 23 200 24 000 24 000 Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) 0,5 0.5 0,45 0.45 0,42 0.42 Pevnost v ohybu (MPa) Flexural strength (MPa) 25 25 23 23 22,5 22.5 Schopnost absorbování vody v % Water absorption capacity in% po 24 h ponoru after 24 h dive 40 40 45 45 52 52 Pcdíl v % přír&stku botnáním Share in% increase by swelling po 24 h ponoru after 24 h dive 13 13 15 15 Dec 20 20 May

při prostém přídavku chloridu sodného (bez močovino-formaldehydového monomeru)._with the simple addition of sodium chloride (without urea-formaldehyde monomer).

Dosažené výsledky jsou uvedeny v následující tabulce III, kde pokus 1 kromě obvyklých přísad, které se přidávají ke směsi pryskyřice pro výrobu třískových desek, obsahuje pouze chlorid sodný a vykazuje proto dobu želatinace 80 s, zatímco v poP ř í к 1 a d 3The results obtained are shown in Table III below, where Experiment 1 contains only sodium chloride in addition to the usual additives to the particle board resin mixture and therefore exhibits a gelation time of 80 s, while in Example 1 and d 3.

Tento příklad objasní vzrůst rychlosti při výrobě třískových desek, kterého se dosáhne přídavkem katalyzátoru podle vynálezu ke směsi (tzn. směsi chloridu sodného a močovino-formaldehydového monomeru) ve srovnání s rychlostí, jaké se dosáhne kusu 2 jsou stejné přísady jako v pokusu 1, avšak navíc ještě močovino-formaldehydový monomer a stejné množství chloridu sodného. Doba želatinace je zde proto 28 s.This example illustrates the speed increase in particle board production achieved by adding the catalyst of the invention to the mixture (i.e. a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde monomer) compared to that achieved in piece 2, the same ingredients as in Experiment 1, but in addition, a urea-formaldehyde monomer and an equal amount of sodium chloride. The gelation time is therefore 28 s.

Pro třískové desky získané za stejných podmínek při použití zařízení Bison pro· oba pokusy podle vynálezu · vyplývají výrobní rychlosti 9 s/mm v případě pokusu 1 a 7 s/mm v případě ·pokusu 2. Dosažené mechanické vlastnosti podle DIN · 52 360 až 52 365 byly v obou případech stejné.For particle boards obtained under the same conditions using a Bison for · both experiments according to the invention · production speeds of 9 s / mm for test 1 and 7 s / mm for · test 2. result in mechanical properties according to DIN · 52 360-52 365 were the same in both cases.

TABULKA IIITABLE III

VlastnostiProperties

PokusyAttempts

Močovíno-formaldehydová pryskyřice (obsah pevné látky 65 %)Urea-formaldehyde resin (65% solids content)

VodaWater

Chlorid amonný (20% vodný roztok)Ammonium chloride (20% aqueous solution)

HexametyléntetraminHexamethylenetetramine

Chlorid sodný (100%)Sodium chloride (100%)

Močovina (100%)Urea (100%)

Formaldehyd (100'%)Formaldehyde (100%)

CelkemTotal

Doba želatinace (s)Gelling time (s)

Lisovací doba v s/mm tloušťky nebroušené třískové deskyPressing time in s / mm thickness of unground chipboard

140140

230,00230,00

80,080.0

140140

43,4243.42

6,936.93

4,95 230,00 28,04.95 230.00 28.0

Vlastnosti Properties 1 1 Pokus 2 Try 2 Hustota (kg/m³)Density (kg / m ³ ) 660 660 640 640 Tloušťka v mm Thickness in mm 16,05 16.05 16,2i 16.2i Modul pružnosti L Modulus of elasticity L 24 500 24 500 23 200 23 200 Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) 0,6 0.6 0,5: 0,5: Pevnost v ohybu (MPa) Flexural strength (MPa) 23,5 23.5 24 24 Absorpce vody v % po 24 h ponoru Water absorption in% after 24 h dive 45 45 60 60 Přírůstek botnáním v % po 24 h ponoru Increment by swelling in% after 24 h dive 13,4 13.4 14,9 14.9

P ř íklad4Example4

Tento příklad objasní vyšší náhradu močovino-formaldehydové pryskyřice při přídavku katalyzátoru podle vynálezu ve srovnání · s menší náhradou, které bylo dosaženo při použití pouze chloridu sodného bez přídavku monomeru močoviny a formaldehydu, přičemž byly vyrobeny třískové desky, které v obou případech vykazovaly ekvivalentní mechanické vlastnosti.This example illustrates the higher substitution of urea-formaldehyde resin with the addition of the catalyst of the invention compared to the smaller substitution achieved with only sodium chloride without the addition of urea monomer and formaldehyde, producing chipboards having both equivalent mechanical properties .

Tento příklad objasní zvláště případ, kde náhrada činí v případě chloridu sodného, vztaženo· na pryskyřici, poměr 1:1, zatímco v případě směsi chloridu sodného s močovinou a formaldehydem činí náhrada pryskyřice 1:2. Zásoba dřevěných třísek byla po práškování zpracována s odpovídajícími recepturami uvedenými v tabulce IV.This example will illustrate in particular the case where the substitution is 1: 1 for sodium chloride based on resin, while the 1: 2 resin substitution for sodium chloride-urea-formaldehyde. After powdering, the stock of wood chips was processed with the corresponding recipes listed in Table IV.

^^(^eptura 1 slouží jako slepý pokus bez náhrady pryskyřice. Receptury se od sebe odlišují tím, že v receptuře 2 dochází k náhradě pevné látky pryskyřice pouze chloridem sodným, zatímco, podle receptury 3 (receptura podle vynálezu) dochází k ná hradě pryskyřice směsí · NaCl s monomery močoviny a formaldehydu.The formula 1 serves as a blank without substitution of the resin. The formulations differ from each other in that in the formulation 2 the resin solids are replaced only with sodium chloride, whereas, according to the formulation 3 (the formulation according to the invention), the resin is replaced. mixtures of NaCl with urea and formaldehyde monomers.

V receptuře 2 bylo nahrazeno 19,5 dílu pevné pryskyřice 19,5 dílu chloridu sodného.In Formulation 2, 19.5 parts of solid resin were replaced with 19.5 parts of sodium chloride.

V receptuře 3 bylo· nahrazeno 39 dílů pevné pryskyřice 19,5 dílu pevného· reaktivního katalyzátoru (tzn. chlorid sodný, močovina a formaldehyd).In recipe 3, 39 parts of solid resin were replaced with 19.5 parts of solid · reactive catalyst (i.e. sodium chloride, urea and formaldehyde).

V receptuře 2 tak došlo k náhradě v poměru 1:1, v receptuře 3 k náhradě 1:2.Thus, there was a 1: 1 replacement in formula 2 and a 1: 2 replacement in formula 3.

