CN205083249U - 一种水煮装置 - Google Patents

Abstract

一种水煮装置，包括水煮容器和加热管机构，其特征在于：上述水煮容器包括容器体、容器壳体和外壳体；上述容器体的顶部具有开口，上述容器体的内表面之间构成水煮空间；上述容器壳体设在容器体上，上述容器壳体的内表面与容器体的外表面之间构成一个密封空腔，上述密封空腔内充满导热油；上述外壳体设在容器壳体上，上述外壳体包裹在容器壳体上；上述加热管机构安装在水煮容器上，上述加热管机构的管体位于容器体和容器壳体上，加热管机构的部分管体位于密封空腔内、并浸没在密封空腔内的导热油中，加热管机构的部分管体位于容器体内、并浸没在容器体内的水中。因此，本水煮装置的加热均匀、热效率高、升温快。

Description

一种水煮装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，更具体地说，涉及一种水煮装置。

背景技术

目前，人们一般采用水煮装置对食物进行水煮。

现有的水煮装置一般包括水煮容器和加热管机构，水煮容器的上端具有开口，加热管机构设在水煮容器内，加热管机构与水煮容器内的水直接接触。

当加热管机构发热时，加热管机构对水煮容器内的水进行加热，当水煮容器内的水达到水煮食物的温度时，人们便可以在水煮容器内对食物进行水煮。

虽然现有的水煮装置能够对食物进行水煮，但是，由于现有的水煮装置中的加热管机构只对其周围的水进行加热，所以，现有水煮装置的加热不均匀；并且，由于现有水煮装置中的加热管机构的发热面积小，所以，水煮容器内水的受热面积小，因此，现有水煮装置的热效率低、升温慢。

为此，设计出一种加热均匀、热效率高、升温快的水煮装置，这已经成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热均匀、热效率高、升温快的水煮装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水煮装置，包括水煮容器和加热管机构，其特征在于：

上述水煮容器包括容器体、容器壳体和外壳体；

上述容器体的顶部具有开口，上述容器体的内表面之间构成水煮空间；

上述容器壳体设在容器体上，上述容器壳体的内表面与容器体的外表面之间构成一个密封空腔，上述密封空腔内充满导热油；

上述外壳体设在容器壳体上，上述外壳体包裹在容器壳体上；

上述加热管机构安装在水煮容器上，上述加热管机构的管体位于容器体和容器壳体上，加热管机构的部分管体位于密封空腔内、并浸没在密封空腔内的导热油中，加热管机构的部分管体位于容器体内、并浸没在容器体内的水中。

当加热管机构发热时，加热管机构的管体快速升温；

浸没在密封空腔内的导热油中的部分管体对导热油进行加热，由于导热油的沸点远远高于水的沸点，所以，当导热油的温度高于水的沸点而未达到导热油的沸点时，密封空腔内的导热油已经具有很高的温度；由于导热油具有良好的抗热裂化、化学氧化性能和良好的传热效率、热稳定性，所以，导热油能够迅速地将热量传递给容器体，这样，容器体的底面和侧面便会同时对容器体内的水进行加热，所以，本水煮装置的加热均匀；由上可知，容器体的发热面积大，并且，密封空腔内的导热油具有很高的温度，所以，容器体内水的受热面积大，容器体内的水能够迅速地升温，因此，本水煮装置的热效率高、升温快；

同时，浸没在容器体内的水中的部分管体直接对容器体内的水进行加热，因此，容器体内的水能够更加迅速地升温，从而进一步提高了本水煮装置的热效率和升温速度。

当加热管机构停止发热时，由于导热油还具有很高的温度，所以，容器体内的水还能够保持一定的温度，甚至还能够长时间地保持沸腾状态，从而方便于食物的水煮。

作为本实用新型中的加热管机构的一种优选技术方案：

所述加热管机构包括导气管、发热器和排风机；

上述导气管密封地设在水煮容器上，上述导气管的管体位于容器体、容器壳体和外壳体上；上述导气管的进气段密封地设在容器壳体上，上述导气管的进气端伸出在容器壳体的外面；上述导气管的部分管体位于密封空腔内、并浸没在密封空腔内的导热油中；上述导气管的部分管体位于容器体内、并浸没在容器体内的水中；上述导气管的排气段密封地设在容器壳体和外壳体上，上述导气管的排气端伸出在外壳体的外面；

