CN212546640U - 一种热罐加热系统及饮水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热罐加热系统及饮水机，其中热罐加热系统包括纯水箱、水泵、加热装置、热罐、阀门组件以及控制器；纯水箱、水泵、加热装置和热罐依次连通；阀门组件至少包括两进水口和一出水口；加热装置的出水口分叉形成相互独立的冷通路和热通路，冷通路与阀门组件的其中一进水口连通，热通路通过热罐与阀门组件的另一进水口连通；控制器分别与水泵、加热装置、热罐和阀门组件电连接。通过纯水箱、水泵、加热装置、热罐以及阀门组件之间的连接关系，实现当需要沸水时，可以通过控制器控制阀门组件，并且控制加热装置和热罐均工作，从而使水经过加热装置加热后在热罐内再次加热，有利于水短时间内达到沸腾温度而沸腾，满足用户的需求。

Description

一种热罐加热系统及饮水机

技术领域

本实用新型涉及饮水机装置，尤其涉及一种热罐加热系统及饮水机。

背景技术

即热式饮水机是一种新型智能饮水机，采用在水流管路上设置加热装置，让水在流动过程中被加热的加热方式，具有热水即按即出、不用反复加热的特点。由于家用电器的功率限制，若要在短时间内迅速将水加热至沸腾，则需要限制水的流速，从而防止水的流速过快以至于在达到沸腾温度之前即被排出，无法实现真正的沸腾。但限制水的流速则难以满足用户的用水量需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热罐加热系统及饮水机，具有可实现大流量提供沸腾水等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热罐加热系统，包括纯水箱、水泵、加热装置、热罐、阀门组件以及控制器；纯水箱、水泵、加热装置和热罐依次连通；所述阀门组件至少包括两进水口和一出水口；所述加热装置的出水口分叉形成相互独立的冷通路和热通路，所述冷通路与阀门组件的其中一进水口连通，所述热通路通过热罐与阀门组件的另一进水口连通；所述控制器分别与水泵、加热装置、热罐和阀门组件电连接。

本方案通过纯水箱、水泵、加热装置、热罐以及阀门组件之间的连接关系，实现当需要常温水时，可以通过控制器控制阀门组件，从而使纯水箱中的水流经加热装置后，自冷通路流出；当需要温水时，可以通过控制器控制阀门组件以及控制加热装置工作，从而使纯水箱中的水在加热装置中加热至温水后从冷通路流出；当需要沸水时，可以通过控制器控制阀门组件，并且控制加热装置和热罐均工作，从而使水经过加热装置加热后在热罐内再次加热，有利于水短时间内达到沸腾温度而沸腾。由此，可以实现短时间内得到较大流量的沸水，满足用户的需求。

可选的，当控制器收到输出常温水的指令时，控制器通过阀门组件控制热通路关闭和冷通路开启，并控制加热装置停止运行；当控制器收到输出温水的指令时，控制器通过阀门组件控制热通路关闭和冷通路开启，并控制加热装置运行和热罐停止运行；当控制器收到输出沸腾水的指令时，控制器通过阀门组件控制热通路开启和冷通路关闭，并控制加热装置和热罐均运行。通过控制器控制阀门组件的工作状态，以控制热通路和冷通路的开闭，从而控制流出加热装置的水的流向，得到预设水温的水，满足用户对水温的需求。

可选的，还包括单向阀，所述水泵通过单向阀与加热装置连通；和/或，热通路所在的高度高于冷通路所在的高度；和/或，所述阀门组件为电磁换向阀，或所述阀门组件包括两常闭电磁阀，所述两常闭电磁阀分别用于控制热通路和冷通路的开闭。通过单向阀的设置，防止加热装置内的水逆流。