Třískové desky vyrobené s oběma směsmi měly stejné mechanické vlastnosti, ačkoli v receptuře 3 byl nižší obsah pevné látky. V obou případech byly třískové desky vyrobeny systémem Bison, tzn. s kontinuální tvorbou vrstvy za kontrolovaných podmínek, které byly v obou případech udržovány konstantní:Particle boards made with both mixtures had the same mechanical properties, although in the formulation 3 there was a lower solids content. In both cases the particle boards were produced by the Bison system. with continuous layer formation under controlled conditions, which were kept constant in both cases:

Vlhkost hmoty před lisováním 10,5 ± 0,5· %Material moisture before pressing 10.5 ± 0.5 ·%

Teplota při lisování 210 °CPressing temperature 210 ° C

Tlak 3,5 · MPaPressure 3.5 · MPa

Vlastnosti vyrobených třískových desek jsou uvedeny v následující tabulce IV.The properties of the particle board produced are given in Table IV below.

Složky ve hmotnostních dílech Components by weight TABULKA IV 1 в TABLE IV 1 в Pokusy 2 Attempts 2 3 3 A AND A AND . В . В A AND В В Močovino-formaldehydová Urea-formaldehyde pryskyřice resin 100 100 ALIGN! 200 200 90 90 180 180 80 80 60 60 Obsah pevné látky močovino- Solids content of urea -formaldehydové pryskyřice formaldehyde resins 65 65 130 130 58,5 58.5 117 117 52 52 104,0 104.0 Chlorid amonný (20% roztok) Ammonium chloride (20% solution) — - 8,0 8.0 — - 8,0 8.0 — - 8,0 8.0 Voda Water 68,5 68.5 31,0 31.0 72,0 72.0 38,0 38.0 66,17 66.17 26,33 26.33 Amoniak (25°Bé) Ammonia (25 ° Bé) 1,5 1.5 1,0 1.0 1,5 1.5 1,0 1.0 1,5 1.5 1,0 1.0 Chlorid sodný (100% ) Sodium chloride (100%) — - 6,5 6.5 13,0 13.0 — - — - ¹) Reaktivní katalyzátor, 100 % ¹ ) Reactive catalyst, 100% pevné látky solids — - — - — - — - 6,5 6.5 13,0 13.0 i) Reaktivní katalyzátor, 100 % (i) Reactive catalyst, 100% pevné látky A+B solids A + B — - — - — - — - 19,5 19.5 Voda Water — - — - — - — - 15,83 15.83 31,67 31.67 Celkové množství roztoku Total amount of solution pryskyřice resin 170,0 170.0 240,0 240.0 170,0 170.0 240,0 240.0 170,0 170.0 240,0 240.0

^x) Složky reaktivního katalyzátoru : močovina (100%) 19 dílů, formaldehyd 100°/o 10 dílů, chlorid sodný 100% 71 dílů, celkem 100 dílů. ^x ) Reactive catalyst components: urea (100%) 19 parts, formaldehyde 100% / 10 parts, sodium chloride 100% 71 parts, total 100 parts.

Složky ve hmotnostních dílech PokusyComponents in parts by weight Attempts

1 1 A AND 2 2 3 3 В В A AND в в В В A AND Celkový obsah pevné látky Total solids content 65,0 65.0 131,6 131.6 65,0 65.0 131,6 54,8 131.6 54.8 58,5 58.5 118,60 118.60 Obsah pevné látky v % Díly substituované (nahraze- Solids content% Substituted (substituted- 38,3 38.3 54,8 54.8 38,2 38.2 34,4 34.4 49,4 49.4 né) pevné látky pryskyřice Díly pevné látky pryskyřice n) resin solids Parts of a solid resin — - — - 6,5 6.5 13,0 13.0 13,0 13.0 26,0 26.0 A — náhrada A + B % pryskyřice, substituováno A - replacement of A + B % resin, substituted — - 19,5 19.5 39,0 39.0 A + B Poměr množství přidané pevné A + B The ratio of the amount of solid added — - 10 10 20 20 May náhradní látky к množství substituované pevné látky pryskyřice substitutes to the amount of substituted solid resin 1:1 1 - 1 1:2 1: 2

Vlastnosti Properties Pokusy Attempts 1 1 2 2

Hustota (kg/m³)Density (kg / m ³ ) 645 645 630 630 625 625 Tloušťka (mm) Thickness (mm) 16,1 24 500 16.1 24 500 16,5 16.5 16,2 16.2 Modul pružnosti L Modulus of elasticity L 25 000 25 000 23 800 23 800 Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) 0,45 0.45 0,5 0.5 0,48 0.48 Pevnost v ohybu (MPa) Flexural strength (MPa) 23,5 23.5 22,3 22.3 24 24 Absorpce vody v % po 24 h ponoru Water absorption in% after 24 h dive 45 45 50 50 53 53 Přírůstek botnáním v % po 24 h ponoru Increment by swelling in% after 24 h dive 14 14 17 17 16 16

Příklad 5Example 5

Novost vynálezu vyplývá ze skutečnosti, že v případě, kdy je žádán vysoký stupeň náhrady pryskyřice, je absolutně nutné používat směs podle vynálezu, aby bylo možno zásobu suroviny postřikovat v jednom stupni tak, jak se provádí při všech typech systémů používaných pro výrobu třískových desek.The novelty of the invention results from the fact that when a high degree of resin replacement is desired, it is absolutely necessary to use the composition of the invention in order to spray the stock of raw material in one stage, as is done with all types of particle board systems.

Pokud se к pryskyřici přidává pouze chlorid sodný bez přídavku močoviny a formaldehydu, pak, odhlédneme-li od skutečnosti, že rychlost je nepatrná, jak je ukázáno v již popsaných předcházejících příkladech, je rovněž nutné oddělené postřikování dřevěných třísek chloridem sodným s následujícím sušením dřevěné směsi a dalším postřikováním pojivém. Tento postup podmiňuje použití přídavných zařízení, která jsou nákladná a snižují výrobu.If only sodium chloride is added to the resin without the addition of urea and formaldehyde, apart from the fact that the speed is low, as shown in the previous examples, it is also necessary to spray the wood chips separately with sodium chloride followed by drying the wood mixture. and another binder spray. This procedure requires the use of additional equipment which is expensive and reduces production.

Dodatečné výrobní stupně jsou nutné pro malou rozpustnost chloridu sodného ve vo2В9521 dě a také v tom případě, kdy náhrady pryskyřice je dosaženo · přídavkem takového množství s obsahem pevné látky, které je rovno: množství pevné látky nahrazené pryskyřice. Aby se nahradilo [substituovalo) větší množství pryskyřice, je ve směsi nutná přítomnost příliš velkého, množství vody, kterou není možno vysušit v jednom stupni v lisu za obvyklou dobu lisování.Additional production steps are required because of the low solubility of sodium chloride in water and also when the resin replacement is achieved by the addition of a solids amount equal to the solids of the replaced resin. In order to replace a larger amount of resin, too much water is required in the mixture, which cannot be dried in one stage in the press for the usual pressing time.