上述发热器安装在外壳体上，上述发热器的进气口伸出在外壳体的外面，上述发热器的出气口与导气管的进气端连通；

上述排风机设在导气管的排气段上，排风机位于容器壳体和外壳体之间。

当发热器发热时，发热器对发热器内的气体进行加热，从而形成热气；

当排风机启动时，外界的气体便会进入到发热器内，经过发热器的加热而形成热风，发热器内的热风再经过导气管的进气端进入到导气管内，最后，导气管内的热风再由排风机经导气管的排气端排出；

在热风流经导气管的过程中，热风中的热量通过导气管其位于密封空腔内的部分管体传递给密封空腔内的导热油，从而使密封空腔内导热油的温度升高；同理，热风中的热量通过导气管其位于容器体内的部分管体传递给容器体内的水，从而使容器体内水的温度升高。

作为本实用新型中的加热管机构的另一种优选技术方案：

所述加热管机构采用电热管，上述电热管密封地设在容器体和容器壳体上；上述电热管的两个端部分别密封地设在容器壳体上，上述电热管的两端分别伸出在容器壳体的外面；上述电热管的部分管体位于密封空腔内、并浸没在密封空腔内的导热油中；上述电热管的部分管体位于容器体内、并浸没在容器体内的水中。

当电热管的两端与电源连接时，电热管通电发热，电热管位于密封空腔内的部分管体对密封空腔内的导热油加热，从而使密封空腔内导热油的温度升高；同理，电热管位于容器体内的部分管体对容器体内的水加热，从而使容器体内水的温度升高。

作为本实用新型中的加热管机构的管体的优选技术方案：

所述加热管机构其位于密封空腔内的部分管体呈直线状或呈弯曲状；

所述加热管机构其位于容器体内的部分管体在水平面上呈弯曲状、且均匀地设在容器体的内表面上。

上述密封空腔内呈直线状或呈弯曲状的部分管体均能够使密封空腔内导热油的温度升高。

由于容器体内在水平面上呈弯曲状的部分管体均匀地设置在容器体的内表面上，所以，容器体内的部分管体能够均匀地对容器体内的水加热。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述容器体内设有隔离机构，上述隔离机构包括隔离板和通孔；

上述隔离板设在容器体内，上述隔离板水平设置，上述隔离板位于容器体内的加热管机构的部分管体的上面；

上述通孔设在隔离板上，上述通孔均匀分布。

通过隔离机构的隔离作用，从而防止食物通过隔离板上的通孔，而聚积在容器体的内表面上，同时也方便于容器体内的清洗。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述容器壳体的外表面上设有保温层。

上述保温层不但可以防止容器壳体的热量流失，而且可以防止外壳体因温度升高而烫伤人。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述水煮容器的后面板上设有进水机构；

上述进水机构包括进水管和进水阀；

上述进水管设在水煮容器的后面板上，上述进水管的进水端伸出水煮容器后面板的背面，上述进水管的出水端伸出水煮容器后面板的前面、且位于容器体其开口的上方；

上述进水阀设在进水管上，上述进水阀位于水煮容器后面板的前面。

当进水管的进水端与自来水连接时，打开进水阀，自来水便会通过进水管，从进水管的出水端流出，再经容器体的开口处流入到容器体内；

当容器体内的水位达到需要地水位时，关闭进水阀，便可以停止向容器体内加水。

作为本实用新型的再进一步改进技术方案：

所述容器体的底面上设有排污孔，上述排污孔上设有排污机构；

上述排污机构包括排污管和排污阀；

上述排污管设在容器体、容器壳体和外壳体上，上述排污管的流入端与排污孔连通，上述排污管的排出端伸出在外壳体的外面；

上述排污阀设在排污管上，上述排污阀位于外壳体的外面。

当需要对容器体内进行清洗时；首先，对容器体内进行清洗；然后，再将排污阀打开，容器体内的污水便会通过排污管排出到容器体的外面；当容器体内的污水排完以后，再将排污阀关闭，以便于下一次水煮的进行。