可选的，所述纯水箱内和热罐内均分别设有测温装置，各测温装置均与所述控制器电连接；和/或，所述热罐加热系统还包括二级水汽分离装置，所述二级水汽分离装置包括排气通路以及出水通路；所述排气通路两端贯通分别形成排气口；所述出水通路包括由上往下依次连通设置的热水进水通道、热水腔体和热水出水通道；所述热水进水通道与所述阀门组件的出水口连通；所述热水腔体的侧壁顶部设有连通排气腔体的排气孔隙。通过测温装置的设置以及各测温装置均与控制器电连接，实现控制器可根据测温装置传递的温度信号而对应地控制热罐加热系统，有利于控制器的准确控制。此处二级水汽分离装置的设置，有利于经过热罐加热沸腾的水在二级水汽分离装置中进行水汽分离，有效分离热水与蒸汽，防止蒸汽随沸腾的水流出引起水流不稳定以及烫伤使用者的情况。

可选的，所述热罐加热系统还包括设置于热罐下方的一级水汽分离装置；所述一级水汽分离装置包括依次连通的沸水通道、沸腾腔体、蒸汽腔体和排气通道；所述沸水通道开设有沸水进口和沸水出口；所述沸水通道通过沸水进口与所述阀门组件的出水口连通；所述沸腾腔体位于所述沸水通道的顶部；所述排气通道位于所述蒸汽腔体的顶部。通过一级水汽分离装置的设置，使得加热腔体内的水经热罐再次加热至沸腾后通过一级水汽分离装置进行水汽分离，有效分离热水与蒸汽，防止蒸汽随沸腾的水流出引起水流不稳定以及烫伤使用者的情况；通过加热腔体的出水口位于加热腔体的顶部、纯水进口位于加热腔体的底部以及热罐位于加热腔体的上方的设置，当纯水进口向加热腔体补水以使加热后的水能够持续自加热腔体的出水口流至热罐中并进一步加热至沸腾时，加热腔体内部始终充满水，从而保证热水可以持续输出的同时防止加热装置干烧损坏设备或造成意外；热罐设置于一级水汽分离装置的上方，使得热罐中的水沿重力流出，无需另外提供动力源，节省能源。

可选的，所述沸腾腔体和所述蒸汽腔体由一腔体内底面设置一下挡板分隔形成；所述下挡板的顶端与所述沸腾腔体的内顶面之间的间隙形成与蒸汽腔体连通的蒸汽通道。

可选的，所述蒸汽腔体的内底面从其与下挡板相接的一侧往另一侧向上倾斜设置，形成回流斜面；所述下挡板一侧的端面与沸腾腔体和蒸汽腔体的交界处的内壁间隔设置，以形成连通沸腾腔体和蒸汽腔体的第一回流通道；所述蒸汽腔体的内顶面设有上挡板；所述上挡板的底端与所述回流斜面之间的间隙形成与所述蒸汽通道连通的回流通道。通过回流斜面以及第一回流通道的设置，使得当蒸汽自沸腾腔体运动至蒸汽腔体的过程中液化时，液体可沿回流斜面以及第一回流通道流回沸腾腔体，防止蒸汽腔体内部积水而滋生细菌，提高水汽分离装置的洁净度和使用安全性。通过上挡板增加蒸汽的运动路程，一定程度上增加了蒸汽的液化程度，有效进行水汽分离。

可选的，热罐加热系统还包括二级水汽分离装置，所述二级水汽分离装置包括排气通路以及出水通路；所述排气通路包括依次连通的进气通道、排气腔体以及排气通隙；所述进气通道与排气通道连通；所述排气通隙与排气腔体连通的一端相对的另一端形成排气口；所述出水通路包括由上往下依次连通设置的热水进水通道、热水腔体和热水出水通道；所述热水进水通道与所述沸水出口连通；所述热水腔体的侧壁顶部设有连通排气腔体的排气孔隙。此处通过二级水汽分离装置的设置，有利于对热水再次进行水汽分离，进一步排出热水中的蒸汽；通过热水腔体顶部与排气腔体通过排气孔隙连通的设置，使得热水腔体内的蒸汽可通过排气孔隙排出至排气腔体；另外，当热水进水通道的水流量过大导致热水腔体内的水位高于排气孔隙时，热水可沿排气孔隙溢出，防止热水腔体内水压过大造成腔体破裂等情况。

