CN203414445U - 一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置。接插件安装在连接座的中心孔上端，接线端子与探头引针连接，连接座装入探头座壳体的上端圆孔中，球座装入探头座壳体的下端半圆球孔中，锁紧板固定在探头座壳体的下端，摆臂的大端固定在球座的一端圆柱凸台端面上，调整杆的一端装入摆臂的小端，另一端装入摆动销的一端，摆动销的另一端固定在球座的球面上，角度调整杆安装在探头座壳体的上端面沉孔中，并穿出探头座壳体，调整杆的中间段卡在角度调整杆下端的凹槽中，定位销穿过球座的另一端圆柱凸台孔后插入探头的销槽中。连接座相对于探头座壳体的有两种连接位置，插入纵伤或横伤探头，可检测钢管纵向或横向伤痕。

Description

一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置

技术领域

本实用新型涉及超声波探伤设备，尤其是涉及一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置。

背景技术

目前国内外的钢管生产工艺涉及了对钢管进行横伤、纵伤检测。而超声波探伤设备的横伤、纵伤检测装置很好地解决了这一工艺问题，但由于该装置需要在耦合水介质中完成，为了保证其密封性可靠，且能够方便调整探头角度，故设计开发了这种新型的斜探头座装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置，应用于超声波旋转探伤机进行钢管横伤、纵伤检测时所用的结构简单，探头拆装简易、更换便捷，且具有密封和探头角度调节作用的斜探头座装置。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括连接座、探头座壳体、接插件、接线端子、电缆和探头；接插件带有铜支架一端的引针通过电缆与接线端子的引针相连，接插件安装在连接座的中心孔上端，接线端子穿过连接座、探头座壳体与球座固定，探头的引针端安装在球座的球心孔中，接线端子的引针孔与探头引针连接，连接座装入探头座壳体的上端圆孔中，球座装入探头座壳体的下端半圆球孔中，锁紧板固定在探头座壳体的下端，锁紧螺钉安装在探头座壳体的上端面沉孔中，并穿出探头座壳体与锁紧板相连，摆臂的大端固定在球座的一端圆柱凸台端面上，压紧块安装在球座与探头连接的球心孔的周面内孔中，并与圆柱凸台同心，调整杆的一端装入摆臂的小端，调整杆的一端装入摆臂的小端，调整杆的另一端装入摆动销的一端，摆动销的另一端固定在球座的球面上，摆动销的轴线通过球座的球心，且与定位销的轴线成90o，角度调整杆安装在探头座壳体的上端面另一沉孔中，并穿出探头座壳体，调整杆的中间段卡在角度调整杆下端的凹槽中，定位销穿过球座的另一端圆柱凸台孔后插入探头的销槽中。

所述的连接座相对于探头座壳体的有两种连接位置，两种连接位置相对中心线相差90o，其中：

第一种连接位置：连接座的长槽缺口在靠近摆臂端时，装入球座中的探头为用于检测钢管纵向伤痕的纵伤探头；

第二种连接位置：连接座的长槽缺口在偏离摆臂端时，装入球座中的探头为用于检测钢管横向伤痕的横伤探头。

所述的连接座与探头腔连接的周面槽内装有第一密封圈。

所述的锁紧螺钉与探头座壳体的上端面一沉孔间装有第三密封圈。

所述的角度调整杆周面与探头座壳体的上端面另一沉孔间装有第二密封圈。

所述的连接座周面与探头座壳体的上端圆孔间装有第四密封圈；所述的连接座下端面与探头座壳体的下端面的螺钉孔处装有第五密封圈。

所述的球座球面与探头座壳体下端半圆球孔间装有第六密封圈；所述的球座的球心孔与探头间装有第七密封圈。

所述的定位销周面与球座的一端圆柱凸台孔间装有第八密封圈。

所述的压紧块周面与球座的另一端圆柱凸台孔间装有第九密封圈。

实用新型具有的有益效果是：

探头安装在探头座后，即可快速建立探头与钢管的超声波入射角度、相对距离等几何关系，从而为实现检测结果的稳定可靠提供了基础保障；通过外部普通工具，使密封腔内部的探头与钢管间的角度得到调整及其锁紧，实现不同规格钢管快速调整的要求；同时水密封功能，使探头发射端的耦合水与尾端信号连接端电缆有效地隔离，确保探头在工作状态时，其信号电缆不受介质水的影响而干扰传输，保证了信号处理板卡的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的总体示意图。

图2是图1的后视图。

图3是图2的剖视图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是图1的检测钢管纵伤时斜探头座的俯视图。

