CN204638723U - 一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构，包括架体，所述的架体上固定有油缸，该油缸的活塞杆垂直于架体的顶面，且穿过架体的顶部向下延伸，所述的油缸的活塞杆通过销轴一连接有叉头，所述叉头的另一端通过销轴二连接有C形架，该C形架可绕销轴二转动，所述的C形架的底部通过轮轴固定有两个大小相同托轮，且该两个托轮的顶部位于同一条直线上。上传动轧辊随辊缝开口度变化而上下左右运动时，无论其在任意位置，本机构都能够取得稳定可靠的平衡效果，提高了轧制的稳定性和轧出成品的厚度精度。

Description

一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构

技术领域

本实用新型涉及一种多辊轧机，具体涉及多辊轧机中轧辊运动轨迹较复杂的上传动轧辊及传动轴平衡机构。

背景技术

辊轧机上辊系为4-3-2-1或3-2-1形式的倒塔形布置，上传动轧辊在重力作用下会向下掉落，无法形成稳定的倒塔形辊系。曾有方案在轧辊两端辊颈上直接设置液压缸悬挂径向轴承座的方式来平衡，而多辊轧机传动轧辊传动端通常是不设置辊颈以及径向轴承座，因为多辊轧机传动轧辊需要承受很大的轧制扭矩，辊颈处直径变小，承受不了较大轧制扭矩。现有多辊轧机传动轧辊的平衡结构为：在操作侧利用弹簧悬挂径向轴承座，传动侧利用传动轴将平衡力传递到传动轧辊的传动端，具体托起传动轴的方式为托板托住传动轴，托板沿立柱可上下滑动，托板下设弹簧提供平衡力，利用传动轴将平衡力传递到上传动轧辊上。这种结构的优点是传动轧辊传动端直径可以与辊面直径一致，能够传递较大扭矩，但由于二十辊、十二辊轧机等轧机的上轧辊随辊缝开口度的变化，轧辊相互间几何尺寸发生变化，其位置不仅是在竖直平面内调整，而是在上下左右的调整，而现有平衡装置托板仅能沿立柱上下调整，因此不能平稳的托住位置在上下左右的变化的传动轴，平衡效果不好影响到轧制的稳定性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够平稳的拖住位置在上下变化的传动轴，能够满足多辊轧机中运动轨迹复杂的上传动辊及传动轴的平衡要求的多辊轧机上传动轧辊及传动轴平衡机构。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构，包括架体，所述的架体上固定有油缸，该油缸的活塞杆垂直于架体的顶面，且穿过架体的顶部向下延伸，所述的油缸的活塞杆通过销轴一连接有叉头，所述叉头的另一端通过销轴二连接有C形架，该C形架可绕销轴二转动，所述的C形架的底部通过轮轴固定有两个大小相同托轮，且该两个托轮的顶部位于同一条直线上。

还包括定位销，该定位销穿过设在所述C形架上设有的定位销孔，把C形架卡在架体上。

所述的架体是由方钢焊接而成的框体。

所述的C形架的底部是水平的。

所述C形架的半径大于所托起传动轴的半径。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，上传动轧辊随辊缝开口度变化而上下左右运动时，无论其在任意位置，本机构都能够取得稳定可靠的平衡效果，提高了轧制的稳定性和轧出成品的厚度精度。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的工作结构示意图。

图中：1. 鼓形齿联轴器；2. 油缸；3. 架体；4. 销轴一；5.叉头；6.销轴二；7.C形架；8. 传动轴；9. 托轮；10.轮轴；11. 上传动轧辊；12.定位销孔；13.定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构，包括架体3，所述的架体3上固定有油缸2，该油缸2的活塞杆垂直于架体3的顶面，且穿过架体3的顶部向下延伸，所述的油缸2的活塞杆通过销轴一4连接有叉头5，所述叉头5的另一端通过销轴二6连接有C形架7，该C形架7可绕销轴二转动，所述的C形架7的底部通过轮轴10固定有两个大小相同托轮9，且该两个托轮9的顶部位于同一条直线上。

在工作的过程中，如图2所示传动轴8分别将鼓形齿联轴器1和上传动轧辊11连接起来，传动轴8连接轧辊的一端随着轧辊运动以鼓形齿联轴器1为铰点转动，C形架7可绕销轴二6转动，并且C形架7上有两个托轮9，无论传动轴8在上下左右任意位置，都能够找到两个托轮9同时与传动轴8相切时相对应的油缸2行程以及C形架7摆动角度。