可选的，所述二级水汽分离装置包括外壳体、内壳体以及二级盖体；外壳体顶部敞开设置、内部设有与内壳体外形匹配的容置腔；内壳体顶部敞开设置、内部形成热水腔体以及热水出水通道；内壳体嵌设安装于容置腔内，以使热水腔体的外壁与容置腔的腔体内壁之间的空间形成排气腔体、热水出水通道的外壁与容置腔的腔体内壁之间的间隔形成排气通隙；二级盖体盖扣于外壳体顶部，二级盖体的底部与内壳体顶部之间的空隙形成排气孔隙；进气通道和热水进水通道设于二级盖体；进气通道、排气腔体和排气通隙由上往下依次设置。通过内壳体嵌入外壳体的安装方式，一定程度上减少了内壳体的热传递，有利于减少热水流动过程中的热量散失；另外，蒸汽运动至内壳体的外壁与外壳体的内壁之间并液化放热，进一步对内壳体起到保温的作用。

本实用新型还提供一种饮水机，包括上述任一项所述的热罐加热系统。由于所述饮水机包括上述任一项所述的热罐加热系统，因此所述饮水机也具备上述热罐加热系统所产生的有益技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的热罐加热系统的结构框图；

图2为本实用新型其中另一实施例的热罐加热系统的结构框图；

图3为本实用新型中一级水汽分离装置的正视图；

图4为本实用新型中一级水汽分离装置的整体结构图；

图5为本实用新型中二级水汽分离装置的正视图；

图6为本实用新型中二级水汽分离装置的立面剖视图；

图中：

2-一级水汽分离装置；21-沸水通道；211-温度传感器；212-沸水出口；22-沸腾腔体；23-蒸汽腔体；24-排气通道；25-下挡板；251-第一回流通道；26-上挡板；261-回流斜面；27-一级壳体；28-一级盖体；

3-二级水汽分离装置；31-进气通道；32-排气腔体；321-排气孔隙；33-排气通隙；331-排气口；34-热水进水通道；35-热水腔体；36-热水出水通道；37-外壳体；38-内壳体；39-二级盖体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，下面通过参考附图1-6描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型。另外，在本实用新型的描述中，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，一种热罐加热系统，包括纯水箱、水泵、加热装置、热罐、阀门组件以及控制器；纯水箱、水泵、加热装置和热罐依次连通；所述阀门组件至少包括两进水口和一出水口；所述加热装置的出水口分叉形成相互独立的冷通路和热通路，所述冷通路与阀门组件的其中一进水口连通，所述热通路通过热罐与阀门组件的另一进水口连通；所述控制器分别与水泵、加热装置、热罐和阀门组件电连接。

以下，说明一下本实用新型一实施例中的热罐加热系统的工作原理：

首先，热罐加热系统内的水流路如下：当控制器控制阀门组件开启冷通路并关闭热通路时，纯水箱内的常温水流经加热装置后，自冷通路流出；当控制器控制阀门组件关闭冷通路并开启热通路时，水泵将纯水箱内的常温水泵入加热装置和热罐，经加热后自热通路流出。

其次，热罐加热系统的工作过程如下：当控制器收到输出常温水的指令时，控制器通过阀门组件控制热通路关闭和冷通路开启，加热装置停止工作；由此，常温水自纯水箱流出并流经加热装置后自冷通路流出。当控制器收到输出温水的指令时，控制器通过阀门组件控制热通路关闭和冷通路开启，加热装置工作；由此，水泵将常温水自纯水箱抽出，并在加热装置中进行加热后自冷通路流出。当控制器收到输出沸腾水的指令时，控制器通过阀门组件控制热通路开启和冷通路关闭，加热装置及热罐均工作；水泵将常温水自纯水箱抽出，并在加热装置中进行加热后进入热罐再次加热至沸腾，沸腾水自热通路流出。由此，通过系统中各个部件的结构以及连接关系，并且通过控制器控制阀门组件的工作状态，进而控制热通路和冷通路的开闭，从而控制流出加热装置的水的流向，实现短时间内得到较大流量的沸水，满足用户的需求。

需要说明的是，上述中，控制器接收到的各指令可以由用户通过遥控器或按键或触控面板或语音控制的方式输入，相应地，所述热罐加热系统还可以包括分别与所述控制器通信连接的遥控装置、操作面板、触控面板和语音输入模块中的至少一种。

