CN217255360U - 一种高强度导轨用表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度导轨用表面除锈装置，包括箱体、位于箱体内部两侧的调节板以及位于两组调节板一侧的安装架，所述箱体包括，设置在箱体两端的料口，且两组料口的内部皆设置有橡胶帘，两组所述调节板靠近所述安装架的一侧皆设置有活动板，两组所述活动板远离所述安装架一侧的四角处皆设置有贯穿至调节板内部的活动杆。本实用新型通过活动孔可使活动杆与调节杆板发生活动，通过限位板对活动杆进行限位，通过弹簧对活动板施加一个弹力，使打磨套与导轨的接触效果更好，通过电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动转动辊发生转动，通过转动辊外侧的打磨套对导轨进行快速除锈，提高了除锈装置的工作效率。

Description

一种高强度导轨用表面除锈装置

技术领域

本实用新型涉及导轨除锈技术领域，具体为一种高强度导轨用表面除锈装置。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，长时间使用会使生锈，需通过除锈装置对导轨进行除锈。

现有的大多数除锈装置结构复杂，不便于对除锈机构的位置进行调节，不能对不同型号的导轨进行除锈，不方便人们的使用，且容易对导轨造成损伤，对导轨的除锈效果较差，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度导轨用表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度导轨用表面除锈装置，包括箱体、位于箱体内部两侧的调节板以及位于两组调节板一侧的安装架，所述箱体包括：

设置在箱体两端的料口，且两组料口的内部皆设置有橡胶帘。

优选的，两组所述调节板靠近所述安装架的一侧皆设置有活动板，两组所述活动板远离所述安装架一侧的四角处皆设置有贯穿至调节板内部的活动杆，所述活动杆远离所述活动板的一端设置有弹簧，所述活动杆靠近所述活动板一端的外侧设置有限位块，所述箱体一侧顶部的中间位置处安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至调节板内部的双向螺纹杆，所述箱体内部的四角处皆设置有贯穿至调节板内部的限位杆。

优选的，两组所述安装架内部的中间位置处皆设置有转动辊，两组所述安装架的底部安装有电机，两组所述电机的输出端连接有贯穿至转动辊内部的转轴，两组所述转动辊的外侧皆设置有打磨套，所述箱体底部的中间位置处设置有废料斗，所述废料斗的底部设置有排料口。

优选的，两组所述料口内部的顶端设置有安装块，所述橡胶帘通过安装块与料口可拆卸连接，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述调节板的内部设置有多组活动孔，且活动杆贯穿至活动孔内部，所述活动杆通过活动孔与调节板活动连接，所述弹簧通过活动杆与活动板固定连接。

优选的，两组所述调节板内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述调节板通过限位孔与限位杆滑动连接，两组所述调节板内部顶端的中间位置处设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，所述安装架与活动板焊接连接，所述安装架内部的顶端设置有轴承，且转轴贯穿至轴承内部，所述转动辊的内部设置有固定孔，所述转动辊通过固定孔与转轴固定连接。

优选的，所述打磨套的内部设置有安装孔，所述打磨套通过安装孔与转动辊可拆卸连接，所述转动辊和打磨套通过转轴与电机转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过马达带动双向螺纹杆发生转动，双向螺纹杆两端外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合，实现两组调节板带动转动辊进行相向调节，通过限位杆对调节板进行限位，使调节板的移动更加稳定，便于对不同大小的导轨进行除锈，提高了除锈装置的实用性；

2.本实用新型通过活动孔可使活动杆与调节杆板发生活动，通过限位板对活动杆进行限位，通过弹簧对活动板施加一个弹力，使打磨套与导轨的接触效果更好，通过电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动转动辊发生转动，通过转动辊外侧的打磨套对导轨进行快速除锈，提高了除锈装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、箱体；101、料口；102、橡胶帘；2、调节板；201、活动板；202、活动杆；203、弹簧；204、限位块；205、马达；206、双向螺纹杆；207、限位杆；3、安装架；301、转动辊；302、电机；303、转轴；304、打磨套；305、废料斗；306、排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种高强度导轨用表面除锈装置实施例：一种高强度导轨用表面除锈装置，包括箱体1、位于箱体1内部两侧的调节板2以及位于两组调节板2一侧的安装架3，箱体1包括，设置在箱体1两端的料口101，且两组料口101的内部皆设置有橡胶帘102，通过橡胶帘102防止锈灰飘出。

请着重参阅图1和图2，两组调节板2靠近安装架3的一侧皆设置有活动板201，两组活动板201远离安装架3一侧的四角处皆设置有贯穿至调节板2内部的活动杆202，活动杆202远离活动板201的一端设置有弹簧203，活动杆202靠近活动板201一端的外侧设置有限位块204，通过限位块204对活动杆202进行限位，箱体1一侧顶部的中间位置处安装有马达205，马达205的输出端连接有贯穿至调节板2内部的双向螺纹杆206，实现两组调节板2相向移动，箱体1内部的四角处皆设置有贯穿至调节板2内部的限位杆207，通过限位杆207使调节板2的移动更加稳定。

请着重参阅图1和图2，两组安装架3内部的中间位置处皆设置有转动辊301，两组安装架3的底部安装有电机302，两组电机302的输出端连接有贯穿至转动辊301内部的转轴303，通过电机302带动转动辊301发生转动，两组转动辊301的外侧皆设置有打磨套304，便于对导轨进行除锈，箱体1底部的中间位置处设置有废料斗305，废料斗305的底部设置有排料口306，便于对锈灰进行收集处理。

