CN203144210U - 一种提高冬季脱盐水产水量的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱盐水生产技术领域，提供了一种能降低物料消耗和能量消耗提高冬季脱盐水产水量的系统，采用的技术方案为：一种提高冬季脱盐水产水量的系统，包括预处理系统、RO预脱盐系统和后处理系统，所述的预处理系统、RO预脱盐系统和后处理系统依次通过管道连接，所述的预处理系统包括砂滤器、自清洗过滤器和换热器，换热器串联在砂滤器和自清洗过滤器之间的管道上，水管的一端与换热器和砂滤器之间的管道相通，水管的另一端与换热器和自清洗过滤器之间的管道相通，水管上设置有阀门，所述的自清洗过滤器与RO预脱盐系统通过管道连接，本实用新型可广泛用于脱盐水的生产。

Description

一种提高冬季脱盐水产水量的系统

技术领域

本实用新型一种提高冬季脱盐水产水量的系统，属于脱盐水生产技术领域。

背景技术

现有的脱盐水系统进入冬季后随着环境温度下降，水密度在温度接近4℃时密度逐渐加大，由于脱盐水生产装置采用的是膜分离装置，随着水密度增大通过性较差，导致部分脱盐水伴随生成的浓水排放损失掉，无形中加大了物料消耗和能量消耗。

实用新型内容

本实用新型一种提高冬季脱盐水产水量的系统，克服了现有技术存在的不足，提供了一种能降低物料消耗和能量消耗提高冬季脱盐水产水量的系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种提高冬季脱盐水产水量的系统，包括预处理系统、RO预脱盐系统和后处理系统，所述的预处理系统、RO预脱盐系统和后处理系统依次通过管道连接，所述的预处理系统包括砂滤器、自清洗过滤器和换热器，换热器串联在砂滤器和自清洗过滤器之间的管道上，水管的一端与换热器和砂滤器之间的管道相通，水管的另一端与换热器和自清洗过滤器之间的管道相通，水管上设置有阀门，所述的自清洗过滤器与RO预脱盐系统通过管道连接。

所述换热器为板翅式换热器。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型在预处理系统中的砂滤器和自清洗过滤器之间设置了一台板翅式换热器，利用化工厂副产的低品位蒸汽的蒸汽余热加热原水，同时将水管并列在板翅式换热器两端，利用阀门调节进水，使进入反渗透膜的水温维持在10～16℃左右，在回收蒸汽凝液的同时提高了原水进系统的温度，大幅度提高脱盐水产水量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为预处理系统、2为RO预脱盐系统、3为后处理系统、4为换热器、5为砂滤器、6为自清过滤器、7为水管、8为阀门。

具体实施方式

本实用新型与现有脱盐水系统一样根据功能可分为三个分系统，即预处理系统1、RO预脱盐系统2和后处理系统3。预处理系统1包括砂滤器、自清洗过滤器、超滤装置，用于去除水中的悬浮物、胶体、微生物和部分有机物； RO脱盐系统2包括5mm保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中98%以上的盐份；后处理系统3包括除碳器、混床、脱盐水箱、脱盐水泵等保障出水水质指标，产出合格的脱盐水。

自清洗过滤器6共4台，过滤精度为100μm。用于截留大颗粒物质，避免超滤膜被大颗粒物质堵塞或划伤。反洗采用自反洗，不需要任何外力，不影响产水量。

超滤装置运行中，膜表面会汇集部分悬浮物、胶体、微生物等物质，达到一定程度后会影响超滤的正常运行，因此需要对超滤装置进行反洗。本实用新型中采用2台超滤反洗泵，使用中为1用1备，反洗水源采用的是超滤产水。

运行中超滤和反渗透膜表面逐渐被污染，造成系统产水量下降、给水压力升高、RO系统脱盐率下降等情况，达到一定程度后，需要对超滤和反渗透装置进行化学清洗。主要设备包括5mm过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。

加药系统有絮凝剂、阻垢剂、还原剂、氧化剂、酸剂、碱剂、氨剂等药剂投加系统，以保证系统的正常运行。

加药装置由加药箱和计量泵组成。计量泵用于定量向水中投加药液。加药箱均设置低液位开关，在药液不多时停相应的计量泵并报警，提醒操作人员及时配制药液。药液配制需人工进行，配药过程如下：

a、系统的总入水中存在有大量的胶体颗粒，这些颗粒通常粒径小于1微米，不停地作布朗运动。布朗运动的能量足以阻止颗粒在重力下沉降，通过向水中添加絮凝剂可以使总入水中许多单独颗粒形成聚集体如絮体或矾花，使之更容易被后续过滤系统去除。絮凝剂采用配比浓度为10%的聚合氯化铝，加药量为10-20ppm。具体加药量要根据调试时的参数。

b、为抑制膜组件内细菌滋生，可以在反洗水中加入NaOCl。氧化剂是随着超滤装置的反洗一同进行的，采用配比浓度为0.1%的次氯酸钠，加药量为3-5ppm。具体加药量要根据调试时的参数。