Směs podle vynálezu je možno velmi dobře použít k náhradě většího množství pryskyřice, aniž je nutné používat příliš velkého množství vody, a tam, kde je možná výroba v jednom stupni tak, jak se obvykle provádí při výrobě třískových desek, není vůbec třeba měnit výrobní proces. To· je podle vynálezu možné na základě skutečnosti, že rozpustnost je ve vodě vyšší, a proto se používá méně vody, ale také proto, že náhrady se dosáhne přídavkem polovičního množství nahrazeného materiálu, počítáno jako pevný materiál.The composition according to the invention can be used very well to replace a larger amount of resin without using too much water, and where production in one step is possible, as is usually done in the production of particle board, there is no need to change the production process at all . This is possible according to the invention due to the fact that the solubility in water is higher and therefore less water is used, but also because the replacement is achieved by adding half the amount of the replaced material, calculated as a solid material.

K dosažení stejně vysokého stupně náhrady (35 o/o v uvedeném příkladu) při použití reaktivního katalyzátoru podle vynálezu jej doba želatinace · kratší, a proto. · také vyšší rychlost .výroby · (směs 3). Při použití pouze chloridu sodného· bez přídavku monomerů močoviny a formaldehydu je doba želatinace mnohem delší, neboť přidané náhradní látky působí v tomto případě jako inhibitor místo jako katalyzátor (směs 2). Všechny jmenované body vyplývají z receptur v následující tabulce V. V této tabulce jsou uvedeny tři směsi:In order to achieve an equally high degree of substitution (35% w / w in the example) using the reactive catalyst of the invention, its gelation time is shorter and therefore. · Also higher production speed · (mixture 3). When using only sodium chloride without the addition of urea monomer and formaldehyde, the gelation time is much longer, since in this case the added substitutes act as an inhibitor instead of a catalyst (mixture 2). All of the above points result from the recipes in the following table V. Three mixtures are listed in this table:

Směs· 1 slouží jako· slepý pokus, v němž je pryskyřice použita bez jakýchkoli náhradních látek.The mixture · 1 serves as a blank test in which the resin is used without any substitutes.

Směs 2 obsahuje pouze chlorid sodný, který nahrazuje pryskyřici.Mixture 2 contains only sodium chloride, which replaces the resin.

Směs 3 obsahuje reaktivní katalyzátor podle vynálezu, tzn. chlorid sodný a monomer močoviny a formaldehydu.Mixture 3 comprises a reactive catalyst according to the invention, i. sodium chloride and urea-formaldehyde monomer.

Procentuální podíl nahrazené .pryskyřice obnáší ve směsích 2 a · 3 až 35 %. Ve směsi 3 bylo přidáno 37,5 dílu reaktivního· katalyzátoru, který nahradil 68,5 dílu pevné pryskyřice, a ve směsi 2 bylo přidáno 68,5 dílu chloridu sodného, který nahradil stejné množství pryskyřice, tzn. 68,5 dílu pryskyřice. To svědčí o tom, že podle vynálezu bylo dosaženo náhrady v poměru 1:1,8, zatímco při použití pouze chloridu sodného bylo dosaženo náhrady v poměru 1:1.The percentage of replaced resin is in mixtures of 2 and 3 to 35%. In mixture 3, 37.5 parts of the reactive catalyst was added, replacing 68.5 parts of the solid resin, and in mixture 2, 68.5 parts of sodium chloride was added, replacing the same amount of resin, i.e. the same amount of resin. 68.5 parts resin. This indicates that, according to the invention, a replacement of 1: 1.8 was achieved, while using only sodium chloride a replacement of 1: 1 was achieved.

Celkové množství roztoku pryskyřice ve směsi 3, která obsahuje reaktivní katalyzátor podle vynálezu, bylo stejné jako v případě směsi 1. To · však nebylo v případě směsi 2, do níž je· přidán pouze chlorid sodný, možné pro velká množství · vody, jejíž přítomnost ve směsi je nutná na základě vysoké náhrady pryskyřice.The total amount of the resin solution in mixture 3 containing the reactive catalyst of the invention was the same as in the case of mixture 1. However, this was not possible for large amounts of water whose presence was present in mixture 2 to which only sodium chloride was added. in the mixture is necessary due to high resin substitution.

Doba želatinace slepého pokusu činí 60 s. Pro směs 3, obsahující reaktivní katalyzátor, byla nižší doba želatinace, 40 s, která zde dovolila větší výrobní rychlost; ve směsi 2, kde byl použit pouze chlorid sodný, byla doba želatinace 110 s, neboť přidané složky působily jako inhibitor místo jako· katalyzátor.The gelation time of the blank was 60 s. For mixture 3 containing the reactive catalyst, the gelation time was lower, 40 s, which allowed a higher production rate here; in mixture 2, where only sodium chloride was used, the gelation time was 110 s, since the added components acted as an inhibitor instead of a catalyst.

Sloupec A se ve všech třech případech vztahuje na roztok použitý k postřiku jemne · dřevěné moučky, používané k výrobě vnějšího povrchu třískových desek. Sloupec · B se ve všech třech případech vztahuje na roztoky použité k postřiku dřevěných třísek, které se používají k výrobě jádra třískové desky.Column A refers in all three cases to the solution used for spraying fine flours used to produce the outer surface of the particle board. Column · B applies in all three cases to the solutions used for spraying wood chips, which are used to make the particle board core.

' f. Za použití .směsí pryskyřic uvedených v tabulce V pro tři případy byly vyrobeny třískové desky. Použitým způsobem výroby je systém Bison a podmínky byly ve všech třech případech udržovány konstantní:Particle boards were prepared using the resin mixtures listed in Table V for three cases. The production method used is the Bison system and the conditions were kept constant in all three cases:

Vlhkost hmoty před lisováním 10,5 ± 0,5 % Teplota při lisování 120 °CMaterial moisture before pressing 10.5 ± 0.5% Pressing temperature 120 ° C

Tlak 3,5 MPaPressure 3.5 MPa

Kvalita vyrobených třískových desek odpovídala standardu DIN 52 360 · až 52 365 a nevykazovala žádné rozdíly v případech 1 a 3. V případě· 2, kde byl obsažen pouze chlorid sodný místo· reaktivního katalyzátoru podle vynálezu, nemohly být vlastnosti vyrobené třískové desky měřeny, neboť vyrobené desky se již za normální lisovací doby vydouvaly. To svědčí o tom, že použití samotného· chloridu sodného neumožní vysoké stupně náhrady o řádové velikosti 35 proč., pokud se používá k výrobě třískových desek při jediném stupni postřiku podle známého způsobu.The quality of the particle board produced conformed to the DIN 52 360 standard to 52 365 and showed no differences in cases 1 and 3. In case 2 where only sodium chloride was present instead of the reactive catalyst according to the invention, the properties of the particle board produced could not be measured. the boards produced were already expanding during normal pressing times. This suggests that the use of sodium chloride alone will not allow high degrees of substitution of the order of magnitude of 35 why when used to produce particle boards in a single spray stage according to the known method.

i) Složky reaktivního katalyzátoru v %: mo . čovina (100%) 30, formaldehyd (počítáno jako 100o/o · pevné látky) 15, chlorid sod ný (100:%) 55.i) Reactive catalyst components in%: mo. urea (100%) 30, formaldehyde (calculated as 100o / o · solids) 15, sodium chloride (100:%) 55.

