CN204158440U - 直线吻合器缝合钉仓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直线吻合器缝合钉仓结构，包括钉仓本体，钉仓本体沿其长度方向开设有推刀槽，该推刀槽内安装有切割刀，推刀槽两侧的钉仓本体上各设置有一组钉孔，推刀槽前方的钉仓本体上设置有一组连接钉孔，连接钉孔下方的钉仓本体内设置有推钉器，该推钉器上端设置有缝合钉安装槽，推钉器后部设置有推顶结构，切割刀前部设置有与推顶结构配合的推顶部，在切割刀向前移动至推钉器时，推顶部通过推顶结构推动推钉器向上运动。本实用新型能够实现推刀槽前方组织的全面缝合，防止出血，而且结构简单，与医生的操作习惯相适应，运用了原有切割刀的结构。

Description

直线吻合器缝合钉仓结构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种直线吻合器缝合钉仓结构。

背景技术

直线型缝切器被广泛用于外科手术中用于伤口缝合、内部组织缝合与切割，具有缝合与切割两个功能，在进行伤口缝合的同时，将多余的组织切除。直线型缝切器一般包括上、下两个钳夹，相对设置在上、下钳夹前端的钉砧和钉仓，设于钉仓内并可同时相对钉仓移动推钉杆和切刀，钉仓内横向排列设置有推钉片和缝合钉，推钉杆依次按顺序推动推钉片并将缝合钉推向钉砧进行缝合，切刀将位于钉仓和钉砧之间的组织切断。但市场现有的直线切割吻合器，切割和缝合钉都是横向排列，但从临床运用角度来说，横向缝合后一直无法规避顶端未缝合的情况，造成出血，现有钉仓结构都形成的都是平行的排列的钉孔，缝合时形成平行的缝合线，没有办法将缝合线形成交点，这样造成永远有一个方向会出现出血情况，对病人带来手术风险，医生带来处理困难。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种直线吻合器缝合钉仓结构，能够在手术时，将两平行缝合线的前端连接起来，实现前端组织的缝合，防止出血。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种直线吻合器缝合钉仓结构，包括钉仓本体，所述钉仓本体沿其长度方向开设有推刀槽，该推刀槽内安装有切割刀，所述推刀槽两侧的钉仓本体上各设置有一组钉孔，所述推刀槽前方的钉仓本体上设置有一组连接钉孔，所述连接钉孔下方的钉仓本体内设置有推钉器，该推钉器上端设置有缝合钉安装槽，所述推钉器后部设置有推顶结构，所述切割刀前部设置有与所述推顶结构配合的推顶部，在所述切割刀向前移动至推钉器时，所述推顶部通过推顶结构推动推钉器向上运动。

采用上述结构，在传统两组平行的钉孔之间设置有一组连接钉孔，该连接钉孔与推刀槽两侧的两组钉孔前端在推刀槽前方形成闭合，连接钉孔可以为与推刀槽垂直，也可以倾斜，当然两组平行的钉孔内的缝合钉由传统的推钉片推动，在使用时，两组平行的钉孔对应形成两组平行的缝合线，而位于推刀槽前端的连接钉孔对应形成一条纵向或倾斜的缝合线，将两平行的缝合线前端连接起来，形成闭合的缝合线，从而将推刀槽前方的组织缝合，防止出血。

而连接钉孔中的缝合钉是由推钉器推动的，即缝合钉安装在缝合钉安装槽内，在切割刀向前推进的同时，通过推顶部和推顶结构的配合使推钉器将缝合钉向上推出，实现连接钉孔内缝合钉的闭合，这样的结构与医生的操作习惯相适应。操作方便，没有附加动作。其中所述的前后方向，是相对于操作者来说的，即钉仓的朝向为前方。

作为优选：所述推刀槽两侧的两组钉孔与推刀槽平行，所述连接钉孔至少为一个，并与所述推刀槽垂直，所述连接钉孔的两侧分别靠近推刀槽两侧的两组钉孔。

连接钉孔可布置成与推刀槽垂直的方式，其中连接钉孔可以为多个，满足组织缝合强度要求即可。

作为优选：所述推刀槽前方的钉仓本体内设置有推钉槽，该推钉槽与所述推刀槽连通，所述推钉器安装在该推钉槽内，并能在该推钉槽内上下运动。

常态时，推钉器由于重力作用位于推钉槽最低处，当推钉器被切割刀推动时向上运动，推钉槽一方面还起到导向作用。

作为优选：所述推钉器为块状，其外轮廓与所述连接钉孔相适应，所述推顶结构连接在推钉器后下部，该推顶结构后下端面为前低后高倾斜面，所述切割刀前部的推顶部为前低后高的倾斜面。