在一实施例中，所述阀门组件为电磁换向阀，基于此，电磁换向阀的连接关系由上述原理可知，在此不再赘述。

在一实施例中，所述阀门组件包括两常闭电磁阀，所述两常闭电磁阀分别用于控制热通路和冷通路的开闭。

在一实施例中，热通路所在的高度高于冷通路所在的高度。

在一实施例中，所述热罐内设有测温装置，且测温装置与控制器通信连接，用以检测热罐内的水温，并将检测信号发送给控制器，以使控制器根据收到的检测信号控制阀门组件的工作状态。例如，在控制器控制热罐加热系统输出沸水的情况下，当控制器根据检测信号确定得到热罐内的水温达到水沸腾的温度时，控制阀门组件开启热通路，以输出沸水。

在一实施例中，所述纯水箱内设有测温装置，且测温装置与控制器通信连接，用以检测纯水箱内的水温，并将检测信号发送给控制器，以使控制器根据收到的检测信号控制预加热水箱或加热装置的工作状态。例如，控制器根据检测信号确定纯水箱内的水温与用户预设的水温的温差，从而控制预加热水箱或加热装置的加热功率。

在一实施例中，测温装置可以为NTC传感器也可为铂电阻传感器。

在一实施例中，为了防止泵入加热装置内的水体逆流，所述加热装置与水泵之间设有单向阀。

在一实施例中，热罐为透明腔体，通过透明的设置，可以观察到热罐内部，实现沸腾的可视化。

在一实施例中，所述加热装置包括加热腔体；所述加热腔体的底部开设有纯水进口。所述纯水进口通过单向阀与所述水泵连通。所述加热装置的出水口开设于所述加热腔体的顶部。

为了防止蒸汽随沸腾的水流出引起水流不稳定以及烫伤使用者的情况，在一实施例中，热罐加热系统还包括设置于热罐下方的一级水汽分离装置2，如图2-3所示；所述一级水汽分离装置2包括依次连通的沸水通道21、沸腾腔体22、蒸汽腔体23和排气通道24；所述沸水通道21开设有沸水进口和沸水出口212；所述沸水通道21通过沸水进口与所述阀门组件的出水口连通；所述沸腾腔体22位于所述沸水通道21的顶部；所述排气通道24位于所述蒸汽腔体23的顶部。

以下，说明一下一级水汽分离装置2实现对由热罐输出的沸水进行水汽分离的过程：

经过加热装置进行加热后的温水进入热罐内加热至沸腾后，自阀门组件的出水口流至沸水进口；由于沸水通道21连通沸腾腔体22，则沸水中的水蒸气上升至沸腾腔体22顶部并从排气通道24排出，同时沸水从沸水通道21的沸水出口212流出。由此，实现沸水中的蒸汽与沸水的有效分离；通过加热腔体的出水口位于加热腔体的顶部、纯水进口位于加热腔体的底部以及热罐位于加热腔体的上方的设置，当纯水进口向加热腔体补水以使加热后的水能够持续自加热腔体的出水口流至热罐中并进一步加热至沸腾时，加热腔体内部始终充满水，从而保证热水可以持续输出的同时防止加热装置干烧损坏设备或造成意外。热罐设置于一级水汽分离装置2的上方，使得热罐中的水沿重力流出，无需另外提供动力源，节省能源。

在一实施例中，沸腾腔体22和蒸汽腔体23由一腔体内底面设置一下挡板25分隔形成；下挡板25的顶端与沸腾腔体22的内顶面之间的间隙形成与蒸汽腔体23连通的蒸汽通道。

为了回收蒸汽中的水，在一实施例中，蒸汽腔体23的内底面从其与下挡板25相接的一侧往另一侧向上倾斜设置，形成回流斜面261。流经蒸汽通道以及蒸汽腔体23的部分蒸汽液化形成水滴，沿回流斜面261流至下挡板25。当回流至下挡板25处的水滴累积后的液面的高度高于下挡板25时，可通过下挡板25顶部的蒸汽通道回流至沸腾腔体22中，从而可以实现对液化后的水滴的再次利用。