作为本实用新型的再进一步改进技术方案：

所述容器壳体的上端设有供油孔，上述供油孔上设有供油机构；

上述供油机构包括供油管和供油阀；

上述供油管设在容器壳体和外壳体上，上述供油管的进油端伸出在外壳体的外面，上述供油管的出油端与供油孔连通；

上述供油阀设在供油管上，上述供油阀位于外壳体的外面。

当需要对密封空腔内注入导热油时；首先，将供油管的进油端与导热油储存容器的出油口连通；然后，打开供油阀，导热油储存容器内的导热油便通过供油管注入到密封空腔内；当密封空腔内注满导热油时，关闭供油阀，再将导热油储存容器与供油管的进油端分离，这样便完成导热油的注入。

作为本实用新型的再进一步改进技术方案：

所述容器体的开口上盖有一个容器盖。

当容器盖盖在容器体的开口上时，容器盖能够防止容器体内的热量流失，从而使容器体内水的温度能够更快地升高，也使容器体内食物的水煮速度得到大大地提高。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本水煮装置包括水煮容器和加热管机构，上述水煮容器包括容器体、容器壳体和外壳体；上述容器体的顶部具有开口，上述容器体的内表面之间构成水煮空间；上述容器壳体设在容器体上，上述容器壳体的内表面与容器体的外表面之间构成一个密封空腔，上述密封空腔内充满导热油；上述外壳体设在容器壳体上，上述外壳体包裹在容器壳体上；上述加热管机构安装在水煮容器上，上述加热管机构的管体位于容器体和容器壳体上，加热管机构的部分管体位于密封空腔内、并浸没在密封空腔内的导热油中，加热管机构的部分管体位于容器体内、并浸没在容器体内的水中；

当加热管机构发热时，加热管机构的管体快速升温；浸没在密封空腔内的导热油中的部分管体对导热油进行加热，这样，密封空腔内的导热油具有很高的温度，并且，导热油能够迅速地将热量传递给容器体，容器体的底面和侧面便会同时对容器体内的水进行加热，所以，容器体的发热面积大，容器体内水的受热面积大，容器体内的水能够迅速地升温；同时，浸没在容器体内的水中的部分管体能够直接对容器体内的水进行加热；因此，本水煮装置的加热均匀、热效率高、升温快。

当加热管机构停止发热时，由于导热油还具有很高的温度，所以，容器体内的水还能够保持一定的温度，甚至还能够长时间地保持沸腾状态，从而方便于食物的水煮。

另外，本水煮装置还具有结构简单、设计合理、款式新颖、操作简单方便、安全可靠、清洁卫生、绿色环保、生产成本低、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例2的结构示意图。