通过相互配合的倾斜面实现推钉器的稳步上升，缝合效果好。

作为优选：所述推顶结构为楔块或梯形块，所述推顶部为楔形。

作为优选：所述推钉槽内设置有限位件，该限位件位于所述推顶结构上方的钉仓本体内壁上，该限位件限制所述推顶结构向上移动的距离，同时限制所述推顶部向前移动的距离。

通过限位件限制其运动范围，防止推钉器向上运动过度造成伤害。

作为优选：所述切割刀的推顶部与所述推顶结构中部正对，所述推顶结构横向的宽度小于所述推钉器的宽度。

作为优选：所述连接钉孔为两个，两个所述连接钉孔形成八字形。

该结构在缝合时同样可以将两平行的缝合线连接起来，形成前端的闭合缝合。该结构情况下推钉器的形状发生改变，但是原理不变，两个连接钉孔内的缝合钉由同一个推钉器推动，推钉器的上部也分成八字形。

作为优选：所述连接钉孔相对于所述推刀槽倾斜设置，该连接钉孔的两侧分别靠近推刀槽两侧的两组钉孔前端。

采用倾斜的方式也能实现闭合缝合，其推钉器的结构与垂直时的结构相似，只是适当倾斜。

如上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，在使用时，能够将两平行的缝合线前端连接起来，在推刀槽前方形成闭合的缝合线，从而将推刀槽前方的组织缝合，防止出血。在切割刀向前推进的同时，通过推顶部和推顶结构的配合使推钉器将缝合钉向上推出，实现连接钉孔内缝合钉的闭合，这样的结构与医生的操作习惯相适应，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例1的A向视图；

图4为本实用新型实施例1中推钉器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中推钉器的主视图；

图6为本实用新型实施例1中推钉器的侧视图；

图7为本实用新型实施例1中切割刀的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中推钉器的结构示意图；

图10为本实用新型实施例2中推钉器的俯视图；

图11为本实用新型实施例2中推钉器的前视图；

图12为本实用新型实施例2中推钉器的右视图；

图13为本实用新型实施例3的结构示意图。

零件标号说明

1  钉仓本体

2  推刀槽

3  切割刀

31 推顶部

4  钉孔

5  连接钉孔

6  推钉器

61 缝合钉安装槽

7  推顶结构

8  限位件

9  推钉槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

其中所述的前端、后端、前部、后部，是以操作者为基准，钉仓靠近操作者的一端为后端，远离操作者的一端为前端。

如图1至图7所示，一种直线吻合器缝合钉仓结构，包括钉仓本体1，钉仓本体1沿其长度方向开设有推刀槽2，该推刀槽2内安装有切割刀3，推刀槽2两侧的钉仓本体1上各设置有一组横向排列的钉孔4，推刀槽2两侧的两组钉孔4与推刀槽2平行，推刀槽2前方的钉仓本体1上设置有一组纵向排列的连接钉孔5，该连接钉孔5与推刀槽2的方向垂直，连接钉孔5的两侧分别靠近推刀槽2两侧的两组钉孔4，并与推刀槽2两侧的两组钉孔4前端形成闭合，在工作时能将推刀槽2前方的组织缝合，连接钉孔5下方的钉仓本体1内设置有推钉槽9，该推钉槽9与所述推刀槽2连通，该推钉槽9内设置推钉器6，推钉器6能沿推钉槽9上下运动，该推钉器6为块状，其左右两边的厚度小于中部的厚度，该推钉器6上端设置有条形的缝合钉安装槽61，缝合钉安装槽61与推刀槽2的方向垂直，推钉器6后部设置有推顶结构7，该推顶结构7与推钉器6一体成型，该推顶结构7是横截面为梯形的推顶块，其倾斜面朝向后下方，切割刀3前部设置有与推顶结构7配合的推顶部31，推顶部31为锲形，推顶结构7的后下部为前低后高的斜面，推顶部31前端面为前低后高的斜面，在切割刀3向前移动至推钉器6时，推顶部31通过推顶结构7推动推钉器6向上运动。

进一步如图3、图4和图5所示，切割刀3的推顶部31与所述推顶结构7中部正对，所述推顶结构7横向的宽度小于所述推钉器6的宽度，推钉槽9内设置有限位件8，该限位件8位于推顶结构7上方的钉仓本体1内壁上，该限位件8挡在推钉结构上方，限制所述推顶结构7向上移动的距离，同时限制所述推顶部31向前移动的距离。