虽然通过上述方式在实现蒸汽液化的同时回收蒸汽液化后形成的水滴，但是水滴需要在下挡板25处积累到一定程度才能被回收利用，这样不仅导致液化后的水滴回收时间长，而且存在部分水滴因无法越过下挡板25而无法被回收，导致水滴的回收利用率小。因此，为解决上述技术问题，在一实施例中，下挡板25一侧的端面与沸腾腔体22和蒸汽腔体23的交界处的内壁间隔设置，以形成连通沸腾腔体22和蒸汽腔体23的第一回流通道251，如图4所示。基于此，下挡板25另一侧的端面也可以设置为与沸腾腔体22和蒸汽腔体23的交界处的内壁间隔设置，以形成连通沸腾腔体22和蒸汽腔体23的第二回流通道。通过第一回流通道251、第二回流通道的设置，水滴沿回流斜面261流动，并通过第一回流通道251或第二回流通道流回沸腾腔体22，重新回收水滴，提高水滴的回收速度和利用率；还可以防止蒸汽腔体23内部积水而滋生细菌，提高水汽分离装置的洁净度和使用安全性。

在一实施例中，为了延长蒸汽的流动路径，提高蒸汽的液化程度，蒸汽腔体23的内顶面设有上挡板26；上挡板26的底端与回流斜面261之间的间隙形成与蒸汽通道连通的回流通道。蒸汽自沸腾腔体22内绕过下挡板25、再绕过上挡板26后才自排气通道24流出，流动过程中散热液化形成水滴，有利于降低蒸汽的含水量，进一步提高水汽分离的程度。

为了便于对一级水汽分离装置2的内部进行清洁、保养及检修，在一实施例中，一级水汽分离装置2还包括一级壳体27和盖扣于壳体顶部的一级盖体28；一级壳体27顶部敞开设置、且内部中空；下挡板25由一级壳体27内部底面局部向上延伸形成；沸水通道21由一级壳体27中的沸腾腔体22的底部贯通并向下延伸形成；上挡板26由一级盖体28的底面局部往下延伸形成；排气通道24由一级盖体28局部贯通并向上延伸形成。通过拆卸分离一级壳体27和一级盖体28，可以对沸腾腔体22以及蒸汽腔体23进行清洁、保养及检修；下挡板25、沸水通道21均与一级壳体27一体成型，且上挡板26、排气通道24均与一级盖体28一体成型，防止一级水汽分离装置2内部的结构与腔体之间积水，从而防止腔体内部的死水滋生细菌而污染饮用水。

在一实施例中，沸腾腔体22与沸水通道21之间的连通处呈漏斗型结构，漏斗型连通的设置，有利于增大水体的表面积，使水体内部的气体更容易溢出，实现更有效的水汽分离。

在一实施例中，沸水通道21的外侧壁设有温度传感器211，温度传感器211设置于沸水通道21外，且温度传感器211与控制器通信连接，由此，能够更加准确测量沸水通道21内的水流的温度，进一步地使得控制器更准确地控制饮水机。

在一实施例中，温度传感器211可以为NTC传感器也可为铂电阻传感器。

在一实施例中，沸腾腔体22为透明腔体，通过透明的设置，可以观察到沸腾腔体22内部，实现可视化。

参见图2、图5及图6，为了更加有效的进行水汽分离，在一实施例中，热罐加热系统还包括二级水汽分离装置3；二级水汽分离装置3包括排气通路以及出水通路。

排气通路包括依次连通的进气通道31、排气腔体32以及排气通隙33；排气通隙33与排气腔体32连通的一端相对的另一端形成排气口331；进气通道31与排气通道24连通；所述排气通隙33与排气腔体32连通的一端相对的另一端形成排气口331。出水通路包括由上往下依次连通设置的热水进水通道34、热水腔体35和热水出水通道36。热水腔体35的侧壁顶部设有连通排气腔体32的排气孔隙321。