油缸2可带动C形架7动作，工作时油缸2提供向上的过平衡力，本机构在过平衡力作用下，C形架7以及两个托轮9能够自动找正到两个托轮9同时与传动轴8相切的位置，托轮9托住传动轴8，从而带动平衡上传动轧辊11，使上传动轧辊11紧靠在上一层的轧辊上。

油缸2使用中一直提供向上的过平衡力，活塞腔带有溢流回路；上传动轧辊11随辊缝开口度变化改变位置时，C形架7以及两个托轮9重新进行自动找正：若新位置对应的油缸2缸杆需要向上回缩，油缸2出力方向一直向上，因此油缸2缸杆自动回缩到相应的位置；若新位置对应的油缸2需要向下伸长，由于油缸2活塞腔带有溢流回路，油缸2缸杆在上传动轧辊11的带动下伸长到相应的位置。

叉头5可绕销轴一4转动，因此传动轴8连接轧辊的一端随着轧辊运动以鼓形齿联轴器1为铰点转动时，托轮9能够自动找正，使得C形架7平面与传动轴8的轴心线垂直，托轮9与传动轴8能够线接触，提高了本机构平衡的平稳性能。

实施例2

如图1所示，还包括定位销13，该定位销13穿过设在所述C形架7上设有的定位销孔12，把C形架7卡在架体3上，在正常的工作过程中，油缸2使用中一直提供向上的过平衡力，活塞腔带有溢流回路；上传动轧辊11随辊缝开口度变化改变位置时，C形架7以及两个托轮9重新进行自动找正：若新位置对应的油缸2缸杆需要向上回缩，油缸2出力方向一直向上，因此油缸2缸杆自动回缩到相应的位置；若新位置对应的油缸2需要向下伸长，由于油缸2活塞腔带有溢流回路，油缸2缸杆在上传动轧辊11的带动下伸长到相应的位置。但是当在调试过程中，轧机内无轧件情况下，为防止油缸2发生断油或泄漏导致上传动轧辊11的掉落，引起轧辊损伤，本机构C形架7上升到上限位时，定位销12插入C形架7并将C形架7卡在架体3上，即可避免上述情况的发生。

实施例3

在实施例1或2的基础上，因C形架7是对传动轴8进行托起，传动轴8的重量比较大，而在工作的过程中，C形架7与油缸2连接，油缸2固定在架体3上，所承载的重量都承载在架体3上，因此架体3的承载力要比较大，因此所述的架体3是由方钢焊接而成的框体。

实施例4

在实施例1或2的基础上，为了C形架7上的托轮9能够平稳的拖住转动轴8，同时C形架7完全可以把转动轴8包裹住，不会因包裹不住转动轴8出现转动轴8发生掉落的危险，所述的C形架7的底部是水平的，所述C形架7的半径大于所托起传动轴的半径。

综上所述，可以看出，油缸2使用中一直提供向上的过平衡力，活塞腔带有溢流回路；上传动轧辊11随辊缝开口度变化改变位置时，C形架7以及两个托轮9重新进行自动找正：若新位置对应的油缸2缸杆需要向上回缩，油缸2出力方向一直向上，因此油缸2缸杆自动回缩到相应的位置；若新位置对应的油缸2需要向下伸长，由于油缸2活塞腔带有溢流回路，油缸2缸杆在上传动轧辊11的带动下伸长到相应的位置。

叉头5可绕销轴一4转动，因此传动轴8连接轧辊的一端随着轧辊运动以鼓形齿联轴器1为铰点转动时，托轮9能够自动找正，使得C形架7平面与传动轴8的轴心线垂直，托轮9与传动轴8能够线接触，提高了本机构平衡的平稳性能。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构，其特征在于，包括架体（3），所述的架体（3）上固定有油缸（2），该油缸（2）的活塞杆垂直于架体（3）的顶面，且穿过架体（3）的顶部向下延伸，所述的油缸（2）的活塞杆通过销轴一（4）连接有叉头（5），所述叉头（5）的另一端通过销轴二（6）连接有C形架（7），该C形架（7）可绕销轴二转动，所述的C形架（7）的底部通过轮轴（10）固定有两个大小相同托轮（9），且该两个托轮（9）的顶部位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构，其特征在于，还包括定位销（13），该定位销（13）穿过设在所述C形架（7）上设有的定位销孔（12），把C形架（7）卡在架体（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构，其特征在于，所述的架体（3）是由方钢焊接而成的框体。

4.根据权利要求1所述的一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构，其特征在于，所述的C形架（7）的底部是水平的。

5.根据权利要求1所述的一种多辊轧机上传动轧辊传动轴平衡机构，其特征在于，所述C形架（7）的半径大于所托起传动轴的半径。