0 9 5- 210 9 5- 21

TABULKA V 1 TABLE V 1 2 2 3 3 A AND B A B A B (B) A AND B (B)

Močovíno-fOrmaldehydováUrea-formaldehyde

pryskyřice resin 100 100 ALIGN! 200 200 65 65 130 130 65 65 130 130 Pevná látka pryskyřice Solid resin 65 65 130 130 42 42 84,5 84.5 42 42 84,5 84.5 Chlorid amonný · (20'% roztok) Ammonium chloride · (20 '% solution) — - 8 8 — - 8 8 — - 8 8 Voda . Water. 68,5 68.5 31 31 — - — - 68,5 68.5 31 31 Amoniak (25°Bé) Ammonia (25 ° Bé) 1,5 1.5 1,0 1.0 1,5 1.5 1,0 1.0 1,5 1.5 1,0 1.0 Chlorid sodný 100% Sodium chloride 100% 23 23 45,5 45.5 — - Chlorid sodný A + B Sodium chloride A + B — - 68,5 68.5 — - i) Reaktivní katalyzátor i) Reactive catalyst (100%) (100%) — - — - — - — - 12,5 12.5 25 25 Reaktivní katalyzátor A+B Reactive catalyst A + B —- —- — - 37,5 37.5 Voda Water — - - - — - 82 82 161,5 161.5 22,5 22.5 45 45 Celkové množství roztoku Total amount of solution pryskyřice resin 170 170 240 240 213,5 213.5 346,0 346.0 170,0 170.0 240 240

x) Složky reaktivního katalyzátoru v %: močovina (100 %) ' 30, formaldehyd (počítáno· jako 100 % pevné látky) 15, chlorid sodný (100 %) 55.x) Reactive catalyst components in%: urea (100%) 30, formaldehyde (calculated as 100% solid) 15, sodium chloride (100%) 55.

33

A B A BA B A B

Celkový obsah pevné látky Obsah pevné látky v θ/οTotal solids content Solids content in θ / ο

Díly nahrazené pevné pryskyřiceParts of the replaced solid resin

Díly nahrazené pevné pryskyřice A + B % nahrazené pryskyřice A + BParts of the replaced solid resin A + B% of the replaced resin A + B

Poměr množství přidané pevné náhradní látky k množství nahrazené pevné látky pryskyřiceThe ratio of the amount of solid substitute added to the amount of resin substitute solid

Doba želatinace (s)Gelling time (s)

65 65 131,6 131.6 38,2 38.2 54,8 54.8 — . -. — - — - 60 60

65 65 131,6 131.6 30,8 30.8 38 38 23 23 45,5 45.5

68,568.5

1:11 - 1

110110

54,554.5

5353

45,545.5

68,568.5

1:1,81: 1.8

Příklad 6Example 6

Tento příklad objasní synergistické chování, které bylo zjištěno při přípravě pryskyřice za použití směsi chloridu sodného spolu s nezpryskyřičnatělými kondenzačními produkty monomerů močoviny a formaldehydu. Výsledky přitom dosažené jsou uvedeny v následující tabulce VI, kde pokus 1 kromě obvyklých přísad, které se používají k přípravě pryskyřice pro výrobu třískových desek, obsahuje pouze chlorid sod ný a doba želatinace činí 49 s. Pokus 2 obsahuje močovino-formaldehydový kondenzát a doba želatinace činí 51 s. Pokusy 3 a 4 obsahují oba chlorid sodný a močovino-formaldehydový kondenzát v množstvích, jejichž součet je stejný jako množství chloridu sodného použitého v pokusu 1, vše počítáno jako 100% obsah pevné látky. Oba pokusy 3 a 4 mají kratší dobu želatinace než pokusy 1 a 2. Doba želatinace pro· pokusy 3 a 4 je 42 s.This example will elucidate the synergistic behavior found in the preparation of the resin using a mixture of sodium chloride together with the non-resinous condensation products of the urea-formaldehyde monomers. The results obtained are shown in Table VI below, where Experiment 1 contains only sodium chloride in addition to the usual additives used in the preparation of particle board and the gelation time is 49 s. Experiments 3 and 4 contain both sodium chloride and urea-formaldehyde condensate in amounts equal to the amount of sodium chloride used in Experiment 1, all calculated as 100% solids content. Both experiments 3 and 4 have a shorter gelation time than experiments 1 and 2. The gelation time for experiments 3 and 4 is 42 s.

TABULKA VITABLE VI

Močovíno-formaldehydová pryskyřice (obsah pevné látky 65%)140Urea-formaldehyde resin (solids content 65%) 140

Chlorid amonný (20% vodný roztok)8 . Amoniak (25°Bé)2Ammonium chloride (20% aqueous solution) 8. Ammonia (25 ° Bé) 2

Chlorid sodný (100%)12Sodium chloride (100%) 12

Močovina (100·%)—Urea (100 ·%) -

Formaldehyd-močovina¹) (18% vodný roztok)—Formaldehyde-urea ¹ ) (18% aqueous solution) -

Voda64Voda64

Celkem226Total226

Doba želatinace při 100 °C (s)49Gelatinization time at 100 ° C (s) 49

2 2 3 3 4 4 140 140 140 140 140 140 8 8 8 8 8 8 2 2 2 2 2 2 — - 8,55 8.55 5,5 5.5 1,73 1.73 1,73 1.73 3,16 3.16 2,15 2.15 2,15 2.15 4,18 4.18 72,12 72.12 63,57 63.57 63,16 63.16 226 226 226 226 226 226 51 51 42 42 42 42

složení: 55 hmot, dílůcomposition: 55 masses, parts

i) Formaldehyd-močovina jako nižší kondenzát následujícího formaldehydu, 25 hmot, dílů močoviny, 2 0 hmot, dílů vody.i) Formaldehyde-urea as a lower condensate of the following formaldehyde, 25 wt. parts of urea, 20 wt. parts, of water.

P ř í k 1 a d 7 .Example 1 a d 7.

Tento příklad objasní synergistické chování, které bylo zjištěno při přípravě pryskyřice za použití směsi chloridu draselného spolu s kondenzačním produktem monomerů močoviny a formaldehydu. Výsledky přitom dosažené jsou uvedeny v následující tabulce VII, kde pokus 1 představuje slepý pokus a obsahuje místo katalyzátoru po dle vynálezu pouze vodu. Pokus 2 obsahuje chlorid draselný a pokus 3 obsahuje směs chloridu draselného a kondenzátu monomerů močoviny a formaldehydu.This example will elucidate the synergistic behavior found in the preparation of the resin using a mixture of potassium chloride together with the condensation product of the urea-formaldehyde monomers. The results obtained are shown in Table VII below, where Experiment 1 is a blank and contains only water instead of the catalyst according to the invention. Run 2 contains potassium chloride and Run 3 contains a mixture of potassium chloride and a condensate of urea monomer and formaldehyde.