具体实施方式

优选实施例1

如图1所示，本优选实施例中的水煮装置，包括水煮容器1和加热管机构2；

上述水煮容器1包括容器体11、容器壳体12、保温层13、外壳体14和容器盖15；

上述容器体11的顶部具有开口110，上述容器体11的内表面之间构成水煮空间111；

上述容器壳体12设在容器体11上，上述容器壳体12的内表面与容器体11的外表面之间构成一个密封空腔120，上述密封空腔120内充满导热油121；

上述保温层13设在容器壳体12的外表面上；

上述外壳体14设在容器壳体12上，上述外壳体14包裹在容器壳体12和保温层13上；

上述容器盖15盖在容器体11的开口110上。

上述加热管机构2包括导气管21、发热器22和排风机23；

上述导气管21密封地设在水煮容器1上，上述导气管21的管体位于容器体11、容器壳体12、保温层13和外壳体14上；

上述导气管21的进气段211密封地设在容器壳体12和保温层13上，上述导气管21的进气端2110伸出在容器壳体12的外面；

上述导气管21的部分管体212位于密封空腔120内、并浸没在密封空腔120内的导热油121中，上述部分管体212呈弯曲状；

上述导气管21的部分管体213位于容器体11内、并浸没在容器体11内的水112中，部分管体213在水平面上呈弯曲状、且均匀设在容器体11内表面上；

上述导气管21的部分管体214位于密封空腔120内、并浸没在密封空腔120内的导热油121中，上述部分管体214呈直线状；

上述导气管21的排气段215密封地设在容器壳体12、保温层13和外壳体14上，上述导气管21的排气端2150伸出在外壳体14的外面；

上述发热器22安装在外壳体14上，上述发热器22的进气口221伸出在外壳体14的外面，上述发热器22的出气口222与导气管21的进气端2110连通；

上述排风机23设在导气管21的排气段215上，上述排风机23位于容器壳体12和外壳体14之间。

上述容器体11内设有隔离机构3，隔离机构3包括隔离板31和通孔32；

上述隔离板31设在容器体11内，上述隔离板31水平设置，上述隔离板31位于容器体11内的部分管体213的上面；

上述通孔32设在隔离板31上，上述通孔32均匀分布。

上述容器壳体12的上端设有供油孔122，供油孔122上设有供油机构4；

上述供油机构4包括供油管41和供油阀42；

上述供油管41设在容器壳体12、保温层13和外壳体14上，上述供油管41的进油端411伸出在外壳体14的外面，上述供油管41的出油端412与供油孔122连通；

上述供油阀42设在供油管41上，上述供油阀42位于外壳体14的外面。

上述水煮容器1的后面板16上设有进水机构5；

上述进水机构5包括进水管51和进水阀52；

上述进水管51设在水煮容器1的后面板16上，上述进水管51的进水端伸出水煮容器1后面板16的背面，上述进水管51的出水端510伸出水煮容器1后面板16的前面、且位于容器体11其开口110的上方；

上述进水阀52设在进水管51上，上述进水阀52位于水煮容器1后面板16的前面。

上述容器体11的底面上设有排污孔113，上述排污孔113上设有排污机构6；

上述排污机构6包括排污管61和排污阀62；

上述排污管61设在容器体11、容器壳体12和外壳体14上，上述排污管61的流入端611与排污孔113连通，上述排污管61的排出端612伸出在外壳体14的外面；

上述排污阀62设在排污管61上，上述排污阀62位于外壳体14的外面。

下面结合附图对本优选实施例的使用方法及工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本实用新型的技术内容：

使用本水煮装置以前，检查密封空腔120内是否已经注满导热油121；

如果密封空腔120内没有注满导热油121，则将供油管41的进油端411与导热油储存容器的出油口连通；然后，打开供油阀42，导热油储存容器内的导热油便通过供油管41与注入到密封空腔120内；当密封空腔120内注满导热油121时，关闭供油阀42，再将导热油储存容器与供油管41的进油端411分离，这样便完成导热油的注入；

如果密封空腔120内注满了导热油121，则将进水管51的进水端与自来水连接，再打开进水阀52，自来水便会通过进水管51，从进水管51的出水端510流出，再经容器体11的开口110处流入到容器体11内；

当容器体11内的水112位达到需要地水位时，关闭进水阀52，便可以停止向容器体11内加水。

当发热器22发热时，发热器22对发热器22内的气体进行加热，从而形成热气；

当排风机23启动时，外界的气体便会进入到发热器22内，经过发热器22的加热而形成热风，如图1中的虚线箭头所示，发热器22内的热风再经过导气管21的进气端2110进入到导气管21内，最后，导气管21内的热风再由排风机23经导气管21的排气端2150排出；