图6是检测钢管横伤时斜探头座的俯视图。

图中：1、接插件，2、连接座，3、探头座壳体，4、角度调整杆，5、摆臂，6、调整杆，7、探头，8、锁紧螺钉，9 、球座，10、锁紧板，11、第一密封圈，12、第二密封圈，13、第三密封圈，14、电缆，15、接线端子，16、摆动销，17、第四密封圈，18、第五密封圈，19、第六密封圈，20、第七密封圈，21、定位销，22、第八密封圈，23、第九密封圈，24、压紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括连接座2、探头座壳体3、接插件1、接线端子15、电缆14和探头7；接插件1带有铜支架一端的引针通过电缆14与接线端子15的引针相连，接插件1安装在连接座2的中心孔上端，接线端子15穿过连接座2、探头座壳体3与球座9固定，探头7的引针端安装在球座9的球心孔中，接线端子15的引针孔与探头7引针连接，连接座2装入探头座壳体3的上端圆孔中，球座9装入探头座壳体3的下端半圆球孔中，锁紧板10固定在探头座壳体3的下端，锁紧螺钉8安装在探头座壳体3的上端面沉孔中，并穿出探头座壳体3与锁紧板10相连，摆臂5的大端固定在球座9的一端圆柱凸台端面上，压紧块24安装在球座9与探头7连接的球心孔的周面内孔中，并与圆柱凸台同心，调整杆6的一端装入摆臂5的小端，调整杆6的另一端装入摆动销16的一端，摆动销16的另一端固定在球座9的球面上，摆动销16的轴线通过球座9的球心，且与定位销21的轴线成90o，角度调整杆4安装在探头座壳体3的上端面另一沉孔中，并穿出探头座壳体3，调整杆6的中间段卡在角度调整杆4下端的凹槽中，定位销21穿过球座9的另一端圆柱凸台孔后插入探头7的销槽中。

所述的连接座2相对于探头座壳体3的有两种连接位置，两种连接位置相对中心线相差90o，其中：

第一种连接位置：连接座2的长槽缺口在靠近摆臂5端时，装入球座9中的探头7为用于检测钢管纵向伤痕的纵伤探头（如图5所示）。

第二种连接位置：连接座2的长槽缺口在偏离摆臂5端时，装入球座9中的探头7为用于检测钢管横向伤痕的横伤探头（如图6所示）。

进行探头7与被检钢管间角度调节时，逆时针拧动锁紧螺钉8，松开锁紧板10，拧动角度调整杆4，调整杆6随着角度调整杆4上下移动，摆臂5、摆动销16的一端同时随着调整杆6摆动，摆臂5、摆动销16固定在球座9的另一端带动球座9在头座壳体3下端半圆球孔中绕球座9的两圆凸台的中心线转动，探头7随着球座9转动，探头7与被检钢管间角度调整后，顺时针拧动锁紧螺钉8，紧固锁紧板10。

如图1所示，连接座2与探头腔连接的周面槽内装有第一密封圈11。

如图2所示，锁紧螺钉8与探头座壳体3的上端面一沉孔间装有第三密封圈13。

如图1所示，角度调整杆4周面与探头座壳体3的上端面另一沉孔间装有第二密封圈12。

如图3所示，连接座2周面与探头座壳体3的上端圆孔间装有第四密封圈17；连接座2下端面与探头座壳体3的下端面的螺钉孔处装有第五密封圈18；球座9球面与探头座壳体3下端半圆球孔间装有第六密封圈19；所述的球座9的球心孔与探头7间装有第七密封圈20。

如图4所示，所述的定位销21周面与球座9的一端圆柱凸台孔间装有第八密封圈22。所述的压紧块24周面与球座9的另一端圆柱凸台孔间装有第九密封圈23。

本实用新型的工作原理：

一、需对被检钢管进行纵向伤痕检测时：

探头座装置的连接座2的长槽缺口在靠近摆臂5端，装入球座9中的探头7为纵伤探头。将此探头座装置装在圆柱体探头腔的圆周面上的孔中，被检钢管通过探头腔中心，根据被检钢管的管径大小，通过探头腔中调整装置调节探头座装置与钢管表面的相对距离，通过调节角度调整杆4改变纵伤探头与被检钢管的夹角。钢管纵向伤痕检测工作开始时，在探头腔内，探头7和被检钢管间充满耦合水，探头腔进行圆周旋转运动，被检钢管直线前进，即探头7与被检钢管的相对运动轨迹为螺旋线。探头7凹形面将发射超声波，通过耦合水介质到被检钢管的表面，经被检钢管的表面反射，反射超声波再由探头7接收。而后通过信号板卡处理发射波与反射波信息，在进行纵向伤痕检测工作过程中，可通过改变耦合水的流量大小，来调节信号板卡信息的强弱程度，即通过处理最佳信息找出被检钢管表面的纵向伤痕。