Doba želatinace v pokusu 1 činí 93 s, pokus 2 vykazuje slabý katalytický účinek při době želatinace 82 s, pokus 3, který obsahuje reaktivní katalyzátor podle vynálezu, vykazuje překvapivě silný katalytický účinek při době želatinace 42 s.The gelation time in Experiment 1 was 93 s, Experiment 2 showed a weak catalytic effect at the gelatinization time of 82 s, Experiment 3, which contained the reactive catalyst of the invention, showed a surprisingly strong catalytic effect at the gelation time of 42 s.

TABULKA VIITABLE VII

1 1 2 2 3 3 Močovíno-formaldehydová pryskyřice Urea-formaldehyde resin (obsah pevné látky 65% ) (solids content 65%) 140 140 140 140 140 140 Chlorid amonný (20% vodný roztok) Ammonium chloride (20% aqueous solution) 8 8 8 8 8 8 Amoniak (25°Bé) Ammonia (25 ° Bé) 3 3 3 3 3 3 Chlorid draselný (100%) Potassium chloride (100%) — - 12 12 12 12 Močovina (100'%) Urea (100 '%) — - — - 7,38 7.38 Formaldehyd-močovina¹)Formaldehyde-urea ¹ ) (80% vodný roztok) (80% aqueous solution) — - — - 9 9 Voda Water 75 75 63 63 46,62 46.62 Celkové množství The total amount of 226 226 226 226 226 226 Doba želatinace · při 100 ^CC (s)Gelatinization time · at 100 ^° C (s) 93 93 82 82 42 42 X) Formaldehyd-močovina jako nižší kondenzát následujícího X) Formaldehyde-urea as a lower condensate of the following složení: Ingredients: 55 hmot, dílů 55 masses, parts formaldehydu, 25 hmot, dílů močoviny, formaldehyde, 25 parts by weight, parts of urea, 20 hmot, dílů vody. 20 masses, parts of water.

Pří -k la d8Ex-la d8

Tento příklad se týká výroby dýhované třískové desky. Příklad objasní zvláště skutečnost, že katalyzátor podle vynálezu je možné použít také k lepení plochých laťovek · (desek), jako např. k výrobě překližky, vrstvených desek, dýhovaných desek (laťovek) nebo jiných vícevrstvých desek, popř. laťovek. V tomto případě byla na obě plochy broušené třískové desky o síle 15 mm, velikosti 185 x 305 cm a obsahu vlhkosti 9 % nalepena dýhovací fólie typu Tianna o· síle 0,6 mm a obsahu vlhkosti 10 %. Pojivo bylo naneseno na třískovou desku nanášecím zařízením.This example relates to the manufacture of a veneered particle board. The example will illustrate in particular the fact that the catalyst according to the invention can also be used for gluing flat blocks (boards), such as for the production of plywood, laminated boards, veneered boards (blocks) or other multilayer boards or boards. laths. In this case, on both surfaces of the ground chipboard of 15 mm thickness, size 185 x 305 cm and a moisture content of 9%, a 0.7 mm thick Tianna veneer sheet with a moisture content of 10% was glued. The binder was applied to the chipboard by a coating device.

Desky byly lisovány za tlaku 0,7 MPa při teplotě 120 °C. Jsou uvedeny dva pokusy. V pokusu 1 byla použita normální příprava pojivá, v pokusu 2 byla použita příprava pojivá způsobem podle vynálezu. Tyto přípravy jsou uvedeny v následující tabulce VIII.The plates were pressed at a pressure of 0.7 MPa at a temperature of 120 ° C. Two experiments are presented. In Experiment 1 the normal binder preparation was used, in Experiment 2 the binder preparation was used according to the method of the invention. These preparations are shown in Table VIII below.

Zatímco desky vyrobené s pojivém připraveným podle · pokusu 1 vyžadovaly dobu lisování 2 minuty, stačila pro desky vyrobené s pojivém připraveným· podle pokusu 2 doba lisování pouze 1,7 minuty.While the boards produced with the binder prepared according to Experiment 1 required a pressing time of 2 minutes, for the boards produced with the binder prepared according to Experiment 2 only a pressing time of only 1.7 minutes was sufficient.

Příprava pojivá k výrobě dýhovaných třískových desek za použití katalyzátoru podle vynálezu přinesla následující efekty:The preparation of a binder for the production of veneered particleboards using the catalyst according to the invention produced the following effects:

Zvýšení rychlosti výroby o 15 %15% increase in production speed

Úsporu pojivá 26 %.Savings binder 26%.

TABULKA VIIITABLE VIII

1 1 2 2 Močovmo-formaldehydová pryskyřice Urea-formaldehyde resin (obsah pevné látky 65%) (solids content 65%) 100 100 ALIGN! 70 70 Chlorid amonný (2O%o vodný roztok) Ammonium chloride (20% by aqueous solution) 8 8 8 8 Chlorid -sodný Sodium chloride — - 6,0 6.0 Močovina- (100%) Urea- (100%) — - 1,62 1.62 Formaldehyd (100%) Formaldehyde (100%) — - 0,83 0.83 Voda Water — - 21,55 21.55 Moučka Flour 7 7 10 10 Celkové množství The total amount of ' 115 '115 118 118

P ř í k 1 a d 9Example 1 9

Tento příklad objasní synergistické chování, které bylo, pozorováno při přípravě pryskyřice na bázi melamino-formaldehydové pryskyřice za přídavku směsi chloridu sodného spolu s monomery močoviny a formaldehydu. Použitou pryskyřicí byla pryskyřice fy BASF Kauramln 542.This example will illustrate the synergistic behavior observed in the preparation of a melamine-formaldehyde resin based resin with the addition of a mixture of sodium chloride together with urea-formaldehyde monomers. The resin used was BASF Kauramln 542 resin.