在一实施例中，排气口331的端部与热水出水通道36的端部平齐。

以下，说明一下二级水汽分离装置3进行水汽分离和气体排放的过程：

由一级水汽分离装置2分离得到的蒸汽自排气通道24排出，并依次流经进气通道31、排气腔体32、以及排气通隙33，最后自排气口331排放。由一级水汽分离装置2分离得到的沸水自沸水口流出至热水进水通道34以及热水腔体35，随后经热水出水通道36流出。其中，流经热水腔体35的热水中的蒸汽上升至热水腔体35的顶部，并自排气孔隙321流动至排气腔体32，随后自排气通隙33排放，实现水汽的再次分离，进一步降低水中的气体含量，防止热水喷射烫伤人员。另外，当热水进水通道34的水流量过大导致热水腔体35内的水位高于排气间隙时，热水可沿排气孔隙321溢出，防止热水腔体35内水压过大造成腔体破裂等情况。

在一实施例中，为了对二级水汽分离装置3的内部进行清洁、保养及检修，二级水汽分离装置3包括外壳体37、内壳体38以及二级盖体39。外壳体37顶部敞开设置、内部设有与内壳体38外形匹配的容置腔。内壳体38顶部敞开设置、内部形成热水腔体35以及热水出水通道36；内壳体38嵌设安装于容置腔内，以使热水腔体35的外壁与容置腔的腔体内壁之间的空间形成排气腔体32、热水出水通道36的外壁与容置腔的腔体内壁之间的间隔形成排气孔隙321。

二级盖体39盖扣于外壳体37顶部，二级盖体39的底部与内壳体38顶部之间的空隙形成排气孔隙321；进气通道31和热水进水通道34设于二级盖体39。进气通道31、排气腔体32和排气孔隙321由上往下依次设置。通过拆卸分离二级壳体和二级盖体39，可以对热水体以及排气腔体32进行清洁、保养及检修；内壳体38嵌入外壳体37的安装方式，一定程度上减少了内壳体38的热传递，有利于减少热水流动过程中的热量散失；另外，蒸汽运动至内壳体38的外壁与外壳体37的内壁之间并液化放热，进一步对内壳体38起到保温的作用。

在一实施例中，内壳体38呈漏斗型，热水腔体35和热水出水通道36之间的连接处呈漏斗形结构。

在一实施例中，热水出水通道36呈漏斗型。通过上大下小的漏斗型设置，防止热水自热水进水通道34中直接喷射至热水出水通道36，有利于热水在热水腔体35内得到缓冲并平稳地自热水出水通道36排出。

在一实施例中，外壳体37的外壁设有螺纹，用以安装固定于饮水机内部，也可以在外壳体37外套设防尘壳或出水阀门等。

在另一实施例中，所述热罐加热系统中的水汽分离装置仅包括二级水汽分离装置2，基于此，上述实施例中所述排气通路所包含的进气通道31、排气腔体32以及排气通隙33在本实施例中不做区分；本实施例中所述的排气通路的两端贯通形成排气口331；所述出水通路包括由上往下依次连通设置的热水进水通道34、热水腔体35和热水出水通道36；所述热水进水通道34与所述阀门组件的出水口连通；所述热水腔体35的侧壁顶部设有连通排气腔体32的排气孔隙321。

以下简单说明在仅包括二级水汽分离装置2的实施例中，二级水汽分离装置2进行水汽分离的工作过程：

当控制器收到需要沸水的指令时，控制器控制阀门组件关闭冷通路、开启热通路，沸水在重力的作用下自热罐流经热通路，并自二级水汽分离装置2的热水进水通道34流至热水腔体35，最后从热水出水通道36流出；进入热水腔体35内水进行水汽分离，蒸汽自排气孔隙321排至排气通路，并自排气通路两端的排气口331排出。由此，完成水汽分离过程。

另一方面，本实用新型还提供了一种包含上述任一实施例中的热罐加热系统的饮水机。其中，饮水机中除了热罐加热系统以外的其他结构可参见相关技术，在此不进行赘述。

以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种热罐加热系统，其特征在于，包括纯水箱、水泵、加热装置、热罐、阀门组件以及控制器；纯水箱、水泵、加热装置和热罐依次连通；所述阀门组件至少包括两进水口和一出水口；所述加热装置的出水口分叉形成相互独立的冷通路和热通路，所述冷通路与阀门组件的其中一进水口连通，所述热通路通过热罐与阀门组件的另一进水口连通；所述控制器分别与水泵、加热装置、热罐和阀门组件电连接。