在热风流经导气管21的过程中，热风中的热量通过部分管体212和部分管体214传递给密封空腔120内的导热油121，从而使密封空腔120内导热油121的温度升高；由于密封空腔120内的导热油121的沸点远远高于容器体11内的水112的沸点，所以，当密封空腔120内的导热油121的温度高于容器体11内的水112的沸点而未达到导热油121的沸点时，密封空腔120内的导热油121已经具有很高的温度；由于导热油121具有良好的抗热裂化、化学氧化性能和良好的传热效率、热稳定性，所以，导热油121能够迅速地将热量传递给容器体11，容器体11的底面和侧面便会同时对容器体11内的水112进行加热，因此，本水煮装置的加热均匀；由上可知，容器体11的发热面积大，且密封空腔120内的导热油121具有很高的温度，所以，容器体11内水112的受热面积大，容器体11内的水112能够迅速地升温，因此，本水煮装置的热效率高、升温快；

同时，热风中的热量通过部分管体213直接传递给容器体11内的水112，从而使容器体11内的水112能够更加迅速地升温，从而进一步提高了本水煮装置的热效率和升温速度。

当加热管机构2停止发热时，由于导热油121还具有很高的温度，所以，容器体11内的水112还能够保持一定的温度，甚至还能够长时间地保持沸腾状态，从而方便于食物的水煮。

当容器盖15盖在容器体11的开口110上时，容器盖15能够防止容器体11内的热量流失，从而使容器体11内水112的温度能够更快地升高，也使容器体11内食物的水煮速度得到大大地提高。

当需要对容器体11内进行清洗时；首先，对容器体11内进行清洗；然后，再将排污阀62打开，容器体11内的污水便会通过排污管61排出到容器体11的外面，如图1中的实线箭头所示；当容器体11内的污水排完以后，再将排污阀62关闭，以便于下一次水煮的进行。

另外，由于容器体11内在水平面上呈弯曲状的部分管体213均匀地设置在容器体11的内表面上，所以，容器体11内的部分管体213能够均匀地对容器体11内的水112加热。

通过隔离机构3的隔离作用，从而防止食物通过隔离板31上的通孔32，而聚积在容器体11的内表面上，同时也方便于容器体11内的清洗。

上述保温层13不但可以防止容器壳体12的热量流失，而且可以防止外壳体14因温度升高而烫伤人。

图1中的虚线箭头表示热风的流动方向，实线箭头表示污水的流动方向。

优选实施例2

优选实施例2与优选实施例1基本相同，两者不同之处在于：

如图2所示，优选实施例2中的加热管机构2采用电热管20，上述电热管20密封地设在容器体11、容器壳体12和保温层13上；

上述电热管20的两个端部201、202分别密封地设在容器壳体12和保温层13上，上述电热管20的两端2010、2020分别伸出在容器壳体12和保温层13的外面；

上述电热管20的部分管体203位于密封空腔120内、并浸没在密封空腔120内的导热油121中，上述部分管体203呈弯曲状；

上述电热管20的部分管体204位于容器体11内、并浸没在容器体11内的水112中，上述部分管体204在水平面上呈弯曲状、且均匀地设在容器体11的内表面上；

上述电热管20的部分管体205位于密封空腔120内、并浸没在密封空腔120内的导热油121中，上述部分管体205呈弯曲状。

当电热管20的两端201、202与电源连接时，电热管20通电发热，部分管体203和部分管体205对密封空腔120内的导热油121加热，从而使密封空腔120内导热油121的温度升高；同理，部分管体204对容器体11内的水112加热，从而使容器体11内水112的温度升高。

优选实施例2的加热方式与优选实施例1的加热方式不相同，除此以外，优选实施例2的使用方法和工作原理与优选实施例1使用方法和工作原理基本相同。

上述具体实施方式的内容只是本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围，因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种水煮装置，包括水煮容器和加热管机构，其特征在于：