二、需对被检钢管进行横向伤痕检测时：

探头座装置的连接座2的长槽缺口在偏离摆臂5端，装入球座9中的探头7为横伤探头。将此探头座装置装在圆柱体探头腔的圆周面上的孔中，被检钢管通过探头腔中心，根据被检钢管的管径大小，通过探头腔中调整装置调节探头座装置与钢管表面的相对距离，通过调节角度调整杆4改变横伤探头与被检钢管的夹角。钢管横向伤痕检测工作开始时，在探头腔内，探头7和被检钢管间充满耦合水，探头腔进行圆周旋转运动，被测钢管直线前进，即探头7与被检钢管的相对运动轨迹为螺旋线。探头7凹形面将发射超声波，通过耦合水介质到被测钢管的表面，经被检钢管的表面反射，反射超声波再由探头7接收。而后通过信号板卡处理发射波与反射波信息，在进行横向伤痕检测工作过程中，可通过改变耦合水的流量大小，来调节信号板卡信息的强弱程度，即通过处理最佳信息找出被检钢管表面的横向伤痕。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座，其特征在于：包括连接座（2）、探头座壳体（3）、接插件（1）、接线端子（15）、电缆（14）和探头（7）；接插件（1）带有铜支架一端的引针通过电缆（14）与接线端子（15）的引针相连，接插件（1）安装在连接座（2）的中心孔上端，接线端子（15）穿过连接座（2）、探头座壳体（3）与球座（9）固定，探头（7）的引针端安装在球座（9）的球心孔中，接线端子（15）的引针孔与探头（7）引针连接，连接座（2）装入探头座壳体（3）的上端圆孔中，球座（9）装入探头座壳体（3）的下端半圆球孔中，锁紧板（10）固定在探头座壳体（3）的下端，锁紧螺钉（8）安装在探头座壳体（3）的上端面沉孔中，并穿出探头座壳体（3）与锁紧板（10）相连，摆臂（5）的大端固定在球座（9）的一端圆柱凸台端面上，压紧块（24）安装在球座（9）与探头（7）连接的球心孔的周面内孔中，并与圆柱凸台同心，调整杆（6）的一端装入摆臂（5）的小端，调整杆（6）的另一端装入摆动销（16）的一端，摆动销（16）的另一端固定在球座（9）的球面上，摆动销（16）的轴线通过球座（9）的球心，且与定位销（21）的轴线成90o，角度调整杆（4）安装在探头座壳体（3）的上端面另一沉孔中，并穿出探头座壳体（3），调整杆（6）的中间段卡在角度调整杆（4）下端的凹槽中，定位销（21）穿过球座（9）的另一端圆柱凸台孔后插入探头（7）的销槽中。

2.根据权利要求1所述的一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置，其特征在于：所述的连接座（2）相对于探头座壳体（3）的有两种连接位置，两种连接位置相对中心线相差90o，其中：

第一种连接位置：连接座（2）的长槽缺口在靠近摆臂（5）端时，装入球座（9）中的探头（7）为用于检测钢管纵向伤痕的纵伤探头；

第二种连接位置：连接座（2）的长槽缺口在偏离摆臂（5）端时，装入球座（9）中的探头（7）为用于检测钢管横向伤痕的横伤探头。

3.根据权利要求1所述的一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置，其特征在于：所述的连接座（2）与探头座壳体（3）连接的周面槽内装有第一密封圈（11）。

4.根据权利要求1所述的一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置，其特征在于：所述的锁紧螺钉（8）与探头座壳体（3）的上端面一沉孔间装有第三密封圈（13）。

5.根据权利要求书1所述的一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置，其特征在于：所述的角度调整杆（4）周面与探头座壳体（3）的上端面另一沉孔间装有第二密封圈（12）。

6.根据权利要求1所述的一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置，其特征在于：所述的连接座（2）周面与探头座壳体（3）的上端圆孔间装有第四密封圈（17）；所述的连接座（2）下端面与探头座壳体（3）的下端面的螺钉孔处装有第五密封圈（18）。

7.根据权利要求1所述的一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置，其特征在于：所述的球座（9）球面与探头座壳体（3）下端半圆球孔间装有第六密封圈（19）；所述的球座（9）的球心孔与探头（7）间装有第七密封圈（20）。

8.根据权利要求1所述的一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置，其特征在于：所述的定位销（21）周面与球座（9）的一端圆柱凸台孔间装有第八密封圈（22）。

9.根据权利要求1所述的一种超声波旋转探伤机进行钢管探伤检测的斜探头座装置，其特征在于：所述的压紧块（24）周面与球座（9）的另一端圆柱凸台孔间装有第九密封圈（23）。

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