请着重参阅图1和图3，两组料口101内部的顶端设置有安装块，橡胶帘102通过安装块与料口101可拆卸连接，便于对橡胶帘102进行拆装更换，箱体1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，起到支撑的效果，提高了除锈装置的稳定性。

请着重参阅图1和图2，调节板2的内部设置有多组活动孔，且活动杆202贯穿至活动孔内部，活动杆202通过活动孔与调节板2活动连接，通过活动孔可使活动杆202与调节板2发生活动，弹簧203通过活动杆202与活动板201固定连接。

请着重参阅图1和图2，两组调节板2内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆207贯穿至限位孔内部，调节板2通过限位孔与限位杆207滑动连接，通过限位杆207对调节板2进行限位，两组调节板2内部顶端的中间位置处设置有与双向螺纹杆206相匹配的螺纹孔，起到限位的效果，实现两组调节板2相向移动。

请着重参阅图1和图2，安装架3与活动板201焊接连接，安装架3内部的顶端设置有轴承，且转轴303贯穿至轴承内部，通过轴承使转轴303的转动更加省力，转动辊301的内部设置有固定孔，转动辊301通过固定孔与转轴303固定连接，将转动辊301与转轴303进行固定。

请着重参阅图1和图2，打磨套304的内部设置有安装孔，打磨套304通过安装孔与转动辊301可拆卸连接，便于对打磨套304进行拆装更换，转动辊301和打磨套304通过转轴303与电机302转动连接，通过电机302带动转动辊301发生转动，实现对导轨进行除锈。

工作原理：本实用新型在使用前，对除锈装置进行固定，使用时，接通电源，通过马达205带动双向螺纹杆206发生转动，双向螺纹杆206两端外侧的外螺纹和调节板2内部的螺纹孔相互配合，实现两组调节板2带动转动辊301进行相向调节，通过限位杆207对调节板2进行限位，使调节板2的移动更加稳定，便于对不同大小的导轨进行除锈，提高了除锈装置的实用性，通过活动孔可使活动杆202与调节杆板2发生活动，通过限位板204对活动杆202进行限位，通过弹簧203对活动板201施加一个弹力，使打磨套304与导轨的接触效果更好，通过电机302带动转轴303发生转动，转动的转轴303带动转动辊301发生转动，通过转动辊301外侧的打磨套304对导轨进行快速除锈，提高了除锈装置的工作效率，通过废料斗305和排料口306便于对锈灰进行收集处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高强度导轨用表面除锈装置，其特征在于：包括箱体(1)、位于箱体(1)内部两侧的调节板(2)以及位于两组调节板(2)一侧的安装架(3)，所述箱体(1)包括：

设置在箱体(1)两端的料口(101)，且两组料口(101)的内部皆设置有橡胶帘(102)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度导轨用表面除锈装置，其特征在于：两组所述调节板(2)靠近所述安装架(3)的一侧皆设置有活动板(201)，两组所述活动板(201)远离所述安装架(3)一侧的四角处皆设置有贯穿至调节板(2)内部的活动杆(202)，所述活动杆(202)远离所述活动板(201)的一端设置有弹簧(203)，所述活动杆(202)靠近所述活动板(201)一端的外侧设置有限位块(204)，所述箱体(1)一侧顶部的中间位置处安装有马达(205)，所述马达(205)的输出端连接有贯穿至调节板(2)内部的双向螺纹杆(206)，所述箱体(1)内部的四角处皆设置有贯穿至调节板(2)内部的限位杆(207)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度导轨用表面除锈装置，其特征在于：两组所述安装架(3)内部的中间位置处皆设置有转动辊(301)，两组所述安装架(3)的底部安装有电机(302)，两组所述电机(302)的输出端连接有贯穿至转动辊(301)内部的转轴(303)，两组所述转动辊(301)的外侧皆设置有打磨套(304)，所述箱体(1)底部的中间位置处设置有废料斗(305)，所述废料斗(305)的底部设置有排料口(306)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度导轨用表面除锈装置，其特征在于：两组所述料口(101)内部的顶端设置有安装块，所述橡胶帘(102)通过安装块与料口(101)可拆卸连接，所述箱体(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种高强度导轨用表面除锈装置，其特征在于：所述调节板(2)的内部设置有多组活动孔，且活动杆(202)贯穿至活动孔内部，所述活动杆(202)通过活动孔与调节板(2)活动连接，所述弹簧(203)通过活动杆(202)与活动板(201)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种高强度导轨用表面除锈装置，其特征在于：两组所述调节板(2)内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆(207)贯穿至限位孔内部，所述调节板(2)通过限位孔与限位杆(207)滑动连接，两组所述调节板(2)内部顶端的中间位置处设置有与双向螺纹杆(206)相匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求3所述的一种高强度导轨用表面除锈装置，其特征在于：所述安装架(3)与活动板(201)焊接连接，所述安装架(3)内部的顶端设置有轴承，且转轴(303)贯穿至轴承内部，所述转动辊(301)的内部设置有固定孔，所述转动辊(301)通过固定孔与转轴(303)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种高强度导轨用表面除锈装置，其特征在于：所述打磨套(304)的内部设置有安装孔，所述打磨套(304)通过安装孔与转动辊(301)可拆卸连接，所述转动辊(301)和打磨套(304)通过转轴(303)与电机(302)转动连接。

Images