2.根据权利要求1所述的热罐加热系统，其特征在于，当控制器收到输出常温水的指令时，控制器通过阀门组件控制热通路关闭和冷通路开启，并控制加热装置停止运行；当控制器收到输出温水的指令时，控制器通过阀门组件控制热通路关闭和冷通路开启，并控制加热装置运行和热罐停止运行；当控制器收到输出沸腾水的指令时，控制器通过阀门组件控制热通路开启和冷通路关闭，并控制加热装置和热罐均运行。

3.根据权利要求2所述的热罐加热系统，其特征在于，还包括单向阀，所述水泵通过单向阀与加热装置连通；和/或

热通路所在的高度高于冷通路所在的高度；和/或

所述阀门组件为电磁换向阀；或所述阀门组件包括两常闭电磁阀，所述两常闭电磁阀分别用于控制热通路和冷通路的开闭。

4.根据权利要求1所述的热罐加热系统，其特征在于，所述纯水箱内和热罐内均分别设有测温装置，各测温装置均与所述控制器电连接；和/或

所述热罐加热系统还包括二级水汽分离装置，所述二级水汽分离装置包括排气通路以及出水通路；所述排气通路两端贯通分别形成排气口；所述出水通路包括由上往下依次连通设置的热水进水通道、热水腔体和热水出水通道；所述热水进水通道与所述阀门组件的出水口连通；所述热水腔体的侧壁顶部设有连通排气腔体的排气孔隙。

5.根据权利要求1所述的热罐加热系统，其特征在于，还包括设置于热罐下方的一级水汽分离装置；

所述一级水汽分离装置包括依次连通的沸水通道、沸腾腔体、蒸汽腔体和排气通道；所述沸水通道开设有沸水进口和沸水出口；所述沸水通道通过沸水进口与所述阀门组件的出水口连通；所述沸腾腔体位于所述沸水通道的顶部；所述排气通道位于所述蒸汽腔体的顶部。

6.根据权利要求5所述的热罐加热系统，其特征在于，所述沸腾腔体和所述蒸汽腔体由一腔体内底面设置一下挡板分隔形成；所述下挡板的顶端与所述沸腾腔体的内顶面之间的间隙形成与蒸汽腔体连通的蒸汽通道。

7.根据权利要求6所述的热罐加热系统，其特征在于，所述蒸汽腔体的内底面从其与下挡板相接的一侧往另一侧向上倾斜设置，形成回流斜面；所述下挡板一侧的端面与沸腾腔体和蒸汽腔体的交界处的内壁间隔设置，以形成连通沸腾腔体和蒸汽腔体的第一回流通道；所述蒸汽腔体的内顶面设有上挡板；所述上挡板的底端与所述回流斜面之间的间隙形成与所述蒸汽通道连通的回流通道。

8.根据权利要求5所述的热罐加热系统，其特征在于，还包括二级水汽分离装置，所述二级水汽分离装置包括排气通路以及出水通路；

所述排气通路包括依次连通的进气通道、排气腔体以及排气通隙；所述进气通道与排气通道连通；所述排气通隙与排气腔体连通的一端相对的另一端形成排气口；

所述出水通路包括由上往下依次连通设置的热水进水通道、热水腔体和热水出水通道；所述热水进水通道与所述沸水出口连通；所述热水腔体的侧壁顶部设有连通排气腔体的排气孔隙。

9.根据权利要求8所述的热罐加热系统，其特征在于，所述二级水汽分离装置包括外壳体、内壳体以及二级盖体；外壳体顶部敞开设置、内部设有与内壳体外形匹配的容置腔；内壳体顶部敞开设置、内部形成热水腔体以及热水出水通道；内壳体嵌设安装于容置腔内，以使热水腔体的外壁与容置腔的腔体内壁之间的空间形成排气腔体、热水出水通道的外壁与容置腔的腔体内壁之间的间隔形成排气通隙；二级盖体盖扣于外壳体顶部，二级盖体的底部与内壳体顶部之间的空隙形成排气孔隙；进气通道和热水进水通道设于二级盖体；进气通道、排气腔体和排气通隙由上往下依次设置。

10.一种饮水机，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的热罐加热系统。

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