CN203737937U - 掣子的浇铸装置 - Google Patents
掣子的浇铸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203737937U CN203737937U CN201420087948.0U CN201420087948U CN203737937U CN 203737937 U CN203737937 U CN 203737937U CN 201420087948 U CN201420087948 U CN 201420087948U CN 203737937 U CN203737937 U CN 203737937U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- left mould
- fixed
- component
- lower platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种掣子的浇铸装置，该装置包括：左模固定组件、上压板、下压板、上横板、下横板、顶杆组件、左模盖板组件、左模、定位组件、右模、右模固定组件、右模盖板组件、芯轴组件；整个浇铸装置为矩形结构，分为左模部份和右模部份，分别固定在设备的相应位置，浇口位于整个浇铸装置的顶部位置；在左模上设有与产品相一致的3个型腔。本实用新型改原来的砂型铸造为钢模铸造，成形过程中由于铸铁型腔的激冷作用，使产品的晶粒细化，强度提高。同时控制凝固顺序，让浇口最后凝固，让工件得到很好的补偿，产品的致密度得到提高，密封性能得到保证，不仅满足了用户的使用要求，而且产品合格率也大幅度提高。
Description
技术领域
本实用新型属于机电制造领域，特别涉及一种掣子的浇铸装置。
背景技术
M型有载分接开关上的掣子铸件是一个关键件,主要起转换作用，要求轻巧，强度高。该零件受力要求是主要指标，由于该零件采用的是砂型铸造，容易出现致密性不均匀而断裂的现象，这对整机产品的性能产生很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新的掣子浇铸装置，采用楔形浇注系统来使产品的晶粒细化，提高致密性和产品强度。
一种掣子的浇铸装置，该装置包括：左模固定组件、上压板、下压板、上横板、下横板、顶杆组件、左模盖板组件、左模、定位组件、右模、右模固定组件、右模盖板组件、芯轴组件；整个浇铸装置为矩形结构，分为左模部份和右模部份，分别固定在设备的相应位置，浇口位于整个浇铸装置的顶部位置；左模固定组件由2 根π型固定杆组成，用于将左模部份整体固定在设备一边的操作台上；上压板、下压板叠装在一起位于2 根π型固定杆之间，同时在上压板、下压板的相应四角设有固定件与左模固定在一起；上横板、下横板叠装在一起位于上压板上，并通过固定件与左模固定在一起；顶杆组件由6根顶杆组成，均位于下压板与左模之间，其一端与下压板连接，另一端与左模相接触；左模盖板组件由4块矩形盖板组成，其上均设有2个固定孔，用于将盖板固定于左模的相应四角；所述左模为矩形结构，其上设有与产品相一致的型腔，在左模的相应四角设有4个与右模上的定位件相匹配的通孔，在所述左模上设有浇口和冒口通道；定位组件由4件定位件组成，分别位于右模的相应4角，与左模四角上的通孔相匹配；右模固定组件由2根T形固定杆组成，用于将右模部份整体固定在设备相应一端的操作台上；右模盖板组件由4块矩形盖板组成，其上均设有2个固定孔，用于将盖板固定于右模的相应四角；芯轴组件由3 根芯轴和3 个套筒组成，每个套筒均套装在相应的芯轴上，套筒均位于下压板与左模之间，芯轴可在套筒内滑动；每个芯轴的一端固定在下压板上，另一端穿过左模位于型腔的相应位置。
所述左模上与产品相一致的型腔为3个。
本实用新型改原来的砂型铸造为钢模铸造，成形过程中由于铸铁型腔的激冷作用，使产品的晶粒细化，强度提高。同时控制凝固顺序，让浇口最后凝固，让工件得到很好的补偿，产品的致密度得到提高，密封性能得到保证，不仅满足了用户的使用要求，而且产品合格率也大幅度提高。
附图说明
图1为浇铸件掣子的结构示意图；
图2为本实用新型浇铸装置的主视图；
图3为本实用新型浇铸装置的俯视图；
图4为本实用新型浇铸装置的左视图
图5为本实用新型装置中左模的结构示意图；
图6为本实用新型浇铸装置的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详述。
在生产M型有载分接开关的关键件掣子的时候，刚开始采用传统的砂型铸造进行生产，生产出的零件合格率非常低，根本不适合批量生产。后经过技术人员的研究和实践，研制出一种新的浇铸装置。