Výsledky přitom získané jsou uvedeny v následující tabulce IX. Pokus 1 představuje slepý pokus. Pokus 2 kromě obvyklých přísad obsahuje chlorid amonný, amoniak a chlorid sodný. Pokus 3 kromě obvyklých přísad obsahuje chlorid amonný, amoniak a také močovinu a formaldehyd. Všechny tyto pokusy vykazovaly stejnou dobu želatinace 65 -s. Pokus 4 kromě obvyklých přísad obsahuje chlorid amonný, amoniak, močovinu, formaldehyd -a chlorid sodný, přičemž celkové množství přidané směsi bylo stejné jako- množství jednotlivých přidaných složek v pokusech 2 a 3. Pokus 4 tedy představuje příklad pro použití ' katalyzátoru podle vynálezu a vykazuje skutečně podstatně kratší dobu želatinace, 48 s.The results obtained are shown in Table IX below. Experiment 1 is a blank. Experiment 2 contains, in addition to the usual additives, ammonium chloride, ammonia and sodium chloride. Experiment 3 contains, in addition to the usual additives, ammonium chloride, ammonia, as well as urea and formaldehyde. All of these experiments showed the same gelation time of 65 s. Experiment 4 contains, in addition to conventional additives, ammonium chloride, ammonia, urea, formaldehyde and sodium chloride, the total amount of mixture added being the same as that of the individual components added in Experiments 2 and 3. Experiment 4 is an example for using the catalyst of the invention. shows a substantially shorter gelation time, 48 s.

TABULKA IXTABLE IX

1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 Melamino-formaldehydová pryskyřice (obsah - pevné látky 65%) Melamine-formaldehyde resin (content - solids 65%) 140 140 140 140 140 140 140 140 Chlorid amonný (20·% vodný roztok) Ammonium chloride (20% aqueous solution) 8 8 8 8 8 8 8 8 Amoniak (25°Bé) Ammonia (25 ° Bé) 2 2 2 2 2 2 2 2 Chlorid sodný (100%) Sodium chloride (100%) — - 12 12 — - 12 12 Močovina (100%) Urea (100%) — - — - 3,2 3.2 3,2 3.2 Formaldehyd (100%) Formaldehyde (100%) — - — - 1,65 1.65 1,65 1.65 Voda Water 76 76 64 64 71,15 71.15 59,15 59.15 Celkové -množství The total amount of 226 226 226 226 226 226 226 226 Doba želatinace při 100°C (s) Gelling time at 100 ° C (s) 65 65 65 65 65 65 48 48

Podobné - ,výsledky je možno získat, když se ve výše uvedených příkladech chlorid sodný -nebo· draselný nahradí chloridem lithným nebo fluoridem lithným, bromidy nebo -jodidy - sodíku, draslíku nebo lithia.Similarly, the results can be obtained when, in the above examples, sodium or potassium chloride is replaced by lithium chloride or lithium fluoride, sodium, potassium or lithium bromides or iodides.

Příklad Ίϋ záno, že reaktivní katalyzátor podle vynálezu má popsaný účinek i při -mezních poměrech organické a anorganické složky. Byly připraveny tři roztoky, jejich složení je uvedeno v následující tabulce X. Obsahy jsou uvedeny v hmotnostních dílech.It is exemplified that the reactive catalyst according to the invention has the described effect even at the limits of the organic and inorganic components. Three solutions were prepared, the composition of which is given in Table X below. The contents are in parts by weight.

V tomto příkladu provedení bude prokáTABULKA XIn this example, TABLE X will be shown

Roztok Solution 1 1 2 2 3 3 Formaldehydy (počítáno jako 100 %) Formaldehydes (calculated as 100%) 106 106 11 11 183 183 Močovina Urea 160 160 16 16 292 292 Chlorid sodný Sodium chloride 27 27 Mar: 260 260 98 98 Voda Water 707 707 713 713 427 427 Celkem Total 1000 1000 1000 1000 1000 1000

V roztoku 1 je poměr organická složka/ /anorganická složka roven 10: 1, zatímco týž poměr má v případě roztoku 2 hodnotu 0,1 : 1. Oba tyto vzorky mají obsah pevné látky 29 %. Roztok 3 je koncentrovanější. Má obsah pevné látky 57 %, přičemž poměr organická složka/anorganická složka je u roztoku 3 roven 4,8 : 1.In solution 1, the organic / inorganic component ratio is 10: 1, while the same ratio for solution 2 is 0.1: 1. Both samples have a solids content of 29%. Solution 3 is more concentrated. It has a solids content of 57% with an organic / inorganic component ratio of solution 3 of 4.8: 1.

Tyto roztoky byly použity ve formulacích I, II а III, jejichž složení je uvedeno v dále uvedené tabulce XI. Těchto formulací je zase použito pro výrobu 16 mm silných třískových desek.These solutions were used in Formulations I, II and III, the compositions of which are shown in Table XI below. These formulations are in turn used to produce 16 mm thick particle board.

Formulace IV je kontrolní formulací, tvo řenou normálním močovino-formalůehydovým pojivém, ke kterému se nepřidává reaktivní katalyzátor podle vynálezu.Formulation IV is a control formulation consisting of a normal urea-formaldehyde binder to which the reactive catalyst of the invention is not added.

Uvedené třískové desky se vyrábějí za použití laboratorního lisu o rozměrech 40 x 56 cm. Každou formulací se zkropí 10 kg dřevěných třísek. Ze získaných směsí se vytvarují (ručně] vždy tri desky. Tyto desky se lisují rychlostí 11 s/mm. Lis má teplotu 200 °C a používá se tlaku 3.5 MPa. Kvalita finálních desek je popsána v tabulce XII. Uvedené hodnoty jsou průměrem ze tří hodnot, naměřených u tří desek pro každou formulaci.Said chipboards are produced using a 40 x 56 cm laboratory press. 10 kg of wood chips are sprinkled with each formulation. Three plates are formed (manually) from the obtained mixtures, which are pressed at a speed of 11 s / mm, the press has a temperature of 200 ° C and a pressure of 3.5 MPa is used. values measured on three plates for each formulation.

TABULKA XITABLE XI

Formulace Formulation I AND II II III III IV IV Močovino-formaldehydové Urea-formaldehyde pojivo (65%) binder (65%) 1177 1177 1177 1177 1177 1177 ’ 1385 ’1385 15% roztok chloridu 15% chloride solution amonného ammonium 270 270 270 270 270 270 270 270 Emulze Emulsion 77 77 77 77 77 77 77 77 20% roztok hexametylén- 20% hexamethylene- teiraminu teiramine 203 203 203 203 203 203 203 203 Roztok 1 Solution 1 208 208 — - — - — - Roztok 2 Solution 2 — - 208 208 — - — - Roztok 3 Solution 3 — - — - 208 208 — - Voda. Water. 53 53 53 53 53 53 53 53

TABULKA XIITABLE XII

Formulace Formulation Hustota (kg/m³)Density (kg / m ³ ) Pevnost v ohybu (MPa) Flexural strength (MPa) Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) Podíl v % přírůstku bobtnáním Percentage of% swelling increment po 2 h after 2 h po 24 h po 24 h I AND 712 712 18,4 18.4 0,52 0.52 6,0 6.0 21,4 21.4 II II 668 668 14,4 14.4 0,49 0.49 8,0 8.0 24,3 24.3 III III 701 701 20,4 20.4 0,68 0.68 5,0 5.0 17,0 17.0 IV IV 731 731 19,5 19.5 0,44 0.44 13,1. 13.1. 23,2 23.2

Ze získaných výsledků je zřejmé, že třískové desky získané za použití katalyzátoru podle vynálezu ve kterém je organická a anorganická složka obsažena v mezních množstvích, mají lepší vlastnosti než třísková deska získaná o sobě známým způsobem.From the results obtained, it is evident that the particle board obtained using the catalyst according to the invention in which the organic and inorganic component is contained in limiting amounts have better properties than the particle board obtained in a manner known per se.