c、原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染，建议在化学分散清洗过程中加一定浓度的碱溶液进行化学分散清洗，加碱系统是随着超滤装置的加强反洗一同进行的，采用配比浓度为30％的NaOH具体加药量要根据调试时的参数，调节PH＝11-12。

d、为防止反渗透膜被进水中的氧化剂氧化，需要向反渗透进水中添加还原剂，对其进行脱氯处理。还原剂采用配比浓度为20%的亚硫酸氢钠。加药泵输出为4～20mA可调，根据反渗透入水的氧化还原电极电位人工调节加药量。加药量为5-15ppm。具体加药量要根据调试时的参数。

e、一二段反渗透系统阻垢剂加药量大约为3～5ppm,；三四段反渗透系统阻垢剂加药量大约为3～5ppm。

f、由于浓水反渗透进水存在一定碱度，水中的朗格利尔指数较高系统结垢倾向严重，为浓水反渗透的正常运行，降低阻垢剂的消耗量，浓水反渗透系统根据PH值来调节加酸量，控制系统的PH值小于7.5，具体数据在调试过程中确定。

g、除盐水供水加氨处理的目的是消除给水中的CO2及其他酸性物质，提高给水的pH值，防止给水系统酸性腐蚀；消除给水溶解氧，防止系统氧腐蚀。系统通过给水pH的测定值发出信号自动调节计量泵的冲程，从而改变加药量。除盐水供水pH值控制在8.8～9.2，应符合锅炉进水要求。

水库进厂原水经低压生产水泵进砂滤器后进入板翅式换热器，经过板翅式换热器加热后进入自清洗过滤器，除去100um以上的大颗粒物质后进入超滤，超滤能使出水浊度小于0.01NTU，出水进入超滤水箱，通过超滤水泵进入保安过滤器，通过反渗透高压泵进入反渗透系统，去除水中98%以上的盐分，反渗透浓水进入浓水箱，反渗透产水进入中间水箱，通过除碳风机去除水中二氧化碳，通过中间水泵进入混床，进一步降低水中电导、二氧化硅与硬度，达标水进入脱盐水箱。一级反渗透产水的浓水进入浓水箱，由浓水泵打入浓水保安过滤器，经过浓水高压泵进入二级反渗透进一步处理后进入中间水箱。

本实用新型充分利用现有流程和现有条件，原水进入系统后经砂滤脱除掉大颗粒杂质，串联一个板翅式换热器，并增加旁路调节，用于控制水温。利用工厂低品质蒸汽加热原水，冷凝液收集后并入系统重新使用。

如图1所示，本实用新型一种提高冬季脱盐水产水量的系统，包括预处理系统1、RO预脱盐系统2和后处理系统3，所述的预处理系统1、RO预脱盐系统2和后处理系统3依次通过管道连接，所述的预处理系统1包括砂滤器5、自清洗过滤器6和换热器4，换热器4串联在砂滤器5和自清洗过滤器6之间的管道上，水管7的一端与换热器4和砂滤器5之间的管道相通，水管7的另一端与换热器4和自清洗过滤器6之间的管道相通，水管7上设置有阀门8，所述的自清洗过滤器6与RO预脱盐系统2通过管道连接。

所述换热器4为板翅式换热器。

传统的脱盐水系统在进入冬季后随着环境温度下降，水密度接近4℃时密度逐渐加大，由于脱盐水生产装置采用的是膜分离装置，随着水密度增大通过性较差，导致部分脱盐水伴随生成的浓水排放损失掉，无形中加大了物料消耗和能量能耗。本实用新型利用化工厂副产的低品位蒸汽增加板翅式换热器一台，用蒸汽余热加热原水，同时将水管并列在板翅式换热器两端，利用阀门调节进水，使进入反渗透膜的水温维持在10～16℃左右，提高了脱盐水的产水率，同时回收了蒸汽凝液。

传统的脱盐水系统脱盐水产水率为70%，本实用新型产水率提高到85%以上，每天增产2000吨，同时对水的综合利用率达到了98%以上。

Claims (2)

1.一种提高冬季脱盐水产水量的系统，包括预处理系统（1）、RO预脱盐系统（2）和后处理系统（3），所述的预处理系统（1）、RO预脱盐系统（2）和后处理系统（3）依次通过管道连接，其特征在于：所述的预处理系统（1）包括砂滤器（5）、自清洗过滤器（6）和换热器（4），换热器（4）串联在砂滤器（5）和自清洗过滤器（6）之间的管道上，水管（7）的一端与换热器（4）和砂滤器（5）之间的管道相通，水管（7）的另一端与换热器（4）和自清洗过滤器（6）之间的管道相通，水管（7）上设置有阀门（8），所述的自清洗过滤器（6）与RO预脱盐系统（2）通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高冬季脱盐水产水量的系统，其特征在于：所述换热器（4）为板翅式换热器。

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