两组平行的钉孔4内的缝合钉由传统的推钉片推动，钉仓安装在下夹钳前端，上夹钳前端安装与之配合的钉砧，钉孔4和连接钉孔5内都安装缝合钉，在使用时，两组平行的钉孔4对应形成两组平行的横向缝合线，而位于推刀槽2前端的连接钉孔5对应形成一条纵向的缝合线，将两平行的缝合线前端连接起来，形成闭合的缝合线，从而将推刀槽2前方的组织缝合，防止出血。而连接钉孔5中的缝合钉是由推钉器6推动的，即缝合钉安装在缝合钉安装槽61内，在切割刀3向前推进的同时，通过推顶部31和推顶结构7的配合使推钉器6将缝合钉向上推出，实现连接钉孔5内缝合钉的闭合，这样的结构与医生的操作习惯相适应。操作方便。

实施例2

如图8至图12所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接钉孔5为两个，两个所述连接钉孔5形成八字形，同样两个连接钉孔5与推刀槽2两侧的两组钉孔4排列成U型结构，在推刀槽2前端形成闭合，在手术时能够将推刀槽2前方的组织缝合，防止出血。本例中推钉器6的形状发生改变，但是原理不变，两个连接钉孔5内的缝合钉由同一个推钉器6推动，推钉器6的上部也分布呈八字形，同样由切割刀3前部的推顶部31推动。

实施例3

如图13所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：连接钉孔5相对于所述推刀槽2倾斜设置，该连接钉孔5的两侧分别靠近推刀槽2两侧的两组钉孔4前端，连接钉孔5与推刀槽2两侧的两组钉孔4排列成U型结构，在手术时能够将推刀槽2前方的组织缝合，防止出血。其推钉器6倾斜设置，其余结构均与实施例1相同。

上述实施例仅例示性说明实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种直线吻合器缝合钉仓结构，包括钉仓本体，所述钉仓本体沿其长度方向开设有推刀槽，该推刀槽内安装有切割刀，所述推刀槽两侧的钉仓本体上各设置有一组钉孔，其特征在于：所述推刀槽前方的钉仓本体上设置有一组连接钉孔，所述连接钉孔下方的钉仓本体内设置有推钉器，该推钉器上端设置有缝合钉安装槽，所述推钉器后部设置有推顶结构，所述切割刀前部设置有与所述推顶结构配合的推顶部，在所述切割刀向前移动至推钉器时，所述推顶部通过推顶结构推动推钉器向上运动。

2.根据权利要求1所述的直线吻合器缝合钉仓结构，其特征在于：所述推刀槽两侧的两组钉孔与推刀槽平行，所述连接钉孔至少为一个，并与所述推刀槽垂直，所述连接钉孔的两侧分别靠近推刀槽两侧的两组钉孔。

3.根据权利要求1或2所述的直线吻合器缝合钉仓结构，其特征在于：所述推刀槽前方的钉仓本体内设置有推钉槽，该推钉槽与所述推刀槽连通，所述推钉器安装在该推钉槽内，并能在该推钉槽内上下运动。

4.根据权利要求3所述的直线吻合器缝合钉仓结构，其特征在于：所述推钉器为块状，其外轮廓与所述连接钉孔相适应，所述推顶结构连接在推钉器后下部，该推顶结构后下端面为前低后高倾斜面，所述切割刀前部的推顶部为前低后高的倾斜面。

5.根据权利要求4所述的直线吻合器缝合钉仓结构，其特征在于：所述推顶结构为楔块或梯形块，所述推顶部为楔形。

6.根据权利要求5所述的直线吻合器缝合钉仓结构，其特征在于：所述推钉槽内设置有限位件，该限位件位于所述推顶结构上方的钉仓本体内壁上，该限位件限制所述推顶结构向上移动的距离，同时限制所述推顶部向前移动的距离。

7.根据权利要求6所述的直线吻合器缝合钉仓结构，其特征在于：所述切割刀的推顶部与所述推顶结构中部正对，所述推顶结构横向的宽度小于所述推钉器的宽度。

8.根据权利要求1所述的直线吻合器缝合钉仓结构，其特征在于：所述连接钉孔为两个，两个所述连接钉孔形成八字形。

9.根据权利要求1所述的直线吻合器缝合钉仓结构，其特征在于：所述连接钉孔相对于所述推刀槽倾斜设置，该连接钉孔的两侧分别靠近推刀槽两侧的两组钉孔前端。