Příklad 11Example 11

Tento příklad ilustruje možnost použití i dalších halogenidů, a to jodidu sodného a bromidu sodného. Byly připraveny dva roztoky, jejichž složení je uvedeno v následující tabulce XIII. Obsahy jednotlivých složek jsou uvedeny ve hmotnostních dílech.This example illustrates the possibility of using other halides, such as sodium iodide and sodium bromide. Two solutions were prepared, the composition of which is shown in Table XIII below. The contents of the individual components are given in parts by weight.

TABULKA XIIITABLE XIII

Roztok 1 2Solution 1 2

Formaldehyd (počítáno jako 100%) Formaldehyde (calculated as 100%) 40 40 40 40 Močovina Urea 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! Jodid sodný Sodium iodide 260 260 — - Bromid sodný Sodium bromide — - 260 260 Voda Water 600 600 600 600 Celkem Total 1000 1000 1000 1000

Uvedené roztoky byly použity ve formulacích I а II, jejichž složení je uvedeno v dále uvedené tabulce XIV a které byly zase použity к výrobě 16 mm silných třískových desek. Formulace III je kontrolní formulací, obsahující normální močovino-formaldehydové pojivo, ke kterému nebyl přidán reaktivní katalyzátor podle vynálezu.Said solutions were used in formulations I and II, the compositions of which are given in Table XIV below, and which were in turn used to produce 16 mm thick particle board. Formulation III is a control formulation containing a normal urea-formaldehyde binder to which the reactive catalyst of the invention has not been added.

Třískové desky byly vyrobeny za použití laboratorního lisu o rozměrech 40 x 56 cm.Particle boards were made using a 40 x 56 cm laboratory press.

Každou formulací se zkropí 10 kg dřevěných třísek. Z takto získaných směsí se vytvarují (ručně) vždy tri desky. Tyto desky se lisují rychlostí 11 s/mm. Lis má teplotu 200 °C, přičemž se používá tlaku 3,5 MPa. Vlastnosti získaných desek jsou uvedeny v dále uvedené tabulce XV. Uvedené hodnoty jsou průměrem hodnot naměřených vždy u tří uvedených desek.10 kg of wood chips are sprinkled with each formulation. Three plates are formed (manually) from the mixtures thus obtained. These plates are pressed at a speed of 11 s / mm. The press has a temperature of 200 ° C using a pressure of 3.5 MPa. The properties of the boards obtained are shown in Table XV below. The values given are the average of the values measured for each of the three plates.

TABULKA XIVTABLE XIV

Formulace Formulation I AND II II III III MočQvino-formaldehydové pojivo (65%) 15% roztok chloridu Urine-formaldehyde binder (65%) 15% chloride solution 1177 1177 1177 1177 1385 1385 amonného ammonium 30 30 30 30 30 30 Emulze Emulsion 77 77 77 77 77 77 Roztok 1 Solution 1 208 208 — - — - Roztok 2 Solution 2 — - 208 208 — - Voda Water 53 53 53 53 53 53

TABULKA XVTABLE XV

Formulace Formulation Hustota (kg/m³)Density (kg / m ³ ) Pevnost v ohybu (MPa) Flexural strength (MPa) Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) Podíl v % přírůstku bobtnáním Percentage of% swelling increment po 2 h after 2 h po 24 h po 24 h I AND 720 720 15,9 15.9 0,65 0.65 17,4 17.4 27,5 27.5 II II 711 711 14,5 14.5 1,00 1.00 13,2 13.2 25,4 25.4 III III 732 732 16,9 16.9 0,74 0.74 17,2 17.2 26,0 26.0

Z uvedených výsledků je zřejmé, že obě formulace podle vynálezu jsou ekvivalentní a dokonce lepší než formulace III, která je kontrolní formulací a u které tedy nebylo použito přídavku reaktivního katalyzátoru podle vynálezu.From the above results, it is evident that both formulations of the invention are equivalent and even better than formulation III, which is a control formulation and in which the addition of the reactive catalyst of the invention has not been used.

Příklad 12 ného poměru formaldehydu a močoviny v rámci organické složky reaktivního katalyzátoru podle vynálezu.Example 12 of the formaldehyde / urea ratio within the organic component of the reactive catalyst of the invention.

Smíšením složek, které jsou uvedeny v následující tabulce XVI, při teplotě okolí byly připraveny tři roztoky katalyzátorů.Three catalyst solutions were prepared by mixing the ingredients listed in Table XVI below at ambient temperature.

Tento příklad má ilustrovat vliv vzájemTABULKA XVIThis example is to illustrate the effect of reciprocal TABLE XVI

Roztok Solution I hmotnostní AND weight II II III díly III parts 30% vodný roztok 30% aqueous solution formaldehydu formaldehyde 257 257 20 20 May 180 180 Močovina Urea 5 5 142 142 94 94 Chlorid sodný Sodium chloride 220 220 220 220 220 220 Voda Water 518 518 618 618 506 506 Hmotnostní poměr močoviny Urea weight ratio к formaldehydu (vztaženo to formaldehyde (refer to na 100 % pevné látky to 100% solids 5 : 95 5: 95 95 : 5 95: 5 1,4:1 1.4: 1

hmotnostních dílech v následující tabulceparts by weight in the following table

XVII.XVII.

Výše uvedené roztoky byly použity ve formulacích, jejichž složení je uvedeno veThe above solutions were used in the formulations described in U.S. Pat

TABULKA XVIITABLE XVII

Formulace Formulation a and b b c C d d Mooovino-formaldehydová Moo-formaldehyde pryskyřice (65% roztok) resin (65% solution) 70 70 70 70 70 70 100 100 ALIGN! Roztok I Solution I 30 30 — - — - — - Roztok II Solution II — - 30 30 — - — - Roztok III Solution III — - — - 30 30 — - 20% roztok chloridu 20% chloride solution amonného ammonium 7 7 7 7 7 7 7 7 Doba želatinace při 100 ^CC (s)Gelatinization time at 100 ^° C (s) 27 27 Mar: 50 50 45 45 55 55

Ze získaných hodnot doby želatinace je zřejmé, že se .syntergický účinek katalyzátoru podle vynálezu projevuje i při extrémních hmotnostních poměrech močoviny · k formaldehydu (5:95 a 95:5). Tohoto synergického účinku se dosáhne také v případě, že se namísto směsi formaldehydu a močoviny použije ve stejném hmotnostním po měru nezpryskyřičnatělého kondenzačního produktu formaldehydu a močoviny.From the gelling time values obtained, it can be seen that the synergistic effect of the catalyst according to the invention is manifested even at extreme weight ratios of urea to formaldehyde (5:95 and 95: 5). This synergistic effect is also obtained when, instead of a mixture of formaldehyde and urea, a non-resinous formaldehyde-urea condensation product is used in the same weight ratio.