如图2、图3、图4、图5、图6所示，一种掣子的浇铸装置，该装置包括：左模固定组件1、上压板2、下压板3、上横板4、下横板5、顶杆组件6、左模盖板组件7、左模8、定位组件9、右模10、右模固定组件11、右模盖板组件12、芯轴组件13。整个浇铸装置为矩形结构，分为左模部份和右模部份，分别固定在设备的相应位置，浇口14位于整个浇铸装置的顶部位置。左模固定组件1由2 根π型固定杆组成，主要用于将左模部份整体固定在设备一边的操作台上；上压板2、下压板3叠装在一起位于2 根π型固定杆之间，同时在上压板2、下压板3的相应四角设有固定件与左模8固定在一起。上横板4、下横板5叠装在一起位于上压板2上，并通过固定件与左模8固定在一起。顶杆组件6由6根顶杆组成，均位于下压板3与左模8之间，其一端与下压板3连接，另一端与左模8相接触，主要作用是将浇铸好的产品顶出型腔。左模盖板组件7由4块矩形盖板组成，其上均设有2个固定孔，用于将盖板固定于左模8的相应四角，以防止定位件穿透左模8。左模8为矩形结构，其上设有与产品相一致的型腔3个，也就是说每一次浇铸可形成3个产品，在左模8的相应四角设有4个与右模10上的定位件相匹配的通孔，主要作定位作用，以防止左模8、右模10相配合时出现误差。在左模8上设有浇口和冒口通道，如图5所示。定位组件9由4件定位件组成，分别位于右模10的相应4角，与左模8四角上的通孔相匹配。右模固定组件11由2根T形固定杆组成，主要用于将右模部份整体固定在设备相应一端的操作台上。右模盖板组件12由4块矩形盖板组成，其上均设有2个固定孔，用于将盖板固定于右模10的相应四角，主要起将定位件固定的作用。芯轴组件13由3 根芯轴和3 个套筒组成，每个套筒均套装在相应的芯轴上，套筒均位于下压板3与左模8之间，芯轴可在套筒内滑动；每个芯轴的一端固定在下压板3上，另一端穿过左模8位于型腔的相应位置。
本实用新型浇铸时，先将浇铸模固定在相应设备上，将左、右模配好，浇铸液从整个浇铸模的上方流入，经过浇道进入相应的型腔内，每一次浇铸可同时铸3个产品，浇铸好后将左、右模分开，用顶杆顶出产品。本装置不仅结构简单，而且非常实用，特别适合批量生产的需要。
本实用新型浇铸装置改传统的砂型铸造为钢模铸造。控制产品的凝固顺序，达到补缩顺畅。钢模铸造使产品的晶粒组织得以细化，为提高产品强度创造了条件。
Claims (2)
1.一种掣子的浇铸装置，其特征在于：该装置包括：左模固定组件（1）、上压板（2）、下压板（3）、上横板（4）、下横板（5）、顶杆组件（6）、左模盖板组件（7）、左模（8）、定位组件（9）、右模（10）、右模固定组件（11）、右模盖板组件（12）、芯轴组件（13）；整个浇铸装置为矩形结构，分为左模部份和右模部份，分别固定在设备的相应位置，浇口（14）位于整个浇铸装置的顶部位置；左模固定组件（1）由2 根π型固定杆组成，用于将左模部份整体固定在设备一边的操作台上；上压板（2）、下压板（3）叠装在一起位于2 根π型固定杆之间，同时在上压板（2）、下压板（3）的相应四角设有固定件与左模（8）固定在一起；上横板（4）、下横板（5）叠装在一起位于上压板（2）上，并通过固定件与左模（8）固定在一起；顶杆组件（6）由6根顶杆组成，均位于下压板（3）与左模（8）之间，其一端与下压板（3）连接，另一端与左模（8）相接触；左模盖板组件（7）由4块矩形盖板组成，其上均设有2个固定孔，用于将盖板固定于左模（8）的相应四角；所述左模（8）为矩形结构，其上设有与产品相一致的型腔，在左模（8）的相应四角设有4个与右模（10）上的定位件相匹配的通孔，在所述左模（8）上设有浇口和冒口通道；定位组件（9）由4件定位件组成，分别位于右模（10）的相应4角，与左模（8）四角上的通孔相匹配；右模固定组件（11）由2根T形固定杆组成，用于将右模部份整体固定在设备相应一端的操作台上；右模盖板组件（12）由4块矩形盖板组成，其上均设有2个固定孔，用于将盖板固定于右模（10）的相应四角；芯轴组件（13）由3 根芯轴和3 个套筒组成，每个套筒均套装在相应的芯轴上，套筒均位于下压板（3）与左模（8）之间，芯轴可在套筒内滑动；每个芯轴的一端固定在下压板（3）上，另一端穿过左模（8）位于型腔的相应位置。
2.根据权利要求1所述浇铸装置，其特征在于：所述左模（8）上与产品相一致的型腔为3个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420087948.0U CN203737937U (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 掣子的浇铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420087948.0U CN203737937U (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 掣子的浇铸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203737937U true