上述水煮容器包括容器体、容器壳体和外壳体；

上述容器体的顶部具有开口，上述容器体的内表面之间构成水煮空间；

上述容器壳体设在容器体上，上述容器壳体的内表面与容器体的外表面之间构成一个密封空腔，上述密封空腔内充满导热油；

上述外壳体设在容器壳体上，上述外壳体包裹在容器壳体上；

上述加热管机构安装在水煮容器上，上述加热管机构的管体位于容器体和容器壳体上，加热管机构的部分管体位于密封空腔内、并浸没在密封空腔内的导热油中，加热管机构的部分管体位于容器体内、并浸没在容器体内的水中。

2.根据权利要求1所述的水煮装置，其特征在于：所述加热管机构包括导气管、发热器和排风机；

上述导气管密封地设在水煮容器上，上述导气管的管体位于容器体、容器壳体和外壳体上；上述导气管的进气段密封地设在容器壳体上，上述导气管的进气端伸出在容器壳体的外面；上述导气管的部分管体位于密封空腔内、并浸没在密封空腔内的导热油中；上述导气管的部分管体位于容器体内、并浸没在容器体内的水中；上述导气管的排气段密封地设在容器壳体和外壳体上，上述导气管的排气端伸出在外壳体的外面；

上述发热器安装在外壳体上，上述发热器的进气口伸出在外壳体的外面，上述发热器的出气口与导气管的进气端连通；

上述排风机设在导气管的排气段上，排风机位于容器壳体和外壳体之间。

3.根据权利要求1所述的水煮装置，其特征在于：所述加热管机构采用电热管，上述电热管密封地设在容器体和容器壳体上；上述电热管的两个端部分别密封地设在容器壳体上，上述电热管的两端分别伸出在容器壳体的外面；上述电热管的部分管体位于密封空腔内、并浸没在密封空腔内的导热油中；上述电热管的部分管体位于容器体内、并浸没在容器体内的水中。

4.根据权利要求1所述的水煮装置，其特征在于：所述加热管机构其位于密封空腔内的部分管体呈直线状或呈弯曲状；

所述加热管机构其位于容器体内的部分管体在水平面上呈弯曲状、且均匀地设在容器体的内表面上。

5.根据权利要求1所述的水煮装置，其特征在于：所述容器体内设有隔离机构，上述隔离机构包括隔离板和通孔；

上述隔离板设在容器体内，上述隔离板水平设置，上述隔离板位于容器体内的加热管机构的部分管体的上面；

上述通孔设在隔离板上，上述通孔均匀分布。

6.根据权利要求1所述的水煮装置，其特征在于：所述容器壳体的外表面上设有保温层。

7.根据权利要求1所述的水煮装置，其特征在于：所述水煮容器的后面板上设有进水机构；

上述进水机构包括进水管和进水阀；

上述进水管设在水煮容器的后面板上，上述进水管的进水端伸出水煮容器后面板的背面，上述进水管的出水端伸出水煮容器后面板的前面、且位于容器体其开口的上方；

上述进水阀设在进水管上，上述进水阀位于水煮容器后面板的前面。

8.根据权利要求1所述的水煮装置，其特征在于：所述容器体的底面上设有排污孔，上述排污孔上设有排污机构；

上述排污机构包括排污管和排污阀；

上述排污管设在容器体、容器壳体和外壳体上，上述排污管的流入端与排污孔连通，上述排污管的排出端伸出在外壳体的外面；

上述排污阀设在排污管上，上述排污阀位于外壳体的外面。

9.根据权利要求1所述的水煮装置，其特征在于：所述容器壳体的上端设有供油孔，上述供油孔上设有供油机构；

上述供油机构包括供油管和供油阀；

上述供油管设在容器壳体和外壳体上，上述供油管的进油端伸出在外壳体的外面，上述供油管的出油端与供油孔连通；

上述供油阀设在供油管上，上述供油阀位于外壳体的外面。

10.根据权利要求1所述的水煮装置，其特征在于：所述容器体的开口上盖有一个容器盖。