Příklad 13Example 13

Připraví se tři roztoky, jejichž složení je uvedeno ve hmotnostních ¹ dílech v · následující tabulce XVIII.Prepare three solutions whose composition is indicated in parts by weight of ¹ · in the following Table XVIII.

TABULKA XVIIITABLE XVIII

Roztok Solution I AND II II III III 44% vodný roztok 44% aqueous solution formaldehydu formaldehyde 239 239 28 28 151 151 Močovina Urea 6 6 219 219 94 94 Chlorid sodný Sodium chloride 220 220 220 220 220 220 Vo-da Water 535 535 533 533 535 535 Hmotnostní poměr močoviny Urea weight ratio k formaldehydu (počítáno. to formaldehyde (calculated. na 100 % pevné látky) to 100% solids) 5 : 95 5: 95 95 : 5 95: 5 59 : 41 59: 41

Tyto roztoky byly použity ve formulacích, jejichž složení uvedeno v následující tabulce XIX.These solutions were used in the formulations shown in Table XIX below.

je ve hmotnostních dílechit is in parts by weight

TABULKA XIXTABLE XIX

Formulace Formulation a and b b c C d d Močovino-formaldehydová pryskyřice (65% roztok) 15% roztok chloridu Urea-formaldehyde resin (65% solution) 15% chloride solution 1247 1247 1247 1247 1247 1247 1385 1385 amonného ammonium 150 150 150 150 150 150 150 150 Emulze Emulsion 77 77 77 77 77 77 77 77 Amoniak Ammonia 5 5 5 5 5 5 5 5 Roztok I Solution I 138 138 — - — - — - Roztok II Solution II — - 138 138 — - — - Roztok III Solution III —. -. — - 138 138 — - Voda Water 53 53 53 53 53 53 53 53 Celkem Total 1670 1670 1670 1670 1670 1670 1670 1670

Tyto formulace byly použity při výrobě 16 mm silných třískových desek, přičemž formulace ,,d“ je kontrolní formulací, tvořenou normálním močovino-formaldehydovým pojivém, u kterého nebylo použito reaktivního katalyzátoru podle vynálezu. Třískové desky byly vyrobeny za použití laboratorního lisu o rozměrech 40 x 56 cm.These formulations were used in the manufacture of 16 mm thick particle board, the formulation " d " being a control formulation consisting of a normal urea-formaldehyde binder that did not use the reactive catalyst of the invention. Particle boards were made using a 40 x 56 cm laboratory press.

Každou formulací se zkropí 10 kg dřevěných třísek. Z takto. získaných směsí se připraví (ručně) tři desky. Tyto desky se lisují rychlostí 10· s/mm, 9 s/mm a 8 s/mm. Teplota lisu je 200· °C, přičemž bylo použito lisovacího· tlaku 3,5 MPa.10 kg of wood chips are sprinkled with each formulation. From as follows. Three plates are prepared (manually) of the obtained mixtures. These plates are compressed at 10 · s / mm, 9 s / mm and 8 s / mm. The temperature of the press was 200 ° C using a pressurizing pressure of 3.5 MPa.

Vlastnosti získaných desek jsou uvedeny v následující tabulce XX.The properties of the boards obtained are given in Table XX.

TABULKA XXTABLE XX

Formulace Formulation Lisovací doba (s/mm) Press time (s / mm) Hustota (kg/m³)Density (kg / m ³ ) Pevnost v ohybu (MPa) Strength in bending (MPa) Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) 2hodinové bobtnání (% 1 2 hour swelling (% 1 24hodinová absorpce (%) 24-hour absorption (%) Modul pružnosti (MPa) Modulus of elasticity (MPa) a and 10 10 709 709 16,6 16.6 0,62 0.62 14,3 14.3 24,9 24.9 25 690 25 690 b b 10 10 714 714 18,4 18.4 0,92 0.92 6,0 6.0 20,9 20.9 27 250 27 250 c C 10 10 711 711 16,6 16.6 0,71 0.71 8,5 8.5 22,8 22.8 25 450 25 450 d d 10 10 713 713 13,5 13.5 0,59 0.59 14,1 14.1 25,6 25.6 20 020 20 020 a and 9 9 699 699 14,7 14.7 0,74 0.74 15,3 15.3 25,1 25.1 23 800 23 800 b b 9 9 704 704 17,0 17.0 0,87 0.87 6,5 6.5 19,4 19.4 25 ·920 25 · 920 c C 9 9 6Í7 6I7 15,4 15.4 0,68 0.68 10,1 10.1 22,5 22.5 24 900 24 900 d d 9 9 708 708 14,6 14.6 0,61 0.61 13,3 13.3 24,9 24.9 24 550 24 550 a and 8 8 679 679 14,1 14.1 0,55 0.55 14,6 14.6 22,9 22.9 21 900 21 900 b b 8 8 683 683 17,1 17.1 0,75 0.75 6,0 6.0 18,4 18.4 25 200 25 200 c C 8 8 697 697 15,5 15.5 0,60 0.60 10,7 10.7 22,2 22.2 24 750 24 750 d d 8 8 680 680 14,4 14.4 0,66 0.66 9,4 9.4 20,4 20.4 22 776 22 776

Z uvedených výsledků je zřejmé, že formulace a, b, c jsou stejné nebo dokonce lepší, pokud jde o dosažené výsledky, než formulace d, která je kontrolní formulací, u které nebylo použito reaktivního katalyzá toru podle vynálezu. Stejných výsledků se dosáhne, jestliže se namísto formaldehydu a močoviny použije nezpryskyřičnatělého kondenzačního produktu formaldehydu a močoviny.It can be seen from the above results that formulations a, b, c are the same or even better in terms of results than formulation d, which is a control formulation that has not been used with the reactive catalyst of the invention. The same results are obtained if a non-resinous condensation product of formaldehyde and urea is used instead of formaldehyde and urea.

Claims

SUBJECT

A reactive catalyst for the polycondensation of amino resins used to bond water permeable cellulose particles, when used in combination with a known catalyst, increases the rate of polycondensation of the amino resins and allows the use of a smaller amount of solids of amino resins without reducing bonding strength, characterized in that it consists of a solution of 30 to 150 parts by weight of a mixture of an organic and an inorganic component in 100 parts by weight of water, the organic component being formaldehyde and urea;

BACKGROUND OF THE INVENTION a formaldehyde and urea product and the organic component is a water-soluble alkali metal halide and the solution contains an organic and inorganic component in a ratio of 0.1 to 10 parts by weight of the organic component per 1 part by weight of the inorganic component. inorganic constituents and the desired solids content for the manufacturing system used.

2. A reactive catalyst as claimed in claim 1, characterized in that it contains formaldehyde and urea as the organic component and sodium chloride as the inorganic component.