CN203737937U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51337801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420087948.0U Expired - Fee Related CN203737937U (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 掣子的浇铸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203737937U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275449A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-14 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种混炼机刮板的生产工艺 |
| CN109663889A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-23 | 山东乾岳特钢有限公司 | 一种双液双金属锤头钢模的制作方法 |
-
2014
- 2014-02-28 CN CN201420087948.0U patent/CN203737937U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275449A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-14 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种混炼机刮板的生产工艺 |
| CN104275449B (zh) * | 2014-10-21 | 2016-03-23 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种混炼机刮板的生产工艺 |
| CN109663889A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-23 | 山东乾岳特钢有限公司 | 一种双液双金属锤头钢模的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
| CN204867340U (zh) | 立式压铸机双冲头进料与压射装置 | |
| CN105345998A (zh) | 注塑绝缘骨架的模具 | |
| CN205853269U (zh) | 一种注塑模具的浇口结构 | |
| CN203737937U (zh) | 掣子的浇铸装置 | |
| CN102962966A (zh) | 一种塑胶模具的自动切断浇口结构 | |
| CN205238451U (zh) | 一种汽车零部件成型模具 | |
| CN203751257U (zh) | 一种二次抽芯模具结构 | |
| CN202572820U (zh) | 注塑模具 | |
| CN102738681B (zh) | 航空航天用低频点连接器的模具 | |
| CN203254612U (zh) | 一种塑料模具的流道结构 | |
| CN204449257U (zh) | 一种用于加工支架部件的模具 | |
| CN204321151U (zh) | 一种铝材铸件生产用立式冲压装置 | |
| CN208020652U (zh) | 一种新型注塑模具 | |
| CN205202021U (zh) | 绝缘骨架双件的注塑模具 | |
| CN203004247U (zh) | 一种新型自动切断浇口装置 | |
| CN204622463U (zh) | 带有手动复位机构的一次成型模具 | |
| CN204449217U (zh) | 一种用于加工换挡器壳体的模具 | |
| CN203919556U (zh) | 一种具有冷却装置的车门用注塑模具 | |
| CN104149291A (zh) | 底部注塑模具 | |
| CN203804151U (zh) | 一种分接开关用端盒的浇注装置 | |
| CN105081212B (zh) | 一种制作车钩钩体中间芯的模具系统 | |
| CN203973937U (zh) | 三板模 | |
| CN203994544U (zh) | 底部注塑模具 | |
| CN203650847U (zh) | 三板模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140730 Termination date: 20160228 |